MODELOS DEFINICIÓN

Es una de las técnicas organizativas que se

RCM usa para determinar lo que debe hacerse
(Mantenimiento para asegurar que un elemento físico
Centro en la continúa desempeñando las funciones
Fiabilidad) deseadas en su contexto operacional
presente mejorando sus resultados

Es un sistema que garantiza la efectividad

de los sistemas productivos (5 M) cuya
TPM
meta es tener cero perdidas a nivel de
(Mantenimiento
todos los departamentos con la
Productivo Total)
participación de todo el personal en
pequeños grupos.
 Es una estrategia de mantenimiento que
basa sus resultados, es decir,
CMB
disponibilidad, fiabilidad, coste de
(Mantenimiento
mantenimiento, vida útil de la instalación,
Basado en Condición)
seguridad y bajo impacto ambiental, en el
diagnóstico previo de los equipos.

OBJETIVO
Aumentar la disponibilidad y
disminuir los costes de mantenimiento a realizar según sus fallas.
Maximizar la efectividad total de los
sistemas productivos por medio de la
eliminación de sus pérdidas por la
participación de todos los empleados
en pequeños grupos de actividades
voluntarias.
MODELOS MODE
METODOLOGÍA DE APLICACIÓN
Las etapas son:
1. Elección y formación del equipo de trabajo.
2. Selección y definición de los equipos y procesos
donde se implementará.
3. Identificación y selección de sistemas críticos,
estableciendo sus funciones.
4. Realizar análisis de fallas recurrentes.
5. Realizar análisis de los modos y efectos de las
fallas.
6. Seleccionar los procedimientos de mantenimiento
7. Evaluación de la confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad de cada máquina.
8. Asignación de los recursos
9. Revisión y supervisión constante del esquema.
1. Evaluar el equipo y entender las condiciones
actuales
2. Restaurar el deterioro y corregir las debilidades
3. Construir un sistema de información.
4. Construir un sistema de mantenimiento periódico
5. Construir un sistema de mantenimiento predictivo
6. Construir un sistema de mantenimiento planeado
 Se implementa de forma apresurada sin una
comprensión completa, puntos clave que se deben
tener en cuenta para su aplicación:
Monitorear y detectar fallas en el
• Asegurar una base sólida.
equipo para que el mantenimiento
• Tener al personal técnico involucrado.
pueda ser programado proactivamente
• Realizar un análisis de la criticidad.
cuando sea necesario
• Realizar un seguimiento (reporte de fallas, análisis
y acciones correctivas).
MODELOS MODERNOS DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
TÉCNICAS ASOCIADAS
1. Cuestionario asociado a las estrategias de mantenimiento.
mantenimiento.
2. Árbol de decisión del RC.
3. AMFE (Análisis modo y efectos de
fallas).
1.TRS: Tasa de Rendimiento Sintético, que
es un indicador que mide el índice de
utilización de la máquina.
2. Las 5s:
Seiri – clasificar
Seiton – ordenar
Seiso – limpiar
Seiketsu – estandarizar
Shitsuke – mantener la disciplina
3. El auto-mantenimiento, que permite a los
operadores de producción realizar tareas de
mantenimiento simplificadas.
DIFERENCIAS
1. Es in proceso proactivo y dinámico.
2. Optimiza el tiempo requerido de
3. Incrementa la fiabilidad del equipo.
4. Maneja un enfoque sistémico
5. Su implementación puede durar de uno a tres
meses
6. Nació en los años 80 como un proceso de
preservación
1. Es un tipo de mantenimiento autónomo.
2. Mejora la eficiencia global del equipo
resolviendo totalmente los problemas.
3. Incrementa el indicé de operación y reduce los
paros en equipos.
4. Incrementa la eficiencia global del equipo
5. Mejora continua en la administración visual.
6. Nació en los años 64 y finales de los 80 como la
garantía de los procesos productivos
 1. Se basa en el diagnóstico previo de los equipos
e instalaciones.
2. Planifica el control a ejercer sobre los equipos y
1. Análisis de modos de fallas y efectos y sus partes, para asegurarse de que cumplen las
criticidad (FMECA). condiciones necesarias para su correcto
2. Diagnóstico de PDM (gestión de datos de funcionamiento.
productos). 3. utiliza técnicas de monitores basadas en la
3. Sistemas de monitoreo en línea. condición como: vibración, equipos rotativos,
4. Datos de inspeccione y prueba. termografía infrarroja, análisis de ultrasonido,
análisis de lubricante, análisis eléctrico y análisis
de presión).
NTENIMIENTO
SEMEJANZAS
1. Su implementación representa un alto
costo, cambio de actitud en el recurso
humano y sus resultados son a largo
plazo.
2. El RCM y CMB maximizan el
rendimiento del activo
3. Todos optimizan el intervalo
requerido de mantenimiento.
1. Su implementación representa un alto
costo y un cambio de actitud
organizacional.
2. En los 3 modelos se debe hacer un
cambio mental el recurso humano.
3. Reduce los costos de reparación y
mantenimiento
4. Minimiza las consecuencias de un
tiempo de inactividad no planificado
VENTAJAS
1. Garantiza el funcionamiento
seguro y confiable de máquinas y/o
equipos.
2. Reduce costo directos e indirectos.
3. Satisface las normas de seguridad
y medio ambiente.
4. Disminuye el costo del
mantenimiento innecesario basados
en la confiabilidad de los equipos.
1. Mayor eficiencia
2. Más ganancias
3. Integración del personal
4. Concentración en otras tareas
5. Menos errores o problemas
6. Entorno más seguro
7. Personal más capacitado
 1.Su implementación se realiza
mientras el activo está funcionando.
2. Reduce el costo de las fallas de los
activos.
1. Tanto el CMB como el RCM
3. Mejora la fiabilidad del equipo
aumentan la disponibilidad y la
4. Acorta el tiempo debido al
fiabilidad de los equipos.
mantenimiento.
2. Evita reemplazar prematuramente los
5. Reduce los costos de las horas al
componentes.
programar las actividades.
3.el TPM Y CMB Prolonga el tiempo
6. Optimiza los intervalos de
operativo efectivo en los equipos.
mantenimiento
7. Disminuye las posibilidades de que
se produzcan daños colaterales en el
sistema.
 DESVENTAJAS BIBLIOGRÁFICA
1. PEREZ J, Carlos Mario. Gerencia de
Mantenimiento – Sistemas de
Información. Soporte y Cia Ltda – Colombia

