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Procedimientos de Gas
Procedimientos de Gas
Proyecto de grado
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Tabla de Contenido
GLOSARIO ..................................................................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................................................................... 7
Tuberías ........................................................................................................................................................ 7
Válvulas de corte .......................................................................................................................................... 9
Accesorios ..................................................................................................................................................... 9
Anclajes: ...................................................................................................................................................... 12
Accesorios para estufa: ............................................................................................................................. 12
Sellante: ....................................................................................................................................................... 13
PARÁMETROS DE DISEÑO INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE GAS .................................. 15
PARÁMETROS DE VENTILACIÓN .......................................................................................................... 19
VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN ................................................................................................. 22
ERRORES COMUNES ................................................................................................................................ 24
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................... 27
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GLOSARIO
Glosario tomado de la Resolución 90902 del 2013 por medio del cual se expide el reglamento técni-
co de instalaciones internas de gas combustible:
ACCESORIOS: Elementos utilizados para empalmar las tuberías para conducción de gas.
Forman parte de ellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramifi-
caciones, reducciones o acoples de tramos de tuberías.
ACCESORIOS DE ACOPLE: Elementos metálicos tales como codos divergentes y tés " T"
de interconexión, necesarios para conformar los duetos y sus conectores.
ANILLO: Tubería que conduce el gas desde una línea arteria hasta una zona habitada. Desde el
anillo se conectan las acometidas para el consumo final.
ARTEFACTOS DE CALOR BAJO: Artefactos de gas tales como cocinas, hornos, etc., en los cua-
les las temperaturas de cocción, fusión o calefacción no exceden de 315 °
ARTEFACTOS DE GAS DE CALOR MEDIO: Artefactos de gas que operan con temperaturas de
cocción, fusión o calefacción mayores de 315 °C y se utilizan generalmente en aplicaciones co-
merciales e industriales.
ARTEFACTOS TIPO B1: Artefactos con disipadores de tiro revertido o corta-tiros, que se acoplan
a sistemas de evacuación por tiro natural.
ARTEFACTOS TIPO B2: Artefactos diseñados para acoplarse a tubos de escape que operan por
tiro mecánico inducido o forzado.
CHIMENEA: Conducto vertical que sirve para evacuar los productos de combustión generados por
los artefactos de gas instalados en recintos interiores.
CONECTOR: Conductor lateral de conexión que sirve para acoplar los Artefactos a Gas a
los duetos de evacuación (individuales o colectivos), cuando se requiera. Los conec-
tores a su vez pueden ser múltiples o individuales.
DEFECTO CRÍTICO: Se entiende todo hallazgo producto de la inspección técnica por parte
de un Organismo de Certificación o de Inspección Acreditado catalogado como tal en el procedi-
miento único de inspección que en este Reglamento se describe, cuya valoración con-
duce a calificar que la instalación en servicio adolece de algún defecto severo que, según los cri-
terios establecidos en el presente Reglamento Técnico, debe conllevar a la suspensión inme-
diata del servicio de suministro del gas combustible al usuario por parte del distribuidor.
a) Dueto individual: conducto que sirve para la evacuación de los productos de combustión de
un solo gasodoméstico;
b) Dueto común: conducto que sirve para la evacuación de los productos de combus-
tión de dos (2) o más gasodomésticos instalados en una o varias plantas de un mismo edi-
ficio.
Los conductos se componen de tramos rectos de tubería, posiblemente de uno o varios conec-
tores, de los correspondientes accesorios de acople y de un sombrerete en un extremo terminal.
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GAS TÓXICO: Aquel constituido por elementos nocivos para la salud, como et monóxi-
do de carbono, generados por la combustión incompleta del gas.
NÚMERO DE WOBBE: Relación entre el poder calorífico del gas por unidad de volumen y
la raíz cuadrada de la densidad relativa al aire del mismo gas. Se expresa en mega julios
sobre metro cúbico (MJ/m3).
POTENCIA NOMINAL: Cantidad total de energía calórica por unidad de tiempo, producida
por un artefacto de gas y declarada por el fabricante del artefacto los efectos de esta norma. La
potencia se expresa en kilovatios (kW).
