Diseño de Mezclas (Informe)

lOMoAR cPSD| 6841267
“UNIVERSIDAD ANDINA “NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
INFORME : “DISEÑO DE MEZCLA”
DOCENTE DE LABORATORIO: ING. YESENIA LLANQUI QUISPE
DOCENTE DE TEORIA: MG. ING. ORLANDO EDILBERTO LA TORRE BARRA
INTEGRANTES
BEATO QUISPE, franklin
CHAMBI BEJAR, yoni Ronald
ESPINOZA OTAZU, Cristian
LLANOS COLQUE, Rubén
FLORES APAZA Clinton Beltrán
Grupo Nro. 02
4TO SEMESTRE – SECCIÓN.
JULIACA – PUNO – PERÚ
2021 – II
UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

Facultad de ingenierías y ciencias puras.
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2


Contenido
1. INTRODUCCIÓN: ......................................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS: .................................................................................................................................. 5
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................................... 5
3. MARCO TEÓRICO: ...................................................................................................................... 6
3.1. DISEÑO DE MEZCLA ........................................................................................................... 6
3.2. MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS ..................... 7
3.3. COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS ..................................................................... 8
3.3.1. CEMENTO .......................................................................................................................... 8
3.3.2. AGREGADOS .................................................................................................................. 9
3.3.3. AGUA ............................................................................................................................... 10
3.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ..................................................................... 10
3.4.1. TRABAJABILIDAD ...................................................................................................... 10
3.4.2. CONSISTENCIA................................................................................................................. 10
3.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO .......................................................... 11
3.5.1. DURABILIDAD ............................................................................................................. 11
3.5.2. RESISTENCIA .................................................................................................................... 11
3.6. CURADO DEL CONCRETO ............................................................................................... 11
3.7. ENSAYO DE ASENTAMIENTO ......................................................................................... 12
3.8. ENSAYO DE COMPRESIÓN .............................................................................................. 13
4. EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................................................... 14
4.1. Materiales .............................................................................................................................. 14
5. METODOLOGÍA: ........................................................................................................................ 18
6. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................... 18
6.1. ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS O SLUMP ............................................................................ 18
6.2. ENSAYO DE PESO UNITARIO .................................................................................................. 19
6.3. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS ......................................................... 19
7. CÁLCULOS: ................................................................................................................................ 19
8. RESULTADOS: ........................................................................................................................... 31


9. CONCLUSIONES: ....................................................................................................................... 31
10. ANEXOS .................................................................................................................................... 32
11. BIBLIOGRAFÍA: ....................................................................................................................... 37


1. INTRODUCCIÓN:
El concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la combinación

de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeño
volumen de aire atrapado, y puede contener también aire intencionalmente
incorporado mediante el empleo de un aditivo.
El denominado Método de ACI se desarrolla debido a la preocupación en relación

con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseño del concreto y por tanto
su relación agua/cemento, contenido de cemento y características del agregado fino,
la cantidad de agregado grueso era la misma.
Considerando que la relación fino-grueso debería variar en función del contenido de

la pasta en la mezcla, así como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro
factor que debería ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, por
lo cual se desarrolló una serie de tablas. Igualmente se considera si el agregado grueso
es de perfil redondeado o angular. Todo ello permite encontrar las cantidades óptimas
para la elaboración de tu concreto.
2. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
- Diseñar y determinar la resistencia del concreto utilizando el método ACI
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Realizar el diseño de mezcla para obtener una resistencia requerida de 245 kg/cm2
de utilizando el cemento Pacasmayo tipo I.
- Realizar el diseño de mezcla para obtener una resistencia requerida de 210 kg/cm2
de utilizando el cemento Pacasmayo tipo en agua limpia y en agua contaminada
con detergente.
- Determinar las propiedades del concreto fresco (slump, peso unitario).


