Conferencia No.

Tema I: Instrumentos y Mediciones

Sumario: 1.5 Factores que afectan la medición

1.6 Instrumentos de medición:
1.7 Micrómetros. Lectura, funcionamiento, clasificación, aplicación y mantenimiento
.
Objetivo:
-Enumerar los elementos básicos del mantenimiento preventivo planificado y correctivo de los
diferentes equipos.
-Identificar los medios y medidas de protección e higiene del trabajo vinculados con el
mantenimiento de los diferentes equipos e instalaciones.
-Valorar los diferentes tipos de mantenimiento y reparación de equipos industriales.
-Observar las normas de protección de la salud y la vida del hombre, del medio ambiente,
garantizando un buen nivel técnico de las máquinas, equipos e instalaciones industriales mediante
un mantenimiento adecuado.
- Indicar los materiales, medios de control y herramientas necesarias para el mantenimiento.
- Establecer el programa de mantenimiento preventivo planificado para los equipos de
determinada industria.

Bibliografía:
-Rosaler P.E Robert C Manual de Mantenimiento Industrial .Varios Tomos. McGranw-Hill. México
1990.
-Marrow L.C. Manual de Mantenimiento Industrial. Compañía Editorial Continental, S.A México
1981.
-Hoffman G.Edward. Instrumentos Básicos de Medición. Editorial Limusa. México 1991.
-Nervasor C y Zilberman G Proceso de elaboración de los metales por corte. Editorial Amistad.
Moscú 1977.
-Doyle Lawrence E. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. Prentice Hall. México
1988.

Pregunta a los estudiantes:

Qué importancia tienen los procesos de medición

Desarrollo

1.5 Factores que afectan la medición

1. Introducción
Se hablara de la metrología la cual es una importante ciencia que se encarga de mantener
un orden mundial a la hora de realizar medidas, se mencionaran los factores por los cuales
se ve afectada la medida, también se mencionaran algunos términos asociados a la
calibración de instrumentos de medida, por último se hablara de las tolerancias.

1.1 Metrología
Etimológicamente esta expresión viene del griego μετρoν, medida y λoγoς, es la ciencia
técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la
determinación de las magnitudes físicas.
Históricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su máxima
preocupación y el objeto de su estudio fue el análisis de los sistemas de pesas y medias
antiguos, cuyo conocimiento se observa necesario para la correcta comprensión de los
textos antiguos.
Ya desde mediados de siglo XVI, sin embargo, el interés por la determinación de la medida
del globo terrestre y los trabajos que al efecto se llevaron a cabo por orden de Luis XVI,
pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de pesas y medidas universal, proceso
que se vio agudizado durante la revolución industrial y culmino con la creación de la oficina
internacional de pesos y medidas y la construcción de patrones de las unidades de medida
fundamentales por la oficina mencionada la metrología se ocupa hoy en día, sin olvidar su
vértice histórico, del proceso de medición en si, es decir, del estudio de los procesos de
medición incluyendo los instrumentos empleados, así como su calibración periódica; todo
ello con el propósito de servir a los fines tanto industriales como de investigación científica.

