I.

PRODUCCIÓN
II. ENCARGADO : Benjamin Osvaldo Saucedo Villaseñor

(JEFE DE PRODUCCION)

Tradicionalmente considerado como uno de los departamentos más importantes, ya que

formula y desarrolla los métodos más adecuados para la elaboración de los productos y/o
servicios, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales, y
herramientas requeridas.

SUB AREAS:

1. Ingeniería del Producto: Esta función comprende el diseño del producto que se
desea comercializar, tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por
los clientes. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de
ingeniería, consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para
el cual fue elaborado; Y por último brindar la asistencia requerida al departamento
de mercadotecnia para que esté pueda realizar un adecuado plan (de mercadotecnia)
tomando en cuenta las características del producto.

2. Ingeniería de la planta: Es responsabilidad del departamento de producción

realizar el diseño pertinente de las instalaciones tomando en cuenta las
especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo.

3. Ingeniería Industrial: Comprende la realización del estudio de mercado

concerniente a métodos, técnicas, procedimientos y maquinaria de punta;
investigación de las medidas de trabajo necesarias, así como la distribución física de
la planta.

4. Planeación y Control de la Producción: Es responsabilidad básica de este

departamento establecer los estándares necesarios para respetar las especificaciones
requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de
materiales en almacén), mermas, etc. Además deberá realizar los informes
referentes a los avances de la producción como una medida necesaria para
garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada.

5. Abastecimiento: El abastecimiento de materiales, depende de un adecuado tráfico

de mercancías, embarques oportunos, un excelente control de inventarios, y
verificar que las compras locales e internacionales que se realicen sean las más
apropiadas.

6. Control de Calidad: Es la resultante total de las características del producto y/o

servicio en cuanto a mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento se
refiere, por medio de las cuales el producto o servicio en uso es satisfactorio para las
expectativas del cliente; tomando en cuenta las normas y especificaciones
 requeridas, realizando las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla
con lo deseado

7. Fabricación: Es el proceso de transformación necesario para la obtención de un

bien o servicio.

PRINCIPALES FUNCIONES

1.-Control de Materiales.
 
Esta función se ocupa de los tipos, las cantidades, la localización y el movimiento de los
diversos materiales que utiliza una empresa industrial.

2.-Obtención de artículos (Compra)

Transportes externos. Embarque, tráfico y entrega.

Almacenaje de materiales. Planeación y control de los inventarios.
Transportes internos. Manejo y conservación de materiales.

3.-Compras:
 
Se encarga de tratar con los proveedores externos, todo lo relacionado a la obtención de
materias primas, materiales y abastecimientos.
 
El responsable de esta función debe cuidar cuatro factores en esta actividad que son:
 
Calidad.
Cantidad de Compra.
Tiempo de su entrega.
Precio.

4.-Tráfico.
 
Se refiere al transporte de los materiales del proveedor al cliente., en el que se involucra el
embarque y el recibo de los mismos.
 
Su función principal consiste en estudiar y decidir que vías y rutas de embarque son las más
adecuadas para los materiales que se compran a proveedores foráneos (nacionales o
extranjeros), controlando todos los aspectos involucrados en el movimiento y
documentación de materiales
5.-Recepción, almacenamiento y despacho de materias primas.
 
Recepción : Se llevan a cabo la actividades cuyo objetivo es ingresar a la empresa todas las
materias primas adquiridas por ella y disponerlas adecuadamente, según las distintas
secciones a que sean destinadas.
 
Sus responsabilidades son:

1. Descargar de los equipos de transporte.

2. Desembalado.
3. Identificación y clasificación de las materias primas.
4. Verificación administrativa de cantidades recibidas.
5. Control de calidad.
6. Actualización de registros contables.
7. Disposición de materiales y distribución a las áreas de producción.

6.-Almacenaje:
 
Los depósitos de materias primas alojan aquellas actividades relacionadas al mantenimiento
y cuidado ordenado de todas las materias primas que llegan a la planta, previamente
identificadas y antes de ser despachadas al área fabril, es responsable de la entrega y
revisión de materias primas.
 
