MACROPROCESO: DOCENCIA

PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES

PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
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UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE

COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
LABORATORIO METALURGIA MECANICA

NOMBRE: ENSAYO DE TORSIÓN.

OBJETIVO:
Determinar propiedades de los metales tales como módulo de elasticidad en cizallamiento,
límite elástico en torsión y módulo de rotura.
Material: Acero
Norma: NTC 3995
MARCO TEORICO
El ensayo de torsión no ha alcanzado una aceptación tan general y un empleo tan amplio
como el ensayo de tracción. Sin embargo, es muy útil en muchas aplicaciones técnicas y en
los estudios teóricos del flujo plástico. Los materiales frágiles, como los aceros para
herramientas, se someten frecuentemente a ensayos de torsión y se ha empleado la torsión
a temperatura elevada para estimar la forjabilidad de los materiales.
El ensayo de torsión se realiza con un equipo que, esencialmente, consta de una cabeza de
torsión, con mordazas para sujetar la probeta y aplicar el momento torsor, y una cabeza de
medida que sujeta el otro extremo de la probeta y mide el momento o par de torsión. La
deformación se mide determinando el desplazamiento angular de un punto próximo a uno de
los extremos de la probeta con respecto a otro punto cercano al otro extremo y situado en el
mismo elemento longitudinal.
Las probetas de torsión tienen, generalmente, una sección transversal circular, puesto que la
forma cilíndrica es la que permite un cálculo más sencillo de las tensiones. En el intervalo
elástico varia la tensión cizallante linealmente desde un valor nulo, en el centro de la barra,
hasta un valor máximo en la superficie, por lo que muchas veces conviene ensayar probetas
tubulares de paredes delgadas. En este caso se tiene una tensión cizallante casi uniforme
sobre toda la sección transversal de la probeta.

PRACTICA EXPERIMENTAL
1. Medir el diámetro de la probeta (barra).
2. Fijar la probeta a las mordazas fijas y móviles de la máquina de torsión, ajustándola
con los tornillos de fijación.
3. Montar el extensómetro y calibrarlo en cero.
4. Aplicar una carga.
5. Leer el ángulo de torsión correspondiente y registrar el valor en la tabla de datos.
6. Repetir el procedimiento con distintos valores de carga.
7. El experimento se efectúa sobre una probeta de acero.
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8. La realización de la segunda tarea requiere una potencia grande tanto de la probeta,

como de la máquina. Cuanto más grande sea la base del extensómetro, tantos
mayores sean las dimensiones transversales de la probeta.

.
ELABORACION DE INFORME
El informe debe contener:
8. Introducción.
9. Objetivos.
10. Procedimiento metodológico.
11. Alcances y limitaciones.
12. Proceso experimental.
13. Análisis experimental.
14. Desarrollo de preguntas.
15. Conclusiones.
16. Bibliografía.

PREGUNTAS:
Para los datos de la tabla 1 y tabla 2:
1. Determinar las tensiones inducidas en la barra.
2. Determinar las deformaciones angulares generadas por los momentos torsores aplicados
3. A partir de los datos de ensayo obtenga la gráfica de torque – deformación angular.
4. Determine la constante de Poisson.
5. ¿Qué relación hay entre la zona plástica y la zona elástica?
6. Compare los diagramas de esfuerzo deformación lineal (obtenido en prácticas anteriores)
con el diagrama de torque – deformación angular, discuta las diferencias de
comportamiento del material en la zona de fluencia.
7. Gráficamente explique la distribución de tensiones en el área transversal de la probeta e
indique que fenómenos en cuanto a esfuerzo ocurren en el núcleo de esta.
8. Que tipos de tensiones, fuera de las tangenciales se presentan en el ensayo de torsión.
9. Grafique Esfuerzo cortante Vs deformación angular
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DATOS DEL ENSAYO

Tabla 1
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Tabla 2.
MATERIAL DIAMETRO L (cm) D (cm A1 (cm2) A2 (cm2) A3 (CM2) A4 (cm2)

Carga (gr) 538 1076 1614 2152

Acero 7,1 50 11 0,89 1,90 2,92 3,94

Bronce 7 50 11 1,98 3,81 5,84 8

Cobre 6,9 50 11 1,50 3,55 5,21 7,37

Aluminio 7 50 11 2,41 5,20 7,62 10,16

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NOTA:
 El trabajo en práctica se desarrollará en grupos de máximo de dos personas.
 Los trabajos copiados tienen nota de cero puntos cero (0.0).
 Maneje con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
 Dejar aseado el laboratorio después de su uso.

Realizó: actualizó:
Ing. Esp. Ernesto Camargo Suárez Alejandra María Ríos Rojas
Docente Escuela de Metalurgia Docente Escuela de Metalurgia.