03f Sistemas y Materiales Absobentes

SERIE ACÚSTICA
SISTEMAS Y MATERIALES EN EL
ACONDICIONAMIENTO ACUSTICO DE
LOCALES
ARQ. JORGE NEGRETE
REVISIÓN 2007
Sistemas y Materiales en el Acondicionamiento Acústico
TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
SISTEMAS Y MATERIALES ABSORBENTES............................................................................... 3
MATERIALES POROSOS ......................................................................................................... 4
RESONADORES SIMPLES ....................................................................................................... 7
RESONADORES ACOPLADOS ................................................................................................ 10
RESONADORES DE MEMBRANAS (PANELES FLEXIBLES) ........................................................ 13
VALORES DE ABSORCIÓN ACUSTICA DE DIFERENTES ELEMENTOS .............................. 15
ABSORCIÓN DEL PÚBLICO Y DE ASIENTOS .......................................................................... 15
ABSORCIÓN DE MATERIALES POROSOS Y RESONADORES .................................................... 17
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 19
Serie Acústica revisión 2007

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INTRODUCCION
En el diseño acústico de un local, si ya se ha definido su forma y volumen, se debe seleccionar
adecuadamente los materiales para obtener el tiempo de reverberación óptimo. Además, según las
funciones específica del mismo, se buscará potenciar las primeras reflexiones o conseguir una
buena difusión del sonido.
SISTEMAS Y MATERIALES ABSORBENTES

El valor del tiempo de reverberación para un local dado varía fundamentalmente con el nivel de
absorción. Dentro de la absorción total del recinto, la correspondiente a la absorción fija (Atot),
depende de la sumatoria del producto de la superficie por el coeficiente de absorción "(α" de cada
uno de los elementos de superficie
Atot = St ā = S1 . α1 + S2 . α2 + .......... Sn x α n
Por lo expresado resulta imprescindible en cualquier caso de comprobación o estimación del tiempo
de reverberación, conocer como varía el coeficiente medio de absorción "ā".
El tipo de material, montaje, frecuencia del sonido, etc. Son entre otros, los elementos que
modifican su valor.
Para ordenar su análisis se distinguen las siguientes categorías de sistemas y materiales absorbentes
acústicos:
Materiales porosos (Rígidos o flexibles)
Sistemas resonadores simples (de cavidad y de membrana)
Sistemas resonadores acoplados (En serie o en paralelo, paneles perforados)
Mixtos (Combinación de materiales poroso y resonadores)
Todos los materiales o sistemas de las categorías mencionadas, degradan parte de energía acústica
que reciben en energía mecánica y calor.
De estos grupos, cada uno de ellos actúa con mayor eficacia, según sea la frecuencia del sonido
incidente. Siendo el material poroso adecuado en frecuencias altas (sonidos agudos) los resonadores
en medias y baja frecuencias (sonidos graves). Los resonadores son de absorción selectiva.
Definiéndose en esta publicación como frecuencia baja el rango entre 90 y 350 c/s. Frecuencia
media al intervalo entre 350 y 1400 c/s y frecuencia altas entre 1400 a 5600 c/s.

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MATERIALES POROSOS
Se entiende por material poroso aquel que presenta una gran cantidad de pequeñas cavidades de
aire, comunicados entre sí. Esta condición debe darse desde la superficie y en todo el espesor del
elemento considerado.
En otras palabras la imagen que representaría un material poroso absorbente acústico, es lo que
reconocerían, por ejemplo, una esponja, una piedra pómez, un panel de fibra de vidrio.
En estos materiales, la onda sonora penetra fácilmente en el interior propagándose por las pequeñas
cavidades intercomunicadas entre sí. El aire de estos pequeñísimos espacios, debido a la energía
sonora, entra en movimiento. Este movimiento del aire y sobre todo la fricción del mismo en las
partes sólidas (entre cavidades) producen la degradación de parte de la energía sonora en calor.
La energía sonora absorbida por este tipo de material es mayor en frecuencias altas. Esta
aseveración es fácil de explicar si pensamos que a mayor frecuencia es probable que el espesor del
material absorbente sea similar a la longitud de onda resultante. Lo que implica mayor velocidad de
las partículas de aire dentro del material absorbente.
En conclusión cuando mayor sea la vibración interior del aire mayor será la fricción y la absorción.
Para que se produzca la mayor vibración, la longitud de onda del sonido incidente deberá ser del
orden del tamaño de estos pequeños espacios interiores del material.
Variación de la absorción en función del espesor

El valor del coeficiente de absorción es modificado por el espesor del material. La modificación
producida, se manifiesta en frecuencias inferiores a la de máxima absorción. Según se indica en
figura 1.
Figura 1: Curva típica de absorción de materiales porosos variación con el espesor.

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El incremento del coeficiente (α) por aumento de espesor del material se da hasta un cierto valor, a
partir de allí las modificaciones de (α) son muy bajas (despreciables) aunque el espesor siga
creciendo. En definitiva el espesor tiene que ser considerado como un parámetro de importancia en
esta categoría de material absorbente.
Variación de la absorción en función de la porosidad del material

Al aumentar la porosidad también aumenta la absorción del material. Este efecto se justifica al
pensar que mayor perforación mayor será la penetración de la onda sonora incidente.
Variación de la absorción en función de la densidad del material

Si la densidad del material es baja hay pocas pérdidas por fricción y en consecuencia la absorción es
pequeña. A medida que la densidad aumenta va aumentando la absorción hasta un limite. A partir
de allí comienza a disminuir por bajar la penetración de la onda sonora.
Desde un punto de visto práctico es recomendable que la densidad de los materiales absorbentes
estén entre los 40 a 70 Kg. /m3.
Variación de la absorción en función de la distancia del material a la pared rígida

Si queremos aumentar la absorción a bajas frecuencias no es necesario aumentar demasiado el
espesor. Basta con utilizar un material con un espesor medio y colocarlo a una cierta distancia de la
pared rígida, sabiendo quela máxima absorción se produce cuando la distancia de la pared rígida al
material absorbente “d” sea igual a λ/4. En este caso λ es la longitud de onda del sonido cuando se
propaga en el aire existente entre el material y la pared. En ese punto la amplitud de la velocidad de
las partículas es máxima.
Figura 2: Máxima absorción en función de la longitud de onda y separación de pared.

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Ejemplos de materiales porosos, lo constituyen las alfombras, cortinados aterciopelado y drapeados,

asientos y butacas acolchadas, espumas de goma, fibra de vidrio, revoques de vermiculita o similar,
etc.
Figura 3: Ejemplo de material poroso.

Del listado de materiales precedentes algunos no pueden, por sus características de terminación, ser
aplicados en forma directa en un recinto. Caso típico lo constituye la fibra de vidrio común,
generalmente se la ubica por detrás de superficies de adecuada resistencia al uso o actividades
previstas en el local, permitiendo el paso del sonido. Ejemplo de estas superficies resistentes son los
paneles perforados.
Los casos mencionados casi siempre dan por resultado una combinación de categorías de materiales
o sistemas absorbentes. Existen otros materiales como los revoques acústicos, que sí tienen las
características de resistencia y apariencia adecuadas para no necesitar una terminación adicional.
La ubicación generalizada de estos materiales en el recinto, es la correspondiente al seguimiento del

paramento interno del local, ya sea adosada a paredes o constituyendo cielorraso. A veces, caso de
las cortinas, es conveniente separarlas una cierta medida de la pared para mejorar su absorción.
De todos modos es necesario aclarar que no se recomienda utilizar solo este tipo de material
absorbente que deja prácticamente sin absorción a los sonidos graves.
En otros casos se los puede presentar o ubicar en el local, como paneles o prismas suspendidos. Este
sistema es especialmente adaptable en lugares donde no hay grandes superficies para aplicar
adosado el panel acústico o material similar.
Este tratamiento, da debido a la difracción, una absorción efectiva por superficie unitaria muy alta.
Las ondas sonoras actúan en ambos lados o caras de estos paneles suspendidos.
Un buen diseño de estos elementos permitiría una adecuada integración con el sistema de
iluminación o de instalaciones térmicas (aire acondicionado).

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Una consideración de importancia en la selección de este tipo de materiales, es su mantenimiento.

Debe permitir, si está a la vista, su limpieza periódica para preservar la apertura de sus poros,
condición indispensable si se quiere mantener su efectividad como absorbente. Por ejemplo, si se
pinta para mejorar su aspecto, el tratamiento puede sellar los poros y bajar su rendimiento.
Otros aspectos a considerar en la opción de selección serán los siguientes:

Grado de combustibilidad y producción de humos.
Efectos del agua y/o humedad.
Comportamiento frente a insectos o roedores.
Costos del material y de su aplicación.
RESONADORES SIMPLES
Se puede definir a un "resonador" como una cavidad que se comunica al ambiente por otra de
menor dimensión, en cuya boca, inciden las ondas sonoras. En otras palabras si queremos imaginar
un resonador, es una botella cuyo cuello es el nexo de unión entre el aire que contiene en su
volumen principal, y el ambiente al que estaría conectado. La figura 3, presenta un esquema de lo
que se entiende por resonador.
Figura 4 Esquema de resonador de cavidad simple

Si se sopla en una cierta posición, cerca el pico de una botella, esta emite un sonido de un tono muy
definido.
Si repitiéramos la experiencia en otras botellas en las cuales se modifiquen las proporciones de

volumen de cavidad principal largo y sección del cuello, se notará que la frecuencia del sonido
emitido cambiará.

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Se puede estimar la frecuencia del sonido emitido mediante la siguiente expresión.

fre = 5480 √S/L’ V
Donde:
fre = Frecuencia de resonancia en [c/s]
S = Sección del cuello en [cm2]
L = Largo del cuello en [cm]
L’ = L + 1,6 a longitud efectiva del cuello en [cm]
a = radio del cuello en cm.
V = Volumen de la cavidad principal en [cm3]
La expresión es siempre válida con independencia de la forma del resonador. En conclusión dos
resonadores de formas muy distintas son iguales si la relación S/LV es la misma.
Se deduce analizando la ecuación citada, que el sonido producido si se sopla la botella será de baja
frecuencia en el caso de:
Si la sección del cuello es pequeña
Si el volumen principal es grande
Si la longitud del cuello es grande.
Ya descripto en general lo que se entiende por resonador se explicitará su funcionamiento como

absorbente acústico.
Suponiendo que un frente de ondas sonoras (sucesión de ondas de presión y depresión), llegue al
resonador, las mismas empujan o atraen la masa de aire que contiene el cuello. Poniéndola en
vibración. Cuando la onda es de presión y empuja al aire contenido en el cuello, este a su vez
comprime el aire del volumen principal que se comporta como un resonante caso empujado hacia el
ambiente el volumen del aire del cuello. Que es lo que hace la onda sonora en fase de depresión.
Si estas dos situaciones se combinan - Frecuencia propia - sistema resorte masa, con frecuencia del
sonido incidente - la vibración se hace mayor. Produciéndose la degradación de la energía acústica
por energía mecánica y calor por la fricción del flujo alternativo del aire dentro y alrededor del
cuello del resonador. Por lo tanto la energía del sonido es absorbida.
Figura 5: Símil entre sistema mecánico y Resonador.
El resonador, como absorbente, es muy selectivo. La curva de variación del coeficiente de

absorción a, en función de la frecuencia, se representa en figura 6. Pudiéndose describir como una
campana de Gauss.

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Figura 6: Variación del coeficiente de absorción de un resonador
La figura 6 nos indica que la frecuencia de mayor coeficiente de absorción es la correspondiente a

la resonancia (fre) del dispositivo. Cayendo bruscamente por arriba y debajo de la misma. Son muy
selectivos.
Si se desea incrementar el valor de la absorción en frecuencias que no corresponden a las de

resonancia, se lo puede hacer introduciendo material poroso en el volumen principal de resonador,
como indica la figura 7.
Figura 7: Variación del coeficiente de absorción de un resonador con inclusión de material poroso en
su interior.
El tipo de resonador descripto se lo reconoce como "Resonador Helmholtz". Los mismos han sido
utilizados en iglesias desde hace más de 1000 años y contemporáneamente en diversos locales como
el citado por Kumdsen y Harris en la sala de reuniones de la Universidad de Aarhus (Dinamarca)
construido como cámaras en muros de ladrillo.
El rango de frecuencia de máxima absorción de éstos resonadores se pueden dar entre 100 a 500 c/s
(frecuencia media).