7.-Funciones básicas de los almacenes:
 
1. Mantenimiento o almacenaje de materias primas o materiales.
2. Entrega de materias primas de acuerdo con lo solicitado por el centro de producción.
3. Informar al Depto. De Compras la reposición, de acuerdo con las cantidades mínimas
para cada materia prima.
4. Llevar un registro contable de existencias y utilización de materias primas.
 
8.-Despacho:
 
Sus actividades principales consisten en preparar, montar y enviar a los centros de consumo
las materias primas, herramientas y accesorios necesarios para la producción.
 
9.-Control de calidad:
 
Es un dispositivo preventivo empleado para reducir los aspectos diferenciales dl producto,
con el fin de que todos los artículos fabricados estén comprendidos dentro de los límites de
calidad prescritos.
 
El control de calidad presenta las siguientes ventajas:
 
Reducción de pérdidas y desperdicios de materias primas, de mano de obra por sobrecarga
de las máquinas, rechazos que ocasionan refabricación, reclasificación o el desecho.
 
Reducción de costos e inspección.
Mejor uniformidad y regularidad en los procesos de producción y mejor utilización de
recursos.
 
Obtención de mejores normas de calidad, ya sea con un mejor precio de mercado o con un
mayor volumen a un precio dado.
 
Calidad uniforme de producción.
 
Un programa de control de calidad debe incluir:
 
Normas y especificaciones.
Métodos de inspección.
Técnicas estadísticas.
Registro de inspección y técnicas gráficas para anotar los datos de la inspección.
Métodos de recuperación.
Dispositivos de inspección.
 
10.-Mantenimiento:
 
Es la función de conservar la planta física en buenas condiciones de funcionamiento y
eficiencia.
 
El objetivo del mantenimiento consiste en conservar a la planta en condiciones tales, que
las fallas imprevistas sean las menos posibles y que la seguridad del equipo, los obreros y la
eficiencia sean las máximas y a un costo mínimo.
 
11.-Formas de mantenimiento:
 
Preventivo: ejecutado con anticipación a la necesidad, se aplica con mayor frecuencia en
empresas que operan con procesos continuos o intermitentes.
 
Correctivo: Se aplica sobre las rectificaciones de las fallas a medida que se van
presentando.
 
Fines del mantenimiento:

Objetivo económico: consiste en minimizar costos por medio de un buen mantenimiento.  

Objetivo técnico o inmediato: consiste en conservar el funcionamiento productivo en

perfectas condiciones de trabajo.

PRINCIPALES REPORTES

¿Qué es?

Como su nombre lo indica es un reporte que le permite llevar a cabo un reporte las las
unidades o o productos que se estan elaborando teniendo en cuenta importantes criterios
dentro de la producción.

¿Cuándo sirve?

Cuando see llevar un control de la unidades producidas, el porcentaje de unidades

producidas y el cantidad de unidades no aceptadas.

¿Porqué tenerla?

Porque es un formato de fácil uso.

Porque es útil y practica.

MEJORA DE PROCESO

¿Qué haríamos para la mejora de proceso?

MEJORAS

1.-Tendría como objetivo aumentar la capacidad utilizada en base a los tiempos activos de
producción.

 Su fórmula es:

 uD = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 %

Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

 Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem

Tiempo asignado = 8 hrs/día.

D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente para producir, mientras

que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento, descanso,
etc.

Eficiencia (E)

Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o
ideal) y la producción actual (o real).

La fórmula para hallar la eficiencia es:

E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 %

 La máquina produce 60 playeras en promedio diariamente

2.- Aumentar la producción en base a la capacidad utilizada anteriormente a 100 playeras

diariamente, desarrollándose de la siguiente forma.

 Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Producción 100 100 100 100 100 100

 ¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina?

 Producción estándar diaria = 60 / 8 = 7.5 playeras/hora

Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x producción/hora

 

Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 playeras/semana.

Producción actual = 60+60+60+60+60 =300 playeras/semana.

E = (198 / 220) x 100 = 90%

Del total de la producción esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido

entre paradas menores, inactividad de la máquina, ineficiencia del trabajador, métodos
ineficaces, etc