I. II.

PRODUCCIÓN ENCARGADO : Benjamin Osvaldo Saucedo Villaseñor (JEFE DE PRODUCCION)

Tradicionalmente considerado como uno de los departamentos más importantes, ya que formula y desarrolla los métodos más adecuados para la elaboración de los productos y/o servicios, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales, y herramientas requeridas. SUB AREAS: 1. Ingeniería del Producto: Esta función comprende el diseño del producto que se desea comercializar, tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes. Una vez elaborado dicho producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniería, consistentes en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado; Y por último brindar la asistencia requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda realizar un adecuado plan (de mercadotecnia) tomando en cuenta las características del producto. 2. Ingeniería de la planta: Es responsabilidad del departamento de producción realizar el diseño pertinente de las instalaciones tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo. 3. Ingeniería Industrial: Comprende la realización del estudio de mercado concerniente a métodos, técnicas, procedimientos y maquinaria de punta; investigación de las medidas de trabajo necesarias, así como la distribución física de la planta. 4. Planeación y Control de la Producción: Es responsabilidad básica de este departamento establecer los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc. Además deberá realizar los informes referentes a los avances de la producción como una medida necesaria para garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada. 5. Abastecimiento: El abastecimiento de materiales, depende de un adecuado tráfico de mercancías, embarques oportunos, un excelente control de inventarios, y verificar que las compras locales e internacionales que se realicen sean las más apropiadas. 6. Control de Calidad: Es la resultante total de las características del producto y/o servicio en cuanto a mercadotecnia, ingeniería, fabricación y

tomando en cuenta las normas y especificaciones requeridas.-Tráfico. la localización y el movimiento de los diversos materiales que utiliza una empresa industrial. Fabricación: Es el proceso de transformación necesario para la obtención de un bien o servicio. todo lo relacionado a la obtención de materias primas. Esta función se ocupa de los tipos. materiales y abastecimientos. 3.. por medio de las cuales el producto o servicio en uso es satisfactorio para las expectativas del cliente. las cantidades. Embarque. realizando las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado 7. Almacenaje de materiales. Tiempo de su entrega. PRINCIPALES FUNCIONES 1. Su función principal consiste en estudiar y decidir que vías y rutas de embarque son las más adecuadas para los materiales que se compran a proveedores .-Compras: Se encarga de tratar con los proveedores externos. El responsable de esta función debe cuidar cuatro factores en esta actividad que son: Calidad. Se refiere al transporte de los materiales del proveedor al cliente. en el que se involucra el embarque y el recibo de los mismos.-Obtención de artículos (Compra) Transportes externos. tráfico y entrega. Manejo y conservación de materiales. Planeación y control de los inventarios. Cantidad de Compra. Precio.mantenimiento se refiere. 2.-Control de Materiales. 4. Transportes internos.

7. Disposición de materiales y distribución a las áreas de producción. Identificación y clasificación de las materias primas. Entrega de materias primas de acuerdo con lo solicitado por el centro de producción. Sus responsabilidades son: 1. Informar al Depto.foráneos (nacionales o extranjeros). 6. 2. 3. Actualización de registros contables. Mantenimiento o almacenaje de materias primas o materiales. 8. 3. es responsable de la entrega y revisión de materias primas.-Almacenaje: Los depósitos de materias primas alojan aquellas actividades relacionadas al mantenimiento y cuidado ordenado de todas las materias primas que llegan a la planta. almacenamiento y despacho de materias primas. . de acuerdo con las cantidades mínimas para cada materia prima. previamente identificadas y antes de ser despachadas al área fabril. herramientas y accesorios necesarios para la producción. Llevar un registro contable de existencias y utilización de materias primas.-Recepción. montar y enviar a los centros de consumo las materias primas. 6. Descargar de los equipos de transporte. 2. según las distintas secciones a que sean destinadas. Verificación administrativa de cantidades recibidas. 5. Recepción : Se llevan a cabo la actividades cuyo objetivo es ingresar a la empresa todas las materias primas adquiridas por ella y disponerlas adecuadamente. 7. De Compras la reposición. Control de calidad.-Despacho: Sus actividades principales consisten en preparar. 4. controlando todos los aspectos involucrados en el movimiento y documentación de materiales 5.-Funciones básicas de los almacenes: 1. 4. Desembalado.

