Michael Javier Barrera Rojas

Industria 4.0
La cuarta revolución industrial será la primera revolución planificada, a diferencia
de la primera que partió del vapor adicionado a la maquinaria, la segunda por la
introducción de la electricidad en el trabajo industrial y la tercera por la
introducción de la automatización. LA industria será impulsada por el uso de la
digitalización de los sistemas de fabricación, los componentes dentro de éstos u la
salida del proceso.
La digitalización de todo el proceso proporcionará una óptima operación, la
personalización de los artículos y la flexibilidad sin precedentes dentro de la
fabricación, ésta industria no sólo se refiere a la conectividad de las plantas
individuales, sino que además, la interconexión de grandes cantidades de plantas
con equipos y aplicación similar para reunir la mayor cantidad de información
posible sobre la maquinaria, equipo y eficiencia y su objetivo se basa en una
coordinación eficaz entre múltiples lugares diversos y para tomar está información
y utilizarla para implementar soluciones en futuros retos actuales.
Existe un debate con respecto a la cantidad de unos pilares y la relevancia de
cada uno, es ampliamente acogido que los cuatro pilares más relevantes son
cibernéticos. CPS (Sistemas físicos), ciber físicos Sistemas de Producción
(CPPS), datos grandes y soluciones en nube; éstos serán usados para fomentar a
la industria de fabricación hacia la cuarta revolución industrial.
El debate parte de los principios de diseño que deben ser alcanzados a través de
la implementación exitosa de la industria 4.0, estos pilares de diseño se utilizarán
en el avance de esta industria en cuanto a tecnología y principios, lo que se
espera con esto es la mejora exponencial y la racionalidad del mundo de la
fabricación.
Se identifican los cuatro pilares y como estos se interconectan y cómo van a
trabajar para lograr los principios de diseño clave, su importancia y su aplicación
en el futuro de avance industrial.
Sistemas Lineales: Para tratar este tema se tomó como referencia la
implementación de un codificador lineal dentro de una máquina CNC, estos
codificadores lineales han demostrado suministrar mediciones de alta precisión,
además este dispositivo consiste en un dispositivo de exploración que va a tener
ciertos puntos de referencias y los codifica, para posteriormente producir una
señal de salida digital o analógica.
Pilares de la industria 4.0
CPS Y CPPS

Como se decía antes dos de los más importantes son los CPS y CPPS, que están
Michael Javier Barrera Rojas

fuertemente ligados, pero, son bastante diferentes. Éstos son reconocidos

ampliamente como los más contribuyentes de la industria 4.0, son herramientas
necesarias para la digitalización del mundo físico y presentan una amplia gama de
posibilidades y oportunidades, pero también abarca una amplia gama de retos.
CPS
Puede ser definida como un elemento físico del sistema de fabricación que
contiene sensores y un software incorporados, además su propia potencia de
cálculo. Puede ser algo producido dentro de la industria o un componente dentro
de un sistema de fabricación. Este elemento permitirá la recolección de datos
desde el mundo físicos que pueden ser compilados para construir una doble digital
del producto. Si un CPS es definido como parte de un sistema de fabricación, lo
que lo caracterizará será la conducción de este en relación con componentes
dentro del mismo sistema como la previsibilidad del fracaso, las necesidades de
mantenimiento y el análisis de rendimiento. Todo esto aportará a un aumento de la
eficiencia en el futuro, puesto que elimina el mantenimiento correctivo, las paradas
no planificadas y mitiga al mínimo la interrupción en flujo de productividad. Si este
elemento se define como una salida de producto del sistema de fabricación, la
aglomeración de datos le concederá el hecho de tener un análisis de rendimiento
del producto. Un CPS no solo debe considerarse como la función principal,
sensores inteligentes, actuadores y los medios de comunicación que deben ser
implementados en el sistema para dar paso a la recolección de datos.
Codificador lineal como parte de un CPS
El codificador lineal dentro de una máquina CNC es un claro ejemplo de CPS que
se constituye de un láser y escalar dentro de la máquina, permite la detección
local y computación de la misma, por lo que se obtiene una salida digital.
CPPS
Este difiere la combinación de CPS, es un sistema de fabricación que agrupa un
sin numero de sensores y actuadores integrados, poseen software propio y
potencia de cálculo, además de tener la capacidad de controlar su propio estado y
capacidad.
Con esta combinación en la industria se sabrá las opciones de configuración
dependiendo de ciertos parámetros. Si se combina esto con los datos recopilados
con el tiempo se logrará un CPPS automatizado y descentralizado de decisión, por
lo que se le da paso a la máxima eficiencia de los sistemas de fabricación.
Colaboración CPS y CPPS
La implementación de CPS y CPPS traen consigo ciertas ventajas, una de ellas,
es la posibilidad de emplear los sistemas inteligentes de análisis de datos y toma
de decisiones.
Michael Javier Barrera Rojas

Esto se da gracias a que se conocen los datos gracias a un gemelo digital que
recopila los parámetros necesarios, información y capacidades, que expondrá
soluciones óptimas a los retos que se enfrentan en el futuro.
Lo anterior, traerá consigo la automatización de operaciones simples que incluye
la configuración de la planta y el modularidad máquina. Para poner en
funcionamiento esta instalación es necesario poner a trabajar sistemas
implementados por el campo de la información empresarial y de ingeniería de
sistemas, esto posibilita el control y la gestión de los sistemas de una planta y la
configuración general del mando a una distancia de toda una fábrica, dando una
360° a la idea de una fábrica Smart a la realidad.
La integración vertical de la maquinaria aprobará la transferencia bidireccional de
datos del sistema de gestión de una planta más grande y la CPPS, por otro lado,
la integración horizontal, permitirá la máquina a la comunicación de la maquina
(M2M).
La manipulación de la configuración y el funcionamiento de CPPS le concederá al
propio sistema la capacidad de optimizar la solución de producción para tareas de
fabricación. También se reduce la carga en el sistema central de comunicación
CPPS y el cálculo se abordará de manera local, la descentralización de las
decisiones y permitiendo decisiones dentro de la industria de decisión propia.
Desafíos que enfrentan la CPS y la CPPS
Los desafíos de implementación de CPS y CPPS es la adición física de ellos en
los lugares de trabajo, apoyo de infraestructura y transferencia de datos.
La implementación de estos requiere una solución tanto para la maquinaria nueva
y la construcción como para el material viejo, si una fabrica tiene una gran
proporción de maquinaria vieja es posible que no sea una opción viable para la
empresa adquirir este tipo de elementos y combinaciones
Computación en la nube
Para eliminar la necesidad de HDD localizada o espacio SSD y para el
almacenamiento de datos a distancia, tendrá que ser aplicado para ponerse al
frente de los grandes volúmenes de datos en la nube. Tres principales desafíos
que enfrenta el uso de grandes volúmenes de datos para la industria 4.0; volumen,
velocidad y variedad. La computación en nube otorga a la empresa enfocar en sus
inversiones, mantenimiento y espacio en el suelo hacia su función principal,
además permite el cálculo de tendencias de datos, el estudio y análisis de
rendimiento y almacenamiento de estos a tener una ubicación remota que es
conducida por un tercero.
Cloud Computing papel de la CPPS
Michael Javier Barrera Rojas

La computación en nube da cavidad a una empresa para guardar grandes

proporciones de espacio que se habían utilizado para los servidores
comprometidos con el procesamiento de datos. El codificador lineal y la nube
deben estar conectados en simultaneo ya sea por red alámbrica o inalámbrica.

Big Data
Se entiende por Big data como grandes cantidades de datos que, usados para la
tendencia de manchado, análisis y seguimiento, éste otorga servicios de energía
para reducir los costos de producción, sistemas de monitoreo de eficiencias, etc.
Hace tiempo se emplea en la supervisión del uso de internet, redes telefónicas,
consumo de energía, entre otros. En la industria vemos esto como una
herramienta que nos facilita la recolección de datos y el análisis de los mismos,
que posteriormente pueden ser usados en el análisis de optimización de tiempos
de diseño creativo en los productos, mejorar la logística y tener la capacidad de
comparar la eficiencia por medio de varias máquinas de distintas plantas.
Las soluciones de datos grandes deben y tendrán que tener la capacidad de tratar
datos heterogéneos en grandes proporciones y a altas velocidades, las normas de
estas últimas será un factor muy tedioso de manejar si el volumen de datos es
manejado desde centros de datos.
El papel de grandes volúmenes de datos para un CPPS
Papel muy relevante para la industria data será utilizado para el análisis y
almacenar los datos relevantes y para producir las tendencias que podrían ser de
gran utilidad para la empresa en el futuro
Principios Claves del Diseño
No son solo una lista de principios fundamentales, si no son los que se deben
cumplir a lo largo de la aplicación de la industria 4.0, pero su éxito estará basado
en el uso de herramientas utilizadas en el futuro para mejorar el lugar de trabajo e
implementar altos niveles de automatización magra.
La interoperabilidad de las máquinas, la virtualización, la descentralización,
capacidades de tiempo real y el modularidad van a ser los mayores activos de la
industria 4.0 después de su aplicación
La interoperabilidad de las máquinas: Permitir la autoconfiguración de las
máquinas y la Inter configuración, que se base en un sistema netamente
autónomo con respecto a una secuencia productiva.
La virtualización: Alimentación dinámica de datos de un CPS a su gemelo digital
Michael Javier Barrera Rojas

La descentralización: Se basa en la idea que a partir de datos recogidos y

resultados del análisis llevado acabo sobre los datos, soluciones óptimas se
puedan ejecutar e implementar como la decisión de un sistema inteligente.
La capacidad en tiempo real: Es el gran paso hacia un ambiente de la fábrica
inteligente, ya que otorga la alimentación dinámica de datos hacia y desde los
sistemas de producción