DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EN MADERA

ASPECTOS GENERALES
El curso de Diseño de Estructuras metálicas y en Madera
comprende la presentación de los principios de Análisis
comportamiento y diseño de elementos de acero y madera. La
característica especial de los elementos con estos materiales es la
prefabricación , y las formas del comportamiento de elementos
esbeltos. Sea como barras o como placas planas.

En esta vista se observa uno de los tipos estructurales mas

abundantes realizados en acero: La cobertura liviana soportada por
armaduras. En este sistema se puede apreciar :
Viguetas .- Elementos que soportan directamente la cobertura ,
están sujetas a flexión uni o biaxial y eventualmente en
flexocompresion cuando participa en resistencia y arriostre ante
fuerzas laterales.
Brida Superior.- En este caso en compresión por la condición de
apoyo de la armadura, esta sujeta a compresión axial con o sin
flexión dependiendo de la conformación del sistema resistente a
fuerza lateral y la posición de las viguetas.
Brida Inferior.- En este caso en tracción con o sin flexión
dependiendo de la disposición del sistema resistente a fuerza
lateral.
Elementos de alma.- Están sujetos a compresión o tracción.
Teóricamente todo elemento de armadura esta sujeto a flexión y
corte además de la fuerza axial sin embargo si no se dan las
condiciones descritas antes esas fuerzas son pequeñas y
tradicionalmente no tenidas en cuenta.

En esta vista se puede apreciar los dos sistemas de arriostre

comúnmente presentes en techos con estructura ligera:
El sistema resistente a fuerza lateral y de arriostre en cruz de san
andres, formado por tensores que trabajan alternativamente solo los
que se encuentran en tracción. Su misión es anclar los
desplazamientos de las líneas de viguetas que conectan a los
apoyos de la estructura. Las líneas de viguetas conectadas
longitudinalmente entre si definen líneas de nudos de las armaduras
con desplazamiento relativo transversal impedido, definiendo la
longitud de arriostramiento de las bridas de las armaduras. Las
líneas de viguetas que no están conectadas por el sistema de
arriostre, ante la presencia de fuerzas inerciales como el sismo
aplican fuerzas transversales a las bridas de las armaduras donde
se apoyan sometiéndolas a carga y flexión transversal adicional a
las cargas en el plano de la armadura.
El otro sistema que se puede apreciar es el sistema de arriostre
lateral de las viguetas, también formada por tensores en x achatada
que trabajan en tracción alternada, definen la longitud no arriostrada
de las viguetas para fines de la resistencia al pandeo por flexión o al
pandeo por compresión en el plano en que restringen el
desplazamiento lateral de la vigueta.

En esta vista en planta se puede ver otra disposición de un sistema

de arriostre de armaduras , y las viguetas no llevan arriostre lateral.
La necesidad de arriostre lateral de las viguetas se da cuando su
rigideces respecto a dos ejes perpendiculares son muy dispares.

Sistema de pórticos de acero donde se ve el sistema de viguetas y

el sistema de arriostre o toma de fuerza longitudinal. Las líneas de
viguetas están conectadas por el sistema de arriostre una a una
definiendo la distancia entre viguetas como longitud no arriostrada
para la resistencia a pandeo por flexión de las vigas. El sistema de
arriostre en cruz de las columnas exime a las columnas de resistir
fuerza longitudinal ante la que presentan su eje débil. No esta
dibujado otros paños arriostrados.
Portico de acero con arriostre en cruz en las columnas, nótese los
requerimientos de detallado de conexiones y su correspondiente
diseño.

Estructura con techo de cobertura soportada en viguetas y

armaduras de madera.
Estructura con vigas de madera, la fila de puntales de madera será
después parte interna de paneles de madera que tomaran las
fuerzas laterales con gran rigidez y resistencia.
Uniones resistentes a momento entre columna y viga de madera
logradas mediante puntales. Se puede notar el aislamiento del suelo
mediante piezas de acero que levantan los extremos de las
columnas a fin de que nos las alcancen depósitos de agua en el
piso.
Se puede ver detalles de conexión en una estructura de acero,
entre los que figuran: ménsula de apoyo soldada apoyo empernado
de la viga, atiezadores de alma en zona de apoyo de la viga,
atiezador de alma en zona de aplicación de la reacción de la
ménsula de apoyo en la columna, unión empernada de apoyo
simple en las viguetas, atiezador de apoyo en la viga para la
recepción de las cargas de las viguetas.
Dos conexiones viga columna resistentes a momento, los
atiezadores en el alma de la columna colinealis con las alas de la
viga son necesarios para poder producir un mecanismo capaz de
tomar la fuerza en estas alas mediante puntales de tracción y
compresión en el alma de la columna.
Conexiones de tracción y compresión en una armadura de madera

Uniones de armaduras mediante cartelas de acero y pernos

Uniones para estructuras de madera tipo herrajes.

Edificación con paneles de madera en ejecución, una vez colocadas

las placas de madera en ambas caras de los paneles estos se
convierten en componentes muy rígidos ante la acción lateral.
Vistas de paneles de madera ya cerrados.

Estructura de arcos de madera laminada, esta consiste en cortar la

madera en laminas que luego se pegan longitudinalmente
adoptando la geometría del eje que se desee.
MATERIALES Y PROPIEDADES
EL ACERO
El acero es un material compuesto principalmente de Hierro ,
alrededor de 97% , Carbono en porcentaje variable hasta alrededor
de 2% , y otros materiales destinados a modular las propiedades.
Se presume que el acero fue descubierto al observarse que las
armas de hierro adquirían mayor dureza cuando se las sumergía en
líquidos con pieles de animales se producía así un primer
tratamiento térmico y combinación superficial con carbono,
evoluciono entonces a partir del hierro forjado.
Actualmente se ha desarrollado una industria donde se dosifica muy
cuidadosamente los adicionales al hierro y carbono.
PROPIEDADES DEL ACERO
Son de interés las propiedades mecánicas del acero y su
comportamiento respecto a la temperatura y la durabilidad.
Todas sus propiedades se consiguen para usos específicos con la
ciudadosa modulación a través de la composición, el tratamiento
térmico y el trabajado.
El acero resulta un material homogéneo e isotrópico, es decir es
igual en todo punto y se comporta igual en todas direcciones.
Las propiedades mecánicas se pueden medir a través de un ensayo
de una probeta cilíndrica de pequeño diámetro extraída de una
pieza mayor, y ensayada en tracción en la forma de “ Deformación
Controlada “ . De esta forma se puede obtener una curva esfuerzo
deformación. El esfuerzo esta referido a la sección inicial de la
probeta.
Se muestra un cuadro de curvas esfuerzo deformación mostrado en
el libro de Bresler, Lin, Scalzi. “ Diseño de estructuras de acero”
Se puede ver que hay diferentes niveles de esfuerzos alcanzados o
resistencias , destacan el acero A36 que es una acero al bajo
carbono, Las curvas intermedias corresponden a aceros cuyas
propiedades son controladas por los elementos adicionales, en las
resistencias mas altas son utilizados todos los recursos para
obtener la mayor resistencia. En estas curvas el rango útil de
trabajo y análisis y diseño esta dado por el tramo elástico inicial,
donde los aceros tienen modulo elástico muy parecidos, las normas
consideran dos valores de modulo elástico.
El comúnmente utilizado en acero en perfiles es de E=2.04x10^6
kg/cm2, o 29000 Ksi, o 200000 Mpa.
El otro nivel de resistencia corresponde a cables al tener en cuenta
el desenrollado bajo carga E= 28500 Ksi, 2008000 kg/cm2 o
197000 Mpa.
El rango elástico termina en un punto llamado “ Limite de
Proporcionalidad “ . Fp.
En la curva esfuerzo deformación se puede ver una relativamente
corta zona que discurre alrededor de la horizontal mas allá del fin de
la zona elástica, esta es llamada “ Zona Plástica “ y existe en aceros
de resistencia baja a intermedia esta zona se extiende hasta una
deformación unitaria de unas 10 veces la deformación unitaria del
limite elástico. Este rango junto con el elástico son los utilizados
para el análisis y diseño llegandose a sumir que la zona plástica es
de longitud infinita. El punto de encuentro entre la línea horizontal
del rando plástico y la línea recta ascendente del rango elástico
marca un punto llamado “ Punto de Fluencia “ ey,Fy. Considerado
generalmente en el análisis y diseño como el fin del rango elástico,
conformándose así una curva de esfuerzo deformacion Bilineal.

