LOCALIZACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES DE DESK-OFFICE

EMPRESA PRODUCTORA DE MUEBLES DE OFICINA CON MATERIAL RECICLADO

PRESENTADO POR:

Juan Morales
Giuliana Iguarán
Anny Hernández
Daniela Motta
Natalia Potes
David Romero

PRESENTADO A:

Jaime Peña Hernández

Avance Proyecto de Aula

UNIVERSIDAD ECCI
FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE LOCALIZACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

BOGOTÁ D.C
2021
Contenido
1. Distribución de planta...................................................................................................3
2. Líneas de producción de DESK-OFFICE............................................................................4
2.1. Escritorios....................................................................................................................................4
2.2. Archivadores...............................................................................................................................5
2.3. Lockers.........................................................................................................................................6
3. Maquinaria y herramientas......................................................................................7
4. Producción de láminas plásticas..........................................................................11
4.1. Producción de láminas para escritorios:...................................................................................11
4.2. Producción de láminas para módulos del locker......................................................................13
4.3. Producción de láminas de archivador ACH#.............................................................................13
5. Producción de líneas de terminado y ensamblaje..............................................15
6. Requerimientos de material para la producción.................................................16
6.1. Tasa de Producción de la planta...............................................................................................18
6.2. Tiempos de Operación..............................................................................................................19
6.3. Número de máquinas y puestos de trabajo.............................................................................19
7. Distribución de planta............................................................................................21
7.1. Análisis de superficie.................................................................................................................21
7.2. Propuesta de distribución.........................................................................................................22
 1. Distribución de planta

La distribución que vamos a utilizar es la distribución por producto, conocida originalmente como
cadena de montaje, organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones
que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto. Esto, toda vez que sus
características nos permiten la fabricación de pocas referencias o la modificación de estas de acuerdo
con las necesidades y requerimientos del cliente, pero en una alta demanda, así mismo este tipo de
distribución se recomienda cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos, cuando
difícilmente se varía el diseño del producto, cuando la demanda es constate y se tiene altos volúmenes,
cuando es fácil balancear las operaciones, en ese sentido los puestos de trabajo se ubican según el
orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue
mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.
El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se
requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para
las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la
instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria.
Por lo cual se tendrían ventajas como:
 El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los
retrasos en la fabricación.
 Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una
serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
 Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre
máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan
retrasos de fabricación.
 Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas. Menores cantidades
de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y en el
tránsito entre éstas.
 Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración de la
fabricación.
 Cantidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que el producto entre en la línea,
otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos.
 Control de producción muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de
papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la línea de
producción y a su salida. Pocas órdenes de trabajo, pocos boletos de inspección, pocas órdenes
de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos más bajos.
 Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a que existe mayor especialización
del trabajo. Que es más fácil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que
se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.
 2. Líneas de producción de DESK-OFFICE

DESK-OFFICE es una empresa dedicada a la fabricación de muebles y mobiliario para oficinas de

polietileno de alta densidad (PEAD) y otros plásticos reciclados. DESK-OFFICE posee tres líneas de
fabricación de mobiliario las cuales se presentan a continuación:

2.1. Escritorios

Un elemento fundamental en el desarrollo de las tareas en las oficinas administrativas y que además
cuida de la ergonomía de las personas, es el producto principal de DESK-OFFICE y es ofrecido en dos
diseños básicos pendientes a las modificaciones del cliente o diseños únicos a medida y gusto de los
clientes corporativos. Dentro de dicha línea de producción se tienen:
EACAX2 – Escritorio administrativo de comunicación abierta, el cual es un escritorio simple sin divisiones
en el que se prioriza el flujo de información.

EACAL – Escritorio administrativo en L de comunicación abierta, en dicho modelo se prioriza la

necesidad de espacio para las tareas más exigentes además de incentivar la fluidez de comunicación.