1.2 Las Medidas

Magnitud es todo aquello que se puede medir, que se puede representar por un numero y
que puede ser estudiado en las ciencias experimentales (que observan, miden
representan).
La Medida es el resultado de medir, es decir, de comparar la cantidad de magnitud que
queremos medir con la unidad de esa magnitud. Este resultado se expresara mediante un
número seguido de la unidad que hemos utilizado.
Todas las medidas vienen condicionadas por posibles errores experimentales
(accidentales y sistemáticos) y por la sensibilidad del aparato. El error es inherente a una
medida, ya que es imposible obtener una medida exacta, siempre existe un error que acota
la medida verdadera.
A continuación se describen los distintos tipos de errores producidos durante la medición
de una magnitud y su naturaleza:
● Errores sistemáticos: estos se repiten constantemente, son los más comunes entre
los estudiantes ya que se deben al mal uso de un instrumento, también pueden darse
debido a que los instrumentos no estén calibrados o a que se aplicó una formula de
una manera incorrecta; generalmente se solucionan con un sencillo análisis del
problema o con asesoría de alguien más calificado para que detecte e problema.
● Errores accidentales o aleatorios: afectan la medida aumentándole o
disminuyendola, no se puede definir su causa, pero se pueden reducir de forma
estadística, es decir, realizando varias mediciones.
● El factor humano: en este se toma en cuenta al “medidor”, el cual puede cometer
errores sistemáticos, este no se da cuenta de dichos errores por lo tanto lo único que
se puede hacer es cambiar de observador, los sentidos juegan uno de los papeles
más importantes en la medición, ya que algunas personas tienen mejor desarrollados
sus sentidos que otros.
● Factores ambientales: la presión, la temperatura, la humedad entre otros pueden
afectar los datos de medición por lo tanto siempre se debe fijar las condiciones de
medida y se deben realizar varias pruebas o muestras para eliminar el error haciendo
uso del promedio.
● Instrumentos de medida: estos se pueden introducir en los errores sistemáticos,
ocurren cuando un instrumento tiene fallas de fabricación o está mal calibrado, se
puede corregir calibrando el instrumento o cambiándolo por uno que si este es esta
condición.
Las cualidades que deben poseer el instrumento de medida para que proporcionen
resultados acatables son:
● Rapidez: un instrumento se define como rápido si no se gasta mucho tiempo a la
hora de calíbralo antes de comenzar a usarlo y si se puede llevar a su estado de
reposo rápidamente frente a una escala del mismo.
● Sensibilidad: un instrumento es más sensible en cuanto más pequeña sea su
medida, la sensibilidad del instrumento se elije según el caso en el que se va a usar,
ya que no tendría sentido elegir un instrumento de sensibilidad mg para medir gr.
 ● Fidelidad: los instrumentos deben reproducir el mismo valor sin importar cuantas
veces se realice la misma medida sino es el mismo valor por lo menos debe estar
muy cercano.
● Precisión: se le llama preciso a un instrumento si su desviación del valor verdadero
es mínima, si es sensible y fiel es un instrumento bastante preciso, aquellos que se
acaban de calibrar son bastante precisos.

1.3 Tolerancias
El las mediciones se pueden encontrar dos tipos de tolerancias las dimensionales y las
geométricas:
● Tolerancias dimensionales: son cotas que se le ponen a las piezas para clasificaras
en buenas o malas, también son llamadas dimensiones nominales.
● Tolerancias geométricas: estas especifican aquellas piezas que han de cumplir
funciones especiales en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto;
es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:
⮚ Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.
⮚ Formas complejas: perfil, superficie.
⮚ Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación.
⮚ Ubicación: concentricidad, posición.
⮚ Oscilación: circular, radial, axial o total.

1.4 Términos asociados calibración

● Patrón:
Es una muestra de magnitud de una característica relacionada y certificada con el
patrón internacional, acreditada para calibrar MIC, según las competencias de la clase
de precisión a la que pertenece.
● Trazabilidad:
Cadena ininterrumpida de calibraciones registradas, que aseguran la conexión entre u
MIC y el patrón de la unidad de reconocimiento internacional para la característica a
medir.
● Calibrar:
Comparar un instrumento con un patrón que tiene la trazabilidad certificada, buscando
encontrar la incertidumbre que marca dicho instrumento.
● Incertidumbre:
Banda estrecha, con posición simétrica al valor de salida de MIC dentro de la cual la
probabilidad (p) de encontrar el valor verdadero de la magnitud medida, es superior al
valor limite, que corresponde a la clase de cobertura propuesta. Para K = 2, p>95%
● Resultado de calibración:
Es una representación grafica de la reacción matemática que existe entre el valor
arrojado por el instrumento y e patrón.
● Ajuste del instrumento:
Acción de mejora que consiste en modificar mediante componentes físicos o mediante
programas el resultado de salida de un instrumento, con el fin de compensar la curva
de calibración. Así se eliminan los errores sistemáticos.
2 Tipos de metrología
Hoy en día la metrología abarca muchas cosas entre ellas la ciencia y el comercio,
prácticamente todo lo que nos rodea esta relacionado con metrología de alguna manera,
esto llevo a la necesidad de separarla en tres tipos.
Los principales tipos de metrología son:
● Metrología Legal.
● Metrología Industrial.
● Metrología Científica.

