Ind.

 Eng. Chem. Res. 2002, 41, 4503‑4513 4503

Orientación de diseño para procesos químicos mediante evaluaciones 
ambientales y económicas

Hui Chen, Ya Wen, Michelle D. Waters y David R. Shonnard *
Departamento de Ingeniería Química, Universidad Tecnológica de Michigan, Houghton, Michigan 49931

Tradicionalmente, el diseño de procesos se centra en la selección de tecnologías de proceso y la optimización 
de procesos químicos basándose en consideraciones económicas. Cada vez más, existe la necesidad de 
ampliar el alcance del diseño de procesos incluyendo los impactos ambientales. Para optimizar con éxito un 
proceso, se deben elegir múltiples funciones objetivas para considerar una variedad de atributos económicos y 
ambientales del proceso. El objetivo de este trabajo es proporcionar procedimientos de diseño y orientación 
para optimizar los procesos químicos simultáneamente en función de los aspectos económicos y ambientales. 
Se estudian dos procesos químicos, incluido un proceso para recuperar / reciclar VOC (químicos orgánicos 
volátiles) de una corriente de desechos gaseosos y un diseño óptimo de la red de intercambiadores de calor.

1. Introducción mizing beneficios. Chang y Hwang 10 Formuló modelos de 
programación matemática que tomaron en cuenta tanto los 
Por lo general, el diseño y la optimización de procesos  incentivos económicos (costo anualizado) como las penalidades 
tradicionales se basan en objetivos económicos, como la  ambientales (emisión global) para buscar el mejor diseño de los 
inversión de capital fijo, el valor actual neto (VPN), el costo  sistemas de servicios públicos. Cano‑Ruiz y McRae 7 resumió los 
operativo y el período de recuperación. A los impactos  objetivos ambientales típicos, incluida la "masa de 
ambientales del diseño de procesos se les ha dado una menor  contaminante de interés", 11 "Masa total de residuos", 12,13
prioridad y generalmente se incorporan en el diseño tradicional 
"Contribución a problemas ambientales específicos", 14,15
como tratamiento al final de la tubería. Este procedimiento de 
e “indicador general de impacto ambiental”. 16,17 En la 
diseño a menudo puede pasar por alto la producción de grandes 
optimización multiobjetivo, a menudo es difícil encontrar un 
cantidades de materiales de desecho y contaminación. Durante 
óptimo que satisfaga los objetivos tanto económicos como 
la última década, como resultado de los crecientes costos de 
medioambientales. Además, los diferentes objetivos 
control ambiental y las regulaciones ambientales recientemente 
ambientales pueden estar en conflicto o en competencia; es 
emitidas, las industrias están mostrando un interés creciente en 
decir, mejorar uno puede deteriorar los demás. El punto 
minimizar los impactos ambientales del diseño.
central de la optimización multiobjetivo es revelar las 
¿Cómo se incorporan las perspectivas medioambientales en 
compensaciones entre estos dos tipos de objetivos.
el diseño y la optimización tradicionales? Hay dos formas 
principales en las que se incluyen las preocupaciones  Existen varias metodologías sistemáticas de evaluación del 
impacto ambiental que proporcionan objetivos ambientales que 
ambientales. El enfoque más común es tratar las 
aparecen en la literatura, incluida la evaluación del ciclo de vida 
consideraciones ambientales como restricciones a la 
(LCA), 18 algoritmo de reducción de residuos (WAR), 19
optimización económica. Por ejemplo, Dantus y High 1 desarrolló 
una metodología basada en la economía para minimizar el  metodología para la minimización del impacto ambiental 
desperdicio y reducir el consumo de energía en la industria  (MEIM), 20 y herramienta de evaluación de riesgos y destino 
química mediante la modificación de los procesos existentes y al  ambiental (EFRAT). 21 Todas estas metodologías se han 
mismo tiempo satisfacer todas las limitaciones ambientales, de  incorporado al diseño y optimización de procesos químicos. 
especificación del producto y de rentabilidad. El objetivo  Por ejemplo, Azapagic 22 describió una aplicación de LCA para 
económico, basado en el VAN que incorporó tanto los costos de  la eliminación de químicos orgánicos volátiles (COV) de una 
fabricación como los de capital, se utilizó para seleccionar la  planta de fabricación de colorantes. Se compararon cuatro 
tecnología más rentable. Otros utilizaron ganancias anualizadas, 2,3  técnicas para obtener la mejor opción ambiental practicable 
periodo de recuperación, 4 o costo de operación 5,6 como  (BPEO). MEIM se ha aplicado a la optimización de procesos 
objetivos. Cano‑Ruiz y McRae 7 declaró que “el principal  continuos y por lotes, por ejemplo, la producción de 
problema de incorporar consideraciones ambientales como  monómero de cloruro de vinilo a partir de etileno. 23 y la 
limitaciones ... es que las soluciones propuestas pueden no  industria láctea. 24
abordar las preocupaciones ambientales subyacentes”. Este  Aunque hay una serie de metodologías y herramientas para la 
problema también fue abordado por El‑ Halwagi 8 y Srinivas y  evaluación ambiental de procesos químicos que han aparecido 
El‑Halwagi. 9 Además, no hay garantía de que no se disponga de  en la literatura reciente, la mayoría de los paquetes de 
un diseño más favorable si se hubieran omitido las restricciones. 
simulación de procesos comerciales solo pueden construir 
El otro enfoque consiste en tratar los requisitos ambientales 
funciones objetivas simples, basadas en la economía. Además, 
como objetivos junto con otros objetivos, como la optimización 
hay pocas propiedades en los paquetes de simulación para 
multiobjetivo. Por ejemplo, Ciric y Jia 3
evaluar los impactos ambientales y los simuladores no tienen la 
propuso un esquema de optimización multiobjetivo para minimizar  capacidad de realizar análisis de decisiones. Como resultado, las 
simultáneamente la generación de residuos y maximizar herramientas automatizadas para el diseño respetuoso con el 
medio ambiente necesitan un mayor desarrollo. Finalmente, 
* A quién debe dirigirse la correspondencia. Tel: 906‑487‑3468.  existe una necesidad crítica de procedimientos de diseño y 
Fax: 906‑487‑3213. Correo electrónico: drshonna@mtu.edu.
orientación para este diseño integrado.

10.1021 / ie010835y CCC: $ 22.00 © 2002 Sociedad Química Estadounidense
Publicado en Web 20/03/2002
4504 Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 41, No. 18, 2002

La guía de diseño actual y la heurística se derivaron con un 
enfoque en la economía. Por ejemplo, en el diseño de columnas 
de destilación, se recomienda que la relación de reflujo sea 1,2 
veces la relación mínima de reflujo, según un análisis 
económico. 25 No obstante, existen esfuerzos que conducen a 
una guía de diseño preliminar en el diseño de productos con 
conciencia ambiental. Por ejemplo, Argonne National 
Laboratory 26 desarrolló el modelo GREET (gases de efecto 
invernadero, emisiones reguladas y uso de energía en el 
transporte) para ayudar en la selección de tecnologías de 
combustible y transporte para reducir las emisiones de COV,
CO 2, NO X, ENTONCES X, y PM 10 ( materia particulada, menos de 10 µ m  Figura 1. Diseño respetuoso con el medio ambiente: impactos en el ciclo de vida de la 
de diámetro). Romero‑Hernandez et al. 27 desarrollo producción de productos químicos.
elaboró   un marco para evaluar las tecnologías de tratamiento 
de aguas residuales con base en objetivos económicos y  métodos. Se han producido menos avances en la segunda 
ambientales. Investigaron las compensaciones entre los  área de la guía de diseño, la heurística. La razón principal de 
insumos económicos, como el consumo de energía y los costos  esto es que se han realizado muchos más estudios de 
de las materias primas, y los resultados del impacto ambiental y  optimización de procesos utilizando solo evaluaciones 
obtuvieron un grado óptimo de reducción de contaminantes  económicas, pocos usando solo evaluaciones ambientales y 
(ODPA). Esta ODPA puede proporcionar a los ingenieros de  menos aún cuando las evaluaciones económicas y 
procesos y reguladores pautas para diseñar procesos de  ambientales se realizaron juntas.
tratamiento. En este documento, hacemos contribuciones a estas dos 
En la siguiente sección, se revisan dos características  áreas de orientación de diseño. Primero, proponemos un 
principales de la guía de diseño y se discuten los objetivos de  conjunto de pautas para la evaluación del impacto ambiental de 
este documento. Luego, se estudiaron dos procesos químicos  los procesos químicos. Estas directrices deberían ayudar a los 
típicos con el fin de proporcionar algunos procedimientos de  investigadores y diseñadores en las actividades de recopilación 
diseño y orientación para el diseño y la optimización de  de datos y análisis de impacto. También ilustrarán algunos de 
procesos con conciencia ambiental. Estos casos incluyen (1)  los desafíos que se esperan al realizar estas evaluaciones. En 
recuperación / reciclaje de COV de una corriente de desechos  segundo lugar, presentaremos los resultados de dos estudios 
gaseosos mediante absorción y destilación y (2) diseño óptimo  detallados de optimización de procesos en los que se evaluaron 
de red de intercambiadores de calor (HEN). simultáneamente evaluaciones de impacto económico y 
ambiental. Estos resultados señalarán similitudes y diferencias 
2. Orientación de diseño respetuoso con el medio ambiente en las configuraciones óptimas del proceso basadas en medidas 
de desempeño económico o ambiental.
El proceso mediante el cual se diseñan las instalaciones de 
fabricación de productos químicos ha experimentado una 
evolución durante las últimas 4 décadas. 7 Inicialmente, solo se  2.1. Marco para la evaluación de impacto ambiental
diseñaron y optimizaron los procesos de reacción y separación  ación de procesos químicos. El proceso de fabricación de 
con el objetivo de maximizar la rentabilidad. En las décadas de  productos químicos es sólo un paso en la cadena del ciclo de vida de 
1970 y 1980, debido a la crisis energética mundial, se agregaron  la producción química que conduce a muchos productos. La Figura 1 
sistemas de servicios públicos a los procesos del reactor /  muestra la relación entre un proceso de fabricación de productos 
separador en el diseño y optimización de procesos. Hoy, el  químicos y otras etapas del ciclo de vida. Utilizando la Figura 1 como 
alcance del diseño se ha expandido para incluir consideraciones  guía, es evidente que las etapas previas y posteriores a la fabricación 
de impactos ambientales, otras etapas del ciclo de vida y  deben incluirse en la evaluación de impacto de los diseños de 
tratamiento de desechos. Además, el proceso de diseño se ha  procesos de fabricación de productos químicos. Las decisiones con 
adaptado para la prevención de la contaminación durante el  respecto a la utilización de materiales dentro del proceso de 
proceso, por ejemplo, al incluir la generación de alternativas de  fabricación de productos químicos en sí deben basarse no solo en las 
diseño utilizando el enfoque jerárquico de Douglas. 28,29 Los  propiedades de estos materiales, sino también en los impactos de 
métodos para evaluar los impactos ambientales se han aplicado  sus procesos de fabricación. Esto es así porque los materiales 
de manera jerárquica, desde simples evaluaciones de detección  pueden diferir significativamente en sus intensidades de generación 
basadas en la toxicidad de las vías de reacción y materiales  de energía y desechos. 30 De la misma manera, las etapas posteriores 
hasta enfoques complejos de evaluación de riesgos que  a la fabricación pueden presentar peligros ambientales importantes 
incorporan modelos del destino ambiental. 30 que deben tenerse en cuenta durante el diseño del proceso. Por 
La guía de diseño para el diseño de procesos químicos con conciencia  ejemplo, la elección de los disolventes a utilizar en la fabricación de 
ambiental tiene dos características principales: (a) herramientas, metodologías  pinturas debe hacerse sabiendo que el disolvente se volatilizará 
y marcos de análisis que facilitan la síntesis y evaluación del proceso para la  durante la etapa de uso del ciclo de vida, provocando exposición a 
prevención de la contaminación y (b) la retroalimentación del análisis  los usuarios y al medio ambiente. Las opciones de tratamiento de 
detallado del proceso y la optimización en la forma de heurística sobre el  residuos anticipadas también deberían afectar las decisiones del 
desempeño ambiental y económico de los diseños. Como se discutió  proceso. Un solvente clorado que finalmente sería incinerado podría 
anteriormente, se han producido muchos avances en la primera área de  generar compuestos orgánicos clorados de mayor peso molecular, 
orientación de diseño, incluido el uso de soluciones documentadas de  como la dioxina, que plantean amenazas para la salud 
prevención de la contaminación, diseño jerárquico y métodos de pensamiento  significativamente mayores que el propio solvente.
estructurado, análisis de pellizcos, programación matemática y enfoques de 
inteligencia artificial. 7 Sin embargo, incluso con estos desarrollos, todavía  2.2. Productos químicos respetuosos con el medio ambiente
existe una amplia gama de, y por lo tanto, una falta de estandarización para la  cess Design Heuristics. La retroalimentación del diseño 
evaluación del impacto ambiental. (heurística) debe basarse en una optimización multiobjetivo 
que incorpore objetivos tanto ambientales como 
económicos. La evaluación de impacto ambiental debe
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Con estas limitaciones del proceso, se obtuvo un rango de caudal de 120‑200 
kgmol / h para el disolvente de absorción. El rango de temperatura del solvente 
de absorción fue de 26,7 a 37,8 ° C basado en la suposición de que no se 
disponía de refrigerante adicional para su uso que no fuera agua de 
refrigeración.
3.2. Simulación de procesos y económica y
Evaluación ambiental. El proceso se simuló utilizando un 
simulador comercial HYSYS (Hyprotech ltd., Calgary, Alberta, 
Canadá). Basado en los resultados del balance de materiales 
y energía de HYSYS, la herramienta de evaluación integrada, 
SCENE (comparaciones simultáneas de criterios ambientales 
y no ambientales), 36 se utilizó para evaluar el desempeño 
económico y ambiental del diseño del proceso. El 
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de recuperación / reciclaje de COV. desempeño se midió utilizando un índice para la economía y 
nueve para el medio ambiente, como se analiza a 
incluir múltiples categorías de impacto e incluir un enfoque de  continuación.
ciclo de vida. A continuación se presentan las aplicaciones de  La evaluación económica cubrió el costo de compra, 
estos principios de guía de diseño para un diseño con conciencia  instalación y operación del absorbedor, condensador, columna 
ambiental. de destilación, recalentador, tanque de almacenamiento, tres 
enfriadores y un intercambiador de calor, costo de compra del 
3. Recuperación / Reciclaje de COV solvente de absorción de reposición, ingresos por ventas del 
COV y costos de servicios públicos. Se generaron correlaciones 
3.1. Descripción del proceso. La Figura 2 es un diagrama de  de costos para los principales equipos y se incorporaron al 
flujo de proceso simplificado de un proceso de  software en SCENE. 37 Se utilizó un indicador de rentabilidad, 
absorción‑destilación para recuperar y reciclar los COV de la  VPN.
corriente residual gaseosa (tolueno y acetato de etilo). 31 La  La evaluación ambiental para este estudio de caso incluye una evaluación 
corriente de desechos gaseosos que ingresa al proceso se enfría  "puerta a puerta" de los impactos de las emisiones de las instalaciones y el 
para mejorar la absorción. El disolvente de absorción fluye hacia  consumo de energía. Después de presentar estos impactos en las instalaciones, 
abajo a través de la columna de absorción y en contracorriente a  se compararán y contrastarán los efectos de los impactos de la etapa del ciclo 
la corriente de gas. La mezcla de disolvente y COV se precalienta  de vida de prefabricación en las materias primas y el equipo. Las fuentes de 
utilizando la corriente de disolvente de reciclaje y luego se  emisión de contaminantes incluyen el absorbedor y los respiraderos de la 
alimenta a la columna de destilación para separar el disolvente  columna de destilación, el tanque de almacenamiento, las fuentes de emisión 
de la mezcla. A continuación, el disolvente se recicla de nuevo a  fugitiva y la emisión del consumo de servicios públicos. La metodología de 
la columna de absorción. Se agrega una pequeña corriente de  evaluación de impacto aplicada aquí, EFRAT, 21 integra todos los pasos de la 
disolvente de relleno para compensar la pérdida de emisión de  evaluación ambiental en un solo paquete de software. Estos pasos incluyen (1) 
la columna de absorción. La mezcla de tolueno / acetato de etilo  estimación de emisiones del proceso, (2) cálculo de destino y transporte de 
se almacena en un tanque de almacenamiento antes de  contaminantes, (3) evaluación del potencial de exposición y (4) evaluación del 
reciclarla al proceso original. riesgo relativo. El índice de riesgo relativo de sustancias químicas I para la 
La selección de un disolvente de absorción preferible se llevó a cabo  categoría de impacto k relativo a un punto de referencia
mediante una metodología de cribado utilizando evaluaciones económicas y 
medioambientales. 32 El procedimiento incluyó restricciones de parámetros de 
solubilidad para descartar candidatos incompatibles, restricciones de  compuesto está representado por ( I/ yo, k). El acumulativo
propiedades específicas del proceso (puntos de ebullición y fusión), evaluación  impacto ambiental para norte productos químicos emitidos por el 
de costos operativos totales y evaluación de impacto ambiental multicriterio.  proceso para la categoría de impacto ambiental k ( kg / año) es
En última instancia, el éter monobutílico de dietilenglicol fue el candidato a 
disolvente más preferido. norte

