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PROTOCOLO DE COORDINACIÓN DE PRUEBAS HIDRÁULICAS

EN LINEAS DE VACIADO ESTANQUES 5 - 6 Y PRUEBAS
VALVULAS MULTIORIFICIO

PROYECTO ESTANQUES PIRQUE

RUTA DE VALIDACIÓN

FUNCIÓN CARGO UNIDAD ORGANIZATIVA

ELABORADO POR: INSPECCIÓN TÉCNICA DE OBRA IDOM

PREVENCIÓN DE RIESGOS GERENCIA DE OBRAS MAYORES

APROBADO POR: ADMINISTRADOR DE CONTRATO I GERENCIA DE OBRAS MAYORES

ADMINISTRADOR DE CONTRATO II GERENCIA DE OBRAS MAYORES

GERENTE DE OBRAS MAYORES GERENCIA DE OBRAS MAYORES

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Índice

1. Alcance 3
2. Referencias 4
3. Infraestructura Requerida para la operación 5
3.1. Sistema de Vaciado 5
4. Procedimiento para Pruebas Hidráulicas de vaciado Estanque 5 y 6 8
4.1. Actividades y consideraciones previas a las pruebas de impulsión y 8
llenado
4.1.1. Identificación de equipos (TAG´s) involucrados para llenado 8
Estanque N°5
4.1.2. Medidas de seguridad 9
4.1.3. Canales de comunicación y protocolos 11
4.1.4. Personal Designado 12
4.1.5. Secuencia pruebas de vaciado 13
4.1.6. Secuencia Prueba Funcionamiento Válvulas Multiorificio 15
5. Anexos 17

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1. Alcance
El presente documento tiene por objeto establecer el protocolo operativo y de seguridad
a seguir durante el proceso de pruebas hidráulicas de las líneas de vaciado y las pruebas
de funcionamiento de las válvulas multiorificio en la zona baja correspondientes al
Proyecto “Estanques de Reserva de Agua para Consumo Humano, R.M.”.
El proyecto Estanques de Reserva de Agua para Consumo Humano, incluye los
siguientes sistemas:

• Sistema de Vaciado, compuesto línea de vaciado (tubería de acero D= 2.200

mm), con una capacidad máxima de transporte de 16 m3/s, cámaras de válvulas
y disipadora, caudalímetro y conexión a Aducción Las Vizcacha.

En la Figura 1.1 se muestra un diagrama general de la línea de impulsión y vaciado del

proyecto Estanque de Reserva de Agua para Consumo Humano.

Figura 1.1. Diagrama Estanque de Reserva de Agua para Consumo Humano Actualizado.

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2. Referencias

a) Proyecto de Ingeniería de Detalles desarrollado por AMEC-Cade.

• Especificación Técnica Montaje cañerías y piezas especiales (W40238-0000-

DU30-SPC-003)

• Especificación Técnica Obras Sector Estanques (W40238-0000-DU30-SPC-

011)

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3. Infraestructura Requerida para la operación

En este capítulo se describe la infraestructura y las condiciones eléctricas y de control
para la operación de vaciado de Estanques, la cual se realizará por accionamiento
manual a través las botoneras del equipo en terreno.
En modo operación manual, se realizará la apertura y cierre de válvulas de control y
compuertas que componen los sistemas descritos a continuación.

