P.LABDIEL.025 Condiciones Generales para El Desarrollo de Los Ensayos

CONDICIONES GENERALES
PARA EL DESARROLLO DEL P.LABDIEL.025

ENSAYOS EN EL LABORATORIO VER: 17 Página 1 de 49
DIELÉCTRICO. FECHA: 2020-02-17
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN Y DIVULGACIÓN

COPIAS
FUNCIONARIO AREA Cantidad FECHA FIRMA
SI NO
DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN:
DESCRIPCION DEL CAMBIO Pág
Ítem 5, se incluyen normas para ensayos en sitio. 5
Nombre Cargo Fecha Firma

Emitió Herica Baena A de calidad
Reviso Wilson Rodriguez C de calidad
Aprobó Wilson Rodriguez C de calidad
1. OBJETIVO
PARA EL DESARROLLO DEL P.LABDIEL.025 Página 2 de 49
ENSAYOS EN EL LABORATORIO VER: 17
Brindar una guía genérica que permita a quienes realizan los ensayos en el laboratorio dieléctrico conocer los aspectos
generales que deben ser considerados al momento de preparar y ejecutar un ensayo en las instalaciones del
laboratorio de ensayos eléctricos JLB y CIA SAS.
El procedimiento busca, además, direccionar a los que realizan los ensayos hacia los requisitos que deben ser tenidos
en cuenta de acuerdo a cada una de las normas del ensayo.
2. ALCANCE
Este procedimiento cubre los aspectos generales para la ejecución de los diferentes ensayos que se encuentran
dentro del alcance del sistema de gestión del Laboratorio Dieléctrico.
3. DEFINICIONES
Ozono: Una forma muy activa de oxígeno que se puede producir mediante efecto de corona, arco o rayos ultravioleta.
Tipo I: protectores dieléctricos no resistente al ozono, elaborado de un compuesto de caucho de alto grado cis-1,4-
polisopreno.de origen natural o sintético, adecuadamente vulcanizado.
Tipo II: Protectores dieléctricos resistente al ozono, elaborado de cualquier elastómero o combinación de compuestos
elastoméricos.
Tipo III: Protectores dieléctricos resistentes al ozono, construidos con una combinación de polímeros termoplásticos y
elastoméricos, de naturaleza elástica.
Personal Autorizado: Aquella persona a la que se ha asignado una labor específica y que posee tanto las habilidades,
capacitación y competencias necesarias para realizarlas, como la autorización emitida por su superior directo para
ejecutarla.
Tensión del ensayo: Tensión aplicada en corriente alterna o directa al equipo durante la ejecución de los ensayos, la
cual puede ser en AC o en DC.
Contorno: parte terminal de la cubierta o cubiertas que debe estar enrollada sobre sí misma.
Electrodo: elemento conductor energizado o conectado a tierra y que se encuentra en contacto con el material o
equipo a ser sometido a ensayo.
Máxima tensión de uso: corresponde al máximo nivel de tensión AC para el cual se encuentra diseñado el equipo de
protección para realizar los trabajos en un sistema eléctrico energizado. La máxima tensión de trabajo es igual a la
tensión fase-fase del sistema eléctrico sobre el cual se pretenda utilizar.
Cubridor: Hace referencia los dispositivos a ser sometidos a ensayos según, los cuales son utilizados para cubrir
partes activas o puestas a tierra durante la ejecución de labores en redes eléctricas energizadas.
Contorno: parte terminal del guante que debe estar enrollada sobre sí misma.
Chasis: Un vehículo en el cual el equipo de elevación (boom) es colocado y acopla de forma rígida para su sujeción
mecánica.
Jumper (puentes) aislados, flexibles para conexiones temporales: elemento diseñado y usado para mantener la
conducción eléctrica por cortos periodos de tiempo de trabajo cuando los conductores de los equipos están abiertos
durante operaciones de trabajo o reparación.
Tensión normal de diseño: Es el valor nominal asignado al circuito o sistema y al cual se someterá el Jumper.
Máxima tensión de uso: Es la tensión AC máxima de trabajo que soporta el jumper durante su uso o operación. La
máxima tensión de uso es igual a la tensión fase-fase o fase tierra del circuito o sistema sobre el cual se trabaje.
Tubos Aislados: formados por un tubo hueco con sección normalmente circular que se han construido con o formado
con materiales sintéticos aislados y que han sido rellenados internamente con espuma.
Barra aislada: Formado por un tubo relleno con sección normalmente circular que ha sido construido o formado por
material aislado y rígido que puede ser reforzado.
Espuma: Material aislante compuesto por células compactas, generalmente de poliuretano, utilizado para prevenir el
ingreso y migración de la Humedad.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA TEMPORAL: Dispositivo de puesta en cortocircuito y a tierra, para protección del
personal que interviene en redes desenergizadas.
ESCALERAS CATEGORÍA 1: Diseñadas para ser fijadas a estructuras de tendidos aéreos para permitir la escalada.
Estas escaleras deben estar compuestas de, al menos, una sección aislante. Las escaleras de categoría 1, están
restringidas a tensión inferiores o iguales a 36 kV.
Escaleras Categoría 2: Diseñadas para trabajos en tensión, ya sean a distancia o a potencial, y para proporcionar
acceso a partes en tensión, ya sean en posición horizontal, vertical o inclinadas. Estas pueden ser extendidas
mediante una extensión de escalera de ganchos.
4. VERIFICACIÓN ANTES DE INICIAR EL ENSAYO.
4.1 se realizará una inspección visual a todos los equipos recibidos para ensayo, si en este proceso se nota algún
defecto o condición que no permita el desarrollo del ensayo, se realizará la devolución del equipo informando al cliente
de dicha devolución. Se dejará registro fotográfico del defecto o condición encontrada.
4.2 Medidas de seguridad
Antes de iniciar los ensayos, sea en el área del laboratorio, área de ensayos externos en la empresa o en las
instalaciones de los clientes, se deberá seguir los siguientes pasos, para garantizar las condiciones de seguridad
apropiadas:
 Inspección pre operacional de los equipos y herramientas a utilizar en la labor, mediante el uso de las guías
de gerencia visual, establecidas para cada uno de los ensayos.
 Dado el caso de que aplique el permiso de trabajo en alturas, deberá estar firmado por el ejecutor
(Laboratorista) y el Coordinador de Trabajo en alturas (Coordinador de T.A., que se asigne para la tarea).
 El personal que realizará trabajo en alturas deberá contar con certificación de formación o de competencias
para realizar trabajo en alturas, estar apto psicofísicamente según los exámenes de ingreso o periódicos
realizados por la compañía y contar con el reentrenamiento vigente del año en curso, dándole así
cumplimiento a los requisitos legales aplicables.
 Verificar que en la zona de ejecución no existe presencia de personal ajeno a la realización de la prueba, se
procederá a la demarcación con cinta de señalización u otra barrera visible e identificada.
Durante el ensayo deben estar presentes como mínimo dos personas de las cuales, una de ellas operará el equipo de
ensayo y la otra estará fuera del área demarcada para la ejecución del ensayo, con un interruptor para la
desenergización del circuito de prueba, normalmente abierto, el cual deberá permanecer presionado para que se
active la salida de tensión; vigilando el área durante la ejecución del ensayo, con la claridad de que si observa el
ingreso de terceros por error, omisión o descuido, soltara el interruptor desenergizando todo el sistema.
Debido a que la labor del coordinador de trabajo en alturas, según el art. 2 numeral 15 de la resolución 1409 de 2012
es: ser una persona capaz de identificar peligros en el sitio en donde se realiza trabajo en alturas, relacionados con el
ambiente o condiciones de trabajo y que tiene su autorización para aplicar medidas correctivas inmediatas para
controlar los riesgos asociados a dichos peligros y contar con capacitación y certificación en el nivel de coordinador de
trabajo en alturas.
Este roll puede aplicarlo la persona que estará vigilando el área y asegurando el interruptor de pie, siempre y cuando
cuente con dicha certificación y durante el ensayo no vaya a ejecutar trabajo en alturas.
Todo el personal que realice la ejecución de los ensayos deberá contar con la formación requerida desde el punto de
vista de seguridad industrial y salud ocupacional para garantizar que se conocen los peligros presentes y de las
medidas establecidas para el control de los riesgos evaluados.
Cuando se realicen los ensayos a equipos de elevación además de los aspectos mencionados, es necesario realizar el
diligenciamiento de los permisos de seguridad requeridos, como por ejemplo Permiso para trabajo en altura, y realizar
el del Análisis de trabajo Seguro, en los formatos correspondientes.
La distancia de seguridad entre el conductor de inyección de tensión y cualquier parte no energizada o puesta a tierra
deberá ser como mínimo 40 cm en cualquiera de las direcciones, de acuerdo con lo establecido en el estándar IEEE 4.
Esto con el fin de evitar la ocurrencia de arcos eléctricos entre estas partes.
Durante la ejecución de los ensayos, el personal que ejecute estos deberá cumplir con todos los aspectos de
seguridad aplicables de acuerdo con los estándares de referencia, requisitos legales y los requisitos propios que
establezca la compañía.
El laboratorio aplicara los principios establecidos en el Reglamento Técnico de instalaciones eléctricas (en su última
resolución Vigente), así como los estándares de seguridad industrial y salud ocupacional aplicables para determinar
las medidas de control necesarias para la ejecución de los ensayos y demás actividades realizadas por el laboratorio.
4.3 Condiciones para el ensayo.
Antes de iniciar la ejecución de cualquiera de los ensayos que son realizados por el laboratorio, el ingeniero del
laboratorio o el Laboratorista deben verificar que existan las condiciones mínimas necesarias para la ejecución de
estos, para esto el laboratorista se puede usar la guía visual G.LABDIEL.001 en la cual se estipulan los requerimientos
mínimos según el ensayo a realizar.
Además, estas condiciones son verificadas en primera instancia mediante la ejecución de las auditorias escalonadas
diarias realizadas por el Laboratorista y el ingeniero del laboratorio. En estas son contemplados los siguientes
aspectos:
1. Verificación de la disponibilidad de los registros necesarios para la ejecución consignación de la información

de los ensayos.
2. Verificación de las condiciones de orden y aseo del laboratorio.

3. Verificación de la identificación de cada una de las muestras a ser sometidas a ensayo.
4. Verificación del estado y calibración de cada uno del equipo utilizado para el ensayo.
5. Disponibilidad de los procedimientos e instrucciones para la ejecución de las tareas.
6. Disponibilidad de los elementos de protección personal necesarios.
7. Disponibilidad de los insumos requeridos para los ensayos.
8. Disponibilidad de los formatos establecidos como necesarios por el área de seguridad en el trabajo.
9. Acceso a la aplicación LADEE
Antes de iniciar los ensayos en instalaciones externas, se deberá realizar la verificación de las condiciones del área de
ensayo definida para el caso de instalaciones externas. Los resultados de esta revisión se consignaran en el formato
F.LABDIEL.103 LISTA DE CHEQUEO PARA DETERMINACIÓN DE FUENTES DE CONTAMINACION CRUZADA EN
INSTALACIONES EXTERNAS.
5. CONDICIONES FISICAS MINIMAS Y FACILIDADES PARA LOS SITIOS DE ENSAYO FUERA DE LAS
INSTALACIONES DEL LABORATORIO.
Para ensayos en sitio, el ing de laboratorio deberá acordar con el cliente el lugar en el cual se realizarán los ensayos.
Este acuerdo se realizará en forma escrita en el formato F.LABDIEL.024 Oferta de servicios; para el caso en que los
clientes no realicen la aceptación de forma escrita, se tomará él envió de los equipos como aceptación del lugar
planteado.
En caso que el lugar establecido para el ensayo, no tenga acceso a internet, el laboratorio debe contar con una red
móvil que le permita el acceso a la aplicación LADEE; en casos donde no se tenga acceso a la aplicación, se
generaran los registros de forma física y una vez se logre el acceso, se ingresara la información a la aplicación.
De acuerdo a la norma y a las características de los equipos y elementos utilizados durante el ensayo, los sitios
seleccionados deben cumplir con unas condiciones mínimas para garantizar la realización del ensayo en las
condiciones que pide la norma y el procedimiento como tal.
El ensayo de equipos de elevación para posicionamientos en redes aéreas, herramientas y elementos de protección,
requiere cumplir con las siguientes condiciones:
Para el ensayo de los equipos de protecciones se requiere un área disponible de 40 m2 (5 m x 8 m), con cubierta y
seguridad física para el almacenamiento de los equipos.
Para el ensayo de los equipos de elevación, se requiere un área mínima disponible de 120 m2 (en dimensiones de 6m
x 20 m).
* No debe haber redes eléctricas de alta tensión o antenas de comunicación, funcionando a menos de 50 m del lugar
donde se realice el ensayo.
* Se debe disponer de un tomacorriente con tensión de 110 V, y capacidad de 20 A a una distancia no mayor a 15 m
del punto de ensayo.
Se debe contar con un punto de conexión al sistema de puesta a tierra de las instalaciones, a una distancia no mayor
a 15 m desde el lugar definido para la ejecución de los ensayos. El valor de la resistencia de puesta a tierra de este
punto debe ser igual o inferior a 10 Ω. Cuando el valor sea superior a este se procederá a instalar una tierra de
contrapeso a una distancia igual o superior a 2,4 m de cualquier electrodo de tierra o conductor de tierra existente en
la instalación. Si el valor de la resistencia no disminuye, se procederá a remojar la tierra y esperar al menos 15 min
para realizar nuevamente la lectura. Cuando después de realizadas las acciones descritas anteriormente no se logre
obtener el valor de la resistencia deseada, se deberá cancelar la ejecución del ensayo hasta que las condiciones estén
dadas para su ejecución.
El lugar del ensayo debe ser plano, sin pendientes que puedan afectar la ubicación del equipo de ensayo o equipos a
ser ensayados, y tener una superficie en material de concreto u otro material terminado.
El área debe contar con restricciones de acceso para el personal que no participe en el ensayo, con el fin de garantizar
las condiciones de seguridad mínimas requeridas para el ensayo.
Contar con un punto de toma de agua potable a no más de 15 m del lugar de ensayo.
6. FACTORES DE CORRECCIÓN APLICABLES A LOS ENSAYOS.
Los ensayos realizados por el laboratorio se encuentran dentro del alcance de los requisitos establecidos por el
estándar IEEE 4 Estándar for High Voltage Testing Techniques, en el cual se establecen los parámetros de
incertidumbre, factores de corrección en los ensayos, técnicas de medición y demás requisitos asociados a la
confiabilidad del resultado del ensayo.
Para el caso de los ensayos que realiza el laboratorio que este realiza según lo establecido por el estándar
mencionado en el numeral 13. Correcciones Atmosféricas, este debe aplicar factores de corrección por Humedad,
presión y temperatura, aplicando el Metodo 2, ya que este método es el aplicable para ensayos en los cuales las
distancias de separación entre los electrodos son menores a un metro (1 m). Para el caso del laboratorio, los ensayos
que este realiza utilizan separaciones entre electrodos de no más de 1ft (0,3048 m).
El estándar, establece en el numeral 5, como condiciones atmosféricas normales las siguientes:
Temperature: 10 °C to 40 °C
Relative humidity: less than 95% non-condensing
Altitude: less than 1000 m
Los ensayos que realiza el laboratorio en sus instalaciones permanentes son realizados en condiciones atmosféricas
que se consideran normales, de acuerdo a lo establecido en el estándar referenciado; por lo tanto, no se requiere la
aplicación de factores de corrección para las variables medidas y reportadas como resultado del ensayo cuando estas
son realizadas en las instalaciones del laboratorio.
Para los ensayos externos, el laboratorio aplicara los siguientes factores de corrección, cuando las condiciones
ambientales en el lugar del ensayo estén por fuera de las consideradas normales:
6.1 Corrección por Altura
La corrección por altura se realiza mediante la aplicación de los factores de corrección por humedad relativa y
densidad del aire, ya que una variación en la altura, está asociada directamente a cambios en estas dos variables.
6.2 Corrección por Humedad Relativa.

Según el estándar IEEE 4, numeral 13.2.1.2 los ensayos que son realizados con tensiones aplicadas inferiores a 72,2
kV, o con separaciones entre electrodos menores a 0,5 m; no requieren corrección por humedad.
Por lo tanto el laboratorio no aplica correcciones por humedad relativa a los ensayos que realiza, ya que en nuestros
ensayos la separación máxima entre electrodos es de 0,3 m.
Kh=Kw
Kh: Factor de corrección por humedad relativa.

W: Factor de corrección tomado de la tabla 10, IEEE 4.
W=0 para tensiones aplicadas inferiores a 72,2 kV, o con separaciones entre electrodos menores a 0,5 m
6.3 Corrección por Densidad del Aire.
La corrección por densidad del aire depende variación en la presión atmosférica y la temperatura en el lugar de
ensayos, frente a los parámetros de referencia establecidos por el estándar IEEE 4:
a) Temperatura t0 = 20 °C
b) Presión P0 = 101.3 kPa (1013 mbar)
c) Humedad Absoluta h0 = 11 g/m3
El factor de corrección será calculado mediante la siguiente formula
Vt=Vn*(Kd/Kh)
Vt: Tensión de ensayo a aplicar.

Vn: Tensión nominal de ensayo de acuerdo al estándar de referencia aplicable.
Kd: Factor de corrección por densidad del aire.
Kh = Kw=1 Factor de corrección por humedad relativa.
Kd=(P/P0) m x ((273+t0) / (273+t))n

P0 = 101.3 kPa (1013 mbar)
t0 = 20 °C
m=n=1 de acuerdo con la figura 36 del estándar IEEE 4.
t= Temperatura en el lugar del ensayo
P: presión atmosférica en el lugar del ensayo.
Este cálculo será realizado antes del inicio de las labores de ensayo por parte del ingeniero del laboratorio o el
laboratorista antes de iniciar los ensayos, y el resultado será registrado en los formatos de registro de ensayo en el
área de observaciones, registrando dos dígitos significativos del valor obtenido.
Para la medición de la temperatura se contará con un termómetro en el lugar del ensayo.

Para la medición de la presión se podrá realizar mediante el uso de un barómetro calibrado o en su defecto utilizar
como referencia el reportado en la página web del servicio nacional ambiental del país donde se realice el ensayo.
6.4 Corrección Por conductividad del Agua.

Para los ensayos en los cuales se utiliza el agua como medio conductivo o electrodo de ensayo, se establecerá como
valores aceptables de conductividad aquellos iguales o superiores a 150 µS/cm, ya que la caída de tensión de ensayo,
en valores superiores al mencionado es inferior al 0,05%, lo cual no genera un impacto significativo sobre la
incertidumbre del resultado obtenido.
Para valores inferiores a 150 µS/cm se debe confirmar por parte del ingeniero del laboratorio el porcentaje de caída de
tensión presentado y verificar si es necesario realizar el cambio del líquido para garantizar los resultados obtenidos.
Para los ensayos realizados por fuera de las instalaciones del laboratorio, siempre deberá medirse la conductividad del
agua antes de iniciarlos. El valor de la conductividad deberá ser registrado en los registros de ensayos aplicables.
Para los ensayos realizados en el laboratorio dieléctrico, se deberá consultar con el laboratorio de aguas de la
empresa suministradora del servicio, el valor de la conductividad reportado mensualmente, con el fin de confirmar que
este se encuentra dentro del rango deseado. El laboratorio dieléctrico realizara mediciones periódicas, con el fin de
confirmar los resultados entregados por la empresa suministradora del servicio.
7 EJECUCIÓN DEL ENSAYO DE AISLAMIENTO PARA CUBRIDORES DE LÍNEA Y CUBIERTAS.
7.1 EQUIPOS NECESARIOS PARA EL ENSAYO
Para la ejecución de las actividades que se describen en este proceso es necesaria la utilización de los siguientes
equipos, los cuales hacen referencia tanto a equipos específicos para la ejecución de los ensayos como a los equipos
de protección personal y colectiva
7.1.1 Equipo para ensayo y accesorios e insumos
 Hipot
 Cronometro.
 Termo higrómetro.
 Mandriles metálicos de diferentes dimensiones o papel aluminio de acuerdo al elemento a ensayar.
 Soporte para equipos a ensayar conformado por un tubo metálico, soportes en nylon de 1 mt con base para
ensayar 3 cubridores de línea, o soportes en pértigas aisladas eléctricamente.
 Papel aluminio comercial.
 Pinza para medición de resistencia de puesta a tierra (aplica para ensayos externos)
7.1.2 Equipo de protección personal y colectiva.
 Avisos luminosos de operación. (lámpara de señalización del Hipot y/o lámpara de señalización de la puerta
de acceso al laboratorio).
 Calzado eléctricamente aislado hasta 15 KV.
 Cascos dieléctricos con protección anti-impacto.
 Mascarillas para respiración con filtros.
 Gafas de protección anti impacto, para el caso de los ensayos externos.
7.2 DESARROLLO DEL ENSAYO.