I k) ∑ ( I/yo, k mi I) (1)
Se llegó al diseño del caso base que se muestra en la Figura 2  I) 1
utilizando reglas prácticas basadas en la economía. Los números 
mínimos de bandejas de columnas de absorción y destilación se  dónde mi I ( kg / año) es la tasa de emisión de sustancias químicas I.
obtuvieron mediante la ecuación de Kresmer 33 y la ecuación de  Nueve categorías de impactos ambientales se incluyen
Fenske‑Underwood, 25 respectivamente. El diámetro de la  incluido: toxicidad para los peces ( I PIE), toxicidad por inhalación 
columna se determinó a partir de la velocidad de inundación. 34 La  humana I INH), toxicidad por ingestión humana I EN G), toxicidad 
relación de reflujo mínima de la columna de destilación se  carcinogénica humana por inhalación ( I CINH), toxicidad por ingestión 
derivó de la volatilidad relativa. 25 carcinogénica humana ( I CING), la formación de smog I SF), lluvia ácida
El proceso que se muestra en la Figura 2 se optimizó ajustando los  ( I ARKANSAS), que agota la capa de ozono I SOBREDOSIS), y el calentamiento global I GW).
parámetros del proceso. Se han identificado dos parámetros de decisión  Se desarrolla un índice compuesto de proceso único para
basados   en análisis de gradiente a escala. 35 agregue estos nueve índices ambientales. Se construye aplicando un 
Estos son el caudal del disolvente de absorción y la temperatura  factor de normalización para cada índice de categoría de impacto 
del disolvente de absorción. El rango de caudal de disolvente del  utilizando datos de emisiones nacionales seguidos de un paso de 
absorbedor se eligió de acuerdo con la relación de reducción de  valoración. 21 Se realiza un paso de normalización usando la ecuación 2 
las dos columnas para evitar inundaciones y derrames. En este  dividiendo cada índice ambiental, que se calcula usando la ecuación 1, 
análisis se asumió que tanto la columna de absorción como la  por el resultado del impacto ambiental basado en los datos de emisiones 
de destilación utilizan bandejas de válvulas con una relación de  nacionales,
reducción de líquido de 5. Otro supuesto fue que, en condiciones 
normales de funcionamiento, la velocidad interna del líquido de  I kN) I k / I k  (2)
cada columna estaba entre el rango de
k es el índice ambiental normalizado para
velocidad de inundación U F/( ratio de reducción) y U F. Utilizando dónde I norte
4506 Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 41, No. 18, 2002

Tabla 1. Pesos, índice promedio y emisiones anuales de EE. UU. Para el caso de recuperación de COV

categoría de impacto ambiental  MI k peso I* 〉 k

〈
calentamiento global  5.50 × 10 12 kg de CO 2 / año 2.5 1.0
formación de smog  1,90 × 10 10 kg de COV / año 2.5 0,39
lluvia ácida  1,80 × 10 10 kg de SO 2 / año 10 1.0
Toxicidad por inhalación humana no cancerígena  1,30 × 10 9 kg / año de emisiones del TRI 5 121
Toxicidad por ingestión humana no cancerígena  1,30 × 10 9 kg / año de emisiones del TRI 5 1329
toxicidad de los peces  1,30 × 10 9 kg / año de emisiones del TRI 10 0,83

atributo y la ponderación de ese atributo, es decir,

El proceso se optimizó utilizando una metodología de "fuerza bruta"; 
es decir, se realizaron una serie de simulaciones de procesos utilizando 
HYSYS, y las correspondientes evaluaciones ambientales y económicas se 
llevaron a cabo de forma secuencial utilizando el software SCENE. El 
rango del caudal del disolvente de absorción se dividió en 8 segmentos 
iguales, mientras que el de la temperatura de absorción se dividió en 10 
segmentos iguales. Se realizó un total de 99 simulaciones y evaluaciones. 
Los puntajes AHP de estos 99 casos se compararon para lograr una 
Figura 3. Estructura jerárquica AHP.
clasificación final de los parámetros del proceso.

