Actividad-Clase 6 de abril

Dayana Sofía Manjarres Mesa

ID: 000372694

1. ¿Qué significa la "X" en Design for X?

La “X” en Desing for X es una variable que puede tomar distintos nombres relacionados con el
aspecto que se desea optimizar, por ejemplo cuando se plantea la estrategia DFQ (Desing For
Quality), se busca maximizar la calidad de un producto.

2. ¿Cuál es el objetivo de Design for X?

El objetivo de la metodología Desing for X es optimizar cada criterio que hace parte de las
características de un producto, con el fin de garantizar el mayor aprovechamiento de recursos en
el desarrollo del producto.

3. ¿En qué etapa del proceso de diseño se debe decidir implementar Design for X?

La decisión de implementar el Desing for X se debe tomar en la etapa de diseño conceptual.

4. ¿Cuáles son las formas más populares de Design for X que se suelen implementar?

Las formas más populares de Desing for X que se suelen implementar son:

DFM (Desing for Manufacture): Hace énfasis en todo lo relacionado con la fabricación a lo largo
del proceso de desarrollo de un producto. Busca la reducción de costos sin sacrificar la calidad del
producto. Se preocupa por la identificación de los materiales y las fabricaciones adecuadas
mediante la selección de materia prima, selección de procesos, diseño modular, uso de
componentes estándar, desarrollo de piezas con usos múltiples y minimización en la complejidad
de ensamblaje.

DFE (Desing for Environment): Es una estrategia que tiene como fin minimizar el impacto
ambiental que se genera en el desarrollo de un producto, además de mejorar el ciclo de vida. El
alcance de DFE abarca muchas disciplinas, incluyendo gestión de riesgos ambientales, seguridad
de productos, salud y seguridad ocupacional, prevención de la contaminación, ecología,
conservación de recursos, prevención de accidentes y gestión de residuos.
5. ¿Qué es DFA y qué beneficios puede generar?

El DFA (Desing for Assembly) se basa en la premisa de que se puede lograr el menor costo de
ensamblaje, diseñando un producto de tal manera que pueda ser económicamente ensamblado
con el sistema de montaje más adecuado.

El método DFA se puede resumir de la siguiente manera:

a. Mediante el uso de criterios básicos, se cuestiona la existencia de cada parte separada y el

diseñador es requerido para proporcionar las razones por las cuales la pieza no puede ser
eliminada o combinada con otras.
b. El tiempo de montaje real se estima utilizando una base de datos de estándares en tiempo
real desarrollada específicamente para el propósito.
c. Se obtiene un índice DFA (eficiencia de diseño) comparando el tiempo de montaje real.
d. Se identifican dificultades de montaje que pueden dar lugar a problemas de fabricación y
calidad.

Beneficios:

Simplificación de productos, reducción de costos de montaje y fabricación, mejora de la calidad y

reducción del tiempo de comercialización.