3.1. Sistema de Vaciado

Para la puesta en servicio del sistema de vaciado se dispone de la siguiente
infraestructura:

• Líneas de Vaciado y Desagüe:

• Cámara de Vaciado N°1

o Inserto Tubería DN=2.200 mm

• Cámara de Válvulas N°1 (Válvulas)

o Válvula de Vaciado Estanque 1(DN=2.000mm), Motorizada On-
Off
o Escotilla de Acceso DN=600 mm con Válvula Mariposa DN=250
mm, y Ventosa trifuncional DN=250 mm, con Unión Vitaulic
DN=600mm
o Unión Dresser DN=2.000mm
o Válvula de compuerta DN= 4” (Sensor de Nivel)
• Cámara de Vaciado N°2
o Inserto Tubería DN=2.200 mm
o Inserto Tubería DN=800 mm
• Cámara de Válvula N°2
o Válvula de Vaciado Estanque 2(DN=2.000mm), Motorizada On-
Off
o Escotilla de Acceso DN=600 mm con Válvula Mariposa DN=50
mm, y Ventosa trifuncional DN=50 mm, con Unión Vitaulic
DN=600mm en Tubería de 2.000mm
o Unión Dresser DN=2.000mm
o Válvula de Desagüe Estanque 2(DN=800mm), Motorizada On-
Off
o Ventosa trifuncional DN=250mm, válvula mariposa DN=250mm
o Unión Dresser DN=800mm
o Válvula de compuerta DN= 4” (Sensor de Nivel)

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• Cámara de Vaciado N°3

o Inserto Tubería DN=2.200 mm
o Inserto Tubería DN=800 mm
• Cámara de Válvula N°3
o Válvula de Vaciado Estanque 3(DN=2.000mm), Motorizada On-
Off
o Escotilla de Acceso DN=600 mm con Válvula Mariposa DN=50
mm, y Ventosa trifunsional DN=50 mm, con Unión Vitaulic
DN=600mm en Tubería de 2.000mm
o Unión Dresser DN=2.000mm
o Válvula de Desagüe Estanque 3(DN=800mm), Motorizada On-
Off
o Ventosa trifuncional DN=250mm, válvula mariposa DN=250mm
o Unión Dresser DN=800mm
o Válvula de compuerta DN= 4” (Sensor de Nivel)
• Cámara de Vaciado N°4
o Inserto Tubería DN=2.200 mm
o Inserto Tubería DN=800 mm
• Cámara de Válvula N°4
o Válvula de Vaciado Estanque 4(DN=2.000mm), Motorizada On-
Off
o Escotilla de Acceso DN=600 mm con Válvula Mariposa DN=50
mm, y Ventosa trifunsional DN=50 mm, con Unión Vitaulic
DN=600mm en Tubería de 2.000mm
o Unión Dresser DN=2.000mm
o Válvula de Desagüe Estanque 4(DN=800mm), Motorizada On-
Off
o Ventosa trifuncional DN=250mm, válvula mariposa DN=250mm
o Unión Dresser DN=800mm
o Válvula de compuerta DN= 4” (Sensor de Nivel)
• Cámara de Vaciado N°5
o Inserto Tubería DN=2.200 mm
o Inserto Tubería DN=800 mm
• Cámara de Válvula N°5
o Válvula de Vaciado Estanque 5(DN=2.000mm), Motorizada On-
Off
o Escotilla de Acceso DN=600 mm con Válvula Mariposa DN=50
mm, y Ventosa trifunsional DN=50 mm, con Unión Vitaulic
DN=600mm en Tubería de 2.000mm
o Unión Dresser DN=2.000mm
o Válvula de Desagüe Estanque 5(DN=800mm), Motorizada On-
Off

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o Ventosa trifuncional DN=250mm, válvula mariposa DN=250mm

