EXPEDIENTE TECNICO

PROYECTO:

CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

UBICACIÓN:

DISTRITO : AYACUCHO

PROVINCIA : HUAMANGA

DEPARTAMENTO : AYACUCHO

AYACUCHO PERU

2006.
 I. INDICE

PROYECTO: CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

I.- INDICE

II.- MEMORIA DESCRIPTIVA

III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

IV.- METRADO Y PRESUPUESTO BASE

V.- CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA

VI.- JUEGO DE PLANOS

 UBICACIÓN Y LOCALIZACION
 ARQUITECTURA
 ESTRUCTURAS
 INSTALACIONES ELECTRICAS
 INSTALACIONES SANITARIAS
 DATOS BASICOS

PROYECTO : CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

OBRA : CONSTRUCCION VIVIENDA UNIFAMILIAR

01.0.- UBICACIÓN DEL PROYECTO.

01.01.- LOCALIZACIÓN Y LÍMITES DEL PROYECTO.

LUGAR: URBANIZACIÓN MARISCAL CÁCERES.

DISTRITO: AYACUCHO
PROVICIA: HUAMANGA
DEPARTAMENTO: AYACUCHO

POR EL NORTE.: Con Las instituciones.

- Hospital de Humanga.
- Colegio Mariscal Cáceres.
POR EL SUR.:
- Avenida 26 de enero.
- Escuela de educación primaria la Maravillas.
POR EL ESTE:
- Parque Mariscal Cáceres.
- Estadio Mariscal Cáceres.
POR EL OESTE:
- Mercado Mariscal Cáceres.
- Casas vecinas.

02.0.- DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en la construcción del primer, segundo, tercer nivel de una

vivienda familiar en la urbanización Mariscal Cáceres, El uso de los ambientes será
estrictamente como unidad de vivienda de la familia Huamantumba Herrera.
Toda la infraestructura esta constituido por los siguientes ambientes:

Primer nivel:
01: Sala comedor.
02: Dormitorios.
01: cocina.
01: Escritorio.
01: patio.
01: Baño.
01: Garaje.

Segundo y tercer nivel:

01: Sala comedor.
03: Dormitorios.
01: cocina.
01: Baño.
01: Hall.

Azotea:
02: Dormitorios.
01: Baño.

03.04.- METAS:

Meta total 100%

04.00.- TOPOGRAFÍA:
La urbanización de Mariscal Cáceres está ubicada en una zona cuya topografía es llana
de pendiente suave.

05.00.- ASPECTOS MORFOTECTÓNICOS:

La localidad de Ayacucho se encuentra ubicada en una antigua depresión de origen
lacustre y volcánico, rellenados por sedimentos y materiales de origen aluvial.
El desarrollo morfológico, que ha moldeado las formas actuales en el área de Ayacucho
está vinculado a los episodios tectónicos que ha sufrido el lugar.

06.00.- PROBLEMÁTICA:
La Urb. Mariscal Cáceres, es una zona que no cuenta con muchas deficiencias, pero
como todo barrio siempre hay falta de construcción de viviendas con el debido estudio y
diseño, dado que la construcción de estas viviendas se basaron en métodos empíricos,
asimismo la edificación de dichas casas se hicieron de a poco, por lo que la mayoría de
ellas no cuentan con el debido expediente técnico.
 II. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 GENERALIDADES

1.1 PROYECTO : “VIVENDA UNIFAMILIAR”

1.2 OBRA : CONSTRUCCION UNIDAD DE VIVIENDA FAMILIAR –

FAMILIA HUAMANTUMBA HERRERA

1.3.- UBICACIÓN:

DEPARTAMENTO: AYACUCHO
PROVICIA: HUAMANGA
DISTRITO: AYACUCHO

1.4 FUENTE DE FINANCIAMIENTO: RECURSOS PROPIOS

1.5 MODALIDAD DE EJECUCION: ADMINISTRACION DIRECTA

1.6 PRESUPUESTO BASE: S/.3.254,415

1.7 PLAZO DE EJECUCION: 03 MESES

2.0 ANTECEDENTES:
En la urbanización Mariscal Cáceres del contexto urbano del Distrito de “Ayacucho “,
se encuentra ubicado la propiedad de la familia Huamantumba Herrera.
La familia está constituida por 4 hijos y un nuevo integrante; razón por el cual es
necesario habilitar un ambiente de unidad básica, que permita los integrantes el
normal desarrollo de sus funciones dentro de la familia.

3.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en la construcción del primer, segundo y tercer nivel sobre la
primera unidad básica, cuyo fin es dar comodidad y independencia a los integrantes
de la familia en el desempeño de sus funciones, la distribución esta de acuerdo con las
necesidades propias de los miembros del hogar.
Toda la infraestructura esta distribuido en:

Primer nivel:
01: Sala comedor.
02: Dormitorios.
01: cocina.
01: Escritorio.
01: patio.
01: Baño.
01: Garaje.
Segundo y tercer nivel:
01: Sala comedor.
03: Dormitorios.
01: cocina.
01: Baño.
01: Hall.
Azotea:
02: Dormitorios.
01: Baño.

4.00.- PROYECTO ARQUITECTONICO:

4.01.- PLANTEAMIENTO

El proyecto considera la construcción del primer, segundo, tercer nivel y azotea, el

diseño inicial ha sido proyectado para una infraestructura de tres niveles.

4.02.- VARIABLE S ARQUITECTONICAS

A.- ORIENTACION:
La edificación se ha orientado de acuerdo a las necesidades y funciones de los
miembros de la familia.

B.- VENTILACION:

Todos los ambientes incluyendo los servicios higiénicos, tienen ventanas para
proporcionar una respectiva ventilación.

C.- ACCESO:

El acceso a la nueva edificación es a través de una puerta principal una puerta de

garaje.

5.00.- SERVICIOS BASICOS:

5.01.- SERVICIO DE AGUA POTABLE:

Se han diseñados las instalaciones básicas necesarias en los servicios higiénicos.

5.02.- SISTEMA DE AGUA POTABLE:

Las instalaciones sanitarias, son el desagüe de los servicios higiénicos proyectados en
forma independiente, los que son dispuestos al desagüe de la red pública.

5.03.- ILUMINACION:
Las instalaciones del sistema eléctrico para iluminación, son el sistema no convesional
empotrados en los muros, conectados a la red publica, mediante e suministro publico
local, la cual no requerirá de instalaciones especiales.

6.00.- ETAPA DE EJECUCION DE OBRA:

La construcción se realizara por etapas, donde la construcción estimada será de 3

meses.
7.00.- POBLACION BENEFIICIARIA

La construcción de la obra beneficiara a los integrantes de la familia, además se prevee

ambiente adicionales con miras en un futuro incremento del numero de miembros de la
familia.

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos
arquitectónicos y de ingeniería, y por lo tanto los encargados de la construcción
(Ejecutores) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de las
especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del ejecutor.

Se debe tener en cuenta que si existieran discrepancias entre los planos y las
especificaciones, las prioridades son las siguientes: “LOS DETALLES MANDAN
SOBRE LOS PLANOS GENERALES, LOS PLANOS MANDAN SOBRE LAS
ESPECIFICACIONES”.
Pero en estos casos deberá consultarse con el Especialista.

