CONTROL DE APRENDIZAJE N°1

1. ¿Para qué se realiza un tratamiento térmico en una pieza metálica?

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material

metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la

densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. Deseadas,

ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

2. ¿Qué diferencia existe entre un tratamiento térmico y un tratamiento

superficial?

Los tratamientos térmicos son procesos en los que se utiliza la temperatura como

única variable para modificar la microestructura y constitución de los metales y

aleaciones, pero sin variar la composición química de los mismos. Mediante ellos se

mejoran propiedades como la dureza, la resistencia mecánica, la ductilidad, la

elasticidad, etc. Estos tratamientos se clasifican a su vez en: temple, recocido,

revenido y normalizado.

Los tratamientos superficiales son aquellos en los que, con los mismos fines,

mejorar las propiedades de metales y aleaciones, tienen lugar reacciones químicas

en la superficie de la pieza tratada que alteran la composición química de la capa

superficial de la misma. Los tratamientos superficiales más comunes son la

cementación, la cianuración, la nitruración, la carbonitruracióny la sulfinización.

3. ¿Qué es el nital?

El Nital es una solución de alcohol y ácido nítrico usada para ataque químico de

metales. Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al

carbono. El alcohol puede ser metanol o etanol o alcohol de quemar.

Las mezclas de etanol y ácido nítrico son potencialmente explosivas. Esto ocurre

normalmente por evolución del gas, aunque el nitrato de etilo se puede formar

también. El metanol no es propenso a producir explosiones pero es tóxico.

Una solución de etanol y ácido nítrico se hará explosiva si la concentración de ácido

nítrico alcanza más del 10% en peso. Las soluciones con más de 5% no deben ser

almacenadas en contenedores cerrados. El ácido nítrico continuará actuando como

oxidante incluso diluido y con baja temperatura.

En la norma ASTM E407 se identifica al nital con el número 74 y su composición

se indica como:

1-5 mL HNO3

100 mL etanol (95%) o metanol (95%)

4. ¿Cuándo se utiliza el empastillado, en un análisis metalográfico?

Montaje y Empastillado de muestras y probetas metalográficas

El montaje es el segundo paso a seguir en la preparación de muestras. Si utilizamos

resinas de empastillado, permite obtener una serie de ventajas frente a las muestras

no empastilladas.

Protección y soporte de la superficie de la muestra. Siempre se debe utilizar cuando

se quiera analizar la muestra muy cerca de la superficie.

Facilitar el manejo de la muestra.

Disponer de varias muestras pequeñas en el mismo montaje.

Homogeneizar el tamaño de las muestras para poder utilizar la preparación presión

individual en pulidoras automáticas (mucho más cómoda que la utilización de la

presión central).

En la preparación de las muestras, se puede seleccionar entre hacer el montaje en

frío o en caliente:

El montaje en frío de muestras metalográficas, requiere de 2 componentes que

reaccionan cuando se juntan endureciéndose en trono a la muestra. Es el ideal

cuando la cantidad de muestras a preparar no es muy grande.

El montaje en caliente consiste en 1 sólo componente y una prensa metalográfica

que lo funde a unos 200ºC. La calidad de las pastillas es de mucha mejor calidad
 que las que se obtienen en frío aunque necesita hacer la inversión inicial de la

prensa metalográfica. Otra ventaja respecto al empastillado en frío es su

significativo menor precio en consumibles.

Las prensas metalográficas Opal son máquinas completamente hidraúlicas,

refrigeradas con agua e ideales para el montaje de muestras. Gracias a la ámplia

programación de los valores de presión y temperatura, la muestra queda

empastillada perfectamente.

5. Mencione los tipos de tratamientos térmicos que existen, además indique el

procedimiento.

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica

superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente

(según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.

 Revenido: Solo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la

tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros

templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la

tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue

 básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de

enfriamiento.

 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de

austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este

tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,

afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el

trabajo en frío y las tensiones internas.

 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se

suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido