NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN
2. JUSTIFICACIÓN
3. OBJETIVOS
4. RECONOCIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
5. EVALUACIÓN
6. EQUIPO UTILIZADO PARA LA EVALUACIÓN
7. CONCLUSIONES
8. ANEXOS

Anexo 1 Resumen de resultados

Anexo 2 Informe de evaluación por Punto

Anexo 3 Plano de ubicación de los puntos de evaluación

Anexo 4 Plano de distribución de luminarias

Anexo S Información complementaria

Anexo 6 Medidas de control generales para optimizar los niveles de iluminación y reflexi6n

Anexo 7 Informes de calibración de los equipos de medici6n

Anexo 8 Acreditación EMA y Registro de Informe de Resultados

Anexo 9 Reconocimiento inicial y Hojas de campo

Anexo 10 Bibliografía
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1. INTRODUCCIÓN

La luz es un elemento esencial de nuestra capacidad de ver y necesaria para apreciar la forma, el color y la
perspectiva de los objetos que nos rodean en nuestra vida diaria. La mayor parte de la información que
obtenemos a través de nuestros sentidos la obtenemos por la vista (cerca del 80%). Y al estar tan acostumbrados
a disponer de ella, damos por supuesta su labor.

Ahora bien, no debemos olvidar que ciertos aspectos del bienestar humano, como nuestro estado mental o
nuestro nivel de fatiga, se ven afectados por la iluminación y por el color de las cosas que nos rodean. Desde el
Punto de vista de la seguridad en el trabajo, la capacidad y el confort visuales son extraordinariamente
importantes, ya que muchos accidentes se deben, entre Otras razones, a deficiencias en la iluminación o a
errores cometidos por el trabajador, a quien le resulta difícil identificar objetos o los riesgos asociados con la
maquinaria, los transportes, los recipientes peligrosos, etcétera. Los trastornos visuales asociados con
deficiencias del sistema de iluminación son habituales en los lugares de trabajo.

Dado que la vista es capaz de adaptarse a situaciones de iluminación deficiente, a veces no se tienen estos
aspectos en cuenta con la seriedad que se debería. El correcto diseño de un sistema de iluminación debe ofrecer
las condiciones Óptimas para el confort visual. Para conseguir este objetivo, debe establecerse una primera línea
de colaboración entre arquitectos, diseñadores de iluminación y los responsables de higiene en el trabajo, que
debe ser anterior al inicio del proyecto, con el fin de evitar errores que pueda ser difícil corregir una vez
terminado.

El hecho de que la luz y el color afectan a la productividad V al bienestar psicofisiológico del trabajador debe
animar a los técnicos en iluminación, fisiólogos y ergonomistas a tomar iniciativas destinadas a estudiar y
determinar las condiciones más favorables de luz y color en cada puesto de trabajo. La combinación de
iluminación, el contraste de luminancias, el color de la luz, la reproducción del color o la elección de los colores
son los elementos que determinan el clima del colorido y el confort visual.

Factores que determinan el confort visual

Los requisitos que un sistema de iluminación debe cumplir para proporcionar las condiciones necesarias para
el confort visual son los siguientes:

• Iluminación uniforme,
• Luminancia Optima,
• Ausencia de brillos deslumbrantes,
• Condiciones de contraste adecuadas,
• Colores correctos,
• Ausencia de luces intermitentes o efectos estroboscópicos.
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2. JUSTIFICACIÓN.

De acuerdo a la NOM-025-STPS-2008 "Condiciones de iluminación en centros de trabajo" es importante proveer

un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen los trabajadores.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo de la NOM-025-STPS-2008

Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de trabajo, Para que se cuente con la
cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de proveer un ambiente seguro y saludable
en la realización de las tareas que desarrollen los trabajadores.

3.2. Objetivo de la evaluación

Evaluar los niveles de iluminación y determinar el factor de reflexión en las áreas y/o puestos de trabajo de la
empresa "KOLLER GROUP MÉXICO, S. A. DE C. V. con el fin de comparar los resultados obtenidos de dichas
evaluaciones con los Límites establecidos en las tablas 1 y 2 (según aplique) de la norma NOM-025-STPS-2008.

4. RECONOCIMIENTO DE LAS CONDICIONES DE ILUMINACIÓN

Es una serie de actividades que se desarrollan para identificar aquellas áreas y tareas visuales asociadas a los
puestos de trabajo con el fin de recabar la información técnica y administrativa suficiente que permita la
ubicación de los puntos de medición. Estas actividades se realizan basándose en la NOM-025-STPS-2008.

De acuerdo al procedimiento antes mencionado, el reconocimiento consta principalmente de tres etapas:

• Información General, esta etapa se recaba información como:

• RAZÓN SOCIAL Koller Group Mexico S.A. de C.V.

• DOMICILIO Calle Nicolas Bravo Numero 33 Colonia San Felipe Hueyotlipan Puebla, Puebla C.P. 72030
• GIRO INDUSTRIAL DE LA EMPRESA: Otras Industrias
• RFC KGM151123ML0
• NOMBRE DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO Elliot Salomón Tecamachaltzi Romero
• REPRESENTANTE LEGAL Pablo Benjamín Maldonado Altieri
• TURNOS 02 Turnos
• HORARIOS DE TRABAJO Primer Turno: 6:00 am a 2:00 pm, Segundo Turno 2:00 pm a 9:30 pm
• NÚMERO DE TRABAJADORES 102 empleados
• DÍAS QUE LABORAN: De lunes a sábado.
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Información Técnica, en esta etapa se realiza un recorrido por todas las áreas de la empresa para recabar la
siguiente información:

DISTRIBUCIÓN DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN COLORES Y TIPO DE SUPERFICIES DEL EDIFICIO

Iluminación General
Iluminación Localizada
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POTENCIA DE LAS LUMINARIAS,

Luminaria con 2 Tubos LED de 18 watts EG-T8C-18W Marca ENERGAIN

DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS VISUALES DE LOS PUESTOS Y ÁREAS DE TRABAJO

Área de corte en laminado (uso de cortadora de neumática).

Eliminación de exceso de alfombra en bordes de pieza 5NN 868 077 A para la obtención de un producto con
bordes prolijos y libre de hilos sueltos, así como para identificar despegues internos en doblez de pieza.
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Operador de Hill

Apertura de tensión superficial en zona que se laminará para asegurar la adherencia entre superficie de PU y
lado adhesivado del textil, así como eliminación de polvo residual de PU.

Lijador de prensas

Eliminación de exceso de material prensado, tales como rebabas, filos y residuos de fibra de vidrio para
obtener un producto con bordes prolijos y un producto terminado apto para el ensamble.

Montacarguista

Movimiento, ubicación y almacenamiento de materia prima, componentes, productos semiterminados y

terminados que sean parte de la cadena de suministro de la organización.

Prensista.

Descarga de material prensado de la operación y eliminación de residuos.

Alimentación de Sandwich

Carga de material semiterminado para la operación de espreado.

• Ubicación de puntos, de acuerdo a la información obtenida en la etapa anterior se selecciona alguna de

metodologías establecidas en la NOM-025-STPS-2008 (por área, por puesto de trabajo o una combinación de
ambos) para determinar el número de puntos y la ubicación de los mismos.

Por área: Deberán obtenerse las dimensiones del área (largo, ancho y altura de la luminaria respecto al plano
de trabajo), con las cuales se calculará el índice de Área "IC" aplicando la siguiente ecuación:

Donde:

IC= (X)(Y) / h (x + Y)
x, y = Dimensiones del área (largo y ancho en metros)

h = Altura de la luminaria respecto al plano de trabajo

El resultado obtenido (IC) será comparado con la tabla A1 de la norma para obtener el número de puntos de
medición.
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Por puesto de trabajo: el número de puntos de medici6n dependerá de los puestos de trabajo existentes en el
área.

Combinación de Ambos: el número de puntos de medición se determinará comparando el resultado obtenido

del cálculo del índice de Área con la tabla A1 de la norma e identificando los puestos de trabajo existentes en el
área.

La información técnica y administrativa recabada durante el reconocimiento inicial se integra en el anexo 9 del
presente informe.

5. EVALUACION

5.1. Informe Descriptivo de las Condiciones de Operación.

De acuerdo con la información proporcionada por el personal de la empresa "KOLLER GROUP MEXICO, S. A. DE
C. V." se laboró en condiciones normales de operación durante el tiempo en el que se realizó la evaluación.

La información que es solicitada en el Capítulo 12 (inciso a) de la NOM-025-STPS-2008, la cual comprende:

descripción de los puestos de trabajo, el mantenimiento al sistema de luminarias se encuentra integrados en el
Anexo 5 del presente informe, los registros de producción generados en las áreas y descripción del proceso,
menciona el cliente que son confidenciales.
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5.2. Alcance de la Evaluación.

Durante el reconocimiento inicial, se determinaron 68 puntos a evaluar por el método puesto de trabajo.

5.3. Procedimientos de evaluación.

5.3.1. Evaluación de los Niveles de Iluminación.

Las mediciones se llevarán a cabo colocando la fotocelda del luxómetro tan cerca cómo es posible del plano de
trabajo (no importando si es horizontal, vertical u oblicuo) en dirección opuesta a la superficie esto con el fin de
conocer la cantidad de luz incidente sobre la misma, es necesario cuidar que las mediciones no se efectúen
directamente debajo de la luminaria y que al tomar las lecturas no se proyecten sombras ni se refleje luz
adicional sobre el equipo. Las lecturas que se refieren a esta evaluación se identificaran Como E2.