o Unión Dresser DN=800mm
o Válvula de compuerta DN= 4” (Sensor de Nivel)
• Cámara de Vaciado N°6
o Inserto Tubería DN=2.200 mm
o Inserto Tubería DN=800 mm
• Cámara de Válvula N°6
o Válvula de Vaciado Estanque 6(DN=2.000mm), Motorizada On-
Off
o Escotilla de Acceso DN=600 mm con Válvula Mariposa DN=50
mm, y Ventosa trifunsional DN=50 mm, con Unión Vitaulic
DN=600mm en Tubería de 2.000mm
o Unión Dresser DN=2.000mm
o Válvula de Desagüe Estanque 6(DN=800mm), Motorizada On-
Off
o Ventosa trifuncional DN=250mm, válvula mariposa DN=250mm
o Unión Dresser DN=800mm
o Válvula de compuerta DN= 4” (Sensor de Nivel)
• Cámara de Flujómetro de Vaciado
o Flujómetro electromagnético DN=2.000mm
o Escotilla de Acceso DN=600 mm con Válvula Mariposa DN=50
mm, y Ventosa trifunsional DN=50 mm, con Unión Vitaulic
DN=600mm en Tubería de 2.000mm
o Unión Dresser DN=2.000mm
o Ventosa trifuncional y válvula.
• Pique N°3
o Escotilla Acceso DN=600mm, con Unión Vitaulic

• Pique N°4
o Escotilla de Acceso DN=600mm, con unión Vitaulic,
o Ventosa trifuncional DN=250mm y válvula mariposa DN=250mm

Zona Baja

• Cámara de Control de Flujo (Válvulas)

o Válvula mariposa de vaciado Línea VAC-2200-AC-013
o Válvula multiorificio de vaciado Línea VAC-2200-AC-013
o Válvula mariposa de vaciado línea VAC-2200-AC-018
o Válvula multiorificio de vaciado línea VAC-2200-AC-018
o Válvula de desagüe línea VAC-800-AC-015
• Cámara de Rebose E1 (Compuerta)
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o Compuerta
• Cámara de Rebose E2

Figura 3.7. Vista de Cámara de Válvula N°6.

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4. Procedimiento para Pruebas Hidráulica de vaciado Estanque 5 y 6

En este capítulo se describe la secuencia de pasos a seguir para realizar verificaciones,
coordinaciones y pruebas de estanqueidad y operación de los sistemas de vaciado de
estanque N°5 y N°6.
Las pruebas previstas tienen por objeto verificar la estanqueidad de los estanques,
tuberías, válvulas, ventosas y escotillas dispuestas en cada una de estas líneas. Se
excluye la verificación de cumplimiento radiográfico de soldaduras y touch up en
tuberías, dado que dichas exigencias constituyen actividades previas vinculadas a los
Hitos de Obra de cada uno de los contratos.

4.1. Actividades y consideraciones previas a las pruebas de Impulsión y

llenado (Bloqueos)
Identificación de equipos (TAG´s) involucrados para llenado
Estanque N°5 (solo Válvulas y Compuertas que participan en el
bloqueo)
Líneas de Vaciado y Desagüe:

Cámara de Válvula N°1

Válvula de Estanque 1: (2000-VM-001)

Cámara de Válvula N°2

Válvula de Estanque 2: (2000-VM-002)
Válvula de Desagüe Estanque 2: (800-VM-001)

Cámara de Válvula N°3

Válvula de Estanque 3: (2000-VM-003)
Válvula de Desagüe Estanque 3: (800-VM-002)

Cámara de Válvula N°4

Válvula de Estanque 4: (2000-VM-004)
Válvula de Desagüe Estanque 4: (800-VM-003)

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Cámara de Válvula N°5

Válvula de Estanque 5: (2000-VM-005)
Válvula de Desagüe Estanque 5: (800-VM-004)

Cámara de Válvula N°6

Válvula de Estanque 6: (2000-VM-006)

Válvula de Desagüe Estanque 6: (800-VM-005)

Cámara de Flujómetro de Vaciado

Flujómetro electromagnético: (000-FIT-101)
Ventosa trifuncional y válvula.

Pique N°4
Ventosa trifuncional y válvula

Cámara de Control (Zona Baja)

Válvula Mariposa 1 DN 2200: (2200-VM-001)

Válvula Mariposa 2 DN 2200: (2200-VM-002)
Válvula Mariposa DN 800: (800-VM-001)
Válvula Multiorificio 1 DN 2200: (2200-VO-001)
Válvula Multiorificio 2 DN 2200: (2200-VO-002)

Cámara de Rebose (Zona Baja)

Compuerta: (CE1-CP-001)

Medidas de seguridad

4.1.2.1 Antes de realizar un bloqueo, el personal encargado de realizar trabajos

de bloqueo deberá portar en todo momento, los elementos de protección
personal adecuados:

- Casco de seguridad, con huincha reflectante los costados y atrás.

