Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica

Y Eléctrica
Unidad Azcapotzalco

Practica 3:

Herramientas para fresar

Ingeniería de Manufactura ll

Prof.: Ingeniero Barrera López Gerardo

Alumno: Ceron Medina Antonio Aaron

N.L.: 6

Grupo: 7MM1
Índice.
Indice .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Objetivo ................................................................................................................... 1
Introducción. ............................................................................................................ 2
Desarrollo. ............................................................................................................... 4
Características de las plaquitas insertables ......................................................... 5
Conclusión............................................................................................................... 7
Bibliografías............................................................................................................. 8

Referencias
ILUSTRACIÓN 1. PRIMERA FRESADORA ......................................................................................................................... 2
ILUSTRACIÓN 2. FRESADORA UNIVERSAL ...................................................................................................................... 2
ILUSTRACIÓN 3. FRESADORA METALICA ....................................................................................................................... 3
ILUSTRACIÓN 4. HERRAMIENTAS PARA FRESAR .............................................................................................................. 4
ILUSTRACIÓN 5. PLAQUITAS INSERTABLES ..................................................................................................................... 5
 Objetivo

En esta práctica se tiene como objetivo en analizar, identificar y tener claras cuales
son las herramientas para fresar, como y para que usarlas, así como los cuidados
que se deben tener al utilizar estas. Así mismo, identificar los trabajos que se
pueden hacer con esta y con una serie de videos observar cómo se trabaja con
ellas, para así poder aplicar lo observado en el video cuando lleguemos a utilizar
esta máquina-herramienta.

CERON MEDINA ANTONIO AARON 1

 Introducción.

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el

estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la
construcción de fusiles en el estado
de Connecticut. Esta máquina se conserva en
el Mechanical Engineering Museum de Yale. En
la década de 1830, la empresa Gay &
Silver construyó una fresadora que incorporaba
el mecanismo de regulación vertical y un soporte
para el husillo portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W.
Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins
& Lawrence la primera fresadora universal que
incorporaba un dispositivo de copiado de
perfiles. Por esas mismas fechas se dio a
Ilustración 1. Primera fresadora conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un
carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A
mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales.
Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París,
se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la
fabricación de engranajesrectos y helicoidales fue fabricada por Brown &
Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue
presentada en la Exposición Universal de París
de 1867. En 1884 la empresa americana
Cincinnati construyó una fresadora universal
que incorporaba un carnero cilíndrico
posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francés de máquinas-
herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una
máquina de doble husillo, vertical y horizontal
que se posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal
universal con el que se pueden realizar
Ilustración 2. Fresadora Universal
diferentes mecanizados con variadas posiciones
de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras
modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las
fresadoras universales.
En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut,
la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de
tamaño pequeño y mediano

CERON MEDINA ANTONIO AARON 2

En el siglo XVIII, buscando el perfeccionamiento en el tallado de
engranajes, el francés Jacques Vaucason fabricó a mano las primeras
fresas, utilizando el buril.
Estas primeras herramientas de fresado fueron utilizadas al principio en
tornos accionados a pedal; hasta que Eli Whitney fabricante de armas,
recibió en 1818, el encargo de fabricar miles de fusiles para el gobierno
de U.S.A. Estudió la posible fabricación en serie y construyó por esta
causa, la primera máquina de fresado Basado en la experiencia de sus
antecesores, James Nasmyth, construye en 1830 una fresadora provista
de un divisor para el mecanizado de tornillos
hexagonales.
Poco después, la empresa "Gay & Silver"
inspirada en el modelo de Whitney construye
una fresadora enteramente metálica provista de
un carro de reglaje vertical, con soporte para el
husillo porta - herramienta.
El ingeniero Howe, diseñador de "Robbins &
Lawrence", realiza en 1848 una fresadora más
Ilustración 3. Fresadora Metalica
robusta y precisa, con polea de tres escalones y
con desplazamientos en sentido vertical, horizontal
y transversal.

CERON MEDINA ANTONIO AARON 3

 Desarrollo.

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas,

aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo
con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su
diámetro, su forma, material constituyente, números de labios o dientes que tenga
y el sistema de sujeción a la máquina.
Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metal-cerámica o,
en casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o
de diamante policristalino (PDC). En general, los materiales más duros en los filos
de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces,
exigen una velocidad de avance menor. El número de labios o plaquitas de las
fresas depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la
dureza del material y del tipo de fresa.

Ilustración 4. Herramientas para fresar

CERON MEDINA ANTONIO AARON 4

Características de las plaquitas insertables
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona
teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de
aplicación y las condiciones de mecanizado. La
variedad de las formas de las plaquitas es grande y
está normalizada. Asimismo la variedad de
materiales de las herramientas modernas es
considerable y está sujeta a un desarrollo Ilustración 5. Plaquitas
insertables
continuo. Los principales materiales de las plaquitas de
metal duro para fresado son los que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 1. Materiales de las plaquitas

La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el material a mecanizar

se indican a continuación y se clasifican según una norma ISO/ANSI para indicar
las aplicaciones en relación a la resistencia y la tenacidad que tienen.
Tabla 2. Código de las calidades de las plaquitas

CERON MEDINA ANTONIO AARON 5

Como hay tanta variedad en las formas geométricas, tamaños y ángulos de corte,
existe una codificación normalizada por la Organización Internacional de
Estandarización (ISO 1832) que está compuesta de cuatro letras y seis números
donde cada una de estas letras y números indica una característica determinada
del tipo de plaquita correspondiente.
Ejemplo de código de plaquita: SNMG 160408 HC.

Tabla 3. Tabla de formas

Tabla 4. Tabla de ángulos

Tabla 5. Tabla de
tolerancias dimensionales

Tabla 6. Tabla de tipos de sujeción

Las dos primeras cifras indican en milímetros la longitud de la arista de corte de la

plaquita, las dos cifras siguientes indican en milímetros el espesor de la plaquita y
las dos últimas cifras indican en décimas de milímetro el radio de punta de la
plaquita. A este código general el fabricante de la plaquita puede añadir dos letras
para indicar la calidad de la plaquita o el uso recomendado.

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 Conclusión

En esta práctica se pudo observar y analizar las herramientas para fresar, su

aplicación y las consideraciones a tomar al trabajar con algunas de ellas, ya que se
debe de tomar en cuenta el material, los ángulos, tolerancia, sujeción y su forma a
la que se hará el trabajo, dependiendo también que procedimiento o acabado se le
quiera dar a las piezas. Con esta práctica y con los videos presentados por el
profesor, se puede entender mejor lo visto en clase, ya que, si bien no podemos
trabajar con las herramientas físicamente al menos podemos apreciar cómo es
trabajar con ellas.

CERON MEDINA ANTONIO AARON 7

 Bibliografías.

herramientas de corte - jnmv2107f9. (2017). Sites Google.

https://sites.google.com/site/jnmv2107f9/herramientas-de-corte

historia de las fresadoras - jnmv2107f9. (2017). Sites Google.

https://sites.google.com/site/jnmv2107f9/historia-de-las-fresadoras

Slu, M. I. (2021, 27 abril). HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO EN EL MECANIZADO.

inter2000mecanizados. https://www.inter2000mecanizados.com/post/herramientas-

para-el-fresado-en-el-mecanizado

CERON MEDINA ANTONIO AARON 8