Resumen:
El objetivo principal de esta práctica de
laboratorio fue comprender el concepto de
dureza de un material y como mediante
diferentes métodos se puede obtener una
escala de dureza estándar que nos permite
identificar que material posee más dureza
que otros haciendo una comparación con
ellos.
Para hacer estas pruebas existen
diferentes métodos tales como el Brinell,
Vickers, Rockwell, entre otros; en esta
práctica de laboratorio se utilizó la prueba
Vickers y Rockwell (en escalas C y B). En
este informe se muestran los resultados
obtenidos en esta práctica de laboratorio, en
la mayoría de casos se realizaron tres
mediciones y luego se sacó un promedio de
ellas para tener un dato aproximado más
real.
Esta práctica es de mucha
importancia en nuestras carreras y vida
profesional dado que muchas de las piezas
mecánicas o piezas utlizadas en mecánica
dependen en gran parte de conocer la dureza
de dicho material si esto no se conoce está
poniendo en peligro la integridad de la pieza
a la cual se desconoce su dureza y la
máquina que lo necesita. Además el
laboratorio sirvió para aclarar el panorama de
cómo realizar mediciones de dureza
Rockwell y Vickers y el procedimiento a
emplear.
Objetivos
1. Conocer los principios físicos que
gobiernan la prueba de dureza.
2. Conocer los principios de funcionamiento
de los durómetros y los diferentes métodos
de medir dureza.
3. Entender los resultados obtenidos de una
prueba de dureza
Introducción:
Ensayo Rockwell:
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se
determina en función del grado de
penetración de la pieza a ensayar a causa de
la acción del penetrador bajo una carga
estática dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas
son menores y los penetradores más
pequeños por lo que la impronta será menor
y menos profunda.
Además el ensayo Rockwell no requiere la
utilización de formula alguna para la
determinación de la dureza. Esta se obtiene
directamente del dial indicador de la máquina
ya que la misma está dada por el incremento
de profundidad de penetración debido a la
acción del penetrador, el cual puede ser una
bolilla de acero o un cono de diamante.
Se aplica inicialmente una carga de 10 kg la
cual causa una penetración inicial A que
pone el penetrador sobre el material y lo
mantiene en posición. El indicador de la
máquina se pone en cero, es decir se toma la
línea de referencia a partir de la cual se
medirá la identación y se aplica la carga
adicional, la que generalmente es de 50 o 90
kg cuando se utiliza como penetrador una
bolilla de acero y es de 140 kg cuando se
utiliza el cono de diamante.
Ensayo Vickers:
La determinación de la dureza Vickers es
similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie
de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una
carga pequeña y el penetrador es un
diamante en forma de pirámide
Formula es: HV= (1854*F)/d^2
F=fuerza aplicada, d= promedio de las
diagonales de incisión.
Materiales y Equipo:
1. Se empleó un durómetro convencional
tipo Rockwell con escala estándar y
superficial.
2. Indentadores para las diferentes escalas y
superficies.

3. Soporte portapieza para las diferentes
probetas.
4. Probetas de diferentes metales.
5. Patrones para la calibración.
*Se determinó la escala a emplear basado en
las características de la pieza a medir.
*Se ajustó el equipo según la escala
seleccionada colocando la caratula para la
dureza estándar, además de ajustar la carga
principal.
*Se colocó el indentador adecuado, se
verificó la calibración del equipo con el
respectivo patrón, se colocó el soporte
adecuado para la probeta empleada y se
realizaron las lecturas.
Todas las lecturas de ensayo Rockwell se
realizaron utilizando la escala estándar.
Primeramente se utilizó una probeta de acero
10/20 lozo en escala Rockwell B, debido a
que la dureza del material no era muy
conocida para determinar si la escala servía
o no. Luego se utilizó acero endurecido en
escala Rockwell C, debido a que la escala
Rockwell B, ya no era muy eficiente para este
material dado sus características.
6. Microdurómetro (Ensayo Vickers) con
dispositivo de carga variable.
7. Penetrador. Diamante en forma de una
pirámide recta de base cuadrada
8. Ocular micrométrico de medida
En el ensayo Vickers hay que tener más
cuidado a la hora de seleccionar y preparar la
pieza a continuación se detallan estos
cuidados.
 El ensayo se efectúa generalmente a una
temperatura ambiente (entre10°C ± 35°C).
Cuando se requieran "condiciones
controladas" de temperatura, el ensayo se
efectuará a 23 ± 5°C, salvo indicación
expresa en la norma del producto.
 Deben utilizarse las cargas de ensayo que
sean las indicadas para cada prueba.
 La probeta debe colocarse sobre un
soporte rígido. Las superficies de contacto
deben estar limpias y exentas de cuerpos
extraños (óxido, aceite, suciedad, etc.). Es
importante que la probeta se mantenga
sólidamente sobre el soporte de forma que
no exista desplazamiento durante el ensayo.
 El material para realizar la prueba debe
colocarse sobre un soporte rígido. Las
superficies de contacto deben estar limpias y
exentas de cuerpos extraños (óxido, aceite,
suciedad, etc.). Por eso en este caso se lijó
y limpió la superficie para eliminar estas
impurezas e irregularidades
 El penetrador se pone en contacto con la
superficie de ensayo y se aplica la carga
perpendicularmente a la superficie, sin
choques ni vibraciones, hasta alcanzar el
valor especificado. El tiempo transcurrido
entre el comienzo de aplicación de la carga y
la carga total, debe estar comprendido entre
2 y 8 s. Esta carga se debe mantener de 10 a
15 s. Para aquellos materiales en que se
especifique un tiempo mayor de
mantenimiento de la carga, ésta deberá
respetarse con una tolerancia de ± 2 s.
 Para este ensayo se utilizaron dos
materiales acero cementado y acero soldado
(acero lozo), con una carga de 300g
Resultados:
En esta tabla se muestra los resultados del
ensayo de dureza Rockwell, se utilizaron dos
materiales principales acero lozo y acero
endurecido.
Tabla 1. Ensayo Dureza Rockwell en
Diferentes Materiales
 Tabla 2. Ensayo Dureza Vickers en Rockwell es el acero endurecido el cual
Diferentes Materiales Muestra Escala 1 2 3 Promedio

