ENSAYO

La manufactura es un producto industrial, que transforma las materias primas en un producto

totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta. En este proceso
involucra la combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual. La manufactura
es la columna vertebral de cualquier nación industrializada. Su importancia queda enfatizada
por el hecho que, como una actividad económica, comprende aproximadamente de 20 a 30 %
del valor de todos los bienes y servicios producidos.
La manufactura también involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se
utiliza para fabricar otros productos. La capacidad de manufactura se refiere a las limitaciones
técnicas y físicas de una empresa de manufactura, en esta se identifican varias dimensiones
como: Capacidad tecnológica de proceso que es el conjunto de procesos de manufactura con
que dispone. Tamaño físico y peso del producto: Una planta con un conjunto dado de procesos
está limitada en los términos de tamaño y el peso de los productos que pueden alojarse.
Capacidad de producción: La planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y
sistemas (y desde luego Trabajadores) diseñados para transformar una cierta clase limitada de
materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares-materiales, procesos y sistemas-
contribuyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una gran independencia entre estos
factores.
Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo, tiene que realizar
solo ciertas cosas y debe hacerlas bien. Se define como la tasa máxima de producción que una
planta puede alcanzar en condiciones dadas de operaciones E l proceso de diseño industrial
conlleva la realización de un conjunto complejo de actividades, que varían según el proyecto
concreto al que nos debamos enfrentar y en función del tipo de innovación que se requiera, en
ellas intervienen la mayoría de los elementos de la organización empresarial y afecta a todo el
proceso productivo.
La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del
producto y de su correspondiente proceso de fabricación y de servicio. Pretende que los
desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del
producto, desde el diseño conceptual, hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y
necesidades de los clientes. Persigue un estudio sistemático, simultáneo, en el momento del
desarrollo del producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de
calidad y costos, de los medios y métodos de fabricación, venta y servicio necesarios para
garantizar la satisfacción del cliente. Involucra el trabajo coordinado y simultáneo de los
diversos departamentos de la empresa: Marketing, Ingeniería del Producto, Ingeniería del
Proceso, Producción, Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc.
La ingeniería concurrente sustituye el típico entorno de trabajo en el desarrollo y fabricación
del producto basado en un diagrama secuencial de actuación de los distintos departamentos, por
un trabajo concurrente, simultáneo, en equipo, de todos a partir del mismo momento en que se
inicia el proceso. La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y
no metales dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y polímeros; entre
los metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de tres materiales básicos
utilizados en la manufactura. Tanto sus características químicas como sus propiedades físicas y
mecánicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura. Además de
estas tres categorías básicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no
homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales. Los procesos de manufactura de
clasifican en cinco grupos
1. Procesos que cambian la forma del material Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en
frío y en caliente, Metalúrgica de los polvos, Moldeo de plásticos
2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, Terminado y
tolerancias de las piezas deseadas. Maquinado con arranque de viruta convencional, Torno,
Fresado, Cepillado, Taladrado, Brochado, Rimado.
3. Procesos para acabar superficies por desprendimiento de viruta, por pulido, por
recubrimiento
4. Procesos para el ensamble de materiales, Ensambles temporales, Ensambles permanentes
5. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales. Tratamientos térmicos,
tratamientos químicos.
Sistemas de producción; Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes
interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del
sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. Un sistema de producción es
entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser
materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.