- Ensayar las probetas para comprobar las propiedades del concreto endurecido y
comprobar las características dadas para dicho diseño.
3. MARCO TEÓRICO:
3.1. DISEÑO DE MEZCLA
Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cubica de concreto, conocida usualmente como diseño de mezclas, puede ser
definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de
la combinación más conveniente, con la finalidad de obtener un producto que
en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas y
que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador
indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.
En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador

debe recordar que la composición de la misma está determinada por:
- Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los
planos y/o especificaciones técnicas.
- Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales
generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en
función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser empleadas
en la colocación del concreto.
- El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
- La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de
concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el
resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de
los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido.
En conclusión, el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de

proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase
de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las
que estará expuesto.


3.2. MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI PARA EL DISEÑO DE

MEZCLAS.
El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante
simple el cual, basándose en algunos de las tablas permite obtener valores de
los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto.
Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas

en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del
diseño de la mezcla, las cantidades de materiales por metro cubico de concreto
pueden ser determinados; cuando se emplea el método del comité 211 del A,
siguiendo la secuencia que a continuación se indica:
- Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresión especificada y la desviación estándar de la compañía
constructora.
- Selección del tamaño máximo nominal del agregado.
- Selección del asentamiento.
- Selección del volumen unitario de agua de diseño.
- Selección del contenido de aire.
- Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad.
- Determinación del factor cemento.
- Determinación del contenido del agregado grueso.
- Determinación de la suma de los volúmenes absolutos.
- Determinación del volumen absoluto de agregado fino.
- Determinación del peso seco del agregado fino.
- Determinación de los valores de diseño del cemento.
- Correcio9n de los valores de diseño por humedad del agregado.
- Determinación de la proporción en peso.
- Determinación de los pesos.


3.3. COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS.
3.3.1. CEMENTO
Según la Norma Técnica Peruana, el cemento Pórtland es un cemento
hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición
durante la molienda,
Es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland +
El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras

negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente, obtenido de la calcinación
de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450
°C. El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas
al aire libre.
El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo

con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de
fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con

la adición de sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
Es importante considerar los siguientes puntos:

- No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas,
o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
- Se considera que la bolsa de cemento tiene un pie cúbico de capacidad
y un peso de 42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor
real se considerará para el cemento un peso específico de 3.10.


3.3.2. AGREGADOS
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en
las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía. Los agregados finos
comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayoría de sus partículas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava

o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores
que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, rió, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra
bola, guijarros, o grava de gran tamaño. La escoria de alto horno enfriada
al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino.
Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño, en agregado fino y

grueso.
▪ Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o

artificial de las rocas y que pasan el tamiz o malla estándar ASTM nº
4 (4.75mm) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200)El agregado
fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias y de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes.
▪ Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4 (4.75mm).
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra
partida. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto
simple podrá ser natural o artificial. Sus partículas deben ser limpias,
de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa


3.3.3.AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser potable
y bebible. Está prohibido el empleo de aguas ácidas; aguas provenientes
de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales,
descargas de desagües.
3.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

3.4.1. TRABAJABILIDAD
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado
no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado,
transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un mínimo de
trabajo y un máximo de uniformidad; así como para ser acabado sin que
se presente segregación.
Esta definición involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,

capacidad de compactación. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el
concepto de fluidez, con énfasis en la plasticidad y uniformidad dado que
ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia final
de la estructura.
La Trabajabilidad es una propiedad que no es mensurable dado que está

referida a las características y perfil del encofrado, la cantidad y
distribución del acero y al procedimiento empleado para compactar el
concreto.
3.4.2.CONSISTENCIA
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de
la mezcla por el grado de fluidez de la misma, entendiéndose con ello que
cuanta más humedad es la mezcla mayor será la facilidad con la que el
concreto fluirá durante su colocación. La consistencia está relacionada
pero no es sinónimo de Trabajabilidad.