Los principales materiales usados en la fabricación de los escritorios son:

 PEAD, usada en la fabricación de la lámina de soporte para el escritorio.
 Melamina, usada para el recubrimiento de la lámina que da el aspecto de madera.
 Acero inoxidable, que es el material en el que se fabrican las patas soporte de los escritorios.
 2.2. Archivadores

Uno de los elementos indispensables en las oficinas para la preservación de los documentos importantes
con seguridad y de la mejor forma posible. DESK-OFFICE posee el siguiente diseño de archivador de piso
para las oficinas de los gerentes administrativos y el área de archivo y documentación.

ACH3 – Archivador de tres compartimientos de piso con sistema de seguro para cada uno de sus
cajones.

Los principales materiales usados en su fabricación son:

 PEAD, usado para la creación de la estructura del archivador y sus cajones.
 Melamina, usado para el recubrimiento de la estructura del archivador dando un aspecto de
madera.
 Acero inoxidable, usado en la fabricación de las manijas de los cajones y para sus sistemas de
rieles.
 2.3. Lockers

Es un elemento usado para optimizar el espacio de trabajo personal permitiendo almacenar múltiples
documentos y pertenencias a los colaboradores de una compañía.
LCM3 – Locker de pared de múltiples compartimientos para una mayor optimización del espacio de
trabajo personal de los colaboradores.

Los principales materiales en su fabricación son:

 PEAD, usado para la fabricación de sus paredes, puertas y estructura en sí.
 Melamina, usado como recubrimiento del plástico proporcionando un aspecto de madera.

DES-OFFICE tan solo se dedica a la fabricación de las láminas de PEAD que son usados como estructura
de los diferentes productos ofrecidos por la compañía, los otros materiales y partes usadas en la
fabricación de los diferentes productos (melamina, manijas, patas de escritorios, sistema de rieles,
sistema a de seguros, tornillos, etc.) son adquiridos a otras compañías dedicadas a la fabricación de
estos. A continuación, se presenta el proceso de producción de las láminas de PEAD.
 3. Maquinaria y herramientas

La maquinaria y materiales de producción usados en el proceso de fabricación de los productos de DESK-

OFFICE son:

 Línea de extrusión SK-180 de QINGDAO SUKE MACHINERY CO., LTD.

Especificaciones de la línea de extrusión Dispositivos incluidos (obligatorios)

Descripción SK-180 1 Máquina de alimentación 1 set

Tipo de SJ180x35 automática
extrusora 2 Extrusora de un solo tornillo 1 set
Salida máxima 800 kg/h 3 Cabezal de dado plano 1 set
de material 4 Calandro de 3 rodillos 1 set
Estación Doble 5 Rodillo de enfriamiento 1 set
bobinadora 6 Máquina de corte lateral y de 1 set
Motor principal 30 5,5 Kw arrastre
Accionamiento Corriente 7 Máquina de corte 1 set
principal alterna 8 Apiladora 1 set
Grosor de 3 – 30 mm
lámina
Ancho de 1500 – 2000
lámina mm
Carga de 43,2 kw
calentamiento
Carga 72,5 Kw
conectada
Dimensiones 11,5 x 1,5 x 2,2
de la línea m
Voltaje de 400 Vac trifásica
funcionamiento 50 Hz

La línea de extrusión es proveída por QINGDAO SUKE MACHINERY CO., LTD

 Cortadora Eastman 562BK

Modelo 562BK//567BK
Motores 110 v, 1 fase, 50/60 Hz
220 v, 1 fase o 3 fases, 50/60 Hz
330 v, 3 fases, 50 Hz
Potencia 0,65 hp, 1 fase // 1,25 hp, 1 fase
0,93 hp, 3 fases // 2,2 hp, 3 fases
Peso 30 lb (13,6 Kg) // 36 lb (16,3 Kg)
Peso con calibrador 40 lb (18,24 Kg) // 46 lb (20,98 Kg)
de tiras
Hojas Estándar: Acero al carbono.
Opcional: Acero de alta velocidad, hoja estirada,
recubierto con PTFE ranurado.
Piedras para afilar N/A
Características N/A
estándar
Opciones Lubricador de cuchillas, calibrador de tiras,
mango largo, placa base fija.
Tamaño 7,5 pulg. (19,1 cm)
Capacidad 2 pulg. (5,08 cm)

 Mesa de corte

Mesa para corte de laminas plásticas.

