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SESIÓN 2: MÉTODO DE LOS
ELEMENTOS FINITOS

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 OBJETIVO

Analizar diferentes modelos de estructuras

mediante el método de elementos finitos.

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 CONTENIDO

OBJETIVO ............................................................................................................. 3
CONTENIDO ........................................................................................................ 4
INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 5
CONFIGURACIÓN DEL MÉTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS ...................... 6
CONVENCIÓN DE SIGNOS EN ELEMENTOS ÁREA ........................................... 8
FUERZAS EN ELEMENTOS TIPO SHELL ............................................................... 10
RESULTANT FORCES ....................................................................................... 11
COMPONENTES ......................................................................................... 12
SHELL STRESSES............................................................................................... 15
TIPO DE SALIDA .......................................................................................... 15
COMPONENTES ......................................................................................... 17
APLICACIÓN ..................................................................................................... 19
DISEÑO POR FLEXIÓN MEDIANTE EL MÉTODO LRFD.................................. 35
FLUENCIA.................................................................................................... 35
PANDEO LATERAL TORSIONAL ................................................................. 35
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 38

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 INTRODUCCIÓN

El método de elementos finitos es ampliamente utilizado en todas las

ramas de la ingeniería, por ejemplo, en la bioingeniería, por la existencia
de limitaciones en experimentos con seres humanos; en la ingeniería
automotriz se emplea para calcular el degaste de componentes y en la
ingeniería civil, se aplica a elementos lineales, sólidos y volúmenes en
espacios tridimensionales.

Es importante realizar este tipo de análisis, pues se puede verificar el

comportamiento no lineal de los elementos estructurales y permite al
diseñador modificarlo mediante el aumento o cambio de secciones, al
colocar rigidizadores, entre otros. Además, se apreciará un análisis
simplificado de un medio continuo mediante la discretización en los
elementos finitos. Tener en cuenta que, a mayor discretización, la
precisión aumentará y estas guardan una relación directamente
proporcional al esfuerzo del cálculo computacional.

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 CONFIGURACIÓN DEL MÉTODO DE LOS
ELEMENTOS FINITOS

Este método consiste en convertir un medio continuo en un medio

discreto, donde cada número finito de elementos tiene distintas
condiciones de bordes.

Asimismo, estos elementos se unen en sus puntos nodales a fin de

garantizar la compatibilidad de las deformaciones entre las partes
adyacentes de modo que se ejecuten los mismos grados de libertad.

Se aplican técnicas matemáticas para reproducir una deformación real

a través de la suma de partes, considerando que las deformaciones se
concentran en los nodos y a medida que aumente la cantidad de partes,
se obtendrá una precisión óptima.

Figura n.° 1. Elementos finitos. Fuente: Hernández, 2014.

Así pues, el desplazamiento de cada nodo se calcula mediante

ecuaciones algebraicas simultáneas y por relaciones de compatibilidad
que faciliten los procesos de interpolación. Se establecen características
ideales para los elementos finitos, pero serán diferentes de acuerdo a la

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parte de la estructura que se analice. Por ello, a mayor concentración de
deformaciones y tensiones, se harán más discretizaciones.

A su vez, se escogen las propiedades lineales y no lineales para el modelo,

lo cual se aplicará en los elementos de acuerdo a su comportamiento
estructural.

Por ejemplo, se muestra una viga de longitud L en función de una carga

puntual P en el centro. Ahí se observa que con una división simple de dos
elementos se constituye una longitud deformada de la recta, pues tiene
un solo nodo.

P
L/2 L/2

Figura n.° 2. Deformada por carga puntual. Fuente: Elaboración propia.

Sin embargo, al dividirla en seis partes se establecerá una aproximación

a la curva real.

P
L/6

Figura n.° 3. División de la deformada. Fuente: Elaboración propia.

Por ende, si la discretización tiene un mayor refinamiento, la solución será

más real y se reducirá el error.

