“CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS,

TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA EJECUCION DE

MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS”

INFORME FINAL

ORDEN DE SERVICIOS 120-20030077

MARZO 19 DE 2004
CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

INTRODUCCIÓN

La calidad en el suministro de energía debe ser un objetivo fundamental y prioritario de todos los
Operadores de Red, mas aun si se tiene en cuenta la regulación existente en Colombia sobre los niveles
mínimos de los indicadores de calidad del servicio DES y FES y las consiguientes compensaciones a los
usuarios por el incumplimiento de los mismos.

El mantenimiento programado de los sistemas eléctricos (redes y equipos) optimiza la disponibilidad de

las instalaciones al mínimo costo y está orientado a evitar, reducir y eliminar las fallas y sus
consecuencias.

En este documento se efectúa un análisis de la información reportada a la CREG por los Operadores de
Red sobre la duración y la frecuencia de los mantenimientos programados, clasificándolos por circuito y
grupo de calidad, y posteriormente estableciendo los tiempos y frecuencias eficientes de mantenimiento
que sirvan como base para determinar en los modelos de calculo de la CREG unos indicadores de
calidad del servicio acorde con la realidad del sistema colombiano.

Para lograr este objetivo y establecer los procedimientos generales de mantenimiento, se obtuvieron los
tiempos y frecuencias promedios de los mantenimientos programados por circuitos y por Empresa, en el
periodo comprendido entre los años 2001 y 2003; se aplicó la metodología de Análisis del Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad ( Reliability Centered Maintenance ) utilizando los reportes de los OR’S
sobre eventos no programados del periodo comprendido entre los años 2000 a 2002, simulando
topologías para circuitos típicos por grupos de calidad, determinando los ciclos y duración de los
mantenimientos. Finalmente se determinaron planes de mantenimiento basados en las incidencias,
causas, componentes, inspecciones y defectos de los sistemas.

Con los resultados de los análisis anteriores y la experiencia de los consultores se establecen
recomendaciones según el grupo de calidad.

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CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

1. OBJETIVO GENERAL

Efectuar un análisis y elaborar un concepto técnico sobre los procedimientos operativos y tiempos
reportados para la ejecución de los mantenimientos programados por los diferentes Operadores de Red
(OR) y determinar los tiempos óptimos y frecuencias eficientes para la ejecución de los planes de
mantenimiento por grupos de calidad y niveles de tensión.

1.1 Objetivos Específicos

• Determinar los tiempos y frecuencias eficientes de los mantenimientos programados por

circuito típico y grupo de calidad.

• Analizar y conceptuar sobre los esquemas o planes de mantenimiento que reporten los
diferentes OR`s, para su estructura de red y sobre la frecuencia de la actualización de los
mismos.

• Presentar una metodología de optimización de los mantenimientos programados,

determinando un procedimiento y tiempo óptimo para un circuito típico de cada uno de los
grupos de calidad.

2. METODOLOGIA

Como metodología para el desarrollo de este estudio se realizaron las siguientes actividades:

• Análisis de los tiempos de los mantenimientos programados por circuito y grupo de calidad,
agrupándolos por circuito y empresa. Los datos suministrados se analizaron utilizando el
paquete estadístico SPSS (Statistical Package for Social Sciences).

• Análisis de una muestra de circuitos, por grupo de calidad de las diferentes empresas
utilizando el método de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. (Reliability Centered
Mainteinance), basado en los reportes de eventos no programados.

• Desarrollo de planes de mantenimiento por nivel de tensión, utilizando como referencia las
recomendaciones de los fabricantes y experiencias de empresas del sector a nivel nacional e
internacional.

La información para el presente estudio, proviene de fuentes primarias y secundarias, en la siguiente

ilustración se muestra la forma como se relacionan las fuentes de información utilizadas.

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CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

METODOLOGIA

FUENTES SECUNDARIAS FUENTES PRIMARIAS

ESTUDIO

REVISTAS INFORMACION CIRCULAR

ESPECIALIZADAS CREG MANEJO ESTADISTICO
006 DE 2003

SEMINARIO
INTERNACIONAL DE INFORMACION CIRCULAR CRITERIOS TECNICOS
INFORMACION
MANTENIMIENTO Y CREG
SERVICIOS ASOCIADOS 001 DE 2004
EN SISTEMAS
ELECTRICOS EXPERIENCIA
INFORMACION TECNICA Y
CATALOGOS DE
DOCUMENTACION FABRICANTES
RELACIONADA CON
MANTENIMIENTO ANALISIS, DISCUSION Y RECOMENDACIONES
CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD

La información primaria fue entregada por los OR´s a la CREG de acuerdo con lo solicitado en las
circulares CREG 001 de 2004 y CREG 006 de 2003, adicionalmente se recibió información técnica de
fabricantes de equipos y elementos que se instalan en los sistemas eléctricos.