categoría de impacto k y I k es la producción nacional de impacto 
ambiental para la categoría k ( kg / año), dado por
3.3. LCA de prefabricación. Como se mencionó 
la siguiente ecuación:
anteriormente, la evaluación ambiental para este estudio de 
caso incluye una evaluación "puerta a puerta" de los impactos 
I k) MI k 〈 I* 〉 k (3)
de las emisiones de las instalaciones y del consumo de energía 
de las instalaciones. Además de estos impactos, también se 
En la ecuación 3, MI k es la emisión nacional de productos químicos investigan los efectos de otras etapas del ciclo de vida. Debido a 
que representa la categoría de impacto k ( kg / año) y 〈 I* 〉 k es,  que los productos de este proceso se reciclan al proceso 
en general, el índice de riesgo relativo promedio para estos original, las etapas de posfabricación no se incluyen en el 
sustancias químicas de importancia para el inventario nacional  análisis. Solo se consideran los efectos de las etapas de 
obtenido de las sustancias químicas de la base de datos EFRAT.  prefabricación sobre las materias primas y los equipos.
El paso de valoración implica la aplicación de factores de  Los impactos del ciclo de vida de prefabricación de este 
ponderación a cada categoría de impacto ambiental en función  proceso se cuantifican utilizando el LCA de insumo‑producto 
de su “distancia al objetivo” (método EcoIndicator 95), donde 
económico (EIOLCA) 41 desarrollado por Carnegie Mellon 
el valor objetivo es suficientemente bajo para garantizar una 
University. Este método estima los impactos ambientales de 
protección adecuada de la salud humana y del ecosistema. 17
la emisión de contaminantes específicos con base en los 
costos de compra e instalación de equipos y el costo de 
El índice compuesto del proceso se calcula utilizando la  compra de materiales. Los costos de compra y los costos de 
ecuación 4, donde se toma la suma de todos los impactos instalación se estimaron para cada pieza importante de 
equipo en el proceso utilizando el software DORT 
I PC) ∑ I norte
k W k
(4) (herramienta de clasificación de opciones de diseño) dentro 
k de SCENE. Además, las emisiones del ciclo de vida de los 
materiales utilizados en el proceso (gas natural y disolvente 
categorias k y W k es la categoría de impacto k factor de peso. 17  de absorción) también se estimaron utilizando EIOLCA. El 
Un resumen de este método para calcular el método EIOLCA es una evaluación de impacto “de la cuna a 
índice compuesto de proceso I ordenador personal también se encuentra en el  la puerta”, hasta la puerta de la instalación. La evaluación 
trabajo de Shonnard y Hiew. 21 La Tabla 1 muestra los valores de MI k, de EFRAT descrita anteriormente contribuye a los impactos 
〈I* 〉 k, y W k para cada categoría de impacto k utilizado en este  operativos del uso del equipo y los materiales en el proceso 
estudio. que se muestra en la Figura 2.
Los objetivos económicos y ambientales se agregaron en 
una única función objetivo utilizando el proceso de jerarquía  3.4. Resultados y discusión. Primero, se presentará una 
analítica (AHP). 38 La Figura 3 demuestra la estructura  evaluación de impacto ambiental de puerta a puerta y un 
jerárquica de este estudio. En la parte inferior de la jerarquía  análisis económico del proceso que se muestra en la Figura 
hay un índice económico (VPN) 2. Posteriormente, se presentarán las contribuciones de las 
y el índice ambiental compuesto del proceso ( I ORDENADOR PERSONAL). etapas del ciclo de vida de prefabricación y se compararán 
Estos índices están normalizados por un valor máximo sobre con el análisis puerta a puerta. La razón para realizar la 
el espacio de parámetros y los resultados se convierten en  evaluación de esta manera es que los índices de impacto de 
puntuaciones cuantitativas. 39 Las ponderaciones cualitativas de  EFRAT y EIOLCA son inherentemente incompatibles y no se 
los atributos económicos y ambientales son proporcionadas por  combinan fácilmente en un análisis más completo.
Dechanpanya, 40 que realizó una encuesta. Los factores de  En los rangos factibles de estos dos parámetros operativos, el tolueno se 
ponderación finales son 0,82 y 0,18 para economía y medio  recupera casi por completo. La Figura 4 muestra la variación de la recuperación 
ambiente, respectivamente. de acetato de etilo debido a la velocidad de flujo del disolvente de absorción y 
El puntaje AHP del diseño del proceso es igual a la suma de los  la temperatura de absorción. La recuperacin de acetato de etilo aumenta 
productos del puntaje promedio del proceso para un determinado dramaticamente
 Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 41, No. 18, 2002 4507

Figura 6. Variación de I PIE debido al caudal y la temperatura del disolvente de 
absorción.

Figura 4. Variación del porcentaje de recuperación de acetato de etilo debido al 
caudal y la temperatura del disolvente de absorción.

Figura 5. Variación de la relación entre el uso de gas natural y los COV recuperados 
debido a la velocidad de flujo y la temperatura del disolvente de absorción.

principalmente a medida que aumenta la velocidad de flujo del disolvente de 
absorción y disminuye la temperatura de absorción. Sin embargo, la tasa de 
cambio para la recuperación de acetato de etilo es muy pequeña dentro de un 
rango estrecho de espacio de parámetros cuando la recuperación de acetato 
de etilo excede el 95%.
La Figura 5 muestra el efecto del caudal de disolvente de 
absorción y la temperatura de absorción sobre la relación entre la 
tasa de uso de gas natural y la tasa de recuperación total de COV. El 
gas natural proporciona la energía para el hervidor de destilación. 
Este índice es un indicador de la eficiencia en la utilización de 
recursos en el proceso y varía de aproximadamente 0,1 a 0,15 en el  Figura 7. ( a) Variación de I Arkansas debido al caudal del disolvente de absorción
rango de parámetros. Un valor más alto de este índice significa un  y temperatura. (b) Variación del total I Arkansas incluido el impacto operativo y el 
impacto del ciclo de vida debido a la tasa de flujo del disolvente de absorción
proceso menos eficiente con respecto a la utilización de materiales. 
y temperatura (la emisión de SO 2 desde la etapa de prefabricación está en el 
La eficiencia de utilización de materiales del proceso disminuye a  rango de 8.41 × 10 5‑ 1,30 × 10 6 kg / año).
medida que se recupera más acetato de etilo, especialmente a 
velocidades de flujo de disolvente de alta absorción. mínimo, y luego aumenta ligeramente al aumentar el caudal 
de disolvente de absorción.
Los valores del índice de toxicidad para peces ( I PIE) se muestran en  El índice de lluvia ácida (Figura 7a) está influenciado solo por las 
la Figura 6. El índice de toxicidad por ingestión humana ( I EN G) emisiones del consumo de servicios públicos. El uso de servicios públicos 
e índice de formación de smog ( I SF) tienen superficies de respuesta  es mínimo cuando la temperatura es más alta y el caudal de disolvente de 
similares a las del índice de toxicidad para peces. Estos índices absorción es el más bajo, es decir, 37,8 ° C y 120 kgmol / h. El índice de 
Disminuye al aumentar el caudal del disolvente de absorción y al  calentamiento global (Figura 8a) está dominado tanto por las emisiones 
disminuir la temperatura a medida que se recuperan más COV de la  de COV como por el consumo de servicios públicos. A medida que 
corriente de desechos. Estos índices, en diversos grados, están  aumenta la velocidad de flujo del solvente de absorción, el índice de 
influenciados principalmente por la emisión de COV, monóxido de  calentamiento global disminuye primero y luego aumenta. A velocidades 
carbono y solvente de absorción. Se necesita casi el 100% de  de flujo de disolvente de absorción inferiores al mínimo, el índice está 
recuperación de los COV para minimizar estos índices ambientales. La  dominado por las emisiones de COV, mientras que a velocidades de flujo 
inhalación humana más altas, el consumo de servicios públicos domina el índice.
índice de toxicidad I INH) tiene una superficie similar a la del 
índice de toxicidad para peces. Disminuye al disminuir Claramente, hay compensaciones observadas en las Figuras 6‑8 
temperatura pero disminuye drásticamente, alcanza el en términos de la tasa de flujo óptima del solvente de absorción.
4508 Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 41, No. 18, 2002

Figura 10. Variación del VPN debido al caudal y la temperatura del disolvente 
de absorción.

Figura 11. Variación de la puntuación de AHP debido al caudal y la temperatura del 
disolvente de absorción.

Figura 8. ( a) Variación de I GW debido al caudal del disolvente de absorción
y temperatura. (b) Variación del total I GW incluido el impacto operativo y el  Un estudio de sensibilidad del factor de multiplicación de
impacto del ciclo de vida debido a la tasa de flujo del disolvente de absorción cada índice, W k / I k, se llevó a cabo variando cada factor de 
y temperatura (la emisión de CO 2 desde la etapa de prefabricación está en el  multiplicación hacia arriba un 20% y hacia abajo un 20% alrededor
rango de 1,24 × 10 3‑ 2,05 × 10 3 kg / año).
el valor base. La forma del I ordenador personal la superficie de 
respuesta cambia muy poco. El mínimo impacto ambiental
el punto sigue siendo el mismo (150 kgmol / hy 26,7 ° C), y el 
valor está entre 7,22 × 10‑ 6 y 1.04 × 10‑ 5. El proceso tiene el 
mejor rendimiento con la misma configuración de 
parámetros, aunque se consideran las incertidumbres de los 
factores de normalización y ponderación. Por tanto, las 
decisiones relativas a la configuración del proceso podrían 
tomarse con un buen grado de confianza.
La Figura 10 muestra el VPN en función del caudal del disolvente 
de absorción y la temperatura de absorción. La configuración óptima 
para maximizar el VPN es 140 kgmol / hy 26,7 ° C. El VAN está 
determinado por los ingresos del producto VOC, que está 
relacionado con la recuperación de VOC y el consumo de servicios 
públicos. A medida que aumenta el caudal, el VPN aumenta primero 
y luego disminuye. A tasas de flujo más bajas, el VPN se ve reforzado 
Figura 9. Variación de I ordenador personal debido al caudal y la temperatura del  por ganancias significativas en la recuperación del producto VOC, 
disolvente de absorción.
mientras que a tasas más altas, el VPN disminuye por ganancias 
insignificantes en la recuperación del producto y por las tasas 
y temperatura de absorción. Por ejemplo, un caudal alto y  crecientes de consumo de servicios públicos. La Figura 11 muestra 
una temperatura baja son óptimos para reducir la toxicidad,  las variaciones de las puntuaciones de AHP con el caudal del 
pero se requieren un caudal bajo y una temperatura alta  disolvente de absorción y la temperatura de absorción. Estos 
para minimizar los impactos de la acidificación, y a baja  resultados de optimización muestran que el proceso tiene el mejor 
temperatura y caudal medio, el proceso funciona mejor para  desempeño basado en una agregación de consideraciones 
el impacto del calentamiento global. La figura 9 muestra el ambientales y económicas con un caudal de disolvente de absorción 
índice ambiental compuesto de proceso ( I ORDENADOR PERSONAL), que  de 140 kgmol / hy una temperatura de absorción de 26,7 ° C. Se 
se minimiza con un caudal de disolvente de absorción de 150 investigaron otros conjuntos de ponderaciones de los aspectos 
kgmol / hy una temperatura de 26,7 ° C. Este índice es económicos y ambientales, como ponderaciones iguales y 
principalmente dominado por I PIE, I INH, I SF, y I ARKANSAS. A alta  ponderaciones ambientales más grandes (medio ambiente,
temperatura de absorción o flujo de disolvente de baja absorción 0,82; economía, 0,18). El proceso sigue teniendo el mejor 
tasa, la toxicidad de los peces es el principal contribuyente a I ORDENADOR  rendimiento a 140 kgmol / hy 26,7 ° C.
PERSONAL. En otros puntos del espacio de parámetros, esos cuatro índices A continuación se presentarán los efectos de las etapas del ciclo 
contribuir casi por igual. de vida de la prefabricación. Para comparar la prefabricación
 Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 41, No. 18, 2002 4509

Cuadro 2. Datos del caso HEN

capacidad calorífica
temperatura de la fuente temperatura objetivo tasa de flujo C carga de calor
Arroyo T s ( ° C) T t ( ° C) (kW / ° C) Q ( kW)
C1 60 160 7,62 762
C2 116 260 6.08 875,5
H1 160 93 8,79 588,9
H2 249 138 10.55 1171
agua de enfriamiento (cw): T s ) 38 ° C, T t mi 82 ° C vapor (satd, s): T) 
270 ° C costo de cw) 0.00034 $ / kg
costo de s ) 0,015 $ / kg
costo de capital de los intercambiadores de calor
tubo doble: K 1) 3.0238, K 2) 0.0603, K 3) 0
placa de tubo fijo o tubo en U: K 1) 3.2138, K 2) 0,2688, K 3) 0.079 61 factor anualizado: r) 
0,23852 años 1, r ′) 0,3221 años 1
operatividad del equipo: 8500 h / año

impactos del ciclo de vida con impactos operacionales, la emisión también para muchos otros procesos de fabricación. El diseño 
siones de CO equivalente 2 y entonces 2 se calculan porque  óptimo de las HEN puede reducir el consumo de energía y 
son los únicos índices que son compatibles con mejorar el rendimiento económico de los procesos. Un elemento 
EFRAT ( I GW y I ARKANSAS). Las figuras 7b y 8b muestran importante en el diseño de HEN es el establecimiento de una 
variaciones del total I GW y I AR ( incluyendo los impactos del ciclo  temperatura mínima de aproximación óptima para las 
de vida tanto de fabricación como de prefabricación). La corrientes que entran y salen de los intercambiadores.
forma de cualquiera I GW o I Arkansas cambia solo ligeramente, y el ( ∆ T min). Trabajo previo para establecer ∆ T min se ha centrado en las 
mínimo de I GW se desplaza a una tasa de flujo de disolvente de absorción  compensaciones económicas entre capital y operaciones
más baja, 130 kgmol / h en la Figura 8b frente a 140 kgmol / h en costos de ing. El estudio de caso presentado aquí, tomado 
Figura 8a. Los impactos de la vida útil de fabricación de Linnhoff y Flower, 42,43 Es un problema de optimización 
etapa del ciclo contribuyen 58‑70% a I GW y 57‑75% a multiobjetivo en el que las evaluaciones ambientales se 
I ARKANSAS, con el resto contribuido por los impactos del ciclo  incluyeron con la economía tradicional en la evaluación.
de vida previo a la fabricación. Aunque este ciclo de vida de óptimo ∆ T min. En este caso de estudio, se va a sintetizar una 
La evaluación se limita a las etapas de prefabricación y  red de intercambiadores de calor para dos calor y dos fríos.
operación y solo a dos índices ambientales, concluimos que  arroyos. Los datos de los arroyos se enumeran en la Tabla 2. 
tanto los impactos de prefabricación como los operativos  Hay cuatro pasos en este trabajo: síntesis de NIE, evaluación 
contribuyen significativamente tanto a la magnitud del  económica, evaluación de impacto ambiental y 
impacto como a la ubicación del óptimo. establecimiento de una temperatura mínima de 
aproximación óptima.
Sobre la base de estos resultados, hay una serie de lecciones  4.2. Síntesis de HEN. Generalmente, hay dos enfoques 
útiles para la orientación del diseño. Primero, los valores óptimos de  para la síntesis HEN: el método gráfico y el método 
los parámetros para operar este proceso de separación fueron algorítmico. El enfoque algorítmico 25,44 se aplica aquí.
similar pero no idéntico tanto para el económico como para el
evaluaciones ambientales del diseño. La configuración  Hay muchos artículos que describen algoritmos para la 
económica óptima requiere una menor recuperación de COV en  síntesis de HEN. Dada una temperatura mínima de aproximación
comparación con la óptima ambiental. En segundo lugar, las  ture ∆ T min) de los flujos de proceso en frío y caliente y la información de 
diferencias más notables en la configuración óptima del proceso  entrada sobre los flujos y los servicios públicos, la
se encuentran entre las diversas categorías de impacto  Se definen los intervalos de temperatura de la HEN. Con 
ambiental. Existe una necesidad crítica de reconciliar este tipo  estos intervalos de temperatura, la transferencia de calor y 
de compensaciones entre los objetivos de impacto ambiental en  la entalpía residual en cada intervalo se calculan mediante 
competencia. Para lograr esto, en este estudio se implementó  un balance de entalpía. El deber de energía externa mínima 
una metodología de normalización y valuación para derivar una  del HEN se calcula resolviendo el programa lineal (LP). 25 Sobre 
única estructura ambiental agregada. la base de las utilidades mínimas, la combinación de 
índice I ORDENADOR PERSONAL). En tercer lugar, existen muchos desafíos para  corrientes de la HEN se realiza con el objetivo de minimizar 
incorporar todos los impactos del ciclo de vida de los materiales, la energía, el número de intercambiadores de calor. 45 Aunque el número 
y productos en el diseño de procesos químicos. Si bien se dispone de  mínimo de intercambiadores de calor no significa un costo 
una serie de herramientas de evaluación de impacto que se vinculan  de capital mínimo, el resultado está cerca del óptimo 
eficazmente con los simuladores de procesos comerciales, tal  absoluto y se considera uno de los métodos de diseño de 
vinculación con las etapas del ciclo de vida previas y posteriores a la  HEN importantes. Los intercambiadores de calor se pueden 
fabricación no es tan fácil. Además, existen varias  colocar resolviendo el LP entero mixto (MILP). 45 El software 
incompatibilidades en los métodos de evaluación de impacto entre  Lindo 46 se utilizó en esta investigación para realizar los 
las herramientas de evaluación del diseño de procesos químicos,  cálculos LP y MILP.
como WAR y EFRAT, y las herramientas de evaluación del ciclo de  4.3. Evaluación económica. La evaluación económica se basa 
vida, como EcoIndicator 95 y ‑99 y EIOLCA, que deben abordarse  en los costos anuales de compra y operación. El costo de 
antes de que los procesos químicos respeten el medio ambiente. El  compra de los intercambiadores de calor es la media aritmética 
diseño de procesos utilizando simuladores de procesos comerciales  de los resultados obtenidos de cuatro fuentes diferentes. El 
se puede realizar completamente. propósito es obtener un costo de capital más creíble, lo que 
lleva a resultados de evaluación económica y ambiental más 
creíbles.
4. Red de intercambiadores de calor (HEN)
(1) Correlación de Turton, et al. 47
4.1. Descripción del proceso. Los intercambiadores de calor son 
operaciones unitarias importantes en procesos químicos y Iniciar sesión C pag ) K 1 + K 2 Iniciar sesión A + K 3 ( Iniciar sesión A) 2 (6)
4510 Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 41, No. 18, 2002

dónde C pag es el costo de compra del equipo ($) y Tabla 3. Ponderaciones y emisiones anuales de índices 
A es el área de transferencia de calor (m 2). El coeficiente de correlación ambientales de EE. UU. Para el caso de HEN
ficientes K 1, K 2, y K 3 se dan para tubo doble y placa de tubo  Emisión anual de EE. UU.
fijo o tubo en U, respectivamente, y índice ambiental peso (toneladas métricas / año)

cediendo el más pequeño C pag en nuestra selección de intercambiadores de  CO 2 lanzamiento equivalente 2.5 5.50 × 10 9

calor fueron elegidos. TTR 5 1,30 × 10 6
(2) Cotización del proveedor, proporcionada por SEC heat exchangers,  Liberación de COV 2.5 1,90 × 10 7
Canadá. 48 Estos intercambiadores de calor de carcasa y tubos utilizan acero  PM 10 lanzamiento 2.5 2,76 × 10 7
ENTONCES 2 lanzamiento 10 1,80 × 10 7
inoxidable AISI 316L, su presión de trabajo es de 250 psi a 406 ° F y su 
NO X lanzamiento 2.5 2.14 × 10 7
temperatura de trabajo es de ‑4 a
Liberación de peligro RCRA 5 2,58 × 10 8
+ 406 ° F: modelo C‑8.19.90 (0.761 m 2), $ 400; modelo 
P‑43.06.50 (4.0 m 2), $ 1400; modelo C‑188.37.50 (17.5 m 2),
el HEN y los factores de emisión 50 de sustancias químicas 
$ 3900.
específicas de la combustión de gas natural, se desarrollaron las 
Usando la ecuación 7 para calcular el costo de capital para los 
tasas de emisión de contaminantes criterio y tóxicos. Estas
intercambiadores de calor con áreas similares,
Los índices son los siguientes: índice de calentamiento global (CO 2
emisión equivalente), emisión tóxica total (TTR), COV,
C p1) ( A 1) 0,6
PM 10, ENTONCES 2, NO X, y RCRA (Ley de Recuperación y Conversación de 
(7)
C p2 A 2 Recursos) liberación de desechos peligrosos, todo en unidades de
toneladas métricas de liberación anual (Cuadro 3).
dónde C p1 y C p2 son los costos de compra de la calefacción Al igual que el costo anualizado, los índices ambientales 
intercambiadores 1 y 2 ($) y A 1 y A 2 son las áreas de transferencia  anuales se calcularon integrando los índices de las etapas de 
de calor de los intercambiadores de calor 1 y 2 (m 2). prefabricación y manufactura usando eq
(3) Resultados de un sitio web de estimación de costos de capital  10. mi ′ I es la tasa de emisión de cada índice enumerado en la Tabla
de equipo, Partidos. 49
(4) Resultados del software DORT dentro de SCENE. El costo  mi ′ I ) r ′ ( mi ′ I, equ) + mi ′ I, estera + mi ′ I, opr (10)
de instalación y el costo anualizado se calculan mediante las 
ecuaciones 8 y 9 utilizando el costo de compra tomado de la  3 (toneladas métricas / año), mi ′ I, equ es la emisión de la 
media aritmética de los cuatro métodos anteriores. compra e instalación de equipos (intercambio de calor
ers) en la etapa de prefabricación (toneladas métricas / año),
C C ) 3,5 C pag (8) mi I ′, estera es la emisión de la producción del material (gas 
natural) en la etapa de prefabricación (métrica
C A ) rC c + sF s + ( cw) F cw (9) toneladas / año), mi I ′, opr es la emisión de la operación de intercambiadores de calor en 
la etapa de fabricación (toneladas métricas / año),
dónde C pag es el costo de compra del equipo ($), C C y r ′ es el factor de anualización ambiental (0,1 año‑ 1). Este 
es el costo de capital instalado ($), C A es el costo anualizado  factor permite que la emisión de la etapa de prefabricación 
($ / año), y r es el factor anualizado (0,238 52 años‑ 1), se “extienda” a lo largo de la vida del proyecto, de manera 
asumiendo que una vida del proyecto de 10 años y un mínimo similar a la de los costos de capital. Los siete índices 
se elige una tasa de rendimiento aceptable de 0,2. F s y F cw ambientales se combinaron en un solo índice ambiental 
son los caudales anuales de vapor y agua de refrigeración, normalizado y ponderado utilizando los métodos de la 
respectivamente (kg / año), y s y cw son los costos unitarios de vapor  ecuación 4.
y agua de enfriamiento, respectivamente ($ / kg). Una vez que los índices económicos y ambientales fueron
4.4. Evaluación ambiental. La evaluación ambiental para  calculado para un dado ∆ T min, este parámetro se cambió y 
este estudio de caso también incluye los impactos tanto de  los índices se volvieron a calcular.
las etapas de prefabricación como de los impactos del  4.5. Establecimiento de un mínimo óptimo
proceso de fabricación (la operación HEN). Debido a que un  Temperatura de aproximación. Los resultados económicos 
HEN no tiene otro producto que el intercambio interno de  y ambientales se agregaron en una función de objetivo único 
energía y los impactos ambientales de la eliminación de los  utilizando el AHP. 38 El índice económico (costo anualizado) y 
intercambiadores de calor son pequeños en relación con las  el proceso compuesto ambiental
etapas de prefabricación y fabricación, las etapas de  índice I ORDENADOR PERSONAL) fueron normalizados por un valor del 
posfabricación no se incluyen en este análisis. proceso que no es probable que se exceda (un valor máximo sobre
el espacio de parámetros), y los resultados se convierten en 
Los impactos del ciclo de vida de prefabricación de este  puntuaciones cuantitativas. 39 Las ponderaciones cualitativas de los 
proceso se cuantificaron utilizando el EIOLCA 41 método. Con  atributos económicos y ambientales se generan mediante 
este método, se estimaron los impactos ambientales de la  comparaciones por pares. Los factores de ponderación finales son
emisión de contaminantes específicos en función de los  0,82 y 0,18 para economía y medio ambiente.
costos de compra e instalación de los intercambiadores de  4.6. Resultados y discusión. La Figura 12 muestra que el 
calor. Además, las emisiones del ciclo de vida de  mínimo en el costo anualizado ocurre a una
prefabricación de los materiales utilizados en el proceso (gas  aproximadamente un ∆ T min de 8 ° C. Trabajo prioritario 42‑44,51 muestra
natural) también se estimaron utilizando el método EIOLCA.  que el optimo ∆ T min varía con las condiciones del proceso y 
El costo del gas natural se calculó a partir del requerimiento  depende de la complejidad del estudio de caso, el
energético de la función auxiliar HEN considerando un factor  correlaciones de costos para equipos y parámetros de costos de 
de eficiencia de 0,8. corrientes y consumo de servicios públicos. Sin embargo, el valor 
En la etapa de fabricación (la operación del HEN), los impactos del  determinado en este estudio, 8 ° C, se encuentra dentro del rango 
ciclo de vida también se cuantificaron utilizando el método EIOLCA. Los  determinado en otros estudios.
índices ambientales para el funcionamiento de la HEN se basaron en las  La Figura 13 muestra que el ∆ T min del índice ambiental 
utilidades externas (auxiliares) calculadas. Dado el deber de energía  normalizado y ponderado ( I ORDENADOR PERSONAL) es de 5 ° C, que es 
externa de menor que el óptimo económico ∆ T min pero es similar.
 Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 41, No. 18, 2002 4511