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RESONADORES ACOPLADOS
Muchas veces los resonadores no se presentan solos, sino que conforman un conjunto,
denominándose en estos casos; resonadores acoplados. Es el caso típico de una plancha perforada,
ubicada a una cierta distancia de la pared, como lo indica la figura N° 8
Figura 8: Resonadores acoplados. Ejemplos
Este sistema de resonadores es el más conocido o reconocible en aquellos locales tratados. ¿Quién
no ha visto una plancha perforada en un estudio de radio, o en el interior de una cabina telefónica?
Los materiales usuales de las planchas perforadas son en nuestro medio; madera, yeso y metal.
Presentándose sobre todo, las de yeso en forma de baldosas de fácil colocación sobre bastidores o
perfiles de aluminio.
Cuando se describió los materiales porosos, se dijo que muchos de ellos, por sus características de
constitución no podrían ser expuestos en forma directa en el local, teniendo que recubrirlos con
algún material resistente al uso y que los proteja. Las planchas perforadas que conforman los
resonadores acoplados sirven al efecto, y sin duda esta combinación [Resonador - material poroso],
amplía el campo de absorción selectivo del sistema que se está describiendo.

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El sistema de resonadores acoplados permite seleccionar dentro de ciertos límites la frecuencia de

resonancia para la cual la absorción será máxima. En general analizada la ecuación de obtención de
la frecuencia de resonancia se puede concluir que:
Si la relación entre área perforada sobre área total de la placa aumenta, la frecuencia de resonancia
se acercará a la correspondiente a sonidos graves.
Si se amplía la separación de plancha perforada a pared la frecuencia de resonancia baja.
El valor del coeficiente de absorción para la zona de frecuencia de resonancia es como mínimo, de
0,5.
El sistema de resonadores acoplados trabaja como absorbente del mismo modo que lo ya explicado
para los resonadores individuales, caracterizándose por tener una frecuencia de resonancia para la
cual la absorción acústica es máxima y que se la estima con la ecuación ya conocida.
fre = 5480 √S/L’ V

Las perforaciones pueden adoptar formas circulares, cuadradas o rectangulares, sin que se afecte las
características de absorción
Conociendo que el volumen de las cavidades es el resultado del producto de la medida de

separación del panel perforado y la pared multiplicado por la superficie. Es decir:
V = Sp . d
Donde
d= separación del panel a la pared en cm.
Sp = superficie total del panel perforado
La ecuación final quedaría como sigue:
fre = 5480 √S/Sp d L’
Figura 9 Resonadores acoplados ejemplos de variables para el cálculo perforaciones circulares

Para este caso en particular la relación S/Sp es igual a:
S/Sp = π a2/ D1 D2

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Figura 10: Resonadores acoplados ejemplos de variables para el cálculo perforaciones rectangulares
S/Sp = a1.a2/ D1 D2
Otra variante de interés es el caso de los resonadores acoplados, lo constituyen aquellos

conformados por elementos separados a la pared y entre sí como lo indica la figura 8.
Figura 11: Resonadores acoplados de cuello largo
Estas lamas así planteadas forman resonadores acoplados de cuello largo rectangular. Esta solución
es muy común en salas de conferencia porque además de permitir una terminación adecuada con
relación a la resistencia al uso al nivel de movimiento de personas, presenta un aspecto agradable y
cálido si se lo resuelve por ejemplo con madera.
S/Sp = r/r+w
Donde
r = separación entre listones en cm.
w = ancho del listón
La otra diferencia es que L’ = L . 1,2

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RESONADORES DE MEMBRANAS (PANELES FLEXIBLES)

La última categoría de absorbentes acústicos es aquella que trabaja convirtiendo la energía sonora
en energía mecánica y calor por movimiento de una placa muy delgada flexible sujeta a un bastidor
como si fuera una membrana; y este conjunto adosado a una pared o cerramiento. La figura 5,17.
Da la imagen de lo que explicamos.
Figura 12: Resonadores de Membrana (paneles vibrantes)
El principio por el cual el sistema absorbe energía acústica es similar a lo explicado para el caso de
los resonadores.
Las ondas sonoras son en realidad una sucesión de ondas de presión y depresión.
En el caso de una onda de presión actuado sobre la membrana, ésta se dobla apoyándose en los
bastidores. La restitución a su posición original se produce por dos motivos: uno, que a la onda
sonora de presión le sigue una onda de depresión, otro, que el propio panel de fondo por su propia
elasticidad trate de volver a su posición de equilibrio.
Lo que sucede en general es que esa vuelta sobrepasa la posición de origen produciéndose una
vibración - consumiendo la misma, energía sonora.
Ahora bien si la frecuencia de resonancia de la placa coincide con la frecuencia del sonido
incidente, los efectos parciales de cada uno de suman, y tanto la amplitud del movimiento y
velocidad se incrementan consumiendo o transformando mayor energía sonora en energía mecánica,
la que por último se pierde por convertirse en calor por las solicitudes internas de deformación.
Como en el caso de los resonadores, el sistema de absorción de paneles flexibles, es muy selectivo;
actúa preferentemente en baja frecuencia.

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La frecuencia de resonancia del sistema y por consiguiente la de mayor absorción se la estima por la
siguiente ecuación:
Fre = 600 / √Md
Donde
M = masa por unidad de superficie del panel en (Kg. /m2)
d = distancia del panel a la pared rígida (en cm.)
Se puede hacer las siguientes consideraciones generales sobre el sistema:
Las frecuencias de máxima absorción son tanto más bajas cuando el panel es más pesado y cuando
la distancia a la pared es mayor.
Se aumenta el rango de absorción de un panel flexible colocando detrás del mismo material poroso.
La separación del bastidor o marco sobre el que se asienta el panel flexible debe tener una medida
de su lado mayor como mínimo 1/4 de la longitud de onda de la frecuencia de resonancia.
Los coeficientes de absorción para el sistema, se dan en un rango de 0,2 a 0,3 para frecuencia de
resonancia. Los materiales características y de estos sistemas lo constituyen las maderas. Por
ejemplo terciadas entre 1,5 a 3,5 mm de espesor, o paneles tipo aglomerado.

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VALORES DE ABSORCIÓN ACUSTICA DE

DIFERENTES ELEMENTOS
ABSORCIÓN DEL PÚBLICO Y DE ASIENTOS
PÚBLICO DISPERSO
Si se considera al público ubicado en forma dispersa se trabaja con coeficientes en vez de utilizar el
coeficiente α (absorción por m2), se utiliza la absorción por personas App. En este caso la
absorción del público es:
Ap = App. N
Siendo
App = absorción por personas
N = número de personas.
En el caso de querer asignar al público un coeficiente de absorción αp se debe simplemente dividir

Ap / Sp.
αp = Ap / Sp.
Donde
Sp = Superficie ocupada por las personas o público.
En tabla siguiente se indican valores promedios de absorción de personas App
Frecuencia 125 250 500 1000 2000 4000

Persona de pie con abrigo 0,17 0,41 0,91 1,30 1,43 1,47
Persona de pie sin abrigo 0,12 0,24 0,59 0,98 1,13 1,12
Tabla 1: valores promedios de absorción de personas App
PÚBLICO AGRUPADO
En el caso de considerar al público agrupado como normalmente ocurre en salas de espectáculos y
de conferencias, cines, aulas, etc. Se puede trabajar con el coeficiente αs. Esto se debe a que se
constató que el valor de la absorción de los asientos (ocupados o vacíos) aumenta en proporción a la
superficie que ocupan. Esta afirmación es válida si el asiento ocupa entre 0,45 a 0,79 m2. Situación
por demás normal. La absorción de las sillas se calcula de la siguiente forma:
As = Sa . αs.
Donde:
Sa = Superficie efectiva de ocupación de las sillas (en m2); formada por la superficie de los
asientos más las superficie de las bandas perimetrales a las mismas de 0,5 m. No se cuenta la
superficie que bordea la pared. (Zona contigua a la pared)
αs.= Coeficiente de absorción unitario de los asientos o sillas, vacías u ocupadas

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La figura 13 indica como tomar la superficie Sa.
Figura 13: Superficie efectiva que ocupan los asientos (Sa)

A continuación damos valores promedios de absorción αs. para estos casos.
Frecuencia 125 250 500 1000 2000 4000

Asientos con un alto porcentaje de superficie tapizada 0,72 0,79 0,83 0,84 0,83 0,79
Asientos con un porcentaje medio de superficie tapizada 0,56 0,64 0,70 0,72 0,68 0,62
Asientos con un bajo porcentaje de superficie tapizada 0,35 0,45 0,57 0,61 0,59 0,55
Tabla 2: valores promedios de absorción de asientos vacíos (s/ Beranek 1996)
Frecuencia 125 250 500 1000 2000 4000

Asientos con un alto porcentaje de superficie tapizada 0,76 0,83 0,88 0,91 0,91 0,89
Asientos con un porcentaje medio de superficie tapizada 0,68 0,75 0,82 0,85 0,86 0,86
Asientos con un bajo porcentaje de superficie tapizada 0,56 0,68 0,79 0,83 0,86 0,86
Tabla 3: valores promedios de absorción de asientos ocupados (s/ Beranek 1996)
Figura 14: Asientos con un alto porcentaje de superficie tapizada.

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Figura 15: Asientos con un bajo porcentaje de superficie tapizada.
ABSORCIÓN DE MATERIALES POROSOS Y RESONADORES
Coeficiente de absorción α a la
Material frecuencia
125 250 500 1.000 2.000 4.000
Hormigón sin pintar 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,04
Hormigón pintado 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02
Ladrillo visto sin pintar 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 0,05
Ladrillo visto pintado 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02
Revoque de cal y arena 0,04 0,05 0,06 0,08 0,04 0,06
Placa de yeso (Durlock) 12 mm a 10 cm 0,29 0,10 0,05 0,04 0,07 0,09
Yeso sobre metal desplegado 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,03
Mármol o azulejo 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02
Madera en paneles (a 5 cm de la pared) 0,30 0,25 0,20 0,17 0,15 0,10
Madera aglomerada en panel 0,47 0,52 0,50 0,55 0,58 0,63
Parquet 0,04 0,04 0,07 0,06 0,06 0,07
Parquet sobre asfalto 0,05 0,03 0,06 0,09 0,10 0,22
Parquet sobre listones 0,20 0,15 0,12 0,10 0,10 0,07
Alfombra de goma 0,5 cm 0,04 0,04 0,08 0,12 0,03 0,10
Alfombra de lana 1,2 kg/m2 0,10 0,16 0,11 0,30 0,50 0,47
Alfombra de lana 2,3 kg/m2 0,17 0,18 0,21 0,50 0,63 0,83
Cortina 338 g/m2 0,03 0,04 0,11 0,17 0,24 0,35
Cortina 475 g/m2 fruncida al 50% 0,07 0,31 0,49 0,75 0,70 0,60
Espuma de poliuretano (Fonac) 35 mm 0,11 0,14 0,36 0,82 0,90 0,97
Espuma de poliuretano (Sonex) 35 mm 0,06 0,20 0,45 0,71 0,95 0,89
Tabla 4: valores promedios de absorción α (s/ Beranek y otros)

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Coeficiente de absorción α a la
Material frecuencia
125 250 500 1.000 2.000 4.000
Lana de vidrio (fieltro 14 kg/m3) 25 mm 0,15 0,25 0,40 0,50 0,65 0,70
Lana de vidrio (fieltro 14 kg/m3) 50 mm 0,25 0,45 0,70 0,80 0,85 0,85
Lana de vidrio (panel 35 kg/m3) 25 mm 0,20 0,40 0,80 0,90 1,00 1,00
Lana de vidrio (panel 35 kg/m3) 50 mm 0,30 0,75 1,00 1,00 1,00 1,00
Ventana abierta 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Vidrio 0,03 0,02 0,02 0,01 0,07 0,04
Resonador múltiple: Panel de madera de 17 mm
de espesor con perforaciones de 8 mm separado 0,58 0,72 0,86 0,65 0,48 0,42
pared en 100 mm 19% perforado
de espesor con perforaciones de 8 mm separado 058 0,83 0,8 0,5 0,4 0,38
de espesor con perforaciones de 8 mm separado 0,8 0,95 0,4 0,2 0,18 0,15
Lana de vidrio de 50 mm de espesor montada
0,10 0,4 0,7 0,85 0,86 0,87
sobre una pared rígida sin protección
Lana de vidrio de 50 mm de espesor montada
sobre una pared rígida con protección de panel
0,10 0,45 0,79 0,80 0,52 0,43
perforado de 5 mm de espesor con un
porcentaje de perforación del 14%
Resonador múltiple de panel cartón – yeso de
13 mm de espesor perforado en un 18% y
0,18 0,4 0,66 0,52 0,38 0,39
separado una distancia de 100 mm de la pared
rígida, sin absorbente poroso
Resonador múltiple de panel cartón – yeso de
13 mm de espesor perforado en un 18% y
separado una distancia de 100 mm de la pared 0,52 1,00 0,92 0,70 0,60 0,55
rígida, con absorbente poroso lana de vidrio de
80 mm
Tabla 5: valores promedios de absorción α (s/ Beranek y otros)

Nota: Existen valores de (α) mayores que 1en algunas bandas de frecuencias. Ello no debe conducir
a la interpretación errónea y carente de sentido desde el punto de vista físico que la energía
absorbida es mayor que la energía incidente. Se debe este fenómeno a que por el efecto de
difracción la superficie efectiva de kla muestra sea mayor.1

18/19
BIBLIOGRAFIA
BASCHUK, B y S, DIMARCO: Manual de acústica para Arquitectos. Buenos Aires: Espacio
Editora.
BERANEK, L. Acústica. Buenos Aires. Hasa
BURK, W. Manual de medidas de acústica para el control de ruidos. Barcelona: Blume.
CARRION ISBERT, A. Diseño acústico de espacios arquitectónicos. Barcelona, UPC. 2001
JOSSE, R. La acústica en la construcción, Barcelona: Ed. Gilli.
NEGRETE, JORGE. Acondicionamiento acústico en arquitectura. Tucumán: Universidad

Nacional, Facultad de Arquitectura y Urbanismo, 1991.

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Variación de la absorción en función del espesor

Figura 1: Curva típica de absorción de materiales porosos variación con el espesor.

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Variación de la absorción en función de la porosidad del material

Variación de la absorción en función de la densidad del material

Variación de la absorción en función de la distancia del material a la pared rígida

Figura 2: Máxima absorción en función de la longitud de onda y separación de pared.

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Ejemplos de materiales porosos, lo constituyen las alfombras, cortinados aterciopelado y drapeados,

Figura 3: Ejemplo de material poroso.

La ubicación generalizada de estos materiales en el recinto, es la correspondiente al seguimiento del

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Una consideración de importancia en la selección de este tipo de materiales, es su mantenimiento.

Otros aspectos a considerar en la opción de selección serán los siguientes:

Figura 4 Esquema de resonador de cavidad simple

Si repitiéramos la experiencia en otras botellas en las cuales se modifiquen las proporciones de

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Se puede estimar la frecuencia del sonido emitido mediante la siguiente expresión.

Ya descripto en general lo que se entiende por resonador se explicitará su funcionamiento como

Figura 5: Símil entre sistema mecánico y Resonador.

El resonador, como absorbente, es muy selectivo. La curva de variación del coeficiente de

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Figura 6: Variación del coeficiente de absorción de un resonador

La figura 6 nos indica que la frecuencia de mayor coeficiente de absorción es la correspondiente a

Si se desea incrementar el valor de la absorción en frecuencias que no corresponden a las de

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Figura 8: Resonadores acoplados. Ejemplos

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El sistema de resonadores acoplados permite seleccionar dentro de ciertos límites la frecuencia de

Si se amplía la separación de plancha perforada a pared la frecuencia de resonancia baja.

fre = 5480 √S/L’ V

Conociendo que el volumen de las cavidades es el resultado del producto de la medida de

La ecuación final quedaría como sigue:

fre = 5480 √S/Sp d L’

Figura 9 Resonadores acoplados ejemplos de variables para el cálculo perforaciones circulares

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Otra variante de interés es el caso de los resonadores acoplados, lo constituyen aquellos

Figura 11: Resonadores acoplados de cuello largo

Para este caso en particular la relación S/Sp es igual a:

La otra diferencia es que L’ = L . 1,2

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RESONADORES DE MEMBRANAS (PANELES FLEXIBLES)

Figura 12: Resonadores de Membrana (paneles vibrantes)

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Fre = 600 / √Md

Se puede hacer las siguientes consideraciones generales sobre el sistema:

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VALORES DE ABSORCIÓN ACUSTICA DE

En el caso de querer asignar al público un coeficiente de absorción αp se debe simplemente dividir

Sp = Superficie ocupada por las personas o público.

En tabla siguiente se indican valores promedios de absorción de personas App

Frecuencia 125 250 500 1000 2000 4000

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La figura 13 indica como tomar la superficie Sa.

Figura 13: Superficie efectiva que ocupan los asientos (Sa)

Frecuencia 125 250 500 1000 2000 4000

Frecuencia 125 250 500 1000 2000 4000

Figura 14: Asientos con un alto porcentaje de superficie tapizada.

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