3. MUESTRA

De las veinticinco (25) empresas que reportaron la información sobre mantenimientos programados, diez
y seis (16) cumplieron con las características solicitadas por la CREG.
De las diez y seis se analizaron las siguientes empresas: CHEC, ELECTRICARIBE, EMCALI, EEPPM,
CEDELCA, EMSA, EDEQ, EADE, CODENSA, EBSA, ELECTROCOSTA, ESSA, CETSA,
ENERGUAVIARE, DISPAC y RUITOQUE.
Para este estudio no se tuvieron en cuenta las empresas que presentaron la información globalizada, sin
código de circuito, sin determinar los grupos de calidad, muy bajo número de circuitos o sin formatos para
el manejo de la información.
De otra parte se contó con la información sobre eventos no programados de las empresas ENELAR,
ELECTRICARIBE, CHEC, EEC y EPSA, contenida en el estudio “CONCEPTO TECNICO SOBRE
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Y TIEMPOS ADMISIBLES PARA SOLUCION DE FALLAS” de fecha
abril de 2003.
FUENTES PRIMARIAS DE INFORMACION

REFERENCIA EMPRESAS ANALIZADAS # EVENTOS/MANTENIMIENTOS

CIRCULAR CREG 006 DE 2003 5 223

CIRCULAR CREG 001 DE 2004 16 47,445

REFERENCIA EMPRESAS DOCUMENTOS

Catalogos de interruptores,
ABB, seccionadores, aisladores, cables,
FABRICANTES SIEMENS,GAMMA,SCHNEIDER pararraos, e.t.c.

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CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

RESUMEN DE LA INFORMACION REPORTADA POR LOS OR´s

OBSERVACIONES EMPRESAS TOTAL

EMPRESAS QUE REPORTARON LA
INFORMACION CONFORME A LO
SOLICITADO EN LA CIRCULAR 001 DE
2004 DENTRO DEL PLAZO MAXIMO
ESTABLECIDO.
EMPRESAS QUE NO CUMPLIERON
CON LA INFORMACION REQUERIDA O
REPORTARON DESPUES DE LA
FECHA ESTABLECIDA.
NO REPORTARON
CHEC, ELECTRICARIBE, EMCALI, EEPPM,
CEDELCA, EMSA, EDEQ, EADE, CODENSA*,
EBSA, ELECTROCOSTA, ESSA, CETSA,
ENERGUAVIARE, DISPAC y RUITOQUE. 16
ELECTRICARIBE,ELECTROAQUETA,EEPSA,
EMEVASI*,CEDENAR,CENS,EEC,EMCARTA
GO,EE.PP.Y. 9
ENERTOLIMA,ELECTROHUILA*,BAJO
PUTUMAYO,MUNICIPIO DE
CAMPAMENTO,ENELAR,PERLA DEL
MANACACIAS 6

* EMPRESAS QUE ENTREGARON PLANES DE MANTENIMIENTO O PROCEDIMIENTO

OPERATIVO, DE LOS CUALES SE DESTACA POR SU CONTENIDO EL DE CODENSA.

4. ANALISIS DE LA INFORMACION Y CRITERIOS UTILIZADOS

4.1Análisis estadístico de los reportes de mantenimiento programado para la obtención de los

tiempos óptimos por tramo de circuito según grupo de calidad.

Se analizó estadísticamente la información por medio del paquete SPSS, para hacer la estimación del
tiempo promedio de duración de los mantenimientos programados para cada grupo de calidad. Los
mantenimientos programados para las actividades desarrolladas con tiempos de duración menores o
iguales a 30 minutos no son contemplados para este estudio, por la distorsión que generan en los
resultados.

Procedimiento

• Eliminación de los valores atípicos de tiempos de duración menores a 30 minutos y mayores a

1000 minutos.
• Eliminación de cargas menores a 150 kVA para grupo de calidad 1 y 2, y de 75 kVA para grupos
de calidad 3 y 4, debido a que no son cargas representativas de los mantenimientos
programados en los respectivos grupos de calidad.
• Ajuste de los tiempos tomando como base la carga de un tramo típico de un circuito para cada
grupo de calidad.(1000 kVA para grupo de calidad 1, 800 kVA para grupo de calidad 2, 700 kVA
para grupo de calidad 3 y 600 kVA para grupo de calidad 4), considerando 4 tramos por circuito.
• Estimación del tiempo promedio con su respectivo intervalo de confianza para los tramos por
cada grupo de calidad.

4.2 Análisis de los eventos de falla utilizando la filosofía del mantenimiento centrado en la
confiabilidad.(RCM, RELIABILITY CENTERED MAINTEINANCE)

La filosofía del mantenimiento centrado en la confiabilidad se basa en la aplicación del análisis

estadístico, con orientación en la conservación de la confiabilidad de los equipos o sistemas,
utilizando la información del comportamiento histórico de la fallas, para estimar los intervalos óptimos
de mantenimiento que aumenten la productividad del sistema al mínimo costo.

