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Por:
Fernando José Ornés Poleo
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electricista
Por:
Fernando José Ornés Poleo
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electricista
Por:
Fernando José Ornés Poleo
RESUMEN
v
Agradezco a Dios,
Ángel Pérez, Papá,
Juan González, Ángel Quiñones,
Miguel Martínez, Alejandro Guldris y a Esther Huaman.
vi
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 1
CAPITULO 1 .................................................................................................................................. 7
LA EMPRESA ................................................................................................................................ 7
1.1. La empresa ........................................................................................................................... 7
CAPITULO 2 ................................................................................................................................ 12
vii
2.8.1. Configuración distribuida .................................................................................... 18
2.8.2. Configuración remota .......................................................................................... 19
2.9. Protección catódica galvánica ............................................................................................ 19
CAPITULO 3 ................................................................................................................................ 23
CAPITULO 4 ................................................................................................................................ 42
viii
4.3.4. Separación entre la estructura por proteger y los ánodos .................................... 45
4.3.5. Señalización del lecho de ánodos ........................................................................ 45
4.3.6. Puntos para medición de potencial ...................................................................... 46
4.4. Premisas y bases del diseño ............................................................................................... 46
4.4.1. Datos para el Diseño ............................................................................................ 46
4.4.2. Premisas del Cliente ............................................................................................ 46
4.4.3. Criterios de Diseño .............................................................................................. 47
4.5. Diseño ................................................................................................................................ 47
4.5.1. Tramo I Arecuna-Bare ......................................................................................... 47
4.5.1.1. Superficie total a proteger ................................................................... 48
4.5.1.2. Cálculo de la corriente total ................................................................ 49
4.5.1.3. Cálculo de potencial al final de las tuberías ........................................ 50
4.5.1.4. Selección del tipo de ánodos ............................................................... 51
4.5.1.5. Cálculo del número de ánodos ............................................................ 51
4.5.1.6. Disposición del lecho de ánodos ......................................................... 53
4.5.1.7. Cálculo de los cables eléctricos .......................................................... 53
4.5.1.8. Resistencia total del circuito ............................................................... 54
4.5.1.9. Dimensionamiento del rectificador ..................................................... 55
4.5.2. Tramo II Bare-Melones ....................................................................................... 56
4.5.2.1. Superficie total a proteger ................................................................... 56
4.5.2.2. Corriente total ..................................................................................... 57
4.5.2.3. Cantidad y ubicación de los puntos de inyección de corriente ........... 57
4.5.2.4. Cálculo del número de ánodos ............................................................ 58
4.5.2.5. Cálculo de los cables eléctricos .......................................................... 59
4.5.2.6. Dimensionamiento del rectificador ..................................................... 60
4.5.3. Tramo III. Melones - West Lejos ........................................................................ 60
4.5.3.1. Superficie total a proteger ................................................................... 61
4.5.3.2. Cálculo de la corriente Total ............................................................... 61
4.5.3.3. Cantidad y ubicación de los puntos de inyección de corriente ........... 62
4.5.3.4. Cálculo del número de ánodos ............................................................ 63
4.5.3.5. Cálculo de los cables eléctricos .......................................................... 64
4.5.3.6. Resistencia total del circuito ............................................................... 64
