Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 183-190

COMPORTAMIENTO MECÁNICO A TORSIÓN DE LA ALEACIÓN DE ALUMINIO

AA6061 TRATADA TÉRMICAMENTE

Juan C. Pereira 1, 2*, Luis Durán 2, Diego Van Deventer 2, Jenny C. Zambrano 2

9 Este artículo forma parte del “Volumen Suplemento” S1 de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales
(RLMM). Los suplementos de la RLMM son números especiales de la revista dedicados a publicar memorias de
congresos.

9 Este suplemento constituye las memorias del congreso “X Iberoamericano de Metalurgia y Materiales (X
IBEROMET)” celebrado en Cartagena, Colombia, del 13 al 17 de Octubre de 2008.

9 La selección y arbitraje de los trabajos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comité
Organizador del X IBEROMET, quien nombró una comisión ad-hoc para este fin (véase editorial de este
suplemento).

9 La RLMM no sometió estos artículos al proceso regular de arbitraje que utiliza la revista para los números regulares
de la misma.

9 Se recomendó el uso de las “Instrucciones para Autores” establecidas por la RLMM para la elaboración de los
artículos. No obstante, la revisión principal del formato de los artículos que aparecen en este suplemento fue
responsabilidad del Comité Organizador del X IBEROMET.

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 Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 183-190

COMPORTAMIENTO MECÁNICO A TORSIÓN DE LA ALEACIÓN DE ALUMINIO

AA6061 TRATADA TÉRMICAMENTE

Juan C. Pereira 1, 2*, Luis Durán 2, Diego Van Deventer 2, Jenny C. Zambrano 2
1: Centro de Investigaciones en Mecánica (CIMEC), Facultad de Ingeniería, Universidad de Carabobo,
Valencia, Venezuela
2: Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricación, Escuela de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería,
Universidad de Carabobo, Valencia, Venezuela
* E-mail: jpereira@uc.edu.ve

Trabajos presentados en el X CONGRESO IBEROAMERICANO DE METALURGIA Y MATERIALES IBEROMET

Cartagena de Indias (Colombia), 13 al 17 de Octubre de 2008
Selección de trabajos a cargo de los organizadores del evento
Publicado On-Line el 20-Jul-2009
Disponible en: www.polimeros.labb.usb.ve/RLMM/home.html

Resumen
Se evaluó el comportamiento mecánico a torsión de la aleación de aluminio AA6061 con diferentes tratamientos
térmicos. Se realizaron tratamientos térmicos de recocido (O), envejecimiento natural (T4), y envejecimiento artificial (T6)
a barras, se realizaron ensayos de tracción, torsión, y dureza. Se obtuvieron las propiedades mecánicas en tracción y se
ensayaron a torsión muestras macizas con sección transversal circular, obteniéndose las curvas esfuerzo al corte versus
deformación angular en torsión. Las propiedades mecánicas a torsión fueron influenciadas de manera significativa por los
tratamientos térmicos realizados, produciéndose un aumento tanto del esfuerzo de fluencia al corte como del esfuerzo
último al corte, además, de una disminución en la ductilidad. Se realizó la caracterización macroestructural de las muestras
evidenciándose en las macrografias que la mayor deformación está en la periferia de la probeta torsionada. Se
determinaron las relaciones entre las propiedades obtenidas del ensayo de tracción y del ensayo de torsión, y se
compararon con los criterios de fluencia de Von Mises y de Tresca, comprobando que el criterio de Tresca se acerca más a
los datos obtenidos experimentalmente para la condición de recocido, mientras que el criterio de Von Mises, se aproxima
más al comportamiento de las muestras endurecidas térmicamente.
Palabras Claves: Comportamiento a Torsión, AA6061, Criterios de Fluencia.

Abstract
The torsion behavior of the AA6061 aluminum alloy with different heat treatments was evaluated. Annealing (O),
natural aging (T4), and artificial aging (T6) heat treatments were made to a bars, of which tension, torsion and hardness
tests were made. The mechanical properties in tension were obtained, and massive samples with circular cross-sectional
section were tried to torsion, from these tests, the shear strength versus angular deformation curves in torsion were
obtained. The properties obtained of the torsion behavior curves were influenced of significant way by the application of
the heats treatments, producing an increase of the yield shear strength and maximum shear strength, in addition, a decrease
of the ductility in the material. The macrostructural characterization of the samples was made, showing that the major
strains are in the specimen surface. The relations between the obtained tension properties and the torsion properties were
determined, these relations were compared with the yield criterions of Von Mises and Tresca, verifying that the Tresca’s
yield criterion approach better the experimental data collected in annealing conditions that the Von Mises’s yield criterion,
while in precipitation-hardening heat treatment conditions the Von Mises’s yield criterion approach better than the
Tresca’s yield criterion.
Keywords: Torsion behavior, AA6061, Yield Criterion.

1. INTRODUCCIÓN continuamente sus características físicas y

La aleación de aluminio AA6061 tiene un gran uso, mecánicas específicas, hacen que tenga una
primordialmente porque es de las aleaciones de importancia práctica considerable. El conocimiento
aluminio que pueden ser endurecibles por de la respuesta del material a las condiciones de
precipitación, esta capacidad de mejorar esfuerzo y deformación, es vital para predecir el