5
CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

Para el análisis de confiabilidad, fue necesario definir topologías típicas para cada circuito según el
grupo de calidad, partiendo de los criterios de diseño, de la existencia de elementos de control,
maniobra y de la experiencia del consultor, con el fin de evaluar la energía no suministrada y la carga
promedio desconectada ante una falla. Los circuitos se analizaron sobre las condiciones mas críticas
de cargabilidad, en consecuencia se consideró una carga de 4000 kVA para los circuitos
pertenecientes al grupo de calidad I, con 35 centros de transformación de carga promedio de 112.5
kVA, una carga de 2500 kVA para los circuitos pertenecientes al grupo de calidad III, con 35 centros
de transformación de carga promedio de 75 kVA y de 2000 kVA para los circuitos pertenecientes al
grupo de calidad IV, con 65 centros de transformación de carga promedio de 30 kVA, teniendo en
cuenta que estas son cargas características de los circuitos analizados. No se realizó el análisis de
confiabilidad a los circuitos pertenecientes al grupo de calidad II, debido a que no se contaba con una
muestra significativa que cumpliera con los requisitos de información necesarios para realizar el
análisis. Se realizó un análisis de sensibilidad variando tanto la carga como el número de centros de
transformación y los resultados no presentaron una desviación mayor al cinco porciento del valor de
los ciclos calculados. Cabe anotar que el análisis realizado, tiene en cuenta la proyección de la tasa
de fallas mediante la función de distribución Weibull, siendo este parámetro el más sensible en la
definición de los ciclos de mantenimiento, pero es necesario definir otras variables que intervienen en
el análisis de estado como lo son los tiempos de mantenimiento, potencia y número de centros de
transformación afectados ante una falla, matriz de estado y periodo en el cual se realiza el análisis de
confiabilidad.

Como periodo para analizar la confiabilidad, se consideró un tiempo de cinco años, asumiendo que
dentro de este intervalo es necesario realizar acciones preventivas o correctivas a un circuito, para
asegurar su disponibilidad y confiabilidad.

Se utilizaron los datos de la consultoría “Concepto Técnico sobre Procedimientos Operativos y

Tiempos Admisibles para Soluciones de Falla” para la evaluación de los tiempos de reparación,
maniobra, conocimiento y localización de las fallas, que se utilizaron en el análisis para evaluar la
indisponibilidad del circuito ante una falla.

Circuitos Típicos Analizados

Grupo de Calidad I

B Suplencia
S/E

A D E F

C
Seccionador

Reconectador
Suplencia

Se escogió esta configuración para el grupo de calidad I, debido a que estos circuitos por lo general
presentan elementos de protección como reconectadores o seccionalizadores. No es muy común
encontrar la coordinación reconectador-seccionalizador por lo cual no se utilizó para modelar circuitos

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CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

de este tipo. Estos circuitos presentan varias ramificaciones que alimentan a clientes de carga
considerable o se dirigen a suplencias con otros circuitos. Dada la importancia y número de clientes
no regulados que atienden los circuitos de grupo de calidad I, se presentan varios puntos de
suplencias y la longitud promedio de los circuitos es de 15 km, que se dividieron en seis (6) tramos
para realizar un análisis más puntual en el caso de una eventual falla.
Grupo de Calidad III y IV

S/E
B E

A D

C F

Seccionador

Reconectador

Para los grupos de calidad III y IV se escogió una sola topología típica, debido a la similitud de este
tipo de circuitos. Estos circuitos en su mayoría no presentan elementos de protección como
reconectadores o seccionalizadores y poseen pocas suplencias. En este caso se analizó un circuito
sin suplencias como el caso más crítico y se consideró una longitud promedio de 30 km, debido a que
estos circuitos por lo general recorren grandes distancias por su característica rural.

Grupo de Calidad IV Corto

S/E
Suplencia

A B C

Seccionador

Reconectador

Además se analizó una configuración para circuitos del grupo de calidad IV de una longitud de 8 km,
con los mismos parámetros anteriores pero adicionando una suplencia, tramos mas cortos y sin la
existencia de derivaciones. Se hizo necesario analizar una configuración con longitud corta, debido a
que no todos los circuitos del grupo de calidad IV recorren grandes distancias por su característica
rural, encontrándose en este grupo de calidad diferencias topológicas marcadas por lo que fue
necesario tener más de un punto de comparación para verificar la veracidad de los resultados.
A continuación se desarrolla un ejemplo para determinar el ciclo de mantenimiento para algunos
circuitos:

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CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

Datos generales de cada circuito

Código Circuito AB001 AB002 AB003 AB004

Tensión (kV) 13,2 13,2 13,2 13,2
Empresa AES AES AES AES
Grupo de Calidad 4 4 4 4
No. Centros de Transformación 40 40 40 40
Longitud (km) 8 8 8 8

Para cada empresa analizada se tomo una muestra significativa de circuitos asociados por grupo de
calidad y nivel de tensión. Se determinaron circuitos típicos definiendo el número de centros de
transformación promedio y la longitud.