5.3.2. Evaluación de Niveles de Reflexión.

Las mediciones se efectúan colocando la fotocelda del luxómetro en dirección a la superficie a una distancia de
10 cm ± 2cm de la misma. La lectura será registrada hasta que las mismas permanezcan constantes, se identifican
como E1.

*Nota: La evaluación de los niveles de iluminación y de reflexión deberá realizarse en las distintas superficies
(Plano de Trabajo y pared) siempre y cuando esta última se encuentre cercana e influya en el campo visual del
trabajador.

5.3.3. Evaluación Factor de Reflexión

Es la relación existente entre la luz reflejada por una superficie (E1) y la luz incidente sobre ella (E2) se determina
mediante la siguiente ecuación:

Kf= (E1/ E2) (100)

5.4. Estrategia de medición

Se realizará la evaluación de 68 puntos, comenzando en el área de "laminado" y finalizando en "almacén

3000".se realizarán 3 mediciones en los siguientes horarios:

• Aproximadamente a la primera hora del turno

• Aproximadamente a la mitad del turno y

• Aproximadamente en la última hora del turno

5.5. Consideraciones Técnicas

La responsabilidad de la preservación, conservación y transporte de la información administrativa, técnica y

hojas de campo de la empresa recae en el Coordinador de Seguridad Industrial.
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6. EQUIPO UTILIZADO PARA LA EVALUACIÓN.

EQUIPO MARCA MODELO NO. SERIE NO.

CERTIFICADO
Medidor de Akozon LX1330B S1029081 TF19-206
iluminancia
En las especificaciones generales del instrumento de monitoreo, el fabricante describe la característica
siguiente:

• Estructura del sensor: Coseno / fotodiodo corregido a color cumple con C. l. E.

6.1. Factor de corrección

Se realiza la corrección de las lecturas del instrumento mediante las siguientes ecuaciones:
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7. CONCLUSIONES

7.1. Niveles de Iluminación.

KOLLER GROUP MÉXICO, S. A. DE C. V.

En base a los resultados obtenidos de la evaluaci6n de los niveles de iluminación se determinó que ninguno de
los puntos evaluados se encuentra por debajo de los niveles mínimos establecidos en la Tabla 1 de la NOM-025-
STPS-2008.

7.2. (Ver Anexo 1 Tabla Resumen de Resultados)

Niveles de Reflexión.

En base a los resultados obtenidos de la evaluación y el cálculo del factor de reflexión en plano de trabajo se
determinó que los puntos que se encuentran en color rojo rebasan los niveles máximos permisibles establecidos
en la Tabla 2 de la NOM-025-STPS-2008. (Ver Anexo 1 Tabla Resumen de Resultados) En base a los resultados
obtenidos de la evaluación y el cálculo del factor de reflexión en pared se determinó que los puntos que se
encuentran en color rojo rebasan los niveles máximos permisibles establecidos en la Tabla 2 de la NOM-025-
STPS-2008.

(Ver Anexo 1 Tabla Resumen de Resultado)

Anexo 1 Tabla Resumen de Resultados

Informe de evaluación de los niveles de iluminación

Fecha de evaluación: 2020-01-07 Empresa: Koller Group Mexico S.A. de C.V.

Dirección: Calle Nicolas Bravo No.33 San Felipe Hueyotlipan Puebla, Puebla C.P. 72030

Equipo utilizado:

EQUIPO MARCA MODELO NO. SERIE NO. CERTIFICADO

Medidor de Akozon LX1330B S1029081 TF19-206
iluminancia
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1° Medición 2° Medición 3° Medición

*NMR
Punto

IDENTIFICACION Inc. Inc. Inc.