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 CONVENCIÓN DE SIGNOS EN ELEMENTOS
ÁREA

En un modelo de elementos finitos se destaca la interpretación de los

resultados de las fuerzas y las deformaciones obtenidas, pues estos
valores no aparecen directamente como diagramas o reacciones en la
salida de resultados, sino como un conjunto de valores con una
nomenclatura y simbología muy distinta a la que se ha utilizado en la
actualidad.

Tanto el significado de dichos valores como su correcta interpretación

diferencia cada uso que se tiene de los elementos finitos, por ejemplo,
cuando se precisa determinar cómo actúan los momentos en un
elemento discreto, de los cuales, los momentos 𝐌𝐌𝟏𝟏𝟏𝟏 son aquellos que se
desarrollan en las caras perpendiculares al eje 1 alrededor del eje 2 y los
momentos 𝐌𝐌𝟐𝟐𝟐𝟐 , en las caras perpendiculares al eje 2 en torno al eje 1. A
partir de ello, se genera el siguiente diagrama:

M22

3 2
M11
1
M11

M22

Figura n.° 4. Convención de signos en áreas para momento. Fuente: Elaboración propia.

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Los momentos máximos y mínimos se producen en un ángulo θ del eje 1,
según la teoría del ángulo de Mohr para los esfuerzos.

𝛔𝛔𝐱𝐱 + 𝛔𝛔𝐲𝐲 𝛔𝛔𝐱𝐱 − 𝛔𝛔𝐲𝐲 𝟐𝟐

𝛔𝛔𝐦𝐦𝐦𝐦𝐦𝐦/𝐦𝐦𝐦𝐦𝐦𝐦 = ± �( ) + 𝛕𝛕𝐱𝐱𝐱𝐱 𝟐𝟐
𝟐𝟐 𝟐𝟐

Mmin Mmáx

θ
1

Figura n.° 5. Momentos máximos y mínimos Fuente: Elaboración propia.

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 FUERZAS EN ELEMENTOS TIPO SHELL

Para visualizar las fuerzas y esfuerzos en los elementos shells, primero, ir a

Display > Show Forces/Stresses > Shells…

Figura n.° 6. Ruta de evaluación de fuerzas en shells. Fuente: Elaboración propia.

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RESULTANT FORCES

Para evaluar las fuerzas resultantes en los elementos tipo shells,

seleccionar la opción que se resalta en la figura.

Fuerzas
resultantes.

Figura n.° 7. Fuerzas resultantes en áreas. Fuente: Elaboración propia.

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COMPONENTES
Según Hernández (2014), los componentes de fuerza, momento y corte
son los siguientes:

COMPONENTE
DESCRIPCIÓN
FUERZA
Fuerza por unidad de longitud que se emplea en
F11 la mitad de la superficie de las caras 1 (positiva
y negativa) alrededor del eje 1.
Es la fuerza por unidad de longitud que se ejerce
F22 en la mitad de la superficie de las caras 2
(positiva y negativa) alrededor del eje 2.
Fuerza por unidad de longitud que se efectúa en
la mitad de la superficie de las caras 1 (positiva
F12
y negativa) alrededor del eje 2 y en las caras 2
(Positiva y negativa) en la periferia del eje 1.
Es la fuerza máxima principal por unidad de
longitud que se utiliza en la mitad de la
FMAX superficie. Se orienta con un ángulo distinto al de
los ejes locales, siendo esta la posición donde la
fuerza F12 será cero.
Fuerza mínima principal por unidad de longitud
que se efectúa en la mitad de la superficie. Se
FMIN orienta con un ángulo diferente al de los ejes
locales, siendo esta la posición donde la fuerza
F12 se hace cero.

Tabla n.° 1. Componentes de fuerza. Fuente: Hernández, 2014.

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COMPONENTE
DESCRIPCIÓN
MOMENTO
Se efectúa en la mitad de la superficie de las
M11
caras 1 (positiva y negativa) alrededor del eje 2.
Se emplea en la mitad de la superficie de las
M22
caras 2 (positiva y negativa) alrededor del eje 1.
Momento tosor que se efectúa en la mitad de la
M12 superficie de las caras 1 alrededor del eje 1 y en
las caras 2 alrededor del eje 2.
Momento máximo principal que se utiliza en la
mitad de la superficie. Se direcciona con un
MMAX
ángulo distinto al de los ejes locales, siendo esta
la posición donde la fuerza M12 se hace cero.
Momento mínimo principal que se emplea en la
mitad de la superficie. Se sitúa con un ángulo
MMIN
diferente al de los ejes locales, en donde la
fuerza M12 se convertirá en cero.

Tabla n.° 2. Componentes de momentos. Fuente: Hernández, 2014.

COMPONENTE
DESCRIPCIÓN
DE CORTE
Corte por unidad de longitud fuera del plano que

V13 se realiza en la mitad de la superficie de las caras

1 (positiva y negativa) en dirección a 3.
Corte por unidad de longitud fuera del plano que

V23 se emplea en la mitad de la superficie de las

caras 2 (positiva y negativa) en dirección a 3.

Corte máximo por unidad de longitud fuera del

VMAX plano que se efectúa en la mitad de la superficie

en dirección a 3.

Tabla n.° 3. Componentes de corte. Fuente: Hernández, 2014.

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Para los valores de V13 y V23 en cualquier ángulo, el cortante máximo se
calcula de la siguiente manera:

𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕 = �𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝟐𝟐 + 𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝐕𝟐𝟐

Figura n.° 8. Componentes de fuerza, momento y corte. Fuente: Hernández, 2014.

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SHELL STRESSES

Para evaluar los esfuerzos en los elementos shells, hacer clic en la opción
que se resalta con rojo en la figura.

Esfuerzo

Normalizar las tensiones por

resistencia del material.

Figura n.° 9. Esfuerzos en los elementos shells. Fuente: Elaboración propia.

TIPO DE SALIDA
Aunque el elemento área es plano, este posee una cara superior y otra
inferior, pues representa una figura con volumen donde sus dos superficies
de mayor dimensión serán las caras. En SAP2000, se podrán visualizar los
resultados de la siguiente manera:

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 SALIDA DESCRIPCIÓN

Visible Face Muestra los resultados en la cara visible del área.

Top Face Se visualizan los resultados en la cara superior del área.

Se utiliza para observar los resultados en la cara inferior

Bottom Face
del área.

Se emplea para visualizar los resultados con valores

Maximum
máximos positivos.

Minimum Indica los resultados con valores más negativos.

Muestra todos los resultados máximos y agrupa tanto
Absolute
el valor absoluto de los positivos como de los
Maximum
negativos.

Tabla n.° 4. Descripción de los tipos de salida. Hernández, 2014.

Figura n.° 10. Fuerzas en las caras del shell. Fuente: Hernández, 2014.

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COMPONENTES
A continuación, se detallará cada función de los componentes:
COMPONENTES DESCRIPCIÓN

Esfuerzo por unidad de área que se efectúa en la mitad

S11 de la superficie de las caras 1 (positiva y negativa)
alrededor del eje 1.
Esfuerzo por unidad de área que se ejecuta en la mitad
S22 de la superficie de las caras 2 (positiva y negativa)
alrededor del eje 2.
Esfuerzo por unidad de área que se ejerce en la mitad
S12 de la superficie de las caras 1 (positiva y negativa)
alrededor del eje 1 y en las caras 2 (positiva y negativa).
Esfuerzo máximo principal por unidad de longitud que se
efectúa en la mitad de la superficie. Se orienta con un
SMAX
ángulo distinto al de los ejes locales, en cuya posición la
posición la fuerza S12 se hace cero.
Esfuerzo mínimo principal por unidad de longitud
efectuado en la mitad de la superficie. Se direcciona
SMIN
con un ángulo diferente al de los ejes locales, siendo esta
la posición donde la fuerza S12 cambiará a cero.
Esfuerzo de corte por unidad de área fuera del plano
S13 shell que se ejerce en la mitad de la superficie de las
caras 1 (positiva y negativa) en dirección a 3.
Esfuerzo de corte por unidad de área que se encuentra
fuera del plano shell y se efectúa en la mitad de la
S23
superficie de las caras 2 (positiva y negativa) en
dirección a 3.
Esfuerzo de corte máximo por unidad de área que está
SMAX fuera del plano y se ejerce en la mitad de la superficie
en dirección a 3.

Tabla n.° 5. Esfuerzos en las caras de shell. Fuente: Hernández, 2014.

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Además, el máximo esfuerzo de corte máximo para los valores de S13 y
S23 en cualquier ángulo es:

𝐒𝐒𝐒𝐒𝐒𝐒𝐒𝐒 = �𝐒𝐒𝐒𝐒𝐒𝐒𝟐𝟐 + 𝐒𝐒𝐒𝐒𝐒𝐒𝟐𝟐

Figura n.° 11. Esfuerzos y fuerzas máximas en el shell. Fuente: Hernández, 2014

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 APLICACIÓN

Se requiere determinar la capacidad de flexión de una viga, sobre todo

si es un elemento que no tiene el arriostramiento adecuado mediante la
herramienta Modos de pandeo. Por ello, se detallará cómo utilizar esta
herramienta.

Primero, abrir un nuevo modelo y elegir la plantilla Beam. Luego,

colocar 1 en el número de espaciamientos con una longitud de 13 m.

Figura n.° 12. Definición de una viga. Fuente: Elaboración propia.

Una vez establecida la viga, se muestra el modelo predeterminado.

Figura n.° 13. Diseño de la viga. Fuente: Elaboración propia.

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Luego, elegir el menú Define, inmediatamente, se optará por Materials y
en la nueva ventana se agregará el material de acero Grade 36.

Figura n.° 14. Nuevo material de tipo A36. Fuente: Elaboración propia.

Seguidamente, dirigirse a Define > Section Properties > Frame Sections y

luego, se hará clic en la sección tipo I/ Wide Flange.

Figura n.° 15. Elección del tipo de acero. Fuente: Elaboración propia.

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Una vez efectuada la elección, establecer las dimensiones del elemento
como se muestra en la figura:

Figura n.° 16. Dimensiones del perfil de acero. Fuente: Elaboración propia.

Después de configurar las dimensiones, seleccionar la viga del modelo y

aplicar la sección que ha sido creada.

Figura n.° 17. Asignación de la viga. Fuente: Elaboración propia.

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Luego, elegir los puntos de apoyo y seguidamente, dirigirse a Assign >
Joint > Restraints para establecer sus nudos.

Figura n.° 18. Asignación de restricción a la viga. Fuente: Elaboración propia.

Inmediatamente, seleccionar la viga, luego, ir a Edit > Extrude > Convert

Lines To Areas.

Figura n.° 19. Conversión de líneas en áreas. Fuente: Elaboración propia.

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Luego, se observa que los elementos frame se convierten en elementos
área.

Figura n.° 20. Visualización de la conversión de la viga en área. Fuente: Elaboración propia.

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Seguidamente, ir a Define > Section Properties > Area Sections… y verificar
la creación de los dos elementos áreas denominados VIGAF y VIGAW con
las mismas características del elemento frame anterior.

Figura n.° 21. Configuración de las áreas de ala de la viga. Fuente: Elaboración propia.

Figura n.° 22. Diseño de las áreas del alma de la viga. Fuente: Elaboración propia.

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Luego, elegir el alma de la viga, y seguidamente, dirigirse a Edit > Edit
Areas > Divide Areas para dividirla de manera que forme cuadrados de
13 x 13 cm.

Figura n.° 23. División de áreas del alma de la viga. Fuente: Elaboración propia

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A continuación, seleccionar las alas y dividirlas mediante la siguiente
configuración:

Figura n.° 24. División de áreas de las alas de la viga. Fuente: Elaboración propia.

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Después de dividir las alas, seleccionar el menú Define, luego, elegir
Groups y ahí se establecerá el grupo denominado SUPERIOR.

Figura n.° 25. Creación de grupos. Fuente: Elaboración propia.

Seguidamente, elegir el menú Select, luego, dirigirse a Coordinate

Specification > Specified Coordinate Range para seleccionar los puntos
en el ala superior donde se aplicará una carga puntual.

Figura n.° 26. Especificación de coordenadas. Fuente: Elaboración propia.

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En la opción Select All Objects That Are, especificar que solo se escogerán
los puntos producidos por la discretización. Luego, en X Coordinate Limits
mantener la opción Not Limited y en Y Coordinate Limits seleccionar At a
Single Value. Ahí, se elegirá en Operator el signo igual (=) y se ingresará el
valor de 0 m con tolerancia de 0.01 m. Dado que el origen de
coordenadas se ubica en el centro de la sección, en Z Coordinate Limits
el valor será de 0.38 m.

Figura n.° 27. Configuración del rango de las coordenadas. Fuente: Elaboración propia.

A continuación, se aprecian los puntos superiores seleccionados.

Figura n.° 28. Selección de puntos superiores en la viga. Fuente: Elaboración propia.

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Luego, asignar los puntos al grupo SUPERIOR.

Figura n.° 29. Asignación del grupo SUPERIOR. Fuente: Elaboración propia.

Una vez efectuado el proceso anterior, establecer el patrón de carga

denominado SUPERIOR y de tipo Live.

Figura n.° 30. Creación de patrones de carga. Fuente: Elaboración propia.

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Seguidamente, modificar el caso de carga SUPERIOR y establecer el tipo
de caso Buckling.

Figura n.° 31. Definición del caso de carga. Fuente: Elaboración propia.

Luego, establecer un apoyo fijo al extremo inferior izquierdo y a los demás

puntos colocarles restricciones en el eje 2.

Figura n.° 32. Asignación de body a la viga. Fuente: Elaboración propia.

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Asimismo, establecer restricciones en el eje 2 y 3 al extremo inferior
derecho. Para los demás puntos, asignarles restricciones en el eje 2.

Figura n.° 33. Restricciones de la viga. Fuente: Elaboración propia.

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Una vez efectuadas las restricciones, elegir el grupo SUPERIOR y
establecer una carga puntual de 0.01 tonf bajo el patrón de carga del
mismo nombre.

Figura n.° 34. Asignación de fuerzas puntuales. Fuente: Elaboración propia.

Seguidamente, ejecutar el programa.

Figura n.° 35. Ejecución del modelo. Fuente: Elaboración propia.

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Luego, obtener la estructura deformada en función del caso de carga
denominada SUPERIOR.

Figura n.° 36. Definición del caso de deformación. Fuente: Elaboración propia.

Nótese que el factor resultante es 28.59174, el cual se utilizará más

adelante para calcular la carga crítica.

Figura n.° 37. Factor de carga crítica. Fuente: Elaboración propia.

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Finalmente, hacer clic en Section Properties para obtener las
propiedades de la sección creada anteriormente.

Figura n.° 38. Visualización de la viga establecida. Fuente: Elaboración propia.

Figura n.° 39. Propiedades del elemento. Fuente: Elaboración propia.