DOCUMENTACION NECESARIA EN LA OBRA

Los siguientes son los documentos indispensables que debemos tener en la obra:
-Juegos de planos
-Manual de especificaciones técnicas y memorias cuaderno de obras
-Cuaderno o cartilla de registro de visitas de los especialistas
-Cuaderno de inventario de herramientas/materiales
-Formularios para confeccionar informes.
-Cronogramas

PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El proyecto ha sido desarrollado para que el ente ejecutor cuente con todos los datos
necesarios para construir, por Lo que debe estudiarse minuciosamente, confeccionando
una lista de consultas, ya sea para aclarar o corregir detalles en dichos planos y
especificaciones.
La construcción debe ceñirse estrictamente a Lo indicado en los planos, tanto en medida
como en calidad.
Si fuese necesario hacer un cambio, adicionar o quitar algún detalle, se debe solicitar
mediante una “orden de

TRABAJOS PRELIMINARES

1.O.O Generalidades
 Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para
iniciar las obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el
Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes

2.O.O Limpieza del Terreno

La limpieza del terreno comprende:

La eliminación de basura, eliminación de los elementos sueltos, livianos y

pesados existentes en toda la superficie del terreno destinado a la obra; así como la
extracción de raíces, malezas y arbustos.
Los trabajos de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, incluyen
la disposición de estos elementos y su transporte fuera de la obra.
Debe evitarse la formación de polvareda excesiva, aplicando un sistema de
regado o cobertura.

3.O.O Trazo, niveles y replanteo

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los

planos. Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas balizadas o tarjetas fijas en el
terreno y contarán con la aprobación del Ingeniero Inspector de la obra.

Los niveles referidos de acuerdo al Bench-Marck indicado por la entidad

solicitante.

4.O.O Limpieza de las Obras

El contratista se obligará a mantener regularmente la obra limpia, libre de

escombros, residuos de desmonte, basura, etc.
Asimismo, previo a la recepción de las obras, dispondrá de una limpieza
general.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.O.O Generalidades

Comprende la nivelación del terreno (cortes y rellenos), excavaciones y

eliminación del material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes
establecidas en las obras por ejecutar.

2.O.O Nivelación del Terreno

Comprende la ejecución de los trabajos de corte y relleno, necesarios para dar al

terreno los niveles y pendientes establecidos en los planos.

2.1.O Cortes :

Consiste en rebajar la superficie del terreno, hasta lograr los niveles establecidos
en los planos.
2.2.O Rellenos :

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, mediante

la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de
0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.

2.3.0 Relleno con material propio:

Este rubro comprende la ejecución de trabajos tendientes a superar depresiones

del terreno utilizando el material procedente de los trabajos de corte.

2.4.0 Rellenos con material de préstamo:

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, utilizando

el volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los
rellenos.

2.5.0 Nivelación interior y apisonado :

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada

nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que soportan piso, encerradas
entre los elementos de fundación. Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos
de poca altura y apisonado o compactación manual o con máquina, hasta lograr los
niveles establecidos.

3.0.0 Excavaciones

Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realicen en las áreas del

terreno, donde se edificará la obra y pueden ser excavaciones tipo masivas o
simplemente excavaciones de zanjas.

3.1.0 excavaciones :

Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura de

corte, es menor que las dimensiones en planta de la excavación, tales como las que se
realizan para sótanos, piletas, cisternas y otras excavaciones ejecutadas a cielo abierto, es
decir, comenzadas desde la superficie libre del terreno. Pueden ser realizadas
manualmente o con máquina.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones formuladas en los
planos correspondientes.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno
natural).
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma
NPT, la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel
medio del terreno natural siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El
fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

 Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se
requiera para los rellenos será eliminado de la obra.

3.2.0 Excavaciones de zanjas:

Comprende la ejecución de los trabajos de corte, realizados con la finalidad de

alojar cimientos de muros, vigas de cimentación, tuberías, etc.

4.0.0 Eliminación del material excedente

Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente,

proveniente de la nivelación del terreno y excavaciones, así como la eliminación de
desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos
durante la ejecución de la construcción.

OBRAS DE CONCRETO

Obras de Concreto Simple

1.0.0 Generalidades

Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2 Concreto

Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas Técnicas
vigentes.

2.0.0 Cimientos Corridos

Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen directamente

sobre el terreno.

Serán de concreto ciclópeo, cemento hormigón dosificado en forma tal que

alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la compresión de 100
Kg/cm2, en probetas normales de 6" x 12". Salvo que el Estudio de Suelos especifique
otra solución.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ATMC 172 se agregará piedra

desplazadora en un volumen que no exceda el 30% y con tamaño máximo de 0.15 mts.
de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin enconfrados, siempre que

lo permita la estabilidad del talud.
 Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor.

La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos respectivos se

medirá a partir del nivel original del terreno natural.

En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de

plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir viviendas, la
profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel.

3.0.0 Sobrecimientos

Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos

de estructuras.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm. como mínimo de alto, pero en casos
especiales, la altura será variable, según indiquen los planos a curva de nivel y de niveles
de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la compresión de 120
Kg/cm2, en probetas normales de 6" x 12". Salvo que el Estudio de Suelos especifique
otra solución.

Para el caso de sobrecimientos de concreto armado, la resistencia a la

compresión mínima especificada será la indicada en los planos respectivos.

En sobrecimientos mayores de 15 cm. de ancho, podrá usarse hasta el 25% de

piedra desplazadora con un diámetro máximo de 7.5 cm.
Obras de Concreto Armado

1.0.0 Generalidades

Las preguntas especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2

Concreto Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas
Técnicas vigentes.

2.0.0 Materiales

2.1.0 Cemento :

El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTMC
150; podrá usarse envasado o a granel.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra.
La inspección e identificación debe poderse efectuar fácilmente.

No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de

alguna forma.
2.2.0 Los agregados :

Los agregados que se usarán son: agregado fino y el agregado grueso (piedra
partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como
ingredientes separados y cumplirán con las Normas ASTMC-O-33.

2.2.1 Agregado fino:

Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y

lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de
partícula de 3/16" y cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones
ASTMC-330. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:

Material % permis.
por peso

- Material que pasa la malla 3

Nº 200 (Designación ASTMC-117)
- Lutita, (Designación ASTMC-123 1
gravedad especificada de líquido
denso, 1.95)
- Arcilla, (Designación ASTMC-142) 1

- Total de otras sustancias dele - 2

téreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros mate -
riales, partículas blandas o es-
camosas y turba).

- Total de todos los materiales de-

letéreos.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas standard ASTM Designación C-136), deberá cumplir con los
límites siguientes:

Malla % que pasa

3/8 " 100

4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
 El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe el Ingeniero Inspector.

2.2.2 Agregado Grueso:

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la

piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las normas ASTMC-33.

El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o
combinación. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes,
que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario
ASTMC-131, ASTMC-88, ASTMC-12

Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95 - 100
1/2" 25 - 60
Nº 4 10 - máx
Nº8 5 - máx

2.2.3 Hormigón:

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas

fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como
mínimo y 2" como máximo.

El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.

2.3.0 Acero

2.3.1 Materiales:

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy =

4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
- Para aceros obtenidos directamente de acerías:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.

Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.

Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

En todo caso satisfacerá la norma ASTMA-185.

2.3.2 Almacenaje y Limpieza:

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de
su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará

y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

2.3.3 Enderazamiento y redoblado:

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a

torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar

en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto

endurecido.

2.3.4 Colocación del Refuerzo:

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos

y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido
o clipe adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadoras de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.

2.3.5 Tolerancia:

Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las

siguientes:

a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancia de fabricación:

- Longitud de corte. : ± 2.5 cm.

 - Estribos, espirales, : ± 1.2 cm.
soportes.
- Dobleces. : ± 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de concreto : ± 6 mm.
a las superficies.
- Espaciamiento mínimo : - 6 mm.
entre varillas.
- Varillas superiores en :
losas y vigas.
- Miembros de 20 cm de : ± 6 mm.
profundidad o menos.
- Miembros de más de 20cm.,: ± 1.2 cm.

pero inferior a 5 cm. de

profundidad.
- Miembros de más de 60 : ± 2.5 cm.
cm. de profundidad

2.4.0 Agua:

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores que aquella
obtenida con especímenes similares preparados con agua potable. La prueba en caso de
ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.

2.5.0 Almacenamiento de materiales:

Todos los materiales deberán almacenarse de una manera que no ocasione la

mezcla entre ellos, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras
materias extrañas, y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
3.0.0 Concreto

3.1.0 Dosificación

3.1.1 Generalidades:

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada
en los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basada en la fuerza de compresión alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

3.2.0 Mezclado

3.2.1 Concreto Mezclado en obra :

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el

Ingeniero Inspector.

Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual
deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las
revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga,
tanque de agua, medidor de agua, y deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una

consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin

segregación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua
podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.

Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado ha sido incorporado.

El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.50 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de m3 adicionales.

3.2.2 Conducción y transporte :

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá

estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a

vaciarse,tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de
ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a
fin de evitar su manipuleo.

3.3.0 Vaciado

3.3.1 Generalidades :

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que

ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
 En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por Ingeniero Inspector.

La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico.

El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con

materiales extraños, no debe ser depositado.

3.3.2 Juntas :

El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si
por causas de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de construcción, éstas
serán aprobadas por el Ingeniero Inspector. En términos generales, ellas deben estar
ubicadas cerca del centro de la luz de las losas y vigas, salvo el caso de que una viga
intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a una
distancia igual al doble del ancho de la

viga principal.

Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de
la losa o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.

Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán

llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por el Ingeniero Inspector.

Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se

proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o zapatas.

Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero Inspector, la adherencia

podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes :

a) El uso de un adhesivo epóxico.

b) El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado grueso expuesto.

c) Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado
en la superficie.

3.3.4 Juntas de Expansión

 Refuerzo y otros materiales embebidos en el concreto (excepto barras de trabazón),
no deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión.

3.4.0 Curado

3.4.1 Generalidades:

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre caliente y
frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.

3.4.2 Conservación de la humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya

sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:

a) Rociado continuo.

b) Aplicación de esteras absorventes mantenidas continuamente húmedas.

c) Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.

d) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 C) o spray nebuloso.

e) Aplicación de impermeabilizante con-forme a ASTMC-309.

f) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

3. Su índice de retención de humedad (ASTMC-156), no deberá ser menor de 0.90.

4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
 Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del
tiempo prescrito en la sección, según método empleado.

El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7

días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días.

4.0.0 Encofrados

Generalidades

Los encofrados se usarán donde sea necesario para la contención del concreto
fresco hasta obtener la forma que los detalles de los planos respectivos.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.

El diseño e Ingeniería del encofrado, así como su construcción es de

responsabilidad del Contratista.

La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de

la luz entre los miembros estructurales.

4.1.0 Desencofrado

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad

de la estructura.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos
que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el permiso del
Ingeniero Inspector, en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se
especifica:

Muros y zapatas 10 horas

Columnas y costados de vigas 10 horas
Fondo de vigas 8 dias
Aligerado, losas y escaleras 7 dias

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o

aditivos, los tiempos de desencofrados podrán ser menores previa aprobación del
Ingeniero Inspector.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - ALBAÑILERIA

1.0.0 Generalidades

Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de Diseño Sísmo

Resistentes del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas vigentes.

Los muros portantes podrán ser de ladrillo cerámico calcáreo, tipo previ,
bloques de concreto o los propuestos por los sistemas no convencionales.

Los tabiques podrán ser de los ladrillos mencionados para muros portantes o de
ladrillo pandereta.

2.0.0 Ejecución:

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente

aplanados y las hiladas bién niveladas guardando uniformidad en todo la Edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bién
humedecido y no absorvan el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilada en su momento de colocación.

Si el muro se a va levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior

de estos. El procedimiento será levantar siumltáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de la junta será de 1.5 cm promedio con
un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos
de las puertas o ventanas.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada. Ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

Se recomienda el empleo del escantillón.

3.0.0 Recomendaciones para la utilización de ladrillos de

concreto :

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la Edificación.

Los ladrillos de concreto no deben humedecerse, se utilizarán completamente

secos:
 Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior
de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de la junta será de 1.5 cm.
promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas, los tacos serán de madera seca de buena calidad y
previamente alquitranados; de dimensiones de 2"x3"x6" para los muros de cabeza y de
2"x3"x4" para los de soga; llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para
asegurar el anclaje con el muro, el número de tacos por vanos no será menor de 6,
estando en todos los casos supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que
indique el plano de Detalles.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada. Ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

En las secciones de cruce de dos o más se aceptarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones deenlace mencionadas. Sólo se utilizarán los endentados para los amarres de
muros de columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los

muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de
media altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - REVESTIMIENTOS

1.0.0 Revoques de Muros:

Descripción

Consiste en la aplicación de morteros o pasta en proporciones definidas, en una

o más capas sobre los paramentos de muros interiores; cielorrasos, etc., para revestir y
recubrir, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos.

Puede presentar superficies lisas o ásperas.

1.1.0 Materiales:

Los que constituyen morteros y pastas.

 En los revoques que contengan arena ha de cuidarse mucho la calidad de ésta.
No deberá ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.

Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
o marmolina, o cuarzo, de materiales silíceos, etc., vivos y libres de sales, residuos
vegetales y otros materiales perjudiciales.

1.2.0 Preparación del sitio:

Comprende la preparación de la superficie donde va a aplicarse el revoque. Se

rascará, limpiará y humedecerá muy bién previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo

se hará con cinatas de mortero pobre )1:7 cemento-arena) corridas verticalmente a lo
largo del muro. Estarán muy bién aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque
(tarrajeo).

Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
paramento lo más cerca posible de las esquinas. Luego de terminado el revoque se
picarán, rellenando el espacio que ocupan con buena mezcla, algo más rica y cuidada
que la usada en el propio revoque. Nunca se dejarán formando parte del revoque,
después de su uso y se picarán antes de que hayan endurecido completamente el revoque
par que el relleno de ellas tenga buena adherencia con el resto del revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plono de las cintas empleando la

plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces
de guías, completamente plana.

1.3.0 Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de

Revoques:

Se conseguirán superficies planas y derechas ajustando los perfiles acabados a

las medidas que para los muros y placas se indicarán en los planos. La superficie
quedará bien aplomada uniformemente repartida.