Análisis Reporte de Eventos de Falla

Código Circuito AB001 AB002 AB003 AB004

No. Fallas 2000 a 2003 17 13 15 15

De la información correspondiente a los eventos de falla se tomaron aquellos que reflejan averías
producto del desgaste de los equipos y elementos que conforman el circuito, excluyendo los ocasionados
por terceros.

Configuración Típica Analizada

Suplencia

S/E Suplencia

Tramo Tramo Tramo

A B C

Se definieron configuraciones típicas por grupo de calidad y en el caso del grupo IV se definieron dos
topologías dependiendo de las longitudes características de este tipo de circuitos (8 y 30 km). Se
dividieron los circuitos por tramos para realizar un análisis de estado puntual (3 y 6 tramos), dependiendo
de la longitud de los circuitos. Con los anteriores parámetros se calculo la indisponibilidad del circuito en
el caso de una eventual falla en alguno de los tramos, partiendo de los tiempos óptimos de reposición por
tipo de falla.

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RESUMEN EJECUTIVO

Matriz de Estado

N: Normal

Tramo A B C R: Restablecible

A I T T T: Transferible

B R I T I: Irrestablecible

J: Irrestablecible con
C R R I
Espera

La matriz de estado refleja el comportamiento por tramo del circuito ante una falla.

Normal (N): Si un tramo no ve afectado su suministro de energía por la falla en otro.

Restablecible (R): Cuando el tramo puede volver a la normalidad antes de reparar el tramo fallado
mediante un elemento de maniobra.
Transferible (T): Cuando existe una maniobra para reenergizarlo a través de una suplencia, antes de
reparar el tramo fallado.
Irrestablecible (I):Tramo donde se presenta la falla o tramos que no pueden ser transferidos a una fuente
de alimentación mediante una maniobra.
Irrestablecible con espera (J): Cuando es necesario esperar hasta que se repare la falla para reanudar el
suministro de energía al tramo, por la ausencia de vías alternas de alimentación.

Predicción de Confiabilidad (Weibull)

Código Circuito AB001 AB002 AB003 AB004

Alfa 0,0006 0,0112 0,0133 0,0109

Weibull
Beta 0,6197 0,1389 0,1411 0,0758

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RESUMEN EJECUTIVO

Con las fechas de los eventos de falla (periodicidad) y utilizando la función de distribución Weibull se
realizó la predicción de la tasa de fallas e indisponibilidad del circuito en el tiempo, obteniendo un
crecimiento exponencial determinado por las constantes alfa y beta resultantes del análisis

Resultados del Análisis

Código Circuito AB001 AB002 AB003 AB004

Ciclo de Mantenimiento
3.5 2.8 2.4 3.1
(años)

Finalmente se calculo el ciclo del mantenimiento por circuito, comparando la tasa de fallas en el tiempo,
con un criterio de optimización de los recursos en las redes de distribución.

4.3Plan de mantenimiento basado en los elementos del sistema.

El plan de mantenimiento se elaboró analizando el conjunto de elementos y equipos asociados a los

sistemas de alta tensión (subestaciones y líneas de transmisión) y redes de distribución, disponiendo
para cada uno de ellos los mantenimientos, las acciones a realizar, las frecuencias (ciclos) y los
procedimientos.

El tipo de mantenimiento se limita al necesario y suficiente para mantener las instalaciones en

condiciones adecuadas de operación, tendiendo hacia técnicas de mantenimiento predictivo con el fin de
incrementar la eficiencia y disponibilidad de los equipos.

La frecuencia del mantenimiento dependerá de la tecnología del equipo, las recomendaciones del
fabricante, la experiencia acumulada de las empresas y de la realimentación de los mantenimientos
anteriores.

5. RESULTADOS DEL ESTUDIO

5.1 Resultado del análisis estadístico de los históricos de mantenimientos programados para la
estimación de los tiempos de duración.

Inicialmente se exploró la base de datos en cada una de las empresas por grupo de calidad y se observo
que existían tiempos de duración menores o iguales a 30 minutos que se consideraron como eventos
programados que encajan en la definición de la CREG-070 de 1998 en el numeral 5.5.3.2 “Reporte de
eventos Programados”, en cuanto a que estos se informaron por un medio de comunicación masivo con
cuarenta y ocho horas de anticipación a la ocurrencia del evento, indicando la hora de inicio y la duración,
pero que por su duración no pueden corresponder a un plan de mantenimiento programado y por lo tanto
se tomó la decisión de excluirlos del análisis.

También se observó que las empresas EBSA, EMSA y EPSA reportaron interrupciones programadas
con magnitudes de carga que no corresponden a niveles de tensión de sistemas de distribución.