Una característica del comportamiento en carga y descarga es que

si en una primera carga la probeta pasa el punto de fluencia e
incursiona en el rango plástico, si se descarga la curva regresa
elásticamente desde el punto alcanzado, paralelamente a la línea
elástica inicial quedando una deformación remanente igual a la
deformación mas allá del rango elástico. Si la pieza se vuelve a
cargar la curva esfuerzo deformación cambia de altura
produciendose una elevación del punto de fluencia pero
acortándose en compensación el rango plástico, de tal manera que
con el trabajado se puede llegar a convertir todo el rango plástico en
un incremento de punto de fluencia dejando de existir el rango
plástico.
Los aceros de muy alta resistencia no tienen un rango plástico sino
que desde el limite de proporcionalidad pasan al rango inelástico.
Cuando un acero no tiene un punto de fluencia definido se ha
establecido una convención para obtener un punto de la curva que
se toma equivalente al punto de fluencia y se le ha llamado “
Resistencia de Fluencia “ ey,Fy y es utilizado igual que el punto de
fluencia para los fines de análisis y diseño.
Mas allá de la zona plástica se alcanza un tramo con rigidez
decreciente que es llamado “ Zona de endurecimiento por
deformación” , cuando no existe zona plástica es llamado “ Zona
inelástica “ .
La zona de endurecimiento por deformación u zona inelástica según
el caso termina al alcanzarse el máximo esfuerzo , que es llamado “
Resistencia a la Tensión “ Fu.
Al llevarse la deformación mas allá de Fu la rigidez resulta negativa
y la fuerza necesaria para incrementar la deformación decrece, por
ello el ensayo debe ser de deformación controlada. Este tramo es
llamado “ Acuellamiento y rotura “ porque se produce debido a la
pérdida de sección transversal debido a la deformación transversal
(módulo de Piosson ) con perdida de área que finalmente se hace
sentir en esta parte de la curva. Nótese que el esfuerzo real en la
zona de rigidez positiva es siempre creciente y mayor que el
esfuerzo leído referido a la sección inicial.
Los valores Fy y Fu son los principales parámetros de diseño de
elementos de acero.
Fy representa el fin del rango elástico con esfuerzos y
deformaciones reversibles, mas allá de este se pierde la
serviciabilidad. Y también representa la resistencia elastoplástica,
El valor de ey,Fy es convencional , representa la intersección entre
la línea elástica y la línea plástica, pero hay acero de alta
resistencia que no presentan una zona plástica, en este caso el
punto ey,Fy. corresponde a un criterio normativo, como por ejemplo
el que se muestra en la figura de la familia de curvas , donde se
indica que para el acero sin punto de fluencia definido ey,Fy
corresponde a una deformación remanente plástica de 0.002
( 0.2%).
Fu representa la rotura física del material, es el esfuerzo en el punto
mas alto de la curva esfuerzo deformación, se le asocia a la rotura
del material.
Fp: Limite de Proporcionalidad.- Es el punto que marca el fin real
del rango elástico del material y esta por debajo de Fy. Su altura
depende, además de las propiedades del material, del tamaño de la
pieza ensayada ya que en una sección grande representa el
comportamiento promedio de la sección el cual se ve afectado por
la presencia y magnitud de los esfuerzos residuales.

Fp de acero con rango plástico y pieza de sección pequeña

Fp en acero con Fy no definido ( Fy convencional para e residual de
0.002

Fp en pieza de acero con sección grande, acero que a nivel de

probeta de ensayo tiene Fu bien definido.
Rango Inelástico.- Es el rango de la curva esfuerzo deformación
mas allá del límite de proporcionalidad donde el acero presenta un
comportamiento inelástico, esto puede deberse a que la sección de
la pieza es grande o a que la curva esfuerzo deformación tiene
intrinsecamente esta característica.