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RECINTO INTERIOR:
Espacio comprendido dentro de la distribución de un edificio, cuyas características constructivas
le impiden el contacto directo con la atmósfera exterior mediante cualquier tipo de separa-
ción arquitectónica temporal o permanente, tales como divisiones, paredes, puertas, ventanas,
etc.
REFORMA: Cambio en las Instalaciones para Suministro de Gas Combustible con re-
lación a su trazado inicial o variación de su capacidad instalada. Se entiende que las ampliacio-
nes o modificaciones también son reformas.
SÓTANO: Entrepiso de una edificación, ubicado por debajo del nivel del terreno.
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MATERIALES Y EQUIPOS
Como se menciona en la norma 2505 todos los materiales, equipos y accesorios utilizados para la
instalación deben cumplir con la respectiva normatividad técnica colombiana y el uso estará ligado a
las recomendaciones y restricciones del fabricante, además deberán contar con el certificado de
conformidad. Además de esto deberán resistir la acción del gas y del medio ambiente al cual esta-
rán expuestas.
Tuberías
Se requieren tuberías para la conducción de gas, si no cumplen con la resistencia al medio am-
biente deben recubrirse garantizando su protección.
Los materiales autorizados para la red interna son:
Tubería de cobre. Teniendo en cuenta que el gas natural no contiene sulfuro de hidrógeno,
las tuberías de cobre pueden ser utilizadas para estas instalaciones.
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lustración 2 Tuberías en cobre
Fuente: Propia
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Ilustración 4 Tubería en pealpe
Fuente: Propia
Válvulas de corte
Las válvulas deben cerrar dando ¼ de vuelta a la perrilla, y son requeridas mínimo en la acometi-
da, el centro de medición, en el contador, para cada salida de la instalación para conectar artefac-
tos. No deben necesitar sellante ni lubricación alguna.
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Accesorios
Los accesorios que se utilicen deben garantizar la ausencia de poros o micro poros para que la red
sea completamente hermética. Además, deben estar protegidos contra la corrosión.
Son utilizados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramificaciones, reducciones o acoples
como codos, tés, uniones, adaptadores.
Accesorio en cobre
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Ilustración 8 Accesorios en cobre (macho, codo) y válvula de paso.
Fuente: Técnico instalador y reparador
Accesorios en galvanizado
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Accesorios en bronce:
Anclajes:
Cuando la tubería queda a la vista es necesario hacer un aseguramiento por medio de anclajes
garantizando la seguridad y estabilidad de la tubería.
Accesorios de estufa:
Los accesorios que frecuentemente se dañan en las estufas son las válvulas las cuales dependen
de la marca y del fabricante y los accesorios de la conexión y las mangueras que van hasta el
punto del gas las cuales son genéricas.
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Válvulas de estufa:
Mangueras:
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Equipo de detección de fugas:
es un detector portátil de gas usado para la localización y cuantificación de fugas de gas en tube-
rías, válvulas, uniones, codos y otros posibles lugares en instalaciones de gas.
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PARÁMETROS DE INSTALACIONES PARA
SUMINISTRO DE GAS
Los diseños de instalaciones deben tener en cuenta como mínimo los siguientes aspectos:
Las variables del medio externo que puedan afectar la integridad y seguridad de las instalacio-
nes.
La longitud de tuberías número de accesorios así como otros elementos instalados en el siste-
ma
Las tuberías no deben afectar los elementos estructurales de la edificación, tales como vigas,
columnas y cimientos, ni tampoco soportar esfuerzos correspondientes a ellos.
Las tuberías enterradas no deben atravesar cimientos o colocarse debajo de elementos estruc-
turales de la edificación, si deben atravesar muros deben encamisarse para protegerlas de la
acción cortante y del asentamiento del terreno.
Las tuberías embebidas en pisos deben recubrirse con una capa de mortero de 40 mm de es-
pesor.
Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con elementos metálicos tales co-
mo varillas de refuerzo, conductores eléctricos o tuberías de otros servicios.
Las tuberías de cobre no deben atravesar cuartos de baño o zonas donde queden expuestas a
la acción de compuestos amoniacales o aguas residuales.
Las tuberías no deben pasar a través de conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores,
ductos de basura, sótanos sin ventilación y similares.