POE (lx) NI (lx) (%) NI (lx) (%) NI (lx) (%)
Hora E2 E1 Hora E2 E1 Hora E2 E1
1 Seguridad Industrial 1 300 08:00 143 ± 0.8 55 11:00 n/a ± 0.8 n/a 13:00 n/a ± 0.8 n/a
2 Sistemas 1 300 08:01 232 ± 0.8 70 11:01 n/a ± 0.8 n/a 13:01 n/a ± 0.8 n/a
3 Medio Ambiente 1 300 08:02 168 ± 0.8 64 11:02 n/a ± 0.8 n/a 13:02 n/a ± 0.8 n/a
4 Planeación 1 300 08:03 305 ± 0.8 90 11:03 n/a ± 0.8 n/a 13:03 n/a ± 0.8 n/a
5 Ingeniería 1 300 08:04 377 ± 0.8 134 11:04 n/a ± 0.8 n/a 13:04 n/a ± 0.8 n/a
6 RRHH 1 300 08:05 302 ± 0.8 80 11:05 n/a ± 0.8 n/a 13:05 n/a ± 0.8 n/a
7 Gerencia Calidad 1 300 08:06 166 ± 0.8 54 11:06 n/a ± 0.8 n/a 13:06 n/a ± 0.8 n/a
8 Gerencia de Ventas 1 300 08:07 130 ± 0.8 44 11:07 n/a ± 0.8 n/a 13:07 n/a ± 0.8 n/a
9 Gerencia Mantenimiento 1 300 08:08 116 ± 0.8 43 11:08 n/a ± 0.8 n/a 13:08 n/a ± 0.8 n/a
10 Gerencia Administración 1 300 08:09 338 ± 0.8 101 11:09 n/a ± 0.8 n/a 13:09 n/a ± 0.8 n/a
11 Auxiliar de la Dirección 1 300 08:10 282 ± 0.8 96 11:10 n/a ± 0.8 n/a 13:10 n/a ± 0.8 n/a
12 Dirección General 1 300 08:11 222 ± 0.8 85 11:11 n/a ± 0.8 n/a 13:11 n/a ± 0.8 n/a
13 Ingeniería de procesos 1 300 08:12 375 ± 0.8 136 11:12 n/a ± 0.8 n/a 13:12 n/a ± 0.8 n/a
14 Enfermería 1 300 08:13 280 ± 0.8 125 11:13 n/a ± 0.8 n/a 13:13 n/a ± 0.8 n/a
15 Facturación I 1 300 08:14 168 ± 0.8 49 11:14 n/a ± 0.8 n/a 13:14 n/a ± 0.8 n/a
16 Facturación II 1 300 08:15 234 ± 0.8 72 11:15 n/a ± 0.8 n/a 13:15 n/a ± 0.8 n/a
17 Ingeniero de Calidad I 1 300 08:16 404 ± 0.8 116 11:16 n/a ± 0.8 n/a 13:16 n/a ± 0.8 n/a
18 ingeniero de Calidad II 1 300 08:17 550 ± 0.8 138 11:17 n/a ± 0.8 n/a 13:17 n/a ± 0.8 n/a
19 SGC 1 300 08:18 659 ± 0.8 223 11:18 n/a ± 0.8 n/a 13:18 n/a ± 0.8 n/a
20 Coordinador Mantenimiento 1 300 08:19 120 ± 0.8 40 11:19 n/a ± 0.8 n/a 13:19 n/a ± 0.8 n/a
21 Jefe de almacén 1 300 08:20 447 ± 0.8 16 11:20 n/a ± 0.8 n/a 13:20 n/a ± 0.8 n/a
22 Facturación MRO 1 300 08:21 350 ± 0.8 139 11:21 n/a ± 0.8 n/a 13:21 n/a ± 0.8 n/a
23 Almacenista 2 300 08:22 230 ± 0.8 78 11:22 n/a ± 0.8 n/a 13:22 n/a ± 0.8 n/a
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24 Supervisor de Mantenimiento 3 300 08:23 263 ± 0.8 82 11:23 n/a ± 0.8 n/a 13:23 n/a ± 0.8 n/a
25 Flameado Recibo 2 500 08:24 1004 ± 0.8 295 11:24 1225 ± 0.8 310 13:24 1203 ± 0.8 298
26 Flameado envío 2 500 08:25 948 ± 0.8 270 11:25 1100 ± 0.8 297 13:25 850 ± 0.8 195
27 Team Leader 2 500 08:26 609 ± 0.8 245 11:26 742 ± 0.8 280 13:26 690 ± 0.8 230
26 Gerente de Producción 1 500 08:27 1326 ± 0.8 466 11:27 n/a ± 0.8 n/a 13:27 n/a ± 0.8 n/a
27 Auxiliar de producción 1 500 08:28 980 ± 0.8 330 11:28 n/a ± 0.8 n/a 13:28 n/a ± 0.8 n/a
28 Sándwich 2 500 08:29 680 ± 0.8 290 11:29 790 ± 0.8 315 13:29 785 ± 0.8 302
29 Bluemelt 2 500 08:30 1118 ± 0.8 190 11:30 1224 ± 0.8 236 13:30 1190 ± 0.8 250
30 Tiguan 1 operador 2 500 08:31 956 ± 0.8 157 11:31 845 ± 0.8 132 13:31 890 ± 0.8 150
31 Tiguan 1 mesa de trabajo 1 2 500 08:32 4340 ± 0.8 127.5 11:32 4120 ± 0.8 114 13:32 3900 ± 0.8 120
32 Tiguan 2 Calidad 2 500 08:33 4120 ± 0.8 113 11:33 4325 ± 0.8 187 13:33 4320 ± 0.8 175