Rango inelástico en una pieza de sección grande

Rango inelástico en una acero de alta resistencia, sección pequeña,

en este caso el rango plástico ha desaparecido quedando un rango
inelástico.
Se considera que una curva esfuerzo deformación es inelástica
cuando el tramo no es recto y al hacerse la descarga desde un
punto de ese tramo el retorno ocurre elásticamente paralelamente al
tramo elástico quedando al llegar al nivel de esfuerzo cero una
deformación remanente.

Carga y descarga en rango inelástico.

Esfuerzos Residuales.- Cuando una sección de acero es grande el

proceso de fabricación ha dejado en ella un diagrama de esfuerzos
remanentes debido al enfriamiento no uniforme de la pieza, la
disipación del calor depende del área especifica , a menor área
especifica menor velocidad de disipación y enfriamiento mas lento y
viceversa, por otro lado a temperaturas altas el acero tiene un punto
de fluencia bajo, El terminarse el moldeado la pieza empieza con
una temperatura uniforme pero las zonas de placa alejadas de los
encuentros de placas tienen mayor superficie especifica y enfrían y
se contraen mas rápido, y las zonas de encuentro de placas tienen
menor superficie especifica y enfrían y se contraen mas lentamente,
esto unido al punto de fluencia disminuido hace que las zonas mas
frías entren en fluencia en tracción y las mas calientes entren en
fluencia en compresión, al llegarse a la temperatura fría uniforme
estas fluencias producen estados de esfuerzos inversos y de
resultante cero que se suman algebraicamente al esfuerzo
promedio producido por la carga alterando la forma de la curva
esfuerzo deformación de la sección grande produciendo un tramo
inelástico que afecta el comportamiento del elemento por lo que la
magnitud de los esfuerzos residuales es tenida en cuenta en las
fórmulas de cálculo de la resistencia.

Diagrama de esfuerzos residuales en sección grande, responsable

del comportamiento inelástico en secciones grandes.
Rango de Fluencia.- Es la zona de esfuerzo deformación donde el
material sufre grandes deformaciones plásticas es decir
permanentes, El fenómeno de la fluencia esta ligado al esfuerzo
cortante, no se trata de un estiramiento de deformación normal sino
que es consecuencia de deformación cortante ocurriendo en planos
a 45 º con el esfuerzo principal de tracción, el fenómeno comienza
localmente pasando la deformación de ey a ep y se va extendiendo
en la longitud de la probeta la deformación promedio aumentando
desde ey, cuando la fluencia por corte ha alcanzado toda la longitud
se llega a la deformación promedio ep, entonces termina la etapa
de fluencia y comienza el endurecimiento por deformación.
Las teorías de falla de materiales sitúan el esfuerzo de corte en la
fluencia entre Fy/2 (Circulo de Mhor) y Fy/3^0.5 ( energía de
deformación limite).

Una etapa intermedia en la fluencia

Ductilidad.- Es la propiedad de poder soportar grandes
deformaciones plásticas sin decrecimiento del esfuerzo. El acero es
un material dúctil , lo que permite con un detallado adecuado,
fabricar con el elementos dúctiles y estructuras dúctiles.
Una medida de la ductilidad es dada por la relación ep/ey. Esta
relación en el material esta en el orden de 10 pero no quiere decir
que se obtengan siempre elementos o estructuras con esa
ductilidad, el detallado juega un rol muy importante, este detallado
busca evitar las fallas previas por inestabilidad o rotura.
Tenacidad.- Es la capacidad del material de absorber energía. El
área bajo la curva esfuerzo deformación tiene unidades de
F/A*d/L=F*d/(A*L)=F*d/Vol=Trabajo/volumen= trabajo especifico. El
acero , por tener una curva esfuerzo deformación extensa con una
forma parecida al rectángulo resulta un material dúctil y tenaz.
Histeresis.- Es la forma como se desarrolla la curva esfuerzo
deformación cuando se producen ciclos de inversión completa de
esfuerzos. La capacidad de histéresis del material se traduce a su
vez en capacidad de histéresis del elemento fabricado con el. La
histéresis permite a los elementos resistir ciclos de inversión de
fuerza, Si la inversión de fuerza implica incursión en el rango
inelástico o plástico la rigidez se va degradando y eventualmente se
llegara a la rotura del material.