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DISEÑO POR FLEXIÓN MEDIANTE EL MÉTODO LRFD

Según la norma E.090, la resistencia nominal por flexión del momento Mn

resulta ser el menor valor obtenido debido a los estados límites de
fluencia, al pandeo lateral torsional, al pandeo local del ala y al pandeo
local del alma. A continuación, se detallarán las fórmulas para determinar
la fluencia y el pandeo lateral torsional.

FLUENCIA
𝐌𝐌𝐧𝐧 = 𝐌𝐌𝐏𝐏 = 𝐅𝐅𝐲𝐲 ∗ 𝐙𝐙

𝐀𝐀
𝐙𝐙 = � � ∗ 𝐚𝐚
𝟐𝟐

Donde:

A: Área de la sección

a: H-2d

𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟔𝟔
𝐙𝐙 = � � ∗ (𝟕𝟕𝟕𝟕 − 𝟐𝟐. 𝟓𝟓 ∗ 𝟐𝟐) = 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟒𝟒 𝐜𝐜𝐜𝐜𝟑𝟑
𝟐𝟐

𝐤𝐤𝐤𝐤
𝐌𝐌𝐏𝐏 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 ∗ 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟒𝟒𝐜𝐜𝐜𝐜𝟑𝟑 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟒𝟒 𝐤𝐤𝐤𝐤. 𝐜𝐜𝐜𝐜
𝐜𝐜𝐜𝐜𝟐𝟐

PANDEO LATERAL TORSIONAL

La longitud no arriostrada lateralmente se forma entre los puntos que
están arriostrados contra los desplazamientos laterales de ala en
compresión o arriostrados contra la torsión de la sección transversal. Para
determinarlo, se requiere efectuar la siguiente operación:

𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕 ∗ 𝐫𝐫𝐲𝐲
𝐋𝐋𝐏𝐏 =
�𝐅𝐅𝐲𝐲

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 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕 ∗ 𝟓𝟓. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖
𝐋𝐋𝐏𝐏 = = 𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝐜𝐜𝐜𝐜
√𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
Asimismo, la longitud límite no arriostrada lateralmente para el modo
pandeo inelástico lateral torsional se calcula de la siguiente manera:

𝐫𝐫𝐲𝐲 ∗ 𝐱𝐱 𝟏𝟏
𝐋𝐋𝐫𝐫 = ∗ �𝟏𝟏 + �𝟏𝟏 + 𝐱𝐱 𝟐𝟐 ∗ 𝐅𝐅𝐋𝐋 𝟐𝟐
𝐅𝐅𝐋𝐋

𝛑𝛑 𝐄𝐄 ∗ 𝐆𝐆 ∗ 𝐉𝐉 ∗ 𝐀𝐀
𝐱𝐱𝟏𝟏 = ∗�
𝐒𝐒𝐗𝐗 𝟐𝟐

𝛑𝛑 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟒𝟒𝟒𝟒 ∗ 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟐𝟐𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟔𝟔

𝐱𝐱 𝟏𝟏 = ∗�
𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒 𝟐𝟐
= 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

𝐂𝐂𝐰𝐰 𝐒𝐒𝐗𝐗 𝟐𝟐
𝐱𝐱 𝟐𝟐 = 𝟒𝟒 ∗ ∗( )
𝐈𝐈𝐘𝐘 𝐆𝐆 ∗ 𝐉𝐉
𝐈𝐈𝐘𝐘 ∗ 𝐡𝐡𝟐𝟐 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖 ∗ 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟐𝟐
𝐂𝐂𝐰𝐰 = = = 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒
𝟒𝟒 𝟒𝟒
𝟐𝟐
𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒
𝐱𝐱𝟐𝟐 = 𝟒𝟒 ∗ ∗� � = 𝟑𝟑. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟔𝟔
𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝑲𝑲𝑲𝑲
𝑭𝑭𝑳𝑳 = 𝑭𝑭𝒚𝒚 − 𝑭𝑭𝒓𝒓 = 𝑭𝑭𝒚𝒚 − 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖 = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟐𝟐𝟐𝟐 − 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒 � 𝟐𝟐
𝒄𝒄𝒄𝒄
𝟓𝟓. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖 ∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝐋𝐋𝐫𝐫 = ∗ �𝟏𝟏 + �𝟏𝟏 + 𝟑𝟑. 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟔𝟔 ∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟐𝟐
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒
= 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖. 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑 𝐜𝐜𝐜𝐜