Figura 12. Variación del costo anualizado debido a la temperatura mínima de  Figura 14. Variación de I ordenador personal debido al peso del CO 2 versión 
aproximación ( ∆ T min). equivalente.

Figura 13. Variación de I ordenador personal debido a la temperatura mínima de 
Figura 15. Variación de I ordenador personal debido al peso de TTR.
aproximación ( ∆ T min).

Debido a que existen sanciones ambientales asociadas con el 
uso de energía, una temperatura de aproximación más baja 
ahorra energía y reduce los impactos, pero a expensas de 
equipos más grandes. La existencia del punto mínimo similar se 
debe principalmente a solo dos índices que son los más
contribuyentes significativos a I ORDENADOR PERSONAL: TTR y CO 2 equivalente
lanzamiento. TTR disminuye al aumentar ∆ T min al igual que los 
costos de equipo de capital en la Figura 12 y está dominado
mediante lanzamientos de etapa de ciclo de vida de prefabricación. CO 2
la liberación equivalente aumenta con el aumento ∆ T min al igual 
que los costos operativos en la Figura 12 y está dominado
por las liberaciones de la etapa del ciclo de vida de fabricación
Figura 16. Variación de la puntuación AHP debido a la temperatura mínima de 
(Operación HEN). Contribuciones a I ordenador personal de cada 
aproximación ( ∆ T min).
índice ambiental en orden descendente son TTR> CO 2
lanzamiento equivalente> SO 2> Residuos peligrosos RCRA>
NO X> COV> PM 10. de TTR equivalente de 1 a 15, manteniendo el
Como en el estudio de caso anterior para la recuperación de COV y
peso de CO 2 y otros índices constantes. Por tanto, la forma 
reciclar, este estudio de diseño de HEN indica una estrecha  de ponderar los índices ambientales para crear un
correspondencia entre la configuración óptima económica y  El índice agregado único tiene un efecto significativo en el 
ambiental del proceso. Los impactos del ciclo de vida de las  resultado de la optimización.
etapas de prefabricación se convierten en un La Figura 16 muestra las variaciones de las puntuaciones AHP con
factor dominante en I ordenador personal cuando el tamaño del intercambiador  la temperatura mínima de aproximación óptima ( ∆ T min).
aumenta drásticamente a valores bajos de ∆ T min. Finalmente, el Estos resultados de optimización muestran que el proceso ha
óptimo ambiental ∆ T min es una función de los pasos de  el mejor rendimiento basado en consideraciones 
ponderación y normalización y también de la forma ambientales y económicas en el mínimo óptimo
que las emisiones de la etapa del ciclo de vida de prefabricación se  temperatura de aproximación ∆ T min) de 8 ° C, que es idéntico 
“distribuyan o amorticen” durante la vida del proyecto. La  al óptimo económico.
elección de diferentes ponderaciones para cada índice de impacto  En este estudio de caso de HEN, los índices ambientales utilizados para 
afectará el resultado, como se mostrará a continuación. las etapas de prefabricación fueron idénticos a los índices utilizados para 
Los índices ambientales más dominantes son CO 2 la etapa de operación de HEN (etapa de fabricación). Por lo tanto, no 
versión equivalente y TTR. Los pesos de estos dos hubo incompatibilidades entre los índices de diferentes etapas del ciclo 
Se cambiaron los índices y los efectos se muestran en de vida (en el estudio de recuperación de COV, hubo incompatibilidades). 
Figuras 14 y 15. El óptimo medioambiental ∆ T min Sin embargo, la desventaja de utilizar los índices EIOLCA es que no se 
disminuye de 8 a 1 ° C con respecto al cambio de incorporan el transporte ambiental y el destino de los contaminantes. Por 
peso de CO 2 equivalente de 0,5 a 10, manteniendo constante  lo tanto, aunque el método EIOLCA proporciona un inventario completo 
la ponderación de TTR y otros índices. La de las emisiones de los sectores industriales relevantes de la economía, la 
impactos ambientales del funcionamiento de la red evaluación de impacto no es tan sofisticada como otros métodos de 
son dominantes cuando la ponderación de CO 2 aumenta la  evaluación de impacto (ver la Introducción). La guía de diseño de este 
liberación equivalente; así, el óptimo ∆ T min disminuye. estudio de caso con respecto a la
Del mismo modo, el óptimo medioambiental ∆ T min aumenta 
de 1 ° C a 8 ° C con respecto al cambio de peso
4512 Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 41, No. 18, 2002

