UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACION

PROCESOS DE FUNDICION

PERLA CECILIA RUIZ TOSTADO

OSCAR MANUEL VALLE RUIZ

3.3
1200432

RANCHO GRANDE, FLLO, ZACATECAS

20/MAYO/2021
 FUNDICION EN MOLDES DE ARENA.

Fundición en molde de arena, es un proceso de fundición del metal caracterizado por

utilizar arena como el material de molde. Las fundiciones a la arena se producen en
talleres especializados llamados fundiciones. Más del 70% de todas fundiciones de metal
están producidas por medio de esta técnica.

FUNDICION EN MOLDES DE CAPA SECA.

Dos métodos son generalmente usados en la preparación de moldes con capa seca. En
uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla
con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el
molde. El otro método es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su
superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es
aplicado. Los rociadores usados para este propósito contienen aceite de linaza, agua de
melaza, almidón gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos métodos el
molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la
superficie y eliminar el exceso de humedad.

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de

que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto
que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua
de melaza, etc.

FUNICION EN MOLDES DE ARENA SECA

Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla. El

molde se cuece en una estufa grande a temperaturas que fluctúan entre 204 ºC y 316
ºC. El cocido en estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad. El molde
de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundición que los moldes
de arena verde. Sin embargo, el molde de arena seca es más costoso y la velocidad de
producción es reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan
generalmente a fundiciones de tamaño medio y grande y en velocidades de producción
bajas.
 FUNDICION EN MOLDES DE ARCILLA.

Los moldes de arcilla se construyeron a nivel de piso con ladrillos o con materiales
cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son
reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricación y no son muy utilizados.

FUNDICION CON MOLDES DE CO2.

Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin necesidad de

aportes de calor. Se emplean arenas sílices, siendo el aglomerante el silicato sódico
hidratado.

Consiste en una mezcla de arena sintética con silicato de sodio (wáter glass) con la cual
se moldea para luego proceder al curado al pasarle una corriente gaseosa de CO2
desarrollando de esta manera las máximas propiedades de la arena en lo que respecta
a resistencia y dureza. EL moldeo con CO2 emplea silicato y óxido de hierro,
este proceso permite obtener machos de arena de dimensiones precisas, alta
resistencia y fundir piezas de mayor tamaño.

FUNDICION A VACIO.

La fundición al vacío es el proceso de Un molde ventilado. El metal fundido fluye en el

molde por presión de aire y Luego elimina el aire para formar un vacío. Este método de
fundición se utiliza Piezas pequeñas con detalles finos o joyas.

La fundición al vacío se puede dividir en Aspiración de vacío, fundición a vacío de baja

presión, fundición a vacío.

FUNDICION CON MOLDE PERMANENTE POR

GRAVEDAD.
La fundición en molde permanente usa un molde metálico construido en dos secciones
que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen
comúnmente de acero o hierro fundido. ... En este proceso es posible usar corazones
para formar las superficies interiores del producto de fundición.

El moldeo por gravedad también llamado moldeo en coquilla o moldeo en molde

permanente, es muy utilizado para la fabricación de piezas hechas de metales no
ferrosos como pueden ser aleaciones de aluminio, cobre, magnesio o zinc.

FUNDICION EN CAMARA FRIA.

La fundición inyectada en cámara fría es ideal para metales como el aluminio, que tienen
un punto de fusión alto. Durante este proceso, el metal se funde en un horno a
temperaturas extremadamente altas y luego se dosifica en una cámara fría para ser
inyectado en el molde.

FUNDICION CON CAMARA CALIENTE.

En la fundición a presión en cámara caliente, el metal se mantiene dentro de la propia
máquina de fundición a presión, a continuación se extrae hacia la cámara y la acción del
pistón de inyección lo introduce en el molde. Estas partes de la máquina están siempre
en contacto con el metal fundido.

FUNDICION EN MATRICES.

En este proceso el metal líquido se inyecta a presión en un molde metálico (matriz), la

inyección se hace a una presión entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este
procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus
dimensiones.

Este procedimiento es uno de los más utilizados para la producción de grandes

cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyección en
la fundición en matrices:

– Cámara caliente.

– Cámara fría.

