URELUX 22

ESMALTE POLIURETANO

CODIGO: Parte A: U01022T COLOR

Parte B: U01022N000B

INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

Aplicable como esmalte de terminación donde se requiera a la vez

URELUX 22 es un esmalte poliuretano alifático de dos
amplia resistencia química y un acabado de excelente terminación.
componentes de alto brillo y excelente resistencia, (Clasificación
Aplicable en interiores, superficies metálicas, mantos de estanques,
ASTM Tipo 5)
equipos y maquinaría en general.
Propiedades:
• Plantas químicas
• Excepcional resistencia a la intemperie.
• Industria de Celulosa y Papel
• Alta dureza y resistencia a la abrasión e impacto.
• Superestructuras de barcos
• Excelente brillo muy persistente.
• Plataformas petroleras
• Película de alta resistencia al envejecimiento
• Containers, acoplados, casas rodantes
• Sobresaliente resistencia a los aceites y solventes, ácidos y álcalis.
• Estructuras industriales
• Permanece flexible y elástico aún después de prolongada exposición a
• Pintado de aeronaves en general
radiación ultravioleta.
• Pintado automóviles, camiones, vagones de ferrocarril
• Fácil de limpiar y esterilizar, rechaza la contaminación (típico material
• Pintado de botes de aluminio y lanchas de poliéster
antigrafitti).
• Lacado extra brillante de muebles de cocina, baño, terraza
• Fraguado a temperatura ambiente.
• Barnizado de mampostería de ladrillos y hormigón a la vista, de
• Acabado excepcionalmente estético
altísima durabilidad en interiores

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Vida util de la mezcla: 18 horas a 20ºC (a mayor

Terminación: Alto Brillo temperatura se reduce la vida útil)
Color: Amplia variedad según cartilla y Vida útil en stock:
tintometría. Componente A 18 meses, sin abrir el envase
Sólidos por volumen: 48 ± 2%, mezclado Componente B 6 meses, sin abrir el envase

Sólidos por peso: 59 ± 2%, mezclado Almacenamiento: Almacenar en envase cerrado, en

recinto seco y ventilado con
Proporción Mezcla: 5A – 1B en volumen temperatura entre 10ºC y 25ºC
VOC (envasado): Diluyente/Limpieza: R10022D0500
No diluido 490 gr/lt
Espesor recomendado por capa:
Película húmeda: 2,5 – 4,2 mils
Película seca: 1,2 – 2,0 mils COMPORTAMIENTO
Nota: La aplicación con rodillo o brocha requiere de varias capas
para lograr un espesor de película adecuado y una apariencia Sistema Probado (a menos que se indique lo contrario)
uniforme. Sustrato: Acero
Preparación de superficie: SSPC-SP10
Rendimiento Teórico: 60 – 36 m2/gal aprox. Aplicación: 1 capa Macropoxy 646 @ 6 mils eps.
1 capa Urelux 22 Color @ 2 mils eps.
Tiempo de Secado @ 1.5 mils húmedo @ 50% Humedad
Relativa y @ 20°C:
Resistencia al calor seco:
Al tacto: 2 horas Método: ASTM D2448
Manipulación: 6 horas Resultado: 70º C Continuo
Repintado: 90º C Esporádico
Mínimo 10 horas
Máximo 24 horas Adherencia:
Curado 7 días Método: ASTM D4541
Resultado: 30 kg/cm2
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la
superficie antes de repintar. Los tiempos de secado dependen de
Flexibilidad:
la temperatura, humedad y espesor de película.
Método: ASTM D522, doblado 180º, 1/8” mandril
Inducción: No requiere Resultado: Pasa

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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO

Atmosférico:
Acero: Tinteo con sistema de bases y colorantes industriales en máquina
1 capa Copoxy Shop Primer @ 3,0 – 5,0 mils eps. dosificadora. Se requiere un mínimo de 5 minutos de mezclado en
1 - 2 capas Urelux 22 @ 1.5 – 2,0 mils eps. x capa. agitador mecánico para completar la homogenización del color.

Acero:
1 capa Iponlac 331-14/16 @ 1,0 – 3,0 mils eps. CONDICIONES DE APLICACION
1 - 2 capas Urelux 22 @ 1.5 – 2,0 mils eps. x capa.
Temperatura: 4ºC mínimo, 30ºC máximo (aire, superficie
Acero:
y material)
1 capa Macropoxy 646 @ 4,0 – 8,0 mils eps.
1 - 2 capas Urelux 22 @ 2,0 mils eps. x capa.
Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío.
Acero: Humedad relativa: 85% máxima
1 capa Iponzinc 331 - 250 @ 3,0 mils eps.
1 capa Macropoxy 646 @ 4,0 – 6,0 mils eps Consulte Boletín de Aplicación del producto para información
1 - 2 capas Urelux 22 @ 2,0 mils eps. x capa. detallada de aplicación.

Acero:
1 capa Zinc Clad II @ 3,0 mils eps.
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
1 capa Epoxymat 334 @ 1.0 mils eps.
1 capa Macropoxy 646 @ 4,0 – 6,0 mils eps
Envase:
1 - 2 capas Urelux 22 @ 2,0 mils eps. x capa
Componente A Contenedor de 1 y 5 galones
Acero galvanizado: Componente B 0.2 gl en contenedor de cuarto de galón, 1
Limpieza Detergente X80-1 galón
1 capa Iponlac 331-315 @ 1.0 – 3.0 mils eps.
1 - 2 capas Urelux 22 @ 2,0 mils eps x capa Peso por galón: 4,43 ± 0,1 kg, mezclado

Albañilería y Concreto:
1 capa Kem Cati Coat HS epoxy filler/sealer 10–20 mils PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
eps. para relleno de cavidades y dejar sustrato
parejo. Consulte hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
1 - 2 capas Urelux 22 @ 2,0 mils eps x capa Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin
Madera: aviso. Contacte su representante de Sherwin-Williams para
1 capa Urelux 22 @ 1,0 mils eps. x capa (diluido) información técnica e instrucciones adicionales.
1 - 2 capas Urelux 22 @ 2,0 mils eps. x capa

Los sistemas indicados son representativos del uso del producto.

Otros sistemas pueden ser aplicados.

PREPARACION DE SUPERFICIES

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.

Eliminar aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y todo
material extraño para asegurar una adecuada adherencia.
NOTAS
Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información
detallada sobre preparación de superficie. Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores. Consulte siempre a su representante SHERWIN
Preparación mínima de superficie recomendada: WILLIAMS CHILE por la última información. Dado que no tenemos
Fierro y Acero SSPC-SP6, 2.0 mils rugosidad de perfil control sobre las condiciones de aplicación o servicio de los
Aluminio SSPC-SP1 productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados
Galvanizado SSPC-SP1 que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
Concreto/Albañilería SSPC-SP13 / NACE 6 fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
* Este producto requiere de un anticorrosivo producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas

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BOLETIN DE APLICACION

PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite, Temperatura:

grasa, polvo, óxido suelto, y todo material extraño para asegurar
una adecuada adherencia. Superficie: 4ºC mínima, 30ºC máxima
Aire y material: 4ºC mínima, 30ºC máxima
Fierro y Acero, servicio atmosférico: Remover toda la Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío.
suciedad con una limpieza con solventes según SSPC–SP1. Humedad relativa: 85% máxima
Realizar una limpieza con chorro abrasivo a grado SSPC–SP6
utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo
perfil de rugosidad (2 mils). Remover todas las salpicaduras de
soldadura y redondear todos los cantos vivos esmerilando a un EQUIPO DE APLICACION
radio mínimo de ¼”. Aplicar anticorrosivo al acero descubierto
Lo siguiente es una guía. Pueden necesitarse cambios en
dentro de 8 horas o antes que comience la oxidación.
presiones y tamaños de boquillas para adecuadas características
de aplicación. Siempre limpie el equipo de aplicación antes de
Galvanizado Antiguo: Requiere como mínimo una limpieza utilizar con un diluyente indicado.
SSPC-SP1 o, si es necesario, una limpieza manual mecánica SSPC- Cualquier dilución debe ser compatible con las condiciones
SP2/SP3 eliminando previamente toda grasa o aceite presente y ambientales y de aplicación existentes.
suciedades adheridas.

