Tratamientos térmicos: Revenido.

Los aceros templados cuentan con una dureza y resistencia mecánica demasiado
altas, debido a la función de su contenido en carbono, no siendo la combinación
de características mecánicas, obtenida la más favorable para la mayor parte de las
aplicaciones habituales, se dice que los aceros de construcción para temple y
revenido tras el proceso de temple tienen elevada fragilidad, cuando lo que
interesa es una solución de compromiso adecuada entre resistencias y tenacidad,
por su parte los aceros de herramientas, aunque precisan de durezas muy
superiores a comparación con los de construcción, también conviene que no sean
excesivamente frágiles para lo que se requiere reducir moderadamente la dureza
obtenida por el temple.

Primero que nada, el objetivo del tratamiento térmico revenido es por tanto
modificar las características mecánicas que se obtienen tras realizar el tratamiento
térmico de temple, consiguiendo de esta manera la combinación más adecuada
para el trabajo en los servicios que se desean aplicar. Se puede decir que esta
variación de características es consecuencia de las modificaciones
microestructurales que ocurren durante el procedimiento del revenido.

El revenido consiste en un calentamiento que

habitualmente inicia desde la temperatura
ambiente, hasta llegar a una temperatura inferior
a Ac1 o Ac321(lo que significa que es una
temperatura de entre 450°C y 600°C dependerá
del acero utilizado) para aceros al carbón y un
mantenimiento adecuado a dicha temperatura,
por su parte el mantenimiento de la temperatura de revenido es función del
espesor de la pieza y una vez homogeneizada térmicamente hablando, está suele
fijarse en una hora de permanencia para aceros de baja aleación y dos horas para
aquellos que son de alta aleación, en cualquier caso el calentamiento conviene
hacerlo tan lento como sea posible, y en especial en los aceros de alta aleación.
Existen tres tipos de revenido, los cuales son de baja temperatura o eliminación de
tensiones, otro que es de alta temperatura o bonificación, y por último el de
estabilización. El primero que es de baja temperatura, su finalidad es reducir las
tensiones internas del material templado, eso sí, sin reducir la dureza, el segundo
que es de alta temperatura, su finalidad es la de aumentar la tenacidad de los
aceros templados, y por último, la finalidad de los de estabilización es la de
eliminar la tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad
dimensional.

Los beneficios del revenido es que la dureza máxima de un grado de acero

obtenida mediante temple proporciona solidez limitada, por lo que el revenido
reduce la dureza del material y aumenta la solidez, el revenido permite adaptar
propiedades de los materiales teniendo una relación dureza/resistencia para
aplicaciones específicas.

Resultados.

Al momento de finalizar los procesos de revenido sea el tipo que sea se obtendrán
aceros con distintas características mecánicas con la finalidad de que se utilicen
para diferentes actividades, como se vio en las graficas de los colores que se
obtienen durante el proceso, indica la temperatura a la que se esta calentando, y
tomando en cuenta los tipos de revenido se puede decir que tienen diferentes
aplicaciones como las cuales pueden ser:

Para los de baja temperatura son utilizados para los

componentes de cementación en la caja y los aceros para
herramientas de trabajo en frio, por lo general el requisito
de índice de dureza esta alrededor de los 60HCR lo cual
como se puede observar este tipo de revenido es capaz
de otorgarlo.

Para revenido de aceros para muelles, que son

utilizados en aceros para muelles o para aplicaciones
similares donde por lo general el índice de dureza
requerido este alrededor de 45 HCR esto se logra al ser calentado a una
temperatura de entre 350 – 500 °C.

Por últimos los revenidos a alta temperatura se utilizan

para aceros enfriados rápidamente y revenidos,
aceros para herramientas de trabajo en caliente y
aceros de alta velocidad, la dureza requerida varia
entre 300 HB y 65 HRC dependiendo del material.

Como se pudo observar los resultados de estos

procesos son herramientas que se ven en el día a día, están presentes en todos
lados y al modificarlos de esta manera garantizan la durabilidad de la herramienta
durante su uso en cualquier área empleada.