GRAFICO np NUMERO DE DEFECTUOSOS

No. SUBGR TAMAÑO No. DEFEC LC LCS LCI

1 100 2 2.3 6.81 0
2 100 1 2.3 6.81 0
3 100 2 2.3 6.81 0
4 100 0 2.3 6.81 0
5 100 2 2.3 6.81 0
6 100 1 2.3 6.81 0
7 100 2 2.3 6.81 0
8 100 3 2.3 6.81 0
9 100 2 2.3 6.81 0
10 100 6 2.3 6.81 0
11 100 1 2.3 6.81 0
12 100 4 2.3 6.81 0
13 100 1 2.3 6.81 0
14 100 0 2.3 6.81 0
15 100 2 2.3 6.81 0
16 100 3 2.3 6.81 0
17 100 1 2.3 6.81 0
18 100 6 2.3 6.81 0
19 100 1 2.3 6.81 0
20 100 3 2.3 6.81 0
21 100 3 2.3 6.81 0
22 100 2 2.3 6.81 0
23 100 0 2.3 6.81 0
24 100 7 2.3 6.81 0
25 100 3 2.3 6.81 0
26 100 2 2.3 6.81 0
26 100 60

K*N 2600
P 0.02307692
LC 2.30769231
LCS 2.3076923 3* raiz 2.25443786
LCS 2.3076923 3* 1.50147856
LCS 2.3076923 4.50443568
LCS 6.81212798
LCI -2.19674338 0
 DIAGRAMA NP-NUMERO D DEFECTUOSOS
8

5
No. defectos

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

No. subg.

Column D Column E Column F Column G

ANALISIS DEL GRAFICO

Existe una racha anormal de 7 puntos desde el subgrupo 1 al 7, inferior al LC.
Existe un punto que esta fuera del Limite Superior (LC), en el subgrupo 24.
Se evidncia varios puntos muy cerca al limite de control, en este caso son el
1,3,5,7,9,15,22,26.
Se evidencia 3 puntos que estan en el limite de control inferior, en este caso
son el 4,14,23.

CONCLUSIONES SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL PROCESO

En cuanto a un proceso de produccion, podemos decir que se evidencia una racha positiva del 1 al 7, digo positiva en
el sentido de que sus numeros de defectos fueron inferiores a su Limite de Control (LC), para una empresa cumplir con
esto, significa que se esta elaborando bien las labores por parte de los operarios, o que las maquinarias que hacen
parte de la produccion, no estan presentando ningun tipo de daño, que afecte la productividad, en este caso sacando
una cantidad de defectos en un producto.

En el proceso de produccion, hubo un producto que tubo una cantidad de defectos que se salio de su Limite de
control Superior (LCS), en este caso fue el numero 24, donde tuvo 7 defectos , y el limite era 6,81. Podriamos decir que
hubo algun problema en cuanto a la maquinaria que afecto ese producto en cuanto a sus defectos.
Evidenciamos que en el proceso existieron tres ocasiones en las que no hubo ningun defecto, esto fue en el producto
4,14,23, donde practicamente fueron perfectos en su proceso de produccion.
 1 22 23 24 25 26

l 1 al 7, digo positiva en
na empresa cumplir con
maquinarias que hacen
d, en este caso sacando

salio de su Limite de
81. Podriamos decir que
a sus defectos.
esto fue en el producto
ion.
 GRÁFICA C
35
g c
BOTE DEFEC. LC LCS LCI 30
1 11 16.74 29.01 4.46
2 9 16.74 29.01 4.46 25
3 16 16.74 29.01 4.46
4 15 16.74 29.01 4.46 20