Diluyente/ Limpieza
Galvanizdo Nuevo: Lavar la superficie con solución detergente
Diluyente R10022D0500
80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado
tipo “Brush off” (SSPC- SP7) para mejorar la adherencia del
esquema de pintura. Equipo Airless
Bomba 30:1
Presión 2400 – 3000 psi
Concreto y albañilería: La superficie debe estar completamente Manguera 3/8” Diámetro interior
limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al menos Boquilla 0.013” – 0.017”
28 días a 24ºC. Considerar preparación SSPC-SP13/NACE 6. Filtro malla 60
Remover todo el mortero suelto y material ajeno. La superficie Dilución La necesaria hasta 10% en volumen
debe estar libre de eflorescencia, polvo del concreto, suciedad,
agentes de fraguado, cemento suelto. Rellenar microporos, bolsas Equipo Convencional
de aire y otras cavidades con Masilla Epóxica 342-403. Concreto Pistola De Vilbis MBC 510
expuesto al medio ambiente y tableros de cemento porosos deben Boquilla Fluido F
ser limpiados con chorro abrasivo o manual mecánica para sacar Boquilla Aire 704
toda la contaminación mal adherida y dejar una superficie firme y Presión Atomización 50 – 60 psi
dura. Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solución Presión Fluido 20 a 30 psi
al 10% de ácido muriático y después neutralizando completamente Diluyente La necesaria hasta 15% - 20% en volumen
con agua.
Requiere separador de aceite y humedad
Superficies previamente pintadas: Si está firme, limpiar la
superficie de toda materia extraña,. Las pinturas brillantes y duras Brocha
deben ser opacadas con lijado de superficie. Pintar un área de Brocha Nylon, Poliéster o Cerda Natural
prueba, dejando curar una semana antes de medir adherencia y Dilución No recomendada o la necesaria
compatibilidad. Si la adherencia es pobre o la pintura antigua es
atacada será necesario removerla. Si la pintura está descascarada Rodillo
o en mal estado, limpiar la superficie hasta sustrato firme y tratar Forro Pelo lana 3/8”-1/2” con centro fenólico
como superficie nueva descrita anteriormente. Dilución No recomendada o la necesaria

Otros materiales consultar con el Depto. Técnico de S. W. Equipo equivalente al indicado puede ser utilizado.

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BOLETIN DE APLICACION

PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

Completar la preparación de superficie según se ha indicado. Previamente, pinte todas las uniones, soldaduras y ángulos agudos
para evitar falla prematura en estas áreas.
Agitar el contenido de cada componente completamente con
agitación mecánica. Asegurar que no queden restos de pigmentos Cuando use aplicación spray, use un 50% de traslape con cada
en el fondo del envase. Posteriormente combinar cinco partes en pasada de pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros.
volumen del componente A con una parte en volumen del Si es necesario, distribuya el spray cruzado en ángulo recto.
componente B. Agitar completamente la mezcla con agitación
mecánica. Los rangos de aplicación se calculan en sólidos por volumen y no
incluyen factor de pérdida de aplicación por perfil de la superficie,
Si se utiliza solvente para dilución, agregar solamente después de aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y
haber mezclado completamente los dos componentes. técnica del aplicador, método de aplicación, pérdida de material
durante mezclado, derrames, sobre-dilución, condiciones climáticas
Espesor recomendado por capa: y espesor excesivo de la película.
Película húmeda: 2,5 – 4,2 mils
Película seca: 1,2 – 2,0 mils La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la
película, apariencia, adherencia y rendimiento.
Nota: La aplicación con rodillo o brocha requiere de varias capas
para lograr un espesor de película adecuado y una apariencia No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
uniforme.
No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
Rendimiento Teórico: 60 – 36 m2/gal aprox.
Tiempo de Secado @ 1.5 mils húmedo @ 50% Humedad Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de
Relativa y @ 20°C: usarlo o después de una pausa prolongada usando R10022D0500.
Al tacto: 2 horas
La aplicación Airless se acepta, sin embargo, debe ser ealizada en
Manipulación: 6 horas
capas delgadas obtenidas por pasadas rápidas.
Repintado:
Mínimo 10 horas
El brillo puede variar dependiendo del sustrato y espesor de la
Máximo 24 horas
pelicula.
Curado 7 días
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la Consulte la hoja de Información del Producto para propiedades y
superficie antes de repintar. Los tiempos de secado dependen de características adicionales de rendimiento.
la temperatura, humedad y espesor de película.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

• Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con
R10022D0500.
• Limpie las herramientas inmediatamente después de
usarlas con R10022D0500.
• Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante
cuando utilice solventes.
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a
cambios sin aviso. Contacte su representante Sherwin Willams
para datos técnicos e instrucciones adicionales.

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