- Lentes de seguridad claro.
- Zapatos de seguridad (dieléctricos).
- Geólogo color con logo y huinchas reflectantes.
- Guantes de cuero.

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4.1.2.2 Todos los bloqueos de seguridad, serán realizados por personal

especializado que cada uno de los Contratistas deberá seleccionar y designar
para estos efectos.
4.1.2.3 Se deberá en todo momento, identificar potenciales fuentes y áreas
peligrosas, para luego evaluar cada acción a realizar.

4.1.2.4 Notificar a todos los trabajadores y particularmente a aquellos cuyas

actividades los comprometen con las instalaciones y/o equipos que estarán
vinculados con las pruebas a desarrollar, a estos últimos cada uno de los
Contratistas deberá informarles en detalle las pruebas y acciones que se llevarán
a cabo.

4.1.2.5 Se deberá prohibir el acceso a cámaras e instalaciones comprometidas

en las pruebas, en particular en lo que respecta a las Líneas de: Impulsión,
Llenado y Vaciado, para tales efectos cada uno de los Contratistas deberá
disponer de señalética indicativa, barreras duras y personal de vigilancia que
supervise constantemente el cumplimiento de estas disposiciones. Sin perjuicio
de lo anterior se podrá efectuar trabajos debidamente autorizados, planificados
y programados, para los cuales se deberá difundir los alcances de los trabajos a
ejecutar y todos los riesgos involucrados.

Durante la fase de prueba, queda estrictamente prohibido la presencia de

personal en las instalaciones cuyas Líneas estén con presencia de agua.

4.1.2.6 Toda intervención de equipos máquinas y sistemas accionadas por

cualquier tipo de energía, será informada previamente por la supervisión a cargo
de la intervención, a todas las áreas que se vean afectadas, esta información
cada uno de los Contratistas deberá notificarla a su personal.

4.1.2.7 El Supervisor a cargo del área debe identificar los puntos de aislamiento,
bloqueo y comunicarlos al personal que participará en la intervención. Del mismo
modo, deberá comunicarles la planificación general de los trabajos, para
asegurar el conocimiento de posibles interacciones con otros trabajos ejecutados
en paralelo, tales como reparación de uniones DRESSER en cámaras de
válvulas o piques.

4.1.2.8 Los Contratistas deberán generar, asegurar y controlar la presencia

permanente durante el período de pruebas de la señalética de “PROHIBICIÓN
TOTAL DE ACCESO A PERSONAL, UNIDAD EN PRUEBA”. Lo anterior
deberá instalarse en accesos a todas las cámaras involucradas en las cuales no
se realiza un trabajo programado y debidamente autorizado. Esto incluye
también escalas de acceso, salas eléctricas, pasillo o plataformas, cuando
corresponda.

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Canales de comunicación y protocolos

Durante todo el proceso de pruebas y/o reparaciones, se deberá realizar

reuniones diarias de coordinación al inicio de cada jornada con el objeto de
conocer y validar las tareas a ejecutar durante la jornada y al final de ésta
efectuar una nueva reunión para verificar el correcto cumplimiento de las tareas
programadas para el día. Previo a reunión de inicio, el Contratista deberá realizar
el respectivo Check-list de los elementos (cámaras, válvulas, compuertas,
electricidad, etc.) que afecten o puedan tener incidencia en el sector en el cual
ejecutará los trabajos, entregando estos documentos al Líder de Bloqueo.

Todo bloqueo será ejecutado por personal designado e individualizado en el

artículo 4.1.4 siguiente.
Este equipo estará compuesto por 3 personas: el contratista de la zona a
bloquear, más un representante designado de la ITO y un representante
designado de la SSO de Aguas Andinas.
Adicionalmente y para cada representante designado, habrá un segundo
funcionario (Backup) que solo actuará en caso de inasistencia del titular.

Paso 1: Una vez que el mandante así lo disponga y previo a dar inicio a las
pruebas programadas, el “Lider de Bloqueo” entregará al representante de la
ITO, el listado de registros de candados (ANEXO 1), el que contendrá como
mínimo la siguiente información:

- Nombre, cargo y Rut del funcionario de la ITO, previamente designado

- Código del candado y su llave respectiva
- Fecha y firma del que recibe
- TAG del elemento y su ubicación

Una vez firmado por el responsable, se hará entrega de los candados y llaves
para bloqueo.

Paso 2: El equipo de bloqueo mencionado precedentemente y con la finalidad

de asegurar que en cada instalación y/o equipo a intervenir se realicen todas y
cada una de acciones necesarias para dar cabal cumplimiento a los
requerimientos técnicos y de seguridad, portará un documento denominado
“Check List” (ANEXO 3), y que utilizará como pauta para dar finalmente
conformidad al bloqueo.

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Paso 3: El equipo destinado a realizar los bloqueos encomendados por el “Lider

de Bloqueo” portará también los Permisos de Bloqueo (ANEXO 2), y cuyo
documento contiene la siguiente información:

- Identificación del equipo con el TAG respectivo

- La descripción del trabajo a realizar, identificado el equipo a intervenir
- El nombre de los responsables que realizarán el bloqueo (Contratista-
ITO-SSO)
- Firma de cada responsable en señal de conformidad.

Paso 4: Una vez realizado todos los bloqueos encomendados, las llaves de los
candados junto con la documentación firmada, serán devueltas al “Líder de
Bloqueo”, para ser guardadas dentro de la Caja Departamental (llaves), la que será
sellada con un candado y cuya llave solo la administrará el “Líder de Bloqueo”

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4.1.4 Personal Designado

a) Líder de Bloqueo

Empresa Nivel Nombre Apellido 1 Apellido 2 Cargo N° Celular

Administrador
Aguas Andinas S. A. Titular Gabriel Vásquez Núñez Zona Alta +56 9 87290465
Administrador
Aguas Andinas S. A. Backup Carlos Sotelo Pedreros Zona Baja +56 9 53604709

b) Contratista Zona Alta

Empresa Nivel Nombre Apellido 1 Apellido 2 Cargo N° Celular

Consorcio Brotec - Jefe General de
Valko Titular Cristian Ruiz Benavides Terreno +56 9 81396443

Consorcio Brotec - Jefe de Terreno

Valko Backup Diego Pávez Cantillano OOCC +56 9 83735356

c) Contratista Zona Baja

Empresa Nivel Nombre Apellido 1 Apellido 2 Cargo N° Celular

Supervisor
Echeverría Izquierdo Titular Marco Galvani Jiménez Electrico +56 9 98600795
Administrador
Echeverría Izquierdo Backup Mario Araneda Pesce de Contrato +56 9 97893787

d) Inspección Técnica de Obras

Empresa Nivel Nombre Apellido 1 Apellido 2 Cargo N° Celular

Jefe
IDOM Titular Jorge Vásquez Moll Electromecánico +56 9 72184646
Inspector
IDOM Backup Ángelo Reyes Olave Eléctrico +56 9 64489224

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e) SSO
Empresa Nivel
Aguas Andinas S. A. Titular
Aguas Andinas S. A. Backup Mauricio
4.1.5 Secuencia pruebas de vaciado
Paso Actividad
Inspección y limpieza al
1 interior de la tubería de
Vaciado DN 2200
Estanqueidad Juntas de
Desmontaje, Uniones
2 Alta
Vitaulic y Escotilla de
acceso
Válvulas Mariposa DN
2200 (2200-VM-001) y
(2200-VM-002) cerrar y
3 desbloquearse
Válvula Mariposa DN
800 (800-VM-008)
cerrar y bloquearse
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Nombre Apellido 1 Apellido 2 Cargo N° Celular
Sergio Silva Fonseca SSO +56 9 92343104
Rivera Valladares SSO +56 9 93820153
Zona Lugar Acción
Con un mínimo de 24 horas de anticipación al inicio de las
pruebas, se deberá inspeccionar y limpiar (de ser
necesario) el tramo comprendido entre la escotilla de
Cámara de acceso DN 600 mm y las válvulas Mariposa DN 2200.
Baja
Control ANTES DE ABRIR LAS TAPAS DE LAS ESCOTILLAS DE
ACCESO, SE DEBERÁ VERIFICAR POR MEDIO DE LOS
MANÓMETROS QUE NO HAYA PRESION EN LA LINEA
Una vez asegurado que la línea de vaciado esté
Cámaras de completamente SECA, y previo a su llenado, se deberá
Vaciado, verificar que se ha cumplido con el correcto apriete de
Cámara pernos y estanqueidad de las Juntas de Desmontaje,
Flujómetro, uniones vitaulic, ventosas y escotillas. Una vez chequeado
Pique 3 y lo anterior, se deberá RESTRINGIR EL ACCESO al interior a
Pique 4 cada uno de estos lugares.
VALVULA MARIPOSA DN 2200 mm TAG (2200-VM-001)
debe mantenerse cerrada
VALVULA ROSS MULTIORIFICIO DN 2200 mm TAG (2200-
VO-001) debe mantenerse con apertura al 50%
VALVULA MARIPOSA DN 2200 mm TAG (2200-VM-002)
debe mantenerse cerrada
VALVULA ROSS MULTIORIFICIO DN 2200 mm TAG (2200-
VO-002) debe mantenerse con apertura al 50%.
Cámara de
Baja VALVULA MARIPOSA DN 800 mm TAG (800-VM-008) debe
Control
mantenerse cerrada.
ESCOTILLAS DE ACCESO DN 600 mm debe verificarse
antes del vaciado ajuste y apriete de pernos.
El acceso a la CAMARA DE CONTROL deberá ser
restringido desde la plataforma de la cámara de rebose
E1. De la misma manera, se deberá restringir el acceso al
interior de la cámara de disipación.
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En caso de definirse el vaciado desde el estanque N° 6, la

VALVULA MARIPOSA DN 2000 mm TAG (2000-VM-006)
VALVULA MARIPOSA debe desbloquearse y abrirse y la VALVULA MARIPOSA
DN 2000 mm TAG DN 800 mm TAG (800-VM-005) debe cerrarse y
(2000-VM-006) bloquearse. Estas Válvulas se operan al interior de la
Cámara de
4 VALVULA MARIPOSA Alta CAMARA DE VALVULAS N°6, desbloqueo manual. Todas
Válvulas N°6
DN 800 mm TAG (800- las demás Válvulas Mariposa DN 2000 / 800 mm en las
VM-005) CAMARAS DE VALVULAS 1, 2, 3 y 4 deben permanecer
cerradas y bloqueadas.

En caso de definirse el vaciado desde el estanque N° 5, la

VALVULA MARIPOSA DN 2000 mm TAG (2000-VM-005)
VALVULA MARIPOSA debe desbloquearse y abrirse y la VALVULA MARIPOSA
DN 2000 mm TAG DN 800 mm TAG (800-VM-004) debe cerrarse y
(2000-VM-005) bloquearse. Estas Válvulas se operan al interior de la
Cámara de
5 VALVULA MARIPOSA Alta CAMARA DE VALVULAS N°5, desbloqueo manual. Todas
Válvulas N°5
DN 800 mm TAG (800- las demás Válvulas Mariposa DN 2000 / 800 mm en las
VM-004) CAMARAS DE VALVULAS 1, 2, 3 y 4 deben permanecer
cerradas y bloqueadas.