Debe evitarse el paso de tuberías a través de juntas de dilatación, dormitorios, baños y sóta-
nos.
Los cambios de dirección en redes con tuberías rígidas no deben hacerse mediante dobleces
sino utilizando accesorios. Sin embargo, Alúmina asegura que sus tuberías de aluminio admiten
dobleces hasta de 90°.
Los anclajes se deben ubicar teniendo en cuenta el distanciamiento estipulado en la NTC 2505,
en el caso de tubería metálica se debe evitar contacto entre dos metales por lo cual se debe
usar un anclaje de plástico intercalar un material dieléctrico, debe colocarse anclaje en cam-
bios de dirección y cerca de la válvula de paso.
Las conexiones roscadas son utilizadas en tuberías metálicas garantizando que la parte de la
rosca expuesta sea protegida de corrosión y el uso de sellantes debe cumplir con los requisi-
tos.
Las conexiones soldadas en las tuberías de cobre se pueden unir empleando soldadura de
baja fusión.
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Las conexiones
para tuberías plásticas deben unirse mediante fusión térmica o uniones metálicas.
Los sistemas deben ser independientes de otros servicios (luz, agua, internet), no pueden
estar conectados. Entre las cruces de tubería de gas con otro servicio debe haber una dis-
tancia mínima de 10 cm en puntos de cruce y 20 cm en recorridos paralelos.
Las tuberías enterradas deben instalarse sobre una capa sin materia orgánica ni material
plástico, puede ser capa de arena de 5 cm de espesor. Si son metálicas deben protegerse de
la corrosión y evitar conexiones a artefactos eléctricos.
El recorrido de la tubería debe ser por sitios protegidos contra daño mecánico. Preferible en
una zona a 30 cm desde la placa el piso y esquinas de muro.
Las tuberías no deben estar en contacto con estructuras metálicas, cerchas, varillas, polos a
tierra.
Deben cumplir con las distancias mínimas con tuberías de otros servicios.
Cuando están encamisadas o por conductos los extremos de las camisas deben ser abiertos
o el extremo superior comunicado con el exterior. Los conductos deben ser continuos todo el
recorrido.
Debe ser protegida la tubería si se encuentra en lugares propensos a recibir golpes como ga-
rajes cuya altura mínima sea de 1 m.
Dentro de la zanja se debe colocar la tubería en zig zag para facilitar los movimientos de
contracción y dilatación que se puedan presentar.
Todas las válvulas de corte deben estar ubicadas en sitios de fácil acceso operación. No
puede estar ubicada sobre la zona de cocción, ni detrás de puertas o mesones.
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La tubería en alu-
minio no deben ponerse en contacto con soda cáustica ni estar próximas a productos químicos
volátiles como hipoclorito de sodio o vapores de sustancias que puedan atacar al aluminio.
Antes de cada gasodoméstico debe instalarse una válvula esférica para poder interrumpir el
suministro de combustible cuando se requiera.
Las válvulas de paso para los gasodomésticos deben instalarse preferiblemente en posición ho-
rizontal, siempre cerrando cuando se mueva el maneral hacia abajo.
Para las uniones de los accesorios y las tuberías deben tenerse especial cuidado con la lim-
pieza, pues muchos defectos y problemas de escapes se pueden presentar por la presencia
de aceites, grasas y suciedades al momento de efectuar las soldaduras.
Las tuberías y accesorios en contacto con agentes o medios corrosivos deben revestirse con
materiales resistentes a su acción, se debe aplicar nuevamente la pintura si la tubería fue some-
tida acciones de corte y roscado
Se debe contar con la precaución de verificar impurezas o material suelto u otra sustancia que
contamine la aplicación de la pintura sobre la tubería.
Las tuberías que conducen gas deben identificarse en color amarillo ocre, de acuerdo con
la norma NTC 3458, para tener el respectivo cuidado al encontrarla.
La conexión del artefacto a la red de gas puede ser en tubería metálica rígida o flexible. La
primera se utiliza en calentadores de agua, neveras y otros tipos de aparatos que generalmente
permanecen inmovilizados, mientas que la conexión flexible se recomienda para aparatos móvi-
les, desplazables o accionados por motor como lavadoras, secadoras y lavaplatos.
Los gasodomésticos no deben conectarse con mangueras plásticas u otros materiales sin-
téticos que sean permeables.
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No deben conec-
tarse más de dos gasodomésticos a una salida de gas mediante tuberías flexibles.
La parte superior de los calentadores de agua de paso directo estará a una altura de 1,80 me-
tros sobre el nivel del piso y tendrán encima de ellos un espacio libre mínimo de 40 cm.
Para evitar que los productos de la combustión o vapores procedentes de una cocina puedan
afectar la buena combustión de un calentador próximo, la distancia entre las proyecciones verti-
cales de los dos aparatos no puede ser inferior a 40 cm, a menos que estén separados entre sí
por una pantalla incombustible.
Antes de su puesta en servicio, las instalaciones para suministro de gas deben someterse a
ensayos de hermeticidad, en función de la presión de servicio esperada. La prueba se puede
realizar con aire o gas inerte, pero nunca con oxígeno, agua o combustibles gaseosos.
PARÁMETROS DE VENTILACIÓN
En los recintos donde se encuentren artefactos conectados a gas requieren garantizar el aire re-
querido por las normas, la NTC 3631 define los requisitos y los métodos de ventilación donde se
encuentran artefactos a gas. Las especificaciones generales son:
Los artefactos se deben instalar de formar que no interfieran con la circulación de aire para
llevar el proceso de combustión completa.
En caso de que no sea suficiente la cantidad de aire se requiere introducir aire proveniente
del exterior.
Se requiere que el aire circulante de chimeneas, ventiladores cumpla con las exigencias.
Métodos de ventilación
Para determinación si un recinto cumple con la ventilación adecuada se debe decir si es confinado
o no confinado, lo cual se determina por medio del volumen y los kilovatios de los artefactos insta-
lados. No confinado: cuando el volumen es mayor o igual a 3,4 m3 por kW, Confinado: volumen
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inferior a 3,4 m3 por
kW. Cuando el espacio es confiando requiere un método de ventilación de acuerdo al lugar.
1. Aire proveniente de otros recintos interiores: Esto sucede cuando el espacio esta comunica-
do permanentemente con uno más recintos aledaños de manera directa y al sumar sus volú-
menes la ventilación corresponda a un espacio no confinado.
1.1. Combinación de espacios en el mismo piso: Debemos dotar de una abertura superior
y una inferior cada una con un área mínima entre 645 cm2 o 22 cm2 por cada kW. La
abertura superior debe iniciar 1,8 m a partir del piso y la inferior debe comenzar a una
distancia menor a 0,30 m del piso. La menor dimensión debe ser mayor a 8 cm.
2. Aire proveniente del exterior: Debe ser comunicado el recinto con el exterior
2.1. Método de ventilación directa: se requiere la comunicación con el exterior por medio
de dos aberturas una superior comenzando mínimo 180 cm a partir del piso y una in-
ferior comenzando a una distancia menor a 30 cm. Y la dimensión no debe ser inferior
a 8 cm. La comunicación directa se establece así:
2.2. Una sola abertura: Para este método se requiere de una abertura permanente que co-
menzara mínimo a 1,8 m del piso, permitido en espacios donde los artefactos a gas
estén separados lateralmente 2,5 cm y frontal y posterior a 16 cm del artefacto. Debe
comunicar directamente con el exterior por medio de rejillas o conductos. Su área mí-
nima será igual al mayor valor de:
11 cm2 por kW
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Ilustración 20 , 21, 22 y 23 Ventilación en ventana del recinto : antes, durante, después, rejilla
Fuente: Técnico instalador y reparador
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Las aberturas permanentes deben estar protegidas para impedir al ingreso de materiales que pue-
dan obstaculizar el flujo de aire por medio de rejillas, también como los conductos podrán construir-
se de material de resistencia equivalente a una lámina de acero galvanizado. Si la rejilla es metálica
debe ser resistente a la corrosión por naturaleza o estar tratado.