4.5.3.7. Dimensionamiento del rectificador ..................................................... 65
4.5.3.8. Comparación entre corriente máxima de tabla A.7 y corriente máxima
calculada.............................................................................................. 65
ix
CAPITULO 5 ................................................................................................................................ 67
5.4. Modelo para el cálculo de potenciales en tubería paralela a línea de transmisión ............ 69
APENDICE………………………………………………………………………………………79
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.3. Valor límite del potencial aplicado para diversos tipos de pintura. ............................. 21
Tabla 4.1 Ubicación de los Centros CCA, CCTB, CCTM y West Lejos ...................................... 43
xi
Tabla 4.18. Potencial al Final de la Tubería Sección 5 y 6 ........................................................... 62
Tabla 4.22 Comparación de capacidad máxima de corriente entre tabla usada y valores
calculados ...................................................................................................................................... 66
Tabla 5.1 Distancias obtenidas por aproximación para secciones oblicuas de tubería para el
caso estudio. .................................................................................................................................. 72
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Metodología usada para el diseño de la protección catódica por corriente impresa. ....... 4
Figura 2. Metodología usada para el estudio de interferencia en tuberías causadas por líneas
de transmisión de alto voltaje .......................................................................................................... 5
Figura 2.3. Circuito formado por dos metales A, B y fuente externa C. ....................................... 15
Figura 2.5. Circuito equivalente para celda de corrosión con corriente de protección ................. 17
Figura 3.4. Potencial en la Tubería a una Distancia x del Punto de Inyección ............................. 29
Figura 3.6. Metodología usada para el diseño de la protección catódica por corriente impresa ... 31
xiii
Figura 4.2. Tramo I Arecuna-Bare. ............................................................................................... 48
Figura 5.6. Aproximación de secciones oblicuas de tubería para el caso estudio ......................... 73
xiv
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolos en castellano
Cu Cobre
Fs Factor de seguridad
Fu Factor de utilización
I Corriente
xv
Ia Corriente máxima del ánodo
Lcapos Longitud del cable alimentador positivo desde el rectificador hasta la caja
de positivos (m).
Lccpos Longitud del cable positivo desde la caja de positivos hasta cada una de los
ánodos. (m)
Rcaneg Resistencia del cable alimentador negativo por unidad de longitud (Ω/m).
Rccpos Resistencia del cable positivo para conectar cada ánodo (Ω/m).
X Distancia
Zn/Cu Latón
Zm Impedancia mutua
xvii
Símbolos griegos
α Coeficiente de atenuación
γ Coeficiente de transferencia
ω Frecuencia
xviii
LISTA DE ABREVIATURAS
xix
1
INTRODUCCIÓN
De acuerdo con el Portafolio de Oportunidades de PDVSA (PDO) para los años 2005-2024,
el gas disponible en las estaciones Arecuna, Bare y Melones, se incrementará en forma
importante para el mercado interno, debido al desarrollo de dos proyectos: “Recolección de Gas
de Baja Presión en los Campos Arecuna y Bare” y “Recolección de Gas de Baja Presión en el
Campo Melones”, ambos incluyen la recolección, compresión, tratamiento y transferencia del gas
desde las estaciones de producción, hasta la conexión con el gasoducto principal a ser ejecutado
en el proyecto “Gasoducto para la Transmisión de Gas desde los Nuevos Centros de Compresión
y Tratamiento Arecuna, Bare y Melones hasta el Gasoducto Anaco – Puerto Ordaz”, de PDVSA
San Tomé, Edo. Anzoátegui.
PDVSA ha estimado que para manejar este incremento en la recolección de gas, es necesario
la creación de un nuevo Gasoducto que permita el manejo y transporte de 349 Millones de Pies
Cúbicos Estandard por día (MMPCSD) de gas para el año 2022, conjuntamente con el ruteo y
dimensionamiento de líneas para la transmisión de gas desde los nuevos Centros de Compresión
y Tratamiento Arecuna, Bare y Melones, hasta el Gasoducto Anaco - Puerto Ordaz.
En un esfuerzo por minimizar el impacto negativo de la corrosión, las tuberías del gasoducto
deberán incluir un sistema de protección catódica.
2
Objetivo general
Objetivos Específicos
Metodología
En el Capítulo II, se desarrollan los conceptos de corrosión para entender como es afectada
la tubería y el principio de la protección.
El Capítulo III consiste en la descripción de los distintos tipos de Protección Catódica, para
entender y elegir el mejor sistema según sea el caso.
3
El Capitulo V consiste en el desarrollo de la ingeniería del proyecto desde el diseño hasta las
especificaciones de instalación.
Por último, el Capítulo VI explica los efectos de las líneas de transmisión sobre las tuberías,
así como modelos y métodos para cuantificar los efectos. También se propone una metodología
para el cálculo y se muestran los resultados obtenidos.
Todo proyecto de diseño de tuberías y en el caso específico para el manejo de gas, donde
existen largos recorridos a campo traviesa y a su vez enterradas, requiere de un diseño e
implementación de un sistema de protección catódica, que garantice la vida útil de la tubería y a
la vez minimizar los costos de mantenimiento.
En ese sentido al inicio del proyecto, se cuenta con toda una base de información previa
como es la ubicación geográfica, las condiciones ambientales de la zona, bases y criterio de
diseño normalmente suministrada por el cliente. Adicionalmente a esta información previa, se
inicia los estudios preliminares de campo normalmente contratados a empresas especializadas
para contar con los datos básicos de diseño como son: Estudios de suelo, donde se incluye los
valores de resistividad, PH, bacterias y otros datos bases para el inicio del Sistema de Protección
Catódica por Corriente Impresa.
b.- Número total de ánodos estimados en función del consumo del material anódico.
A efecto de diseño, se escoge el valor mayor (6). Por último, para dimensionar el rectificador
(8) es necesario obtener la resistencia del circuito que es el resultado de la suma de la resistencia
de los cables, tubería y lecho de ánodos. Los cables se seleccionan tomando en cuenta la corriente
de protección.
No
Sí
Figura 1. Metodología usada para el diseño de la protección catódica por corriente impresa.
5
Otro aspecto a considerar en el estudio del SPC, son las interferencias en tuberías causadas
por líneas de transmisión de alto voltaje.
Por último se utilizó el modelo para el cálculo de potenciales en tubería paralela a la línea de
transmisión para hallar el voltaje a lo largo de la tubería
Figura 2. Metodología usada para el estudio de interferencia en tuberías causadas por líneas
de transmisión de alto voltaje
CAPITULO 1
LA EMPRESA
1.1. La empresa
Hoy día es considerada una de las empresas con excelentes capacidades para el Desarrollo y
Ejecución de Proyectos de Ingeniería y Servicios Profesionales de Asistencia Técnica
Integral en todas las áreas del conocimiento, por su experiencia acumulada en el sector
empresarial, que se ha potenciado con la consolidación de nuestro Sistema de Gestión de la
Calidad, esto ha permitido afrontar con éxito los más exigentes retos.
1.3. Visión
Ser una empresa reconocida a nivel regional, nacional e internacional por la excelente
calidad técnica de los trabajos de ingeniería que ejecuta y los servicios profesionales que
8
ofrece, por el valor agregado que le proporciona a sus clientes, así como por el manejo de
costos competitivos, estándares de tiempo y seguridad en los proyectos que ejecuta.
Las Unidades de Negocios de PCI Ingenieros Consultores, S.A., forman parte de una
estructura divisional geográfica por servicios, que constituyen los procesos medulares de la
empresa, los cuales están soportados por las Organizaciones de Apoyo de nuestra estructura
operativa. La Unidad de Negocio de Ingeniería desarrolla Proyectos de Ingeniería en todas
sus fases. La Unidad de Negocios de Servicios Profesionales presta Asistencia Técnica
Integral a través del suministro de personal en todas las áreas del conocimiento empresarial,
industrial e institucional, formando un engranaje enfocado a superar continuamente las
expectativas de los clientes mediante la agregación de valor a través de los servicios.
- Estudios de factibilidad
- Ingeniería de detalle
- Planificación y control
9
- Gerencia de procura
- Proyectos IPC
- PETRORITUPANO
- PETROWAYU
- PETROBRAS
- SINCOR
- PETROCEDEÑO
- PEQUIVEN
- EDELCA
- VENALUM
- CORPOELEC - CADAFE
Si bien existen varias definiciones, es común describir la corrosión [1], como una
oxidación acelerada y continua que desgasta, deteriora y que incluso afecta la integridad
física de los objetos o estructuras.
Los metales que se desplazan hacia la parte superior de la tabla son aquellos que
electroquímicamente tienen mayor tendencia a la oxidación. Al conocer estas características
electroquímicas se puede predecir el comportamiento de un metal al combinarlo con otro.
Es decir que al unir dos metales mediante un medio electrolítico puede predecirse cual va
actuar como cátodo y cual como ánodo.