Ancho: 2 Metros

Largo: 4 Metros

Alto: graduable.
 Mesa de trabajo

Ancho: 2 metros

Largo: 3 metros

Alto: graduable

 Transpaleta PCE-TPWN09

Carretillla de carga tipo transpaleta con pesa incorparada.

 Taladro BOSCH GSB 36 VE-2-LI Professional

 Atornillador BOSCH GSR 18 V EC FC2 FlexiClick Professional

 4. Producción de láminas plásticas
Tabla 1. Proceso de producción de láminas plásticas

Proces Transport Espera Actividad Descripción Materiales Máquinas

o e
Ingresar los pelets de PEAD
Alimentación de la en la tolva de la extrusora Pelets PEAD Tolva de
DESK-OFFICE producirá 9 tipos de láminas de PEAD las cuales serán procesadas y transformadas en los
productos ofrecidos por la empresa, dichas láminas permiten producir 4 unidades de cada producto, se
detalla más específicamente a continuación:

4.1. Producción de láminas para escritorios:

EL ACAX2 es fabricado por 1 sola lamina de soporte
(mesa) de PEAD de 240 x 50 x 3 cm, unida por
medio de tornillos PTM06 de 38 mm de longitud a
la base (estructura) metálica. Para producir el
soporte, se producirá una lámina de PEAD en la
extrusora SK-180, con las siguientes dimensiones,
240 x 200 x 3 cm, por medio de la cual se fabrican 4
soportes, lo que quiere decir 4 unidades del
escritorio ACAX2.
 Lámina para producción de ACAX2

EL ACAL posee dos láminas soporte, lámina de

soporte A y lámina de soporte B, las cuales van
unidas entre sí por medio de uniones en L
metálicas y tornillos PTM06 de 38 mm, dicho
escritorio se soporta sobre 3 patas cuadradas de
metal que son adquiridas a terceros. Para la
producción de la lámina A y B se programa la
extrusora para fabricar una lámina de 220 x 200 x
3 cm, de la cual se puede obtener 4 unidades de cada una de las láminas, permitiendo obtener 4
unidades del escritorio ACAL.

Lámina fabricación ACAL

Lámina para la fabricación de 4 escritorios ACAL, es una lámina de 220 x 200 x 3

cm la cual se divide en 2 partes para la producción total de 8 piezas, 4 láminas A y
4 láminas B que juntas forman el escritorio en forma de L, dicha pieza es
producida en la extrusora SK-180.

4.2. Producción de láminas para módulos del locker

EL ELCM3 es un locker modular, en el cual se producen los módulos y se unen por medio de tornillos
PTM06 de 16 mm. Las manijas de las puertas, bisagras y sistema de seguro de las puertas son
adquiridas por medio de terceros. Para su producción se fabrican 2 láminas de PEAD, una de la cual se
sacará la pared lateral derecha e izquierda y el soporte inferior y superior, y la otra produce la pared
trasera y puerta del locker, ambas láminas son producidas y programadas en la extrusora SK-180, la
lámina 1 es de 180 x 180 x 1 cm, de la cual se obtiene 2 pares de paredes laterales y 2 pares de soportes
inferiores y superiores, la segunda lámina de 120 x 90 x1 cm producirá 4 espaldares y 4 puertas,
permitiendo así producir 4 modules de locker de estás dos láminas.