2.1 Metrología Legal

Esta se encarga de los requisitos técnicos obligatorios, comprueba los requisitos con el fin
de garantizar las medidas correctas en el contexto del interés público, como lo es el
comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad.
El alcance de la metrología legal varía con respecto al país ya que en cada país se tiene
diferente reglamentación.
2.2 Metrología Industrial
Esta se centra en las medidas aplicadas a la producción y el control de la calidad.
Materias típicas son los procedimientos e intervalos de calibración, el control de
los procesos de medición y la gestión de los equipos de medida.
El término se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrológicas que se
llevan a cabo en materia industrial, podríamos decir que es la parte de ayuda a la industria
a tener una mayor calidad y una ganancia mucho mayor debido a su aporte.
2.3 Metrología Científica
También conocida como "metrología general". "Es la parte de la Metrología que se ocupa a
los problemas comunes a todas las cuestiones metrológicas, independientemente de la
magnitud de la medida".
Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de medida
(como la estructura de un sistema de unidades o la conversión de las unidades de medida
en fórmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la
magnitud involucrada.

3 Conclusiones
La metrología hoy es considerada para cualquier labor que se vaya a desempeñar, se
tiene que tener un cuidado especial a la hora de hacer mediciones ya que si los elementos
que vamos a usar no están calibrados a la fecha podemos tomar una medida que no es la
aproximación correcta, y en el caso de estar presentando un proyecto serio, los datos
tomados con dicho instrumento no tendrían valor alguno y se haría necesario volver a
tomar los datos del experimento; también podemos decir que es gracias a la metrología
que hoy en día se ha puesto un sistema de referencia que es igual para todo el mundo.

El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el valor

verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas
causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante
calibraciones y compensaciones, se denominan determinados o sistemáticos y se
relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues
dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están
relacionados con la precisión del instrumento.

Tipos de errores de medición

Atendiendo a su naturaleza los errores cometidos en una medición admiten una

clasificación en dos grandes vertientes: errores aleatorios y errores sistemáticos.

● Error aleatorio. No se conocen las leyes o mecanismos que lo causan por su

excesiva complejidad o por su pequeña influencia en el resultado final.

Para conocer este tipo de errores primero debemos de realizar un muestreo de

medidas. Con los datos de las sucesivas medidas podemos calcular su media y la
desviación típica de la muestra. Con estos parámetros se puede obtener la
Distribución normal característica, N[μ, s], y la podemos acotar para un nivel de
confianza dado.
Las medidas entran dentro de la campana con unos márgenes determinados para
un nivel de confianza que suele establecerse entre el 95% y el 98%.

● Error sistemático. Permanecen constantes en valor absoluto y en el signo al medir

una magnitud en las mismas condiciones, y se conocen las leyes que lo causan.

Para determinar un error sistemático se deben de realizar una serie de medidas

sobre una magnitud Xo, se debe de calcular la media aritmética de estas medidas y
después hallar la diferencia entre la media y la magnitud X0.
Error sistemático = | media - X0 |

Causas de errores de medición

Aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente conocer todas las
causas importantes y tener una idea que permita evaluar los errores mas frecuentes. Las
principales causas que producen errores se pueden clasificar en:

● Error debido al instrumento de medida.

● Error debido al operador.
● Error debido a los factores ambientales.
● Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

Errores debidos al instrumento de medida

Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento presentan

siempre imperfecciones. A estas, con el paso del tiempo, les tenemos que sumar las
imperfecciones por desgaste.

● Error de alineación.
● Error de diseño y fabricación.
● Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que
realizar verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas
especificaciones.
● Error por precisión y forma de los contactos.

