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SANEAMIENTO BÁSICO
ING. GUILLERMO E. NARVÁEZ VELEZ
TABLA DE CONTENIDO
1. Recibo y Revisión de la Información Requerida
1.1. Recibo de Información
1.2. Revisión de la Documentación Recibida
1.2.1. Informe de Estudios y Diseños
1.2.2. Planos
1.2.3. Propuesta del Contratista – Otros
2. Inicio de las Obras
3. Instalación de Redes
3.1. Redes de Acueducto
3.1.1. Tipos de Tubería
3.1.2. Tipos de Accesorios
3.1.3. Aspectos a Tener en Cuenta
3.1.4. Medidores
3.1.5. Métodos de Instalación o Reposición de Tubería sin zanja
3.2. Redes de Alcantarillado Sanitario y/o Pluvial
3.2.1. Tipos de Tubería
3.2.2. Tipos de Accesorios
3.2.3. Aspectos a Tener en Cuenta
3.3. Otros Materiales Utilizados
3.4. Pruebas de Calidad
1.2.2. Planos
Estado de Planos
Firma de los planos
Convenciones
Ubicación y trazado de las redes
Detalles de zanjas, entibados, estructuras, empalmes, anclajes, accesorios, etc.
Pólizas
Cronograma
Presupuesto y APU´s
Planes de Calidad y de Manejo Ambiental
Sistema SST (seguridad y salud en el
trabajo)
Personal requerido
Equipos requeridos
Acta de Inicio debidamente diligenciada y
firmada por las partes
Bitácora de Obra
Las tuberías de PVC para acueducto se caracterizan por la relación diámetro espesor
RDE que manejan. Entre más bajo es dicha relación, mas presión resisten las tuberías:
RDE 9 (500 psi), RDE 11 (400 psi), RDE 13.5 (315 psi), RDE 17 (250 psi), RDE 21 (200
psi), RDE 26 (160 psi) y RDE 32.5 (125 psi)
INTERVENTORÍA A REDES DE SANEAMIENTO BÁSICO
INSTALACIÓN DE REDES
PE – Polietileno:
Se puede encontrar PEAD (en ingles HDPE), es decir polietileno de alta densidad,
PEMD (en ingles MDPE) polietileno de mediana densidad y PEBD (en ingles LDPE)
polietileno de baja densidad.
Los tipos de tubería de polietileno para acueducto, se pueden resumir (aunque esto
depende del fabricante) de la siguiente manera:
Uso Diametro (mm)
Diámetros redes internas (fría o
16, 20, 25, 32 y 50
caliente) y/o acometidas
Diámetros redes de distribución 63, 90, 110, 160 y 200
Diámetros redes de conducción 250, 315, 355 y 400
Debe tenerse en cuenta la PN (presión nominal) de la tubería, es decir la presión
interna máxima a la cual puede estar sometida una tubería, considerando un
factor de seguridad, dada por el fabricante.
Las tuberías de polietileno se trabajan, para su acople, por métodos de
electrofusión, termofusión o mecánicos con accesorios diseñados para tal fin.
Puede venir en rollos de 50 o 100m o en tramos de 6m.
Operario trabajando en
termofusión
AC – Asbesto Cemento
Utilizada principalmente para redes de gran
diámetro en conducciones de agua potable. Los
diámetros comerciales para esta tubería se
encuentran entre 10” y 72” (250 y 1800 mm).
HF – Hierro Fundido:
Este tipo de tuberías se empezó a utilizar a nivel mundial desde finales del siglo XIX y se
utilizó en nuestro país hasta la década de los 50´s y 60´s cuando el asbesto cemento lo
reemplazó.
HD – Hierro Dúctil:
El RAS establece dentro del capítulo B (tabla B.6.15) las principales características,
ventajas y desventajas de las tuberías anteriormente expuestas.
A manera informativa se presenta el porcentaje de redes por material en la ciudad
de Barranquilla:
Codos:
Dependiendo el diámetro y el material se pueden encontrar en 6⁰, 11¼⁰, 22½⁰, 45⁰ y
90⁰. Los codos de pvc pueden venir también como de gran radio
Tee:
Dependiendo del diámetro y el material se pueden encontrar combinando siempre
entradas por salidas de un mismo diámetro (ej. 8x8x8) o de diámetros diferentes (ej.