Lámina para producción de

paredes y soportes LCM3
Lámina para producción de
pared trasera y
puerta LCM3

4.3. Producción de láminas de archivador ACH#

EL ACH3 es un archivador de piso de 3 espacios unido por medio de uniones metálicas

en L y tornillos PTM06 de 16 mm, para su fabricación se producirán en la extrusora SK-
180, 5 láminas las cuales permitirán obtener 4 unidades del producto. La lámina A de
240 x 200 x 1 cm producirá 4 pares de paredes laterales; la lámina B produce de 220 x
180 x 1cm produce 4 paredes traseras y 4 pares de soporte inferior y superior; la
Lámina C de 300 x 160 x 1 cm, produce 12 pares de las paredes laterales de los
cajones; la lámina D de 150 x 180 x 1 cm, produce 6 pares de soportes inferiores para
los cajones; la lámina E de 225 x 180 x 1 cm produce, 6 pares de la tapa frontal y 6
pares de la tapa trasera del cajón.
 LAMINA A
LAMINA B

Lámina C Lámina E

Lámina D
 5. Producción de líneas de terminado y ensamblaje

Tabla 2. Proceso de producción de líneas de terminado y ensamblaje

Proces Transport Espera Actividad Descripción Materiales Máquinas

o e
Transportar a cada una de
Recepción de las líneas láminas plásticas Láminas Carretilla de
láminas de PEAD. plásticas transporte

Cortadora
Cortar láminas en medidas Eastman
Corte de láminas especificadas dependiendo Láminas 562BK
del producto. plásticas Mesa de corte
Reglas de
corte
Cortadora
Cortar láminas de Eastman
Corte de melamina melamina para el Rollo de 562BK
recubrimiento de cada una melamina Mesa de corte
de las partes plásticas. Reglas de
corte
Pegado de Pegar las láminas delgadas Láminas de
melamina y de melamina a cada una melamina
acabados de las partes plásticas de Láminas de Rodillos
los productos- PEAD
Cemento de
contacto

Taladrar cada uno de los Láminas

hoyos para ensamble y el plásticas Taladro
Taladrado ensamble de manijas, terminadas Brocas
rieles, etc. de cada uno de Tornillos
los productos. Manijas
Rieles
Empacar y embalar las
Embalaje y unidades producidas Cajas
empaque dispuestas a la venta al por Bolsas
mayor por medio de plásticas
distribuidores. Cinta
Camión de
Transporte de Transporte de las unidades transporte
unidades para producidas a pedido por el Unidades Taladro
ensamble cliente empresarial. empaquetadas Destornillador
eléctrico

Terminado y ensamble

El proceso de terminado las láminas plásticas y el ensamble de los productos es similar y constante en
cada una de las líneas de producción destinadas a cada línea de producto a continuación, la descripción
del proceso general de terminado con los escritorios:
  Una vez las láminas de PEAD llegan a la línea de escritorios se procede a poner las mimas en las
mesas de corte y proceder con el corte de las partes unitarias usando la Cortadora Eastman
562BK y las reglas metálicas de corte.
 Inmediatamente después del corte de las láminas de PEAD se procede a cortar con las mismas
reglas guías los trozos de melamina para el recubrimiento de la superficie de los escritorios.
 Las láminas terminadas de los escritorios se unen con los trozos de melamina por medio de
pegamento de contacto.
 Luego de que se han unificado el PEAD y la melamina ser procede con el taladrado de las partes
plásticas para terminadas, haciendo cada uno de los hoyos necesarios para el ensamble del
escritorio y sus accesorios.
 Una vez terminado la preparación para el ensamble se almacena los escritorios para su
empaque y transporte posterior al lugar del cliente en el cual se hará el ensamble si el servicio
es solicitado.

***El proceso de terminado de las láminas en la línea de archivadores y módulos del locker difiere en
el procedimiento de corte, en el cual cada línea corta según sus propias reglas guía***

6. Requerimientos de material para la producción

A continuación, se calculan cantidad total de Kg de PEAD necesarios para fabricar una unidad de cada
uno de los productos, teniendo en cuenta la densidad del PEAD la cual se establece a continuación:

Densidad 0,94 g/cm3

PEAD 0,97 g/cm3
Tabla. Densidad de PEAD

Producción de escritorio ACAX2, para la producción de 1 escritorio de referencia ACAX2 se necesitarán

34,92 kg de PEAD.
Escritorio ACAX2
PEAD (gramos)
Imagen Descripción Médidas Volumen (Cm3) Cantidad Total
- +
Largo: 240 cm
Lámina de
Ancho: 50 cm 36000 33840 34920 1 34920
soporte
Grosor: 3 cm
Gramos totales 34920

Kg totales 34,92
Producción de escritorio ACAL, para la producción de 1 escritorio de referencia ACAL se necesitarán
32,01 kg de PEAD.
Escritorio ACAL
Largo: 120 cm
Lámina de
Ancho: 50 cm 18000 16920 17460 1 17460
soporte A
Grosor: 3 cm
Largo: 100 cm
Lámina de
Ancho: 50 cm 15000 14100 14550 1 14550
soporte B
Grosor: 3 cm
Gramos totales 32010

Kg totales 32,01

Producción de archivador ACH3, para la producción de 1 archivador de tres cajones de referencia ACH3
se necesitarán 48,59 Kg de PEAD.

Archivador ACH3
PEAD (gramos)
Imagen Descripción Médidas Volumen (Cm3) Cantidad Total
- +
Pared Largo: 120 cm
lateral Ancho: 50 cm 6000 5640 5820 2 11640
derecha Grosor: 1 cm
Largo: 120 cm
Pared
Ancho: 45 cm 5400 5076 5238 1 5238
trasera
Grosor: 1 cm
Tapa Largo: 50 cm
inferior y Ancho: 45 cm 2250 2115 2182,5 2 4365
superior Grosor: 1 cm
Cajones
Largo: 40 cm
Pared
Ancho: 50 cm 2000 1880 1940 6 11640
lateral
Grosor: 1 cm
Largo: 50 cm
Soporte
Ancho: 45 cm 2250 2115 2182,5 3 6547,5
inferior
Grosor: 1 cm
Largo: 30 cm
Pared
Ancho: 45 cm 1350 1269 1309,5 3 3928,5
trasera
Grosor: 1 cm
Largo: 40 cm
Tapa frontal Ancho: 45 cm 1800 1692 1746 3 5238
Grosor: 1 cm
Gramos totales 48597

Kg totales 48,597
Producción de Locker LCM3, para la producción de un solo modulo del locker de referencia LCM3 se
necesitarán 9,17 Kg de PEAD.
Locker LCM3
PEAD (gramos)
Imagen Descripción Médidas Volumen (Cm3) Cantidad Total
- +
Largo: 45 cm
Pared
Ancho: 45 cm 2025 1903,5 1964,25 2 3928,5
lateral
Grosor: 1 cm
Largo: 45 cm
Pared
Ancho: 30 cm 1350 1269 1309,5 1 1309,5
trasera
Grosor: 1 cm
Largo: 45 cm
Puerta Ancho: 30 cm 1350 1269 1309,5 1 1309,5
Grosor: 1 cm
Soporte Largo: 45 cm
inferior y Ancho: 30 cm 1350 1269 1309,5 2 2619
superior Grosor: 1 cm
Gramos totales 9166,5

Kg totales 9,1665

6.1. Tasa de Producción de la planta

La planta contara con tres líneas de producción una de Escritorios de oficina, otra de Archivadores y la
otra Locker; para la línea de escritorios de oficina hay dos modelos del producto (Escritorio
administrativo de comunicación abierta y Escritorio administrativo en L de comunicación abierta);
teniendo en cuenta las variaciones y las solicitudes personalizadas de los clientes cuatro operarios
producen un promedio de 6 escritorios durante el día; para la línea de archivadores solo hay un modelo
(Archivador de tres compartimentos de piso) se produce un promedio de 7 archivadores durante el
turno diario de trabajo con dos operarios y por ultimo esta la línea de locker que maneja un único
modelo, Locker de pared de múltiples compartimientos el cual se producen en el día 8 unidades del
producto con dos operarios.