7.2.1 Secuencia de ejecución del procedimiento.
Para la ejecución de los ensayos, se debe haber cumplido con todos los requisitos establecidos en el procedimiento de
ofertas pedidos y contratos P.LABDIEL.007. Una vez cumplido estos requisitos el ingeniero del laboratorio o
laboratorista se encargan de realizar la inspección inicial a las muestras, con el fin de determinar si es posible
someterlas al ensayo o si sus condiciones no permiten la ejecución de este.
Esta verificación también incluirá la verificación de las condiciones del área de ensayo, con el fin de confirmar que este
cumple con los requisitos establecidos, en el caso de instalaciones externas al laboratorio.
Durante la inspección inicial, los equipos a ensayar serán identificados de acuerdo a lo establecido en instructivo de
identificación I.LABDIEL.005 INSTRUCTIVO PARA CODIFICACIÓN DE EQUIPOS A ENSAYAR.
7.2.2 Inspección Visual.
Al recibir el elemento a ser sometido a ensayo, este debe ser verificado de forma visual con el fin de establecer si
cumple con las características necesarias para ser sometido al ensayo programado.
La inspección visual será realizada de acuerdo a los parámetros establecidos en el formato F.LABDIEL.160 para el
registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , que sintetizan los requerimientos
establecidos en el estándar ASTM F 1236 Visual inspection of electrical protective rubber products.
Si al finalizar la verificación visual de los elementos, se determina que no se cumple con alguno de los requisitos
mencionados anteriormente, el elemento será devuelto al cliente, explicándole las razones por las cuales no puede ser
sometido al ensayo.
El primer paso para la ejecución de los ensayos consiste en la verificación de las características del elemento con el fin
determinar los criterios del ensayo a realizar.
Para aquellos casos en los cuales no sea posible identificar la clase de cubridor o cubierta debido a que su placa de
características o identificación se encuentre borrada, se establecerá como segundo criterio de clasificación el color de
la etiqueta de identificación, de acuerdo a lo estipulado en estándar ASTM D 1050 standard specification for line hose
and covers.
Una vez determinada la clase de la cubierta o cubridor, se diligenciara la información inicial en el formato de registro
para ensayos F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico,
para luego proceder a la ejecución del ensayo.
7.2.3 Ejecución del ensayo
Para la ejecución de los ensayos se utilizará el método mediante el cual se coloca un electrodo interno para los
cubridores de línea. Este electrodo está conformado por una tubería de material conductivo. La parte exterior del
equipo a ensayar se cubre con una lámina metálica en forma semicilíndrica o papel aluminio utilizado como electrodo.
En este método se energiza el electrodo de ensayo que se encuentra en el interior de la cubridor y se aterriza el
cilindro que cubre el área externa del elemento. Para el caso de las cubiertas (postes, crucetas, aisladores, estribos,
cortacircuitos y demás cubiertas), la parte externa del elemento a ser ensayado será cubierta de la misma forma, de
acuerdo a su forma y conservando los requisitos establecidos en el estándar utilizado para este ensayo.
1. La cubierta o cubridor de línea será colocada sobre el soporte de ensayos que tiene capacidad para ensayos
de 1 a 3 equipos, y en su interior se introducirá el electrodo de ensayos.
2. En la parte exterior del cubridor de línea será colocada la cubierta semicilíndrica de tal forma que se
conserven las distancias entre los bornes de la cubierta en el caso que se coloque más de un cubridor de
linea, se usará el puente de cobre para unir los electrodos y el tubo cilíndrico (electrodo interior) establecidos
en el estándar ASTM 478 Tabla 3. Para el caso de las cubiertas en el exterior se colocará papel aluminio, y se
conservaran los mismos requisitos aplicables a los cubridores de línea, se colocará en el exterior el papel
aluminio. Esta distancia deberá ser medida y verificada antes de la ejecución del ensayo.
3. En el caso de cubiertas o cubridores de poste, en las cuales se haya encontrado que las corrientes de fuga
superen la capacidad del equipo de ensayo, el área a ensayar será dividida en secciones iguales, con el fin
de disminuir las corrientes de fuga presentes en el ensayo. Las dimensiones de las secciones que se
establezcan sobre el equipo a ensayar, deberán ser verificadas con el uso de una cinta métrica calibrada, con
el fin de garantizar la trazabilidad y asegurar la confianza en los resultados del ensayo. Se deberá dejar
registro de cada uno de las secciones ensayadas.
4. Para la identificación de estas secciones se seguirá lo establecido en el I.LABDIEL.005 INSTRUCTIVO
PARA CODIFICACIÓN DE EQUIPOS A ENSAYAR.
5. Una vez verificados los requisitos anteriores, el electrodo en el interior de la cubierta o cubridor se conectará
al equipo de inyección de tensión y la cubierta semicilíndrica o el papel aluminio serán conectados a tierra con
el fin de realizar el ensayo.
6. La tensión del ensayo a aplicar al dispositivo a ensayar dependerá de la clase del elemento tal como se
especifica en la tabla 1 del estándar ASTM 478. La tensión del ensayo a aplicar una vez definida, será
aplicada por lo menos durante un minuto y por no más de tres minutos.
Todos los pasos anteriormente descritos se visualizan en la figura 1, en la cual se especifican tanto los métodos del
ensayo, como la conexión del equipo del ensayo y disposición para las diferentes clases de cubridores y cubiertas.
Figura 1. Método del ensayo y conexión de cubridores de líneas, aisladores y postes.
7.2.4 Criterio de rechazo
El criterio de rechazo para este ensayo será únicamente el establecido por el estándar ASTM 478, según el cual la
cubierta o cubridor debe soportar la tensión del ensayo aplicada sin que se generen descargas en la superficie del
elemento o deterioro de la misma por acción de la tensión aplicada. Los resultados del ensayo serán consignados en
el formato F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , para
posteriormente ser transcritos al informe del ensayo correspondiente F.LABDIEL.041 INFORME DEL ENSAYO
DIELECTRICO A CUBRIDORES DE LINEA Y CUBIERTAS.
Para el caso en el cual se ensayen más de un cubridor de línea a la vez y uno de estos falle, se debe detener en
ensayo, retirar el equipo que fallo y reiniciar el ensayo.
8 EJECUCIÓN DEL ENSAYO ELÉCTRICO EN SERVICIO PARA MANTAS.

8.1.1 Equipo para ensayos y accesorios.

 Hipot
 Cronometro.
 Termohigrometro.
 Cinta métrica o flexometro
 Mesa de ensayos
 Placa de aluminio de 3mm o papel aluminio
 Soportes en pértiga aislada.
 Barra de baquelita para soporte del cable del ensayo.
de acceso al laboratorio)
 Botas dieléctricas hasta 15 KV.
registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , que sintetizan los requerimientos
establecidos en el estándar ASTM F 1236 Visual inspección of eléctrica protective rubber products.
mencionados anteriormente, el elemento a ser sometido a ensayo será devuelto al cliente, explicándole las razones
por las cuales no puede ser sometido al ensayo.
Una vez determinada la clase de la manta, se diligenciara la informacion inicial en el formato de registro para ensayos
F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , para luego
proceder a la ejecución del ensayo.
En caso de que el color de la etiqueta de identificación no sea visible, se establecerá como ultimo criterio de
clasificación la información entregada por el cliente referente a la clase de la manta, advirtiendo a este que los ensayos
serán realizados de acuerdo a la información entregada por él y que cualquier daño que la manta sufra durante el
proceso del ensayo no será responsabilidad de la compañía.
La manta será colocada sobre la mesa del ensayo, de tal forma que el centro geométrico de esta coincida con el
centro geométrico de la mesa.
Mesa con (electrodo).

Manta o cobridor
dieléctrico
Figura 2. Ubicación de la manta dieléctrica sobre mesa de ensayos.
Una vez que se coloque la manta sobre la mesa, se ubicará en la parte superior o expuesta de la manta la placa
metálica de 3 mm de espesor o papel aluminio que hará las veces de electrodo energizado, el cual deberá conservar
las distancias establecidas en el estándar ASTM F 479 tabla 2. Los electrodos deberán estar construidos de tal forma
que garanticen el cumplimiento de estas distancias. Su instalación se realizará tal como se muestra en la figura
siguiente.
Distancia borde
electrodo y manta
Mesa con (electrodo).
Electrodo de ensayo
Manta o cubridor
dieléctrico
Figura 2a. Ubicación de placa metálica o electrodo del ensayo para una sola sección
Distancia borde
electrodo y manta
A B
Electrodos de Ensayos
C D
Manta o cubridor
dieléctrico
Figura 2b. Ubicación de placa metálica o electrodo del ensayo para varias secciones.
Cuando se determine que las corrientes de fuga que presentan la manta durante el ensayo (Aplica para mantas clase
4 abiertas y cerradas) superan la capacidad del equipo de ensayo, la manta deberá ser marcada de tal forma que se
divida el área total a ensayar en el número de secciones necesarias para realizar el ensayo, manteniendo las
corrientes de fuga por debajo del valor máximo que está en capacidad de soportar el equipo.
En la figura 2b se muestra una recomendación sobre el montaje que debe ser realizado para el ensayo de la manta
por secciones.
Se debe mantener registro de cada una de una de las secciones ensayadas.
Cuando se hayan cumplido los pasos anteriores, se procederá a conectar el equipo de inyección de tensión, colocando
la punta de inyección a la placa metálica, papel aluminio o electrodo del ensayo y el terminal de tierra a la base
metálica de la mesa del ensayo, los cuales actuaran como electrodo del ensayo y conexión a tierra respectivamente.
La conexión deberá realizarse tal como se muestra en la figura 3.
Para el caso de las mantas clase 4, en los limites superiores se le aplicará corrección en la aplicación de tensión si al
minuto de alcanzar el ensayo, la medición se encuentra por fuera de los limites permitidos. Ejecutando la corrección
manualmente en el control de voltaje y ampliando el ensayo de 30 segundos adicionales. Se dejará registro del valor
alcanzado del ensayo en las observaciones del registro de ensayo.
Figura 3. Conexión del equipo del ensayo al electrodo y mesa del ensayo.
Realizados todos los pasos anteriores, se someterá a la manta a una tensión del ensayo de acuerdo a lo establecido
por estándar ASTM F 479, tabla 1, utilizando como tensión del ensayo especificada en la Columna 3 “AC Retest
voltaje max”. Esta tensión del ensayo será aplicada durante un 1 minuto y por no más de 3 minutos, la cual se aplicará
mediante el equipo de inyección aumentándola en pasos de 1 kV por segundo hasta llegar a la tensión requerida.
8.3 Criterio de rechazo
El criterio de rechazo para este ensayo será únicamente el establecido por el estándar ASTM F 479-06, según el cual
la manta debe soportar la tensión del ensayo aplicada sin que se generen descargas en la superficie del elemento o
deterioro de la misma. Los resultados del ensayo serán consignados en el formato F.LABDIEL.160 para el registro en
la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , para posteriormente ser transcritos al informe del
ensayo correspondiente F.LABDIEL.004 INFORME DEL ENSAYO DIELECTRICO A MANTAS AISLADAS EN
SERVCIO.
9 ENSAYO A GUANTES DIELECTRICOS Y MANGAS.
9.1 EQUIPOS NECESARIOS
de protección personal.
9.1.1 Equipo para ensayo y accesorios.
 Hipot
 Cronometro.
 Liquido de alta conductividad (agua potable).
 Tanque de ensayos 35cmx35cmx60cm.
 Cinta métrica
 Accesorio para sujeción de mangas dieléctricas.
 Pinzas de sujeción dieléctricas.
 Aislador de porcelana 110 kV.
 Barra de backelita para sujeción del cable del ensayo
 Conductimetro(aplica para ejecución de ensayos externos)
 Avisos luminosos de operación.

9.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.
registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico que sintetiza los requerimientos
establecidos en el estándar ASTM F 1236 Visual inspección of eléctrica protective rubber products.
Una vez determinada la clase de la manga o Guante, se diligenciara la información inicial en el formato de registro
9.2.2 Ejecución del ensayo de aislamiento para guantes.
El primer paso para la ejecución de los ensayos consiste en la verificación de las características del elemento a ser
sometido a ensayos con el fin determinar los criterios del ensayo a realizar.
Para aquellos casos en los cuales no sea posible identificar la clase de los guantes debido a que su placa de
características se encuentre borrada, se establecerá como criterio de clasificación el color de la misma, de acuerdo a
lo estipulado en estándar NTC 2219 Higiene y seguridad Guantes aislantes de electricidad, Numeral 7.3.1.
En caso de que el color de la placa de características no sea visible, se establecerá como criterio de clasificación la
información entregada por el cliente referente a la clase del guante, advirtiendo a este que los ensayos serán
realizados de acuerdo a la información entregada por él y que cualquier daño que el guante sufra durante el proceso
del ensayo no será responsabilidad de la compañía.
Una vez determinada la clase del guante se procederá a la ejecución del ensayo de la siguiente forma:
1. Se procederá a llenar el tanque de los ensayos de tal forma que el nivel del agua al que se llene sea el nivel
señalado en el tanque de acuerdo a la clase del guante.
2. Se llenará con agua la parte interior del guante, de tal forma que se lleve el nivel del agua hasta el
especificado por la tabla 3 del estándar ASTM F 496, de acuerdo a la clasificación del guante a ser sometido
a ensayo.
3. El guante se colocará y se sujetará aislantes en la parte superior del tanque del ensayo, de tal forma que no
se presenten dobleces, arrugas o deformación del mismo durante la ejecución del ensayo. El agua, tanto en
el interior del guante como en el tanque del ensayo, debe estar libre de burbujas de aire y de la presencia de
cualquier otro elemento, y encontrarse al mismo nivel.
4. Una vez realizada la instalación en el tanque del ensayo y verificados todos los requisitos mencionados
anteriormente, se colocará los elementos para inyectar la tensión del ensayo AC a los electrodos internos y
externos (agua en el interior del guante y en el tanque de ensayos) mediante la utilización del equipo para
ensayo (Hipot), el cual se conectará de acuerdo a los instructivos de conexión del mismo. La tensión a aplicar
a los electrodos se determinará de acuerdo a lo especificado en la tabla 2 del estándar ASTM F 496. La forma
de ejecución del ensayo se especifica en la Figura 4.
Figura 4. Conexión y forma de ejecución del ensayo a guantes dieléctricos.
Durante la ejecución del ensayo se comparan los resultados obtenidos con el criterio de rechazo establecido en la
tabla 2 del estándar ASTM F 496. Aquellos guantes que presentes corrientes de fuga superiores a estos valores se
consideraran como rechazados.
9.3 Criterio de rechazo
El criterio de rechazo para este ensayo será únicamente el establecido por el estándar ASTM F 496, según el cual el
guante debe presentar corrientes de fuga inferiores a las especificadas en la tabla 1 del estándar ASTM F 496. Los
resultados del ensayo serán consignados en el formato F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y
F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico, para posteriormente ser transcritos al informe del ensayo
correspondiente F.LABDIEL.003 INFORME DEL ENSAYO DIELECTRICO A GUANTES O MANGAS AISLADAS EN
SERVICIO.
9.4 Ejecución del ensayo de aislamiento para mangas.
sometido a ensayo con el fin determinar los criterios del ensayo y ensayos a realizar.
Para aquellos casos en los cuales no sea posible identificar la clase de las mangas debido a que su placa de
características se encuentre borrada, se establecerá como criterio de clasificación el color de la misma.
En caso de que el color de la placa de características no sea visible, se establecerá como criterio de clasificación la
información entregada por el cliente referente a la clase de la manga, advirtiendo a este que los ensayos serán
realizados de acuerdo a la información entregada por él y que cualquier daño que la manga sufra durante el proceso
del ensayo no será responsabilidad de la compañía.
Una vez determinada la clase de la manga se procederá a la ejecución del ensayo de la siguiente forma:
Se procederá a llenar el tanque del ensayo de tal forma que el nivel del agua sea el indicado en el tanque de acuerdo
a la clase de la manga.
Se colocará en el centro de la manga, un tubo de material no aislante de no menos de 50 mm de diámetro, el cual