4x3x2)
Válvulas:
Existen muchos tipos de válvulas dependiendo la función a cumplir en los sistemas de
redes de acueducto. Se tienen por ejemplo reguladoras de presión, de nivel, de
caudal, sostenedoras, válvulas de cheque, válvulas de admisión y expulsión de aire
(ventosa), válvulas de apertura y cierre, etc.
Otros Accesorios:
Cada proveedor establece sus propios métodos acorde con el diámetro y el peso
de la tubería como tal. Es importante tener en cuenta los equipos y herramientas
al bajar la tubería, la forma como se ubican y apilan los tubos (posición y altura) y
la protección del sol (tubería de pvc), entre otros aspectos.
Ancho de Excavación
(b) variable
3.1.4. Medidores
Un medidor es un dispositivo mecánico utilizado para la medición de caudal o gasto
volumétrico de un fluido. Estos aparatos suelen colocarse en línea con la tubería que
transporta el fluido.
La Ley 142 de 1994, en el Art. 146 establece que: “La empresa y el suscriptor o usuario
tienen derecho a que los consumos se midan; se empleen los instrumentos de medida
que la técnica haya dispuesto y a que el consumo sea el elemento principal del precio
que se cobre al suscriptor o usuario”.
II. Medidores Volumétricos: Los medidores volumétricos cuentan con una cámara.
Dicha cámara se llena de fluido, el cual recorre una circunferencia y luego sale de
la cámara dejándola vacía y así sucesivamente se vuelve a llenar y a vaciar. Así el
medidor va sumando el número de vueltas que da el fluido y considerando el
volumen de la cámara, se determina el caudal. Pueden ser de pistón oscilante o de
disco nutativo.
I. MICROMEDIDORES
Catastro de Usuarios – listado de las empresas prestadoras de servicio.
Tipo de medidor acorde al usuario y/o normativa de la empresa
Ubicación de los micromedidores en cada predio. Acceso del personal de lectura y
seguridad del contador.
Tipo de caja a utilizar. Especificaciones de instalación.
Resanes y/o reparaciones
Recibo por parte del usuario.
II. MACROMEDIDORES
Selección del equipo acorde a la medición deseada
Ubicación del macromedidor . Acceso del personal de lectura y mantenimiento y
seguridad del equipo.
Tipo de caja a utilizar. Especificaciones de instalación.
PE – Polietileno:
En alcantarillados el uso del polietileno se limita a tuberías de impulsión o tramos por
gravedad donde la flexibilidad o alguna otra característica del mismo, pueda
requerirlo.
HF – Hierro Dúctil:
Concreto:
Las tuberías de concreto pueden dividirse
en con o sin refuerzo y por clase, así:
Las cunetas (cañuelas a aquellas de bajo caudal) deben diseñarse y construirse para
captar y conducir los volúmenes de agua superficiales que se generan en las áreas
impermeables
Por otra parte se tienen los canales rectangulares, trapezoidales o circulares, así como
los bajantes (cuando se habla de taludes con altas pendientes).
Ancho de Excavación
(b) variable
Rellenos:
Dependiendo el tipo de cimentación establecida por el consultor, pueden presentarse
diferentes tipos de relleno. El tipo de relleno o la forma de identificarlo puede variar
de acuerdo a la especificación que se esté manejando.
Los rellenos permitidos en la cimentación de tuberías, acorde con la Especificación de
Triple A:
Tipo 1 (Granular) o SC1: Este material deberá cumplir con las siguientes
condiciones para poder ser utilizado como cimentación, tal como se define en los
esquemas típicos para tuberías rígidas, flexibles y semirrígidas: Pasa 38,10 mm (1
½ pulgadas) = 100%; retenido acumulado 25,4 mm (1 pulgada) < 5%; retenido
acumulado 6,35 mm (¼ de pulgada) > 85%; desgaste máximo en la máquina de Los
Ángeles: 40% y Pasa 200 < 5%.
Rellenos:
Tipo 3 (Arenas) ó SC4: Límite líquido < 30, índice de plasticidad < 10, pasa 200 <
25% , densidad > 1750 Kg/m3, contenido de materia orgánica (c.m.o.) deberán
estar exentos, tamaño máximo = 25,4 mm hasta un 25% en peso y espesor de capa
= 0,15 m
Suelo Cemento:
Su ventaja radica en garantizar, con mayor certeza que un granular, subbases de apoyo
para las estructuras de pavimento rígido o andenes. El suelo cemento puede
caracterizarse por la cantidad de cemento utilizado en la mezcla o por la resistencia
que se espera de éste.
Concretos y Pavimentos:
El Interventor debe velar desde la calidad del corte realizado al pavimento existente
(profundidad y trazado del corte), hasta la reposición técnica del mismo. Es de vital
importancia el manejo de las relaciones largo x ancho y de la construcción de juntas
en el caso de pavimentos rígidos y andenes.
Para el caso de acueductos y en aquellos puntos donde se presenten codos o tees en
el trazado de la red, deben construirse anclajes en concreto. Dichos anclajes deben ser
dimensionados por parte del diseñador, o en su defecto por el Interventor, donde lo
considere necesario. Los anclajes dependen en gran parte del tipo de suelo adyacente,
de la presión de trabajo, del diámetro de la tubería y de la profundidad de la misma.
Debe tenerse especial cuidado en que el anclaje rodee adecuadamente la tubería a
anclar, para que trabaje convenientemente.
Granulometría y Límites:
Este tipo de ensayos permite garantizar que los rellenos utilizados cumplen las
características solicitadas en las especificaciones.
Proctor y Densidades:
Debe contarse con pruebas de Proctor o Proctor modificado para cada uno de los
diferentes materiales, de cantera o de sitio, que vayan utilizarse (algunas normas
sugieren un análisis completo cada 1.000 m3 para un mismo material).
Para rellenos y suelo cemento deben realizarse al menos una (1) densidad por cada
capa de doscientos cincuenta metros cuadrados (250m2) y los tramos por aprobar se
definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad.
En caso de suelo cementos la densidad media del tramo deberá ser, como mínimo, el
noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad máxima de referencia obtenida en el
ensayo normal de compactación realizado durante el diseño de la mezcla. La densidad
obtenida en cada ensayo individual deberá ser, a su vez, igual o superior al noventa y
siete por ciento del valor medio del tramo, admitiéndose sólo un resultado por
debajo de dicho límite
Pruebas Hidrostáticas:
Una vez instaladas las redes de acueducto, y antes de realizar las acometidas
domiciliarias, se seleccionan tramos de máximo 500 m, para realizar las respectivas
pruebas hidrostáticas. El objetivo de tal prueba es verificar que no existen fallos,
roturas o fugas en general, en la nueva tubería instalada.
Adicionalmente a la prueba hidrostática, debe garantizarse la entrega de una red
limpia, por lo cual debe realizarse el proceso de desinfección mediante hipoclorito de
sodio (50 ppm). Lo anterior hasta que la red marque, después de 24 horas, un cloro
residual de 5 ppm. Realizado este proceso, la red procede a vaciarse, y se realizan
mediciones, al llenar nuevamente la red, hasta que los Coliformes totales y fecales
arrojen un valor de cero.
Prueba de Infiltración :
Dicha prueba solo se realiza cuando existen niveles freáticos sobre nuestra red y
consiste en aislar un tramo de red y medir los niveles de agua durante 4 horas,
determinando así el volumen ingresado al sistema. Dicho volumen tendrá que ser
menor de 15 litros por milímetro de diámetro por kilometro de longitud y por día.
Pruebas de Aplastamiento:
La prueba consiste en pasar un tubo, por medio de una cuerda, de 40 cm de largo y de
90% del diámetro del instalado a través de la red instalada.
Pruebas de Video:
Es muy común y recomendable, la utilización de una cámara de video que nos permita
verificar el estado de la tubería ya instalada. Esta prueba permite detectar fallas e
incluso roturas en las tuberías