Defectos
5 19 16.74 29.01 4.46
15
6 22 16.74 29.01 4.46
7 12 16.74 29.01 4.46
10
8 16 16.74 29.01 4.46
9 14 16.74 29.01 4.46 5
10 13 16.74 29.01 4.46
11 24 16.74 29.01 4.46 0
1 2 3 4 5 6 7 8
12 19 16.74 29.01 4.46
13 16 16.74 29.01 4.46
14 11 16.74 29.01 4.46
15 9 16.74 29.01 4.46 Column C
16 27 16.74 29.01 4.46
17 17 16.74 29.01 4.46
18 16 16.74 29.01 4.46 Podemos envidenciar una p
19 12 16.74 29.01 4.46 a
20 29 16.74 29.01 4.46
21 25 16.74 29.01 4.46 Se puede evidenciar un punto fu
22 12 16.74 29.01 4.46 un num
23 6 16.74 29.01 4.46 Se evidencia un punto que esta
24 19 16.74 29.01 4.46
25 30 16.74 29.01 4.46 Se evidencia un punto muy ce
26 18 16.74 29.01 4.46
27 15 16.74 29.01 4.46 Se evidencia un punto muy ce
27 452 n
C 16.7407407 Se evindencia varios p
LC 16.7407407
LCS 16.7407407 3* raiz 16.7407407
LCS 16.7407407 3* 4.09154503 CONCLUSIO
LCS 16.7407407 12.2746351
LCS 29.0153758
En el proceso de produccion, s
LCI 4.46610562 pasando su limite de control, el a
hace parte del proceso de pro
La mayoria de puntos estan c
equ
 GRAFICAS C
35

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

bote

Column C Column D Column E Column F

ANALISIS DEL GRAFICO C

Podemos envidenciar una perioricidad, ya que su curva muestra de manera repetida su forma
ascendente y descendente muy frecuente.

Se puede evidenciar un punto fuera del limite de control superior, en este caso se da en el bote 25, con
un numero de defectos de 30, siendo el LCS de 29,01
Se evidencia un punto que esta practicamente el el limite de control superior,es el bote numero 20 con
un numero de defectos de 29
Se evidencia un punto muy cercano al Limite de Control Superior, en este caso es el bote 16 cpn un
numero de defectos de 27.
Se evidencia un punto muy cercano al limite de Control Inferior, en este caso es el bote 23 con nun
numero de defectos de 6, su LCI es de 4,46
Se evindencia varios puntos muy cerca al limite de control, en este caso son el bote
3,4,5,8,9,10,12,13,17,18,24,26,27.

CONCLUSIONES SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL PROCESO

En el proceso de produccion, se evidencia que el bote numero 25 tuvo un numero de defectos de 30,
asando su limite de control, el analisis puede ser que, hubo un problema en cuanto a la maquinaria que
hace parte del proceso de produccion de cada bote, haciendo que exista tal cantidad de defectos.
La mayoria de puntos estan cerca al limite de control central, se puede decir que su produccion es
equitativa en cuanto a la cantidad de defectos
 GRÁFICA U
No. CANTIDAD CANTIDAD CANT. DEF. LC LCS LCI
INSPECCIONADA NO CONFOR. *UNIDAD
1 101 120 1.19 1.26 1.59 0.92
2 86 94 1.09 1.26 1.62 0.89
3 82 89 1.09 1.26 1.63 0.88
4 112 162 1.45 1.26 1.57 0.94
5 100 150 1.50 1.26 1.59 0.92
6 58 105 1.81 1.26 1.70 0.81
7 123 165 1.34 1.26 1.56 0.95
8 96 134 1.40 1.26 1.60 0.91
9 102 85 0.83 1.26 1.59 0.92
10 115 145 1.26 1.26 1.57 0.94
11 88 128 1.45 1.26 1.61 0.90
12 102 86 0.84 1.26 1.59 0.92
1165 1463
U 1.25579399
LC 1.25579399
 GRAFICO U
2.00
1.80
cantidad defectos x unidad

1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DIA 1 AL 12 DE ENERO

Column E Column F Column G Column H

ANALISIS DEL GRAFICO U

Se evidencia un punto fuera del limite de control superior, en este caso es el punto 6 con un
valor de 1,81.
Se evdencia 2 puntos que estan fuera del limite de control inferior, en este caso los puntos 9 y 12.