Errores debidos al operador

El operador influye en los resultados de una medición por la imperfección de sus sentidos
así como por la habilidad que posee para efectuar las medidas. Las tendencias existentes
para evitar estas causas de errores son la utilización de instrumentos de medida en los que
elimina al máximo la intervención del operador.
 ● Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza
adecuadamente alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeños
instrumentos manuales se miden piezas grandes en relación de tamaño. Otro
ejemplo es cuando se coloca el aparato de medida con un cierto ángulo respecto a
la dimensión real que se desea medir.
● Error de lectura y paralaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura
digital se obtiene la medida mediante la comparación de escalas a diferentes
planos. Este hecho puede inducir a lecturas con errores de apreciación,
interpolación, coincidencia, etc. Por otra parte si la mirada del operador no está
situada totalmente perpendicular al plano de escala aparecen errores de paralaje.
● Errores que no admiten tratamiento matemático. Error por fatiga o cansancio.

Errores debidos a los factores ambientales

El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su

influencia es muy fuerte.

● Error por variación de temperatura. Los objetos metálicos se dilatan cuando

aumenta la temperatura y se contraen al enfriarse. Este hecho se calcula de la
siguiente forma.

Variación de longitud = Coeficiente de dilatación específico x longitud de la pieza x

variación temperatura
(ΔL = α.L.ΔT)

● Otros agentes exteriores. Influyen mínimamente. Humedad, presión atmosférica,

polvo y suciedad en general. También de origen mecánico, como las vibraciones.

Errores debidos a las tolerancias geométricas de la propia pieza

Las superficies geométricas reales de una pieza implicadas en la medición de una cota
deben presentar unas variaciones aceptables.

● Errores de deformación. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento

de la medición por debajo del límite elástico tomando cierta deformación que
desaparece cuando cesa la fuerza.
● Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente
circular en su sección presente cierta forma oval.
● Errores de estabilización o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del
cambio en la estructura interna del material. El temple de aceros, es decir, su
enfriamiento rápido, permite que la fase austenítica se transforme a fase
martensítica, estable a temperatura ambiente. Estos cambios de geometría son muy
poco conocidos pero igualmente tienen un impacto importante.

1.6 Instrumentos de medición:

Tipos de instrumentos de medición

un instrumento de medición es aquel elemento empleado con el propósito de contrastar magnitudes

físicas distintas a través de un procedimiento de medición.

Se clasifican de acuerdo a la magnitud física que se desee medir:

Instrumentos desarrollados para medir la masa:

BALANZA: es un tipo de palanca constituida por brazos análogos, la cual a través del equilibrio
obtenido entre pesos de dos elementos permite la medición de masas.
CATARÓMTERO: con este término se designa al instrumento capaz de medir ciertas
concentraciones de gas, teniendo en cuenta una comparación de la conductividad térmica.

BÁSCULA: la palabra proviene del francés bascule y se refiere a un dispositivo empleado para
estipular la masa de un cuerpo. Suelen constituirse por una base en posición horizontal, en la cual
se ubica el cuerpo a pesar. Gracias a este sistema, es posible establecer el peso de elementos de
gran magnitud de manera sencilla.

Instrumentos utilizados para medir el tiempo:

CALENDARIO: consiste en un elemento creado con el propósito de llevar una contabilización del
tiempo. La mayor parte de éstos se llaman calendarios solares. Esto es porque toman como
referencia el período empleado por la tierra para dar una vuelta alrededor del sol.

CRONÓMETRO: es un elemento ubicado dentro de las categorías de los relojes cuyo objetivo
consiste en la medición de fracciones mínimas de tiempo.

RELOJ: el término se refiere al elemento capaz de medir el tiempo, por medio de la división del
mismo en horas, minutos y segundos.

DATACIÓN RADIOMÉTRICA: a través de esta proceso es posible fijar con exactitud la edad de los
minerales, rocas, etc. consiste en la realización de un análisis tanto de un isótopo padre como un
hijo, cuya vida media es conocida. Un ejemplo de este procedimiento es la datación por
radiocarbono, llevada a cabo a partir de la desintegración del carbono 14.

Instrumentos empleados para la medición de longitud:

CINTA MÉTRICA: a través de la misma es posible la medición de una superficie determinada. Se

basa en una cinta graduada y de gran maleabilidad, lo cual permite medir áreas formadas por
curvas.

CALIBRADOR: este instrumento se emplea con el fin de medir extensiones de aquellos elementos
de tamaño reducido. Otorga la posibilidad de apreciar tanto centímetros como unidades
milimétricas.

