República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Cátedra: Laboratorio de Procesos de Fabricación (SAIA)

Evaluación 10% 1er corte

INTRODUCCIÓN A LA  METROLOGÍA

Alumno:

Rubén Díaz

C.I: 27.367.072

Maracaibo, 20 de Abril del 2021

 Introducción
A la hora de realizar un trabajo son necesarias distintas partes constitutivas en
los cuerpos, estos se denominan elementos normalizados. En el siguiente trabajo
se abordaran los siguientes temas: tornillos, perno, engranajes, arandelas,
tuercas, entre otros.

Medir exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados, además de

saber “leer” los resultados. Pero también supone cuidar que los equipos de
medición una regla, un termómetro, una pesa o una moderna balanza no sufran
golpes ni se vean expuestos a condiciones ambientales que los puedan dañar. Si
los instrumentos o equipos de medición no permiten mediciones confiables, es
poco probable lograr buenos resultados en el proceso de fabricación de un
producto.
 Índice
1. La normalización.
2. Elementos normalizados.
3. Medición.
4. Sistemas de medidas.
5. Equipos e instrumentos de medición y control.
 Desarrollo
1. La normalización:

La normalización (también denominada estandarización) es el proceso de

elaborar, aplicar y mejorar las normas que se emplean en distintas actividades
científicas, industriales o económicas, con el fin de ordenarlas y mejorarlas. Por su
parte, la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), define la
estandarización como el proceso de formular y aplicar reglas, para una
aproximación ordenada a una actividad específica, para el beneficio y con la
cooperación de todos los involucrados.

Según la ISO (International Organization for Standardization), la normalización es

la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas tales como reales o
potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de
obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser
tecnológico, político o económico.

La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:

 Simplificación: se trata de reducir el número de modelos y de normas

dependiendo de cada, para quedarse únicamente con los más necesarios.

 Unificación: se trata de permitir los intercambios y las comparaciones a

nivel internacional.

 Especificación: se persigue evitar errores de identificación, creando un

lenguaje claro y preciso.

Las elevadas sumas de dinero que los países desarrollados invierten en los
organismos normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es un indicio o
una prueba de la importancia que se da a esta cuestión.

2. Elementos normalizados:

Son todas las partes constitutivas de un cuerpo, que se ordenan de forma

metódica a la hora de realizar un trabajo. Por tal razón es importante conocer los
principales aspectos relacionados, entendiendo sus orígenes y características que
se remontan a la antigüedad cuando el hombre en búsqueda de mejores
condiciones de vida, fabrico algunos de ellos de manera rudimentaria, con el paso
del tiempo se fueron modernizando y aún se mantienen en la actualidad como
son: el clavo, el tornillo, el perno, las arandelas, los engranajes entre otros, que se
caracterizan por ser de metal, por su dureza y por transmitir energía.

 Clavo: o puntilla es un objeto delgado y alargado con punta filosa hecho de

un metal duro (por lo general acero), utilizado para sujetar dos o más
objetos. Un clavo puede ser "clavado" sobre el material a trabajar utilizando
un martillo. Los clavos están clasificados de acuerdo con su uso, el
diámetro, acabado y longitud. Esto presenta una gran variedad de clavos;
El tamaño de la cabeza es un factor a ser considerado, pues, dependiendo
del empleo del clavo, una cabeza chica o grande puede ser favorable o no
deseada. Hay diferentes tipos de cabezas dependiendo del clavo; hay
cabezas planas y cabezas redondeadas.

El material con el que un clavo ha sido fabricado puede tener características

distintas al de otro tipo de clavo, las cuales incluyen la dureza del mismo. En
muchos casos, la venta de clavos es medida por el peso aproximado. También
hay clavos que se aplican empleando una herramienta automática, la cual es
generalmente operada en combinación con un compresor de aire.

 Tornillo: un tornillo es un dispositivo que se utiliza para la sujetación de un

objeto. Cuenta con un cuerpo (caña) alargado y enroscado que se introduce
en la superficie y con una cabeza que dispone de ranuras para que pueda
emplearse una herramienta y así realizar la fuerza correspondiente para la
fijación.

De acuerdo a su finalidad, los tornillos presentan diferentes características. Los

tornillos más comunes se fabrican con metal por su resistencia. Las cabezas de
los tornillos también varían, y por eso existen tornillos de cabeza oval, de cabeza
plana, tipo Phillips (con ranuras en cruz) y otros. En ocasiones, los tornillos no se
introducen en una pared, sino que atraviesan roscas para fijar diferentes partes de
un mismo mecanismo o engranaje. Para esto es necesario que las tuercas y los
tornillos tengan los tamaños adecuados para complementarse.

 Perno: el perno o espárrago es una pieza metálica larga de sección

constante cilíndrica, normalmente hecha de acero o hierro. Está relacionada
con el tornillo pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y
otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para
sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen. Lo
habitual es que los pernos tengan forma alargada y dispongan de una punta
redondeada y otra con tuerca o una terminación similar que le permita
cumplir con sus funciones de sujeción.
 Los pernos pueden vincular piezas de tamaño considerable a una cierta
estructura, es decir, que permiten ensamblar y montar diversos paneles o
componentes para dar forma a la estructura en cuestión.

 Arandelas: es una pieza plana o ligeramente cónica, en forma de disco

delgado con un agujero central, usada comúnmente en las uniones tuerca-
tornillo. Las arandelas, por lo general tienen un diámetro exterior (OD),
aproximadamente el doble de la longitud de su diámetro interior (ID). Las
arandelas suelen ser de metal o plástico. Las uniones atornilladas de alta
calidad requieren arandelas de acero endurecido, para evitar la pérdida de
pre-carga. Las arandelas también son importantes para prevenir la
corrosión galvánica, en particular mediante el aislamiento de tornillos de
acero de las superficies de aluminio.
 Engranajes: se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir
potencia de un componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes
están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se
denomina corona y la menor piñón. Un engranaje sirve para transmitir
movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas.

Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del

movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser un motor de
combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y
que ha de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas está conectada
por la fuente de energía y es conocida como engranaje motor y la otra está
conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina
engranaje conducido.

3. Medición:

La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un

patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea
medir para ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud. Medir
exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados, además de saber “leer”
los resultados. Pero también supone cuidar que los equipos de medición; una
regla, un termómetro, una pesa o una moderna balanza, no sufran golpes ni se
vean expuestos a condiciones ambientales que los puedan dañar. Si los
instrumentos o equipos de medición no permiten mediciones confiables, es poco
probable lograr buenos resultados en el proceso de fabricación de un producto.

El proceso de medición busca distinguir objetos, fenómenos o casos para

clasificarlos. Este proceso responde a ciertos requisitos y principios:
  Debe ser válido. Deben existir formas de demostrar la manera en la que se
realiza la medición.
 Debe ser fiable. La medición se debe aplicar en varios casos y debe
proporcionar siempre los mismos -o similares- resultados.
 Debe ser preciso. Debe tener mínimos errores, para eso se deben utilizar
herramientas e instrumentos de medición sensible y fiel.

3.1 ¿Cómo medir con precisión?

Existen ciertas previsiones para mejorar los resultados de una medición:

 Emplear las herramientas adecuadas para el tipo de medición y asegurarse

de que se encuentren en buen estado.
 Reducir los errores que puedan ocurrir a la hora de manipular el
instrumento de medición, así como los errores sistemáticos.
 Repetir la mayor cantidad de veces posible la medición y realizar un
promedio de los resultados obtenidos.
 Reducir toda causa del medio externo que pueda afectar la medición.

3.2 Tipos de medición:

 Medición directa: se utiliza un instrumento de medición que compara la

variable a medir con un determinado patrón. En este tipo de medición se
comparan dos objetos que tienen la misma característica. Por ejemplo: se
calcula la longitud de un objeto comparándola con la longitud establecida en
un calibrador; se mide la frecuencia de un objeto con la frecuencia de un
estroboscopio.

 Medición indirecta: se obtiene la medición deseada calculando una o más

magnitudes diferentes que se obtuvieron mediante medición directa. Esto
se debe a que no siempre se pueden calcular las medidas entre variables
de manera directa, ya sea por su tamaño, naturaleza u otros factores. Por
ejemplo: conocer la aceleración de la gravedad.

 Medición reproducible: se obtiene siempre el mismo resultado si se logran

efectuar comparaciones entre la misma variable y el aparato para medir
utilizado. Por ejemplo: si se mide varias veces el mismo lado de una cama,
los resultados serán siempre iguales.

4. Sistemas de medidas:

El Sistema Internacional de Unidades, abreviado SI, es el sistema de unidades

que se usa en todos los países del mundo, a excepción de tres que aún no lo han
declarado prioritario o único. Una de las características trascendentales, que
constituye el uso del Sistema Internacional, es que sus unidades se basan en
fenómenos físicos fundamentales a excepción de la unidad de la magnitud masa,
el kilogramo, definida como «la masa del prototipo internacional del kilogramo», un
cilindro de una aleación de platino-iridio almacenado en una caja fuerte de la
Oficina Internacional de Pesas y Medidas en Francia, aunque hoy en día,
científicos del mundo realizan esfuerzos por redefinir esta unidad a partir de una
constante física universal.

El Sistema Internacional de Unidades (SI), surgió de la necesidad de unificar y

dar coherencia a una gran variedad de subsistemas de unidades que dificultaban
el comercio y la transferencia de resultados de mediciones, basados en artificios y
medidas originadas de monarcas y faraones definidos sin mayor rigurosidad
científica.

En República Dominicana se establece el uso obligatorio del sistema métrico en

la derogada Ley N° 3925 de fecha 17 de Septiembre del 1954 sobre Pesas y
Medidas y se ratifica el uso de Sistema Internacional de unidades de medida en la
Ley 166-22 de 2012 que organiza el Sistema Dominicano para la Calidad. La
descripción detallada del SI está documentado en la norma NORDOM 100.

A pesar de contar con un marco legal y normativo, las unidades de medidas

utilizadas en la República Dominicana es una mezcla resultante de disposiciones
legales, las que exige el comercio internacional y especialmente aquellas que se
desprenden de la tradición, muchas de ellas como parte de la herencia cultural
española.

Unidades de medida

5. Equipos e instrumentos de medición y control:

En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que se

usa para comparar magnitudes físicas, pueden ser analógicos (con agujas) o
digitales, mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan
objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de la
medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la
unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se
hace esta conversión.

El instrumento de medición analógico básico o elemental es el amperímetro,

derivado del galvanómetro; mientras que el instrumento de medición digital básico
o elemental es el voltímetro, derivado del conversor analógico/digital (A/D). Con
cualquiera de estos instrumentos elementales es posible construir el otro. Además,
a partir del instrumento básico se pueden ampliar los rangos de medición para
tensiones y/o corrientes que superen los valores máximos admisibles, en cada
caso.

Amperímetro y sus partes

 Voltímetros de distintas escalas.

 Calibre, pie de rey o vernier es una herramienta de medición que ofrece un

patrón con el cual se compara este patrón con lo que se quiera medir. Es
utilizado mayormente para medir diámetros interiores y exteriores con una
precisión mayor al de una regla común. Nos permite medir (redundancia
aparte) piezas, tanto desde su cara interna como externa, con una escala
de hasta un milímetro dividido en diez partes (0,1 mm).

Vernier y sus partes.

  Micrómetro, también llamado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva
etimológicamente de las palabras griegas (micros, ‘pequeño’) y (metrón,
‘medición’). Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que
sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango
del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001
mm, respectivamente).

El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de

una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima
mensurable con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien
también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para
cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.

Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo,
necesario, pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de
fuerza que pudiera ser causante de una pérdida en la exactitud.

Micrómetro de exteriores 0-25, típico

 Manómetro es un instrumento de medición que permite conocer la presión

manométrica de un fluido (ya sea gas o liquido) que se encuentra
encerrado en un recipiente.

La presión manométrica se mide de forma relativa a la presión atmosférica. El

manómetro utiliza la presión atmosférica como presión de referencia, ya que el 0
(cero) de la presión manométrica equivale a la atmosférica. Presión manométrica
por encima de la atmosférica? Será Positiva. Por debajo? Será negativa.
 Manómetro.

 Pirómetro es un dispositivo para medir temperaturas con una gran

precisión, sin tener que estar en contacto con esta (lo hace a través de un
láser). Son de gran utilidad en aplicaciones donde los sensores
convencionales no pueden ser utilizados.

Estos instrumentos además de ser muy precisos, tienen un rango de medición

muy amplio. Pueden medir temperaturas desde -50 ºC a 4000 ºC, por ende las
aplicaciones son de todo tipo.

Pirómetro
 Conclusión
Después de haber leído y analizado acerca de la normalización, sus elementos,
medición, sistemas de medidas y equipos de medición y control, se concluye que:

•Es necesario tener conocimientos básicos sobre los elementos normalizados para
poder realizar un uso correcto de estos.

•Son elementos que observamos y utilizamos en la vida cotidiana, ejemplo de esto

pueden ser los clavos o tornillos, que utilizamos para guindar: espejos, retratos,
etc. Por otra parte, muchas de las estructuras bajo la cual vivimos están
construidas con estos elementos, como la soldadura y las uniones que se pueden
realizar con estas.

•Elementos tan simples como los tornillos y roscas podemos apreciarlos a

destapar la mayoría de los artefactos que utilizamos y en su mayoría son
utilizados para sujetación.

•En el ámbito laboral de la mecánica, el uso de estos elementos es muy constante,

por ello es necesario realizar investigaciones como estas para tener conocimientos
acerca de lo que significan, de que están hechos, clasificación y sus diferentes
usos. No obstante a esto, al tener conocimientos en la parte del trabajo se sabrá
qué medidas y como utilizar cada una de ellas.
 Bibliografía
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