2. Begazo Carreño, V., 2019.

1. Se requiere un amplio INVESTIGACIÓN PARA LA MEJORA DEL
conocimiento acerca de la fiabilidad y MANTENIMIENTO PREVENTIVO
mantenibilidad del sistema y todos UTILIZANDO LA HERRAMIENTA RCM
sus componentes. PARA OPTIMIZAR EL SERVICIO DE
2. Requiere de mucha inversión en MANTENIMIENTO A VIVIENDAS. 1st ed.
capacitación y formación en las [ebook] Arequipa: Universidad católica San
personas de mantenimiento. Pablo, p.13. Available at:
3. Necesita la intervención de todo el <http://54.213.100.250/bitstream/UCSP/15966/
recurso humano. 1/BEGAZO_CARRE
%C3%91O_VAL_RCM.pdf> [Accessed 28
April 2021].

1. Métodos de mantenimiento: 8 técnicas que

1. Resistencia al cambio
conocer. (2021, 15 enero). Mobility Work.
2. Implementación abrumadora
https://www.mobility-
3. No puede ser introducido por
work.com/es/blog/tecnicas-metodos-de-
imposición
mantenimiento.
4. Requiere varios años para su
implementación
2. productivo total. (2019, 20 enero).
5. Elevados gastos de planificación y
Mantenimiento.
mantenimiento
https://mantenimiento.win/mantenimiento-
6. Largos tiempos de paros debido al
productivo-total/.
mantenimiento
3. E. (2020b, junio 21). Ventajas y desventajas
del TPM. El Mundo Infinito.
https://elmundoinfinito.com/ventajas-
1. El equipo de monitoreo es caro de
instalar.
A. (2020, 30 septiembre). Mantenimiento
2. Costo para capacitar al personal
basado en la condición (CBM): Qué es y cómo
3. La fatiga o los fallos de desgaste
se aplica. aula21 | Formación para la Industria.
uniforme no se detectan fácilmente
https://www.cursosaula21.com/que-es-
con las mediciones de CBM.
mantenimiento-basado-en-la-condicion/
4. Los sensores de condición pueden
fallar en el entorno operativo.
Solano, P. P., Aguilar, E. C., & Bueno, R. V.
5. Puede requerir modificaciones de
M. (2017). Diseño de un plan de mantenimiento
los activos para adaptar el sistema
basado en condición para la empresa Molinos
con sensores.
Guanentá SAS. Revista Matices Tecnológicos,
6. Períodos de mantenimiento
9, 38-47.
impredecible