METODOS Y TIEMPOS

INTEGRANTES : DAMASO ANTONIO CERPA GUERRERO

ROSA JULIANA CARDONA SUAREZ
JUAN FELIPE CARREÑO

TAREA: 30%
GRUPO: E061

1. ¿ Qué es un proceso en la manofactura?

Es el conjunto de labores que se llevan acabo para poder transformar la materia prima y convertir en producto manofacturados, la manofactura es utilizada en la industria para cambiar
ya sea la consistencia, la dimensión, la forma, la firmeza o la belleza de la materia prima

2.¿ cuál es la finalidad del balanceo de Línea?

El objetivo fundamental de un balanceo de linea corresponde a igualar los tiempos de trabajos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una linea de producción
balanceada requiere de una completa consecusión de datos, aplicación teorica, movimientos de recursos de incluso inversiones económicas

En una fábrica para producir una puerta demadera de tambor o bastidor emplean 9 puestos de trabajo que son:
cortar 60 min , ensamblar 45min, pegado de lamina u hoja de madera 50 min, enmasillar 30 min
cepillar y lijar 40 min, pintar 30 min, envisagrar 20 min , instalacion de cerradura o chapa 20, Instalación 40 minutos

Demanda 22 unidades, teniendo una jornada de trabajo de 7.5 horas . Se pide Hallar:
1. Elaborar el diagrama de proceso (En ingles)
2. La producción en cada puesto de trabajo en unidades:
3. El balanceo de línea.
4. Determine el balanceo para un tiempo simulado de 500 min. en la jornada de trabajo .
 PROCESS DIAGRAM IN ENGLISH
JOB'S 9

JOIN GLUING OF SHEET OR

CUT
WOOD SHEET
SMEAR

T1 =60MIN/UNID
T2= 45MIN/UNID T3= 50MIN/UNID T4= 30MIN/UNID

CAPELLATE
AND SAND

T5= 40MIN/UNID
INSTALLATI LOCK OR PLATE
ONS INSTALLATIONS ENVISAGE PAINT

T9= 40MIN/UNID
T8= 20MIN/UNID T7= 20MIN/UNID T6= 30MIN/UNID
 - Tareas y tiempos en cada puesto de trabajo:

p1 = Cortar (60 min/uni), p2 = Ensamblar (45 min/uni), p3 =pegado de lámina u hoja de madera (50 min/uni), p4 = Enmasillar (30 min/uni), p5 = Cepillar y lijar (40 min/uin), p6 = pintar (30
min/uni), p7 = envisagrar (20 min/uni), p8 = instalación de cerradura o chapa (20 min/uni), p9 = instalación (40 min/uni)

SOLUCIÓN
Producción en cada puesto de trabajo (PPT):
PPT = tiempo jornada de trabajo / tiempo en puesto de trabajo
Se convierten las 7,5 horas de la jornada de trabajo a minutos. esto es 450 min.
Se reemplaza la formula anterior por los valores dados. entonces se tiene que:
P1= 450 min / 60min-uni = 7.5 uni ≈ 8 uni
P2= 450min / 45 min-uni = 10 uni
P3= 450min / 50 min-uni = 9 uni
P4= 450min / 30 min-uni = 15 uni
P5= 450min / 40 min-uni = 11.25 uni ≈ 12 uni
P6= 450min / 30 min-uni = 15 uni
P7= 450min / 20 min-uni =22.5 uni ≈ 23 uni
P8= 450min / 20 min-uni = 22.5 uni ≈ 23 uni
P9= 450min / 40 min-uni = 11.25 uni ≈ 12 uni
- Tiempo de ciclo (Tc): Tiempo que se necesita para producir una unidad
Tc = tiempo jornada de trabajo / producción por día. (para este ejercicio la producción o demanda es de 22 unidades diarias).
TC = 450min = 20,45 min/uni.
22 uni.
Tiempo de Ciclo (tc) = tiempo que se necesita para producir una unidad
TC = tiempo jornada laboral/ producción por día
(para este ejercicio la producción o demanda es 22 unidades diarias)
TC= 450 minutos/ 22 unidades = 20,45 min*unidades

Número de estaciones:
n = tiempo en puesto de trabajo / tiempo de ciclo (tc)
Se reemplazan los valores obtenidos anteriormente en la formula. entonces se tiene que:
N1= 60min/uni = 2.93 ≈ 3 estaciones de trabajo
20,45min/uni
N2= 45min/uni = 2.2 ≈ 3 estaciones de trabajo
20,45min/uni
N3= 50min/uni = 2.44 ≈ 3 estaciones de trabajo
20,45 min/uni
N4= 30min/uni = 1.46 ≈ 2 estaciones de trabajo
20,45min/uni
N5= 40min/uni = 1.95 ≈ 2 estaciones de trabajo
20,45min/uni
N6= 30min/uni = 1.46 ≈ 2 estaciones de trabajo
20,45min/uni
N7= 20min/uni = 0.97 ≈ 1 estaciones de trabajo
20,45min/uni
N8= 20min/uni = 0.97 ≈ 1 estaciones de trabajo
20,45min/uni
N9= 40min/uni = 1.95 ≈ 2 estaciones de trabajo
20,45min/uni

Balanceo:
p1 p2 p3
7,5 x 3 = 22,5 ≈23 10 x 3 = 30 9 x 3 = 27
p4 p5 p6
15 x 2 = 30 11,25 x 2 = 22,5 ≈23 15 x 2 = 30
p7 p8 p9
22,5 x 1 = 22,5 ≈23 22,5 x 1 = 22,5 ≈23 11,25 x 2 = 22,5 ≈23
conclusión:

Con una jornada de trabajo diaria de 450 min. se tiene que:

- Para cortar se requieren de 3 puestos o estaciones de trabajo para producir 23 unidades.
- Para ensamblar se requiere de 3 estaciones de trabajo para producir 30 unidades.
- Para el pegado de lamina se requiere 3 estaciones de trabajo para producir 27 unidades.
- Para enmasillar se requiere de 2 estaciones de trabajo para producir 30 unidades.
- Para cepillar y lijar se requiere de 2 estaciones de trabajo para producir 23 unidades.
- Para pintar se requiere de 2 estaciones de trabajo para producir 30 unidades.
- Para envisagrar se requiere de 1 estacion de trabajo para producir 23 unidades.
- Para la instalacion de cerradura o chapa se requiere de 1 estacion de trabajo para producir 23 unidades.
- Para la instalacion de la puerta se requiere de 2 estaciones de trabajo para producir 23 unidades.

Pero si la jornada de trabajo diaria es de 500 min, se tiene los mismos resultados
pero el personal puede descanzar hasta 50 min. en el día y no se afecta la producción basada en la demanda.
 Jornada Laboral Demanda
450 min. 22 Unidades
Producción en cada puesto de trabajo (PPT)

p1= 7,5 Uni. BALANCEO

p2= 10 Uni. p1 p2 p3
p3= 9 Uni. 22,5 30 27
p4= 15 Uni.
p5= 11,25 Uni. p4 p5 p6
p6= 15 Uni. 30 22,5 30
p7= 22,5 Uni.
p8= 22,5 Uni. p7 p8 p9
p9= 11,25 Uni. 22,5 22,5 22,5

Tiempo de ciclo

TC= 20,45454545 min/uni.

Número de estaciones

# ESTACIONES CALCULADO ASIGNADO

n1= 2,933333333 3
n2= 2,2 3
n3= 2,444444444 3
n4= 1,466666667 2
n5= 1,955555556 2
n6= 1,466666667 2
n7= 0,977777778 1
n8= 0,977777778 1
n9= 1,955555556 2