Ciclo de histeresis
Degradación de la rigidez en la histéresis
En el caso del acero se observa un comportamiento en compresión
similar al de tracción. Los ensayos de histéresis, se hacen en
elementos principalmente en flexión.
Concentración de esfuerzos.- Los cambios geométricos de la
sección de las barras como los producidos por cambios de ancho o
presencia de agujeros producen esfuerzos no uniformes en la
sección que se producen por la redistribución de los esfuerzos
normales desequilibrados mediante esfuerzos cortantes por lo cual
las fibras interrumpidas se equilibran sosteniéndose en las fibras
mas inmediatas a ellas, estas a su ves en las siguientes, esto hace
que halla esfuerzos normales mas altos en la zona inmediata a la
discontinuidad alcanzando picos muy por encima del esfuerzo
promedio, La relación entre el esfuerzo pico y el promedio es
llamada factos de concentración de esfuerzo.
Concentración de esfuerzos debida a un agujero

Factor de concentración de esfuerzo por agujero

Factor de concentración de esfuerzos por cambio de ancho.
Cuando el material entra en el rango plástico el diagrama de
esfuerzos tiende a aplanarse debido al limite de esfuerzo impuesto
por la fluencia, pero no así la distribución de la deformación de tal
manera que después de una zona de esfuerzo uniformizado puede
parte del material ingresar en la zona de endurecimiento por
deformación, si la concentración de esfuerzos no es alta se podría
llegar un esfuerzo promedio Fy. Al seguirse incrementando la fuerza
parte del material incursiona en la endurecimiento por deformación
llegando finalmente a la rotura bajo un esfuerzo promedio que será
menor a Fu. Las normas tienen en cuenta la concentración de
esfuerzos al calcular la resistencia a la rotura en tracción
considerando una Area efectiva Ae menor o igual que el área neta
An calculada resultado de la disminución de la sección.
Fatiga.- Fatiga es el fenómeno por el cual la resistencia de falla del
material disminuye con el numero de ciclos de carga, es decir los
esfuerzos Fy y Fu son validos para cuando ocurre un numero de
ciclos de carga pequeño sino son una función decreciente del
numero de ciclos de carga, pero estas curvas decrecientes tienden
a ser asintóticas estabilizándose a partir de un cierto valor desde el
cual el numero de ciclos de carga puede seguir creciendo sin que
disminuya la resistencia, este valor es llamado Limite de Fatiga.
Como la resistencia resulta función decreciente del numero del
ciclos de carga , en un detalle sujeto a concentración de esfuerzos
el esfuerzo pico ósea el factor de concentración de esfuerzos va a
ser el que determine el número de ciclos de carga que puede
soportar ese detalle, esto resulta importante en estructuras que
trabajan bajo carga repetida como son los puentes, donde el
detallado entonces resulta un tema importante y debe verificarse
siempre la resistencia a la fatiga, para esto las normas como la del
AISC o las normas de puentes tienen los acápites que indican como
hacer esta verificación. Dos factores son tenidos en cuenta: la
clasificación del detalle el rango de esfuerzos y el numero de ciclos
de carga en la vida útil.

DISPONIBILIDAD DE ACERO EN PERU

La norma RNE 090 da una lista de aceros estructurales reconocidos
para su utilización en la construcción de estructuras de acero.
El acero se presenta en forma de :
Planchas: LAC, LAF
Perfiles : Laminados: Angulo, Platina, Tee, WF, Canal S, Perfil S,
TW , TS, H, Miscelaneos.
Secciones cerradas: Tubos: rectangulares, cuadrados , redondos
Barras : Redondas, Cuadradas, exagonales.
Conectores: Pernos, remaches.
Soldadura
En el Peru hay dos productores principales : SiderPeru y Aceros
Arequipa. Otro de menor magnitud es Tupemesa
Los tipos de acero, las secciones y tamaños disponibles localmente
dependen de los productores, sin embargo también se puede
conseguir productos importados. Ejemplo ver catalogo de Comasa
Sobre pernos puede verse catalogo de Modepsa
Sobre soldadura ver catalogo Soldexa
Debido a que para secciones grandes se dispone solo de perfiles
importados, resultan importantes los aceros en plancha con los que
se fabrican elementos soldados, en este caso la plancha mas a
adecuada resulta la de 12 m de longitud.