No se admitirán ondulaciones ni vacios. Cuando no se indique expresamente el

espesor de los muros en los planos se irá a espesor de revoques que se especifique
posteriormente en cada una de las clases de revoques por utilizar. Donde se aplique una
segunda capa de revoque (enlucido o tarrajeo fino), la primera capa (enfoscado o tarrajeo
primario) será terminada con una superficie rugosa para obtener una adherencia correcta
con la siguiente capa.

Las materias extrañas o impurezas que arañen o rayen el acabado al pararse la

liana, deberán eliminarse. Para trabajos de revoque fino se cernirá previamente el
aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc., y el agregado fino evitando caliches, etc.
 Asentar bien los revoques, comprimiéndoles con el paramento, para que sean
más compactos. Esto evitará posteriores resquebrajaduras y la cristalización de sales
(reflorescencias, etc.) contenidas en vapores salinos, que por capilaridad penetrarían en
la masa de un revoque no compacto.

Para ello se usará una mezcla unas veces seca, otras mas o menos fluídas, según
convenga, que se lanzará enérgicamente contra el paramento por revocar, a más de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del revoque. En los ambientes en
que vayan zócalos y contrazócalos (de cemento, mosaico, mayólicas, etc., salvo en los
de madera y aluminio) el revoque del paramento de la pared se hará corrido hasta 3 cm.,
anteriores del nivel superior del zócalo y contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera y aluminio en el que el
revoque se correrá hasta el nivel del piso.

1.3.0 Derrames

Los derrames de puertas y ventanas, se dibujarán nítidamente corriéndose hasta

el marco correpondiente. En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente
principal.

1.4.0 Tarrajeo

1.4.1 Descripción

Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituídos por una sola capa
de mortero, asentada de una sola vez cuidadosamente y con carácter definitivo. Se
empleará en ambientes donde no se requiere un enlucido (tarrajeo fino) o empastado.
Dejará la superficie lista para aplicar la pintura, para empapelar, etc.

1.4.2 Materiales

Morteros de Cemento-arena y agua, proporción 1:5.

1.4.3 Preparación de la Superficie

Lo indicado para revoques.

1.4.4 Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de

tarrajeo frotachado

Lo indicado para revoques.

Se extenderá el mortero, igualándolo bien con la regla, entre dos cintas de mezcla
pobre, y antes de su endurecimiento después de reposar 30 minutos (en épocas de calor,
el tiempo de reposo será menor: 15 minutos), se hará el enlucido pasando de nuevo
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal (fratás).

Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el enfoscado y
refrescándolo con agua, mediante una brocha, cuando se emplee el mortero de yeso-cal-
arena, el tiempo de reposo será el mínimo.

Espesor mínimo del tarrajeo frotachado:

a) Sobre ladrillo cocido

espesor mínimo = 1.5 cm.
b) Sobre elementos de concreto
espesor mínimo = 1.0 cm.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - PISOS Y COBERTURAS

1.0.0 Falso Piso

Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta en contacto con el terreno.

Será de concreto f'c = 100 Kg/cm2 de 4" de espesor.

Se vaciará el concreto sobre el terreno humedecido, bien nivelado compactado a

máxima densidad, utilizando cintas de mortero pobre o reglas de madera para controlar
el nivel.

La superficie se determinará con "paleta de madera" y cuidando que quede

completamente a nivel con textura áspera (rugosa) para recibir el acabado.

Los falsos pisos se ejecutarán en lo posible tan pronto se terminen los

sobrecimientos.

2.0.0 Contrapisos

2.1.0 Contrapisos para recibir material pegado en primeros

pisos:

LLevarán contrapiso preparado para recibir materiales pegados (vinílico, mayólica)

los ambientes que se indiquen en el cuadro de acabados.

La superficie de concreto sobre la que irá el contrapiso, será convenientemente

preparada con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:4 y acabados con una
mezcla de cemento y arena en proporción 1:3 perfectamente bien nivelada y pulida con
planchas de madera. El espesor total mínimo del contrapiso será de 3 cm. siendo el
acabado tal, que una vez asentado el piso quede todo al mismo nivel.
Se ejecutarán después de terminados los cielorrasos, el tarrajeo y colocados los
marcos de las puertas de manera que queden perfectamente limpios y sin defectos que
perjudiquen la colocación del piso.

2.2.0 Contrapiso para recibir material pegado en losas

superiores:

En este tipo de estructuras la losa del techo será con un acabado final y quedará
preparada para recibir el piso.

2.2.1 Procedimientos:

Llenado el techo y según las condiciones ambientales de humedad y temperatura,

una vez iniciado el fraguado aproximadamente entre 2 y 3 horas, se procederá al pulido
de la superficie con una pasta de cemento y arena en proporción 2:1.

El acabado de las superficies se hará inicialmente con paleta de madera aislándola

con plancha de metal.

3.0.0 Curado

El curado del concreto se iniciará aproximadamente a las ocho horas del vaciado. El
curado se llevará a cabo durante los 7 días, con arpillería húmeda, materiales de algodón
o cualquier otro material de alta calidad absortiva, con telas plásticas de polietileno o con
líquidos formadores de membranas.

3.0.0 Pisos de cemento bruñado

Se colocarán en los ambientes que se indiquen en el Cuadro de Acabados.

El piso será acabado con una capa de 1.5 cm. de espesor, de mezcla cemento-
arena fina en proporción 1:2, la forma y dimensiones de las bruñas será la usual en
veredas e irán compartidas en cuadrados de 1.00 x 1.00 aproximadamente.

La superficie será pulida con llano de madera.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - ZOCALOS, CONTRAZOCALOS Y

ESCALERAS

1.0.0 Zócalos de Mayólica

Se ejecutarán en los ambientes de baños, hasta una altura de 1.20 m. en todo su

perímetro y una altura de 1.80 m. en la zona de duchas, en cocinas tal como se indica en
los planos.
 Serán de color blanco de dimensiones de 15x15 cm.

El material será de óptima calidad.

Para efectos de su colocación la superficie deberá estar debidamente rayada.

2.0.0 Zócalos de cemento:

Se ejecutarán en el perímetro exterior de la vivienda y cercos empleando

mortero de cemento y arena fina o cernida en proporción 1:3.

Se correrán con tarraja. El acabado será con llana de metal. La altura de los
zócalos no será menor de 30 cm. en exteriores y 10 cm. en interiores en la zona en que se
indica en los planos.

ESECIFICACIONES TECNICAS - PINTURA

1.0.0 Generalidades

El contratista proporcionará las marcas de pintura a emplearse reservándose el

Ingeniero Inspector el derecho a aprobarlas o rechazarlas.

Los colores serán determinados por el Ingeniero Inspector, debiendo el

Contratista solicitar oportunamente su determinación.

El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, hasta 60 días después de la recepción de las obras, quedando obligado a
dubsamarlas a satisfacción del Ingeniero Inspector.

2.0.0 Preparación de la Superficie:

De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y
limpias al momento de recibir la pintura.

Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie
uniforme y pulida, así como libre de partículas extrañas y grasas.

Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o

polvo adherido, luego se procederá al masillado y lijado, en caso necesario.

Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa, óxidos y

escamas de laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la
pintura.

3.0.0 Tipos de pintura a usarse:

3.1.0 Pintura temple en exteriores e interio-res. Debe resistir las más adversas
condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del tiempo y ser igualmente
resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo.

3.2.0 Pintura óleo mate o brillante: Se usará en puertas y contrazócalos de madera. Debe
ser lavable y resistente a las manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia
recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguarrás u otros
diluyentes.

Puede usarse óleo mate de Vencedor, Sherwing Williams o

similar.

3.3.0 Anticorrosiva:

Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente

se aplicarán dos manos de pintura al óleo brillante.

3.4.0 Temple:

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituído por una cola o por
una mezcla de coloides dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los
productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en agua.

El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químcas
en disolución u otros agregados.

3.4.1 Preparación de las superficies

Se procederá según lo indicado en el punto 2.0.0 de la presente especificación.

3.4.2 Procedimiento de ejecución

Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de

agua apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará
cuando la primera haya secado completamente.

El pintor que ejecute el trabajo deberá decidir sobre la conveniencia de mojar

previamente la superficie de la pared.

3.4.3 Protección de los trabajos:

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como pisos, zócalos,

contrazócalos, carpintería metélica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos
adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.

3.4.4 Color:

Para todos los casos el temple será de color blanco natural del material.
4.0.0 Pinturas para Carpintería de fierro:

4.1.0 Anticorrosivo:

Descripción:

Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una

combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación.

El vehículo empleado deberá reforzar dichas resistencias.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - CARPINTERIA DE MADERA Y

METALICA

1.0.0 Puertas Exteriores de Tablero.

Puertas interiores contraplacadas.

Ventanas de Aluminio con seguridad en el primer piso.

2.0.0 Carpintería de madera:

2.1.0 Clase de madera:

Para la confección de la carpintería de madera y donde corresponda, se usará

cedro seleccionado. El Contratista podrá proponer el uso de otras maderas, las que
previamente serán aprobados por la entidad licitante.

2.2.0 Especificaciones de calidad:

2.2.1 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras secas u oblícuas
con dureza de suave a media.

2.2.2 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes,

etc.

2.2.3 Podrá tener nudos sanos, duros, o cerrados no mayores de 30 mm. de diámetro.

2.2.4 Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción tangencial/radial

menor de 2.0) sin torsimientos, colapsos, etc.

La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.

2.2.5 No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su equivalente en área)

por cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de un nudo de 30
mm. de diámetro.
2.2.6 No se admitirán cavidades de resina mayores de 3 mm de ancho por 200 mm. de
largo en P.O. y otras coníferas.

2.2.7 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamiento con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

2.2.8 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya hendidura será resanada
con masilla de polvo de madera y cola sintética, todo esta operación será después del
secado con las limitaciones antes anotadas.

2.2.9 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor que la humedad de

equilibrio con el medio ambiente.

3.0.0 Especificaciones Constructivas:

3.1.0 Marcos para puertas y ventanas:

3.1.1 Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones
ensambladas nítidas y adecuadas.

3.1.2 Los astillados de moldura o cepillado no podrán tener más de 3 mm. de

profundidad.

3.1.3 Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevarán elementos de
sujeción (clavos, tornillos, tarugos).

3.1.4 La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.

3.1.5 Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos.

3.1.6 Los marcos de las puertas y ventanas se fijarán a la albañilería por intermedio de
clavos a los tacos de madera alquitranada, los que deben de haber quedado
convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.

3.1.7 Los marcos que van sobre concreto sin revestir, se fijarán mediante clavos de
acero disparados con herramienta especial.

4.0.0 Carpintería Metálica:

4.1.0 Generalidades:

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente; bajo el concepto de carpintería metálica están
comprendidas las puertas, ventanas, mamparas y estructuras similares que se ejecuten
con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, sean estas de fierro, aluminio o bronce
 Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,
almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras,
etc.

Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista

presentará planos detallados de su ejecución, así como muestra de los perfiles y
acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.

Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el vano, a fin
de evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería que puedan alterar el aspecto
general de los paramentos.

La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen funcionamiento,

seguridad y acabado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - CERRAJERIA Y VIDRIOS

1.0.0 Cerrajería:

1.1.0 Generalidades

Comprende este rubro el suministro y colocación de los elementos y accesorios

integrantes de la Carpintería de Madera y Carpintería Metálica, destinada a facilitar el
movimiento de las hojas y dar la seguridad conveniente al cierre de ventanas, puertas y
elementos similares.

Toda Cerrajería será proporcionada y colocada por el Contratista. Será de

fabricación nacional, de calidad comprobada, reservándose la entidad licitnte el derecho
de rechazar aquellas que no cumplan con estos requisitos.

1.2.0 Especificaciones

1.2.1 Cerraduras para puerta principal: de embutir, pestillo, cerrojo 2 vueltas, manija
interior, llave ambos lados.

1.2.2 Cerraduras para puertas que den acceso a jardín o patio: de embutir, pestillo,
cerrojo 2 vueltas, manija ambos lados, llave interior.

1.2.3 Cerraduras para puertas de dormitorios y baño: de embutir, pestillo, cerrojo dos
vueltas, manija ambos lados, llave exterior seguro interior.

1.2.4 Bisagras Capuchinas: 3 unidades por cada puerta.

2.0.0 Vidrios:

2.1.0 Generalidades:
 En esencia, el vidrio será una mezcla de dos silicatos como mínimo (silicato cálcico
y silicato de sodio o potacio, en el cristal el silicato de plomo), obtenido por fusión;
contiene además de magnesio, aluminio, óxido de hierro y de magnesio.

Básicamente se emplearán vidrios con contenido de cal y sodio, pues presentan

mayor dureza, mejor brillo y mayor elasticidad par resistir la acción del viento y los
esfuerzos de flexión.

Los vidrios serán planos, transparentes y que no deformen la imágen. El Contratista

será responsable hasta la entrega total de la obra, de todas las roturas de vidrios. Se
colocarán con junquillos en la carpintería de madera o masilla de color en la carpintería
de fierro.

2.2.0 Vidrios Planos:

Para los tipos de vidrios se aplicará la siguiente tabla:

Vidrios simples, hasta 60x90 cm.

Vidrios semidobles, hasta 75x110 cm.

Se rechazarán los vidrios que no cumplan con las características de calidad

establecidas, obligándose el Contratista a cambiarlos por su cuenta.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - APARATOS Y ACCESORIOS

SANITARIOS

1.0.0 Aparatos Sanitarios:

1.1.0 Generalidades

Los aparatos serán de primera calidad. En ningún caso se admitirán defectos de

fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato, siendo
facultad del Ingeniero Inspector el rechazo de los artefactos defectuosos.

Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contenerlos sin
derrames ni salpicaduras y hacer circular los deshechos silenciosamente y sin atoros.

Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o

flujos lentos que no puedan ser registrados por los medidores.

Si no se usara modelos convencionales, deberá mostrarse esquemas y detalles

de ellos en los planos respectivos, con las Especificaciones Técnicas comletas.