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4.1.6 Secuencia Prueba de Funcionamiento Válvulas Multiorificio

Condición Inicial: Válvula Mariposa (2200-VM-001): cerrada

Válvula Multiorificio (2200-VO-001): 50% abierta

Paso 1: Abrir 100% válvula mariposa (2200-VM-001)

T: 411 s
Qinicial: 0 m3/s Qfinal: 6,4 m3/s
Paso 2: Mantener posición
T: 1000 s
Qinicial: 6,4 m3/s Qfinal: 6,4 m3/s
Paso 3: Cierre Válvula Multiorificio (2200-VO-001) de 50% a 0%
T: 403 s
Qinicial: 6,4 m3/s Qfinal: 0 m3/s
Paso 4: Mantener posición
T: 1000 s
Qinicial: 0 m3/s Qfinal: 0 m3/s
Paso 5: Apertura Válvula Multiorificio (2200-VO-001) de 0% a 88%
T: 707 s
Qinicial: 0 m3/s Qfinal: 16 m3/s
Paso 6: Mantener posición
T: 1000 s
Qinicial: 16 m3/s Qfinal: 16 m3/s
Paso 6: Cierre Válvula Multiorificio (2200-VO-001) de 88% a 0%
T: 707 s
Qinicial: 16 m3/s Qfinal: 0 m3/s

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Paso 7: Cierre Válvula Mariposa (2200-VM-001) de 100% a 0%

T: 411 s
Qinicial: 0 m3/s Qfinal: 0 m3/s
Paso 8: Repetir la secuencia anterior (paso 1 al paso 7) para la válvula mariposa (2200-
VM-002) y válvula multiorificio (2200-VO-002)
En todo el proceso de la prueba, se debe verificar la estanqueidad de las uniones
de desmontaje (unión dresser)

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5. Anexos:

ANEXO 1

Listado de Registros de candados (ANEXO 1)

Código: SSO-AA-PTS-AN1
EMPRESA CARGO
ENTREGADO POR FIRMA :
CARGO
ENTREGADO A FIRMA :

ELEMENTOS A COMPLETAR
CÓDIGO
ITEM NOMBRE DE REFERENCIA DE EQUIPO A
RUT FIRMA FECHA LUGAR
COMPLETO CANDADO BLOQUEAR
Y LLAVE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

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ANEXO 2

PERMISO DE BLOQUEO (ANEXO 2)

Código: SSO-AA-
PTS-AN02
Identificación de equipo y Autorización de bloqueo
Fecha Lugar

Empresa que intervendrá Turno

Empresa que intervendrá

Empresa que intervendrá

Tiempo estimado Hora de Solicitud

Solicitado por / Nombre Firma

Gabriel Vázquez
Trabajos a realizar

Descripción

Bloqueo de Equipo y Registro de desenergización

Energía Cero Bloqueo
Responsable
V°B° Hora Candado N° Nombre/ Teléfonos Firma

Autorizado por A.A.

Autorizado E. I

Autorizado por CBV

Bloqueo de Equipos no Ingreso a

Válvulas Presión Otros
eléctricos cámara

Gabriel
Caja Departamental Responsable Firma
Vasquez

Lugar: Oficina Aguas Andinas

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Trabajadores participantes de Bloqueo

la Actividad Nombre Firma
Trabajador N°1
Trabajador N°2
Trabajador N°3
Trabajador N°4
Trabajador N°5
Trabajador N°6
Trabajador N°7
Trabajador N°8
Trabajador N°9

Registro Desbloqueo de Equipo /líneas /cámaras

Desbloqueo
Responsable
Fecha Hora Candado N° Nombre Firma

Autorizado por A.A.