deberá abarcar todo el ancho de la manga tal como se muestra en la figura 2. Se llenará con agua la parte interior de
la manga, de tal forma que se lleve el nivel del agua hasta el especificado por la tabla 3 del estándar ASTM F 496, de
acuerdo a la clasificación de la manga a ser sometida a ensayo. Esta medida debe ser tomada desde el borde del
puño de la manga.
La manga se colocará y se sujetará al dispositivo diseñado para la sujeción de las mangas, mediante las pinzas
aislantes en la parte superior del tanque del ensayo, de tal forma que no se presenten dobleces, arrugas o
deformación del mismo durante la ejecución de este. El agua tanto en el interior de la manga como en el tanque de
ensayos debe estar libre de burbujas de aire y la presencia de cualquier otro elemento y encontrase a la misma altura
o nivel.
Una vez realizada la instalación en el tanque del ensayo y verificados todos los requisitos mencionados anteriormente,
se colocará los elementos para inyectar la tensión del ensayo AC a los electrodos internos y externos (agua en el
interior de la manga y en el tanque del ensayo) mediante la utilización del equipo para ensayo (Hipot), el cual se
conectará de acuerdo a los instructivos de conexión del mismo. La tensión a aplicar a los electrodos se determinará de
acuerdo a lo especificado en la tabla 2 del estándar ASTM F 496. Lo forma de ejecución del ensayo se muestra en la
figura 5.
Figura 5. Conexión y forma de ejecución del ensayo a mangas dieléctricas.
El criterio de rechazo para este ensayo será únicamente el establecido por el estándar ASTM F 496, según el cual la
manga debe soportar la tensión del ensayo aplicada sin que se generen descargas en la superficie del elemento o
deterioro de la misma por acción de la tensión aplicada. Los resultados del ensayo serán consignados en el formato
F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , para
posteriormente ser transcritos al informe del ensayo correspondiente F.LABDIEL.003 INFORME DEL ENSAYO
DIELECTRICO A GUANTES O MANGAS AISLADAS EN SERVCIO.
10 ENSAYO ELÉCTRICO EN SERVICIO DE EQUIPOS DE ELEVACIÓN PARA TRABAJOS EN REDES

ELÉCTRICAS AEREAS ENERGIZADAS.
 Hipot
 Placas aislantes de material dieléctrico de dimensiones 61cmx61cmx1cm (suministradas por el proveedor del
equipo hipot).
 Cronometro.
 Agua potable.
 Papel Aluminio
 Medidor de continuidad en conductores eléctricos.
 Placas metálicas.
 Conductimetro(aplica para ensayos externos)
 Cinta de demarcación de la zona de ejecución del ensayo (cuando Aplique).

 Barbuquejo con los puntos de apoyo según el casco que porte el ejecutor (laboratorista)
 Arnés.
 Gafas con protección UV.
10.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
10.2.1 Inspección Visual y verificación de continuidad de electrodos.
Al recibir el equipo, el laboratorito realiza una inspección visual en la cual se verifica las condiciones superficiales del
equipo y presencia de elementos tales como: polvo, aceite del sistema hidráulico del equipo en las superficies, fugas
de aceite en el sistema hidráulico, partículas metálicas sobre la superficie del Boom, agua o cualquier otro elemento
que pueda afectar los resultados del ensayo. Toda esta información queda registrada en el formato F.LABDIEL.162
REGISTRO DE ENSAYO EQUIPO DE ELEVACIÓN y F.LABDIEL.163 REGISTRO DE ENSAYO DE LINER DOBLE
para el registro en la aplicación y, F.LABDIEL.100 REGISTRO DE INSPECCIÓN A EQUIPOS DE ELEVACIÓN
F.LABDIEL.099 REGISTRO DE INSPECCION Y ENSAYO A LINERS cuando el registro se haga en físico.
10.2.2 Determinación de la categoría de equipo de elevación.
Una vez realizada la inspección visual al equipo, se procederá a establecer la categoría, con el fin de definir las
variables del ensayo (tensión del ensayo, corriente de fuga y posición del equipo durante el ensayo) y así mismo los
requisitos a evaluar. Los equipos son clasificados en tres categorías, los cuales se definen en el estándar ANSI A 92.2
de la siguiente forma:
Categoría A: Equipo para el posicionamiento del personal para el trabajo en redes eléctricas aéreas, el cual está
diseñado y manufacturado con la totalidad del boom aislado, posee todos los componentes conductivos
equipotencializados desde la plataforma (liners) hasta el punto equipotencial, indicando sobre el boom el punto donde
se encuentra equipotencializado. Este equipo debe contar con un electrodo del ensayo o banda del ensayo, ubicado
en el punto de equipotencializacion.
Cuando estos equipos estén calificados para trabajar en niveles de tensión superiores a 138 Kv, deben poseer un
equipo de control de gradiente y una protección conductiva sobre el electrodo del ensayo.
Categoría B: Equipo para el posicionamiento del personal para el trabajo en redes eléctricas aéreas, el cual está
diseñado y manufacturado con aislamiento parcial, por lo que se requiere elementos aislantes para el personal como
guantes dieléctricos, mangas, entre otros para la ejecución de los trabajos; no posee todos los componentes
conductivos equipotencializados hasta la plataforma (liners). Este equipo debe contar con un electrodo del ensayo o
banda del ensayo.
Categoría C: Equipo para el posicionamiento del personal para el trabajo en redes eléctricas aéreas, el cual está
diseñado y manufacturado con aislamiento parcial, por lo que se requiere elementos aislantes para el personal como
guantes dieléctricos, mangas, entre otros durante la ejecución de los trabajos, no requiere todos los componentes
conductivos equipotencializados hasta la plataforma (liners).
Estos equipos no poseen un electrodo del ensayo o banda del ensayo y están diseñados para trabajar en nivel de
tensión inferiores a 46 KV.
Categoría D. Equipos para el posicionamiento del personal para trabajo en redes eléctricas aéreas, diseñado y
construido para trabajar con un sistema de aislamiento no considerado primario, pero si secundario. El equipo no
necesita cumplir los requerimientos de la sección 4.10, como equipo no diseñado para métodos de trabajos con
guantes. Este equipo está diseñado para trabajar en un rango de tensiones de 46 kV e inferior.
Category E. Equipos para el posicionamiento del personal para trabajo en redes eléctricas aéreas que están diseñados
para aplicaciones de baja tensión. Los requerimientos de aislamiento pueden ser logrados a través de métodos de
guardas y métodos de aislamiento. Estas unidades están diseñadas y construidas con su unidad de aislamiento que
no se considera de aislamiento primario, pero si secundario. Estas están diseñadas para trabajos en un rango de
tensiones de 20 kV, 5 kV y 1 kV o menos.
Cuando el equipo de elevación no posea placa de características y las condiciones constructivas no permitan
determinar la categoría de este, se tomará como referencia la información entregada por el cliente referente al uso que
da al equipo de elevación para establecer su categoría. Si no es posible establecer por ninguna de las dos formas
anteriores la categoría del vehículo, por defecto se le asignara categoría C con la previa autorización del cliente y
aclarando a este que el laboratorio no se responsabiliza por los resultados del ensayo y el uso que el cliente de al
equipo.
10.3 Determinación del procedimiento del ensayo.
Los registros del ensayo serán consignados inicialmente en el formato F.LABDIEL.162 REGISTRO DE ENSAYO
EQUIPO DE ELEVACIÓN y F.LABDIEL.163 REGISTRO DE ENSAYO DE LINER DOBLE para el registro en la
aplicación y, F.LABDIEL.100 REGISTRO DE INSPECCIÓN A EQUIPOS DE ELEVACIÓN F.LABDIEL.099 REGISTRO
DE INSPECCION Y ENSAYO A LINERS cuando el registro se haga en físico.
10.3.1 Procedimiento del ensayo para equipos Categoría A o B.
1. Para la ejecución del ensayo se debe verificar que todos los elementos ubicados al final del boom, deben
estar eléctricamente puenteados, para lo cual se verifica de forma visual y con el uso de un medidor de
continuidad.
2. Para los equipos categoría A, que posean plataformas o vasos no conductivos, se debe instalar un liner
metálico el cual debe ser equipotencializados al sistema de electrodo de protección antes de iniciar la ensayo,
lo cual debe ser verificado de forma visual y mediante el uso de un medidor de continuidad colocado entre el
liner y el electrodo del ensayo. El liner metálico puede ser sustituido por papel aluminio que cubra la superficie
interna del liner al momento de realizar el ensayo.
3. El electrodo del ensayo debe ser inspeccionado de forma visual con el fin de determinar si existe algún daño
al interior del mismo. Así mismo se debe verificar la continuidad entre todos los elementos conectados,
mediante el uso de un medidor de continuidad. En la figura 6 se especifican cada uno de los elementos que
deben ser verificados y su ubicación.
Figura 6. Electrodo equipotencial, Tomada de ANSI A 92.2 2015

4. Se debe verificar que todas las líneas hidráulicas que cruzan la parte aislada del boom se encuentran
totalmente llenas de aceite, ya que, durante la condición normal de operación, se encuentran de esta forma.
5. El equipo se debe posicionar tal como se muestra en la figura 2.
Figura 6. Posición del boom y articulaciones durante la ejecución del ensayo
6. Si el equipo posee un sistema de aislamiento en el chasis, este debe ser puenteado de la forma como se
muestra en la figura 7.
Figura 7. Forma de puenteo de sistema de aislamiento en chasis si el equipo lo posee.