1.2.0 Materiales

Los aparatos sanitarios estarán constituídos de materiales duros, resistentes a la

erosión del agua corriente y el ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico).
Además el material no será poroso y el acabado será impermeable.
 Los artefactos de loza vitrificada, fierro fundido y por extrusión, los de acero
aporcelanado y acero inoxidable deberán ceñirse a las normas ITINTEC.
Los artefactos de granito o de concreto moldeado, serán tales que no posean
aristas agudas, todos los bordes deberán ser redondeados; poseerán suficiente resistencia
al manipuleo y serán provistos de los elementos necesarios para fijarlos en su sitio. Su
forma y diseño deben satisfacer las condiciones de la hidraúlica y del uso.

Los aparatos construídos en obra y en general todo artefacto, deberá cumplir

con las condiciones indicadas en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas
ITINTEC y las observaciones de este texto.

Los aditamentos de los artefactos podrán ser de bronce, acero inoxidable, fierro
cromado o material plástico, debiendo resistir a la acción del agua, al desgaste por
fricción y la corrosión.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser indicadas en las referencias.

Se utilizará canoplas de bronce cromado en las salidas para grifería y abastos.

1.3.0 Instalación:

Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter privado, en

número apropiado y con adecuada ventilación e iluminación, cuidando de dejar espacio
suficiente para su uso, limpieza, reparación e inspección.

Una vez realizada la instalación se le revisará totalmente tratando de ubicar

pérdidas de agua o atoros.

La estanquidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos puede

determinarse con la ayuda de colorantes.

La responsabilidad de la instalación será del Contratista, también lo será de toda

pérdida o rotura de aparatos hasta la entrega de obra.

Se asegurarán los aparatos a los posos o albañilería de acuerdo a los dispositivos

y soportes que hayan sido previstos, convenientemente conectados a las salidas de agua
y desagüe.

1.4.0 Descripción Técnica:

Será definida de acuerdo a las condiciones establecidas en las Bases. La

especificación se adjuntará como anexo o indicará principalmente:

- Nombre del aretefacto.

- Tipo y material.

- Características de dimensión o forma para precisar

una linea de artefactos.
 - Tipo, material, cantidad y forma de sujeción de
llaves, tuberías de abasto, trampas, cabezas de
ducha, etc.

- Forma de sujeción del artefacto en general.

2.0.0 Accesorios Sanitarios

Debe establecerse una diferencia entre el accesorio sanitario y el aditamento del
artefacto sanitario, éste último se aplica al artefacto y ayuda a su colocación y
funcionamiento o comodidad en su uso. El accesorio no está ligado físicamente al
artefacto, pero se coloca en el mismo ambiente a fin de proporcionar comodidad al
usuario y por motivos de higiene adicionales, tales como los toalleros, papeleras,
jaboneras, ganchos para ropa, etc.

2.1.0 Generalidades:

Los accesorios serán de primera calidad. Deberán tener una superficie lisa, exenta de
irregularidades y defectos, no debiendo presentar cavidades o burbujas.

2.2.0 Materiales:

Deberán ser de losa vitrificada nacional, blanca, de primera calidad.

2.3.0 Instalación:

Se colocarán empotrados. Se cuidará que queden perfectamente colocados en la

posición que indiquen los planos, lo que deberá dar comodidad en su uso.

2.4.0 Descripción Técnica:

Se enumerarán los elementos a usar indicando material y calidad de cada uno, de

acuerdo a lo establecido en las Bases.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - APARATOS SANITARIOS

1.0.0 Aparatos Sanitarios:

a) Tubería de concreto:

Este tipo de tubería será de concreto simple normalizado, fabricado a máquina y que
cumpla con las Normas del ITINTEC.

b) Tubería de P.V.C.
 Estos tipos de tuberías y accesorios serán de cloruro de polivinílico rígido (P.V.C.), de
media presión, especial para desagüe y fabricadas de acuerdo a las Normas del
ITINTEC.

2.0.0 Instalación:

a) Transporte y manipuleo:

La tubería debe ser transportada con cuidado evitando especialmente en el caso de

tuberías de concreto, que sean golpeadas, tanto en el viaje como en el cargado,
descargado y colocación.

b) Uniones:

Deben ser impermeables:

- Para tuberías de concreto: Serán del tipo espiga y campana con unión flexible con
anillo de jebe, rellenos con mezcla cemento-arena 1:1, convenientemente húmeda,
debiendo terminar la mezcla en bisel hasta formar un anillo tronco cónico, con generatriz
inclinada a 45 con relación al eje de la tubería.

- Para tubería P.V.C. serán de tipo espiga-campana, unidas con pegamento especial
aprobado y garantizado. No se permitirá la formación de campana por calentamiento el
material.

c) Colocación:

Antes de proceder a la colocación de la tubería, se tendrá en consideración:

- Que no se presenten abolladuras y/o rajaduras.
- Deben estar perfectamente limpias en su interior, sin ningún material que pueda
obstaculizar el paso del agua.

d) Instalación bajo tierra:

Para tubería de concreto; la tubería irá asentada sobre el terreno convenientemente

compactado. Previamente debe hacerse un replanteo, para verificar la exactitud de la
pendiente estipulada en planos y la ubicación de derivaciones cajas de registro y otros
elementos.

Para tubería P.V.C.: Esta tubería debe ir instalada sobre un solado de concreto
en proporción 1:12 cemento - hormigón, con un espesor de 10 cm. y un ancho
conveniente no menor de 20 cm., todo ello sobre el terreno conveniente-mente
compactado. El relleno debe ejecutarse con tierra libre de piedras, raíces y terrones
grandes, por capas de 20 cm. regada a la humedad óptima, apisonada y compactada.

e) Instalación de losas y los pisos:

 Se efectuarán instalaciones de desagüe dentro de las losas o pisos, si no hay indicación
expresa en los planos, cuidando de no alterar las funciones estructurales cercanas e
interferir con las armaduras.

Las pruebas hidraúlicas se efectuarán antes del vaciado de la losa o piso.

Durante el vaciado debe cuidarse el no quebrar la tubería u obstruir las salidas.

f) Instalaciones en muros:

En la construcción de muros debe dejarse canaletas de acuerdo con el diámetro de la

tubería, con 1 ó 2 cm. de sobreancho aproximadamente, posteriormente a la instalación y
probado de la tubería se rellenará con concreto el espacio correspondiente, quedando la
tubería empotrada completamente.

No está permitido ejecutar el picado del muro para empotrar la tubería.

g) Salidas en pisos y muros:

Las salidas o derivaciones para el servicio de los diferentes aparatos, salvo indicación
en planos, serán:

Lavatorio 0.55 m. SNPT

Inodoro 0.30 m. del muro terminado

Lavadero 0.50 m. SNPT

Ducha Variable en el piso

Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos
en plástico o madera, de acuerdo a las dimensiones de la tubería.
h) Otros accesorios:

- Registros: Necesariamente tienen que ser impermeables de bronce, con tapa roscada y
ranura para ser removida con desarmador. Se entregará la rosca antes de proceder a su
instalación, debiendo estar a raz del piso en los lugares indicados en los planos.

- En caso que la tubería esté diseñada para ir colgada, los registros tendrán la cabeza en
forma de dado.

- Sumideros: Este accesorio será de bronce provisto de rejilla removible y se instalará a

la red mediante trampa "P" y en el encuentro de las gradientes, asignadas al piso.