33 Tiguan 2 operador 1 500 08:34 662 ± 0.8 230 11:34 748 ± 0.8 275 13:34 690 ± 0.8 240
34 Tiguan 2 mesa de trabajo 1 1 500 08:35 4200 ± 0.8 190 11:35 4316 ± 0.8 217 13:35 4150 ± 0.8 180
35 Tiguan 2 mesa de trabajo 2 1 500 08:36 2200 ± 0.8 64 11:36 2312 ± 0.8 79 13:36 2310 ± 0.8 75
36 Tiguan 2 mesa de trabajo 3 1 500 08:37 5270 ± 0.8 80 11:37 5113 ± 0.8 95 13:37 5005 ± 0.8 70
37 Estación 1 1 1000 08:38 5520 ± 0.8 140 11:38 5423 ± 0.8 121 13:38 5320 ± 0.8 120
38 Estación 2 1 1000 08:39 780 ± 0.8 90 11:39 850 ± 0.8 95 13:39 891 ± 0.8 102
39 Estación 3 1 1000 08:40 6890 ± 0.8 156 11:40 6660 ± 0.8 130 13:40 6800 ± 0.8 149
40 Ensamble 1 1 1000 08:41 5030 ± 0.8 180 11:41 5190 ± 0.8 210 13:41 5100 ± 0.8 205
41 Ensamble 2 1 1000 08:42 5850 ± 0.8 106 11:42 5740 ± 0.8 95 13:42 5710 ± 0.8 80
42 Ensamble 3 1 1000 08:43 4640 ± 0.8 138 11:43 5570 ± 0.8 160 13:43 4800 ± 0.8 142
43 Ensamble 4 1 1000 08:44 5900 ± 0.8 81 11:44 5300 ± 0.8 60 13:44 5350 ± 0.8 55
44 Ensamble 5 1 1000 08:45 2450 ± 0.8 48 11:45 2310 ± 0.8 56 13:45 2500 ± 0.8 60
45 Calidad 1 1 2000 08:46 14980 ± 0.8 270 11:46 10250 ± 0.8 210 13:46 12500 ± 0.8 240
46 Ensamble 6 1 1000 08:47 5020 ± 0.8 91 11:47 4880 ± 0.8 113 13:47 4700 ± 0.8 108
47 Ensamble 7 1 1000 08:48 3280 ± 0.8 63 11:48 5660 ± 0.8 83 13:48 4900 ± 0.8 70
48 Ensamble 8 1 1000 08:49 5750 ± 0.8 192 11:49 5810 ± 0.8 188 13:49 5740 ± 0.8 187
49 Ensamble 9 1 1000 08:50 5480 ± 0.8 180 11:50 5740 ± 0.8 89 13:50 5650 ± 0.8 100
50 Ensamble 10 1 1000 08:51 4890 ± 0.8 124 11:51 4680 ± 0.8 78 13:51 5010 ± 0.8 95
51 Calidad 2 1 2000 08:52 12310 ± 0.8 350 11:52 10326 ± 0.8 322 13:52 12100 ± 0.8 340
52 Estación 4 1 1000 08:53 3430 ± 0.8 116 11:53 3690 ± 0.8 75 13:53 3580 ± 0.8 80
53 Estación 5 1 1000 08:54 900 ± 0.8 36 11:54 1170 ± 0.8 113 13:54 1100 ± 0.8 80
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54 Estación 6 1 1000 08:55 2490 ± 0.8 56 11:55 2450 ± 0.8 42 13:55 2490 ± 0.8 50
55 alimentación de Sándwich 1 1 300 08:56 447 ± 0.8 54 11:56 645 ± 0.8 72 13:56 590 ± 0.8 60
56 alimentación de Sándwich 2 1 200 08:57 113 ± 0.8 20 11:57 145 ± 0.8 35 13:57 137 ± 0.8 25
57 Prensa 1 1 750 08:58 1432 ± 0.8 167 11:58 1520 ± 0.8 185 13:58 1540 ± 0.8 190
58 Prensa 2 1 750 08:59 1710 ± 0.8 143 11:59 1650 ± 0.8 120 13:59 1590 ± 0.8 110
59 Lijado 1 1 750 09:00 3460 ± 0.8 186 12:00 3200 ± 0.8 140 14:00 3500 ± 0.8 150
60 Lijado 2 1 750 09:01 2480 ± 0.8 170 12:01 2010 ± 0.8 135 14:01 2300 ± 0.8 140
61 Lijado 3 1 750 09:02 3320 ± 0.8 224 12:02 3250 ± 0.8 230 14:02 3300 ± 0.8 228
62 Lijado 4 1 750 09:03 2970 ± 0.8 160 12:03 2800 ± 0.8 145 14:03 2910 ± 0.8 155
63 Lijado 5 1 750 09:04 3120 ± 0.8 223 12:04 3270 ± 0.8 245 14:04 3100 ± 0.8 220
64 Lijado 6 1 750 09:05 2560 ± 0.8 148 12:05 2620 ± 0.8 162 14:05 2530 ± 0.8 150
65 Acabado Final 1 1 750 09:06 3330 ± 0.8 120 12:06 3100 ± 0.8 105 14:06 3310 ± 0.8 115
66 Acabado Final 2 1 750 09:07 2620 ± 0.8 143 12:07 2400 ± 0.8 120 14:07 2300 ± 0.8 120
67 Acabado Final 3 1 750 09:08 4350 ± 0.8 243 12:08 4400 ± 0.8 278 14:08 4395 ± 0.8 246
68 Acabado Final 4 1 750 09:09 4560 ± 0.8 210 12:09 4710 ± 0.8 310 14:09 4620 ± 0.8 235

RESUMEN DE RESULTADOS DE LOS NIVELES DE ILUMINACION Kf

Factor de 2° Factor de 3° Factor de

1° Medición
Medición Medición
Punto

*NMR reflexión reflexión reflexión

IDENTIFICACION
POE (lx) NI (lx) Kf NI (lx) Kf NI (lx) Kf
Hora E2 E1 Hora E2 E1 Hora E2 E1
1 Seguridad Industrial 1 300 08:00 143 55 38.5 11:00 n/a n/a n/a 13:00 n/a n/a n/a
2 Sistemas 1 300 08:01 232 70 30.2 11:01 n/a n/a n/a 13:01 n/a n/a n/a
3 Medio Ambiente 1 300 08:02 168 64 38.1 11:02 n/a n/a n/a 13:02 n/a n/a n/a
4 Planeación 1 300 08:03 305 90 29.5 11:03 n/a n/a n/a 13:03 n/a n/a n/a
5 Ingeniería 1 300 08:04 377 134 35.5 11:04 n/a n/a n/a 13:04 n/a n/a n/a
6 RRHH 1 300 08:05 302 80 26.5 11:05 n/a n/a n/a 13:05 n/a n/a n/a
7 Gerencia Calidad 1 300 08:06 166 54 32.5 11:06 n/a n/a n/a 13:06 n/a n/a n/a
 NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

8 Gerencia de Ventas 1 300 08:07 130 44 33.8 11:07 n/a n/a n/a 13:07 n/a n/a n/a
9 Gerencia Mantenimiento 1 300 08:08 116 43 37.1 11:08 n/a n/a n/a 13:08 n/a n/a n/a
10 Gerencia Administración 1 300 08:09 338 101 29.9 11:09 n/a n/a n/a 13:09 n/a n/a n/a
11 Auxiliar de la Dirección 1 300 08:10 282 96 34.0 11:10 n/a n/a n/a 13:10 n/a n/a n/a
12 Dirección General 1 300 08:11 222 85 38.3 11:11 n/a n/a n/a 13:11 n/a n/a n/a
13 Ingeniería de procesos 1 300 08:12 375 136 36.3 11:12 n/a n/a n/a 13:12 n/a n/a n/a
14 Enfermería 1 300 08:13 280 125 44.6 11:13 n/a n/a n/a 13:13 n/a n/a n/a
15 Facturación I 1 300 08:14 168 49 29.2 11:14 n/a n/a n/a 13:14 n/a n/a n/a
16 Facturación II 1 300 08:15 234 72 30.8 11:15 n/a n/a n/a 13:15 n/a n/a n/a
17 Ingeniero de Calidad I 1 300 08:16 404 116 28.7 11:16 n/a n/a n/a 13:16 n/a n/a n/a
18 ingeniero de Calidad II 1 300 08:17 550 138 25.1 11:17 n/a n/a n/a 13:17 n/a n/a n/a
19 SGC 1 300 08:18 659 223 33.8 11:18 n/a n/a n/a 13:18 n/a n/a n/a
20 Coordinador Mantenimiento 1 300 08:19 120 40 33.3 11:19 n/a n/a n/a 13:19 n/a n/a n/a
21 Jefe de almacén 1 300 08:20 447 16 3.6 11:20 n/a n/a n/a 13:20 n/a n/a n/a
22 Facturación MRO 1 300 08:21 350 139 39.7 11:21 n/a n/a n/a 13:21 n/a n/a n/a
23 Almacenista 2 300 08:22 230 78 33.9 11:22 n/a n/a n/a 13:22 n/a n/a n/a
24 Supervisor de Mantenimiento 3 300 08:23 263 82 31.2 11:23 n/a n/a n/a 13:23 n/a n/a n/a
25 Flameado Recibo 2 500 08:24 1004 295 29.4 11:24 1225 310 25.3 13:24 1203 298 24.8
26 Flameado envío 2 500 08:25 948 270 28.5 11:25 1100 297 27.0 13:25 850 195 22.9
27 Team Leader 2 500 08:26 609 245 40.2 11:26 742 280 37.7 13:26 690 230 33.3
26 Gerente de Producción 1 500 08:27 1326 466 35.1 11:27 n/a n/a n/a 13:27 n/a n/a n/a
27 Auxiliar de producción 1 500 08:28 980 330 33.7 11:28 n/a n/a n/a 13:28 n/a n/a n/a
28 Sándwich 2 500 08:29 680 290 42.6 11:29 790 315 39.9 13:29 785 302 38.5
29 Bluemelt 2 500 08:30 1118 190 17.0 11:30 1224 236 19.3 13:30 1190 250 21.0
30 Tiguan 1 operador 2 500 08:31 956 157 16.4 11:31 845 132 15.6 13:31 890 150 16.9
31 Tiguan 1 mesa de trabajo 1 2 500 08:32 4340 127.5 2.9 11:32 4120 114 2.8 13:32 3900 120 3.1
32 Tiguan 2 Calidad 2 500 08:33 4120 113 2.7 11:33 4325 187 4.3 13:33 4320 175 4.1
33 Tiguan 2 operador 1 500 08:34 662 230 34.7 11:34 748 275 36.8 13:34 690 240 34.8
34 Tiguan 2 mesa de trabajo 1 1 500 08:35 4200 190 4.5 11:35 4316 217 5.0 13:35 4150 180 4.3
35 Tiguan 2 mesa de trabajo 2 1 500 08:36 2200 64 2.9 11:36 2312 79 3.4 13:36 2310 75 3.2
36 Tiguan 2 mesa de trabajo 3 1 500 08:37 5270 80 1.5 11:37 5113 95 1.9 13:37 5005 70 1.4
37 Estación 1 1 1000 08:38 5520 140 2.5 11:38 5423 121 2.2 13:38 5320 120 2.3
 NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