Si se crea un nuevo circuito añadiendo una fuente externa de fuerza electromotriz con
polo positivo conectado al metal C y el polo negativo conectado a A y B hará que A y B
sean más negativos debido a los electrones que fluyen hacia los mismos y el flujo de
corriente de C a B, a través del electrolito reduce el flujo neto de corriente que sale de B y
por lo tanto, se retarda la velocidad de corrosión.
Figura 2.3. Circuito formado por dos metales A, B y fuente externa C. [3]
La fuerza electromotriz puede ser suministrada por un metal más electronegativo que el
metal a proteger, o bien, mediante una fuente externa (rectificador) y un electrodo auxiliar.
16
Los principios de la protección catódica [3] pueden ser representados eléctricamente por
un circuito equivalente.
Con el arreglo anterior, se puede ver que el flujo de corriente proveniente del ánodo, se
disminuye (I–I’), mientras que en el cátodo se incrementa.
La corrosión cesará cuando no salga corriente alguna del ánodo (I – I’ = 0), y cuando
esto ocurre, el potencial a través de Ra es cero. Dado que el potencial entre X y Y debe ser
igual, se tiene:
17
Figura 2.5. Circuito equivalente para celda de corrosión con corriente de protección
Esto quiere decir, que la condición para que exista protección es que debe fluir
suficiente corriente al sistema o estructura hasta llegar al potencial de polarización del
circuito abierto del ánodo (cero corriente).
En este método se conecta el metal que se trata de proteger a otro menos noble que él,
es decir, más negativo en la serie electroquímica. Este sistema se conoce como protección
catódica con ánodos galvánicos o de sacrificio [8] y consiste realmente en la creación de
una pila galvánica en que el metal a proteger actúe forzosamente de cátodo (polo positivo
de la pila), mientras que el metal anódico se sacrifica o sea que se disuelve (polo
negativo).
Como el metal más comúnmente utilizado en la práctica por su bajo precio y alta
resistencia mecánica es el acero, los metales que se puedan conectar a él y que tienen un
potencial más negativo quedan reducidos en la práctica al zinc (Zn), al aluminio (Al) y al
magnesio (Mg) y sus aleaciones.
Este sistema de protección catódica tiene la característica de que utiliza como ánodo
dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metálicos que en mayor o menor
grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el intercambio necesario de
corriente con el electrolito tiene lugar a través de reacciones electroquímicas, las cuales
dependen tanto del material anódico, como del ambiente que rodea al mismo e incluso de
la densidad de corriente que éste suministra.
21
2.11. Sobreprotección
En cualquier caso, el ampollamiento del recubrimiento debe ser evitado, para lo cual
se da normalmente un límite inferior al potencial al cual debe llevarse la estructura. En la
Tabla 2.3. se presentan los valores límites del potencial para diversos tipos de
recubrimientos o pinturas.
Tabla 2.3. Valor límite del potencial aplicado para diversos tipos de pintura [6].
La Figura 2.9. brinda una visión general sobre los posibles diseños que pueden
escogerse para diseñar la protección catódica.
Los métodos para diseñar un SPC distribuida o remota son muy diferentes entre si. La
elección de uno u otro depende de la información del ambiente, criterios de diseños y el
estimado de corriente requerida para determinar el diseño más favorable. Por lo tanto es
sumamente importante para el diseño haber obtenido los datos correctos del campo.
CAPITULO 3
Resistividad
Eléctrica del
suelo
Corrientes
Estudios
Estudio de necesarias
preliminares para
bacterias para la
el diseño de un
anaeróbicas protección
SPC
catódica
Acidez o
alcalinidad
del
ambiente
Resistividad eléctrica del suelo: es muy importante para la selección del lugar de
instalación de la protección catódica.
Acidez o alcalinidad del ambiente: Los ambientes pueden ser ácidos o alcalinos, de esto
va a depender el lugar donde se colocarán los rectificadores o los ánodos galvánicos.
Particularmente con la condición acida se necesita una densidad de corriente mayor para
mantener la protección catódica. Esto hace que sea deseable colocar las protecciones
cerca de donde se necesiten los mayores requerimientos de corriente.
