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PRESET MVCS | 352557 | 2019-10-01 14:16:33 2019-10-01 16:51:53 | zrdm4i | 1093
INDICE
GENERALIDADES...........................................................................................................................15
1.0 SISTEMA DE AGUA POTABLE ANEXO DE COSHAC...............................20
1.1 SISTEMA DE AGUA POTABLE SECTOR CORRAL HUAYCO ALTO............................................20
1.1.1 OBRAS PROVISIONALES..............................................................................................................20
1.1.1.1 ALMACEN, OFICINA Y GUARDIANIA (MES).......................................................................20
1.1.1.2 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 8.50M. X 3.60M. (UND)...................................20
1.1.1.3 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS (GLB).................................................21
1.1.2 CAPTACION (01 UND).................................................................................................................22
1.1.2.1. TRABAJOS PRELIMINARES...............................................................................................22
1.1.2.1.1. LIMPIEZA Y DESBROCE MANUAL DEL TERRENO....................................................22
1.1.2.1.2. TRAZO Y REPLANTEO (M2)....................................................................................23
1.1.2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS...............................................................................................24
1.1.2.2.1 EXCAVACIÒN MANUAL EN TERRENO NORMAL (M3)..............................................24
1.1.2.2.2 NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO NORMAL (M2)................................25
1.1.2.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=100M.................................................26
1.1.2.3 CONCRETO SIMPLE...........................................................................................................28
01.01.02.03.01 SOLADO DE C:H 1:12; E=4”......................................................................................28
01.01.02.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2..................................................................................32
1.1.2.4 CONCRETO ARMADO........................................................................................................38
1.1.2.4.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2..................................................................................38
1.1.2.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..............................................................................44
1.1.2.4.3 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60.................................................49
1.1.2.5 REVOQUES Y ENLUCIDOS..................................................................................................51
1.1.2.5.1 TARRAJEO INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE C: A 1:4 E=1.5cm....................51
1.1.2.5.2 TARRAJEO EXTERIORES CON C: A, 1:4 E=1.5 cm.....................................................52
1.1.2.5.3 ENRROCADO CON MORTERO C: A 1:5....................................................................53
1.1.2.6 PINTURAS..........................................................................................................................55
1.1.2.6.1 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES........................................................................55
1.1.2.7 VALVULAS Y ACCESORIOS.................................................................................................57
01. 01.02.07.01 ALIVIADERO F°G° 0.60m x 0.40m (UND)................................................................57
1.1.2.7.2 ADAPTADOR PVC Ø 1"(UND)...................................................................................57
1.1.2.7.3 BRIDA ROMPEAGUA FºG Ø 1"(UND).......................................................................57
1.1.2.7.4 CANASTILLA DE PVC 1" (UND).................................................................................57
1.1.2.7.5 CODO PVC 3" x 90° (UND).......................................................................................57
1.1.2.7.6 COMPUERTA METALICA FºG° 0.70m x 0.60m. (UND).............................................57
1.1.2.7.7 MALLA METALICA FºG (ML).....................................................................................57
1.1.2.7.8 UNION PVC Ø 1" (UND)...........................................................................................57
1.1.2.8 CERCO PERIMÈTRICO........................................................................................................58
1.1.2.8.1 TUBO REDONDO DE F°N° Ø 2 1/2" (M)...................................................................58
1.1.2.8.2 TUBO REDONDO DE F°N° Ø 2" (M)..........................................................................58
01.01.02.08.03 T 1 1/4"X1 1/4"X3/16" (M)......................................................................................60
01.01.02.08.04 ANGULO DE FIERRO DE 1 1/4" x 1 1/4" x 3/16" (M)...............................................60
1.1.2.8.5 MALLA DE ACERO GALV. CON COCADA 2"X2" DE ALAMBRE N°10 (M)..................61
1.1.2.8.6 PICAPORTE (UND)....................................................................................................61
1.1.3 SEDIMENTADOR (01 UND).........................................................................................................62
1.3 FLETE....................................................................................................................................306
1.3.1 FLETE TERRESTRE AGUA POTABLE...........................................................................................306
1.3.2 FLETE EN CAMINO RURAL AGUA POTABLE..............................................................................307
CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones Técnicas son las que regirán para la construcción del Proyecto
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E
INSTALACIONES DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO DE
COCHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS – AMAZONAS”,
ubicado en el distrito del Mariscal Castilla, provincia de Chachapoyas y departamento de
Amazonas.
En ellas se establecen que los materiales y consumibles a suministrar estarán de primer uso, de
primera calidad, señalando, asimismo, los procedimientos que en caso específico deben ser
seguidos por el contratista para dicha construcción, debiéndose ceñir además de las
especificaciones Técnicas presentes a lo determinado en los planos y/o presupuesto, y/o análisis
de Costos Unitarios.
NORMAS
INGENIERO RESIDENTE
Así mismo, suministrará y serán de su propio cargo, los servicios transitorios de electricidad
agua y desagüe y aparatos higiénicos para el uso de todo el personal de obra, empleados, obreros
y profesionales propios, de los supervisores, proyectistas y del propietario.
Se reparará cualquier área deteriorada por el trabajo provisional, dejando el sitio limpio y
conforme a lo indicado en los planos.
DEL PERSONAL
DE LOS MATERIALES
La recolección de los materiales deberá hacerse con la debida anticipación, de manera que no
cause interrupciones en la ejecución de la obra, o que por el excesivo tiempo de
almacenamiento padezca las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usar serán de buena calidad y de conformidad con las especificaciones
técnicas; los que se proveen en envase sellados, deberán mantenerse en esta forma hasta su uso.
El Supervisor rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya
mencionadas o con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
Las obras se ejecutarán en estricto cumplimiento de los planos y detalles del Proyecto, cualquier
discrepancia que se presentara entre planos y especificaciones, planos y metrados, tienen
prioridad los planos; los metrados y especificaciones son referenciales debiendo dar
conocimiento antes de realizar la obra a fin de que determine lo que más convenga para el caso.
Cualquier detalle, o modificación que por las circunstancias se presentase, deberá consultarse
con el Ing. supervisor, obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V° B° será motivo
para que se desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin que este suceda
no se considere como adicional en el caso que efectivamente lo sea.
El Ingeniero residente mantendrá en obra un juego completo de los documentos que integran el
presente expediente técnico, el cual podrá ser consultado en cualquier momento por
representantes de la Entidad.
CUADERNO DE OBRA
Todas las consultas, absoluciones, modificaciones, etc. referente a la obra deben de anotarse en
el cuaderno de obra.
Las presentes especificaciones son generales y se tomarán sólo en cuenta sólo los Ítems que
atañen a la obra de acuerdo a los metrados respectivos.
OBJETIVOS
DISPOSICIONES PRELIMINARES
Estas especificaciones técnicas, los planos, disposiciones especiales y todos los documentos
complementarios son partes esenciales del contrato y cualquier requisito
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En casos de discrepancia, las dimensiones acotadas regirán sobre las dimensiones a escala, los
planos a las especificaciones y las disposiciones especiales regirán, tanto a los planos, como a las
especificaciones.
Se deben tomar las medidas necesarias y suficientes, antes del inicio de las tareas para reducir al
mínimo la posibilidad de accidentes de trabajo, ya sea por la operación de equipo mecánico o
por el uso de explosivos y combustibles.
DEFINICIONES
Accidente de trabajo
Bases de licitación
Documento que contiene todas las disposiciones, condiciones y procedimientos para efectuar
una licitación y para el control administrativo de la obra durante su ejecución y hasta su
liquidación final.
BM
Es un punto topográfico de elevación fija que sirve de control para la construcción de la pista de
acuerdo a los niveles del proyecto. Generalmente está constituido por un hito o monumento.
Contrato
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Contratista
Es la persona individual o jurídica con quien la Entidad Licitante suscribe un Contrato para la
ejecución de una obra.
Especificaciones Técnica
Ingeniero Residente
Es el representante autorizado del contratista, con la autoridad para actuar por él en la dirección
de la obra.
Proyecto
Proyectista
Es el consultor que ha elaborado los estudios o la información técnica del objeto del proceso de
licitación.
Supervisor
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
No corresponde
No corresponde
necesarias. Se colocarán los postes de soporte y los soportes para el letrero, toda la
información de la obra será impresa en una gigantografía con una impresión de alta
resolución. Una vez concluida y recepcionada la obra, se procederá a su desmontaje.
El traslado por vía terrestre del equipo, se efectuará mediante camiones, el equipo auto
transportable (volquetes, cisternas, etc.), lo hará por sus propios medios.
Hasta el 50% del monto indicado por esta partida, se hará efectivo cuando el total del equipo
mínimo se encuentre operando en la obra. El 50% restante se considerará al término de los
trabajos, cuando los equipos sean retirados de la obra, con la debida autorización del
Supervisor.
El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga
que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel
medio del terreno natural, siendo en este caso los sobre cimientos de altura variable.
El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos será eliminado de la obra.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por para escrito al Ingeniero Inspector
que tome las providencias que el caso requiera.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
El proceso para determinar los espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias
longitudinales, transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los requisitos
de compactación en toda la profundidad propuesta.
Se debe garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactación exigido en todas en todas las capas. En los
casos especiales en que la la humedad del material sea considerablemente mayor que la
adecuada para obtener compactación prevista, el Contratista propondrá y
ejecutara los procedimientos más convenientes para ello, previa autorización del Supervisor,
cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de aireación.
Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y
el borde de cualquier excavación. No bloquear caminos con dichos montículos o materiales.
No se permitirán que los materiales excedentes (desmonte) de la obra sean arrojados a los
terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal en lugares aledaños.
El Ejecutor tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción de conductos de agua
o canales de drenaje, dentro del área de influencia del proyecto. En caso de que se produzca
sedimentación o erosión a consecuencia de operaciones realizadas por el contratista, éste
deberá limpiar, eliminar la sedimentación, reconstruir en la medida de lo necesario y, en
general, mantener limpias esas obras, a satisfacción del Ingeniero Supervisor, durante toda la
duración del proyecto
El espesor a utilizarse será de e= 0.10 m”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10
C: H la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la
calidad especificada del concreto.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas
y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y
trabajable.
El empleo de cemento
Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir
con los siguientes límites:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para
losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de
1.90 cm o ¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no
mayor del 50%.
Hormigón
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La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f´c) especificada
en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
ASENTAMIENTO: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistí metro de Kelly (norma
NTP 339.035 y ASTM-C360) o con el cono de Abrams. Los asentamientos máximos
para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo
con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
RESISTENCIA DEL CONCRETO. Las muestras serán elaboradas y curadas de
acuerdo con la NTP 339.0.33 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta esta
norma.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre ¼ y ¾ de la descarga,
en cantidad suficiente para tres medidas; la medida aritmética de las mismas será el valor
característico.
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteriorado de alguna u
otra manera.
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
Preferiblemente se usarán agregados triturados o piedra partida, los agregados serán de dos
tipos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos,
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partículas blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias
dañinas. Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-
80.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
Si alguno de los resultados de los cilindros acusa una diferencia definitiva de muestreo,
elaboración, manejo o ensayo, no se deberá tomar en cuenta para promediar.
No se aceptarán más del 20% del número de pruebas de resistencia que tengan un valor
menor de 175 Kg/cm².
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre ¼ y ¾ de la descarga,
en cantidad suficiente para tres medidas; la medida aritmética de las mismas será el valor
característico.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +-1
Blanda 6-9 +-1
Fluida 10-15 +-2
Líquida >=16 +-3
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
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La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita el acabado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro o según lo indicado por el
supervisor, de tal manera de contrastar con lo existente.
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
Se deberá usar el producto de una sola fábrica y un tipo única de cemento para la obra.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteriorado de alguna u
otra manera.
41
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados (piedra
chancada 3/4” y arena). El uso de agregados muy redondeados no es muy recomendable pues
tienden a originar superficies de rodadura deslizantes.
Preferiblemente se usarán agregados triturados o piedra partida, los agregados serán de dos
tipos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
METODO DE
ESPECIFICACIONES
PRUEBA
Partículas friables y terrones de arcilla 1% Máx. T-112
sulfato de sodio
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-
80.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizara venteo mecánico, y
cuando el caso lo requiera lavado.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
Carbón y lignito
0.5% x T-113
Partículas friables y terrones de arcilla.
1% Máx. T-112
Mat. Pasante de malla Nº 200 Abrasión en
1% Máx. T-11
la maquina los Ángeles
4 Máx. T-96
Perdida en ensayo de durabilidad con sulfato de
12% Máx. T-104
sodio
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá
44
cumplir con las condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de
construcción mencionada en estas especificaciones.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Partes inferiores de losas de fondo, losas de techo y escaleras
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad
y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio,
el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los
encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de
las dimensiones indicadas en los planos.
Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.
Elementos:
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
Paredes 12 hrs. 91
Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de
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concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos
taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes
muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un
peso menor de 60-60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y
utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de
profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas
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Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
así se efectúe constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasas. Antes de su instalación el acero se
limpiara, quitándole las escamas de óxido y cualquier sustancia extraña. La oxidación
superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando haya demora en el vaciado del
concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Enderezamiento y Redoblado
Las barras no volverán a enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. No se usarán las barras con ondulaciones, dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el inspector residente o supervisión.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1cm. Ella se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambre ubicados en las intersecciones
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El impermializante debe contar con un certificado de calidad que en cada caso fije el
proyecto y/o ordene el Supervisor.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2). De acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y el pago constituirá la compensación total por la mano de
obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por
debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos
de madera, el revoque terminará en el piso.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x
0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de
acabados.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
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El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Una vez terminada la excavación y el relleno, en caso de ser necesario, se procederá al
perfilado y compactado al 95% de MDS de la superficie de apoyo del emboquillado, con
pisón de mano de peso mínimo veinte (20) kilogramos, o bien con equipo mecánico
vibratorio. Previamente a la compactación el material deberá humedecerse.
Se colocará un solado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 como cama de asiento de las piedras
siendo el espesor min. 0.05m. para emboquillado de e = 0.20m. y de espesor min. 0.10m.
para emboquillados de e = 0.30m., en la cual se colocará y acomodará cada piedra ejerciendo
presión sobre ellas, hasta alcanzar el espesor total del emboquillado.
COLOCACIÓN DE PIEDRAS
Antes de asentar la piedra, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de apoyo o
plantilla y las piedras sobre las que se coloque concreto. Las piedras se
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colocarán de manera de obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de concreto descrita
anteriormente, acomodándolas a manera de llenar lo mejor posible el hueco formado por las
piedras contiguas. Las piedras deberán colocarse de manera que la mejor cara (plana) sea
colocada en el lado visible del emboquillado.
Las juntas entre piedras se llenarán completamente con el mismo concreto que la base. Antes
del endurecimiento del concreto, se deberá enrasar la superficie del emboquillado.
En caso de que una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una de las juntas, dicha
piedra será retirada, así como el concreto del lecho y las juntas, volviendo a asentar con
concreto nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
El emboquillado de taludes deberá hacerse comenzando por el pie del mismo, con las piedras
de mayores dimensiones. Una vez concluido el emboquillado, la superficie deberá
mantenerse húmeda durante tres (3) días como mínimo.
Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies
tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán
rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas.
Las piedras a emplearse pueden ser seleccionadas de tres fuentes, previa autorización del
Supervisor:
• Canteras
• Cortes y excavaciones para explanaciones y obras de arte
• Voladura de roca para explanaciones y obras de arte.
CONCRETO
Debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica de concreto de cemento Portland
para una resistencia mínima de f’c= 175 Kg/cm2.
Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor deberá presentar
muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al
pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente
especificación.
Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y
demás características.
3.- CALIDAD DE LOS MATERIALES
Pintura para Exteriores
Imprimante
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Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación, indicados
en el punto 2.01 de la presente especificación.
Látex Poli vinílicos
Descripción: Pintura a base de látex poli vinílicos con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o
estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el
lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o
equipo pesado.
60
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones.
se taparán los accesorios sin la orden del Interventor previa revisión y pruebas requeridas.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de
todos los materiales provenientes de la limpieza de terreno, previa autorización del
Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la finalidad indicada. Sin
ser limitantes y en función al tipo de partidas que ejecuten, se considerará para la obtención
de las dimensiones y niveles de los elementos que conforman la vía:
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga
que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del
terreno natural, siendo en este caso los sobre cimientos de altura variable. El fondo de la
zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.
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Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos será eliminado de la obra.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
Se debe garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactación exigido en todas en todas las capas. En los casos especiales en que la humedad
del material sea considerablemente mayor que la adecuada para obtener la compactación
prevista, el Contratista propondrá y ejecutara los procedimientos más convenientes para ello,
previa autorización del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por
el sistema de aireación.
Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y
el borde de cualquier excavación. No bloquear caminos con dichos montículos o materiales.
No se permitirán que los materiales excedentes (desmonte) de la obra sean arrojados a los
terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal en lugares aledaños.
El Ejecutor tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción de conductos de agua
o canales de drenaje, dentro del área de influencia del proyecto. En caso de que se produzca
sedimentación o erosión a consecuencia de operaciones realizadas por el contratista, éste
deberá limpiar, eliminar la sedimentación, reconstruir en la medida de lo necesario y, en
general, mantener limpias esas obras, a satisfacción del Ingeniero Supervisor, durante toda la
duración del proyecto
El espesor a utilizarse será de e= 0.10 m”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10
C: H la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
70
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir
con los siguientes límites:
71
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de
1.90 cm o ¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no
mayor del 50%.
Hormigón
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La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f´c) especificada
en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
ASENTAMIENTO: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistí metro de Kelly (norma
NTP 339.035 y ASTM-C360) o con el cono de Abrams. Los asentamientos máximos
para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo
con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
RESISTENCIA DEL CONCRETO. Las muestras serán elaboradas y curadas de
acuerdo con la NTP 339.0.33 y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta esta
norma.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre ¼ y ¾ de la descarga,
en cantidad suficiente para tres medidas; la medida aritmética de las mismas será el valor
característico.
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita el acabado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro o según lo indicado por el
supervisor, de tal manera de contrastar con lo existente.
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
Se deberá usar el producto de una sola fábrica y un tipo única de cemento para la obra.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteriorado de alguna u
otra manera.
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO m-6.
76
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
METODO
ESPECIFICACIONES DE
PRUEBA
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
77
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
Aditivos:
78
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla.
Si alguno de los resultados de los cilindros acusa una diferencia definitiva de muestreo,
elaboración, manejo o ensayo, no se deberá tomar en cuenta para promediar.
No se aceptarán más del 20% del número de pruebas de resistencia que tengan un valor
menor de 175 Kg/cm².
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre ¼ y ¾ de la descarga,
en cantidad suficiente para tres medidas; la medida aritmética de las mismas será el valor
característico.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +-1
Blanda 6-9 +-1
Fluida 10-15 +-2
Líquida >=16 +-3
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
locales. El constructor deberá todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de
curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y
pérdidas de humedad del concreto.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteriorado de alguna u
otra manera.
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
Preferiblemente se usarán agregados triturados o piedra partida, los agregados serán de dos
tipos.
Agregado Fino:
82
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
METODO DE
ESPECIFICACIONES
PRUEBA
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-
80.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
83
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.
Elementos:
Columnas 12 hrs 91
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Encofrados inferiores de vigas y soleras
87
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
88
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un
peso menor de 60-60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y
utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad,
hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que
encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran
totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto
donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no
sea reactivo.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre ¼ y ¾ de la descarga,
en cantidad suficiente para tres medidas; la medida aritmética de las mismas será el valor
característico.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +-1
Blanda 6-9 +-1
Fluida 10-15 +-2
Líquida >=16 +-3
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de
91
esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente
para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita el acabado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro o según lo indicado por el
supervisor, de tal manera de contrastar con lo existente.
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
Se deberá usar el producto de una sola fábrica y un tipo única de cemento para la obra.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteriorado de alguna u
otra manera.
92
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados (piedra
chancada 3/4” y arena). El uso de agregados muy redondeados no es muy recomendable pues
tienden a originar superficies de rodadura deslizantes.
Preferiblemente se usarán agregados triturados o piedra partida, los agregados serán de dos
tipos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-
80.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizara venteo mecánico, y
cuando el caso lo requiera lavado.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
Carbón y lignito
0.5% x T-113
Partículas friables y terrones de arcilla.
1% Máx. T-112
Mat. Pasante de malla Nº 200 Abrasión en
1% Máx. T-11
la maquina los Ángeles
4 Máx. T-96
Perdida en ensayo de durabilidad con sulfato de
12% Máx. T-104
sodio
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
97
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
Elementos:
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.
REFORZAMIENTO
98
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un
peso menor de 60-60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y
utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad,
hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que
encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran
totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto
donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no
sea reactivo.
99
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
Fabricación
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente, como se indica
en los detalles y dimensiones mostradas en los planos del proyecto. La tolerancia en el
trabajo de fabricación en cualquier dimensión será de 0 a 1 cm.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasas. Antes de su instalación el acero se
limpiara, quitándole las escamas de óxido y cualquier sustancia extraña. La oxidación
superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando haya demora en el vaciado del
concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Enderezamiento y Redoblado
Las barras no volverán a enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. No se usarán las barras con ondulaciones, dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el inspector residente o supervisión.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1cm. Ella se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambre ubicados en las intersecciones
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos.
Para el control de calidad, el acero de refuerzo debe cumplir con características físicas y
químicas según norma. Las características físicas se refieren a la tensión, diámetro, peso
unitario, dimensiones y espaciamiento de las corrugaciones y doblado. Los ensayos de dichas
características deben probarse con una muestra de cada diámetro por cada diez toneladas o
fracción o por cada embarque o entrega, lo que sea menor.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El impermializante debe contar con un certificado de calidad que en cada caso fije el
proyecto y/o ordene el Supervisor.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
En las áreas donde se necesite mayor precisión, principalmente cuando se trata de colectores
externos situados en áreas planas o en mayores profundidades (>1,50 m), el asentamiento
debe obedecer los siguientes criterios:
La nivelación del terreno a lo largo del recorrido de los colectores se realizará en intervalos
de 20 m.
El trazado de las referencias de nivel, obtenidas en los puntos principales del lugar, o traídas
de los puntos conocidos más próximos del área a ser saneada; distará a lo máximo 200 m
entre sí, siendo obligatoria la realización de una contra nivelación.
NIPLERÍA: Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso
y salida del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
PROFUNDIDAD DE LA LÍNEA: En todo tramo de arranque, el recubrimiento del
relleno será de 1,00 m como mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento.
104
Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en
donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0,60 m. En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o
mayor a 1,00 m. Tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño
del tramo o por las interferencias de los servicios existentes.
Las redes simplificadas, cuando van colocadas en las veredas y jardines, tendrán un
recubrimiento mínimo de 0,50 m.
Las redes condominiales tendrán un recubrimiento mínimo de 0,30 m cuando van
colocadas interiormente al lote.
UNIONES O JUNTAS: Las uniones que juntarán las conexiones entre los tubos y
su hermeticidad, pueden ser de dos tipos:
- Elásticas: anillos de jebe.
- No elásticas: mortero de cemento y arena, material asfáltico o de plomo, éstas
últimas para los tubos de fierro fundido.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y
mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre,
empuje o mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
105
Los accesorios bridados de hierro dúctil, codos, tees, abrazaderas, etc. deberán cumplir todas
las Normas Técnicas Peruana, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la
Supervisión.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o
estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el
lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o
equipo pesado.
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones.
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico
sean replanteadas en campo.
Este material granular será clasificado de acuerdo con el tamaño y llenará los requisitos de la
ASTM-C-33.De preferencia la cama de Grava será constituida por grava de río, silícea, en su
mayor parte redondeada, limpia de arcilla y limo. La granulometría, el tamaño efectivo y el
coeficiente de uniformidad de la grava, serán aprobados por el representante del órgano de
contratación, de acuerdo con los resultados de los análisis granulométricos de las muestras
propuestas por el titular según los bancos previamente aprobados. La grava debe estar
colocada del espesor, tal como se indican en los planos.
En las áreas donde se necesite mayor precisión, principalmente cuando se trata de colectores
externos situados en áreas planas o en mayores profundidades (>1,50 m), el asentamiento
debe obedecer los siguientes criterios:
La nivelación del terreno a lo largo del recorrido de los colectores se realizará en intervalos
de 20 m.
El trazado de las referencias de nivel, obtenidas en los puntos principales del lugar, o traídas
de los puntos conocidos más próximos del área a ser saneada; distará a lo máximo 200 m
entre sí, siendo obligatoria la realización de una contra nivelación.
NIPLERÍA: Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del
ingreso y salida del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m como máximo,
anclados convenientemente al buzón.
PROFUNDIDAD DE LA LÍNEA: En todo tramo de arranque, el recubrimiento del
relleno será de 1,00 m como mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento.
115
Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en
donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0,60 m. En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o
mayor a 1,00 m. Tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño
del tramo o por las interferencias de los servicios existentes.
Las redes simplificadas, cuando van colocadas en las veredas y jardines, tendrán un
recubrimiento mínimo de 0,50 m.
Las redes condominiales tendrán un recubrimiento mínimo de 0,30 m cuando van
colocadas interiormente al lote.
UNIONES O JUNTAS: Las uniones que juntarán las conexiones entre los tubos
y su hermeticidad, pueden ser de dos tipos:
- Elásticas: anillos de jebe.
- No elásticas: mortero de cemento y arena, material asfáltico o de plomo, éstas últimas
para los tubos de fierro fundido.
Los accesorios bridados de hierro dúctil, codos, Tees, abrazaderas, etc. deberán cumplir todas
las Normas Técnicas Peruana, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la
Supervisión.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o
estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el
lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o
equipo pesado.
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico
sean replanteadas en campo.
Se colocarán tal como lo indican los planos de la captación y se mantendrá firme en sus
posiciones, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes.
Este trabajo consiste en la limpieza del terreno en el área que ocupará el reservorio y las
zonas de su perímetro, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos,
cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que
el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los
demás trabajos.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de
todos los materiales provenientes de la limpieza de terreno, previa autorización del
Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la finalidad indicada. Sin
ser limitantes y en función al tipo de partidas que ejecuten, se considerará para la obtención
de las dimensiones y niveles de los elementos que conforman la vía:
la iniciación de las obras. Los niveles deberán estar referenciados a los Bench-Mark oficiales
del IGN.
Se debe garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactación exigido en todas en todas las capas.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente mayor que la
adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista propondrá y ejecutara los
procedimientos más convenientes para ello, previa autorización del Supervisor, cuando el
exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de aireación.
No se permitirán que los materiales excedentes (desmonte) de la obra sean arrojados a los
terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal en lugares aledaños.
126
El Ejecutor tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción de conductos de agua
o canales de drenaje, dentro del área de influencia del proyecto. En caso de que se produzca
sedimentación o erosión a consecuencia de operaciones realizadas por el contratista, éste
deberá limpiar, eliminar la sedimentación, reconstruir en la medida de lo necesario y, en
general, mantener limpias esas obras, a satisfacción del Ingeniero Supervisor, durante toda la
duración del proyecto.
La sub-rasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida según AASHO T-180,
previa remoción de materias orgánicas, utilizándose reglas de madera para controlar durante
el vaciado, tanto el nivel como el espesor correcto en que debe de quedar el solado una vez
fraguado.
3. SISTEMA DE CONTROL
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto
en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota
de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe cortarse toda
irregularidad que sobresalte por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro a fin y
regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso
espolvorear cemento puro y fresco. El concreto será transportado y colocado de acuerdo con
las especificaciones técnicas para concreto.
4. MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida a ejecutarse se medirá por metro cuadrado (M2).
5. CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) El pago que así se efectúe constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +-1
Blanda 6-9 +-1
Fluida 10-15 +-2
Líquida >=16 +-3
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de
tal manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
129
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser
de un tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de
esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración
suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra
segregación.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita el acabado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro o según lo indicado por el
supervisor, de tal manera de contrastar con lo existente.
El constructor deberá todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
Se deberá usar el producto de una sola fábrica y un tipo única de cemento para la obra.
130
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido
contra la humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que esta con posterioridad alguna u
otra manera.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales
orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200)
partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para
agregados del concreto (ASTH-0-33).
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos,
partículas blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras
sustancias dañinas. Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
ESPECIFICACIONES METODO DE
131
PRUEBA
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos
132
Carbón y lignito
0.5% x T-113
Partículas friables y terrones de arcilla.
1% Máx. T-112
Mat. Pasante de malla Nº 200 Abrasión en
1% Máx. T-11
la maquina los Ángeles
4 Máx. T-96
Perdida en ensayo de durabilidad con sulfato de
12% Máx. T-104
sodio
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar el resultado del concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
90-
Nº 7(1/2” – Nº 4) 100 40-70 015
100
Nº 67(3/4” – Nº 4) 100 90-100 20-55 010
--------
Nº 57(1” – Nº 4) 100 95-100 -------- ------- 010
Nº 467(11/2” – Nº 4) 100 95-100 -------- 35-70 25-60 10-30 0-5 T-27
Nº 357(2” – Nº 4) 100 95100 -------- 35-70 -------- -------- ------- 0-5
Nº 4(11/2” – ¾”) ---- 100 90-100 20-55 0-15 10-30 0-5 ----
Nº 3(2” – 1”) 100 90100 35-70 0-15 -------- -------- ------- ----
0-5
pulgadas de alto, sacadas de la misma mezcla y que deberá entregar el Ingeniero
Residente al Ingeniero Supervisor de la obra para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días,
no pudiendo ser la resistencia (carga de rotura) menor que la exigida en el proyecto.
133
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
2. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo MS u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo
los requisitos para cada clase de concreto.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de
Concreto”, provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la
Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especímenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de
obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja
que la resistencia especificada f´c.
135
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo
siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor
que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el
laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo
valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto
será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o
mayor que el 85% de f´c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el
75% de f´c.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir
con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va Edición Capítulo
VII).
Asentamientos Permitidos
Zapatas o placas 3 1
reforzadas
Zapatas sin armar 3 1
y muros C°
Losa, vigas, muros 4 1
reforzados
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
137
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en
caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión”
(ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
2. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
3. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites
138
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste
no mayo del 50%.
5 Hormigón
139
6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
140
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
142
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico
sean replanteadas en campo.
2. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
3. Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de
concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo MS u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo
los requisitos para cada clase de concreto.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
144
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de
Concreto”, provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la
Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especímenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de
obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja
que la resistencia especificada f´c.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la
resistencia especificada.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo
siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor
que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el
laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
145
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo
valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto
será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o
mayor que el 85% de f´c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el
75% de f´c.
Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
3 1
Zapatas o placas reforzadas
3 1
Zapatas sin armar y muros C°
Losa, vigas, muros reforzados
4 1
Columnas
4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en
caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión”
(ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
147
2. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
3. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
4Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
148
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no
mayo del 50%.
5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
2. Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
2. Mezclado de concreto
150
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies
en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasas. Antes de su instalación el acero se
limpiara, quitándole las escamas de óxido y cualquier
153
Enderezamiento y Redoblado
Las barras no volverán a enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. No se usarán las barras con ondulaciones, dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el inspector residente o supervisión.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1cm. Ella se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambre ubicados en las intersecciones
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos.
2. Resistencia de concreto
155
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo MS u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo
los requisitos para cada clase de concreto.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de
Concreto”, provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la
Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especímenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de
obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja
que la resistencia especificada f´c.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la
resistencia especificada.
156
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo
siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor
que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el
laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo
valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto
será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o
mayor que el 85% de f´c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el
75% de f´c.
Asentamientos Permitidos
Zapatas o placas 3 1
reforzadas
Zapatas sin armar 3 1
y muros C°
Losa, vigas, muros 4 1
reforzados
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en
caso de que muestre deficiencias en la protección y
158
curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener,
proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el
capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el
concreto.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
2. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
3. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites
159
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste
no mayo del 50%.
5 Hormigón
160
6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
161
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
163
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Metodología
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de
responsabilidad única del constructor. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras esta no sea auto portante.
Las juntas de unión serán calafeteadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes del vaciado del concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados con el fin de
aprobarlos.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirados estos.
Los encofrados no deberán ser retirados antes de las 24 horas.
En el caso de utilizarse aceleran tés de fragua, previa autorización del Ing. Supervisor, los
plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del aceleraste que se emplee; en todo
caso, el tiempo de desencofrado se fijara de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto.
165
Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar exento de alabeos o deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocados nuevamente.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasas. Antes de su instalación el acero se
limpiara, quitándole las escamas de óxido y cualquier sustancia extraña. La oxidación
superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando haya demora en el vaciado del
concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Enderezamiento y Redoblado
Las barras no volverán a enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. No se usarán las barras con ondulaciones, dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el inspector residente o supervisión.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1cm. Ella se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambre ubicados en las intersecciones
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos.
2. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo MS u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo
los requisitos para cada clase de concreto.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de
Concreto”, provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la
Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especímenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de
obra y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja
que la resistencia especificada f´c.
169
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo
siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor
que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el
laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo
valor sea 210 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto
será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o
mayor que el 85% de f´c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el
75% de f´c.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir
con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va Edición Capítulo
VII).
Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
3 1
Zapatas o placas reforzadas
3 1
Zapatas sin armar y muros C°
Losa, vigas, muros reforzados
4 1
Columnas
4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en
caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión”
(ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
2. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
3. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites
172
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
4Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste
no mayo del 50%.
5 Hormigón
173
6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
2. Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
174
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
2. Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
176
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
Metodología
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de
responsabilidad única del constructor. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras esta no sea auto portante.
Las juntas de unión serán calafeteadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes del vaciado del concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirados estos.
En el caso de utilizarse acelerantes de fragua, previa autorización del Ing. Supervisor, los
plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo
caso, el tiempo de desencofrado se fijara de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto.
178
Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar exento de alabeos o deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocados nuevamente.
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
2. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo MS u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo
los requisitos para cada clase de concreto.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de
Concreto”, provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la
Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado
180
El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja
que la resistencia especificada f´c.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la
resistencia especificada.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo
siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor
que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el
laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo
valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto
será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o
mayor que el 85% de f´c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el
75% de f´c.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir
con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va Edición Capítulo
VII).
Zapatas o placas 3 1
reforzadas
Zapatas sin armar 3 1
y muros C°
Losa, vigas, muros 4 1
reforzados
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en
caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión”
(ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para
aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
2. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el
183
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan
con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
3. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no
mayo del 50%.
5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
185
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto
1. Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
187
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de
agua
Vigas
Columnas
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este
en contacto con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto
arquitectónico:
Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de
cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados
utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en
las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse
que esté presente un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar
de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo
el proyecto.
Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los
relieves, si es que las hubiera.
Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los
lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de
metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
190
Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.
Elementos:
Columnas 12 hrs. 91
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
Paredes 12 hrs. 91
Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un
peso menor de 60-60.
192
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del
194
MEDIDA EN EL CONO DE
TIPO DE CONSISTENCIA TOLERANCIA cms
ABRAHAMS-cms
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +-1
Blanda 6-9 +-1
Fluida 10-15 +-2
Líquida >=16 +-3
M
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de
un tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento
del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita el acabado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro o según lo indicado por el
supervisor, de tal manera de contrastar con lo existente.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
196
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ESPECIFICACIONES
PRUEBA
Partículas friables y terrones de arcilla 1% Máx. T-112
Carbón Lignito 0.5% Máx. T-113
Material menor que la malla Nº 200
Concreto sujeto a Abrasión 4% Máx.
T-11
Concreto no sujeto a Abrasión 5% Máx.
Perdida en el ensayo de durabilidad
10% Máx. T-104
con sulfato de sodio
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-
80.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizara venteo mecánico, y
cuando el caso lo requiera lavado.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
197
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de
agua
Vigas
Columnas
199
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.
Elementos:
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
201
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un
peso menor de 60-60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y
utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad,
hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que
encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran
totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto
donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no
sea reactivo.
En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
En todo el largo : 20 mm
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasas. Antes de su instalación el acero se
limpiara, quitándole las escamas de óxido y cualquier sustancia extraña. La oxidación
superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando haya demora en el vaciado del
concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
204
Enderezamiento y Redoblado
Las barras no volverán a enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. No se usarán las barras con ondulaciones, dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el inspector residente o supervisión.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1cm. Ella se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambre ubicados en las intersecciones
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con
los planos, esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero
de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
El cemento deberá ser fresco y sin grumos, dependerá de su calidad para lograr el buen
resultado esperado.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El impermializante debe contar con un certificado de calidad que en cada caso fije el
proyecto y/o ordene el Supervisor.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se
207
ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los
zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de
acabados.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
la ejecución de la partida.
Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor deberá presentar
muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras
al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica.
Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y
demás características.
3.- CALIDAD DE LOS MATERIALES
Pintura para Exteriores
Imprimante
211
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación, indicados.
Látex Poli vinílicos
Descripción: Pintura a base de látex poli vinílicos con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
Preparación de las Superficies
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se
rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente
con el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el momento de
pintar.
se taparán los accesorios sin la orden del Interventor previa revisión y pruebas requeridas.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Los accesorios como abrazaderas, codos, tee, brida rompe agua, etc. deberán cumplir todas
las Normas Técnicas Peruana, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la
Supervisión.
La instalación de las tuberías deberá hacerse de acuerdo con las indicaciones de los planos o
del fabricante, previa aprobación del supervisor. Los elementos que especifiquen los planos o
a juicio del supervisor, serán fijados apropiadamente. No se taparán los accesorios sin la
orden del Interventor previa revisión y pruebas requeridas.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o
estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el
lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o
equipo pesado.
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones.
Las dimensiones y características en general, así como su localización serán las indicadas en
los planos y/o por el supervisor.
Se practicará el trazo y replanteo de acuerdo a los detalles indicados en los planos y según las
indicaciones del supervisor - de ser el caso-. Se deberá tener especial cuidado en reflejar en la
obra, las dimensiones de las secciones especificadas en planos para cada uno de los diversos
elementos.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
Colocar señales y/o dispositivos de seguridad, y adoptar todas las medidas necesarias
para evitar accidentes.
El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial en concordancia con las normas establecidas y los requerimientos del caso
específico.
Tomar algunas fotografías que muestren la situación inicial del cerco metálico por
desmontar.
Deberá ser enteramente compactado por medios probatorios y aprobados por el Ingeniero
Inspector, de modo que sus características mecánicas sean similares a la del terreno
primitivo.
El relleno del terraplén detrás de los muros de gaviones será depositado y compactado
convenientemente, en capas horizontales de 0.30 m de espesor de acuerdo al avance en la
ejecución de los muros de gaviones. La parte del talud de suelo a estabilizar deberá ser
previamente cortado en forma escalonada para que la unión relleno – suelo a estabilizar sea
más estable o monolítico y evite corrimientos posteriores.
No se colocarán rellenos detrás de los muros de gaviones de contención sin orden escrita del
Ingeniero Inspector o Supervisor.
que cumplan con las mismas. Se deberá realizar pruebas de resistencia de al material a
utilizar.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
224
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos
o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa Considerando el diámetro de
la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá con aprobación de la
empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante
fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
F= N x D x P1/2
410 x 25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora N
Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes
y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas
en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso,
de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Pública y
Vivienda.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
G= CxL
% Clo x 10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado L
Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1,000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas
por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del
circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea
recepciones por la empresa.
Se colocarán tal como lo indican los planos de la línea de conducción y se mantendrá firme
en sus posiciones, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes.
Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos. Para el proceso
constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las especificaciones
correspondientes del ítem concreto armado
Se colocarán las formaletas en caso de ser requeridas y el refuerzo de los dados manteniendo
los traslapos del refuerzo de los pilotes. Se debe tener especial cuidado con el revestimiento
inferior mínimo del dado y la longitud del pilote embebida en el dado. Los revestimientos y
espaciamientos del refuerzo serán garantizados por medio de soportes y/o distanciadores
prefabricados.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua, cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de mezclas de pruebas preparadas con los materiales a ser
empleados, confirmando con certificado de diseño de mezcla, preparados por Laboratorio de
confianza.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre ¼ y ¾ de la descarga,
en cantidad suficiente para tres medidas; la medida aritmética de las mismas será el valor
característico.
233
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +-1
Blanda 6-9 +-1
Fluida 10-15 +-2
Líquida >=16 +-3
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita
234
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
Se deberá usar el producto de una sola fábrica y un tipo única de cemento para la obra.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteridad de alguna u
otra manera.
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados (piedra
chancada 3/4” y arena). El uso de agregados muy redondeados no es muy recomendable pues
tienden a originar superficies de rodadura deslizantes.
235
Preferiblemente se usarán agregados triturados o piedra partida, los agregados serán de dos
tipos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-
80.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizara venteo mecánico, y
cuando el caso lo requiera lavado.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
236
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
Carbón y lignito
0.5% x T-113
Partículas friables y terrones de arcilla.
1% Máx. T-112
Mat. Pasante de malla Nº 200 Abrasión en
1% Máx. T-11
la maquina los Ángeles
4 Máx. T-96
Perdida en ensayo de durabilidad con sulfato de
12% Máx. T-104
sodio
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
Si alguno de los resultados de los cilindros acusa una diferencia definitiva de muestreo,
elaboración, manejo o ensayo, no se deberá tomar en cuenta para promediar.
No se aceptarán más del 20% del número de pruebas de resistencia que tengan un valor
menor de 210 Kg/cm².
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de
agua
Vigas
Columnas
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad
y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio,
238
el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán
herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos
entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas
en los planos.
coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del fabricante
del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del
recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los
relieves, si es que las hubiera.
Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los
lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de
metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.
Elementos:
Columnas 12 hrs 91
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
240
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
241
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un
peso menor de 60-60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y
utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad,
hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que
encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran
totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto
donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no
sea reactivo.
4.- SISTEMA DE CONTROL
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo
del nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de
madera, el revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x
0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de
acabados.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
Los accesorios de PVC deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose
su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de
todos los materiales provenientes de la limpieza de terreno, previa autorización del
Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
El pago se efectuará por metros lineales (M) de acuerdo al precio unitario del presupuesto
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
Colocar señales y/o dispositivos de seguridad, y adoptar todas las medidas necesarias
para evitar accidentes.
El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial en concordancia con las normas establecidas y los requerimientos del caso
específico.
Tomar algunas fotografías que muestren la situación inicial del cerco metálico por
desmontar.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Se pagará de acuerdo por metro lineal (M) a la disponibilidad del material en pie de obra, el
precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
Colocar señales y/o dispositivos de seguridad, y adoptar todas las medidas necesarias
para evitar accidentes.
El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial en concordancia con las normas establecidas y los requerimientos del caso
específico.
Tomar algunas fotografías que muestren la situación inicial del cerco metálico por
desmontar.
espaciamiento de 0,05 m., que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el
fondo de la zanja excavada.
Deberá ser enteramente compactado por medios probatorios y aprobados por el Ingeniero
Inspector, de modo que sus características mecánicas sean similares a la del terreno
primitivo.
El relleno del terraplén detrás de los muros de gaviones será depositado y compactado
convenientemente, en capas horizontales de 0.30 m de espesor de acuerdo al avance en la
ejecución de los muros de gaviones. La parte del talud de suelo a estabilizar deberá ser
previamente cortado en forma escalonada para que la unión relleno – suelo a estabilizar sea
más estable o monolítico y evite corrimientos posteriores.
No se colocarán rellenos detrás de los muros de gaviones de contención sin orden escrita del
Ingeniero Inspector o Supervisor.
Todo material usado en relleno deberá ser calidad aceptable a juicio del Ingeniero Inspector o
Supervisor y no contendrán materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.
NIPLERÍA: Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso
y salida del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
PROFUNDIDAD DE LA LÍNEA: En todo tramo de arranque, el recubrimiento del
relleno será de 1,00 m como mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en
donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0,60 m. En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o
mayor a 1,00 m. Tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño
del tramo o por las interferencias de los servicios existentes.
Las redes simplificadas, cuando van colocadas en las veredas y jardines, tendrán un
recubrimiento mínimo de 0,50 m.
Las redes condominiales tendrán un recubrimiento mínimo de 0,30 m cuando van
colocadas interiormente al lote.
UNIONES O JUNTAS: Las uniones que juntarán las conexiones entre los tubos
y su hermeticidad, pueden ser de dos tipos:
- Elásticas: anillos de jebe.
- No elásticas: mortero de cemento y arena, material asfáltico o de plomo,
éstas últimas para los tubos de fierro fundido.
Se pagará por metro lineal (M) de acuerdo al precio unitario del presupuesto, la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
NIPLERÍA: Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso
y salida del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
PROFUNDIDAD DE LA LÍNEA: En todo tramo de arranque, el recubrimiento del
relleno será de 1,00 m como mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en
donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0,60 m. En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o
mayor a 1,00 m. Tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño
del tramo o por las interferencias de los servicios existentes.
Las redes simplificadas, cuando van colocadas en las veredas y jardines, tendrán un
recubrimiento mínimo de 0,50 m.
Las redes condominiales tendrán un recubrimiento mínimo de 0,30 m cuando van
colocadas interiormente al lote.
UNIONES O JUNTAS: Las uniones que juntarán las conexiones entre los tubos y
su hermeticidad, pueden ser de dos tipos:
- Elásticas: anillos de jebe.
- No elásticas: mortero de cemento y arena, material asfáltico o de plomo, éstas
últimas para los tubos de fierro fundido.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y
mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de
bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la
tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no
rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el
material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Se colocarán las formaletas en caso de ser requeridas y el refuerzo de los dados manteniendo
los traslapos del refuerzo de los pilotes. Se debe tener especial cuidado con el revestimiento
inferior mínimo del dado y la longitud del pilote embebida en el dado. Los revestimientos y
espaciamientos del refuerzo serán garantizados por medio de soportes y/o distanciadores
prefabricados.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de
todos los materiales provenientes de la limpieza de terreno, previa autorización del
Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial en concordancia con las normas establecidas y los requerimientos del caso
específico.
Tomar algunas fotografías que muestren la situación inicial del cerco metálico por
desmontar.
Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y
el borde de cualquier excavación. No bloquear caminos con dichos montículos o materiales.
No se permitirán que los materiales excedentes (desmonte) de la obra sean arrojados a los
terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal en lugares aledaños.
El Ejecutor tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción de conductos de agua
o canales de drenaje, dentro del área de influencia del proyecto. En caso de que se produzca
sedimentación o erosión a consecuencia de operaciones realizadas por el contratista, éste
deberá limpiar, eliminar la sedimentación, reconstruir en la medida de lo necesario y, en
general, mantener limpias esas obras, a satisfacción del Ingeniero Supervisor, durante toda la
duración del proyecto
El espesor a utilizarse será de 0.10 m”, se usará mezcla de concreto pobre 1:10 C:
H la mezcla será bien nivelada quedando rugosa y compacta.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies
en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo MS, debiéndose cumplir
los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
267
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir
con los siguientes límites:
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de
268
1.90 cm o ¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no
mayor del 50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales
La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f´c) especificada
en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Se colocarán las formaletas en caso de ser requeridas y el refuerzo de los dados manteniendo
los traslapos del refuerzo de los pilotes. Se debe tener especial cuidado con el revestimiento
inferior mínimo del dado y la longitud del pilote embebida en el dado. Los revestimientos y
espaciamientos del refuerzo serán garantizados por medio de soportes y/o distanciado res
prefabricados.
Se controlará que los trabajos a ejecutarse estén de acuerdo a lo especificado en los planos
del proyecto, para posteriormente presentarlos a la Supervisión para su aprobación.
Asimismo se deberá verificar la conformidad, aprobando los métodos constructivos que
cumplan con las mismas.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
271
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita el acabado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro o según lo indicado por el
supervisor, de tal manera de contrastar con lo existente.
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
Se deberá usar el producto de una sola fábrica y un tipo única de cemento para la obra.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteriorado de alguna u
otra manera.
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
273
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma
AASHTO M-80.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla.
Esta partida se medirá por metro cúbico (M3) de concreto de la calidad especificada con o sin
piedra mediana o grande (f`c=175 kg/cm2) terminados y aceptados por el Ing. Supervisor.
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de
agua
Vigas
Columnas
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.
Elementos:
Columnas 12 hrs 91
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de
cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un
peso menor de 60-60.
280
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo
del nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de
madera, el revoque terminará en el piso.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x
0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y
presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de
acabados.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
Se colocarán tal como lo indican los planos del reservorio y se mantendrá firme en sus
posiciones, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes.
Los accesorios bridados de hierro dúctil, codos, Tees, reducciones, etc. deberán cumplir todas
las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la
Supervisión.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de
todos los materiales provenientes de la limpieza de terreno, previa autorización del
Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
Se colocarán tal como lo indican los planos de la red de distribución y se mantendrá firme en
sus posiciones, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes.
Las dimensiones y características en general, así como su localización serán las indicadas en
los planos y/o por el supervisor.