óptimo ∆ T min para la HEN debe considerarse como  (5) Gupta, A .; Manousiouthakis, V. Síntesis de red de intercambio masivo de 
preliminar debido a las incertidumbres en el entorno destino variable mediante programación lineal.
AIChE J. 1996, 42, 1326.
evaluaciones ambientales y económicas y la necesidad de 
(6) Manousiouthakis, V .; Allen, D. Síntesis de procesos para la minimización 
analizar muchos más estudios de caso. de residuos. AIChE Symp. Ser. 1995, 91, 72.
(7) Cano‑Ruiz, JA; McRae, GJ Diseño de procesos químicos conscientes del 
5. Conclusión medio ambiente. Annu. Rev. Energy Environ. 1998, 23,
499.
Este artículo describe dos características principales de la  (8) El‑Halwagi, MM; Srinivas, BK; Dunn, RF Optimal Design of 
guía de diseño de procesos químicos ambientalmente  Membrane‑Hybrid Systems for Waste Reduction. Sep. Sci. Technol. 1993, 28, 283.
conscientes: (1) herramientas y metodologías y (2) heurísticas. 
(9) Srinivas, BK; El‑Halwagi, MM Diseño óptimo de sistemas de 
Este documento contribuye a estas dos áreas de orientación de 
pervaporación para la reducción de residuos. Computación. Chem. Eng.
diseño. Primero, propusimos un conjunto de pautas para la  1993, 17, 957.
evaluación del impacto ambiental de los procesos químicos y el  (10) Chang, CT; Hwang, JR A Enfoque de programación multiobjetivo para la 
análisis de multicriterios. Estas directrices deberían ayudar a los  minimización de residuos en los sistemas de servicios de procesos químicos. Chem. 
investigadores y diseñadores en las actividades de recopilación  Eng. Sci. 1996, 51, 3951.
de datos y análisis de impacto. En segundo lugar, se llevaron a  (11) Rossiter, AP; Kumana, JD Rank Opciones de control y prevención de la 
contaminación. Chem. Eng. Prog. 1994, 90, 39.
cabo evaluaciones de diseño de procesos para dos clases 
(12) Ahmad, BS; Barton, PI Recuperación de disolventes dirigida a la 
importantes de operaciones unitarias en procesos químicos: 
prevención de la contaminación en la fabricación de productos farmacéuticos y 
separaciones e intercambio de calor. Las evaluaciones de cada  químicos especializados. AIChE Symp. Ser. 1995, 90, 98.
caso incluyeron índices de desempeño tanto ambientales como  (13) Lakshmanan, A .; Biegler, LT Reactor Network orientado a la 
económicos. Aunque es difícil establecer pautas de diseño de  minimización de residuos. AIChE Symp. Ser. 1995, 90, 139.
aplicación general a partir de un número tan reducido de  (14) Grossmann, IE; Drabbant, R .; Jain, RK Incorporación de la toxicología 
estudios, han surgido algunas ideas útiles. en la síntesis de complejos químicos industriales.
Chem. Eng. Comun. mil novecientos ochenta y dos, 17, 151.
A. En todos los casos, tanto el medioambiental como el económico
(15) Fathi‑Afshar, S .; Yang, J.‑C. Diseño de la estructura óptima de la 
Las evaluaciones proporcionaron configuraciones de diseño  industria petroquímica para un costo mínimo y la menor toxicidad bruta de la 
óptimas similares. Esto podría sugerir que realizar solo una  producción química. Chem. Eng. Sci. 1985, 40,
optimización basada en la economía es suficiente para  781.
minimizar los impactos ambientales del diseño. (16) Elliott, AD; Sowerby, B .; Crittenden, BD Análisis cuantitativo de impacto 
B. Tanto en los estudios de caso de recuperación de COV como de HEN, ambiental para un diseño limpio. Computación. Chem. Eng. 1996, 20, S77.

la evaluación ambiental lleva al tomador de decisiones a 
(17) Goedkoop, M. El Eco‑Indicador 95: Método de ponderación de los 
diseñar estos procesos para un mayor grado de  efectos ambientales que dañan el ecosistema o la salud humana a escala 
recuperación de masa y energía en comparación con la  europea; Reporte final; Agencia Holandesa de Energía y Medio Ambiente 
evaluación económica. (NOVEM) e Instituto Nacional de Salud Pública y Protección Ambiental (RIVM): 
C.En la recuperación de COV, ciclo de vida de prefabricación Amersfoort, 1995.
Los impactos del calentamiento global y de la acidificación son menos importantes en 
(18) SETAC. Directrices para la evaluación del ciclo de vida: un código de 
prácticas. Taller de la Sociedad de Química y Toxicología Ambiental, Sesimbra, 
comparación con los impactos de la etapa de fabricación, aunque ambas etapas 
Portugal, 1993.
contribuyeron significativamente a
(19) Mallick, SK; Cabezas, H .; Bare, JC; Sikdar, SK Una metodología de 
I ORDENADOR PERSONAL. reducción de la contaminación para simuladores de procesos químicos.
D. La evaluación ambiental es compleja y Ind. Eng. Chem. Res. 1996, 35, 4128.
produce una serie de índices para diferentes categorías de  (20) Pistikopoulos, EN; Stefanis, SK; Livingston, AG Metodología para el 
impacto ambiental. Los métodos de combinación de estos  análisis de impacto ambiental mínimo. AIChE Symp. Ser. 1995, 90, 139.

diversos índices y las incertidumbres en los factores de 
(21) Shonnard, DR; Hiew, DS Evaluaciones ambientales comparativas de 
normalización y ponderación tienen una influencia  recuperación de COV y alternativas de diseño de reciclaje para corrientes de 
significativa en el resultado. desechos gaseosos. Reinar. Sci. Technol. 2000, 34, 5222. (22) Azapagic, A. 
E. Incluir las etapas del ciclo de vida de prefabricación puede Evaluación del ciclo de vida y su aplicación a la selección, diseño y 
tienen un efecto profundo en la evaluación y optimización  optimización de procesos. Chem. Eng. J. 1999,
ambiental, como se muestra en el estudio HEN. 73, 1.
(23) Stefanis, SK; Livingston, AG; Pistikopoulos, EN Minimizar el impacto 
F. Finalmente, existen incompatibilidades en las metodologías
ambiental de las plantas de proceso: una metodología de sistemas de proceso. Computación. 
para la evaluación del impacto ambiental utilizado para diversas  Chem. Eng. 1995, 19, S39.
etapas del ciclo de vida de los procesos químicos. Se recomienda  (24) Stefanis, SK; Livingston, AG; Pistikopoulos, EN Consideraciones de 
que se adopte un conjunto estándar de indicadores para facilitar la  impacto ambiental en el diseño y programación óptimos de procesos por lotes. Computación. 
evaluación de los impactos del ciclo de vida de fabricación y antes y  Chem. Eng. 1997, 21,
después de la fabricación de los diseños de procesos químicos. 1073.
(25) Seider, WD; Seader, JD; Lewin, República Dominicana Principios de 
diseño de procesos: síntesis, análisis y evaluación; John Wiley & Sons: Nueva 
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Literatura citada (26) Wang, MQ GREET 1.5‑Modelo de tipo de combustible de transporte, 
Volumen 1: Metodología, desarrollo, uso y resultados; Laboratorio Nacional 
(1) Dantus, MM; Evaluación económica alta, KA para la modernización de  Argonne: Argonne, IL, 1999.
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procesos. Ind. Eng. Chem. Res. 1996, 35, 4566. Tratamiento de residuos AG y grado óptimo de reducción de la contaminación. Reinar. 
(2) Ciric, AR; Huchette, SG Enfoque de optimización multiobjetivo para el  Prog. 1998, 17, 270.
análisis de sensibilidad: costo del tratamiento de residuos en problemas de  (28) Douglas, JM Proceso de síntesis para la minimización de residuos.
síntesis y optimización de procesos discretos. Ind. Eng. Chem. Res. 1993, 32, 2636. Ind. Eng. Chem. Res. 1992, 31, 238.
(29) Rossiter, AP; Spriggs, HD; Klee, HJ Aplicar la integración de procesos a la 
(3) Ciric, AR; Jia, T. Análisis de sensibilidad económica de los costos de  minimización de residuos. Chem. Eng. Prog. 1993, 89,
tratamiento de residuos en proyectos de reducción de fuentes: problemas de  30.
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para mejorar la selección de disolventes mediante evaluaciones económicas y  I. Generación sistemática de redes óptimas de energía.
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Informe final preparado con el número de identificación de asistencia de EPA.  Recibido para revisión 8 de octubre de 2001
CR 824501; Universidad Tecnológica de Michigan: Houghton, Manuscrito revisado recibido 31 de enero de 2002
MI, 2000; Capítulo 4. Aceptado 1 de febrero de 2002
(40) Dechanpanya, W. Análisis de procesos químicos de desempeño 
económico y ambiental: “Creación de la mejora del diseño‑ IE010835Y