Determinación de las condiciones deseables para la corrosión por bacterias anaeróbicas:
Ciertas bacterias que viven en ausencia de oxigeno, reducen sulfato y consumen
hidrógeno en el proceso. El consumo de este hidrogeno en la superficie de la estructura,
despolariza el metal y permite que el metal sufra corrosión galvánica rápidamente. Para
el efecto de la protección catódica, la actividad de bacterias anaeróbicas se traduce en
un mayor flujo de corriente para conservar la protección
Evaluación de las corrientes necesarias para la protección catódica: Consiste en hacer
que una corriente directa fluya a través de un ánodo temporal hasta la estructura en
estudio (si la hay) para determinar cuánto flujo de corriente es necesario para obtener el
nivel de polarización.
3.4. Materiales
3.4.1. Ánodos
Grafito: este material ha sido utilizado como ánodo para SPC durante muchos
años pero posee limitaciones para su uso debido a su fragilidad. Es necesario
el uso de rellenos alrededor del ánodo que disminuyan la resistividad del
medio y uniformicen la superficie de drenaje de corriente.
Hierro-Silicio-Cromo: la ventaja principal de este material es la capacidad que
posee para trabajar con densidades de corrientes más altas que el carbón,
además de ofrecer un tiempo de vida mucho más alto. También puede ser
utilizado en suelos de baja resistividad. En el pasado ha sido altamente usado
hasta el punto de ser uno de los principales ánodos recomendados en las
normas de la industria petrolera. El uso de relleno de coque es requerido para
estos ánodos.
Titanio-Platinizado y Tantalio: el éxito de estos ánodos se debe a su capacidad
de drenaje de corriente, fortaleza mecánica y poco peso.
Mezcla de Óxidos: Son diseños en los que se ha mejorado las aleaciones del
titanio con otros óxidos. Poseen gran capacidad de drenaje de corriente y son
livianos. La eficiencia ha mejorado con respecto a los de Hierro-Silicio-
Cromo.
3.4.2. Relleno
El relleno o Backfill, ver Figura 3.2., se aplica alrededor de los ánodos y tiene
dos propósitos fundamentales:
El camino total del flujo de corriente puede ser dividido en tres secciones:
Tuberías:
Vx Vi.e . x (3.5.1)
29
Donde:
x: Distancia
Rs.Gs (3.5.2)
Donde:
(3.6.1)
En el caso de una tubería enterrada Ap se divide en dos partes, el área protegida que es
aquella que posee revestimiento y el área desprotegida o desnuda que no posee
revestimiento bien sea por soldaduras, conexiones, deterioro en el revestimiento o
degradación del mismo. Estas aéreas definidas poseen a su vez distintas densidades de
corrientes de protección (J) que van a depender del material de la estructura y el medio en
donde se encuentran y son medidas de acuerdo a la siguiente expresión.
(3.6.2)
Sí
Ec 3.7.5 Cálculo superficie del ánodo Ec 3.7.11 Resistencia total del circuito
Figura 3.6. Metodología usada para el diseño de la protección catódica por corriente
impresa.
Caída de Potencial
Vx Vi.e . x (3.5.1)
Donde:
x: Distancia (m)
Rs.Gs (3.5.2)
Donde:
Comprende toda la superficie que estará expuesta al medio corrosivo y el cálculo de esta
es fundamental para hallar la corriente de protección a ser inyectada por el rectificador.
D
L
S .D.L (3.7.1)
Donde:
Corriente de Protección
Donde:
Donde:
Donde:
Es necesaria para calcular la corriente máxima que puede circular por el ánodo y para
calcular el número de ánodos a instalar y puede ser calculada mediante la siguiente
ecuación:
Sa .Da.La (3.7.5)
Donde:
La corriente por ánodo es la corriente máxima que circulará por el ánodo, esta
permitirá definir el numero de ánodos necesarios a instalar.
Ia Sa.J (3.7.6)
35
Donde:
It
ni (3.7.7)
Ia
b. Número total de ánodos estimados en función del consumo del material anódico
Pr
nc (3.7.8)
Pc
Donde:
Debido a que el material anódico se consume con el pasar del tiempo, este debe ser
dimensionado de tal forma que permanezca durante la vida útil requerida para el
diseño. El peso total de material anódico requerido puede ser hallado mediante la
siguiente expresión:
(3.7.9)
Fu Factor de utilización
Cálculo de Cables
Una vez conocida la corriente total de protección, se procede a la selección del calibre
del conductor según su capacidad de corriente usando de la tabla A.7 y la siguiente
ecuación. [12]
It
Ic (3.7.10)
Fs
Donde:
I Corriente
Fs Factor de seguridad
Donde:
Donde:
La longitud del lecho de ánodos es necesaria para calcular la resistencia eléctrica del
lecho de ánodos y se puede obtener mediante la siguiente ecuación:
LL=N(La+Sl) (3.7.13)
Para obtener la resistencia total de los cables, se calcula la resistencia del cable que va
desde el rectificador hasta el lecho de ánodos, la resistencia de los cables que van desde
la caja de conexiones hasta los ánodos y por último la que va desde el rectificador hasta
la tubería. Luego de esto estas resistencias se suman como se observa en la siguiente
ecuación [12]:
( Rccpos .Lccpos )
Rcables Rcapos.Lcapos Rcaneg .Lcaneg (3.7.14)
N ccpos
Donde:
38
Lcapos Longitud del cable alimentador positivo desde el rectificador hasta la caja
de positivos (m).
Rccpos Resistencia del cable positivo para conectar cada ánodo (Ω/m).
Lccpos Longitud del cable positivo desde la caja de positivos hasta cada una de los
ánodos. (m)
Rcaneg Resistencia del cable alimentador negativo por unidad de longitud (Ω/m).
Lcaneg Longitud del cable negativo desde el rectificador hasta la caja de negativos.
(m)
Pprot
Re structura (3.7.15)
It
Donde:
Los rectificadores se utilizan para inyectar una corriente de protección a la tubería para
que ésta se polarice. Para dimensionar el rectificador utilizamos la resistencia total del
circuito calculada anteriormente y la corriente total del sistema como se observa en la
siguiente ecuación [12]:
Donde:
Cr porcentaje de reserva
Los principales factores para determinar la temperatura de operación de los cables son:
ΔT=W.Rth
W = I2.Rdc (3.8.1)
Por lo tanto el incremento de temperatura asosiada con las perdidas en el conductor puede
escribirse como:
Entonces la ampacidad del conductor puede ser calculada mediante la siguiente expresion:
(3.8.3)
En donde:
(3.8.5)
41
TRj es la resistencia térmica de la entre el cable y el medio que lo rodea y se puede obtener
usando las expresiones siguientes:
(3.8.6)
(3.8.7)
Donde:
TR: es la resistencia térmica existente entre el conductor y el medio exterior (°K m/W)
Para determinar la corriente máxima que puede circular por el cable para una
temperatura de operación dada, en régimen permanente se procede de la siguiente manera:
Calcular la resistencia
térmica ec 3.8.4
Obtener la resistencia
en dc del conductor
El nuevo gasoducto será alimentado por los Centros de Compresión Arecuna (CCA),
Centro de Compresión y Tratamiento Bare (CCTB) y el Centro de Compresión y
Tratamiento Melones (CCTM), ubicados geográficamente en los Municipios Francisco de
Miranda, Simón Rodríguez, Guanipa e Independencia del Estado Anzoátegui, en las
adyacencias de la estación ARED-4, al noreste de BARED-10 y la estación MED-20
respectivamente. Las coordenadas específicas de las instalaciones se muestran en la Tabla
4.1.
Tabla 4.1 Ubicación de los Centros CCA, CCTB, CCTM y West Lejos
Los datos que a continuación se presentan forman parte de las condiciones climáticas
de la zona:
Cruces encamisados.
Aislamientos eléctricos.
Puentes eléctricos.
Corrientes de agua.
Seguridad de funcionamiento
Todas las tuberías que entran o salen, así como las distintas zonas de
protección serán aisladas por medio de juntas aislantes.
La superficie a proteger está conformada por el 100 % del área superficial del
gasoducto, con la finalidad de proteger las secciones de la estructura que se
encuentren expuestas al agua y a los sedimentos.
4.5. Diseño
Datos:
Donde:
Donde:
Jp: Densidad estimada de la corriente. Valor tomado de las tablas A.1 y A.2
ubicadas en los anexos
Al utilizar los datos de la Tabla 4.4 y las ecuaciones (3.5.1 y 3.5.2), se pudo
obtener el Voltaje al final de las secciones 1 y 2 de la tubería como se
puede ver en la Tabla 4.5. Estos voltajes son inferiores al voltaje máximo
permitido (-0,85V), esto indica que la estructura estará protegida en su
51
Sección 1 Sección 2
VF -1,031 V -0,991 V
Sa = 2.356,194 cm2
Ia = 2.356,194 mA ≈ 2,356 A
Sección 1
Sección 2
Sección 1
Sección 2
Sección 1
54
I 31,84
Ic 39,80 A
0,8 0,8
Sección 2
It 40,15
Ic 50,19 A
0,8 0,8
En las tablas 4.7. y 4.8., se muestran los resultados de las resistencias de los
circuitos para la sección 1 y la sección 2 respectivamente. Las tablas
presentan la resistencia total del circuito (Rcircuito) calculados mediante
la ecuación (3.7.11). También se puede observar los resultados de la
resistencia de los cables del circuito (Rcables), determinada por la
55
Sección 1
Sección 2
Datos:
Sección 3 Sección 4
VL -1,039 V -1,039 V
α 6,56x10-6 m-1 6,56x10-6 m-1
n = 23,99 ≈ 24 ánodos
Sección 3 y 4
En las tablas 4.13. y 4.14. se muestran los resultados del cálculo de las
resistencias de los circuitos para la sección 3 y la sección 4
respectivamente. Para estos cálculos se utilizaron las ecuaciones (3.7.11),
(3.7.12), (3.7.14) y (3.7.15).
Sección 5
n = 15,01 ≈ 16 ánodos
Sección 6
n = 19,103 ≈ 20 ánodos
Sección 5
Sección 6
En las Tablas 4.19. y 4.20., se muestran los resultados del cálculo de las
resistencias de los circuitos para la sección 5 y la sección 6 del gasoducto.
Para estos cálculos se utilizaron las ecuaciones (3.7.11), (3.7.12), (3.7.14) y
(3.7.15).
Sección 5
Sección 6
Capacidad Capacidad
corriente corriente
Capacidad TR TR
Resistencia (A) (A)
Resistencia de
térmica del con con
Calibre calculada calculada
corriente
x10-3 recubrimiento resistividad resistividad
AWG con con
(Ω/m) tabla térmica 0.6 térmica 1.2
o
K m/W resistividad resistividad
o o
usada (A) K m/W K m/W
térmica 0.6 térmica 1.2
o o
K m/W K m/W
Para obtener una aproximación en el caso de una ruta de tubería que no esté en
paralelo con la línea de transmisión, es decir que presente secciones oblicuas con pocas
curvaturas y pocos cambios en dirección, la tubería puede ser aproximada como una
sumatoria de curvas promedio [10]. En la Figura 5.2 se puede observar un ejemplo de
aproximación para secciones oblicuas.
Para considerar la sección oblicua como una sección paralela con una distancia relativa Ad
desde la línea de transmisión, puede ser calculada mediante la siguiente expresión [10]:
(5.2.1)
En donde:
La distancia entre a1 y a2 no puede ser elevada debido a que pierde precisión en los
cálculos. Mientras más divisiones se realicen más precisos serán los cálculos, por lo tanto es
se utiliza como criterio la siguiente expresión [19]:
(5.2.2)
69
(5.3.1)
La tensión inducida para la configuración simple terna viene dada por la expresión:
(5.3.2)
Figura 5.3. Modelo para el cálculo de potenciales en tubería paralela a línea de transmisión.
[10]
ω=2πf, f es la frecuencia a la cual opera la línea (en este caso 60Hz). Para los cálculos se
tienen las siguientes aproximaciones.
70
(5.4.1)
(5.4.2)
(5.4.3)
Para calcular los términos de las ecuaciones (5.4.2) y (5.4.3) es importante revisar el
contenido indicado en la bibliografía [8].
El siguiente procedimiento es usado para calcular los niveles de inducción en las tuberías
[21].
Obtener una aproximación de la ruta de tubería que esté en paralelo con la línea de
transmisión, por el método de aproximación para secciones oblicuas de tubería
Determinar las distancias entre conductores y tubería del nuevo modelo de ruta de
tubería paralela a la línea de transmisión
71
Utilizar las ecuaciones de Carson-Clem para determinar la tensión inducida para las
distintas secciones del modelo de tubería
Utilizar el Modelo para el cálculo de potenciales en tubería paralela a línea de
transmisión para obtener las tensiones en distintos puntos de la tubería.
La línea de transmisión planteada ver Figura 5.5 transmite corriente nominal a 500A a
60Hz con tensión nominal de 345kV [18], simple terna configuración horizontal.
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Tabla 5.1 Distancias obtenidas por aproximación para secciones oblicuas de tubería para el
caso estudio.
Sección LDS (m) Δx (m) Sección LDS (m) Δx (m)
0-1 35 5077 11-12 691 184
1-2 1065 3143 12-13 210 73
2-3 1131 1455 13-14 117 31
3-4 391 507 14-15 4754 20
4-5 156 190 15-16 44 0
5-6 44 79 16-17 39 15
6-7 74 0 17-18 106 41
7-8 70 89 18-19 299 114
8-9 165 242 19-20 737 305
9-10 477 603 20-21 2170 826
10-11 1858 543 21-22 2456 1837
73
Para finalizar, se elaboró un gráfico, ver Figura 5.7., que muestra el potencial a lo largo
de la tubería. El potencial fue calculado usando las ecuaciones (5.4.1), (5.4.2) y (5.4.3).
Los resultados fueron comparados con trabajos [20] y [21] anteriores y son coherentes.
45
40
35
30
Voltaje (V)
25
20
15
10
5
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
En la figura 5.7 se puede observar que los potenciales en la tubería con el método de cálculo
propuesto exceden los 15 V. De acuerdo a las normas N.A.C.E. RP0177 se deben utilizar
métodos de mitigación para reducir el potencial en la tubería o sufrirá corrosión. Algunos
métodos de mitigación contemplan aumentar la distancia entre la tubería y la líneas de alta
tensión durante la etapa de diseño del proyecto, también se pueden instalar sistemas de
aterramiento o equipos como son las celdas de polarización.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Sería ideal que el sistema de protección catódica incluyera un sistema de monitoreo que arroje
valores de voltaje y corriente, ya que estos pueden variar debido a efectos climáticos,
interferencias de distinta índole, deterioro del recubrimiento o simplemente envejecimiento. Esto
para saber si se están violando los límites de voltaje de la tubería o los ánodos. Y que exista la
opción de variar remotamente estos parámetros en el rectificador para así aumentar eficazmente
la vida útil del gasoducto.
Es necesario que con cierta periodicidad revise en la caja de conexiones las corrientes que
fluyen por los ánodos para revisar el estado de los mismos.
Para disminuir la resistencia del lecho de ánodos se solicitó que el terreno fuese tratado con
coque para posteriormente instalar los ánodos con su respectivo relleno.
Los resultados del caso hipotético de interferencia de tuberías por efecto de líneas de
transmisión de alto voltaje con el método de cálculo propuesto, arrojan que se deben utilizar
métodos para reducir el potencial en la tubería debido a que excede los 15 V de acuerdo a las
normas N.A.C.E. RP0177.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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[21] Markovic, D. “Induced Currents in Gas Pipelines Due to Nearby Power Lines” University
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APENDICE
Tabla 6. Propiedades de los conductores de cobre (Cableado Clase B, Cobre Blando) [12].
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