7. Se aterriza el chasis del vehículo a tierra con el fin de garantizar una conexión equipotencial.
8. Una vez realizados todos los pasos anteriores, se procederá a la conexión del equipo para la ejecución del
ensayo, en este caso utilizaremos el Hipot, el cual se conectará al equipo a ser sometido a ensayo tal como
se muestra en la figura 6. De igual forma el boom debe estar posicionado tal como se muestra en esta figura.
9. Para la ejecución del ensayo, se deberá aplicar al equipo las tensiones especificadas en la tabla 2 del
estándar ANSI A92.2, la cual se muestra a continuación. La tensión a aplicar se determinará de acuerdo a la
tensión de trabajo especificada en la placa de características que se encuentra en el equipo de elevación, y la
cual se compara con lo que muestra la tabla 2 en la columna “Unit Rating” y se selecciona la tensión a aplicar
de la columna dos.
Tabla 2. Especificación de tensión a aplicar, tiempo y corriente de fuga máxima para ensayo de aislamiento
en equipos categoría A y B.
Para el ensayo de los equipos que posean sistemas de chasis aislado en el boom inferior, se deberá seguir
los pasos mencionados anteriormente, en cuanto a posición del boom, distancias de seguridad y demás
aspectos relacionados con este. La tensión del ensayo a aplicar y el tiempo del ensayo se encuentran
definidos en la norma ANSI A92.2 Numeral 5.4.3.4.
10.3.2 Procedimiento del ensayo para equipos Categoría C, D y E.
1. Se debe verificar que todas las líneas hidráulicas que cruzan la parte aislada del boom se encuentran
totalmente llenas de aceite, ya que, durante la condición normal de operación, se encuentran de esta
forma.
2. El vehículo debe ser posicionado sobre placas aislantes de 61cm x 61cm x 1cm, el cual representa un
medio aislante con el fin garantizar la ejecución del ensayo, ya que evita que las corrientes de fuga que
se desean medir, utilicen otro camino diferente al establecido por el equipo del ensayo.
3. Se debe verificar que todas las partes articuladas del equipo de elevación presenten continuidad entre las
mismas. Si llegase a existir alguna duda respecto a la continuidad del equipo, se deberá puentear tal
como se muestra en la figura 4, en la cual estas son puenteadas mediante el uso de conductores
eléctricos. Así mismo se debe verificar que el ángulo en las partes del boom sea lo más cercano posible
a 90 grados, ya que, para el caso de esta categoría, las corrientes capacitivas que se generan, pueden
afectar la veracidad del resultado obtenido de las mediciones. La conexión del equipo para realizar la
medición, se realizará de acuerdo al manual del usuario del equipo y las mostradas en la figura 4.
Figura 8. Posicionamiento del vehículo, posición del boom y ubicación del equipo de medida.
4. Para aquellos equipos que posean un sistema de aislamiento del chasis, este deber ser conectado a
tierra de forma solida y efectiva, tal como se muestra en la figura 7. Esta conexión debe ser realizada con
conductores eléctricos que garanticen la continuidad entre los puntos puenteados con el fin de no
ingresar error a la medición a realizar.
5. Para equipos de boom extensible, los requerimientos para la ejecución del ensayo aplicables son los
mismos hasta ahora mostrados, y el posicionamiento del equipo debe ser realizado tal como se muestra
en la figura 4A.
Figura 8A. Posicionamiento de equipos con boom extensible
6. Una vez ejecutadas todas las etapas anteriores, se procederá a ejecutar el ensayo, el cual se realizara
teniendo como referencia la tabla No 2 del estándar ANSI A92.2 La tensión a aplicar se determinará de
acuerdo a la tensión de trabajo especificada en la placa de características que se encuentra en el equipo,
y la cual se compara con lo que muestra la tabla 2-a en la columna “Unit Rating” y se selecciona la
tensión a aplicar de la columna dos.
Tabla No 2-a. Parámetros para ensayo de aislamiento en Equipos categoría C, D y D sin electrodo de protección.
10.3.3 Ensayo a los Sistemas de Chasis Aislado
A los vehículos con chasís aislado, sea cual sea la categoría, se realiza un ensayo que consiste en:
1. Aplicar una tensión a la parte metálica que está encima del sistema de aislamiento.
2. Todas las líneas hidráulicas que atraviesan el sistema de aislamiento deben estar llenas de aceite durante el
ensayo.
3. El equipo móvil que soporta el sistema de elevación debe ser conectado a un medidor de corriente con un
cable apantallado y este luego a tierra.
4. Posicione el boom a ensayar como muestra la figura 8B.
5. Energizar a 35 kV a.c. con respecto a la plataforma del vehículo, el sistema aislado durante 3 minutos y medir
la corriente de fuga registrada en el equipo, la cual no debe exceder de 3 mA.
Figura 8B. Posición del boom y conexiones para ensayo de chasis aislado.
Se establece como criterio de rechazo para este ensayo que la corriente de fuga medida en el dispositivo ensayado
sea superior a lo establecido en la tabla No. 1 de la norma ANSI A92.2
Los resultados del ensayo serán consignados en el formato F.LABDIEL.162 REGISTRO DE ENSAYO EQUIPO DE
ELEVACIÓN para el registro en la aplicación y, F.LABDIEL.100 REGISTRO DE INSPECCIÓN A EQUIPOS DE
ELEVACIÓN cuando el registro se haga en físico, para posteriormente ser transcritos al informe del ensayo
correspondiente F.LABDIEL.006 INFORME ENSAYO DEL ENSAYOS A EQUIPOS DE ELEVACION (BOOM).
10.3.5 Procedimiento del ensayo para

ensayo de Liners.
Ensayo del liner mediante una solo medición.
En el caso de los liners que se determine que puedan ser ensayados mediante una sola medición, es decir que en el
ensayo se cubran la totalidad de las caras y el fondo del liner, se ejecutara el siguiente procedimiento:
1. De acuerdo a los requisitos del estándar tomado como referencia para este ensayo, el liner puede ser
cubierto en su superficie interna con un electrodo mixto, el cual está compuesto por agua, la cual se introduce
dentro de este hasta que se cubra toda la base o fondo del liner y entre en contacto con el aluminio que cubre
toda la superficie de las paredes internas.
2. La parte externa será cubierta en toda su superficie por una película de material conductor en este caso
aluminio, el cual se lleva hasta 6” del borde del liner.
3. Una vez se realizan los pasos anteriores, en el líquido es colocado el electrodo que se energizara, el cual
tiene como objetivo inyectar la tensión del ensayo en el líquido una vez iniciado el ensayo.
4. La película de aluminio exterior se conecta al medidor del equipo del ensayo, mediante un cable, que se
encargara de registrar las corrientes de fuga que se generen durante la ejecución del ensayo.
5. Para el ensayo de acuerdo a lo estipulado en el estándar ANSI 92.2, numeral 5.4.3.5, se inyectará un nivel de
tensión máxima de 35kV A.C durante un minuto, con el fin de verificar que no existan flámeos o rupturas a lo
lago de la superficie del liner. De no presentarse estas condiciones el liner será considerado como adecuado
de acuerdo a los requisitos de la norma. La forma de conexión para la ejecución del ensayo se plantea en la
figura 9.
Figura 9. Conexión para ensayo dieléctrico a liners.

Ensayo por secciones.
Cuando se realice el ensayo de liners construidos en fibra de vidrio, o que se encuentren en un alto grado de deterioro
mecánico; el ensayo del liner será realizado según el siguiente procedimiento:
1. De acuerdo a los requisitos del estándar tomado como referencia para este ensayo, el liner puede ser
cubierto en su superficie interna con un electrodo mixto, el cual está compuesto por agua, la cual se introduce
dentro de este hasta que se cubra toda la base o fondo del liner.
2. La parte externa del fondo del liner será cubierta en toda su superficie por una película de material conductor
en este caso aluminio. Se debe marcar el área que será cubierta con el electrodo exterior mediante el uso de
marcadores u otro elemento que no afecte las características dieléctricas del liner.
3. Una vez se realizan los pasos anteriores, en el líquido es colocado el electrodo que se energizará, el cual
tiene como objetivo inyectar la tensión del ensayo en el líquido una vez iniciado el ensayo.
4. La película de aluminio exterior se conecta al medidor del equipo del ensayo, mediante un cable, que se
encargara de registrar las corrientes de fuga que se generen durante la ejecución del ensayo.
5. Para el ensayo de acuerdo a lo estipulado en el estándar ANSI 92.2, numeral 5.4.3.5, se inyectará un nivel de
tensión de 35kV A.C durante un minuto, con el fin de verificar que no existan flámeos o rupturas a lo lago de
la superficie del liner. De no presentarse estas condiciones el fondo del liner será considerado como
adecuado de acuerdo a los requisitos de la norma.
6. Una vez ensayado el fondo, se retira el agua y el papel aluminio en la parte exterior.
7. Se cubrirán la superficie interna y externa de cada una de las caras o costados del liner con papel aluminio. El
aluminio en el exterior se considerará como el electrodo externo será conectado al conductor de retorno y el
aluminio en el interior se conectará al electrodo de inyección.
8. Una vez realizada el paso anterior se ejecutará el ensayo de acuerdo con el paso 5, para cada una de las
caras.
9. Se deberá registrar los resultados del ensayo del fondo y de los costados o caras laterales del liner.
Se establece como criterio de rechazo para este ensayo el hecho de que el dispositivo sometido bajo ensayo no
soporte la tensión del ensayo y durante la ejecución de la misma, se generen rupturas, flámeos o cualquier otro daño
sobre la integridad del elemento.
Los resultados del ensayo serán consignados en el formato F.LABDIEL.163 REGISTRO DE ENSAYO DE LINER
DOBLE para el registro en la aplicación y, F.LABDIEL.099 REGISTRO DE INSPECCION Y ENSAYO A LINERS
cuando el registro se haga en físico, para posteriormente ser transcritos al informe del ensayo correspondiente
F.LABDIEL.006 INFORME ENSAYO DEL ENSAYOS A EQUIPOS DE ELEVACION (BOOM).
11 ENSAYO DE ASILAMIENTO EN SERVICIO PARA BY-PASS JUMPER TEMPORALES
11.1.1 Equipo para

ensayos y
accesorios.
 Hipot
 Cronometro.
 Liquido conductivo (agua potable).
 Tanque de los ensayos 35cmx35cmx60cm.
 Cinta métrica.
 Aisladores de soporte 110 kV o soportes en varas aisladas.
 Conductimetro(aplica para ensayos externos)
11.1.2 Equipo de
protección personal
y colectiva.

 Botas dieléctricas hasta 15 kV.
11.2 EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
cumple con las características necesarias para ser ensayado, tales como no poseer perforaciones, rasgaduras o
cualquier otro daño superficial. Esta información queda registrada en el formato F.LABDIEL.160 para el registro en la
aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico.
Una vez determinada la tensión máxima de uso, se diligenciara la información inicial en el formato de registro para
ensayos F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico, para
luego proceder a la ejecución del ensayo.
11.2.2 Ejecución del

ensayo de
aislamiento para
Jumpers.
sometido a ensayos con el fin determinar los criterios del ensayo a realizar.
Para aquellos casos en los cuales no sea posible identificar el nivel de tensión de diseño del Jumpers debido a que su
placa de características se encuentre borrada, se establecerá como criterio de clasificación la información entregada
por el cliente referente a la tensión de operación del Jumper, advirtiendo a este que el ensayo será realizado de
acuerdo a la información entregada por él y que cualquier daño que el Jumper sufra durante el proceso no será
responsabilidad de la compañía.
Una vez determinada la tensión de uso del Jumper se procederá a la ejecución del ensayo de la siguiente forma:
1. Se coloca la cuba de ensayo sobre la mesa destinada para tal fin.
2. Se procede a llenar la cuba de agua hasta el nivel indicado para la clase del Jumper.
3. Se coloca barra del electrodo inyector de tensión sobre dos Aisladores de soporte 110 kV o soportes en varas
aisladas.
4. soportes ubicados a lado y lado de la cuba de ensayo.
5. El Jumper se coloca dentro del tanque de ensayo, de tal forma que las dos cubiertas aislantes de los
conectores no se mojen. Entonces se conectan los dos extremos a la barra electrodo.
5. Desde la parte activa o expuesta del jumper hasta la superficie del agua debe conservar una distancia acorde
con el requisito establecido la tabla 6, del estándar ASTM F 2321 Standar especification for flexible insulated
By-Pass Jumpers. Esta distancia debe ser medida en forma vertical y varía de acuerdo con la tensión de
trabajo del jumper.
6. Una vez realizada la instalación en el tanque del ensayo y verificados todos los requisitos mencionados
anteriormente, se conectará el electrodo activo al conductor interno del jumper y se introducirá en el agua al
electrodo de tierra del equipo de inyección (Hipot) de acuerdo a los instructivos de conexión del mismo. La
tensión a aplicar a los electrodos se determinará de acuerdo a lo especificado en la tabla 5 del estándar
ASTM F 2321 Standar especification for flexible ensayo By-Pass Jumpers, y se aplicará está en pasos de
1Kv/s hasta llegar a la tensión del ensayo establecida por el estándar mencionado. Lo forma de ejecución del
ensayo se especifica en la Figura 10.
Electrodo de
inyección de tensión.
Conexión a tierra
Figura 10. Conexión y forma de ejecución del ensayo a Jumpers dieléctricos.
7. Para el caso de los By-pass jumper estilo III, el procedimiento de ensayo a realizar debe hacerse de acuerdo
con lo establecido en los numerales 55.1.2 y 55.1.2.1 del estándar ASTM F 2321. La forma de montaje para la
ejecución de la prueba, se describe en la figura a continuación.
Figura 11. Arreglo típico para ensayo de Jumpers Aislados
11.3 Criterio de aceptación o rechazo
Se establecerá como criterio de rechazo para este ensayo el hecho que el jumper no soporte la tensión del ensayo y
se presenten disrupciones o descargas durante la ejecución de la misma antes de llegar a la tensión del ensayo o
durante la aplicación de la tensión del ensayo final al Jumper, tal como se especifica en el numeral 56 del estándar
ASTM F 2321. El registro de los resultados debe hacerse en el formato F.LABDIEL.007 INFORME DE ENSAYO
DIELECTRICO A JUMPERS EN SERVICIO.
12. ENSAYO ELECTRICO A ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA LOS PIES.
12.1 Equipos necesarios para la ejecución de la labor.
o Hipot.
o Cronometro.
o Termohigrómetro.
o Pie de rey.
o Malla metálica reticulada con superficie suficiente para cubrir el área inferior del calzado, la cual
debe ser soportada por aisladores de porcelana de 76 mm. (véase figura 1).
o Esferillas metálicas sólidas de 3 mm ± 0.2 mm de diámetro.
o Aislados de 110 kV,
o Barra aislada para soportar cable de electrodo de ensayo.
o Pinza para medición de resistencia de puesta a tierra (aplica para ensayos externos)
o Avisos luminosos de operación.