REGLA GRADUADA: este instrumento de forma rectangular y plana, formado por una escala de
graduación dividida en una determinada unidad de longitud, permite la medición de longitudes.

ODÓMETRO: la palabra deviene del griego y significa camino-medida. A través del odómetro se
revela la distancia del trayecto realizado por un vehículo determinado.

MICRÓMETRO O PALMER: el micrómetro consta de un tornillo de carácter micrométrico a partir

del cual es posible la estimación precia de la dimensión de un elemento. El rango incluye unidades
milimétricas y de milésima de milímetro.

INTERFERÓMETRO: con este término se designa a aquel instrumento capaz de aprovechar la

interferencia de ondas de luz, con el objetivo de medir longitudes de onda de manera exacta.

Instrumentos que permiten la medición de la velocidad:

VELOCÍMETRO: el velocímetro es un dispositivo cuyo objetivo es la medición de la rapidez llevada

a cabo por un vehículo.

ANEMÓMETRO: con este nombre se designa al aparato capaz de medir la velocidad del viento, y
de esta manera predecir el tiempo.

Para la medición de temperatura:

TERMÓMETRO: este instrumento se emplea para conocer la temperatura de un cuerpo
determinado. A pesar de que las escalas utilizadas son variadas, la más divulgada es la de grados
Celsius, en la cual el cero alude al punto de congelación y los cien grados centígrados hacen
referencia el punto de ebullición del agua.

PIRÓMETRO: a través del pirómetro es posible tener conocimiento acerca de la temperatura de

una sustancia, con la ventaja de que no es necesario establecer contacto con la misma. Suelen
medir temperaturas que superan los 500 grados Celsius.

Para medir presión los instrumentos son:

BARÓMETRO: el barómetro es un dispositivo capaz de medir la presión atmosférica. La misma

corresponde a la presión ejecutada por el aire sobre la atmósfera.

MANÓMETRO: por medio del manómetro es posible medir la presión de un líquido ubicado en
un recipiente cerrado.

1.7 Micrómetros. Lectura, funcionamiento, clasificación, aplicación y mantenimiento

MICRÓMETRO o PALMER
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo
de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico que se desplaza axialmente longitudes pequeñas al girar el mismo dentro de
una tuerca. Dichos desplazamientos pueden ser de ½ mm y de 1mm para giros completos
en los milimétricos y por lo general de 0,025” en los de pulgadas. Se aplican en instrumentos
de mediciones de gran precisión como son los micrómetros o palmer, que se utilizan para
medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) y los esferómetros que se utilizan para
medir radios de curvaturas y espesores.
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina,
el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima
longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario
disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm),
(25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del
tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de
la precisión del instrumento.
Historia

El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como
una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir distancias
angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó
para la medición de longitudes de objetos manufacturados.
El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown &
Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual se
mejoró la exactitud del instrumento.
Tipos de medidas

El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para medir con

precisión grosor, medidas internas, externas y profundidades. Los micrómetros tienen
varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como el vernier: son fáciles de
usar y sus lecturas son consistentes.
Existen tres clases de micrómetros basados en su aplicación.
- Micrómetro interno
- Micrómetro externo
- Micrómetro de profundidad.
Componentes

Micrómetro para medidas exteriores

El micrómetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje móvil (c) con una
parte roscada (e), al extremo de la cual va montado un tambor graduado (f); haciendo girar
el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micrométrico (e) y por consiguiente
el eje móvil (c), que va a apretar la pieza contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d),
que está solidaria al arco (a), va marcada la escala lineal graduada en milímetros o
pulgadas.
A diferencia del vernier hay un micrómetro para cada sistema de unidades. Las partes

fundamentales de un micrómetro son:

a) Arco de herradura.

b) Punto fijo plano.

c) Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
d) Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en mm y
½ mm.

e) Tornillo solidario al eje móvil.

