ACTIVIDAD #9

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

1. Describa los 5 avances recomendados en la producción de envases

 Moldeado por inyección e-speed 720 US

El moldeo por inyección e-speed 720 US del fabricante Engel.
Basado en la tecnología totalmente eléctrica esta máquina combina
las más altas velocidades de inyección con una máxima eficiencia en
el consumo de energía. Este nuevo desarrollo utiliza una innovadora
solución de tracción, que evita los picos de energía cuando se
combinan ciclos cortos de tiempo con altas fuerzas de cierre
velocidades de inyección con una máxima eficiencia en el consumo
de energía.

 Máquina de envasado inteligente FFS (Form Fill Seal) IBP 250

con funciones automáticas
El sistema se caracteriza por permitir una navegación intuitiva con
ayuda de la pantalla táctil y permite la integración opcional de
comprobadores de peso, detectores de metales, sistemas de
marcado de bolsas y limpieza automática, además tiene un diseño
que permite la actualización de la maquina

 Embolsadora paletizadora IMP 500

Maquina fabricada por Coperion, cuenta con funciones
automatizadas para garantizar peso y dosis exactas y embalaje
higiénico de productos cristalinos, granulados y copos, fácil de usar,
diseño modular para fácil actualización

 Maquinas multipistas de alta producción

Su fabricante principal es aranow, especializada para el diseño,
fabricación y comercialización de líneas de envases y embalajes de
formato single server presentan máquinas de alto rendimiento
combinada con una gran precisión de llenado controlado desde una
HMI y movimiento servomotorizado.

 Línea Tetra Pak A1 para Tetra Classic Aseptic

Solo se requiere una persona para su operación, ya que la
producción se controla a través de un sistema de panel de operador
que se encuentra a nivel del suelo capacidad de 17500 envases por
hora lo que significa un bajo costo por unidad.

2. Proceso de fabricación de envases plásticos

Las botellas plásticas son tan comunes que casi no nos damos cuenta que
las estamos usando. Casi todas las bebidas que hay en una tienda usan
estos envases, desde las muy pequeñas, pasando por galones, hasta llegar
incluso a los botellones.

El material:
Cada uno tiene sus propias características, ventajas y fortalezas y hay
muchos que pueden ser utilizados en la fabricación de envases. En todo
caso, los más utilizados a nivel mundial son:

 Polietilentereftalato (PET )
 Polietileno de alta densidad (PEAD)
 Policloruro de vinilo (PVC)
 Polipropileno (PP)

Una vez que se elige el plástico con el que se quiere trabajar se adquieren
las láminas nuevas o el para hacer nuevos envases.

El moldeado:
Una vez que se tiene la materia prima correcta, se puede utilizar 3
diferentes procesos para hacer un envase de plástico.

a. Inyección y soplado: Este proceso consiste en calentar la materia prima

hasta derretirla, para luego introducirla en un molde o matriz. Luego, por
medio del soplado a presión, el material se amplía hasta llegar al tamaño y
forma deseada en otro molde.

b. Extrusión y soplado: La materia prima es insertada en un mecanismo que

calienta y funde el plástico, dándole una forma específica. Luego, al igual
que con el anterior proceso, se sopla aire a presión para que el plástico se
expanda y adquiera el tamaño óptimo. El secreto es la temperatura y
presión, así como la mezcla correcta de resina plástica. Este proceso es
muy útil cuando se quiere crear productos de formas sencillas.

c. Coextrusión y soplado: Este proceso es igual que el de extrusión, con la

única diferencia de que se usa cuando el envase deseado utilizará más de
un tipo y capas de plástico. Este proceso es muy efectivo a la hora de crear
envases complicados, que tienen diferentes requerimientos para su interior
y para su exterior.

La personalización:
Una vez que los envases ya están listos es hora de personalizarlos para
que cumplan con los requerimientos de los usuarios. En este punto se
agregan etiquetas en cartón, etiquetas termoencogibles o plásticas, IML o
impresiones en diferentes procesos como serigrafía y tampografía, lo cuál
va a dar diferentes colores o cualquier otro elemento extra necesario para
que su producto sobresalga.
3. ¿Cuáles son los tipos de ascensores y cuáles son los más utilizados
en la industria?

 Ascensores hidráulicos
 Ascensores de cable
Estos últimos son los más utilizados en la industria ya que son
mucho más eficientes, económicos y amigables con el medio
ambiente

4. Comentarios

Los montacoches son un tipo de montacargas que se utilizan para elevar

coches son esencialmente ascensores diseñados para llevar carga más
pasajeros es decir de los que se encuentran mayormente en la industria.
Tienen distintas utilidades, y se suelen instalar en talleres mecánicos,
concesionarios, aparcamientos, pero también en edificios particulares
donde no es posible construir una rampa debido a limitaciones de espacio o
cuando el pendiente resultante no cumpliría con las normativas
urbanísticas.