Mecánica

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Ingeniería Mecánica de mantenimiento
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Caso “Confección de plan de trabajo y cálculo de

mecanizado”

La maestranza es una empresa formada por profesionales y técnicos del área mecánica, mecanizado y
servicios de ingeniería con sólidos y amplios conocimientos en el diseño, control, fabricación y puesta en
marcha de equipos que pueden integrarse en un amplio segmento productivo, destacándose minería,
agroindustria, industria alimentos balanceados y alimenticia.

Con fecha 21 de abril de 2014, la maestranza firma acuerdo de representación exclusiva con la
prestigiosa empresa Imas Intergrant Milling Systers.

Dentro de los principales sectores productivos, la maestranza tiene una propuesta flexible que le permite
abordar un amplio espectro del que hacer productivo nacional destacándose en:

 AGROINDUSTRIA (molinería, almacenamiento)

 INDUSTRIA (balanceado, alimenticia, cerámicas)
 MINERIA (metálica y no metálica)
 FORESTAL (celulosa, aserraderos)
 SERVICIOS (of. ingeniería, constructoras, maestranzas)

PRODUCTOS

Los diseños pueden ser fabricados con especificaciones del cliente, bajo normas internacionales o de
fabricación propia, sea cual sea, la opción que requiera el cliente, el proceso de fabricación cuenta con
un sistema de control de calidad que permite detectar desvíos de los estándares definidos antes de que
estos pasen de una sección a otra, (dimensionado-armado y soldadura. Integración electromecánica-
pruebas -pintura. Despacho).

INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

La empresa esta emplazada en un parque industrial en el cual cuenta con dos naves según se detallan

NAVE N°1

En estas instalaciones están las oficinas centrales y se concentran las operaciones de servicios que la
empresa cuenta tales como: Mecanizado y servicios de soldaduras y pintura.

Superficie total: 1.215 m2

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Superficie oficinas:132m2

Superficie bodega:75m2

Superficie taller: 525m2

NAVE N°2

En estas instalaciones concentramos los procesos de fabricación y almacenamientos de los productos

terminados.

Superficie total: 2250m2

Superficie oficinas:154m2

Superficie taller: 525m2

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Integrantes: Duvan Mora, Sebastián Gonzales, Pablo Aedo
Introducción:
En el siguiente trabajo, se busca identificar las diferentes estrategias mediante un plan de
trabajo, con el fin de encontrar el avance por minuto, tiempo empleado en cada una de las
operaciones, como cilindrado, desbastado, roscado o tronzado, y realizar los cálculos de
mecanizado de cada operación.

Objetivo general:
Realizar plan de trabajo y cálculos de mecanizado que requiere cada uno de las interrogantes
Objetivo específico:
Identificar la problemática y aplicar el calculo de mecanizado correspondiente

Problemática:

 Se necesita confeccionar un plan de trabajo para los ejes que hay que fabricar y además realizar
los cálculos de mecanizados correspondientes indicando el tiempo que se va a demorar en la
fabricación.

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Solución:

1.- Datos:

Vc=40 m/min D=100 mm

a=0,3 mm/vuelta L=200 mm

P=3 mm d=88 mm

a) Calculamos la velocidad de rotación. N=318,30 x (Vc/D)

N= 318,30 x (40 m/min/100 mm)

=>N=127,30 RPM≈ 130 RPM

Calculamos el avance por minuto. Am=a x N

Am= 0,3 mm/vuelta x 130 RPM

=>Am= 39 mm/min
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b) Calculamos el número de pasadas. N=(D-d)/2 x p

n= (100mm – 88mm)/2x3 mm

=>n=2 Pasadas

Calculamos el tiempo de mecanizado. Tmec=n(L+p)/Am

Tmec= 2((200mm+3mm)/39mm/min)

=>Tmec=10,41 min≈11 min

2.- Datos:

Vc= 30 m/min D=100 mm

a=0,5 mm L=500mm

n=1

a) Calculamos velocidad de rotación. N=318,30 x (Vc/D)

N= 318,30 x (30m/min/100mm)

=>N= 95,49 RPM ≈ 105 RPM

Calculamos avance por minuto. Am=a x N

am= 0,5 mm x 105 RPM

=>am=52,5 mm/min

Calculamos tiempo de mecanizado. Tmec=n(L+a)/Am

Tmec=1((500 mm + 0,5 mm)/52,5 mm/min)

=>Tmec=9,59 min ≈ 10 min

3.- Datos:

D=150 mm

Vc=20 m/min

a=0,2 mm por vuelta

a) Calculamos el número de rev para tronzar. n=D/2 x a

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n=150 mm / (2 x 0,2 mm/rev)

=>n=375 rev

Calculamos la velocidad de rotación. N=318,30 x (Vc/D)

N=318,30 x (20 m/min /150 mm)

=>N=42,439 RPM ≈ 80 RPM

Calculamos tiempo de mecanizado.

Tmec=375 rev / 80 RPM

=>Tmec=4,68 min ≈ 5 min

b) El diámetro para el cual la velocidad de corte se reduce a la mitad de la inicial.

D= (318,30 x 5 min x 20 m/min)/375 rev

=>D=84,88 mm

4.- Datos:

Rosca triangular M30 n=7 pasadas

p=1,5 mm Vc=14 m/min

L=100 mm D=30 mm

Calculamos la velocidad de rotación. N=318,30 x (Vc/D)

N=318,30 x (14 m/min / 30 mm)

=>N=148,54 RPM ≈ 130 RPM

Tiempo de mecanizado. Tmec=n(L+2p)/(p x N)

Tmec=7(100mm+2 x 1,5 mm)/(1,5 mm x 130 RPM)

=>Tmec=3,69 min ≈ 4 min

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Conclusion

En conclusión como grupo realizamos un plan de trabajo, con sus respectivos cálculos de mecanizado en
cada operación y así dar con el resultado esperado

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