Con las consideraciones definidas en el Procedimiento descrito en el numeral 4.1, se analizó con el
programa SPSS el comportamiento de los tiempos de los mantenimientos programados y las respectivas
cargas asociadas, clasificando las empresas por grupo de calidad.

Un modo habitual, y muy útil, que permite comprobar la simetría y el “apuntamiento”de la distribución de
una variable de tipo numérico es utilizando el concepto de percentiles mediante diagramas de cajas,
donde la caja central indica el rango en el que se concentra el 50% de los datos y sus extremos son por
lo tanto, el primer y tercer cuartel de la distribución. Los extremos de los “bigotes” que salen de la caja

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CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

son los valores que delimitan el 95% de los datos, los valores que caen fuera de este rango representan
los valores extremos ó atípicos.

Del análisis estadístico de los diagramas de cajas 1 a 14 y tablas 19 a 25 realizados para los cuatro
grupos de calidad se denota que los tiempos de duración mayores a 1000 minutos son valores atípicos.

Resultados para el Grupo de calidad 1: En la tabla 19 se observa el número de datos de mantenimientos

analizado por empresa y su incidencia porcentual para este grupo de calidad.

TABLA 19
NUMERO DE CIRCUITOS GRUPO DE CALIDAD 1

EMPRESA NUMERO PORCENTJE

DE
CIRCUITOS
CEDELCA 18 1,12%
CHEC 4 0,25%
CODENSA 578 36,03%
ELECTRICARIBE 197 12,28%

ESSA 35 2,18%
ELECTROCOSTA 129 8,04%

EMCALI 69 4,30%
EPM 542 33,79%
EDEQ 22 1,37%
CETSA 10 0,62%
Total 1604 100,00%

En el grafico de cajas 1 se presenta el comportamiento de los valores de carga, donde se observa que
existen algunas empresas que contienen valores demasiado altos, tales como EBSA, EMSA y EPSA.

GRAFICO DE CAJAS 1
GRUPO DE CALIDAD 1/ EMPRESA - CARGA

kVA
6
6
6

7500000000,0 6
6
6
6
6
6
$
carga

$
5000000000,0 $
$
$
$

2500000000,0

0,0 6 6 $ 6
$ 6
$ 6
$ 6
$ $
6 $
6
ENERG DEL PACIFICO

QUINDIO
C.E.CAUCA

CODENSA

EBSA

META

TULUA
EPM
CHEC

ELECTRISANTANDER

EMCALI
ELECTRICAR IBE

ELECTROCOSTA

em pre sa

11
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EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

En el gráfico de cajas 1 A se observan los valores atípicos correspondientes a EMSA.

GRAFICO DE CAJAS 1A
GRUPO DE CALIDAD 1/ EMPRESA - CARGA
6000000
45.721

5000000
45.575

45.723
4000000
45.767
Carga

3000000 45.754

2000000

1000000

25 1.912
1.845 44.368 38.749
40.633 44.818
39.582 38.231 43.024 45.430
42.176
0

TU OQ
Q MA
C

C AU

M IAR
D

EA IP

EL

EL TR

EL TR

EM TR

EP LI

PU

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C
.C

TR

A E
EN

A C

A
O
\
Â
@

NOMBRE

En el gráfico de cajas 2 se observa el comportamiento de la carga al eliminar los datos de las empresas
que presentaron valores elevados de carga. (EBSA, EMSA y EPSA)

GRAFICO DE CAJAS 2
GRUPO DE CALIDAD 1/EMPRESA-CARGA SIN ATIPICOS

kVA 6
6

6
6 6
30000,0 6
6
6 6
6
6 6
6
6 6
6 6
6 6
6
6
6 6
6 6 6
6
6 6
6 6 6
6
6
6
6 6
6 6
6 6 6
6
6 6
6
6
carga

20000,0 6
6 6
6
6 6
6
6 6
6 6
6 6
6
6 6 6
6
6 6 6
6
6
6 $
$
6
6 $
$ 6
6
6
6 $ 6
6
$ 6
6 $ 6
6
6
6 $
$
$ 6
6
6 $ 6
6
6
6 $
$ 6
6
6 $
$ 6
6
6
$
$ $
$
$ 6
$
$ $
$ 6
6
$
$ 6
10000,0 $
$
$ 6
6 6 6
$
$ 6
6 6
$
$ 6
6 6
$
$ 6
6
$
$ 6 6
6
6 6 $
6 $
$
6
6
6 $
$
6
6 6 $
$
6
6
6 6
6
6
6 6
6
6 6
6 $
6 6
6
6
6 6
6
6 6
6
6
$ 6
$ 6
$
0,0
C.E.CAUCA

CODENSA

TULUA
QUINDIO
EMCALI
CHEC

ELECTRISANTANDER

EPM
ELECTRICAR IBE

ELECTROCOSTA

em pre sa

12
CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

En el siguiente Grafico de cajas 3, se analiza el comportamiento de los tiempos de duración por empresa,
con el fin de identificar los tiempos atípicos por empresa y en conjunto. Previo a la elaboración de este
gráfico se han eliminado los datos cuyos tiempos de duración son menores o iguales a 30 minutos, por
considerarse que estos no corresponden a mantenimientos programados.

GRAFICO CAJAS 3
GRUPO DE CALIDAD 1/DURACION-EMPRESA

6
6

4000

Minutos

3000 6
6
duración

6
2000
6
$
$
$
$
$
$
$
6 6
1000
$
$
6 $
$ $
6 $ $
6 $ $
$ 6 $
$
$
$
$
0
C.E.CAUCA

CODENSA

QUINDIO

TULUA
CHEC

EMCALI

EPM
ELECTRISANTANDER
ELECTRICARIBE

ELECTROC OSTA

em pre sa

En el grafico de cajas 4 se observa el comportamiento de los tiempos de duración de los mantenimientos

luego de eliminar los datos atípicos, cuyo valor se determinó en la grafica anterior mayor de 1000
minutos.

13
CONCEPTO TÉCNICO SOBRE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS, TIEMPOS ADMISIBLES Y FRECUENCIA EN LA
EJECUCION DE MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS
RESUMEN EJECUTIVO

GRAFICO DE CAJAS 4
GRUPO DE CALIDAD 1/DURACION-EMPRESA ELIMINANDO TIEMPOS MAYORES A 1000 MINUTOS

1000
6
Minutos

750

$
$
$

duración
$
$
$
$
6 $
$
$
$
500 6 $
$
6
$ $

6 $
$ 6
6 $
$
6 $
$
250 $
$
$
$

0
C.E.CAUCA

CODENSA

ELECTRIC ARIBE

ELECTROCOSTA

QUINDIO

TULUA
EMCALI
CHEC

ELECTRISANTANDER

EPM
em pre sa

Por último se muestra en la tabla 20, los resultados de tiempo promedio para la duración de un
mantenimiento para el Grupo de Calidad 1.

TABLA 20
RESULTADO GRUPO DE CALIDAD 1

ESTADISTICO ERROR STD.

225,03 12,61
TIEMPO PROMEDIO
LIMITE 200,28
95% INTERVALO DE INFERIOR
CONFIANZALIMITE 249,77
SUPERIOR

En la tabla 27 se muestra el promedio de duración de los mantenimientos con los límites de intervalo de
confianza de 95%.

TABLA 27
CONSOLIDADO ANALISIS
ESTADISTICO DE DURACION
MANTENIMIENTOS PROGRAMADOS

Duración (Minutos)
Grupo de
Calidad Limite Limite
Media
Superior Inferior

I 249,77 200,28 225,03

II 275,55 153,45 214,5
III 538,52 412,51 475,52
IV 584,91 410,16 497,54

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RESUMEN EJECUTIVO

5.2 Resultado de los análisis realizados mediante el método de Confiabilidad.

En la tabla 33 que muestra el consolidado del análisis de confiabilidad se puede observar que las
frecuencias promedio oscilan entre 2.8 y 3.9, dependiendo del grupo de calidad. Este comportamiento
refleja que efectivamente las empresas priorizan la inversión en los grupos de calidad donde existe una
mayor densidad de población, usuarios no regulados o especiales, que generan una mayor relación
beneficio costo. Los menores tiempos de duración indican que este es proporcional al estado de la
infraestructura eléctrica, topológica y topográfica que caracteriza los sistemas dependiendo de los grupos
de calidad.

No se realizaron análisis de confiabilidad para el grupo de calidad 2, debido a la falta de los reportes de
fallas para estos circuitos. Por consiguiente se calcularon los valores de frecuencia tomando como base
los resultados de los grupos de calidad 1 y 3, realizando una ponderación no lineal, asignando un
porcentaje mayor a los valores del grupo de calidad 1, por ser estos los más parecidos en sus topologías
y densidad de población.

Por tener como base para el cálculo, los datos históricos de ocurrencia de falla, los resultados obtenidos
solo pueden ser considerados como una referencia, ya que estos varían con el cambio de las tasas de
fallas y la disminución en los tiempos empleados en la reparación de las diferentes perturbaciones que se
presentan en la red.

La tasa de falla puede disminuir por acciones como: Cambio de los elementos de la red viejos por
nuevos, redimensionamiento de elementos, etc.

Los tiempos de reparación pueden disminuir con acciones como: Mejores planes de reparación de
averías, automatización de la red y aumento en la cantidad de personal de mantenimiento o
mantenimientos en línea viva.

TABLA 33

Consolidado Análisis de Confiabilidad

Frecuencia
Grupo de Calidad
(años)
Promedio Grupo de Calidad I 2,8

Promedio Grupo de Calidad II 3,1

Promedio Grupo de Calidad III 3,9

Promedio Grupo de Calidad IV 3,9

5.3Planes de Mantenimiento Programado.

Con excepción de Codensa que envió los Procedimientos de Mantenimiento, los demás OR´s no
reportaron a la CREG el plan de mantenimientos y reposiciones y la descripción de los procedimientos
operativos generales, motivo por el cual fue imposible elaborar un concepto sobre este tópico.

Vale la pena destacar que el procedimiento de mantenimiento presentado por Codensa sirvió de base
para la elaboración del plan de mantenimiento propuesto por esta consultoría.

En el estudio se presentan los planes de mantenimiento programado, para redes de distribución,

subestaciones de potencia y líneas de transmisión, los cuales son aplicables independientemente de la

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RESUMEN EJECUTIVO

clasificación por grupos de calidad, ya que su metodología está basada en el estado actual de los
elementos de cada sistema, que se determina mediante la revisión periódica de variables (Inspecciones,
termografías, mediciones y tomas de muestras), la vida útil de los elementos y equipos y las
recomendaciones de inspecciones y mantenimientos de los fabricantes de los equipos.

Igualmente se define el tiempo óptimo recomendado para efectuar la revisión y el tipo de mantenimiento
para cada elemento o equipos que conforman el sistema eléctrico.

ACTIVIDADES BASICAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA REDES DE DISTRIBUCION

ACTIVIDAD DESCRIPCION
1. Revisión: Es el conjunto de técnicas que se realizan en las
instalaciones y equipos con el fin de inspeccionar y
verificar que su condición o estado es el óptimo necesario,
para garantizar la continuidad de la prestación del servicio
y que se mantengan las características de seguridad a las
personas que lo operan, sin riesgo de daño o efectos
sobre el medio ambiente circundante.

2. Medición: Con los equipos adecuados y calibrados por entidades

reconocidas, se deben realizar las mediciones
correspondientes para verificar que los equipos o sistemas
cumplen con las normas técnicas, legales y ambientales
establecidas.
3. Toma de muestras para análisis: Extraer una muestra del aceite, gas o medio aislante, para
que se le realicen las pruebas necesarias; así como
establecer su condición y por medio de ella la de algunos
otros elementos que componen el equipo. Se programan
periódicamente teniendo en cuenta las frecuencias
recomendadas.
4. Ajuste: Son las actividades relacionadas con la adecuación de los
puntos de conexión, tornillos flojos, partes móviles con
ligeros desplazamientos o desgastes, estas pueden ser
programadas como consecuencia de revisiones
correspondientes a mantenimientos realizados con
anterioridad, por recomendaciones del fabricante, la
experiencia o historial del equipo.
5. Corrección o cambio: Actividades de cambio o reparación de elementos.
6. Operación o maniobra de equipos: Son las acciones pertinentes en las que se hace cambiar
de estado o posición a un equipo con el fin de verificar su
correcto funcionamiento, condición de sus partes móviles y
el desgaste de sus contactos.

La frecuencia de realización de las actividades depende del sistema o equipo. (Ver tablas 34 a 38 del anexo 5).

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RESUMEN EJECUTIVO

6. DISCUSION

• De los resultados del análisis por confiabilidad, se observó que los ciclos óptimos de
mantenimiento programado deben ser entre 2 y 4 años, dependiendo del grupo de calidad (tabla
33), y estado actual del circuito. Sin embargo, vale la pena destacar que estos tiempos son
aplicables una vez que se efectúe un mantenimiento general de cada circuito, o que de estos
como resultados de los levantamientos y revisiones periódicas se clasifique el circuito como en
buen estado operativo.

• El desarrollo de planes de mantenimiento programado por circuito, disminuye el número de

intervenciones y la duración total de las mismas, obteniendo mejores resultados en los
indicadores de calidad DES y FES.

• Se debe enfatizar sobre la calidad y veracidad de la información, con el fin de contar con bases
estadísticas que permitan realizar predicciones de una mayor confiabilidad.

• De la tabla 27 se observa que la duración de los mantenimientos programados se incrementa a

medida que la densidad de población que representa al grupo de calidad disminuye, lo cual
denota un comportamiento lógico debido a los costos de la energía dejada de suministrar por
causa del mantenimiento. (Relación Costo Beneficio).

• La participación de cuadrillas de línea viva en los mantenimientos, ayuda a disminuir

sustancialmente los tiempos de duración de las interrupciones, motivo por el cual se recomienda
el incremento de esta tecnología considerando la relación costo-beneficio para cada empresa.

• Los circuitos especiales o industriales deben tener unas estimaciones de tiempo de

mantenimiento programados particulares.

• Con base en los análisis estadísticos, en el mantenimiento centrado en la confiabilidad y los

planes de mantenimiento para redes de distribución descritos en los numerales 3.3.1, se
propone la siguiente tabla (tabla 39) como los valores recomendados de ciclo y tiempo de
duración de mantenimiento.

TABLA 39.
Tiempos y Frecuencias Eficientes De los Mantenimientos programados

DURACION
EQUIVALENTE
CICLO DE MANTENIMIENTO POR AÑO
RANGO DE
GRUPO DE DURACION RANGO EN
CALIDAD FRECUENCIA EN HORAS HORAS
1 3 AÑOS 9 12 3 4
2 3 AÑOS 7,5 13,5 2,5 4,5
3 3 AÑOS 21 27 7 9
4 3 AÑOS 21 27 7 9

* Para circuitos actualmente en mal estado, se debe considerar repetir el mantenimiento cada 2
años hasta lograr su normalización.
En circuitos nuevos o en buen estado se puede incrementar el ciclo hasta un año.
** La duración de los mantenimientos no contempla trabajos de remodelación total del circuito.

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RESUMEN EJECUTIVO

7. RECOMENDACIONES

• Los ciclos de mantenimiento propuestos en la tabla 39 no excluyen el desarrollo de las

inspecciones periódicas y con las frecuencias recomendadas en los planes de mantenimiento
propuestos en este estudio para los sistemas de los diferentes niveles de tensión.

• Unificación de la presentación de los datos que manejan los sistemas de información de los
Operadores de Red.

• Solicitar a los OR´s el reporte anual de los mantenimientos programados y ejecutados. A

continuación se indica la información mínima que debe contener el archivo:
IDENTIFICACIO

CORTE

O
N DEL CTO.

FECHA Y HORA
CALIDAD

DE INICIO

FECHA Y HORA
NIVEL DE
TENSION (KV)

TERMINACION

CORRIENTE

CARGA

MANTENIMIENT
GRUPO DE

DE

DURACION EN
MINUTOS

MEDIDA AL

(AMPERE)

AFECTADA

# DE USUARIOS
AFECTADO
MOMENTO DEL

(KVA)

DESCRIPCION
DEL

ACTIVIDAD
PRINCIPAL
• Se debe recomendar a las empresas, la elaboración de planes de mantenimiento programado y
el seguimiento a la ejecución de los mismos.

• En el desarrollo de los mantenimientos se deben tener en cuenta las políticas medioambientales

inherentes al funcionamiento de los Sistemas de Distribución y todo lo relacionado con la norma
ISO-14001.(Aceites usados PCB´s, tala de árboles, desechos vegetales e impacto ambiental).

• Los mantenimientos programados deben ejecutarse con el equipo técnico, de comunicaciones,

los recursos físicos y humanos adecuados a la magnitud y tipo de mantenimiento, para evitar
utilizar tiempos mayores a los previstos.

• Con el objeto de tener mayor confiabilidad de los sistemas y garantizar un suministro de energía
eléctrica de calidad, se recomienda realizar los trabajos programados en redes aéreas sin
interrupción del servicio, mediante el mantenimiento en línea viva.

Actualmente solo las empresas que operan en grupo de calidad 1, reportan trabajos aplicando
esta técnica, pero en muy bajo porcentaje con respecto al total de los mantenimientos
programados. Ver Tabla 41.

Se debe programar gradualmente el uso generalizado del mantenimiento en línea viva para
todas las empresas, dependiendo de la complejidad de los trabajos a realizar y la relación
costo beneficio de la aplicación de esta técnica.

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TABLA 41.

NUMERO DE MANTENIMIENTOS

EMPRESA
DURACION TOTAL

G1 G2 G3 G4
510 0 31 72
CHEC
1855 0 131 279
2304 51 213 281
CODENSA
16410 397 1599 2197
4745
ELECTROCOSTA
3995
96 36 3 19
EMCALI
6740 754 140 962
416 135 30 52
EBSA
2510 1280 740 360
37 3 8
CETSA
122 13 18
11037 474 1879 2111
EEPPM
75504 4128 8879 9412
370 286 731
EPSA
3516 1962 6514
7
EMSA
287

TABLA 41A.
COMPARATIVO DE MANTENIMIENTOS EN LINEA DESENERGIZADA Y LINEA VIVA

LINEA VIVA LINEA DESENERGIZADA

EMPRESA DURACION DURACION

NUMERO DE NUMERO DE
MANTENIMIEN TOTAL DE MANTENIMIEN TOTAL DE
TOS MANTENIMIEN TOS MANTENIMIEN
TOS TOS
(MINUTOS) (MINUTOS)

CHEC 613 2.265

1.243 70.054
CODENSA 2.849 20.602
26.440 3.193.415
ELECTROCOSTA 4.745 3.995
4.329 1.139.562
EMCALI 154 8.596
960 129.947
EBSA 633 4.890
353 22.016
CETSA 48 153
151 14.280
EEPPM 15.501 97.923
543 99.005
EPSA 1.387 11.992
1.483 285.527
EMSA 7 287
220 10.203

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