38 Estación 2 1 1000 08:39 780 90 11.5 11:39 850 95 11.2 13:39 891 102 11.4
39 Estación 3 1 1000 08:40 6890 156 2.3 11:40 6660 130 2.0 13:40 6800 149 2.2
40 Ensamble 1 1 1000 08:41 5030 180 3.6 11:41 5190 210 4.0 13:41 5100 205 4.0
41 Ensamble 2 1 1000 08:42 5850 106 1.8 11:42 5740 95 1.7 13:42 5710 80 1.4
42 Ensamble 3 1 1000 08:43 4640 138 3.0 11:43 5570 160 2.9 13:43 4800 142 3.0
43 Ensamble 4 1 1000 08:44 5900 81 1.4 11:44 5300 60 1.1 13:44 5350 55 1.0
44 Ensamble 5 1 1000 08:45 2450 48 2.0 11:45 2310 56 2.4 13:45 2500 60 2.4
45 Calidad 1 1 2000 08:46 14980 270 1.8 11:46 10250 210 2.0 13:46 12500 240 1.9
46 Ensamble 6 1 1000 08:47 5020 91 1.8 11:47 4880 113 2.3 13:47 4700 108 2.3
47 Ensamble 7 1 1000 08:48 3280 63 1.9 11:48 5660 83 1.5 13:48 4900 70 1.4
48 Ensamble 8 1 1000 08:49 5750 192 3.3 11:49 5810 188 3.2 13:49 5740 187 3.3
49 Ensamble 9 1 1000 08:50 5480 180 3.3 11:50 5740 89 1.6 13:50 5650 100 1.8
50 Ensamble 10 1 1000 08:51 4890 124 2.5 11:51 4680 78 1.7 13:51 5010 95 1.9
51 Calidad 2 1 2000 08:52 12310 350 2.8 11:52 10326 322 3.1 13:52 12100 340 2.8
52 Estación 4 1 1000 08:53 3430 116 3.4 11:53 3690 75 2.0 13:53 3580 80 2.2
53 Estación 5 1 1000 08:54 900 36 4.0 11:54 1170 113 9.7 13:54 1100 80 7.3
54 Estación 6 1 1000 08:55 2490 56 2.2 11:55 2450 42 1.7 13:55 2490 50 2.0
55 alimentación de Sándwich 1 1 300 08:56 447 54 12.1 11:56 645 72 11.2 13:56 590 60 10.2
56 alimentación de Sándwich 2 1 200 08:57 113 20 17.7 11:57 145 35 24.1 13:57 137 25 18.2
57 Prensa 1 1 750 08:58 1432 167 11.7 11:58 1520 185 12.2 13:58 1540 190 12.3
58 Prensa 2 1 750 08:59 1710 143 8.4 11:59 1650 120 7.3 13:59 1590 110 6.9
59 Lijado 1 1 750 09:00 3460 186 5.4 12:00 3200 140 4.4 14:00 3500 150 4.3
60 Lijado 2 1 750 09:01 2480 170 6.9 12:01 2010 135 6.7 14:01 2300 140 6.1
61 Lijado 3 1 750 09:02 3320 224 6.7 12:02 3250 230 7.1 14:02 3300 228 6.9
62 Lijado 4 1 750 09:03 2970 160 5.4 12:03 2800 145 5.2 14:03 2910 155 5.3
63 Lijado 5 1 750 09:04 3120 223 7.1 12:04 3270 245 7.5 14:04 3100 220 7.1
64 Lijado 6 1 750 09:05 2560 148 5.8 12:05 2620 162 6.2 14:05 2530 150 5.9
65 Acabado Final 1 1 750 09:06 3330 120 3.6 12:06 3100 105 3.4 14:06 3310 115 3.5
66 Acabado Final 2 1 750 09:07 2620 143 5.5 12:07 2400 120 5.0 14:07 2300 120 5.2
67 Acabado Final 3 1 750 09:08 4350 243 5.6 12:08 4400 278 6.3 14:08 4395 246 5.6
68 Acabado Final 4 1 750 09:09 4560 210 4.6 12:09 4710 310 6.6 14:09 4620 235 5.1
 NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Ubicación de los puntos de medición