3.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

3.5.1. DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el

tiempo aun en aquellas condiciones de exposiciones que normalmente
podrían disminuir o hacerle perder su capacidad estructural. Por tanto se
define como concreto durable a aquel que puede resistir, de manera
satisfactoria, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales él está
sometido.
Lo antes mencionado se refiere a que la durabilidad es la resistencia del

concreto a la acción del clima, a los ataques químicos, a la abrasión o a
cualquier proceso de deterioro. Un concreto durable mantendrá su forma
original, su calidad y sus propiedades de servicio al estar expuesto a su
medio ambiente.
3.5.2.RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en condición plástica, por
lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante
el mezclado las cuales después de curadas se someten a pruebas de
compresión. Se emplea la resistencia a la compresión por la facilidad en
la realización de los ensayos y el hecho de que la mayoría de propiedades
del concreto mejora al incrementarse esta resistencia. La resistencia en
compresión del concreto es la carga máxima para una unidad de área
soportada por una muestra, antes de fallar por la compresión
(agrietamiento, rotura)
La resistencia la compresión de un concreto debe ser alcanzado a los 28

días, después de vaciado y realizado el curado respectivo.
3.6. CURADO DEL CONCRETO

El curado es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto por
varios días después de su colocación, con el fin de permitir la reacción
química entre el cemento y el agua (hidratación del cemento).


3.7. ENSAYO DE ASENTAMIENTO.
Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de
fluidez. Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.
Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y recogida en NTP

339.035.
Figura N° 01. Ensayo de asentamiento


Figura Nª 02. Características del cono de Abrams
3.8. ENSAYO DE COMPRESIÓN

Es la medida más común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar
cualquier estructura.
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado
con la resistencia especificada f’c.
Este ensayo tiene por finalidad determinar la resistencia a la compresión de

testigos cilíndricos de concreto, para concretos con pesos unitarios superiores
a 800 kg/m3. Los resultados de este ensayo son usados como una referencia
para el control de calidad del concreto, proporciones, mezclado y operaciones
de colocación; determinación del cumplimiento con las especificaciones;
control para la evaluación de la efectividad de los aditivos; y usos similares.


4. EQUIPOS Y MATERIALES
4.1. MATERIALES
1) Agregado grueso
2) Agregado fino
3) Balanza
4) Tamices


5) Recipientes y varilla para compactar
6) Taras
7) Agua


8) Agua con detergente
9) Cemento tipo I
10)Molde de probetas


11)Cono de Abrams
12)Máquina de compresión


5. METODOLOGÍA:
El método empleado fue la práctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso

fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus características, luego realizar
el diseño de la mezcla de concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus
propiedades y evaluar e interpretar los resultados.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS O SLUMP
− Se debe pesar agregado grueso, agregado fino y cemento en las cantidades

indicadas en los cálculos y vaciarlas en la carretilla en algún recipiente
apto.
− También se debe tener el volumen de agua necesario para la práctica.
− Mezclar los agregados con el cemento y agua.
− Humedecer el cono y colocarlo sobre una base metálica (también limpia).
− Un ayudante debe sostener el cono fijo pisando sus aletas y la otra persona
ir llenándolo en 3 capas de igual volumen aproximadamente con ayuda
del cucharon y en cada capa golpearlo 25 veces con la barra de acero de
manera fuerte y rápida; teniendo en cuenta que al hacer la segunda capa
esta no debe pasar de una pulgada respecto a la capa anterior, de igual
manera con la tercera capa. Esto tardara como máximo 2 minutos.
− Se enraza con la espátula.
− Por último, se procede a retirar el cono verticalmente y se mide la altura de
asentamiento respecto a la parte más alta del cono.


6.2. ENSAYO DE PESO UNITARIO
− Se pesa el sombrero o un molde cilíndrico, se halla su volumen tomando

las medidas de su diámetro y altura, también puede hallarse llenándolo
con agua.
− Se llena el molde de igual manera que el ensayo anterior, pero esta vez
dando 15 golpes al molde con una comba al hacer cada capa.
− Enrazar con la espátula o la varilla.
− Se pesa el cono con la mezcla.
− Se proceden a hacer los cálculos.
6.3. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS
− Se aceitan interiormente dos moldes cilíndricos.

− Se llenan dichos moldes de igual manera que para el ensayo de peso
unitario.
− Se las deja hasta que estén secas (24 horas) para desencofrarlas.
− Máximo en 30 minutos después de desencofrarlas, colocar las probetas en
una solución de agua de cal 3 g/L (3 %), en ella permanecerán sumergidas
por 7 días aproximadamente. El propósito del curad húmedo es para
maximizar la hidratación del cemento.
− Se hace un ensayo de compresión.
7. CÁLCULOS:
A. DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE 245 kg/cm2
DATOS DE LABOTARIO
Cemento: Pacasmayo tipo I,
Gravedad especifica (Gs): 3.10


Agua: Red pública de Cajamarca
CUADRO RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

UTLIZADOS DE LA CANTERA RUMICUCHO
AGREGADOS FINO GRUESO
CANTERA RUMICUCHO
PERFIL ----- Redondeado
DMSS 2838.048 kg/m3 1442.754 kg/m3
DMSC 3084.379 kg/m3 1527.95 kg/m3
GSSH 2517.00 2445.90
Mf 3.255 7.747
TMN ---- 1/2 ”
%Abs 2.752% 0.275%
%Hum 2.162% 0.837%
Concreto f’c = 210 kg/cm2
Sin condiciones especiales, con una consistencia plástica.
Diseño de Mezcla
Según el Comité 211 del ACI
1. Obtención del f’c f cr=245kg/cm2+8
4kg/cm2=329kg/cm2
2. Verificación de las condiciones.
- Slump: 3” - 4”
- TMN: 1/2”
- Perfil: Angular
3. Volumen de aguaAgua = 216 lts/m3
4. Contenido de aire.


%aire = 2.5%
5. Determinación de la relación A/C
Interpolando con los datos, tenemos:
300→0.62 329→x
350→0.48
Por lo que A/C=0.5094
6. Obtención de la cantidad de cemento.
a
=0.5094
c
3
a 216
c= = =424.028kg/m
0.5094 0.5094
c=387.972kg/m3
Determinación del factor cemento:
kg
424.028 3 m
∅cem=
42.5kg
∅cem=9.977bls/m3
7. Determinación de la cantidad de agregados.
Mf = 3.255
Contenido de agregado grueso:
❖ Encontramos:
2.80→0.55
3.00→0.53 3.255→x
x=0.5045


pero:
pesodel agregado grueso=DMSC∗0.5054
Peso del agregado grueso = 1527.95*0.5054
Peso del agregado grueso = 770.651 kg
8. Cálculo de volúmenes absolutos:

Aire: 2.5% = 0.025m3
Agua: 216 lts = 0.216 m3
Cemento: 424.028kg/(3100kg/m3) = 0.1368m3
Agregado Grueso: 770.851 kg/(2421.31 kg/m3)=0.3184m3
Suma de volúmenes conocidos 0.6962 m3
Entonces, el volumen absoluto de agregado fino es:
V. A. Fino = 1 – 0.6962 = 0.3038 m3
Agregado fino: 0.3038 m3∗¿(1121 kg/m3) = 346.1648 kg
❖ Tenemos:
%ABS %Hum
Agregado fino: 2.752% 2.162%
Agregado grueso: 0.275% 0.837%
9. Corrección por Humedad:

A. Fino ¿346.1648∗1+2.162%=353.649kg
A. Grueso ¿770.851∗1+0.837 %=777.303kg
10. Aporte de agua de los agregados:


➢ Aporte A. fino ¿ (w%−|%|¿∗peso

¿ (2.162%−2.752%)∗346.1648
¿−2.042lts
➢ Aporte A. grueso: (0.837%−0.275%¿∗770.851