f) Tambor graduado.
g) Dispositivos de bloqueo, que sirven para fijar el eje móvil en una medida patrón y
poder utilizar el micrómetro de calibre pasa, no pasa.
h) Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que actúa por
fricción. Sirve para impedir que la presión del eje móvil sobre la pieza supere el valor
de 1 Kg/cm², ya que una excesiva presión contra la pieza pueda dar lugar a medidas
erróneas.
El micrómetro presenta dos graduaciones para la lectura del milímetro y la centésima de
milímetro. La rosca del tornillo micrométrico tiene un paso de 0,5 mm. Por tanto con un
giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5 mm.
La extremidad cónica del tambor está dividida en 50 partes de otra graduación. Por tanto
la apreciación se hace en este caso dividiendo el paso entre 50 partes; sería 0,5:50 =
0,01 mm.
Girando el tambor, el cuerpo graduado en centésimas, el eje móvil y el embrague van
corriendo por la escala graduada fija. El milímetro y el medio milímetro se leen sobre la
graduación lineal fija que está en correspondencia con la graduación de la parte cónica
del tambor graduado.
Micrómetro para medidas interiores

El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna

desviación del punto cero; para corregir esto, los micrómetros traen en su estuche un
patrón y una llave.
Particularidades de algunos Micrómetros
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria
metalmecánica para medir el espesor de objetos pequeños, es el micrómetro. El concepto
de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt,
durante el siglo pasado se logró que el micrómetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.
Los micrómetros vienen de distintos tamaños, según sea la capacidad máxima requerida,
comenzando desde 0 a 25 milímetros y luego continuando de 25 mm en 25 mm hasta
llegar a tamaños con capacidad de hasta 675 mm y aún más, en el sistema métrico. En el
sistema inglés vienen de pulgada en pulgada.
Los micrómetros mayores de 25mm o 1” se suministran generalmente con topes
intercambiables de longitudes que varían en 25mm a fin de poder utilizarlos para efectuar
mediciones de elementos de menores dimensiones. Además tienen juegos de varillas
calibradas de longitudes que también varían en 25mm unas de otras que se utilizan para
colocar en cero el instrumento. Es decir, son varillas patrones.
Por ejemplo, si se desea efectuar la medición de una pieza que tiene más de 25mm y
menos de 50mm y se cuenta con un calibre para medición máxima de 125mm, que tiene
juego de topes intercambiables de 25mm y 75mm y cuatro varillas calibradas de 50mm,
75mm, 100mm y 125mm se procede de la siguiente manera: se coloca el tope de 75mm,
se mide la varilla calibrada para 50mm sumándose al tope, resultando la longitud total de
125mm, con lo cual se pone en cero el instrumento; se quita ésta última y se coloca la
pieza a medir, haciendo contacto con el micrómetro en los topes fijo y móvil se procede a
efectuar la medición. Si ésta fuera de 30mm, se leerá en el limbo del nonio el valor 5mm y
como la abertura mínima entre el tope móvil y el fijo es de 25mm el valor se obtiene
sumando a estos 25mm el valor leído en el nonio, resultando la medida de L =
25mm + 5mm = 30mm.

Los topes fijos como móviles pueden presentar distintas formas e inclusive aditamentos
para medir diámetros de alambres, elementos planos de material blando, rosca de
tornillos, superficies cóncavas y convexas, etc. Por ejemplo, para medir espesores de
cartón, papel, chapas, etc., poseen topes con palpadores de mayor diámetro de
aproximadamente de 15mm.
Micrómetros para roscas:
Tienen palpadores en forma de V (con ángulos de 55º y 60º) para los tipos Whitworth y
Métricas. Además existe el sistema de palpadores con tres alambres, que utiliza un
sistema de constantes para obtener las medidas de las roscas, estando las constantes a
usar determinadas para cada aparato: roscas métricas (Internacional).

Diámetro medio = L – 1,5 d; roscas Whitworth Diámetro medio = L – 1,45 d siendo L la

lectura del aparato y d el diámetro del alambre. Para medición de superficies cóncavas y
convexas se utilizan topes con forma esférica y/o plana, según el caso, para mayor
exactitud. Existen micrómetros que tienen agregado un mecanismo contador en el nonio
que indica en un cuadrante el valor de la medición con mayor precisión.
Micrómetro de profundidad:

Consta de un manguito graduado en forma inversa al

micrómetro común, ya que a medida que se introduce el tope
móvil el nonio marca mayor profundidad. Tiene un apoyo en forma de T y además posee
varillas calibradas que se pueden cambiar para medir mayores profundidades que la
permitida por el nonio.