De acuerdo con la NTC 3527, los gasodomésticos se clasifican en los siguientes tipos, según el mé-
todo que empleen para la admisión del aire que requiere la combustión del gas y para extraer los
productos de la combustión:
Los artefactos a gas de los tipos A y B requieren suministro permanente de aire para la combus-
tión, la renovación del ambiente y la dilución de los gases de la combustión. En las edificaciones
grandes es suficiente para este propósito el aire que se obtiene por la normal circulación y reno-
vación del aire, pero en las pequeñas es necesario buscar cantidades adicionales.
VERIFICACIÓN DE INSTALACIÓN
Verificar el cumplimiento del recorrido de la tubería con respecto al diseño, así como la ubi-
cación correcta de los accesorios y selección de equipos de medición y regulación adecua-
dos.
Como paso previo para la certificación definitiva, las instalaciones se someterán a ensayos
de hermeticidad para detectar posibles escapes en los puntos de unión. Los ensayos se ha-
rán con aire o gas inerte y agua jabonosa, pero nunca con oxígeno, agua o combustibles ga-
seosos. Este ensayo se realizara antes de la instalación de medidores, reguladores y artefac-
tos de consumo, en centros de medición.
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Ilustración 26 y 27 Prueba de hermeticidad antes y 15 min después respectivamente
Fuente: Técnico instalador y reparador
Se debe realizar una medición de la concentración de monóxido de carbono en tres (3) pun-
tos ubicados a un (1) metro de separación del artefacto a gas de mayor potencia, medido ho-
rizontalmente con respecto al artefacto. Las mediciones se deben efectuar con todos los ar-
tefactos a gas operando a su máxima potencia en funcionamiento normal, cinco (5) minutos
después de haber sido encendidos, teniendo las puertas y ventanas cerradas. El mayor valor
obtenido deberá ser
(CO) diluido en el ambiente. El CO no tiene olor, color ni sabor, se combina con la sangre a
través de los pulmones siendo capaz de provocar nauseas, desmayos y hasta la propia
muerte.
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Luego de verificar las instalaciones se procede a conectar los equipos de regulación y medi-
ción, se comprueba la hermeticidad, posteriormente se llena la tubería que contenida aire de
gas combustible proceso llamado gasificación se conectan los artefactos y se verifica su co-
rrecto funcionamiento.
ERRORES COMUNES
Para la prueba de hermeticidad al gasodoméstico (estufa- horno) encienden todos los fogo-
nes y se les olvida el del horno que también hace parte de este.
Los cálculos para las rejillas y métodos de ventilación se encuentran errados, por lo cual la
rejilla que usan es inadecuada
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Ilustración 30 Mal distanciamiento y falta de abrazaderas en tubería
Fuente: Técnico instalador y reparador
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Ilustración 33 Instalación atravesada entre muros sin protección
Fuente: Técnico instalador y reparador
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RECOMENDACIONES
Para mitigar algunos de estos errores se puede realizar una planeación y coordinación de las
actividades.
Exigir una certificación del personal y una experiencia mínima, realizar una constante capaci-
tación al personal técnico con las actualizaciones de normas o resoluciones vigentes.
Hacer una adecuada verificación de los materiales y equipos que se van a emplear en la ins-
talación, solicitar al fabricante la certificación.
Los problemas de ventilación en los recintos puede generar problemas de salud para las per-
sonas por esto se les debe prestar mucha atención.
Realizar los respectivos ensayos en la instalación con un tiempo de antelación, por si se en-
cuentra alguna fuga se pueda corregir sin presiones o evitar costosas consecuencias.
Garantizar que los artefactos y válvulas de paso funcionen adecuadamente y no sean mani-
puladas por niños o de manera incorrecta.
Verifique en la noche, que todos los artefactos a gas estén apagados y que las válvulas
de paso estén cerradas, para evitar escapes de gas natural.
Si detecta olor a gas natural o escapes, cierre las válvulas del centro de medición y
artefactos a gas; no accione aparatos eléctricos ni interruptores; abra las ventanas y
puertas dando ventilación suficiente al lugar y comuníquese con la entidad correspon-
diente
Cuando efectúe el retiro de cualquier artefacto a gas para futuras conexiones o por otra
causa, verifique que los puntos de salida del gas natural estén taponados y permanez-
can visibles.
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