El procedimiento de fusión en cámara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido

en el metal derretido y con un pistón se empuja el metal hacia una salida la que descarga
a la matriz.
 FUNDICION HUECA.

Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a

solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en
otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza.

Es un sistema de producción de piezas metálicas huecas sin corazones fijos. Consiste

en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el
metal.

El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el
metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de
metal.

FUNDICION PRENSADO O DE CORTHIAS.

Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundición hueca
Es un sistema de producción de piezas metálicas huecas sin corazones fijos.

Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundición hueca.

Se vacía una cantidad específica de metal fundido en el interior de un molde con un

extremo abierto por el que se introduce un corazón que obliga al metal fundido a
distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el metal
del molde, se extrae el corazón, lo que origina una pieza de buena calidad.

Este sistema de fundición es considerado como artesanal y sólo es rentable cuando se

van a fabricar pocas piezas.

FUNDICION CENTRIFUGA.

El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de

fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar
rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla.

Consiste en vaciar el material fundido en un molde metálico con movimiento de giro, para
producir una parte tubular. La orientación del eje de rotación del molde puede ser
horizontal o vertical; si es vertical, la gravedad hace que la pared de la fundición sea más
gruesa en la base.

Para que el proceso funcione correctamente, hay que calcular la velocidad de rotación
del molde, ya que si es demasiado baja, el metal líquido no quedará pegado a la pared
del molde.
Este procedimiento se aplica principalmente para moldear piezas de revolución sin
necesidad de machos, como por ejemplo tubos, caños, manguitos y anillos. Las piezas
obtenidas se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas
de la pieza.

FUNDICION CENTRIFUGA REAL.

Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos

simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar
al molde sobre su eje de rotación.

FUNDICION SEMICENTRIFUGA.
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes
por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del
material fundido, con buena densidad y uniformidad.

El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de
sistemas de fundición es maquinado posteriormente.

FUNDICION EN MOLDE DE YESO.

La fundición con molde de yeso es similar a la de arena, excepto que el molde está hecho
con yeso en lugar de arena. Con el yeso se mezclan aditivos como el talco y polvo de
sílice para controlar la contracción y el tiempo de preparación, reducir el agrietamiento y
aumentar la resistencia.

La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fácilmente alrededor del patrón,

capturando los detalles y el acabado de la superficie. Esta es la causa de que las
fundición es hechas en moldes sean notables por su fidelidad al patrón.
 PROCESO DE CASCARA CERAMICA.

Es un proceso parecido al de la cera perdida, sólo que en este proceso el modelo de

cera o un material de bajo punto de fusión se introduce varias veces en una lechada
refractaria (yeso con polvo de mármol) la que cada vez que el modelo se introduce este
se recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo.

PROCESO DE FUNDICION A LA CERA PERDIDA.

El moldeo a la cera perdida, fundición a la cera perdida o vaciado a la cera perdida es un

procedimiento escultórico que permite obtener figuras de metal (generalmente bronce y
oro) por medio de un molde que se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente
modelado en cera de abeja.
El moldeo a la cera perdida, fundición a la cera perdida o vaciado a la cera perdida es un
procedimiento escultórico que permite obtener figuras de metal por medio de un molde
que se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja.

PROCESOS DE FUNDICION ESPECIALES.

Es un proceso muy antiguo para la fabricación de piezas artísticas. Consiste en la

creación de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener
exactamente las características deseadas en la pieza a fabricar.

El modelo de cera es cubierto con yeso o un material cerámico que soporte el metal
fundido. Para que seque ese material cerámico se introduce a un horno, con ello el
material cerámico se endurece y el modelo de cera se derrite.

En el molde fabricado se vacía el metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un

proceso que es utilizado para la fabricación de piezas ornamentales únicas o con muy
pocas copias.

CENTRIFUGADO.
  Centrifugadora de laboratorio de micro
placas.

La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos de

diferente densidad por medio de una fuerza giratoria.

Los componentes más densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotación de la
centrífuga, mientras que los componentes menos densos de la mezcla se desplazan
hacia el eje de rotación. De esta manera los químicos y biólogos pueden aumentar la
fuerza de gravedad efectiva en un tubo de ensayo para producir una precipitación del
sedimento en la base del tubo de ensayo de manera más rápida y completa.