ASIGNACIÓN 2

INTEGRANTES:

Anthony Turmero 27.136.523

Estefany López 26.756.559

1. Cédula a utilizar: 26.756.559

DATOS OTROS DATOS

P1 (psia) 2675 CABEZAL LÍNEA FLUJO
P2 (psia) 1391 T (°F) 100 90
RGP (PCED/BPD) 880 Rs (scf/bls) 250 140
ɣg 0,7 Bo 1,14 1,08
API 40 Bw 1 1
%AyS 0 ρo (lb/pies3) 47,3 48,9
Cp (Btu/Lm-F) @P=ctte 0,537 ρg (lb/pies3) 4,05 2,32
Cp (Btu/Lm-F) @V=ctte 0,414 ρw (lb/pies3) 62,4 62,4
CL (Btu/Lbm-F) 0,55 Z 0,834 0,891
K 1,297

Reductor 24/64
Cd 0,75

X1 0,10013659
Asumiendo Y=0,5

N 4,53288649

n 1,02296276
 D 5,62049754

Yc 0,39095092

Yc (estimado) N Yc (calculado)
0,5 4,532886491 0,390950922
0,390950922 4,569065294 0,404761699
0,404761699 4,564483344 0,402992109
0,40299211 4,565070434 0,403218515
0,40321852 4,564995319 0,403189542

Yc=0,403

Yreal=P2/P1

Yreal 0,52

Como Yreal>Yc entonces es un fluido subcrítico

Y a utilizar, es Yreal=0,52

CM2 0,003890692

ρM2 23,60018579
 Ql (BPD) 2391,542253

La tasa de producción de crudo es de 2391,542253 BPD

2. Cédula a utilizar 26.756.559

DATOS
Psep (lpc) 450
Tsep (°F) 95
Qg (MMPCED) 26
Qo (BDP) 6559
PMg (lb/lb-mol) 20,272
API 30
dm (micrones) 267

 Calculando las propiedades del gas:

Gravedad especifica Densidad del gas

Maire=
28,96
𝛾𝑔 0,7
𝜌𝑔(lb/pie3) 1,736265
Gas pobre
ya que
𝛾𝑔 <0,75
Propiedades Pseudocriticas Viscosidad del gas
(para gas pobre) Lee, Gonzalez y Eukin

𝜇𝑔 (cps) 0,01174318
K 111,563733
X 5,47929658
Y 1,30414068
Psc (lpca) 669,125
Tsc (°R) 389,375
Psr 0,69448907
Tsr 1,42536116
 Factor de compresibilidad (Z)
Método Papay

Z 0,91147533

 Calculando las propiedades del petróleo:

Gravedad especifica

𝛾o 0,87616

Densidad
𝜌𝑤=62.43
𝜌𝑙 (lb/ft3) 54,6987

 Diseño del separador:

Se asume que Re=0

Cd (asumido) 0,34

o Velocidad de arrastre:

Vd (pies/seg) 1,87125644

o Numero de Reynolds:

Re 361,968643
 o Calculo del Cd con el NRe obtenido:

Cd(calculado) 0,56398741

Cd Cd
(asumido) Vd Re (calculado)
0,34 1,87125644 361,968643 0,564
0,564 1,43002613 276,618751 0,607
0,607 1,37827131 266,607497 0,614
0,614 1,37082554 265,167217 0,615
0,615 1,36972435 264,954206 0,615

Cd(Real) 0,615

o Capacidad del gas:

d*Leffgas (pie.pulg) 103,288864

o Capacidad del líquido:

Asumiendo Tr=3min

d2*Leffliq(pie.pulg2) 28110

Asumiendo diámetro de 12 pulg

o Capacidad del gas

Leff (pies) 8,60740537

o Capacidad del líquido

Leff (pies) 195,208333

Como la longitud efectiva del líquido es mayor que la del gas será tomada como valor inicial

Lss (pies) 260,277778

o Relación longitud – diámetro:

R 260,277778

Como la relación es 260,277778 no cumple con 3 < L/D < 6 por lo tanto se debe aumentar el
diámetro del separador hasta que se cumpla la condición:

Diametro Gas Leff Líq. Leff

(pulg) (pies) (pies) Lss (pies) 12*Lss/d
12 8,607405375 195,2083333 260,2777778 260,277778
16 6,455554031 109,8046875 146,40625 109,804688
20 5,164443225 70,275 93,7 56,22
24 4,303702687 48,80208333 65,06944444 32,5347222
30 3,44296215 31,23333333 41,64444444 16,6577778
36 2,869135125 21,68981481 28,91975309 9,6399177
42 2,459258678 15,93537415 21,24716553 6,07061872
48 2,151851344 12,20052083 16,26736111 4,06684028
54 1,91275675 9,639917695 12,85322359 2,85627191

El separador necesario para poder cumplir la condición establecida debe ser de 48 pulg

 Diseño de las boquillas:

o Boquilla de entrada:
 Qg (ft3/seg) 9,25521109
Qo (ft3/seg) 0,42625909

pm (lb/pie3) 4,06811461

C=60 (Extractor de neblina)

Vboq (ft/seg) 29,7477868

Dboquilla (pulg) 7,72662337

Como el valor de Dboquilla es igual a 7,72662337 pulg y no es un valor de diámetro comercial, se

toma el valor inmediato superior que sería 8 pulg.

o Boquilla salida del gas

Vboq (ft/seg) 45,5347798

Dboquilla (pulg) 6,106156925

El diámetro de la boquilla es igual a 6 pulg

o Boquilla salida del liquido

La velocidad para salida de petróleo debe estar entre 1 y 2 ft/seg y por lo tanto asumiremos la Vbod
= 4 ft/seg para poder evitar que los sólidos taponeen la boquilla y también que el fluido no será
demasiado rápido y pueda erosionar el equipo.

Dboquilla (pulg) 4,42133321

El diámetro de la boquilla es igual a 4 pulg

 Dsalidagas=6pulg
Dentrada=8pulg

Leff=2,151851

Lss=16,26736

Dsalidacrudo=4pulg

3. Si se decide llenar solo el 30% de la altura total de líquido cuales son las nuevas
dimensiones (diámetro del separador y altura).

 Capacidad del gas:

Se utiliza grafica para determinar valor de (1−𝛽/1−𝛼)

 d*Leffgas (pie.pulg) 95,9110885

 Capacidad del líquido:

Donde 𝛼=0,30

d2*Leffliq(pie.pulg2) 46850

Asumiendo D=12 pulg

o Capacidad del gas

Leff (pies) 7,99259071

o Capacidad del líquido

Leff (pies) 325,3472222

La longitud efectiva del líquido es mayor que la del gas, debido a ello se usará para el diseño del
separador:

Lss (pies) 433,796296

R 433,796296

Como la relación es 433,796296 no cumple con 3 < L/D < 6 por lo tanto se debe aumentar el diámetro
del separador hasta que se cumpla con la condición:

Diametro Líq. Leff

(pulg) Gas Leff (pies) (pies) Lss (pies) 12*Lss/d
12 7,992590708 325,3472222 433,796296 433,796296
16 5,994443031 183,0078125 244,010417 183,007813
20 4,795554425 117,125 156,166667 93,7
24 3,996295354 81,33680556 108,449074 54,224537
30 3,197036283 52,05555556 69,4074074 27,762963
36 2,664196903 36,14969136 48,1995885 16,0665295
42 2,283597345 26,55895692 35,4119426 10,1176979
48 1,998147677 20,33420139 27,1122685 6,77806713
54 1,776131269 16,06652949 21,4220393 4,76045318
60 1,598518142 13,01388889 17,3518519 3,47037037

El diámetro del separador para el diseño es de 54 pulg.

Ya que las propiedades del fluido no cambian, el diámetro y diseño de las boquillas del separador
permanecen iguales al anterior:

Dsalidagas=6pulg
Dentrada=8pulg

Leff=1,7761312

Lss=21,4220393

Dsalidacrudo=4pulg

4. Cédula a utilizar: 27.136.523

De acuerdo a estimaciones del departamento de yacimiento en los nuevos pozos a perforar
se espera producir 19 MMPCED y 6523 BPD de líquido. La gerencia de instalaciones de
superficie decide construir una estación de flujo para manejar dicha producción. Por
cercanía a otros pozos productores las propiedades esperadas de los fluidos son: un peso
molecular del gas de 17,376 lb/lbmol y 35 API para el crudo. Se estima que al cabo de un
año el %AyS aumente a 10% (gravedad especifica del agua 1,05). Definir configuraciones y
calor requerido para un tratador horizontal para reducir dicho %AyS a especificación.
Utilizar Temperaturas de 80 (temperatura de entrada a tratamiento), 100 y 120 °F con un
tiempo de retención de 20 minutos, indicar el tratador más económico, asumir capacidad
calorífica del crudo y agua de 0,5 y 1 BTU/lb-°F respectivamente.

Escogemos las temperaturas de tratamiento las cuales serán:

1) 80 °F
2) 100°F
3) 120°F

Determinamos viscosidad del crudo muerto a la temperatura de tratamiento, se hace uso de la

ecuación de Beggs & Robinson.
 Viscosidad del Crudo "Muerto" (Cps)
80°F 100°F 120°F Ecuaciones
𝜇𝑜𝑑 12,368 𝜇𝑜𝑑 8,913 𝜇𝑜𝑑 5,395 μod = 10x − 1
x 1,126 x 0,996 x 0,806 x = yT −1,163
y 211,033 y 211,033 y 211,033 𝑦 = 10𝑍
z 2,324 z 2,324 z 2,324 𝑧 = 3,0324 − 0,02023 ∗ °𝐴𝑃𝐼

Determinamos el diámetro de la partícula de agua que debe ser removida del crudo a la
temperatura de tratamiento:

Diámetro de la partícula de agua a remover del crudo (micrones)

80°F 100°F 120°F Ecuación
dm 375,065 dm 345,571 dm 304,814 𝑑𝑚 = 200𝜇𝑜𝑑 0,25

Determinamos la diferencia en gravedad específica entre el petróleo y el agua. Sin

embargo, primero debemos conocer la gravedad del petróleo:

Gravedad específica del petróleo

141,5
ϒo 0,850 γo =
131,5+°API
Δsg 0,2 Δ𝑠𝑔= 𝛾𝑤 – 𝛾𝑜

Seleccionamos y dimensionamos el tipo de tratador correspondiente:

Para un tratador horizontal

Dimensiones para el tratador horizontal (pie.pulg)

80°F 100°F 120°F Ecuación
𝑞𝑜 𝜇𝑜
d*Leff 1537,461 d*Leff 1065,416 d*Leff 828,926 𝑑 ∗ 𝐿𝑒𝑓𝑓 = 438 ( )
∆𝑠𝑔 𝑑𝑚2

Se trazará a continuación una lista con diferentes longitudes pertenecientes a una serie de
diámetros, con el fin de obtener el tratador apropiado o el que más se adapte a las
propiedades del crudo.
 Longitud equivalente, Leff
Leff
d (pulg)
80°F 100°F 120°F
42 36,606 25,367 19,736
48 32,030 22,196 17,269
54 28,471 19,730 15,350
60 25,624 17,757 13,815
66 23,295 16,143 12,559
72 21,354 14,797 11,513
78 19,711 13,659 10,627
84 18,303 12,684 9,868
90 17,083 11,838 9,210
96 16,015 11,098 8,635
102 15,073 10,445 8,127
108 14,236 9,865 7,675
114 13,486 9,346 7,271
120 12,812 8,878 6,908
126 12,202 8,456 6,579
132 11,647 8,071 6,280
138 11,141 7,720 6,007
144 10,677 7,399 5,756
150 10,250 7,103 5,526
156 9,856 6,830 5,314
162 9,490 6,577 5,117
168 9,152 6,342 4,934
174 8,836 6,123 4,764
180 8,541 5,919 4,605
186 8,266 5,728 4,457
192 8,008 5,549 4,317
198 7,765 5,381 4,186

Chequeamos el tiempo de retención para el tratador correspondiente:

Para un tratador horizontal

𝑄𝑜 (𝑇𝑟)
d2.Leff 124247,619 𝑑 2 ∗ 𝐿𝑒𝑓𝑓 = (pie.pulg2 )
1.05
Asumiendo diferentes diámetros comerciales, se procede a calcular para cada uno la
longitud efectiva, por deshidratación mecánica.

d (pulg) Leff (pie)

42 70,435
48 53,927
54 42,609
60 34,513
66 28,523
72 23,968
78 20,422
84 17,609
90 15,339
96 13,482
102 11,942
108 10,652
114 9,560
120 8,628
126 7,826
132 7,131
138 6,524
144 5,992
150 5,522
156 5,106
162 4,734
168 4,402
174 4,104
180 3,835
186 3,591
192 3,370
198 3,169

Si se desea tratar el crudo con una temperatura de 90°F se requiere un deshidratador de

168 pulg, si se requiere tratar el crudo a una temperatura de 100 °F se requiere un
deshidratador de 144 pulg, o si se desea uno a una temperatura de tratamiento de 120 ºF
se requiere un deshidratador de 192 pulg de diámetro. Por términos de costos se selecciona
el diámetro de 168 pulgadas y una longitud efectiva de 9,152 pies; ya que es el más pequeño
para fabricar con respecto a los demás, y además se trabaja con la temperatura de entrada
a tratamiento (90°F) por lo que reduce el costo del deshidratador.
Determinamos el calor requerido, mediante:

𝑞𝑡 = 14.599 ∗ ∆𝑇 ∗ (𝛾𝑜 ∗ 𝑄𝑙 ∗ 𝑓𝑜 ∗ 𝑐𝑝𝑜 + 𝛾𝑤 ∗ 𝑄𝑙 ∗ 𝑓𝑤 ∗ 𝑐𝑝𝑤 )

𝑞𝑡 = 14.599 ∗ (20)
∗ [(0.85) ∗ (6523) ∗ (0.99) ∗ (0.5) + (1.05) ∗ (6523) ∗ (0.01) ∗ (1)]

𝑞𝑡 = 821352.5141 BTU/hora

Si se desea tratar el crudo con una temperatura de 90°F se requiere un deshidratador de

168 pulg, si se requiere tratar el crudo a una temperatura de 100 °F se requiere un
deshidratador de 144 pulg, o si se desea uno a una temperatura de tratamiento de 120 ºF
se requiere un deshidratador de 192 pulg de diámetro. Por términos de costos se selecciona
el diámetro de 168 pulgadas y una longitud efectiva de 9,152 pies; ya que es el más pequeño
para fabricar con respecto a los demás, y además se trabaja con la temperatura de entrada
a tratamiento (90°F) por lo que reduce el costo del deshidratador.

Determinamos el calor requerido, mediante:

𝑞𝑡 = 14.599 ∗ ∆𝑇 ∗ (𝛾𝑜 ∗ 𝑄𝑙 ∗ 𝑓𝑜 ∗ 𝑐𝑝𝑜 + 𝛾𝑤 ∗ 𝑄𝑙 ∗ 𝑓𝑤 ∗ 𝑐𝑝𝑤 )

𝑞𝑡 = 14.599 ∗ (20)
∗ [(0.85) ∗ (6523) ∗ (0.99) ∗ (0.5) + (1.05) ∗ (6523) ∗ (0.01) ∗ (1)]

𝑞𝑡 = 821352.5141 BTU/hora

5. Una vez desarrollado el campo petrolero anterior se obtiene una producción total de
120000 BBPD con 15 %AyS y 18000 mg/l de salinidad, se requiere desalar el crudo a 10 PTB
(10 mg/lt/1000 bls) y 0,5 %AyS, para ello se utiliza dos deshidratadores en serie,
obteniéndose 2 %AyS en el primero y 0,5 %AyS en el segundo, determinar PTB en la entrada
y en la salida, en función de estos valores si se requiere inyectar agua para dilución (se
dispone de agua fresca de 2000 mg/l) antes del segundo deshidratador, determine la
cantidad de agua fresca a utilizar.
120000 BBPD
15%AyS
18000 mg/l
2% AyS
Deshidratador 1 Deshidratador 2

2000 mg/l
Agua Fresca 0.5% AyS

 Entrada de fluidos al deshidratador 1:

0.35 ∗ 𝑋 ∗ 𝑄𝑤
𝑃𝑇𝐵 =
𝑄𝑜

0.35 ∗ (18000) ∗ (18000)

𝑃𝑇𝐵 =
(102000)

𝑃𝑇𝐵 =1111,765

 Salida de fluidos del deshidratador 1:

0.35 ∗ (18000) ∗ (2400)

𝑃𝑇𝐵 =
(102000)

𝑃𝑇𝐵 =148,235
 Entrada de fluidos al deshidratador 2:

0.35 ∗ 𝑋𝑐 ∗ 𝑄𝑤
𝑃𝑇𝐵 =
𝑄𝑜

𝑃𝑇𝐵 ∗ 𝑄𝑜 (10) ∗ (102000)

𝑋𝑐 = =
0.35 ∗ 𝑄𝑤 0.35 ∗ (1000)
 𝑋𝑐 = 2914,286 mg/L

XC = X B
Entonces:

𝑄𝐴 + 𝑄𝐷 = 𝑄𝐵
QA XA +QD XD = QB XB
𝑄𝐴𝑋𝐴 + 𝑄𝐷𝑋𝐷 = 𝑋𝐵 (𝑄𝐴 + 𝑄𝐷)
𝑄𝐴𝑋𝐴 + 𝑄𝐷𝑋𝐷 = 𝑋𝐵𝑄𝐴 + 𝑋𝐵𝑄𝐷
𝑄𝐴𝑋𝐴 − 𝑋𝐵𝑄𝐴 = 𝑋𝐵𝑄𝐷 − 𝑄𝐷𝑋𝐷

Despejamos QD y obtenemos:
Q𝐴 X𝐴 − Q𝐵 𝑋𝐵
𝑄𝐷 =
(𝑋𝐵 − 𝑋𝐷 )

(2400) ∗ (18000) − (2400) ∗ (2914,286)

𝑄𝐷 =
(2914,286 − 2000)

𝑄𝐷 = 39599.98 ≈ 39600 𝐵𝐿𝑆

Se requieren aproximadamente 39600 BLS de agua con una salinidad de 2000 mg/L en la
entrada del segundo deshidratador.