32 35
10 7 8 9
33
25 36 71 72 73 74
12
5 31 13 15
3425 2537 11
16
2525 2538 6
4
2
14
25 25 75 77 76 78
25 42
25 25 25 25 25 25 48 39
25 7025 25
26 25 25 54
25 25 49 43 40
25 50 44
27 25 25 25 25 25 55 51 41
25 2545 25
25 79 25 25 25 25 56
31 25 5225 2546 25
25 25 25 25 25
25 25 47
25 25
2553 25 25
25 25 25 25
25 25
25
25 25 25
25 25
25 25 25
70 25 25
66 29 25 25
25
65 64 67 25 17
61 62 63 69 6 28 25
66 25
18
68 6
25 19
25 25 25 25 25 25
25 59 25
25 252
2525 25 25 25
25 5
25 25 25 25 25 25
25

25
25

30
57 58
6

25 25 25
25 25 25
NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Ubicación de los puntos de medición

22 20

21 23

24
 NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Distribución De Luminarias

Luminaria con 2 Tubos LED de 18 watts EG-T8C-18W Marca ENERGAIN

 NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Distribución de Luminarias

Luminaria con 2 Tubos LED de 18 watts EG-T8C-18W Marca ENERGAIN

 NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Anexo 6
Medidas de control general para optimizar los niveles de iluminación y reflexión.

La capacidad de ver en el trabajo depende no solo de la iluminación, sino también de

otros factores, como, por ejemplo:
• Tiempo que tarda el ojo humano en centrar la imagen.
• Tamaño de un objeto (es difícil de ver objetos muy pequeños)
• Luminosidad (dependiendo si la incidencia de luz es poca o si existe exceso en la
incidencia puede causar reflexión dependiendo del tipo de material y color que
este en el plano de trabajo.
• Contraste de un objeto y su fondo inmediato (es difícil distinguir un objeto del
fondo cuando el contraste es demasiado bajo).

FUENTE DE LUZ

Luz Natural
La luz natural es más difícil de controlar a causa de los cambios que sufre respecto a
sus cualidades.
Luz Artificial
En la luz artificial todas estas cualidades se pueden controlar. No obstante, presenta
el inconveniente de ser más cara e incómoda de usar, además de limita la extensión
de la superficie iluminada.
Los principales factores que definen a la iluminación son:
• El origen natural o artificial: se considera luz natural aquella que proviene del
sol, la luna y las estrellas. La luz artificial puede ser continua o discontinua.
• Numero de las fuentes luminosas: es la que influye en el contraste y
modelado de la imagen.
 NOM 025 STPS 2008 CONDICIONES DE ILUMINACION EN LOS CENTROS DE TRABAJO

• La dirección de la luz: respecto a la cámara y al objetivo.

• Difusión: se refiere a la forma de emanar y llegar al objeto. De forma directa,
difusa, esta es la que determina la dureza o suavidad de la imagen.
• Duración: ya sea de forma continua o instantánea.
Los trabajadores deben mantener posiciones de trabajo normales durante la medición
a fin de obtener resultados precisos.
CORRECCION DE LUZ INSUFICIENTE:
• Colocar más luminarias en lugares apropiados.
• Reemplazar las lámparas en forma programada.
• Limpiar las lámparas en forma periódica
• Usar una luz más reflejada e iluminación local para eliminar las sombras. Por
ejemplo, una luz cubierta, montada bajo un dispositivo de protección
transparente provee la luz adicional que se requiere para ver la tarea con
claridad.
• Las estaciones de trabajo no deben tener luminarias ubicadas directamente
detrás del trabajador.