¿4.332lts
11. Agua efectiva = agua de diseño - aporte de agregados

¿216−(−2.042+4.332) ¿213.71lts
Valores de Diseño:
➢ Agua Efectiva: 213.71 lts
➢ Cemento: 424.028 Kg
➢ A. fino: 353.649 Kg
➢ A. grueso: 777.303 Kg
B. DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE 210 kg/cm2
DATOS DE LABOTARIO
Agua: Red pública de Cajamarca
Se usa el cuadro resumen de las propiedades de los agregados
Diseño de Mezcla
2. Obtención del f’c f
'cr=210kg/cm2+84kg/cm2=294kg/cm2


- Slump: 3” - 4”
- TMN: 1/2”
- Perfil: Angular
%aire = 2.5%

250→0.62
294→ x
300→0.55
a
=0.5584 c
a
c= =
0.5584 0.5584
c=352.79kg/m3
kg
352.79 3
∅cem= m
42.5kg


∅cem=8.300bls/m3
Mf = 3.255
❖ Encontramos:
2.80→0.55
3.00→0.53 3.255→x
x=0.5045
pero:

Aire: 2.5% = 0.025m3
Agua: 197 lts = 0.197 m3
Cemento: 352.79 kg/(3100kg/m3) = 0.113 m3
Agregado Grueso: 770.851 kg/(2421.31 kg/m3)=0.3183 m3
V. A. Fino = 1 – 0.6533 = 0.3467 m3


❖ Tenemos:
%ABSORCION %HUMEDAD
Agregado fino: 2.752% 2.162% Agregado
grueso: 0.275% 0.837%
A.Fino ¿388.65∗(1+2.162%)=472.67kg
A.Grueso ¿770.651∗(1+0.837%)=777.101kg
➢ Aporte A. fino ¿ (w %−|%|¿∗peso

¿ (2.162%−2.752%)∗388.65
¿−2.293lts.
➢ Aporte A. grueso: (0.837%−0.275%¿∗770.651

¿4.33lts.

¿197−(−2.293+4.33)
¿194.96lts
Pesos corregidos por humedad
➢ A. fino: 472.67 Kg
➢ A. grueso: 777.101 Kg
C. DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA RESISTENCIA A LA COMPRESION

DE 210 kg/cm2


DATOS DE LABOTARIO
Agua: agua potable contaminada con detergente
Diseño de Mezcla
3. Obtención del f’c f 'cr=210kg/cm2+84
kg/cm2=294 kg/cm2
- Slump: 3” - 4”
- TMN: 1/2”
- Perfil: Angular
%aire = 2.5%
250→0.62
294→ x
300→0.55


a
=0.5584
c
a 197 c=
=
0.5584 0.5584
c=352.79kg/m3

kg
352.79 3 m
∅cem=
42.5kg
∅cem=8.300bls/m3
Mf = 3.255
❖ Encontramos:
2.80→0.55
3.00→0.53 3.255→x
x=0.5045
pero:


Aire: 2.5% = 0.025m3
Agua: 197 lts = 0.197 m3
Cemento: 352.79 kg/(3100kg/m3) = 0.113 m3
Agregado Grueso: 770.851 kg/(2421.31 kg/m3)=0.3183 m3
V. A. Fino = 1 – 0.6533 = 0.3467 m3
❖ Tenemos:
%ABSORCION %HUMEDAD
Agregado fino: 2.752% 2.162% Agregado
grueso: 0.275% 0.837%
A.Fino ¿388.65∗(1+2.162%)=472.67kg
A.Grueso ¿770.651∗(1+0.837%)=777.101kg
➢ Aporte A. fino ¿ (w %−|%|¿∗peso

¿ (2.162%−2.752%)∗388.65
¿−2.293lts .
➢ Aporte A. grueso: (0.837%−0.275%¿∗770.651 ¿4.33lts.