La instalación de la misma comprende una serie de etapas que brinde seguridad y cuidado en
el momento de la instalación, por ser este muy frágil si es que no se tiene en cuenta los
siguientes detalles:
NIPLERÍA: Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso
y salida del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
PROFUNDIDAD DE LA LÍNEA: En todo tramo de arranque, el recubrimiento del
relleno será de 1,00 m como mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en
donde no exista circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento
mínimo de 0,60 m. En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o
mayor a 1,00 m. Tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño
del tramo o por las interferencias de los servicios existentes.
Las redes simplificadas, cuando van colocadas en las veredas y jardines, tendrán un
recubrimiento mínimo de 0,50 m.
Las redes condominiales tendrán un recubrimiento mínimo de 0,30 m cuando van
colocadas interiormente al lote.
289
UNIONES O JUNTAS: Las uniones que juntarán las conexiones entre los tubos y
su hermeticidad, pueden ser de dos tipos:
- Elásticas: anillos de jebe.
- No elásticas: mortero de cemento y arena, material asfáltico o de plomo, éstas
últimas para los tubos de fierro fundido.
6. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección.
291
De igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos
o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa Considerando el diámetro de
la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá con aprobación de la
empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante
fuerza motriz.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
F= N x D x P1/2
410 x 25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora N
Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
292
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas
en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de
la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está
probando
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso,
de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Pública y
Vivienda.
293
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
G= CxL
% Clo x 10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado L
Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1,000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas
por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
294
se taparán los accesorios sin la orden del Interventor previa revisión y pruebas requeridas.
Los accesorios de PVC deberán cumplir todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose
su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
304
Estas charlas también permitirán que la obra se ejecute en armonía y en un ambiente social entre los
obreros, personal técnico y moradores de las zonas del proyecto.
No corresponde
Estas charlas también permitirán que la obra se ejecute en armonía y en un ambiente social entre los
obreros, personal técnico y moradores de las zonas del proyecto.
1. DESCRIPCIÓN
2. MÉTODO DE MEDICIÓN
3. CONDICIONES DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Comprende el desarrollo de monitoreo ambiental, el cual permitirá mitigar los posibles riesgos e
impactos en el ambiente que puedan surgir para la ejecución del proyecto.
2. MÉTODO DE MEDICIÓN
3. CONDICIONES DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Comprende la limpieza general de todas las zonas afectadas durante y posterior a la ejecución .
2. MÉTODO DE MEDICIÓN
3. CONDICIONES DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Comprende el sembrado de especies forestales como las leguminosas, esto mitigara de manera
mínima el impacto causado por la ejecución del proyecto.
2. MÉTODO DE MEDICIÓN
3. CONDICIONES DE PAGO
1. DESCRIPCIÓN
Comprende el sembrado y revegetación de áreas vulnerables con especies forestales, esto mitigara de
manera mínima el impacto causado por la ejecución del proyecto.
2. MÉTODO DE MEDICIÓN
3. CONDICIONES DE PAGO
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
GENERALIDADES.......................................................................................................................................11
02.00.00 SISTEMA DE SANEAMIENTO SECTOR CORRAL HUAYCO ALTO, CORRALHUAYCO BAJO Y
LIMATAMBO.............................................................................................................................................16
2.1.0 UBS-AH (31UNIDADES) SECTOR CORRAL HUAYCO ALTO.....................................................16
2.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES.................................................................................................16
2.1.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (M2)...................................................................16
2.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (M2).......................................................................................16
2.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS................................................................................................17
2.1.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL (M3)..............................................17
2.1.2.2 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL PARA TUBERÍAS (M).....................18
2.1.2.3 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NATURAL (M2)...............................................20
2.1.2.4 RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA ZANJA (M3).............................................21
2.1.2.5 RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA ZANJAS DE TUBERÍAS (M).......................22
2.1.2.6 AFIRMADO DE 4" PARA PISOS - COMPACTADO (M2).............................................23
2.1.2.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m (M3)...........................................27
2.1.3 CONCRETO SIMPLE............................................................................................................28
2.1.3.1 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 C/H + 30% DE P.G (M3)....................................28
2.1.3.2 SOBRECIMIENTO C.H. 1: 8 + 25% DE P.M (M3).......................................................30
2.1.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, SOBRECIMIENTO (M2)........................................32
2.1.3.4 PISO DE CONCRETO F´C= 175 KG/CM2 ALISADO Y BRUÑADO E=4" (M2)..............36
2.1.3.5 VEREDA DE CONCRETO F'C=175KG/CM2 FROTACHADO Y BRUÑADA, E=4" (M2). 36
2.1.4 CONCRETO ARMADO.........................................................................................................40
2.1.4.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)..........................................................................40
2.1.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2).....................................................................46
2.1.4.3 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (KG.)........................................51
2.1.5 ESTRUCTURA DE MADERA.................................................................................................53
2.1.5.1 VIGA DE MADERA DE 4" X 3" (P2)............................................................................53
2.1.5.2 CORREAS DE MADERA 2" X 3" (P2)..........................................................................53
2.1.5.3 COBERTURA CON PLANCHA CORRUGADA GALVANIZADA (M2).............................54
2.1.6 MUROS Y TABIQUES..........................................................................................................55
2.1.6.1 MURO DE SOGA LADRILLO KK CORRIENTE DE ARCILLA (M2)..................................55
CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones Técnicas son las que regirán para la construcción del Proyecto
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIONES DE
UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO DE COCHAC, DISTRITO DE
MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS – AMAZONAS”, ubicado en el distrito de Mariscal Castilla,
provincia de Chachapoyas y departamento de Amazonas.
El objetivo de las siguientes especificaciones es el de resguardar todas las partidas que comprenden la
construcción de la obra, hasta resultar a íntegra satisfacción de los beneficiarios del proyecto.
En ellas se establecen que los materiales y consumibles a suministrar estarán de primer uso, de primera
calidad, señalando, asimismo, los procedimientos que en caso específico deben ser seguidos por el
contratista para dicha construcción, debiéndose ceñir además de las especificaciones Técnicas presentes a lo
determinado en los planos y/o presupuesto, y/o análisis de Costos Unitarios.
NORMAS
La calidad de los materiales su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a
los que se les deberá someter en obra, estarán en conformidad con la última edición de las normas
siguientes, (salvo que se estipule lo contrario en los planos del proyecto).
INGENIERO RESIDENTE
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Así mismo, suministrará y serán de su propio cargo, los servicios transitorios de electricidad agua y desagüe
y aparatos higiénicos para el uso de todo el personal de obra, empleados, obreros y profesionales propios, de
los supervisores, proyectistas y del propietario.
Al completar el trabajo y antes de la entrega final de la obra el Ingeniero Residente procederá con el V°B°
de la Entidad o su supervisor a demoler las obras provisionales construidas, movilizará su equipo o
maquinaria que usó en la labor de la obra y eliminará cualquier sobrante, material o desmonte.
Se reparará cualquier área deteriorada por el trabajo provisional, dejando el sitio limpio y conforme a lo
indicado en los planos.
DEL PERSONAL
El Contratista a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del
personal que va a trabajar en la obra reservándose el derecho de pedir el cambio total o parcial del personal
profesional, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo
encomendado.
El Contratista deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no podrá invocar como causa
justificatoria, para solicitar ampliación de plazo para la entrega de obra, lo anteriormente descrito.
DE LOS MATERIALES
La recolección de los materiales deberá hacerse con la debida anticipación, de manera que no cause
interrupciones en la ejecución de la obra, o que por el excesivo tiempo de almacenamiento padezca las
propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usar serán de buena calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas; los
que se proveen en envase sellados, deberán mantenerse en esta forma hasta su uso.
El Supervisor rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya
mencionadas o con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Las obras se ejecutarán en estricto cumplimiento de los planos y detalles del Proyecto, cualquier
discrepancia que se presentara entre planos y especificaciones, planos y metrados, tienen prioridad los
planos; los metrados y especificaciones son referenciales debiendo dar conocimiento antes de realizar la
obra a fin de que determine lo que más convenga para el caso.
Cualquier detalle, o modificación que por las circunstancias se presentase, deberá consultarse con el Ing.
supervisor, obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V° B° será motivo para que se desestime el
valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin que este suceda no se considere como adicional en
el caso que efectivamente lo sea.
El Ingeniero residente mantendrá en obra un juego completo de los documentos que integran el presente
expediente técnico, el cual podrá ser consultado en cualquier momento por representantes de la Entidad.
CUADERNO DE OBRA:
Todas las consultas, absoluciones, modificaciones, etc. referente a la obra deben de anotarse en el cuaderno
de obra.
Las presentes especificaciones son generales y se tomarán sólo en cuenta sólo los Ítems que atañen a la obra
de acuerdo a los metrados respectivos.
OBJETIVOS:
El objetivo de las presentes Especificaciones Técnicas es fijar y establecer la calidad y características que
deben cumplir las partidas de obra del proyecto, así también se describe en el Método Constructivo, el
Método de Medición las bases del pago.
Para permitir que la ejecución de obra se ajuste al Proyecto es indispensable observar adecuadamente las
presentes Especificaciones Técnicas, de esta manera se evitarán fallas que puedan ser atribuibles al mismo.
DISPOSICIONES PRELIMINARES
Estas especificaciones técnicas, los planos, disposiciones especiales y todos los documentos
complementarios son partes esenciales del contrato y cualquier requisito indicado en cualquiera de estos,
están obligatorios como si lo estuviera en cualquiera de los demás.
En casos de discrepancia, las dimensiones acotadas regirán sobre las dimensiones a escala, los planos a las
especificaciones y las disposiciones especiales regirán, tanto a los planos, como a las especificaciones.
Se deben tomar las medidas necesarias y suficientes, antes del inicio de las tareas para reducir al mínimo la
posibilidad de accidentes de trabajo, ya sea por la operación de equipo mecánico o por el uso de explosivos
y combustibles.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El Contratista, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y bajo los principios de la buena ingeniería,
tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo con los
alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos
o según lo ordene, vía cuaderno de obra, el ingeniero Supervisor. Igualmente, el Contratista, estará obligado
a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales, mano de obra y demás elementos necesarios para la
ejecución y culminación satisfactoria de la obra contratada.
Se estima la posibilidad del uso de las viviendas comprendidos en los caminos, como eventuales almacenes,
siendo necesario acondicionar los servicios sanitarios al mínimo.
Por otro lado, el Contratista deberá proveer equipos de primeros auxilios, movilidad y otros servicios para la
atención de emergencias.
DEFINICIONES
Accidente de trabajo
de licitación
Documento que contiene todas las disposiciones, condiciones y procedimientos para efectuar una licitación
y para el control administrativo de la obra durante su ejecución y hasta su liquidación final.
BM
Es un punto topográfico de elevación fija que sirve de control para la construcción de la pista de acuerdo a
los niveles del proyecto. Generalmente está constituido por un hito o monumento.
Contrato
Contratista
Es la persona individual o jurídica con quien la Entidad Licitante suscribe un Contrato para la ejecución de
una obra.
Especificaciones Técnica
Ingeniero Residente
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Es el representante autorizado del contratista, con la autoridad para actuar por él en la dirección de la obra.
Es la representación conceptual de una obra constituida por plantas, perfiles, secciones transversales y
dibujos complementarios de ejecución. Los planos muestran la ubicación, naturaleza, dimensiones y detalles
del trabajo a ejecutar.
Proyecto
Proyectista
Es el consultor que ha elaborado los estudios o la información técnica del objeto del proceso de licitación.
Supervisor
El término Supervisor usado en estas Especificaciones, se refiere al ingeniero nombrado por el Propietario,
quien tiene a su cargo la labor de verificar el cumplimiento del Contrato, así como asegurar que la
construcción de las obras por el contratista esté de acuerdo con las indicaciones dadas en los planos y en
estas especificaciones técnicas.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos que son necesarios llevar a cabo durante
el trazo y replanteo para ubicación de las UBS-AH.
Se practicará el trazo y replanteo de acuerdo a los detalles indicados en los planos y según las
indicaciones del supervisor - de ser el caso. Se deberá tener especial cuidado en reflejar en la obra, las
dimensiones de las secciones especificadas en planos para cada uno de los diversos elementos.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el
cálculo, procesamiento y dibujo.
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que rebajar
el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural,
siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto pobre de
una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo, cargo del
Contratista.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los rellenos
será eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación de las
zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada en los
planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que tome las providencias que
el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a fin de
evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas,
se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector.
Esta partida consiste en las excavaciones de zanjas para las tuberías de agua y saneamiento,
se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos correspondientes.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
Colocar señales y/o dispositivos de seguridad, y adoptar todas las medidas necesarias para
evitar accidentes.
El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial en concordancia con las normas establecidas y los requerimientos del caso
específico.
Tomar algunas fotografías que muestren la situación inicial del cerco metálico por
desmontar.
Se debe garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad
del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas en todas las capas del cuerpo de la subrasante. En los casos especiales en que la humedad del
material sea considerablemente mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el
Contratista propondrá y ejecutara los procedimientos más convenientes para ello, previa autorización
del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de aireación.
El resto del relleno se compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado de acuerdo al
material que se disponga.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación deberán controlarse continuamente
Durante la ejecución de la obra.
No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces, arcillas o limos
uniformes.
No deberá tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado las 2/3
partes de altura sobre parte superior de la tubería.
El resto del relleno se compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado de acuerdo al
material que se disponga.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación deberán controlarse continuamente
Durante la ejecución de la obra.
No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces, arcillas o limos
uniformes.
No deberá tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado las 2/3
partes de altura sobre parte superior de la tubería.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se
hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
MEZCLADO DE CONCRETO
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se
descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en
los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura
en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no
excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la
mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación,
etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por
sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que
no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente
dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin
embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido
la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la
superficie.
minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el
estado plástico y trabajable.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una
altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla
o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar
su calidad mediante ensayos
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava
del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de
agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes
límites:
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del
cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el
tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los
costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en
% del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una
pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del
50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre de
cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias
perjudiciales.
Aditivos
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites,
álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
El terreno deberá quedar completamente limpio de desmonte u otros materiales que impidan los
trabajos y será acarreada con carretilla a zonas aledañas de relleno.
El terreno debe quedar completamente limpio de desmonte u otros materiales que impidan la
continuidad de los trabajos. La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que dicho
material permanezca dentro de la obra por más de un mes.
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra. Luego se vierte la mezcla hasta
llenar aproximadamente 15 cm de altura, para luego continuar vaciado y colocar las piedras grandes en
una proporción no mayor al 30% del volumen del cimiento.
Se recomienda que el hormigón a emplearse para todos los cimientos sea proveniente de cantera conocida,
que no contenga elementos extraños.
Curado del concreto: Deberá iniciarse tan pronto como sea posible luego de comprobar que la superficie
esté suficientemente dura para no ser dañado.
El curado se efectuará como mínimo por 10 días consecutivos en todas las estructuras. El concreto vaciado
debe mantenerse constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos con agua o cubriéndolos
con una capa de arena u otro material suficientemente húmedo.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro, temperaturas excesivas calientes o frías y debe
ser mantenido con la menor pérdida de humedad a fin de lograr la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
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COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una
altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla
o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar
su calidad mediante ensayos.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los
costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en
% del peso de la muestra:
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una
pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no mayor del
50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre de
cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias
perjudiciales
Agua
El agua a utilizar para este tipo de concreto deberá ser potable.
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por
los siguientes códigos y normas, que siguen el orden secuencial de prioridad:
Curado del concreto: Deberá iniciarse tan pronto como sea posible luego de comprobar que la superficie
esté suficientemente dura para no ser dañado.
El curado se efectuará como mínimo por 10 días consecutivos en todas las estructuras. El concreto vaciado
debe mantenerse constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos con agua o cubriéndolos
con una capa de arena u otro material suficientemente húmedo.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro, temperaturas excesivas calientes o frías y debe
ser mantenido con la menor pérdida de humedad a fin de lograr la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una
altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla
o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar
su calidad mediante ensayos.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los
costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en
% del peso de la muestra:
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una
pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no mayor del
50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre de
cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias
perjudiciales
Agua
El agua a utilizar para este tipo de concreto deberá ser potable.
La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f´c) especificada en los
planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de concreto
armado:
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
Vigas
Columnas
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares en que se
indiquen.
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener
la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer
los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la
altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
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dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos
de la obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su
limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de
colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de
cualquier defecto que surgiera de su utilización.
Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub- secciones A1,
A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional.
No utilizar los encofrados más de tres veces.
Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y
recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y
encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor
por 19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté
presente un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para
supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en el
encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente
solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón
uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas
y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con
esta especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y
viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película delgada de
recubrimiento.
Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el
concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
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Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante las
cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo
puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos:
Columnas 12 hrs 91
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Encofrados inferiores de losas
Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que los
encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos
amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar
anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de
cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de
las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados
combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse
de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub- sección
anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12
horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el
concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los
programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las
cargas de diseño estructural.
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede
ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta
Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-
60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente
(thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con
“Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las
existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura
completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para
encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de concreto y en
las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las formas
mostradas.
Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea reactivo.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas,
barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la
línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se
hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
MEZCLADO DE CONCRETO
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se
descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
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COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en
los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura
en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no
excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el
tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta
parte del tiempo de mezclado.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la
mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación,
etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por
sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que
no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente
dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin
embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido
la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la
superficie.
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo MS, debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones
técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una
altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla
o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar
su calidad mediante ensayos
Agregados
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava
del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de
agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes
límites:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del
cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el
tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los
costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una
pérdida no mayor del 12%.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del
50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre de
cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias
perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites,
álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
El concreto a usarse en la obra tendrá una resistencia mínima a la compresión a los 28 días
(ASTM-C-39), de acuerdo a las especificaciones.
MATERIALES POR M3
F’C (Kg/cm2) Proporción c:a:p Cemento Arena Piedra
Agua (m3)
(bolsas) (m3) (m3)
0,1
210 1:1,7 : 3,2 9,73 0,48 0,60
85
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua, cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de mezclas de pruebas preparadas con los materiales a ser
empleados, confirmando con certificado de diseño de mezcla, preparados por Laboratorio de
confianza.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
MEDIDA EN EL
TIPO DE TOLERANCIA
CONO DE
CONSISTENCIA cms
ABRAHAMS- cms
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Seca 0-2 0
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
Se empleará el cemento Pórtland tipo I, que cumpla con las “Especificaciones para Cemento
Pórtland” (ASTN C-150 ó AASHO 100-60).Se deberá usar el producto de una sola fábrica y
un tipo única de cemento para la obra.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteriorado de alguna u
otra manera.
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados
del concreto (ASTH-0-33).
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Preferiblemente se usarán agregados triturados o piedra partida, los agregados serán de dos
tipos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
METODO DE
ESPECIFICACIONES
PRUEBA
Partículas friables y
1% Máx T-112
terrones de arcilla
Carbón Lignito 0.5% Máx T-113
Material menor que la
malla Nº 200 Concreto 4% Máx T-11
sujeto a Abrasión 5% Máx
Concreto no sujeto a
Abrasión
Agregado Grueso:
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
0.5%
x
Carbón y lignito 1%
T-113
Partículas friables y terrones de arcilla. Máx
T-112
Mat. Pasante de malla Nº 200 Abrasión en 1%
T-11
la maquina los Ángeles Perdida en ensayo Máx
T-96
de durabilidad con 4
T-104
sulfato de sodio Máx
12%
Máx
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Pórtland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
Vigas
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COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Columnas
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el
acero de refuerzo.
Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
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COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso
adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando
una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego
aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada
vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del
fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del
recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales
en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden
exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados
siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película
delgada de recubrimiento.
Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corte.
mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan
soportes.
Elementos:
Columnas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.
REFORZAMIENTO
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas
de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasas. Antes de su instalación el acero se
limpiara, quitándole las escamas de óxido y cualquier sustancia extraña. La oxidación
superficial es aceptable no requiriendo limpieza. Cuando haya demora en el vaciado del
concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Enderezamiento y Redoblado
Las barras no volverán a enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado. No se usarán las barras con ondulaciones, dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el inspector residente o supervisión.
Colocación
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1cm. Ella se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de
amarres de alambre ubicados en las intersecciones
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos.
Esta partida se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los materiales de madera para
vigas de 4” X 3” y correas de 2” x3”, como aparecen en los planos indicados, respetando las dimensiones y
secciones de los mismos
Los materiales suministrados deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les destina. Los
materiales y elementos que el Contratista emplee en la ejecución de las obras sin el consentimiento y
aprobación del Supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no los encuentre adecuados.
El ladrillo a emplear será de del tipo KK de buena calidad. La primera hilada de ladrillo será colocada de
cabeza, empleando para esto mortero cemento arena 1:4, para después continuar asentando ladrillo de
soga, dejando una separación entre ladrillo mínima de 1”.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo del
nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el
revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar
sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:3, cemento arena; corridos verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:3, las cintas se aplomarán y
sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca
posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y
en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las cintas no
deben formar parte del tarrajeo”.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo del
nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el
revoque terminará en el piso.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar
sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
El pago se efectuará por metro lineal (ML), de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y el pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada con
una lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a una limpieza
de las superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se dejará secar
por lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias
hasta cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Lavaderos
Se refiere a la provisión e instalación de lavaderos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de
acuerdo a lo establecido en los planos. La instalación de lavaderos comprenderá: la colocación
del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de plomo de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave
o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso
de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos
de plomo o de plástico". Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener
cuidado en su correcta instalación al mesón correspondiente.
Ducha Nacional
Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la
marca o tipo establecido en los planos.
Gancho
Todos estos accesorios se colocarán en los lugares determinados en los planos de detalle y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Una vez instalados los aparatos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto
funcionamiento de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del Supervisor de
Obra, quién deberá certificar tal situación.
Además quedan incluidos en la unión, los canales en la albañilería, la mano de obra para
sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se le dé el nombre de “Punto”. Según los
planos se empleará tuberías de plástico PVC, para una presión de 150 libras por pulgada
cuadrada y uniones roscadas.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de
modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su revestimiento.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto
de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz,
luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
1. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro
deterioro.
2. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva de
modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz,
luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
1. No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro
deterioro.
2. No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
En los ramales condominiales y en las áreas de mayor pendiente, el asentamiento puede seguir el
siguiente procedimiento:
La nivelación del terreno a lo largo del recorrido de los colectores se realizará en intervalos de 20 m.
El trazado de las referencias de nivel, obtenidas en los puntos principales del lugar, o traídas de los
puntos conocidos más próximos del área a ser saneada; distará a lo máximo 200 m entre sí, siendo
obligatoria la realización de una contra nivelación.
NIPLERÍA: Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m como máximo, anclados convenientemente al buzón.
PROFUNDIDAD DE LA LÍNEA DE DESAGÜE: En todo tramo de arranque, el recubrimiento del
relleno será de 1,00 m como mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m. En cualquier otro
punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Tales profundidades serán determinados por las pendientes de diseño del tramo o por las interferencias de los
servicios existentes.
Las redes simplificadas, cuando van colocadas en las veredas y jardines, tendrán un
recubrimiento mínimo de 0,50 m.
Las redes condominiales tendrán un recubrimiento mínimo de 0,30 m cuando van colocadas interiormente al lote.
La fabricación de la tubería para las unidades básicas de saneamiento, se efectúa bajo un estricto
cumplimiento de Normas Técnicas Nacional ITINTEC y la adaptación de exigentes estándares propios que
garantizan la calidad de la tubería, traducida a una eficiente tecnología de fabricación, calidad de materia
prima, espesores correctores y diámetros exactos que corresponden a cada necesidad.
Las condiciones de ofrecer tubos para alcantarillado fabricadas de acuerdo a otra norma (ISO), y/o
adecuarse a las consideraciones técnicas que las condiciones de la Obra o del Organismo Normalizado o
controlador, lo requieran.
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones, teniendo en cuenta
las recomendaciones de los fabricantes.
Los accesorios bridados de hierro dúctil, codos, tees, reducciones, etc. deberán cumplir todas las Normas
ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Se colocarán tal como lo indican los planos y se mantendrá firme en sus posiciones, teniendo en cuenta
las recomendaciones de los fabricantes.
Los accesorios bridados de hierro dúctil, codos, tees, reducciones, etc. deberán cumplir todas las Normas
ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil y debidamente aprobadas por la Supervisión.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva
de modo que se dañe la tubería.
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de la
tubería.
Por ningún motivo podrá pasarse un estrobo o una cuerda a través del interior de la tubería.
Utilizar un estrobo de nylon u otro material diseñado para evitar dañar la tubería y su
revestimiento.
Se debe garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será
responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactación exigido en todas en todas las capas. En los casos especiales en que la humedad del
material sea considerablemente mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el
Contratista propondrá y ejecutara los procedimientos más convenientes para ello, previa
autorización del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema
de aireación.
Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el
borde de cualquier excavación. No bloquear caminos con dichos montículos o materiales.
El material desmonte de corte, se transportará hasta los botaderos autorizados, previa aprobación
del Ingeniero Supervisor; el material colocado en los botaderos, deberá ser extendido.
No se permitirán que los materiales excedentes (desmonte) de la obra sean arrojados a los
terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal en lugares aledaños.
El Ejecutor tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción de conductos de agua o
canales de drenaje, dentro del área de influencia del proyecto. En caso de que se produzca
sedimentación o erosión a consecuencia de operaciones realizadas por el contratista, éste deberá
limpiar, eliminar la sedimentación, reconstruir en la medida de lo necesario y, en general,
mantener limpias esas obras, a satisfacción del Ingeniero Supervisor, durante toda la duración
del proyecto
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra. Luego se vierte la
mezcla hasta llenar aproximadamente 15 cm de altura, para luego continuar vaciado y colocar las
piedras grandes en una proporción no mayor al 30% del volumen del cimiento.
Se recomienda que el hormigón a emplearse para todos los cimientos sea proveniente de cantera
conocida, que no contenga elementos extraños.
Curado del concreto: Deberá iniciarse tan pronto como sea posible luego de comprobar que la
superficie esté suficientemente dura para no ser dañado.
El curado se efectuará como mínimo por 10 días consecutivos en todas las estructuras. El
concreto vaciado debe mantenerse constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes
riegos con agua o cubriéndolos con una capa de arena u otro material suficientemente húmedo.
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro, temperaturas excesivas calientes o
frías y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a fin de lograr la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a
la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite
la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo
con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo
paredes, columnas y vigas deberán ser de 1.90 cm o
¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no
mayor del 50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales
Agua
El agua a utilizar para este tipo de concreto deberá ser potable.
La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (f´c)
especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
MATERIALES POR M3
F’C Proporción
(Kg/cm2) c:a:p Cemento Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua, cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de mezclas de pruebas preparadas con los materiales a ser empleados,
confirmando con certificado de diseño de mezcla, preparados por Laboratorio de confianza.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el
cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por el
método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de centímetros
(AASHTO T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre ¼ y ¾ de la descarga, en
cantidad suficiente para tres medidas; la medida aritmética de las mismas será el valor
característico.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +-1
Blanda 6-9 +-1
Fluida 10-15 +-2
Líquida >=16 +-3
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor, causa
suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión y construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita el acabado,
terminando con la ejecución de bruñas separadas cada un metro o según lo indicado por el
supervisor, de tal manera de contrastar con lo existente.
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y
pérdidas de humedad del concreto.
Se deberá usar el producto de una sola fábrica y un tipo única de cemento para la obra.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá usarse
ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteridad de alguna u otra manera.
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de trescientos
(300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener impurezas en
tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados del
concreto (ASTH-0-33).
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados (piedra chancada
3/4” y arena). El uso de agregados muy redondeados no es muy recomendable pues tienden a
originar superficies de rodadura deslizantes.
Preferiblemente se usarán agregados triturados o piedra partida, los agregados serán de dos tipos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas blandas o
escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas. Será
convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO M-
80.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizara venteo mecánico, y
cuando el caso lo requiera lavado.
El agregado grueso será provisto en por lo menos dos tamaños con separación en la
malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes tamaños se
mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
Carbón y lignito
0.5% x T-113
Partículas friables y terrones de arcilla.
1% Máx. T-112
Mat. Pasante de malla Nº 200 Abrasión en
1% Máx. T-11
la maquina los Ángeles
4 Máx. T-96
Perdida en ensayo de durabilidad con sulfato de
12% Máx. T-104
sodio
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos siempre
que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las proporciones
previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del
concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Portland no será motivo de pago directo
pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las condiciones de
calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada en estas
especificaciones.
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
Vigas
Columnas
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los
lugares en que se indiquen.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos:
Columnas 12 hrs 91
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una
capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta
consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero
sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del
mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer
parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-
sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales,
antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir
los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso
menor de 60-60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos
con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje
con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las
longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido
mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea
reactivo.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se
han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos
de concreto.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de
un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y
no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las
puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de
soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro.
El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el número
y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún
estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre. En las secciones del cruce de
dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los
muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en
las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los
casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad
de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo,
el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá
atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de
derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el empleo de
escantillón.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto
interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en
sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
1.2 Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 (u otro valor especificada
en los planos) y una junta máxima de 1.5 cm. El cemento y la arena gruesa deben cumplir con
las especificaciones técnicas indicadas en los items 05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El impermializante debe contar con un certificado de calidad que en cada caso fije el
proyecto y/o ordene el Supervisor.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico sean
replanteadas en campo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo del
nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el
revoque terminará en el piso.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar
sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
La arena deberá ser fina, silicona y de granos duros y uniformes, libre de cantidades de
partículas perjudiciales, tales como, polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis, sales nocivas y material orgánico. Deberá ser limpia y no deberá tener
arcilla con exceso del 4%.
El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen al cemento.
El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y
almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la
lluvia y la humedad
Además quedan incluidos en la unión, los canales en la albañilería, la mano de obra para
sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se le dé el nombre de “Punto”. Según los
planos se empleará tuberías de plástico PVC, para una presión de 150 libras por pulgada
cuadrada y uniones roscadas.
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico
sean replanteadas en campo.
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que rebajar
el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural,
siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto pobre de
una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo, cargo del
Contratista.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los rellenos
será eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación de las
zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada en los
planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que tome las providencias que
el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a fin de
evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas,
se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector.
El concreto a usarse en la obra tendrá una resistencia mínima a la compresión a los 28 días
(ASTM-C-39), de acuerdo a las especificaciones.
MATERIALES POR M3
F’C (Kg/cm2) Proporción c:a:p Cemento Arena Piedra
Agua (m3)
(bolsas) (m3) (m3)
0,1
210 1:1,7 : 3,2 9,73 0,48 0,60
85
Los varios componentes de la mezcla se podrán utilizar y clasificar sin límite específicos,
siempre que se produzcan mezclas uniformes de conformidad con estas especificaciones
técnicas.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua, cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de mezclas de pruebas preparadas con los materiales a ser
empleados, confirmando con certificado de diseño de mezcla, preparados por Laboratorio de
confianza.
Igualmente, el Diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según
el cuadro incluido después del párrafo siguiente. La consistencia del concreto se medirá por
el método de asentamiento en el Cono de abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
MEDIDA EN EL
TIPO DE TOLERANCIA
CONO DE
CONSISTENCIA cms
ABRAHAMS- cms
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Seca 0-2 0
Mezcla y Colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Se programara las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del supervisor de tal
manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados por el supervisor y no serán usados como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
En las zonas de construcción de veredas, la superficie del concreto deberá tener las
características de acabado para estas estructuras, acabado superficial con plancha metálica,
previa adición manual de material necesario (arena, cemento), que permita
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
Se empleará el cemento Pórtland tipo I, que cumpla con las “Especificaciones para Cemento
Pórtland” (ASTN C-150 ó AASHO 100-60).Se deberá usar el producto de una sola fábrica y
un tipo única de cemento para la obra.
Deberá ser almacenada y manipulado en forma que esté en todo momento protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado.
Los lotes de cemento deben ser usados en el mismo orden en que son recibidos, no podrá
usarse ningún cemento que esté en forma de terrones o que se haya posteriorado de alguna u
otra manera.
Si hubiera alguna duda respecto a la calidad del cemento entregado; el Ingeniero supervisor
podrá exigir que se haga una prueba de Laboratorio del cemento en referencia.
Agua:
El agua que se empleará para preparar y curar el concreto será fresca, limpia y potable libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales y materiales orgánicos.
El agua de mezcla no deberá contener sales tales como cloruro de sodio en exceso de
trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos
(200) partes por millón.
El agua para curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la declaración del concreto.
Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos de las Especificaciones para agregados
del concreto (ASTH-0-33).
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Preferiblemente se usarán agregados triturados o piedra partida, los agregados serán de dos
tipos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO m-6.
El agregado fino será una arena lavada, silicona limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y agudos, libres de cantidades perjudiciales del polvo, terrenos, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica, grado u otras sustancias dañinas.
Será convenientemente graduado conforme a los siguientes límites.
METODO DE
ESPECIFICACIONES
PRUEBA
Partículas friables y
1% Máx T-112
terrones de arcilla
Carbón Lignito 0.5% Máx T-113
Material menor que la
malla Nº 200 Concreto 4% Máx T-11
sujeto a Abrasión 5% Máx
Concreto no sujeto a
Abrasión
Agregado Grueso:
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se impida que los diferentes
tamaños se mezclen unos con otros, o que se mezclen con tierra u otras sustancias extrañas.
Los agregados no serán depositados sobre la sub rasante o sub base terminada. El
METODO DE
ESPECIFICACIÓN
PRUEBAS
0.5%
x
Carbón y lignito 1%
T-113
Partículas friables y terrones de arcilla. Máx
T-112
Mat. Pasante de malla Nº 200 Abrasión en 1%
T-11
la maquina los Ángeles Perdida en ensayo Máx
T-96
de durabilidad con 4
T-104
sulfato de sodio Máx
12%
Máx
Aditivos:
En principio se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas, producen el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto.
No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la proporción del mismo, deberá ser
previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor, es recomendable permitir el uso de
dispersantes de cemento para aumentar la trabajabilidad de concreto y reducir el contenido de
agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo
contengan.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
El resto de partidas que incluyen concreto de cemento Pórtland no será motivo de pago
directo pues se ha considerado dentro de la misma partida, pero si deberá cumplir con las
condiciones de calidad para los materiales, el concreto y método de construcción mencionada
en estas especificaciones.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de
concreto armado:
Paredes interiores
Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
Vigas
Columnas
Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares en que se
indiquen.
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener
la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer
los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la
altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico.
Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos
de la obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su
limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de
colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de
cualquier defecto que surgiera de su utilización.
Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub- secciones A1,
A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional.
No utilizar los encofrados más de tres veces.
Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y
recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y
encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de
espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas;
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez
que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del fabricante del tipo
de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados
durante todo el proyecto.
Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en el
encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente
solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón
uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas
y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con
esta especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y
viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película delgada de
recubrimiento.
Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el
concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante las
cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo
puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos:
Columnas 12 hrs 91
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Encofrados inferiores de losas
Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que
los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el
concreto vaciado en el sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar
anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de
cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de
las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados
combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse
de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub- sección
anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12
horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el
concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los
programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las
cargas de diseño estructural.
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede
ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta
Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-
60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente
(thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas,
barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la
línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
Se practicará el trazo y replanteo de acuerdo a los detalles indicados en los planos y según las
indicaciones del supervisor - de ser el caso. Se deberá tener especial cuidado en reflejar en la obra, las
dimensiones de las secciones especificadas en planos para cada uno de los diversos elementos.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el
cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita
anotar marcas legibles.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm 2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para
los rellenos será eliminado de la obra.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que
tome las providencias que el caso requiera.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de
las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Ingeniero Inspector.
Colocar señales y/o dispositivos de seguridad, y adoptar todas las medidas necesarias para
evitar accidentes.
El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad
industrial en concordancia con las normas establecidas y los requerimientos del caso
específico.
Tomar algunas fotografías que muestren la situación inicial del cerco metálico por
desmontar.
Se debe garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad
del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas en todas las capas del cuerpo de la subrasante. En los casos especiales en que la humedad del
material sea considerablemente mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el
Contratista propondrá y ejecutara los procedimientos más convenientes para ello, previa autorización
del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de aireación.
Se refiere al relleno adecuado de las zanjas de infiltración con material adecuado y selecto.
El resto del relleno se compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado de acuerdo al
material que se disponga.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación deberán controlarse continuamente
Durante la ejecución de la obra.
No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces, arcillas o limos
uniformes.
No deberá tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado las 2/3
partes de altura sobre parte superior de la tubería.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se
hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
MEZCLADO DE CONCRETO
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se
descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en
los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura
en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no
excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la
mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación,
etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por
sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que
no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente
dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin
embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido
la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la
superficie.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una
altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla
o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar
su calidad mediante ensayos
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava
del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de
agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes
límites:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del
cemento.
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el
tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas deberán ser de 1.90 cm o ¾”. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los
costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en
% del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una
pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del
50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre de
cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias
perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites,
álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
El resto del relleno se compactará con pisones aplanadores u otro equipo apropiado de acuerdo al
material que se disponga.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación deberán controlarse continuamente
Durante la ejecución de la obra.
No deberá emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica, raíces, arcillas o limos
uniformes.
No deberá tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado las 2/3
partes de altura sobre parte superior de la tubería.
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de
pisones, lo que podría admitirse solamente en las capas superiores.
El terreno deberá quedar completamente limpio de desmonte u otros materiales que impidan los
trabajos y será acarreada con carretilla a zonas aledañas de relleno.
El terreno debe quedar completamente limpio de desmonte u otros materiales que impidan la
continuidad de los trabajos. La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que dicho
material permanezca dentro de la obra por más de un mes.
Además quedan incluidos en la unión, los canales en la albañilería, la mano de obra para
sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se le dé el nombre de “Punto”. Según los
planos se empleará tuberías de plástico PVC, para una presión de 150 libras por pulgada
cuadrada y uniones roscadas.
∅
Ver ítem 02.01.02.04
∅
Ver ítem 02.01.11.02.01
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
∅
Ver ítem 02.01.11.03.01
∅
Ver ítem 02.01.11.03.02
∅
Ver ítem 02.01.11.03.03
∅
Ver ítem 02.01.02.04
““MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE UNIDADES BÁSICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO DE MARISCAL CASTILLA - CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
∅
Ver ítem 02.01.11.02.01
∅
Ver ítem 02.01.11.03.01
∅
Ver ítem 02.01.11.03.02
∅
Ver ítem 02.01.11.03.03
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
MARISCAL CASTILLA
EJECUCION
EJECUCIONDE
DEOBRA
OBRA
EJECUCION DE OBRA
JULIO - 2020
0517
ÍNDICE
I. DATOS DE LA EMPRESA...........................................................................................................................................1
X. ANEXOS..................................................................................................................................................................11
0518
PLANO DE U B I C A C I O N
0519
0520
I.DATOS DE LA EMPRESA
RUC 20182762599
JR. PROGRESP S/N (PLAZA DE ARMAS) EN EL DISTRITO MARISCAL
DIRECCIÓN CASTILLA, PROVINCIA DE CHACHAPOYAS, DEPARTAMENTO DE
AMAZONAS
DNI 33422086
NOMBRE DE PROYECTO:
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE
UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC, DISTRITO MARISCAL CASTILLA
– CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
UBICACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO:
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS
Es preciso indicar que según Resolución Ministerial N°448-2020-MINSA, establece que para
un centro de trabajo que presente una relación entre 21 a 50 trabajadores, la empresa
pertenece a un centro de trabajo de TIPO 3, en el cual estipula que debe considerarse un
Responsable que puede ser el Empleador o al que designe (Especialista de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente) y debe contar con un servicio de un Profesional de la Salud.
En nuestro caso al pertenecer a un Centro de Trabajo de TIPO 3, se realizará la vigilancia de
salud del trabajador en el contexto del COVID-19 por un Técnico en Enfermería con
especialización en Salud Ocupacional y un personal designado por la MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE MARISCAL CASTILLA, en este caso el Especialista de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio ambiente (Ingeniero de Higiene y Seguridad Industrial).
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0521
NOMBRES
TIPO DE NUMERO DE FECHA DE NUMERO DE CORREO CORREO PUESTO DE
Nº Y EDAD PROFESION ESPECIALIDAD CELULAR
DOCUMENTO DOCUMENTO NACIMIENTO COLEGIATURA ELECTRONICO ELECTRONICO TRABAJO
APELLIDOS
La lista de personal nombrado en el cuadro anterior son los encargados de realizar la valorización
de las acciones realizadas, en el marco del lineamiento de la Resolución Ministerial Nª448-2020-
MINSA, permite a los profesionales de salud del servicio de seguridad y salud en el trabajo
determinar si el trabajador puede regresar o reincorporarse a su puesto de trabajo.
De identificarse un caso sospechoso o tomar conocimiento de ser contacto con un caso
confirmado, los profesionales del servicio de salud en el trabajo serán los encargados de
proceder con las siguientes medidas:
Derivar a un establecimiento de salud para su manejo de acuerdo a lo establecido en la
Resolución Ministerial Nª 193-2020-MINSA “Aprueban el Documento Técnico:
Prevención, Diagnóstico y Tratamiento de personas afectadas por la COVID-19 en el Perú” o
el que haga sus veces.
Evaluación por el Responsable de la Salud en el Trabajo para identificar potenciales
contactos.
Comunicar a la autoridad de salud de su jurisdicción y/o IAFA del trabajador para el
seguimiento de casos correspondiente.
Brindar material e información sobre la prevención del contagio de la COVID-19, medidas
de higiene y cuidado que debe llevar en casa.
Realizaran seguimiento clínico a distancia, diario o interdiario al trabajador identificado como
casos sospechoso contacto de un caso confirmado, según corresponda.
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0522
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0523
trabajo. Cabe mencionar que la Ficha de Sintomatología COVID-19 será entregada por el
empleador a los trabajadores para que completen el cuestionario de dicha ficha, por medios
físico o medio digitales para emitir y recibir la Ficha de Sintomatología COVID-19.
Se tomará control de temperatura corporal aleatoria al momento de ingreso de los trabajadores
al PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E
INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC, DISTRITO
MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”.
La MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MARISCAL CASTILLA a través de los Profesionales del
Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo denomino que en función del riesgo de
exposición a SARS- CoV-2 por puesto de trabajo en el proyecto, se consideró nivel del riesgo bajo
de exposición, por lo cual según los lineamiento estipulados en la Resolución Ministerial
Nª448-2020-MINSA, la aplicación de pruebas serológicas o moleculares no es obligatorio y se
deben hacer únicamente bajo la indicación del Profesional de Salud del Servicio de Seguridad y
Salud en el Trabajo o según indique la Autoridad Nacional o Regional de Salud.
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0524
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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0525
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40
NOTA: Cabe señalar que se ira reintegrando personal obrero al cuadro evaluando su integración
según lo dispuesto en el presente plan para salvaguardar su seguridad respecto al SARS-CoV-
2.
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0526
5.3 TRABAJADORES
Cumplir responsablemente todas las medidas definidas en el presente plan para prevenir
contagio de COVID-19 en el PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA
DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO
COSHAC, DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”.
Utilizar los recursos proporcionados por la empresa MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
MARISCAL CASTILLA de manera responsable para asegurar la salud del resto de
trabajadores, practicantes, proveedores, clientes y visitantes.
Reportar cualquier sospecha de infección respiratoria al Responsable de Seguridad y
Salud de los trabajadores.
Cumplir con el control preventivo a través del cuestionario de la Ficha de Sintomatología
COVID-19.
Informar sobre situaciones o personas que no cumplan lo dispuesto en el presente plan
al Responsable del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0528
03.01.02 ARTÍCULOS DE DESINFECCIÓN (HIPOCLORITO DE SODIO AL 5%) UNID. 312 15.00 4,680.00
03.04.01 TRAJE TIVECK (PERSONAL QUE REALIZA DESINFECCIÓN) UNID. 100 15.00 1,500.00
03.06.01.01 CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DE AMBIENTES PARA CONTROL, DESINFECCION GLB 1 5,000.00 5,000.00
03.06.02.01 MOBILIARIO PARA ZONA DE DESINFECCION Y LAVADO DE MANOS GLB 1 11,000.00 11,000.00
03.06.03.01 IMPLEMENTACION DE 02 CAMPAMENTOS EQUIPADOS PARA HOSPEDAJE DE PERSONAL MES 5 800.00 4,000.00
El presupuesto y proceso de adquisición de insumos para el cumplimiento del plan es para un periodo
de promedio de 5 meses. De adquirir más insumos se ira adecuando el presupuesto mencionado.
Se contará con un servicio de un Profesional de la Salud. En nuestro caso al pertenecer a un Centro de
Trabajo de TIPO 3, se realizará la vigilancia de salud del trabajador en el contexto del COVID-19 por un
Técnico en Enfermería con especialización en Salud Ocupacional.
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0529
Si No
Se priorizará
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE INICIO AL TRABAJO DEL PERSONAL AL PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES
BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC, DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
Prueba serológica de Prueba molecular positiva Pacientes moderados o graves Para casos sospechosos
laboratorio que confirmo el (hospitalizados) con diagnostico
diagnostico confirmado COVID-19
El alta se dará 14 días después del inicio El alta ocurre 14 días después del
El alta inicio de síntomas y en contactos
El alta se dará 14 días de síntomas, se tomará en cuenta que cercanos el alta ocurre 14 días
epidemiológica se después de la prueba, sin el periodo puede extenderse según desde el primer día de contacto con
dará 07 días después de necesidad de repetir criterio médico, el paciente debe estar el caso confirmado
la prueba, sin necesidad prueba. asintomático al menos tres días.
de repetir prueba.
Descanso Medico
Positivo Negativo REINCORPORACION
0531
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0532
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0533
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0534
sodio y agua.
Las habitaciones de los trabajadores deberán cumplir el
distanciamiento no menos de 1.5 m entre cama, además de
5.24
garantizar una adecuada ventilación natural (ventanas) y limpieza
y
desinfección según lo indicado en el presente plan.
Se efectúa la limpieza y desinfección general de pisos, camas,
muebles, manijas de puertas y barandas; luego de que los
trabajadores se retiren a sus labores, realizando como primera
5.25 actividad el barrido (de preferencia en húmedo) o el aspirado. La
limpieza deberá efectuarse con soluciones desinfectantes.
Durante el proceso de limpieza se debe mantener ventilada y
señalizada el
área.
Los vehículos para el traslado de los trabajadores hacia la zona de
trabajo o a su retorno, para el traslado a refrigerios y al término
5.26
de la jornada de trabajo, previamente deberán ser desinfectados
antes
del inicio de los traslados
Se realizará la medición de temperatura previo a abordar el
5.27
vehículo
Los vehículos solo podrán trabajar hasta el 50% de su capacidad
5.28
para así respetar el distanciamiento social.
El conductor del vehículo deberá contar con toallas de papel
descartable y rociador con soluciones desinfectantes para limpiar
5.29
los tableros, volantes, manijas de puertas, palancas de cambios,
entre otros; además de alcohol gel para su uso personal.
El conductor de la unidad vehicular (bus, minibús, combi o
camioneta) debe asegurar que cada trabajador antes de ingresar a
la unidad vehicular se haya desinfectado las manos con alcohol
gel, para lo cual cada unidad contará con un dispensador de
alcohol gel cargo del conductor, o lavado de manos de manos con
5.30
agua y jabón en lavaderos habilitados. En caso de detectarse a un
trabajador que presente síntomas de fiebre y falta de aire en el
trayecto del viaje, el conductor del vehículo deberá proceder a
reportar a la central de la empresa para que se haga transbordo
del personal y se llame
lleve al trabajador al establecimiento de salud más cercano.
Para el transporte en camioneta doble cabina, solo podrán viajar
en el vehículo dos personas: Conductor y otro trabajador. Podrán
5.31
tener un pasajero más si el tiempo de viaje es menor a veinte (40)
minutos.
Para todos los casos, los vehículos deben viajar con ventilación
natural, es decir, con las ventanas abiertas y realizar paradas cada
5.32 dos horas, para que los pasajeros tomen aire en zonas despejadas,
debiendo cumplir con mantener el distanciamiento mínimo de un
(1) metro.
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0535
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0536
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0537
A N E X O N° 02
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0538
A N E X O N° 03
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0539
A N E X O N° 04
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0540
A N E X O N° 05
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0541
A N E X O N° 06
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC, DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0542
A N E X O N° 07
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0543
A N E X O N° 08
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0544
A N E X O N° 09
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0545
A N E X O N° 10
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0546
A N E X O N° 11
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0547
A N E X O N° 12
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
DISTRITO MARISCAL CASTILLA – CHACHAPOYAS - AMAZONAS”
0548
A N E X O N° 13
DISTANCIAMIENTO SOCIAL
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
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0549
A N E X O N° 14
SEÑALIZACIÓN DE BIOSEGURIDAD
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
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0550
A N E X O N° 15
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
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0551
A N E X O N° 16
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE UNIDADES BASICAS DE SANEAMIENTO DEL ANEXO COSHAC,
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0553
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0554
A N E X O N° 17
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