Orientación Estructural

Logro Sesión 2: Al finalizar la sesión, el estudiante comprende

cuales son los materiales más utilizados en la industria de la
construcción
Sesión 2
Los materiales más utilizados en la industria de la construcción, (agregados, aglomerantes,
conglomerados, cemento, ladrillo, acero, otros.).

Importancia de sus calidades, correcta utilización y almacenamiento

 Recordando…

El proyecto arquitectónico, la edificación.

Definiciones:
1. Proyecto Arquitectonico

2. Edificación
Los materiales más utilizados en la industria de la construcción
• Los materiales de construcción se pueden clasificar en diversos grupos:

1. Materiales Pétreos
Piedra
Arena
2. Arcilla
3. Metálicos
4. Orgánico
5. Sintéticos
• Materiales pétreos
• Piedra
• La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros materiales. Entre los tipos de piedra
más empleados en construcción destacan:

• Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones, actualmente se usa principalmente en suelos (en
forma de losas). De esta piedra suele fabricarse el:
o Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.

• Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos. En forma de losa o baldosa.
• También es parte constitutiva del hormigón

• Grava, normalmente canto rodado.

• Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la materia prima para fabricar la totalidad de
los conglomerantes utilizados en construcción:

• Cal, Óxido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como acabado protector.

• Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 · 1⁄2H2O), forma los enlucidos.

• Cemento, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.

• El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales:

• Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mármol como árido.

• Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de piedra.

• Fibrocemento, lámina formada por cemento y fibras prensadas.

• El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para fijar todo tipo de materiales (ladrillos,
baldosas, etc), y también como material de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son adecuados, como por
ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.

El cemento mezclado con arena y grava forma:

• Hormigón, que puede utilizarse solo o armado.

o Hormigón simple, empleado solo como relleno.
o Hormigón armado, el sistema más utilizado para erigir estructuras
o Bloque de hormigón, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con hormigón.
• El yeso también se combina con el cartón para formar un material de construcción de gran popularidad en la
construcción actual, frecuentemente utilizado en la elaboración de tabiques:

• Cartón yeso, es también conocido como Panel Yeso.

• Arena
• Se emplea arena como parte de morteros y hormigones.

• Arena
• El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2). De este compuesto químico se
obtiene:

• Vidrio, material transparente obtenido del fundido de sílice.

• Fibra de vidrio, utilizada como aislante térmico o como componente estructural.
• Arcilla
• La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio, óxidos de
aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda es de consistencia
plástica. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo forma el barro, material
que se utiliza de diversas formas:

• Barro, compactado "in situ" produce tapial

• Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
• Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900 °C o más),2 ésta se endurece, creando
los materiales cerámicos:

• Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros.

• Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de los edificios.
• Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes.
• Metálicos
• Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para formar:

• Acero, empleado para estructuras, ya sea por sí solo o con hormigón, formando entonces el hormigón
armado.
o Perfiles metálicos
o Varillas
o Acero inoxidable
• Otros metales empleados en construcción:

• Aluminio, en carpinterías y paneles solares.

• Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
• Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
• Hierro
• Orgánico
• Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque también se utilizan o se han utilizado otros elementos
orgánicos vegetales, como paja, bambú, corcho, lino, elementos textiles.

• Madera
• Contrachapado
• OSB
• Tablero aglomerado
• Sintéticos
• Fundamentalmente plásticos derivados del petróleo, aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la construcción
debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.

• Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o también en forma
de pinturas, esmaltes, barnices.

• PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinterías y redes de saneamiento, entre otros.
o Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas continuas.

• Polietileno. En su versión de alta densidad es muy usado como barrera de vapor, aunque tiene también otros usos

• Poliestireno empleado como aislante térmico

o Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.
o Poliestireno extrusionado, aislante térmico impermeable

• Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles

• Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante térmico.

• Poliéster, con él se fabrican algunos geotextiles

• Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de madera.

• Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:

o Pintura acrílica, de diversas composiciones.

• Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como sellante e impermeabilizante.

• Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y de imprimación
MATERIALES PETREOS
AGREGADOS
Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser tratados
o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de
piedra, junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la
fabricación de concreto.
La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede subestimar. Los
agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto, e influyen
fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las propiedades de la
mezcla del concreto.
Los agregados deben de ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregación y
contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una de sus
fracciones hasta su incorporación a la mezcla, tienen que cumplir con las especificaciones técnicas
establecidas en la normas ASTM C33 y NTP 400.037.
 AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (N° 4). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas. El
porcentaje de arena triturada no podrá constituir más del 30% del agregado fino (Fig.
01).
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 01 y 02.

Tabla 01: Granulometría de arena

 AGREGADO GRUESO
Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Dicho agregado deberá de proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de
ambas: sus fragmentos deben de ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de arcilla u otras
sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto (Fig. 02).
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 03.y 04.
Fig. 02
Tabla 03: Requisitos granulométricos del agregado grueso
Cemento
El cemento portland es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente
molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua, endurece y conserva su resistencia
y estabilidad, incluso bajo el agua. A este proceso se le conoce como hidratación.
En la superficie de cada partícula se forma una capa fibrosa que se propaga hasta que se enlaza
con la de otra partícula de cemento o se adhiere a las sustancias adyacentes. El crecimiento de
las fibras resulta en rigidización, endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia.
Cuando esta se adiciona a los agregados (arena y grava, piedra triturada, piedra machacada u
otro material granular), actúa como un adhesivo y los une para formar concreto, el material de
construcción más versátil y más usado en el mundo.
Todas las modalidades de hormigones (concreto) a base de cementos portland poseen un alto
grado de durabilidad y resistencia, como prueba de esto aparecen las grandes edificaciones,
obras públicas y demás construcciones, algunas situadas incluso en las más duras condiciones
geográficas como próximas al mar.
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para aplicaciones específicas.
En el caso de nuestro país contamos con las NTP (Normativa Técnica Peruana) NTP 334.009
(Cementos Portland. Requisitos), basada en la ASTM C 150 contemplando 5 tipos de cementos:
Cemento Tipo I: Uso general
Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de otros
cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses,
tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado entre otras cosas.

Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación

Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua subterránea
donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la hidratación sean más altos de lo
normal pero no severos.
Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene no más del
8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe emplear el cemento tipo
II acompañado de uso de baja relación agua - material cementante y baja permeabilidad
Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales
Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este es similar
al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más finamente, por lo que es
usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o cuando
la estructura será puesta en servicio rápidamente.

Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación

Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo
tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que los otros tipos. Se
puede usar en estructuras de concreto masivo donde la alta temperatura deriva del calor
generado durante el endurecimiento y este deba ser minimizado.
Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos
Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde el suelo y
el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta resistencia a los sulfatos de
este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato tricálcico, no excediendo el 5%.
El uso de baja relación materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el
buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. De lo contrario, incluso el
concreto con cemento tipo V es incapaz de soportar una exposición severa a los sulfatos.
NTP 341.031 ACERO

Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60

DENOMINACION: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.

DESCRIPCION: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

USOS: Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

NORMAS TECNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60

- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8".
Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.