- Cajas de Registro: Las cajas de registro en la instalación sanitaria se construirán en los

lugares indicados en los planos y pueden ser de 0.30 x 0.60 cm. (12"x24") y/o 0.50 m. de
acuerdo con la longitud del lote cuyas aguas hay que evacuar, la pendiente de la tubería
debe estar concordante con la pendiente de la red general de desagüe, salvo indicación
especial en planos.

- Sobre terrenos convenientemente compactados, se ejecutará un solado de concreto en

proporción de cemento-hormigón 1:8 de 10 cm de espesor, sobre el cual se construirá
con ladrillo KK. amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y debe ser
íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y en proporción 1:3, las esquinas
inferiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña convenientemente
conformada con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas en
proporción 1:4.

- De quedar la caja de registro situada en zona de jardines, la tapa será de concreto

armado (cemento-arena, piedra partida), con una resistencia de f'c=175 Kg/cm2 de 7 cm.
de espesor, llevará armadura en malla de fierro de 1/4" de diámetro para las tapas de 30
x 60.5 cicno varillas en un sentido y tres en el otro, y para los de 60 x 60 llevará cinco
varillas en ambos sentidos.

- En el mismo lado deberán llevar, en ambos casos las agarraderas deslizantes con varilla
de 3/8" de diámetro las que deben quedar enrasadas en la cara superior de la tapa. Esta
cara debe ir frotachada y con los bordes boleados con un radio de 0.50 m.

- Las cajas de registro ubicadas en veredas serán de fierro fundido.

- Las cajas que se ubiquen en ambientes cubiertos podrían ser con marco y tapa de
perfiles metálicos rellenos en el mismo material del piso adyacente, fraguados
convenientemente, de tal manera que formen una sola pieza, el perfil de la tapa con su
relleno.

3.0.0 Pruebas

Toda la instalación del sistema de desagüe debe ser probada para constar que ha
sido ejecutada a entera satisfacción. Las pruebas podrán ser parciales pero siempre habrá
una general.

Procedimiento: Una vez instalada la tubería de desagüe, se procederá a taponear las

salidas, se llenará el sistema con agua debiendo permanecer por un lapso de 24 horas sin
que en el punto más alto se note un descenso. Se procede a reparar las fugas y se reinicia
la prueba hasta que todo quede en perfecto estado, recién entonces se puede cubrir la
tubería.

Todas las pruebas de instalaciones sanitarias interiores deberán ser anotadas en

el cuaderno de obra o levantarse el acta correspondiente, la misma que será uno de los
requisitos para la recepción de la Obra. El Contratista hará cumplir este requerimiento
bajo su responsabilidad.

4.0.0 Sistema de Ventilación

a) Material:

La tubería para el sistema de ventilación debe ser P.V.C.

 b) Instalación:

No se admitirá diámetros inferiores a 2".

La tubería de ventilación culminará a 30 cm. SNTT con una cumbrera del mismo
material.

SISTEMA DE AGUA

1.0.0. Materiales:

a) Tuberías de P.V.C. (Agua fría)

Las tuberías y accesorios para agua potable correspondiente a estas especificaciones

serán de policroruro de vinilo rígido, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg/cm 2 a
20 C , con uniones de rosca fabricadas de acuerdo a Normas de ITINTEC.

- Los accesorios para esta clase de tuberías será de P.V.C. clase 10 y de acuerdo a las
msimas normas. Sus superficies serán lisas.

b) Otros accesorios:

Válvulas:
- De compuerta
- Grifo de riego (llave de bronce)
- Abrazadera
- Colgadores de platina
- Caja para válvula
- Caja para medidor
- Medidor

2.0.0 Instalaciones

En general se ceñirán estrictamente a las condiciones del fabricante.

a) En terreno:

Para P.V.C.: Para las instalaciones de la tubería P.V.C. directamente en el terreno, se

apisonará previamente éste, el que no deberá de contener piedras con cantones
puntiagudos.

Para fierro galvanizado: En el caso de que la tubería se instale directamente en el

terreno, además de dos manos de pintura anticorrosiva se procederá a forrarla con tela de
yute impregnada de asfalto industrial grado 180, y a una profundidad mínima de 0.40
cm. del nivel definitivo del terreno.

b) En pisos:

La tubería irá dentro del falso piso de concreto en edificaciones de un piso y dentro del
contrapiso o losa en los pisos altos.

c) En muros:

Para su instalación en muros se efectuará una canaleta en este profundidad tal, que con
el tarrajeo posterior quede convenientemente oculta.

En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los elementos empotrados,

como papeleras o jaboneras; a fin de no efectuar quiebras inútiles en la tubería.

La tubería de agua fría debe estar separada de la de agua caliente a una distancia de por
lo menos 20 cm.

b) Válvulas:

1. Las válvulas de interrupción: Serán del tipo compuerta de bronce con uniones
roscadas, con marcas de fábrica y presión de trabajo estampadas en relieve en el cuerpo
de la válvula. (de calidad similar a las F.L.).
1.1 Presión de trabajo 125 lb/pulg2
1.2 Presión de trabajo 150 lb/pulg2

2. Válvulas de retención: Se rigen por las especificaciones de las válvulas de

interrupción.

3. Válvulas flotadoras: Serán de bronce, uniones roscadas, de trabajo regulable con

varillas de bronce y flotadores de cobre o espuma plástica.

4. Las válvulas de 2½ y mayor diámetro serán de fierro fundido con armadura de bronce
y uniones de brida normales.

3.0.0 Instalaciones Adicionales

a) Derivaciones:

Para la provisión de agua a los diferentes aparatos se tiene que preveer las salidas
correspondientes o derivaciones, siempre y cuando se especifique en planos, se usarán
las siguientes medidas:

- Para Inodoros: Tanque bajo 0.20 m. SNPT

- Lavatorios 0.55 m. SNPT
- Ducha 2.00 m. SNPT

b) Cajas para válvulas (porta válvulas):

 En general las válvulas que se instalen en el piso irán dentro de una caja de fierro. Las
que vayan en muros tendrán una caja de madera con tapa del mismo material
convenientemente cepillada y pintada, las dimensiones se especificarán en los planos.

4.0.0 Descripción

Todo el sistema de la tubería, así como las conexiones hasta los aparatos, deben ser
desinfectadas después de probados y protegidas las tuberías de agua.

Se lavará con agua potable y se desaguará totalmente previa a la colocación de

tapones en cada una de las salidas.

Los agentes desinfectantes pueden ser cloro líquido, hipoclorito de calcio o

cloro disuelto en agua.

El sistema se procederá a llenar con una solución preparada en proporción de 50

partes por millón de cloro activo, se deja reposar durante 24 horas, al cabo de las cuales
se tomará muestras para su análisis. Estas deben arrojar un residuo de 5 partes por
millón, en caso contrario se volverá a ejecutar el muestreo.

INSTALACIONES ELECTRICAS

1.1 GENERALIDADES

Las presentes especificaciones cubre el material y equipos que deberá suministrarse a la

obra para las instalaciones eléctricas del Hogar Refugio.
Por su carácter general no cubre los detalles particulares de los diferentes equipos y materiales,
propios de cada fábrica, por Lo que el Ejecutor deberá incluir en el suministro todo accesorio,
piezas, material adicional, etc, que hagan posible la buena instalación y permita la operación sin
restricciones por el tiempo de vida del material o equipo.
-Se incluye en las presentes especificaciones el nombre o marca de fábrica de varios equipos o
materiales, esto se hace solo con características del equipo y el nivel mínimode calidad que se
requiere.
-Todo el equipo y material que se suministre para esta obra deberá ser nuevo de primer uso y de
la mejor calidad dentro de su respectiva clase.

1.02 CONDUCTORES
1.02.01 MATERIAL

En todas las instalaciones se usará conductores de cobre electrolítico 99.9% de pureza y

con una conductibilidad del 96.7% IACS a 20º expresa en las láminas y/o estas
especificaciones.
Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales que pasen las
pruebas de la norma ASTM-B-3 para conductores sólidos y ASTM-B-8 para conductores
cableados.
1.2.2 AISLAMIENTO

Serán de tipo TW, fabricado según normas VDE-0250.

Tensión nominal de 600 voltios
Temperatura de operación 60 ºC.
Los conductores serán de Ceper Pirelli o Indeco Peruana
1.3 TUBERIA

En todas las instalaciones de esta obra se utilizará tubería de material plástico –PVC-
pesado.La tubería será fabricada de cloruro de polivinilo, debiendo cumplir en Lo que a
diámetro y espesor se refiere con Lo expresado en el Código Nacional de Electricidad y las
normas 399-006 y 399-007 de ITINTEC.
1.04.- CAJAS METALICAS

En las instalaciones del presente proyecto, se utilizarán cajas normales construídas de

planchas de acero galvanizado en caliente tipo pesada, con las siguientes características:
*Con dos oreja que formen parte integrante de la caja o engrampadas adecuadamente, no se
aceptará orejas soldadas. Las orejas tendrán hueco rascados para la fijación de artefactos o tapa
ciega.
*Traerán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en los costados y fondo, de las siguientes
características:
a).- Cajas rectangulares de 100 mm x 55 mm x 50 mm, con huecos de 15 mm y 20 mm de
diámetro.
b).- Cajas octogonales de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25
mm de diámetro.
c).- Cajas cuadradas de 100 mm x 55 mm de profundidad, huecos de 15 mm, 20 mm y 25
mm de diámetro.

1.04.01CAJAS PARA SALIDA DE ILUMINACION, CAJA DE PASE:

Se usarán cahas octogonales de 100 mm x 55 mm.

1.04.02 CAJAS PARA BRAQUETES, INTERRUPTORES DE ILUMINACION,

TOMACORRIENTES Y SALIDA PARA TELEFONO

Se usará cajas octogonales de 100 mm x 55 mm para iluminacion; en los

tomacorrientes, a donde lleguen más de tres tuberías, se usarán cuadradas de 100 mm x 55 mm
con tapa de 1 gang.

1.4 CAJAS DE MADERA

Serán construídas de madera de ¾” de espesor terminado, llevarán puerta o tapa

metálica de plancha de acero de 1.5 mm. de espesor, las puertas tendrán cerradura tipo zig-zag
y serán fijadas con tornillo.

1.5 INTERRUPTORES DE CONTROL DE ILUMINACION

Serán unipolares del tipo para instalación empotrada de 15 Amperios – 220 V, deberán
operar con cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje.
Deberán ser aptos para colocarse en cajas rectangulares hasta tres unidades, los interruptores
vendrán en dados o cajas rectangulares hasta tres unidades.
Los interruptores vendrán en dados o cajs de material fenolítico, serán iguales o similares a los
modelos SERIE MAGIC RESIDENCIAL DE TICINO Nº 5001, 5002 y 5012.
Deberán traer soportes de acoplamiento a la cja, rígido y de una sola pieza.

1.6 TOMACORRIENTES

Serán de tipo empotrada, de 15 Amp. – 220 V, de contactos tipo universal, deberán

venir en cajas de fenolita estables o material similar. Serán iguales o similares al modelo 5024
de la serie Magic Residencial de Ticino.
En los lugares donde se coloque tomacorrientes con puesta a tierra, serán iguales o similares al
modelo 5028 de la seroe Magic Residencial de Ticino.
1.7 TABLEROS

Serán del tipo para empotrar, fabricados de chapa de acero de 1.5 mm. de espesor
aproximado, debiendo tener huecos ciegos en sus cuatro costados de 15 mm. 20 mm, etc de
acuerdo al alimentador y circuitos que gobierna.
Deberán tener como mínimo 10 cms., libre en cada lado, para el pase de los conductores. Traerá
un marco y tapa del mismo material, deberán estar empernados en la caja, el marco llevará una
plancha que cubra las partes vivas, debiendo ser el tablero de frente muerto.
Las barras se instalarán totalmente aisladas del resto del gabinete, serán de corte electrolítico.
En ningún caso la densidad de corriente de las barras serán superior a 150 Amp/cm2. y para las
superficies de contaco 30 Amp/cm2.
El diseño deberá permitir el fácil reemplazo de los interruptores individuales sin ocasionar
disturbios en los adyacentes ni tener que realizar taladros o roscado en las barras.

1.8 ARTEFACTOS DE ILUMINACION Y ACCESORIOS

Los artefactos de iluminación serán de las marcas y tipos indicados en los planos
eléctricos , las reactancias para los fluorecentes serán compactas y silenciosas y de alto factor de
potencia, del tipo Alpha

1.9 MONTAJE DE LAS INSTALACIONES INTERIORES

Las tuberías y cajas se colocarán siguiendo en principio el esquema que aparece en los
planos respectivos, sin embargo, no es estrictamente necesario llevar dicho camino y/o
ubicación, toda vez que deberá compatibilizarse la colocación con las obras civiles,
instalaciones sanitarias y decoración.
La unión de tubería se realizará utilizando los riples, codos, etc., de fábrica, éstos serán del tipo
de campana, para unión a presión, debiendo utilizarse el pegamento adecuado a base de PVC.
Las curvas se utilizarán de preferncia con las normalidades de fábrica, para el caso especial que
se requiera doblar la tubería se seguirá el siguiente procedimiento:

Se llenará totalmente la tubería de arena limpia, cerrando sus extremos con tapones bien
seguros.

Se calentará el tubo en forma lenta, uniforme y progresivamente, utilizando una llama

suave.
Cuando el material del tubo haya llegado a un estado de plasticidad uniforme, se doblará éste
hasta el ángulo deseado.

Posteriormente, se procederá a enfriar el tubo, envolviéndolo en un trapo mojado y se

retirará la arena.

Si al concluir la operación se encuentra que las paredes de la parte curvada han perdido
demasiado espesor, o la sección no es circular, no se aceptará ést
El ingreso o salida de la tubería o cajas se realizará fijándol con tuercas y contratuercas.
Todas las cajas empotradas se colocarán en forma tal, que una vez concluído el tarrajeo y/o
enlucido de paredes y techo, puediera colocarse una tapa ciega sin tener que dañar el tarrajeo.
Antes de colocar las cajas se abrirá los huecos para el ingreso de la tubería, cuidándose de
conservar los sellos de auquellos que no se usan. Los conectores y toda la zona descubierta del
conductor deberá recubrirse con cinta aislante plástica a fin de restituir adecuadamente el
aislamiento.
Todos los terminales de las derivaciones a los artefactos de iluminación o cualquier otro
equipo, que no se conecta sea cual fuese el motivo, deberá de recubrirse de cinta aislante.