Acero lozo HRB 62 59 60 63

Muestra Escala 1 2 3
Acero Acero
HRC 67 70 70 66
endurecid Endurecido
o HV 16.5/16 17.5/16 17.5/16.5 arrojo un dureza 66 HRC y el acero lozo tuvo
cementad una dureza de 63 HRB.
o
Acero En el caso del ensayo Vickers hay que tomar
HV 31.5/32 38/34.2 x
soldado en cuenta que las condiciones del ensayo no
eran necesariamente las más óptimas o casi
perfectas para realizar un ensayo correcto
Calculo de dureza Vickers:
por eso es que se realizan varias mediciones
Acero soldado: las condiciones a tomar en cuenta son:
condiciones de luz, lectura del ensayista,
(1854*(300))/((31.5+32+38+34.2)/4)^2=
temperatura… y otras.
483 HV

Acero endurecido cementado: Después de observar los dos tipos de ensayo

Diagonales promedio: 16.67
(1854*(300))/((16.67))^2= 2001 HV
Discusion:
se observó que el ensayo Vickers es uno de
los mas completos en cuanto a escala y
precisión de lectura, dado que se esta
trabajando con incisiones microscópicas casi
invisibles mientras que el Rockwell es un
poco mas abrupto en el trato al material.

La escala empleada para medir los valores

En el ensayo Vickers hay que tener una
de dureza Rockwell más altos es la HRC, y si
preparación y cuidado a la hora de manipular
al realizar una lectura a un material en esta
el instrumento dado lo delicado de este y la
escala y da por debajo de 20 HRC, significa
caro que es este equipo en el mercado.
que no tiene la dureza suficiente por lo que
se debe pasar a escala HRB.
Es de gran importancia conocer conocer la
dureza de un material a la hora de hacer
En el caso del ensayo Rockwell se tuvo que
cualquier diseño mecánico o diseñar
usar la escala C dado que la dureza del
cualquier tipo de pieza ya que de esta
material no era eficiente medirla en la escala
manera se puede obtener un mejor
B dado que era muy duro para esta escala,
desempeño de la pieza, además de menor
de los materiales analizados en la escala
riesgo de que falle.
Bibliografía:

1. DUREZA ROCKWELL, extraído el 23 de

FEBRERO de 2011 del sitio web:
http://dureza1.galeon.com/

2. Ensayo de dureza Rockwell, extraído el

23 de FEBRERO de 2011 del sitio web:
http://www.proyectosfindecarrera.com/ensayo
-dureza-rockwell.htm

3. Materiales de construcción, extraido el

23 de febrero de 2011 del sitio web:
http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laborat
orio/durezam4.htm

4. ASTM. Standard Hardness Conversion

Tables for Metals: Designation E 140.
Annual Book of ASTM Standards. Vol. 03-01.
Easton, USA, 1995.

5. Santos E, Yenque D., J. Rojas O.,

Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de
dureza. Notas Científicas. INDUSTRIAL
DATA (4) 2, pp 73-80.