𝐋𝐋𝐛𝐛 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 𝐜𝐜𝐜𝐜

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Se tiene que 𝑳𝑳𝒃𝒃 > 𝑳𝑳𝒓𝒓

𝛑𝛑 𝛑𝛑 ∗ 𝐄𝐄 𝟐𝟐
�
𝐌𝐌𝐜𝐜𝐜𝐜 = 𝐂𝐂𝐛𝐛 ∗ ∗ 𝐄𝐄 ∗ 𝐈𝐈𝐲𝐲 ∗ 𝐆𝐆 ∗ 𝐉𝐉 + � � ∗ 𝐈𝐈𝐲𝐲 ∗ 𝐂𝐂𝐰𝐰
𝐋𝐋𝐛𝐛 𝐋𝐋𝐛𝐛

𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟒𝟒𝟒𝟒 ∗ 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖 ∗ 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟗𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝛑𝛑
𝐌𝐌𝐜𝐜𝐜𝐜 = 𝟏𝟏 ∗ ∗� 𝛑𝛑 ∗ 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐. 𝟒𝟒𝟒𝟒 𝟐𝟐
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 +� � ∗ 𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕𝟕. 𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖𝟖 ∗ 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗. 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

𝐌𝐌𝐜𝐜𝐜𝐜 = 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓. 𝟑𝟑𝟑𝟑 𝐤𝐤𝐤𝐤. 𝐜𝐜𝐜𝐜

∅𝐌𝐌𝐧𝐧 = 𝟎𝟎. 𝟗𝟗 ∗ 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓. 𝟑𝟑𝟑𝟑 = 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒. 𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓 𝐤𝐤𝐤𝐤. 𝐜𝐜𝐜𝐜

Por otro lado, la carga distribuida se obtiene al multiplicar las cargas

puntuales por el número de nodos en los que se aplicó, luego, se divide
el resultado entre la longitud total de la viga.

𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎 𝐭𝐭𝐭𝐭𝐭𝐭 ∗ 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏

= 𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 kg/cm
𝟏𝟏𝟏𝟏 𝐦𝐦

MOMENTO EN LA VIGA DEBIDO A CARGA DISTRIBUÍDA

Cálculos teóricos SAP2000
Caso de % de error
carga 𝑴𝑴𝒄𝒄𝒄𝒄 relativo
𝒒𝒒𝒄𝒄𝒄𝒄 (ton) Factor 𝒒𝒒𝒄𝒄𝒄𝒄 (ton)
(ton.m)
SUPERIOR 49.7213 2.35 28.59174 2.22 5.53 %

𝐪𝐪𝐜𝐜𝐜𝐜 ∗ 𝐋𝐋𝟐𝟐
𝐌𝐌𝐜𝐜𝐜𝐜 = 𝐪𝐪𝐜𝐜𝐜𝐜 = 𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟𝐟 ∗ 𝐜𝐜𝐜𝐜𝐜𝐜𝐜𝐜𝐜𝐜 𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝𝐝
𝟖𝟖

Tabla n.° 6. Comparación entre resultados teóricos y el programa SAP2000. Fuente: Elaboración propia.

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 BIBLIOGRAFÍA

Hernández, E. (2014). SAP2000: Software Integrado para el Análisis y

Diseño Estructural. Caribe: Computers & Structures, Inc.

Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. (2006). Reglamento

nacional de edificaciones. Recuperado de
http://www3.vivienda.gob.pe/pnc/docs/normatividad/varios/Re
glamento%20Nacional%20de%20Edificaciones.pdf, el 15 de
octubre de 2019.

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