Escritorio Escritorio Archivador Locker

DEMANDA MENSUAL ACAX2 ACAL ACH3 LCM3
62 80 162 190
Unidades de Produccion diaria 3 3 7 8

Todos los productos quedan completamente terminados y empacados listos para la distribución.

Estos datos de producción contemplan desde el momento en el cual se hace la respectiva solicitud de
materia prima al almacén general y esta es trasladada hasta el lugar de trabajo.
 6.2. Tiempos de Operación

El cálculo de los tiempos estándar se desarrollará de acuerdo con los siguientes criterios:

 Desempeño estándar Se medirá con base en el desempeño de un colaborador u operario con una
vasta experiencia en su labor, en condiciones normales o cotidianas para él, a una velocidad ni muy
rápida ni muy lenta, pero que tenga un ritmo regular durante todo el día. Por lo general se tienen en
cuenta trabajadores capaces de laborar sin supervisión y que posean una buena coordinación física y
mental. Para esto el analista debe tener en cuenta la valoración del ritmo del operario, el cronometraje
y si hay suplementos.

 Calificación de desempeño Para el desarrollo de este proyecto se ha utilizado el método de

calificación de velocidad o rapidez, que consiste en dar un valor a una actividad que se conoce de
antemano con un trabajador calificado que elabora y/o hace una actividad, se asigna un valor del 100%
a la actividad que se desarrolla en un tiempo normal, 90% a una actividad que se hace 10% más lento de
lo normal y 110% a una actividad que se hace un 10% más rápido de lo normal. A continuación, se
calculan las unidades que se deben producir a diario de acuerdo a la demanda mensual de cada
producto, teniendo en cuenta que solo se maneja un turno de 10 horas, incluyendo una hora de
almuerzo, 20 minutos de Break y 10 minutos de paros imprevistos.

6.3. Número de máquinas y puestos de trabajo

Se utilizará una solo maquina extrusora para proveer la materia prima que se empleará en la
elaboración de todos los productos en cada línea de producción.
Cantidad de Operarios
Linea de Extrusión 1 1
Cortadora Eastman 562BK 4
Mesa de Corte 4
Transpaleta PCE-TPWN09 1 1
Taladro 2
Destornillador 2

Escritorio Escritorio Archivador Locker

DEMANDA MENSUAL ACAX2 ACAL ACH3 LCM3
62 80 162 190
Unidades de Produccion diaria 3 3 7 8
Minutos de Turno - Minutos de
510 510 510 510
Receso
Tiempo efectivo productivo 459 459 459 459
Tiempo de procesamiento diario
minutos / Unidad 153 153 66 57
90% eficiencia de la planta
 Tiempo de procesamiento por unidad
Cortadora
Rodillo de Máquina de corte
Orden de Extrusura Eastman Acabados Taladro
calandro transversal Tiempo Total
trabajo min/unidad 562BK min/unidad min/unidad
min/unidad min/unidad
min/unidad
Escritorio
ACAX2 15 10 43 25 35 25 153
Escritorio ACAL 15 10 43 25 35 25 153
Archivador
ACH3 15 10 15 8 13 5 66
Locker LCM3 15 10 10 8 10 4 57
 7. Distribución de planta

7.1. Análisis de superficie

A continuación se presenta el calculo de la superficie operativa de trabajo y un primer plano de la
distribución de la planta.

De acuerdo al analisis se determina que se necesitará una bodega (planta de producció) de más o menos
700 a 740 m2 (metros cuadrados) por piso para la optima distribución de las operaciones produtivas de
DESK-OFFICE. El área calculada se hace en base de ubicar toda la operación y oficinas administrativas
directas a la operación (director de procesos, director de calidad, etc) en el mismo plano (piso). A
continuación, se presenta una propuesta incial de la distibución de la planta operativa:
7.2. Propuesta de distribución