Micrómetro para interiores:

Consta de un manguito al cual se le pueden agregar varillas calibradas para medir
distintas medidas interiores. El tornillo micrométrico tiene una longitud de 25mm pudiendo
llegar con las varillas calibradas hasta 800mm y aún más. En pulgadas
inglesas varía desde 1” hasta 32”. Para efectuar la medición se hace oscilar la punta de la
varilla calibrada, manteniendo el tope del otro extremo del tambor en contacto con uno de
los puntos límites de la medición, hacia ambos costados (hasta lograr la mayor medida) y
hacia abajo y arriba (hasta lograr la menor medida) a fin de estar en el diámetro de la
pieza.

Calibre con nonio micrométrico:

Se consigue mayor exactitud al adaptar a un micrómetro para interiores dos mandíbulas
que permiten efectuar mediciones exteriores e interiores, fabricándose aparatos de estas
características. Se debe tener cuidado de agregar a la medida interior realizada el
espesor de las puntas. Las puntas tienen un espesor de 5mm cada una, o sea 10mm
entre ambas, cantidad que debe agregarse, al medir interiores, a la lectura realizada
sobre el tornillo y el nonio.
Existen equipos especiales para medidas de alta precisión como los bancos
micrométricos que utilizan dispositivos especiales y microscopios que permiten efectuar
medidas con precisiones de 0,001mm.

Tipos de micrómetros:
A continuación se detalla una clasificación de acuerdo a distintas características:

- Uso: De Exteriores; De Interiores; De profundidad.

- Tipo: Mecánico o de Tambor (también suelen definirse como analógico); Digital; Láser

- Apreciación: Centesimales (0.01mm); Milésimales (0.001).

Uso del Micrómetro

La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de 0.5
mm en 0.5 mm. la escala vertical mide centésimas de milímetro, una vuelta completa del
maneral o manguito significa medio milímetro, como está dividido de 0 a 50, cada rayita
significa una centésima de milímetro

Ejemplo 1:
4.50 mm, En el dial horizontal hay 5 líneas que dan un total de 4.5 mm y como en el dial
vertical esta a 0 no sumamos nada.
Ejemplo 2:
1,00 mm, dos rayitas por 0.5mm cada una nos da un 1mm y 0 centésimas por la escala
vertical.
Ejemplo 3:
9.23 mm, Partimos de que se ve el numero 5 más 4 líneas superiores hacen 9 mm, mas
23 centésimas del indicador vertical nos da un total de 9.23 mm
Lectura del Micrómetro
Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal tienen una
longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una
vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.
El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de fiel, que en su
parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros y en la inferior las de los
medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales,
indicando la fracción de vuelta que ha realizado. Una división equivale a 0,01 mm.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la medida
con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del
tambor con una precisión de 0,01 mm.
En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala longitudinal
se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia la división del
medio milímetro.
En la escala del tambor la división 28 coincide con la línea central de la escala
longitudinal, luego la medida realizada por el micrómetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de las dos escalas
anteriores tiene un nonio, en la fotografía, puede verse en detalle las escalas de este
modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milímetros y de los medios
milímetro en el lado inferior de la línea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y
sobre la línea del fiel presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la
división de referencia del nonio es la línea longitudinal del fiel.
En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala del
tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.
Esto es, en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la
subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea longitudinal del fiel coincide por
defecto con
 la división 28, y en el nonio su tercera división está alineada con una división del tambor,
luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783

El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un giro más o

menos amplio da lugar a un pequeño avance, y las distintas escalas, una regla, un
tambor y un nonio, permiten además un alto grado de apreciación, como se puede ver

Micrómetro con nonio, indicando 5,783 mm

Resumen

En esta clase de hoy estudiamos los micrómetros y su uso..

Orientaciones al estudio individual

Según la bibliografía orientada, realizar el estudio independiente

Motivación a la próxima actividad

Comenzaremos el de otros instrumentos como son vernier, goniómetro, indicadores de

caratula.
Maquinas mecanismo y su mantenimiento Jorge Alberto
Rodríguez García

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