0255-6952 ©2009 Universidad Simón Bolívar (Venezuela) 183

Pereira et al.
comportamiento durante los procesos de
conformado industrial. Además la constante
necesidad de mejorar en los procesos actuales de
manufactura, en donde son más exigentes las
condiciones a las que van a ser sometidas los
materiales, hace que un conocimiento profundo de
las propiedades mecánicas de los mismos se haga
indispensable, es por esto que el conocimiento de las
propiedades mecánicas de esta aleación se ha hecho
necesario; entre éstas propiedades se encuentran las
resultantes del ensayo de torsión, que son las menos
conocidas.
La aleación de aluminio AA6061 se utiliza en
productos extruidos, perfiles arquitectónicos,
marcos de bicicletas, fabricación de equipos de
transporte y estructuras soldadas, entre otras [1]. En
muchas de estas aplicaciones el material está tratado
térmicamente para conseguir en ellos alguna
característica que sea favorable para dicha
aplicación.
El ensayo de torsión es frecuentemente usado en
ejes cilíndricos con la finalidad de obtener
propiedades mecánicas en los materiales, tales como
el módulo de elasticidad en corte G, la resistencia al
corte, deformación a ruptura en corte y la ley de
endurecimiento plástico. Los resultados obtenidos
pueden ser utilizados para el diseño de ejes,
alambres, barras, vigas, etc. En un ensayo de torsión
se mide simultáneamente el ángulo de giro y el
torque aplicado en el eje longitudinal de la muestra
con una sección de prueba con determinada longitud
[2,3], y a partir de esta data puede ser construida la
curva esfuerzo – de formación al corte en torsión a
través de expresiones matemáticas.
El propósito de este trabajo es evaluar el
comportamiento mecánico a torsión de la aleación
de aluminio AA6061 con diferentes tratamientos
térmicos, así como obtener la relación experimental
entre las propiedades mecánicas en tracción uniaxial
y en torsión simple.
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1 Material
El material estudiado es una aleación de aluminio
Al–Mg-Si denominada de acuerdo a la aluminum
association (AA) como AA6061, cuya composición
química se determinó de una muestra, empleando la
técnica de espectrofotometría de emisión óptica,
mediante un espectrofotómetro marca Spectro
modelo Spectrolab. La tabla 1 muestra la
184
composición química en peso del material utilizado.
Se utilizaron barras macizas cilíndricas de 3/4” de
diámetro para las probetas de tracción y de 1 ½” de
diámetro para los ensayos de torsión, dureza y
microscopía óptica.
Tabla 1. Composición química del material
Composición
Elementos Químicos
(% en peso)
Si 0,618
Cu 0,302
Mg 0,836
Cr 0,039
Fe 0,269
V 0,008
Ti 0,014
Al 97,873
Otros 0,042
2.2 Tratamientos Térmicos
A las barras macizas de AA6061 se le aplicaron
diversos tratamientos térmicos, empleando un horno
tipo mufla marca Thermolyne modelo 48000
equipado con un controlador de temperatura digital
y dos termocuplas. Se realizó un recocido (O) a una
temperatura de 410 ºC durante tres horas, para luego
dejarse enfriar en el horno; Se realizó un tratamiento
térmico de endurecimiento por precipitación y
envejecimiento natural (T4), mediante un
tratamiento de solución donde fueron calentadas las
muestras hasta los 550 ºC por un tiempo de 55
minutos, seguido de un enfriamiento rápido en agua,
luego se sometieron a un envejecimiento natural en
donde las muestras permanecieron una semana al
aire tranquilo.
También se realizó un tratamiento térmico de
endurecimiento por precipitación y envejecimiento
artificial (T6), las muestras fueron sometidas
primero al tratamiento térmico de solución donde
fueron calentadas hasta los 550 ºC por un tiempo de
55 minutos, seguido de un enfriamiento rápido en
agua, luego se les aplicó un envejecimiento artificial
en donde las probetas se calentaron hasta una
temperatura de 175 º C durante ocho (8) horas y
luego permanecieron al aire tranquilo hasta su
completo enfriamiento.
En la Figura 1, se muestra el ciclo térmico de los
Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 183-190
 Comportamiento mecánico a torsión de la aleación de aluminio AA6061 tratada
tratamientos aplicados. Las temperaturas y tiempos
de los diversos tratamientos térmicos fueron fijadas
siguiendo las recomendaciones de la norma ASTM
B918-01 [4].
Figura 1. Ciclo térmico de los tratamientos térmicos
aplicados
2.3 Ensayos de tracción y dureza
Las probetas de tracción se fabricaron a partir de las
barras macizas circulares de ¾” de diámetro tratadas
térmicamente, y siguiendo las especificaciones para
una probeta maciza de sección circular, de acuerdo a
la norma ASTM B557-06 [5] que rige los ensayos
de tracción en aleaciones de aluminio de este tipo.
Los ensayos de tracción se realizaron a una
velocidad constante de 2,5 mm/min empleando una
máquina de ensayo universal de materiales, marca
Galdabini Modelo CTM20, con una capacidad de 20
Ton, se ensayaron seis (6) probetas por cada
condición de tratamiento térmico, y se registró el
alargamiento a la ruptura.
En la Figura 2 se muestra el comportamiento
obtenido a tracción mediante las curvas esfuerzo -
deformación ingenieril de la aleación AA6061 con
los diferentes tratamientos térmicos. En la tabla 2 se
recopilan las propiedades mecánicas promedio
obtenidas de los ensayos de tracción.
Para las mediciones de dureza en las muestras
tratadas térmicamente se tomaron cinco muestras (5)
por cada condición, y se procedió a preparar la
superficie y realizar el ensayo de acuerdo a las
recomendaciones de la norma ASTM E18-05 [6]
para medición de dureza Rockwell en materiales
metálicos. El equipo utilizado para realizar las
Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 183-190
mediciones fue un durómetro Rockwell digital
marca Buehler modelo Macromet 5100T, se realizó
un barrido de siete (7) mediciones en cada muestra.
Los valores de dureza medidos en escalas Rockwell
fueron convertidos a la escala Brinell, utilizando
para ello las tablas de conversión de dureza de la
norma ASTM E140-05 [7].
Figura 2. Curvas Esfuerzo – Deformación Ingenieril
2.4 Ensayos de Torsión
Para la realización de los ensayos de torsión, se
utilizó la máquina de torsión simple diseñada y
construida en el laboratorio de Materiales y
Procesos de Fabricación de la Universidad de
Carabobo, la cual cuenta con un encoder óptico para
la medición del ángulo de giro, una celda de carga
para la medición del momento torsor y un sistema
de adquisición de datos via USB, además de un
software basado en Labview® para el
procesamiento de la data y generación de la curva
momento torsor versus ángulo de giro en tiempo
real. Se ensayaron seis (6) probetas macizas por
cada condición, de sección circular, de acuerdo a las
dimensiones recomendadas por la norma COVENIN
907:1997 [8], con diámetro de 10 mm y longitud
calibrada de 100 mm, los extremos de la probeta
estuvieron condicionados en su geometría y
dimensión por la forma de las mordazas de la
máquina.
Los ensayos de torsión se llevaron a cabo a una
velocidad constante de una revolución por minuto
185
Pereira et al.

(1 rpm), con la finalidad de evitar y minimizar el comportamiento a torsión, mediante las curvas
calentamiento de la muestra durante el ensayo. esfuerzo versus deformación angular a corte de la
Las deformaciones angulares son proporcionales al aleación AA6061 para las diferentes condiciones de
radio de la muestra, siendo las mayores tratamientos térmicos aplicados, este
deformaciones en la fibra externa de la probeta, comportamiento se observa en la figura 3.
siendo así, la deformación angular a corte γ en la
superficie de la probeta ensayada a torsión, puede
ser calculada con la siguiente expresión:

γ = r.θ L (1)

Donde r es el radio de la probeta, θ el ángulo de giro

y L la longitud de la zona calibrada, mientras que los
esfuerzos a corte τ en la zona elástica se
determinaron con la siguiente ecuación:
M
τ= .r (2)
Ip
Siendo M el momento torsor aplicado a la muestra, r
el radio de la probeta e Ip es el momento polar de
inercia de la muestra, que en este caso corresponde a
la de una sección circular maciza (ecuación 3).

I p = π .r
4
(3)
2
Figura 3. Curvas Esfuerzo – Deformación al corte
Para considerar el endurecimiento del material en el
rango plástico, se ha utilizado la expresión 2.5 Macroscopía de las muestras ensayadas
propuesta por Bressan J., y Kirchhof U. [2], para el Se realizó la macrografía a una probeta ensayada a
rango plástico (ecuación 4). torsión hasta la fractura para cada condición de
tratamiento térmico, se procedió a realizar un corte
τ=
M
(3 + n ) (4) transversal de la misma mediante electro erosión por
2π .r 3 hilo, luego se preparó la muestra de acuerdo a la
Donde n es el exponente de la ley de endurecimiento norma ASTM E3-04 [9], se atacó con el reactivo
que describe el comportamiento en la zona plástica Tucker’s durante 15 segundos y se fotografió la
de la curva momento torsor M versus ángulo de giro muestra (Figuras 4 a 6).
por unidad de longitud θL, según la ecuación 5.

M = M 0 .(θ L )
n
(5)

Aplicando las ecuaciones 1 a 5 se obtuvo el

186 Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 183-190

 Comportamiento mecánico a torsión de la aleación de aluminio AA6061 tratada

Figura 4. Macrografía de la muestra torsionada (Recocida)

Figura 5. Macrografía de la muestra torsionada (T4)

Figura 6. Macrografía de la muestra torsionada (T6)

A partir de los ensayos de tracción realizados, se

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La composición química de la aleación de aluminio
Al–Mg-Si estudiada, corresponde a la exigida para
la aleación del tipo 6061, de acuerdo a los
requerimientos de composición química exigidos
en la norma ASTM B221M-05 [10], y a los
establecidos por la Aluminum Association (AA).
3.1 Propiedades mecánicas a tracción y dureza
determinaron las propiedades mecánicas en
tracción de la aleación en estudio para los
diferentes tratamientos térmicos aplicados, se
calculó el esfuerzo de fluencia mediante el método
del offset 0,2%, mientras que la resistencia a
tensión se obtuvo del punto máximo de la curva,
también se determinó el porcentaje de alargamiento
a la ruptura. En la tabla 2 se muestran las

Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 183-190 187

Pereira et al.

propiedades a tracción para el aluminio AA6061. 0,2%, mientras que la resistencia a torsión y la
Los valores experimentales de dureza Brinell deformación correspondiente, se obtuvo del punto
Estándar y su respectiva desviación estándar se máximo de la curva. Los resultados de estas
muestran en la tabla 3. propiedades se muestran en la tabla 4.
Tabla 2. Propiedades mecánicas en tracción obtenidas Tabla 4. Propiedades mecánicas en torsión obtenidas
AA6061 AA6061
Sy Su % de τy τ max γ max
Condición Condición
(MPa) (MPa) alargamiento (MPa) (MPa) (rad/rad)
promedio 65,63 112,78 35,63 promedio 34,49 156,73 4,666
O O
desviación 2,72 0,61 1,64 desviación 1,88 4,33 0,476
promedio 142,21 253,36 31,38 promedio 112,73 257,86 0,904
T4 T4
desviación 4,13 5,52 0,72 desviación 6,23 11,48 0,095
promedio 263,79 301,04 25,02 promedio 224,50 304,42 0,773
T6 T6
desviación 9,23 5,56 1,03 desviación 11,50 10,36 0,01

Los tratamiento térmicos aplicados tales como el
T4 y T6 incrementaron de manera significativa
tanto la resistencia a la fluencia como la resistencia
a tracción y la dureza, en comparación con la
condición de recocido, incrementándose en un
116,7% el esfuerzo de fluencia, en un 124,7% la
resistencia a tensión y en un 116,2% la dureza
Brinell con el tratamiento térmico T4, mientras que
se incrementó en un 301,9% el esfuerzo de
fluencia, en un 166,9% la resistencia a tensión y en
un 235,1% la dureza Brinell con el tratamiento
térmico T6. Esto se debe a la formación de
siliciuros de magnesio (Mg2Si), en forma de
precipitados, en determinada cantidad y
distribución de acuerdo al tratamiento térmico
aplicado, sin embargo, la reducción de la ductilidad
no fue tan significativa, alcanzando una reducción
del porcentaje de alargamiento a la ruptura del
11,9% para el tratamiento T4 y del 29,8% para el
T6.
Tabla 3. Valores de Dureza AA6061
Dureza Brinell Estándar (HBN)
Condición
Promedio Desviación
O 29,6 0,40
T4 64,0 3,74
T6 99,2 2,49
3.2 Propiedades mecánicas a torsión
De las curvas esfuerzo versus deformación al corte
en torsión se determinaron las propiedades
mecánicas en torsión, la resistencia a fluencia al
corte se obtuvo mediante el método del offset
188
Se observa un incremento también en las
propiedades mecánicas a torsión, incrementándose
en un 226,8% el esfuerzo de fluencia a corte y en
un 64,5% la resistencia a torsión con el tratamiento
térmico T4, mientras que se incrementó en un
550,9% el esfuerzo de fluencia a corte y en un
94,2% la resistencia a torsión con el tratamiento
térmico T6. Así mismo se observó una significativa
reducción de la deformación máxima con la
aplicación de los tratamientos térmicos,
atribuyéndose todas estas variaciones al
endurecimiento por precipitación causado en la
aleación con la aplicación de los tratamientos
térmicos.
La ley potencial de endurecimiento por
deformación para el rango plástico del
comportamiento a torsión ha sido obtenida para
cada condición de tratamiento térmico, empleando
el método de ajuste por mínimos cuadrados no
lineal, y planteando una ley potencial simple. Los
resultados de este ajuste se muestran en la tabla 5,
en la cual se observa que la capacidad de
endurecimiento por deformación expresada en el
exponente de endurecimiento, disminuye con la
aplicación de los tratamientos térmicos T4 y T6,
por lo que la curva de comportamiento a torsión es
mas plana y la relación τy /τmax disminuye, esto
debido al endurecimiento por precipitación en el
material, producto de los tratamientos térmicos
aplicados. Las ecuaciones de endurecimiento
obtenidas ajustan de forma adecuada al
comportamiento experimental, obteniéndose un
coeficiente de correlación mínimo de 0,981.
Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 183-190
 Comportamiento mecánico a torsión de la aleación de aluminio AA6061 tratada
Tabla 5. Propiedades mecánicas en torsión obtenidas
AA6061
Ecuación de Coeficiente de
Condición endurecimiento (Zona Correlación
Plástica) (MPa) R2
O τ = 111,341.(γ )0, 213 0,985
T4 τ = 271,641.(γ ) 0 ,198
0,989
T6 τ = 310,174.(γ )0, 065 0,981
3.3 Macrografias
En las macrografías de las figuras 4 a 6 se
diferencia una zona central la cual presenta una
tonalidad distinta de las demás, en esta zona central
se encuentran las fibras que menos deformación
sufrieron debido a su ubicación en el centro de la
probeta. Se observa en la figura 4 una
macroestructura de granos finos y muy
deformados, siendo mayor la deformación de los
granos en la periferia de la muestra, observándose
poca deformación de los granos en la línea central,
ratificando esto el comportamiento proporcional de
las deformaciones asumido para el cálculo de las
mismas. En las macrografias de las figuras 5 y 6 se
observa una macroestructrura con granos de mayor
tamaño en comparación con la figura 4, se observa
la deformación de las fibras, siendo mayor en la
periferia (fibras torcidas) y menor hacia el centro
de la muestra.
3.4 Relación entre las propiedades mecánicas a
tracción y a torsión
El criterio de fluencia de Von Mises establece que
Sy/τy ≈ √3, mientras que el criterio de fluencia de
Tresca establece que Sy/τy ≈ 2, ambos criterios
frecuentemente son utilizados para relacionar el
comportamiento a torsión con el comportamiento a
tracción [11], específicamente para relacionar la
resistencia en fluencia a corte con la resistencia en
fluencia en tensión. Las relaciones entre las
resistencia a fluencia obtenidas experimentalmente
de ambos ensayos, de acuerdo al tratamiento
térmico aplicado se muestran en la tabla 6.
Se observa que en estado de recocido, los
resultados experimentales se ajustan bien al modelo
propuesto por Tresca y están muy cerca del modelo
propuesto por Von Mises, sin embargo, para las
condiciones de T4 y T6 ambos modelos difieren y
se alejan del comportamiento experimental, siendo
el modelo de Von Mises el que más se aproxima.
Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 183-190
Tabla 6. Relaciones entre el esfuerzo de fluencia en
tracción y torsión
Relación Sy / τy
Condición
Experimental
O 1,903
T4 1,262
T6 1,175
4. CONCLUSIONES
Los tratamiento térmicos de envejecimiento natural
(T4) y envejecimiento artificial (T6), influyen de
manera significativa en las propiedades mecánicas
extraídas del ensayo de tracción de la aleación de
aluminio AA6061, produciendo un aumento
notable en el esfuerzo de fluencia y en el esfuerzo
último a expensas de una disminución de la gran
ductilidad que muestra en condición de recocido.
La aparición de precipitados que trae consigo la
aplicación de los tratamientos de endurecimiento
T4 y T6, aumentan la dureza, duplicándola y
triplicándola respectivamente con respecto a la
condición de recocido.
Se logró describir el comportamiento a torsión a
partir de ensayos experimentales en muestras de
aleación de aluminio AA6061. La aplicación de los
tratamientos térmicos T4 y T6, generan un aumento
del esfuerzo de fluencia al corte y el esfuerzo
último de corte, así como una reducción en la
deformación angular a la rotura, mientras que
disminuye el exponente de endurecimiento por
deformación en torsión.
Las probetas sometidas a torsión no presentan
deformación aparente en el centro de las mismas, y
gran deformación de las fibras hacia la superficie
de la muestra torsionada, este comportamiento
comprueba que la deformación angular es
proporcional al radio de la probeta.
Se comprobó que el criterio de fluencia de Tresca
se acerca más a los datos obtenidos
experimentalmente para la condición de recocido,
mientras que para las condiciones de T4 y T6
ambos modelos difieren y se alejan del
comportamiento experimental, siendo el modelo de
Von Mises el que más se aproxima.
189
Pereira et al.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [10] Norma ASTM B221M-05, Standard

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[2] Bressan J. D. y Kirchhof U. R., “Construction Testing and Materials, ASTM International,
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machine”, Journal of Materials Processing [11] Dieter, G. E., Mechanical Metallurgy, 3era
Technology, 2006, 179, p. 23–29. edición. Editorial Mc. Graw – Hill. (EE.UU),
[3] Clark J. W. y Moore R. L., “Torsion tests of 2000. pp 323-329.
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West Conshohocken, PA, (EE.UU), 2001.
[5] Norma ASTM B557-06, Standard Test
Methods for Tension Testing Wrought and
Cast Aluminum – and Magnesium - Alloy
Products, American Society for Testing and
Materials, ASTM International, West
Conshohocken, PA, (EE.UU), 2006.
[6] Norma ASTM E18-05, Standard Test
Methods for Rockwell Hardness and
Rockwell Superficial Hardness of Metallic
Materials, American Society for Testing and
Materials, ASTM International, West
Conshohocken, PA, (EE.UU), 2005.
[7] Norma ASTM E140-05, Standard Hardness
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American Society for Testing and Materials,
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PA, (EE.UU), 2005.
[8] Norma COVENIN 907:1997, Alambre de
acero método de ensayo de torsión simple,
2da Revisión, Comité Venezolano de Normas
Industriales COVENIN, Caracas,
(Venezuela), 1997.
[9] Norma ASTM E3-04, Preparation of
Metallographic Specimens, American Society
for Testing and Materials, ASTM
International, West Conshohocken, PA,
(EE.UU), 2004.

190 Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 183-190