o Botas dieléctricas hasta 15 kV.
o Cascos dieléctricos con protección anti-impacto.
12.2 Ensayo de aislamiento para calzado dieléctrico.
cumple con las características necesarias para ser ensayado, tales como no poseer perforaciones, rasgaduras o
cualquier otro daño superficial. Esta inspección queda plasmada en el formato F.LABDIEL.160 para el registro en la
aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico,.
por las cuales no se puede ensayar.
La información inicial se deja registrada en el formato para ensayos formato F.LABDIEL.160 para el registro en la
aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico, para luego proceder a la ejecución del mismo.
12.2.2 Ejecución del ensayo de aislamiento para calzado dieléctrico.
El calzado deberá ser colocado sobre la superficie de la malla que se menciona en el numeral 5 de este documento,
de tal forma que la totalidad del área del calzado sea abarcada por la malla. La malla será conectada al electrodo del
ensayo, en el cual se inyectará la tensión del ensayo.
El calzado debe ser ensayado con todos los accesorios (cordones, plantillas, punteras) que trae de fábrica, de tal
forma que, al momento de realizar el ensayo, todas las variantes del calzado sean medidas.
Luego, se procederá a colocar el electrodo en el interior del calzado, el cual está constituido por las esferas metálicas
que deben poseer las dimensiones que se mencionaron en el numeral 9.1 de este documento, el cual será conectado
a tierra y al amperímetro con el fin de establecer la corriente de fuga que se presente durante la ejecución del ensayo.
Se rellenará el interior del calzado hasta un nivel no inferior a 30 mm abarcando la totalidad de la superficie de la
plantilla utilizando esferas metálicas con diámetro de 3mm como electrodo interno.
Una vez realizados los pasos anteriores, se aplicará la tensión del ensayo al electrodo exterior (malla metálica), la cual
partirá desde 0V hasta 18 Kv rms a 60 Hz aumentando el nivel de tensión en pasos de 1 kV/s. Una vez se lleguen a
los 18 Kv se aplicará esta tensión durante un minuto.
Durante la ejecución del ensayo se registrará la medición de la corriente de fuga que se presente y la información será
consignada en el formato F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se
haga en físico.
Figura 12. Tipo de malla para la ejecución del ensayo y ejemplo de relleno de calzado.
El criterio de rechazo para este ensayo será únicamente el establecido por el estándar NTC 5529, según el cual el
elemento no debe sobrepasar una corriente de fuga de 3 mA en condiciones secas durante la ejecución del ensayo. Si
el elemento sometido a ensayo no soporta la tensión del ensayo o presenta disrupción o descarga antes de llegar a la
tensión máxima del ensayo se considerará rechazado.
Los resultados obtenidos de la ejecución de este ensayo serán entregados al cliente en el formato F.LABDIEL.005
INFORME DEL ENSAYO DIELECTRICO A CALZADO DIELECTRICO.
13. ENSAYO DIELÉCTRICO A PÉRTIGAS AISLADAS PARA TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ENERGIZADAS (BARRAS Y TUBOS).
 Hipot
 Cronometro.
 Termohigrómetro.
 Cinta métrica.
 Termómetro infrarrojo
 Mesa de soporte para pértigas construida en material aislante, soportes metálicos y terminales para la
conexión del equipo de los ensayos.
 Conductor con un ancho mayor o igual a 5 mm
 Soportes de nylon o soportes en varas aisladas.
 Barra aislada para soporte de del electrodo de energización.

13.2 Secuencia de ejecución del procedimiento.
cumple con las características necesarias para ser sometido a este. La pértiga deberá ser identificada de acuerdo al
I.LABDIEL.005 INSTRUCTIVO PARA CODIFICACIÓN DE EQUIPOS A ENSAYAR y registrados los datos en el
formato F.LABDIEL.161 para el registro en la aplicación y, F.LABDIEL.101 REGISTRO DEL ENSAYO A PERTIGAS
cuando el registro se haga en físico.
La inspección visual buscara determinar si existe presencia de defectos en la superficie de la pértiga tales como
burbujas de aire debajo del barniz, fracturas en el material, cuerpos extraños alojados en la superficie de la pértiga,
protuberancias, suciedad o rasgaduras.
Si al finalizar la revisión visual se determina que se encuentra alguna de las fallas o defectos mencionados
anteriormente, se rechazará el elemento donde se encuentre la falla y será devuelto al cliente con las justificaciones
correspondientes. Toda la información de la inspección visual realizada se consignará en el formato F.LABDIEL.161
para el registro en la aplicación y “F.LABDIEL.101. LISTA DE CHEQUEO PARA RECEPCION Y ENSAYOS DE
PERTIGAS” cuando el registro se haga en físico.
13.2.2 Ejecución del ensayo eléctrico para Pértigas
1. La pértiga deberá inicialmente ser limpiada en su totalidad con isopropanol y luego secada en un cuarto a
temperatura ambiente por un periodo no inferior a quince minutos.
2. Se debe garantizar que las condiciones ambientales en el área de ensayo se encuentren dentro del rango
establecido por la norma IEC60855-1, las cuales deben ser entre 18 °C and 28 °C, con humedad relativa
entre 45 % and 75 %.
3. La pértiga será dispuesta sobre la mesa de ensayos, de la forma como se muestra en la figura 5 del estándar
IEC 60855-1, manteniendo una distancia de separación entre pértigas de 10 cm como mínimo y una distancia
entre electrodos del ensayo de 30 cm, los cuales estarán formados por un conductor de 5 mm de ancho como
mínimo. En la mesa de ensayos se podrán colocar un máximo de cinco pértigas por ensayo realizado.
4. Cuando las pértigas sean del tipo telescópicas con varios cuerpos, se debe desensamblar y se ensayarán
Todos los tramos posibles a la vez, y aquellos que sobresalgan de la mesa de ensayos se ensayarán en dos
etapas.
5. Cuando la pértiga o un tramo de una pértiga telescópica tenga una longitud que no sea múltiplo de 30 cm,
para ensayar la parte que no quedo cobijada, se deberá girar la pértiga y medir los 30 cm faltantes desde el
extremo que quedo sin ensayar, y volver a repetir el ensayo para esta sección.
6. A cada tramo de cada elemento a ensayar se le toma la temperatura inicial antes del ensayo y se registra en
el formato F.LABDIEL.161 para el registro en la aplicación y, F.LABDIEL.101 REGISTRO DEL ENSAYO A
PERTIGAS cuando el registro se haga en físico.
7. La pértiga será sometida a una tensión del ensayo a frecuencia industrial de 100 kV r.m.s entre el electrodo
de inyección y el electrodo de tierra durante un minuto contado a partir del momento en que se inyecte la
tensión especificada. Los resultados iníciales de tensión serán consignados en el formato F.LABDIEL.161
para el registro en la aplicación y, F.LABDIEL.101 REGISTRO DEL ENSAYO A PERTIGAS cuando el registro
se haga en físico.
8. Una vez terminado el ensayo y en el menor tiempo posible se procede a tomar la temperatura final en cada
tramo ensayado, en los mismos puntos donde se tomó la inicial y dejar los registros en el formato respectivo.
13.3 Criterio de aceptación y rechazo.
El criterio de rechazo para este ensayo será únicamente el establecido por el estándar IEC 60855-1 No 5.4.1 el cual
expresa que durante la ejecución del ensayo no debe presentarse:
- Señales visuales de desgaste, fractura o erosión de la superficie de la pértiga o barra.

- Descargas o perforaciones en la superficie de la pértiga.
- No presentarse aumentos en la temperatura de la pértiga o barra perceptibles con la palma de la mano.
Los resultados obtenidos de la ejecución de este ensayo serán entregados al cliente en el formato F.LABDIEL.042
INFORME DEL ENSAYO DIELECTRICO A APERTIGAS AISLADAS EN SERVICIO, el cual contendrá todo la
información necesaria para su entendimiento, y constituye el único documento válido y soporte para la consignación de
los resultados obtenidos por la ejecución del ensayo.
14. EJECUCIÓN DEL ENSAYO DE AISLAMIENTO PARA CUBRIDORES DE LÍNEA Y CUBIERTAS DE

ACUERDO AL ESTADAR ASTM-F712
 Hipot
 Cronometro.
 Mandriles metálicos de diferentes dimensiones o papel aluminio de acuerdo al elemento a ensayar.
 Soporte para equipos a ensayar conformado por un tubo metálico, dos soportes en nylon de 1 mt con base
para ensayar 3 cubridores de línea, o soportes en pértigas aisladas eléctricamente.
 Papel aluminio comercial.
identificación I.LABDIEL.005 INSTRUCTIVO PARA CODIFICACIÓN DE EQUIPOS A ENSAYAR.
El método a desarrollar, de acuerdo con el estándar ASTM F 712 y lo establecido en la Tabla 1 de este documento
será el método de “soportabilidad a la tensión”, el cual es el recomendado para ensayos en servicio.
registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico.
sometido al ensayo.
Para aquellos casos en los cuales no sea posible identificar la clase de cubridor o cubierta debido a que su placa de
características o identificación se encuentre borrada, se establecerá como segundo criterio de clasificación de la
etiqueta de identificación, de acuerdo a lo estipulado en estándar ASTM F712.
Una vez determinada la clase de la cubierta o cubridor, se diligenciara la información inicial en el formato de registro
14.2.3 EJECUCIÓN DEL ENSAYO.
Para la ejecución de los ensayos se utilizará el método mediante el cual se coloca un electrodo interno para los
cubridores de línea. Este electrodo está conformado por una tubería de material conductivo, la cual debe cumplir con
las dimensiones que se establecen en la noma ASTM F712, en la tabla 4. La parte exterior del equipo a ensayar se
cubre con una lámina metálica en forma semicilíndrica o papel aluminio utilizado como electrodo, cubriendo toda la
superficie que será sometida a ensayo. En este método se energiza el electrodo de ensayo que se encuentra en el
interior de la cubridor y se aterriza el cilindro que cubre el área externa del elemento. Para el caso de las cubiertas
(postes, crucetas, aisladores, estribos, cortacircuitos y demás cubiertas), la parte externa del elemento a ser ensayado
será cubierta de la misma forma, de acuerdo a su forma y conservando los requisitos establecidos en el estándar
ASTM F 712.
1. La cubierta o cubridor de línea será colocada sobre el soporte de ensayos que tiene capacidad para ensayos de
1 a 3 equipos, y en su interior se introducirá el electrodo de ensayos.
2. En la parte exterior del cubridor de línea será colocada la cubierta semicilíndrica de tal forma que se conserven
las distancias entre los bornes de la cubierta, en el caso que se coloque más de un cubridor de linea, se usará
el puente de cobre para unir los electrodos y el tubo cilíndrico (electrodo interior) establecidos en el estándar
ASTM 478 Tabla 3. Para el caso de las cubiertas en el exterior se colocará papel aluminio, y se conservaran los
mismos requisitos aplicables a los cubridores de línea, se colocará en el exterior el papel aluminio. Esta
distancia deberá ser medida y verificada antes de la ejecución del ensayo.
3. En el caso de cubiertas o cubridores de poste, en las cuales se haya encontrado que las corrientes de fuga
superen la capacidad del equipo de ensayo, el área a ensayar será dividida en secciones iguales, con el fin de
disminuir las corrientes de fuga presentes en el ensayo. Las dimensiones de las secciones que se establezcan
sobre el equipo a ensayar, deberán ser verificadas con el uso de una cinta métrica calibrada, con el fin de
garantizar la trazabilidad y asegurar la confianza en los resultados del ensayo. Se deberá dejar registro de cada
uno de las secciones ensayadas.
4. Para la identificación de estas secciones se seguirá lo establecido en el I.LABDIEL.005 INSTRUCTIVO PARA
CODIFICACIÓN DE EQUIPOS A ENSAYAR.
5. Una vez verificados los requisitos anteriores, el electrodo en el interior de la cubierta o cubridor se conectará al
equipo de inyección de tensión y la cubierta semicilíndrica o el papel aluminio serán conectados a tierra con el
fin de realizar el ensayo.
6. La tensión del ensayo a aplicar al dispositivo a ensayar, asi como el tiempo de ejecución del mismo dependerá
de la clase del elemento tal como se especifica en la tabla 1 del estándar ASTM F 712. La tensión del ensayo a
aplicar una vez definida, será aplicada por lo menos durante un minuto y por no más de tres minutos.
Todos los pasos anteriormente descritos se visualizan en la figura 12, en la cual se especifican tanto los métodos del
ensayo, como la conexión del equipo del ensayo y disposición para las diferentes clases de cubridores y cubiertas.
Figura 12. Método del ensayo y conexión de cubridores de líneas, aisladores y postes.
El criterio de rechazo para este ensayo será únicamente el establecido por el estándar ASTM 712, según el cual la
cubierta o cubridor debe soportar la tensión del ensayo aplicada sin que se generen descargas en la superficie del
elemento o deterioro de la misma por acción de la tensión aplicada. Los resultados del ensayo serán consignados en
el formato F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , para
posteriormente ser transcritos al informe del ensayo correspondiente F.LABDIEL.107 INFORME DE ENSAYO
TENSIÓN APLICADA A GUARDAS PLASTICAS..
Para el caso en el cual se ensayen mas de un cubridor de línea a la vez y uno de estos falle, se debe detener en
ensayo, retirar el equipo que fallo y reiniciar el ensayo.
15. EJECUCIÓN DEL ENSAYO A DETECTORES DE TENSIÓN CAPACITIVOS PARA TENSIONES SUPERIOR
A 1 KV
de protección personal y colectiva.
 Hipot
 Soporte vertical con pértiga para sujeción de detector de ausencia de tensión.
Gafas de protección anti impacto, para el caso de los ensayos externos.
identificación I. LABDIEL.005 INSTRUCTIVO PARA CODIFICACIÓN DE EQUIPOS A ENSAYAR.
1. La inspección visual será realizada de acuerdo a los parámetros establecidos en el formato el formato
F.LABDIEL.164 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.095, cuando el registro se haga en físico , que
sintetizan los requerimientos establecidos en el estándar IEC 61243-1 2003, y los cuales son relacionados a
continuación:
2. Verificar las condiciones físicas del detector, confirmando que no presente daños superficiales ni fractura del
material de la carcasa.
3. Verificar que la etiqueta donde aparecen los datos de identificación del equipo se encuentre totalmente
legible.
4. Verificar que no falten partes funcionales (tornillos, horquillas de contacto, etc).
sometido al ensayo.
Para aquellos casos en los cuales no sea posible identificar los rangos de operación debido a que su placa de
características o identificación se encuentre borrada, se establecerá como segundo criterio la información brindada por
el cliente, la cual deberá ser registrada en el documento de entra del equipo al laboratorio el formato F.LABDIEL.154
para el registro en la aplicación y F. LABDIEL 081 COMPROBANTE DE ENTRADA Y ENTREGA DE EQUIPOS
cuando el registro se haga en físico
Para la ejecución del ensayo, se seguirán los siguientes pasos:
1. Verificar que las condiciones ambientales del área de ensayo se encuentren en un rango de:
b. Temperatura ambiente 15°C a 35°C
c. Humedad relativa 25% a 75%
d. Presión atmosférica 86 kPa a 106 kPa
2. El detector debe ser sostenido por una pértiga aislante, la cual debe tener una longitud mínima de 120 cm. El
método de soporte debe garantizar que independiente del peso y configuración física del detector, este se
mantenga perpendicular a la superficie del electrodo utilizado para la inyección de tensión tal como se
muestra en la siguiente figura, con el fin de evitar que inducciones de campo eléctrico, afecten el resultado del
ensayo.
Figura 13. Método del ensayo y conexión de detectores de tensión.
3. El ensayo debe ser realizado con el detector de tensión en contacto con la superficie del electrodo de
inyección de tensión, con el fin de garantizar que la tensión de ensayo inyectada corresponda a la requerida
por la norma.
4. Para detectores con un solo rango de medida, se realizará la medición de la tensión umbral de detección
(valor en el cual el detector emite su señal acústica y/o sonora) teniendo en cuenta el valor máximo del rango,
como el valor nominal del equipo.
5. Para detectores con varios rangos de medida, la tensión umbral debe ser medida en cada uno de los rangos
de medición que posea el equipo. Se tomará como tensión nominal el valor superior de cada rango.
1. La indicación de presencia de tensión debe aparecer si el valor de la tensión inyectada Fase-tierra, es

superior al 45% de la tensión nominal mínima.
2. La indicación de presencia de tensión no debe aparecer si el valor de la tensión inyectada Fase-tierra, es

igual o inferior al 10% de la tensión nominal máxima.
3. Para cumplir los requisitos anteriores, la tensión umbral debe cumplir la siguiente relación:
0,10 Unmax<Ut≤0,45Unmin
Donde:
Un max: es la máxima tensión del rango en el que se esté midiendo en voltios(V).

Un min: es la mínima tensión del rango en el que se esté midiendo en voltios(V).
Ut: Tensión umbral de detección.
16. EJECUCIÓN DEL ENSAYO PARA PUESTAS A TIERRA TEMPORALES EN SERVICIO, USADAS EN
LÍNEAS Y EQUIPOS DES ENERGIZADOS.
 Equipo de inyección de corriente

 Mesa o tabla de trabajo para ubicación del equipo.
 Cepillos de acero.
 Computador o Tablet para el registro de los datos (si aplica).
 Alcohol para limpieza de conexiones.
 Cinta métrica.
 Pie de Rey o Nonio.
 Avisos luminosos de operación

 Cascos dieléctricos con protección anti-impacto(según el área en que se desarrolle el ensayo).
 Mascarillas para respiración con filtros (si es aplicable).
registro en la aplicación y F.LABDIEL.093, cuando el registro se haga en físico. Estos formatos de registro sintetizan
los requerimientos establecidos en el estándar ASTM F 2249. Los aspectos evaluados en la inspección inicial son los
siguientes:
- Terminales y grapas fracturadas o partidas.

- Hebras del cable expuestas o partidas.
- Cable Cortado, triturado o aplastado.
- Daño extensivo en el material aislante del cable.
- Cubierta del cable hinchada o puntos blandos, indicando corrosión interna del cable.
- Conexiones flojas o tornillos deteriorados o partidos.
- La cubierta aislante del conductor no es de color trasparente.
- Conductores en materiales diferentes a cobre tales como aluminio, acero, entre otros, no se consideran aptos
para esta aplicación.
Si al finalizar la verificación visual de los elementos, se determina que se presenta con alguna de las desviaciones
sometido al ensayo. El laboratorio podrá ofrecer el servicio de adecuaciones requeridas a los SPT temporales con le
fin de garantizar que el equipo pueda ser sometido al proceso de ensayo.
Los pasos para seguir para la ejecución del ensayo serán los siguientes:
1. Identificar el calibre del conductor que posee la puesta a tierra. Esto se realizará confirmando en el aislamiento del
conductor la identificación en la cual se especifica. El calibre del conductor puede ser informado por parte del
proveedor en mm2 o en AWG. La Tabla 2 muestra la conversión de las dos unidades de medida con el fin de que sea
de fácil identificación.
Cuando la identificación del calibre del conductor no sea visible en el aislamiento protector del mismo, se podrá
determinar el calibre del conductor mediante los siguientes elementos:
- Verificar la identificación de los terminales ponchables utilizados (ferrules), en las cuales se especifica para
que conductor se encuentran diseñadas.
- Realizar la medición del diámetro exterior del conductor, en un punto donde no se encuentre deformado el
cable mediante el uso de un Pie de Rey. Para confirmar el diámetro exterior medido, se deberá realizar esta
medición por lo menos en tres puntos en la longitud del cable. Se recomienda realizar la medición en los
puntos de conexión con las grapas y en punto intermedio, en el cual se debe restar a la medida realizada el
espesor del aislamiento del conductor.
- Solicitar al cliente que entregue las características del conductor.
- Realizar una comparación directa con conductores de muestra que el laboratorio posee como referencia.
Tabla 2. Conversión de sección de conductores eléctricos de mm2 a AWG.
2. Realizar la medición de la longitud del conductor a ensayar. La longitud (C) deberá ser medida entre cada uno de
los terminales (sin incluir la longitud de estos), tal como se muestra en la figura 14.
Figura 14. Longitud del cable conductor de tierra.
Para puestas a tierra que posean más de un tramo de conductor, la medida de la longitud deberá ser realizada en
cada uno de los tramos. La longitud medida será expresada em metros (m) y se utilizaran máximo dos decimales
cuando esta longitud no sea un numero entero.
3. Limpiar la parte interior de las grapas de conexión mediante el uso de una brocha o cepillo de acero que permita
eliminar la presencia de grasas, polvo, óxidos y demás materiales que se puedan acumular en esta área., tal como se
muestra en la figura 15.
Figura 15. Limpieza de grapas conectoras del SPT.
4. Una vez realizada la limpieza de las grapas, se procede a conectar el SPT temporal al equipo de ensayo, tal como
se especifica en la norma ASTM F2249. Debe garantizarse que la conexión sea los mas solida posible, con el fin de
evitar que se presenten errores en la medición de la resistencia total del conductor.
La conexión debe realizarse tal como se muestra en la figura 16, tomada de la norma ASTM F2249. La configuración
que tome el cable durante el ensayo tiene una incidencia sobre la lectura obtenida. Por tal razón es necesario
garantizar que se mantendrá las configuraciones recomendadas durante la ejecución de este.
Figura 16. Configuración de los conductores de tierra durante el ensayo.
5. Se deberá realizar la inyección de corriente al equipo bajo ensayo, de acuerdo con lo establecido en el estándar
ASTM F2249 y las instrucciones del fabricante del equipo, las cuales se encuentran disponibles para su consulta tanto
en la aplicación en línea del laboratorio, como en físico.
6. El valor obtenido de la medición realizada será consignado en el formato. LABDIEL.165 para el registro en la
aplicación y F. LABDIEL.093, cuando el registro se haga en físico.
El valor obtenido de la medición deberá ser comparado con el valor de referencia obtenido de aplicar la formula
(3) establecida en el numeral 7.5.3 de la norma ASTM F2249. El valor obtenido en la medición no debe ser
superior al valor obtenido aplicando el cálculo a través de la formula referenciada.
17. EJECUCIÓN DEL ENSAYO ELÉCTRICO PARA ESCALERAS FABRICADAS EN MATERIAL

AISLANTE ELÉCTRICO.
 Hipot
 Cronometro.
 Termohigrómetro.
 Cinta métrica.
 Termómetro infrarrojo
 Soportes de nylon o soportes en varas aisladas.
 Terminales de conexión a peldaños de escaleras.
 Puentes de conexión entre peldaños.

ofertas pedidos y contratos P. LABDIEL.007. Una vez cumplido estos requisitos el ingeniero del laboratorio o
Durante la inspección inicial, los equipos a ensayar serán identificados de acuerdo con lo establecido en instructivo de
cumple con las características necesarias para ser sometido a este. La pértiga deberá ser identificada de acuerdo al
I.LABDIEL.005 INSTRUCTIVO PARA CODIFICACIÓN DE EQUIPOS A ENSAYAR y registrados los datos en el
formato F.LABDIEL.190 REGISTRO DE INSPECCION Y ENSAYO A ESCALERAS DIELECTRICAS.
La inspección visual buscara determinar si existe presencia de defectos en la superficie de la escalera tales como:
- Burbujas de aire debajo del barniz.

- Fracturas en el material.
- Cuerpos extraños alojados en la superficie del material aislante del perfil.
- Protuberancias.
- Suciedad que no pueda ser retirada.
- Rasgaduras.
Si al finalizar la revisión visual se determina que se encuentra alguna de las fallas o defectos mencionados
anteriormente, se rechazará el elemento donde se encuentre la falla y será devuelto al cliente con las justificaciones
correspondientes. Toda la información de la inspección visual realizada se consignará en el formato F.LABDIEL.190
REGISTRO DE INSPECCION Y ENSAYO A ESCALERAS DIELECTRICAS.
Los ensayos eléctricos deben ser realizados de acuerdo con lo establecido en el estándar UNE EN 061478, el cual
describe el siguiente procedimiento:
1. La escalera debe ser soportada sobre una estructura que garantice su aislamiento respecto a la superficie y
otros elementos durante la ejecución del ensayo. Para tal fin se utilizarán los soportes de teflón aislante y
deberá ser soportada como mínimo en cuatro puntos.
2. Cada uno de los peldaños será conectado a la fuente de inyección o tierra según aplique mediante el uso de
los electrodos descritos a continuación, y siguiendo el típico de montaje que se presenta.
3. La tensión aplicada entre electrodos adyacentes es una tensión alterna con una frecuencia entre 40 Hz y 62
Hz, incrementándola regularmente de 0 a Um, a una velocidad de 1 kV/s.
4. La tensión de ensayo (Um) se define de acuerdo con el espacio d entre peldaños por la fórmula:
con Um en kV y d en mm.
donde U0 = 30 kV para escaleras de Categoría 1

U0 = 100 kV para escaleras de Categoría 2
La tensión Um se aplica durante 1 min.
El ensayo se lleva a cabo en cada uno de los sucesivos pares de peldaños y en contacto con cada uno de los
largueros (pasamanos).
El ensayo se considera superado si no hay contorneamientos, perforaciones, o aumentos significativos de

temperatura. Los resultados obtenidos serán registrados en el formato de informe F.LABDIEL.083 Informe de ensayo
dielectrico a escaleras aisladas en servicio.
18 EJECUCIÓN DEL ENSAYO ELÉCTRICO EN SERVICIO PARA TAPETES.
 Hipot
 Cronometro.
 Termohigrometro.
 Cinta métrica o flexometro
 Mesa de ensayos
 Placa de aluminio de 3mm o papel aluminio
 Soportes en pértiga aislada.
 Barra de baquelita para soporte del cable del ensayo.
2 Equipo de protección personal y colectiva.
de acceso al laboratorio)
registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico, que sintetizan los requerimientos
establecidos en el estándar ASTM D178.
Una vez determinada la clase del tapete, se diligenciara la información inicial en el formato de registro para ensayos el
F.LABDIEL.160 para el registro en la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , para luego
proceder a la ejecución del ensayo.
En caso de que el color de la etiqueta de identificación no sea visible, se establecerá como ultimo criterio de
clasificación la información entregada por el cliente referente a la clase de la manta, advirtiendo a este que los ensayos
serán realizados de acuerdo a la información entregada por él y que cualquier daño que el tapete sufra durante el
proceso del ensayo no será responsabilidad de la compañía.
El tapate será colocado sobre la mesa del ensayo, de tal forma que el centro geométrico de esta coincida con el centro
geométrico de la mesa.
Una vez que se coloque sobre la mesa, se ubicará en la parte superior o expuesta del tapete la placa metálica de 3
mm de espesor o papel aluminio que hará las veces de electrodo energizado, el cual deberá conservar las distancias
establecidas en el estándar ASTM D178. Los electrodos deberán estar construidos de tal forma que garanticen el
cumplimiento de estas distancias. Cuando se determine que las corrientes de fuga que presentan la manta durante el
ensayo (Aplica para Tapetes clase 4) superan la capacidad del equipo de ensayo, el tapete deberá ser marcada de tal
forma que se divida el área total a ensayar en el número de secciones necesarias para realizar el ensayo,
manteniendo las corrientes de fuga por debajo del valor máximo que está en capacidad de soportar el equipo.
Se debe mantener registro de cada una de una de las secciones ensayadas.
Cuando se hayan cumplido los pasos anteriores, se procederá a conectar el equipo de inyección de tensión, colocando
la punta de inyección a la placa metálica, papel aluminio o electrodo del ensayo y el terminal de tierra a la base
metálica de la mesa del ensayo, los cuales actuaran como electrodo del ensayo y conexión a tierra respectivamente.
La conexión deberá realizarse tal como se muestra en la figura.
Para el caso de los tapetes clase 4, en los limites superiores se le aplicará corrección en la aplicación de tensión si al
minuto de alcanzar el ensayo, la medición se encuentra por fuera de los límites permitidos. Ejecutando la corrección
manualmente en el control de voltaje y ampliando el ensayo de 30 segundos adicionales. Se dejará registro del valor
alcanzado del ensayo en las observaciones del registro de ensayo.
Figura 3. Conexión del equipo del ensayo al electrodo y mesa del ensayo.
El criterio de rechazo para este ensayo será únicamente el establecido por el estándar ASTM D178, según el cual la
manta debe soportar la tensión del ensayo aplicada sin que se generen descargas en la superficie del elemento o
deterioro de la misma. Los resultados del ensayo serán consignados en el formato F.LABDIEL.160 para el registro en
la aplicación y F.LABDIEL.098, cuando el registro se haga en físico , para posteriormente ser transcritos al informe del
ensayo correspondiente F.LABDIEL.083 INFORME DEL ENSAYO DIELECTRICO A TAPETES AISLADOS EN
SERVICIO.
19 TRATAMIENTO DE DESVIACIONES EN LOS CRITERIOS DEL ENSAYO Y ENSAYO NO CONFORME.
Cuando se presente una desviación en el procedimiento del ensayo en cualquiera de los requisitos establecidos para
la ejecución de este, deberá dársele el tratamiento del ensayo no conforme mediante el procedimiento
P.LABDIEL.013.
En el caso de que uno de los equipos de elevación a los que se les preste el servicio del ensayo posea tensiones de
diseño diferentes a las establecidas en la norma ANSI A92.2, se concertará con el cliente la tensión del ensayo a
aplicar, la cual deberá ser una tensión de operación normalizada y que se encuentre en la tabla 2 de esta norma.
Para el caso de las barras o tubos que tengan una longitud inferior a 30 cm se realizará el ensayo solo con la previa
aprobación del cliente explicándole que dado que la longitud del dispositivo es inferior a la mínima que establece la
norma IEC 60855-1 para el ensayo, en el informe de este servicio se especificará que el dispositivo ha sido ensayado
bajo criterios establecidos por el laboratorio deferentes a los del método del ensayo, por lo que no cumplirá con los
requisitos de la norma de gestión de calidad ISO 17025.
20 REFERENCIAS NORMATIVAS Y/O DOCUMENTALES
 ISO IEC 17025:2017 Numeral 7.2

P.LABDIEL.025 Condiciones Generales para El Desarrollo de Los Ensayos

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CONDICIONES GENERALES

PARA EL DESARROLLO DEL P.LABDIEL.025

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN Y DIVULGACIÓN

DESCRIPCION DEL CAMBIO Pág

Ítem 5, se incluyen normas para ensayos en sitio. 5

Nombre Cargo Fecha Firma

Reviso Wilson Rodriguez C de calidad

Aprobó Wilson Rodriguez C de calidad

4. VERIFICACIÓN ANTES DE INICIAR EL ENSAYO.

4.2 Medidas de seguridad

4.3 Condiciones para el ensayo.

1. Verificación de la disponibilidad de los registros necesarios para la ejecución consignación de la información

2. Verificación de las condiciones de orden y aseo del laboratorio.

6. FACTORES DE CORRECCIÓN APLICABLES A LOS ENSAYOS.

El estándar, establece en el numeral 5, como condiciones atmosféricas normales las siguientes:

Relative humidity: less than 95% non-condensing

Altitude: less than 1000 m

6.1 Corrección por Altura

6.2 Corrección por Humedad Relativa.

Kh: Factor de corrección por humedad relativa.

6.3 Corrección por Densidad del Aire.

b) Presión P0 = 101.3 kPa (1013 mbar)

c) Humedad Absoluta h0 = 11 g/m3

El factor de corrección será calculado mediante la siguiente formula

Vt: Tensión de ensayo a aplicar.

Kd=(P/P0) m x ((273+t0) / (273+t))n

Para la medición de la temperatura se contará con un termómetro en el lugar del ensayo.

6.4 Corrección Por conductividad del Agua.

7 EJECUCIÓN DEL ENSAYO DE AISLAMIENTO PARA CUBRIDORES DE LÍNEA Y CUBIERTAS.

7.1 EQUIPOS NECESARIOS PARA EL ENSAYO

7.1.1 Equipo para ensayo y accesorios e insumos

7.1.2 Equipo de protección personal y colectiva.

7.2 DESARROLLO DEL ENSAYO.

7.2.1 Secuencia de ejecución del procedimiento.

7.2.2 Inspección Visual.

7.2.3 Ejecución del ensayo

Figura 1. Método del ensayo y conexión de cubridores de líneas, aisladores y postes.

7.2.4 Criterio de rechazo

8 EJECUCIÓN DEL ENSAYO ELÉCTRICO EN SERVICIO PARA MANTAS.

8.1 EQUIPOS NECESARIOS PARA EL ENSAYO

8.1.1 Equipo para ensayos y accesorios.

8.1.2 Equipo de protección personal y colectiva.

8.2 DESARROLLO DEL ENSAYO.

8.2.1 Inspección Visual.

8.2.2 Ejecución del ensayo

Mesa con (electrodo).

Figura 2. Ubicación de la manta dieléctrica sobre mesa de ensayos.

Se debe mantener registro de cada una de una de las secciones ensayadas.

8.3 Criterio de rechazo

9 ENSAYO A GUANTES DIELECTRICOS Y MANGAS.

9.1 EQUIPOS NECESARIOS

9.1.2 Equipo de protección personal y colectiva.

 Avisos luminosos de operación.

9.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

9.2.1 Inspección Visual.

9.2.2 Ejecución del ensayo de aislamiento para guantes.

Figura 4. Conexión y forma de ejecución del ensayo a guantes dieléctricos.

9.3 Criterio de rechazo

9.4 Ejecución del ensayo de aislamiento para mangas.

Se colocará en el centro de la manga, un tubo de material no aislante de no menos de 50 mm de diámetro, el cual

Figura 5. Conexión y forma de ejecución del ensayo a mangas dieléctricas.

9.4.1 Criterio de rechazo

10 ENSAYO ELÉCTRICO EN SERVICIO DE EQUIPOS DE ELEVACIÓN PARA TRABAJOS EN REDES