Autorizado E.I

Autorizado por CBV

Observaciones

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ANEXO 3
CHECK LIST BLOQUEO LINEA DE VACIADO
(ANEXO 3)
OBRA:
EMPRESA QUE LUGAR
INTERVIENE
EMPRESA QUE
FECHA
INTERVIENE
REVISI
EMPRESA QUE
ÓN
INTERVIENE
C: FECHA
Cumple. SEGUI
NC: No MIENT
Cumple O
REVIS
NA: No
ADO
Aplica. SSO ITO
POR:
¿Se levantaron
las
N N Observacio observaciones
Descripción de la revisión. C
C A nes ?
SI NO
CONSORCIO CONSTRUCTOR LOS ESTANQUES (PARTE ALTA)
Planos de licitación.
Planos As-Built.
Informe de observaciones de proyecto realizado por
la ITO.
N N
SI NO
C C A
Todas las Válvulas Mariposa DN 2000 y DN 800 mm
en las CAMARAS DE VALVULAS 1, 2, 3 y 4 deben
permanecer cerradas y bloqueadas.

N N
SI NO
PIQUE 3 C C A
Verificar nivel de agua dentro de la cámara que esté
vacía
Verificar Limpieza de cámara
Verificar ajuste de goma de sello y apriete de pernos
unión Dresser
Verificar ajuste y apriete de pernos unión Vitaulic DN
600 Escotilla
Bloquear el acceso a la cámara con letreros y
personal de vigilancia
N N
SI NO
PIQUE 4 C C A

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Verificar nivel de agua dentro de la cámara que esté

vacía
Verificar Limpieza de cámara
Verificar ajuste de goma de sello y apriete de pernos
unión Dresser
Verificar ajuste y apriete de pernos unión tipo vitaulic
de la ventosa.
Bloquear acceso a cámara con letreros y personal
de vigilancia
ECHEVERRIA IZQUIERDO (PARTE BAJA)
N N
SI NO
CAMARA DE CONTROL C C A
VALVULA MARIPOSA DN 2200 mm TAG (2200-VM-
001) mantenerse cerrada y desbloqueada
VALVULA MARIPOSA DN 2200 mm TAG (2200-VM-
002) mantenerse cerrada y desbloqueada
VALVULA MARIPOSA DN 800 mm TAG (800-VM-
008) debe mantenerse cerrada y bloqueada
ESCOTILLAS DE ACCESO DN 600 mm debe
verificarse su completo cierre antes del vaciado
(ajuste y apriete de pernos)
Bloquear acceso a cámara de control con letreros y
personal de vigilancia
CONSORCIO CONSTRUCTOR LOS ESTANQUES (PARTE ALTA)
N N
SI NO
CAMARA DE VALVULAS N° 6 C C A
Verificar nivel de agua en la cámara
Verificar limpieza de cámara
Válvula Mariposa DN 2000 (2000-VM-006)
Desbloquear y Abrirse
Válvula Mariposa DN 800 (800-VM-005) mantener
bloqueada y cerrada
Verificación visual de unión Dresser
Camión aljibe permanente para bombeo de
acumulación de agua; o Bomba para achique
Bloqueo de acceso a cámara con letreros y personal
de vigilancia
N N
SI NO
CAMARA DE VALVULAS N° 5 C C A
Verificar nivel de agua en la cámara
Verificar limpieza de cámara
Válvula Mariposa DN 2000 (2000-VM-005)
Desbloquear y Abrirse
Válvula Mariposa DN 800 (800-VM-004)
mantener bloqueada y cerrada
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vigencia:

Verificación visual de unión Dresser

Camión aljibe permanente para bombeo de
acumulación de agua; o Bomba para achique
Bloqueo de acceso a cámara con letreros y
personal de vigilancia
OBSERVACIONES

NOMBRE NO
MB
RE
CARGO IT
O

FIRMA FIRMA

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