¿197−(−2.293+4.33 ) ¿194.96lts
Pesos corregidos por humedad

➢ A. fino: 472.67 Kg
➢ A. grueso: 777.101 Kg
D. RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LOS CILINDRICOS
• PARA RESISTENCIA REQUERIDA 245 Kg/cm2

Alturadela probeta=30cm
Diametrodela probeta=15.2cm
Areadela secciontransversaldela probeta=181.458cm2

CARGA (KG) AREA (cm2) RESISTENCIA (Kg/cm2)
43000 181.458 236.97
• PARA RESISTENCIA REQUERIDA 210 Kg/cm2 CON AGUA
POTABLE
Diametro dela probeta=15.2cm

35000 181.458 192.88
• PARA RESISTENCIA REQUERIDA 210 Kg/cm2 CON AGUA
CONTAMINADA DE RESIDUOS CON DETERGENTE
Diametro dela probeta=15.2cm

25500 181.458 140.528

8. RESULTADOS:
PROBETA A B C
CEMENTO PACASMAYO PACASMAYO PACASMAYO
TIPO I TIPO I TIPO I
CALIDAD DE LIMPIA LIMPIA CON
AGUA DETERGENTE
RESISTENCIA 245 210 210
REQUERIDA
(Kg/cm2)
RESISTENCIA 237.97 192.88 140.528
OBTENIDA
(Kg/cm2)
9. CONCLUSIONES:
- De acuerdo a los resultados en los resultados obtenidos deducimos que
mientras más contaminada el agua menor resistencia obtendrá la probeta.
- Durante los ensayos de asentamiento se verifico que cumplen con los
parámetros establecidos para una consistencia plástica.
- El curado de probetas cercano a los 28dias brindo una resistencia mas
aproximada a la requerida.


10. ANEXOS
• REALIZACIÓN DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS:


• REALIZACIÓN DEL ENSAYO DEL PESO UNITARIO DEL

CONCRETO:


• REALIZACIÓN DE LAS PROBETAS Y EL PROCESO DE CURADO:






11. BIBLIOGRAFÍA:
• Riva López, Enrique 2000 “NATURALEZA Y MATERIALES DEL
CONCRETO”. Edit. ACI. Perú.
• Riva López, Enrique 1990 “DISEÑO DE MEZCLAS” Perú.
• Materiales para la construcción Enciclopedia CEAC del encargado de obras.
• Manual para construcciones escolares Ministerio de Educación Pública.
• Ing. José Lezama Leyva, primera edición. Materiales de construcción.
• FireKaizer Oliva Mera. (2012). Unidades

de albaliñeria.
https://es.slideshare.net/FiReKaiZeR/unidades-de-albalieria

Diseño de Mezclas (Informe)

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“UNIVERSIDAD ANDINA “NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INFORME : “DISEÑO DE MEZCLA”

DOCENTE DE LABORATORIO: ING. YESENIA LLANQUI QUISPE

DOCENTE DE TEORIA: MG. ING. ORLANDO EDILBERTO LA TORRE BARRA

BEATO QUISPE, franklin

CHAMBI BEJAR, yoni Ronald

ESPINOZA OTAZU, Cristian

LLANOS COLQUE, Rubén

FLORES APAZA Clinton Beltrán

4TO SEMESTRE – SECCIÓN.

JULIACA – PUNO – PERÚ

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 4

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

El concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la combinación

El denominado Método de ACI se desarrolla debido a la preocupación en relación

Considerando que la relación fino-grueso debería variar en función del contenido de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 5

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador

En conclusión, el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 6

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

3.2. MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI PARA EL DISEÑO DE

Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas

- Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 7

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras

El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo

Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con

Es importante considerar los siguientes puntos:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 8

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava

Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño, en agregado fino y

▪ Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 9

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

3.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Esta definición involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,

La Trabajabilidad es una propiedad que no es mensurable dado que está

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 10

UNIVERSIDA ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ “

3.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el

Lo antes mencionado se refiere a que la durabilidad es la resistencia del

La resistencia la compresión de un concreto debe ser alcanzado a los 28

3.6. CURADO DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 11

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Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y recogida en NTP

Figura N° 01. Ensayo de asentamiento

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 12

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Figura Nª 02. Características del cono de Abrams