-Mantenimiento: Es la función de conservar la planta física en buenas condiciones de funcionamiento y eficiencia. reclasificación o el desecho.9. Mejor uniformidad y regularidad en los procesos de producción y mejor utilización de recursos. rechazos que ocasionan refabricación. Métodos de recuperación. Reducción de costos e inspección. que las fallas imprevistas sean las menos posibles y que la seguridad del equipo. 11. los obreros y la eficiencia sean las máximas y a un costo mínimo. Obtención de mejores normas de calidad. El control de calidad presenta las siguientes ventajas: Reducción de pérdidas y desperdicios de materias primas. El objetivo del mantenimiento consiste en conservar a la planta en condiciones tales. con el fin de que todos los artículos fabricados estén comprendidos dentro de los límites de calidad prescritos. Calidad uniforme de producción. 10. Técnicas estadísticas. Dispositivos de inspección. Registro de inspección y técnicas gráficas para anotar los datos de la inspección. Métodos de inspección. de mano de obra por sobrecarga de las máquinas. Un programa de control de calidad debe incluir: Normas y especificaciones. ya sea con un mejor precio de mercado o con un mayor volumen a un precio dado.-Formas de mantenimiento: .-Control de calidad: Es un dispositivo preventivo empleado para reducir los aspectos diferenciales dl producto.

Preventivo: ejecutado con anticipación a la necesidad. Objetivo técnico o inmediato: consiste en conservar el funcionamiento productivo en perfectas condiciones de trabajo. ¿Cuándo sirve? Cuando see llevar un control de la unidades producidas. se aplica con mayor frecuencia en empresas que operan con procesos continuos o intermitentes. el porcentaje de unidades producidas y el cantidad de unidades no aceptadas. Fines del mantenimiento: Objetivo económico: consiste en minimizar costos por medio de un buen mantenimiento. . Porque es útil y practica. Correctivo: Se aplica sobre las rectificaciones de las fallas a medida que se van presentando. PRINCIPALES REPORTES ¿Qué es? Como su nombre lo indica es un reporte que le permite llevar a cabo un reporte las las unidades o o productos que se estan elaborando teniendo en cuenta importantes criterios dentro de la producción. ¿Porqué tenerla? Porque es un formato de fácil uso.

MEJORA DE PROCESO ¿Qué haríamos para la mejora de proceso? .

5 playeras/hora . mientras que el 47. La fórmula para hallar la eficiencia es: E = (Producción actual / Producción estándar) x 100 % La máquina produce 60 playeras en promedio diariamente 2. Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab Producción 100 100 100 100 100 100 ¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina? Producción estándar diaria = 60 / 8 = 7. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.-Tendría como objetivo aumentar la capacidad utilizada en base a los tiempos activos de producción. descanso.Aumentar la producción en base a la capacidad utilizada anteriormente a 100 playeras diariamente. Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem.62 % restante se utiliza para administrar la producción. mantenimiento. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem Tiempo asignado = 8 hrs/día. Eficiencia (E) Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real). desarrollándose de la siguiente forma. Su fórmula es: uD = ((Capacidad utilizada ± Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100 % Capacidad instalada por semana = 7 días/sem.38 % de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente para producir. D = ((96 ± 8) / 168) x 100 = 52.38 % El 52.. etc.MEJORAS 1.

se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido entre paradas menores. métodos ineficaces. E = (198 / 220) x 100 = 90% Del total de la producción esperada.5 = 220 playeras/semana. inactividad de la máquina. ineficiencia del trabajador. etc .Producción estándar semanal = (capacidad ± tiempo utilizado) x producción/hora Producción estándar semanal = (96 ± 8) x 2. Producción actual = 60+60+60+60+60 =300 playeras/semana.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful