GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Actividad de aprendizaje 4.
280501007-04-01-EC

Resultado de Aprendizaje:

Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e

insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.

Descripción de la actividad.

La empresa EDIMAR S.A cuenta con un torno paralelo que está presentando
fallas.

Al momento de revisar el torno paralelo, usted se percata de una fuga de

refrigerante. Después de que analiza la situación encuentra una serie de causas
por las que se presentó la falla, pero también plantea las soluciones asociadas a la
avería. Después de esto, usted genera un listado de las causas y soluciones, el
cual se muestra a continuación.

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causas y Soluciones

 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.

 La cara está localizada en un lugar donde fue
probablemente dañada por la caída de elementos de
trabajo.
 Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
 El refrigerante está goteando desde la máquina
 El sello de la bomba refrigerante está dañado
 Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
 Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja
la bomba de recirculación.
 Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que
se repita e la falla.
 Se descubre refrigerante goteando desde la máquina

Al comunicarle lo sucedido al jefe de área, él le solicita la siguiente información:

  La organización de toda la información recopilada en el análisis.
 Revisar la tarjeta maestra del torno y su hoja de vida.
 Los instructivos necesarios para la reparación de la avería.
 Generar la orden de trabajo para la solución del problema.
 Programar en la tarjeta de control semanal, los instructivos aplicados al
torno paralelo.

Elabore:

 Un documento en Word donde, organice las causas y soluciones de la falla

o avería en el torno: fuga de refrigerante, conforme a las fases para la
identificación de averías estudiadas en el material de estudio.
 Al buscar la tarjeta maestra, usted se percata de que aún no se cuenta con
la tarjeta maestra, por lo que su jefe le indica que es necesario crearla. Para
lo anterior se le solicita crear la tarjeta maestra y la hoja de vida para el
torno paralelo, utilizando los formatos desarrollados en la unidad 3. La lista
de elementos la puede encontrar en la pregunta 2 de la actividad interactiva
de la unidad 4 (Ejecución de actividades de mantenimiento).
 Un documento en Excel, donde diligencie la orden de trabajo para el
reemplazo el sello de la bomba. Utilice los formatos realizados en la unidad
3 (Investigue que requerimientos se debe contemplar para reemplazar un
sello y genere los instructivos necesarios). Recuerde que en la hoja de vida
del torno paralelo, debe ingresar las acciones de mantenimiento realizados.
 Un archivo de Excel donde evidencie la programación de los instructivos
para la orden de trabajo creada. Es su decisión si los programa en el
tablero general de control o en el tablero auxiliar semanal o diario.

Una vez resuelta la actividad, envíe los archivos en una carpeta comprimida,
siguiendo la ruta:

1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 4: Ejecución de actividades de
mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Estudio de caso
4. Enviar.
 Metodología para analizar las averías

 Proponer y cuantificar
soluciones
 Seleccionar y elaborar
una solución
Fase A: concretar el problema

Fase B:
determinar
las causas

Fase C: elaborar la solución

 Seleccione el sistema
 Identificar el problema Formular y
 Cuantificar el problema presentar una
propuesta de
solución

 Enumere las causas

 Clasificar y jerarquizar las cusas
 Cuantificar las causas
 Seleccionar una causa

Fase B: determinar las causas

 Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causas y Soluciones ordenadas

 Se descubre refrigerante goteando desde la maquina

 El refrigerante está goteando desde la maquina

 Partículas de metal se encuentran en el refrigerante

 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada

 La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo

 El sello de la bomba refrigerante está dañado

 Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla

 Reemplazar el sello y reparar la cara dañada

 Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación

 STEP RACING S.A

STEP RACING
PLAN DE MANTENIMIENTO

TARJETA MAESTRA #1

EQUIPO CODIGO
A1-TPJ.1
TORNO PARALELO VICTOR

MARCA MODELO PESO

WISECO IEC 34 3 TON

TIEMPOS DE OPERACIÓN FECHA DE INSTALACION = 19 NOVIEMBRE DEL 2017

JORNADA LABORAL = 8 HORAS INTERMITENTE = X ············###################···········

HOJA DE VIDA # 1 CATALOGO: SI

DATOS DEL FABRICANTE Y O REPRESENTANTE

NOMBRE : WISECO TELEFONO 3213806912 DIRECCION KM 6 COTA SIBERIA

BOGOTA DC

CIUDAD BOGOTA DC E- MAIL: TEUX505@HOTMAIL.COM OTROS DATOS DIRECCION VIA COTA

SIBREIA KM 1.6

SERVICIOS DE OPERACION

VOLTAJE : AMPERAJE: 11.6 – 23.2 A POTENCIA: 6-12 KW

220.440 V
 MOTOR ELECTRICO

MARCA VICTOR MODELO IMB3 SERIE MOTOR 1LA114 – 4YA60

HP: 7.5 HP RPM: 1740 VOLTS: 220V FRECUENCIA : 60 HG AMP 116 A FP:0.79 FP

OBSERVACIONES: EL TORNO SE ENCUENTRA CON ALGUNOS RAYONES (PINTURA EN MAL ESTADO) EN SUS PARTES POSTERIORES.

 RELACION DE REQUERIMIENTOS

CODIGO ACTIVIDADES DE LUBRICACION

L1 CAMBIO DE ACEITE

L2 Revisión del nivel y fugas de aceite

L3 REVISION Y LUBRICACION DE RODAMIENTOS

L4 ENGRASE Y LUBRICACION

L5 CAMBIO DE SELLOS

CODIGO ACTIVIDADES ELECTRICAS

E1 Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas

E2 Revisión de voltaje y amperaje

E3 Revisión de tarjeta electrónica

E4 Revisión de servo motores

E5 Revisión de motor eléctrico

E6 Revisión del estado de los cables y general

CODIGO ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACION

101 CALIBRACION DE PRESOSTATO MANOMETRO Y VALVULA DE SEGURIDAD

102 COMPROBACION DE LA PRESION DEL SERVICIO

103 REVISION DEL CONTROL NUMERICO

104 INSPECCION CALIBRACION Y CAMBIO DE FLUJOMETRO

CODIGO ACTIVIDADES MECANICAS

M1 AJUSTE Y ALINEACION DE PARTES MOVILES

M2 Revisión y verificación de engranes

M3 Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante

M4 Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas

M5 Limpieza o rasqueteado de bancadas

M6 Inspección visual de posibles daños

M7 Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas

M8 Cambio de rodamientos

M9 Revisión y ajuste general de máquinas

M10 Revisión bomba hidráulica

M11 Revisión y tensión de la cadena

M12 Revisión y cambio del kit dearrastre

M13 Revisión y rectificación de guías reciprocantes

M14 Purgar el tanque de aire

M15 Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico

CODIGO

M16 Revisión y cambio de filtro de aire

M17 Revisión y cambio de filtrode aceite

M18 Cambio de filtro de combustible

M19 Revisión de frenos

M20 Mantenimiento general

M21 Revisión de gases

M22 Revisión y cambio de escobillas

M23 Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado

M24 Revisión, rectificado o cambio decuchillas

M25 Afilado o cambio de cuchillas

M26 Revisión y cambio de bujes

M27 Revisión y cambio de disco

M28 Verificación nivel de combustible, agua yaceite

M29 Drenar agua del sistema de combustible

M30 Chequear el claro de las válvulas

CODIGO

M31 Limpiar y ajustar inyectores

M32 Limpiar y apretar terminales de batería

M33 Revisión del sistema de enfriamiento

M34 Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina

M35 Limpieza del ventilador

M36 Limpieza superficial, áreas de trabajo

M37 Aseo

M38 Lavado general

M39 Limpieza general

M40 Pintura

STEP RACING SA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
STEP RACING SA
INSTRUCTIVO # 06

FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION

CODIGO DEL EQUIPO: CODIGO DE ACTIVIDAD : ACTIVIDAD

A1-TPJ-1 L 05 CAMBIO DE SELLOS

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE

JEFE DE MANTENIMIENTO

OPERARIO X

CONTRATISTA
 EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

RECIPIENTE

BAYETILLA

EPP,GAFAS,GUANTES,TAPABOCAS

SELLO DE BOMBA REFRIGERANTE

PROCEDIMIENTO

PULSE EL BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA.

DESCONECTE LA MÁQUINA DE LA RED ELÉCTRICA.

DESMONTE LA BOMBA DE LA MÁQUINA.

RETIRE RESTOS DE REFRIGERANTE.

DESARME COMPLETAMENTE LA BOMBA

RETIRE EL SELLO DAÑADO.

DESARME COMPLETAMENTE LA BOMBA.

RETIRE EL SELLO DAÑADO.

LIMPIE CON LA BAYETILLA LA SUCIEDAD PRESENTE EN LA BOMBA

LUBRIQUE EL NUEVO SELLO CON UNA GRASA A BASE DE SILICONA

MONTE EL SELLO DESPLAZANDOLO POR LA PARTE ROTATORIA GIRANDOLO EN AMBOS SENTIDOS PARA FACILITAR LA ENTRADA
HASTA LA PRIMERAOBSTRUCCION

INSTALE EL ASIENTO ESTACIONARIO.

REARME LA BOMBA.

MONTE LA BOMBA EN LA MÁQUINA NUEVAMENTE.

 DEPOSITE REFRIGERANTE EN LA BOMBA.

LIMPIE EL REFRIGERANTE DERRAMADO.

CONECTE NUEVAMENTE LA MÁQUINA A LA RED ELÉCTRICA

CONECTE NUEVAMENTE LA MÁQUINA A LA RED ELÉCTRICA

QUITE EL BOTON DE PARADA DE EMERGENCIA Y ENCIENDA LA MAQUINA

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION : 45 MINUTOS

DIA
ACTIVIDAD LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
L 04 X X X
M 06 X X
M36 X X X X X
E05 X X

ACTIVIDAD
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

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25 26
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