ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

Proceso minero y sus actividades

molienda

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CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
Contenido
Proceso minero y sus actividades........................................................................................................1
molienda.......................................................................................................................................................1
1 Introducción..........................................................................................................................................3
2 Desarrollo del tema................................................................................................................................4
2.1 Introducción al tema propuesto.................................................................................................4
2.2 Objetivos de la molienda............................................................................................................4
2.3 Características de un molino.....................................................................................................4
3 Diagrama de flujo del proceso minero.........................................................................................5
4 Se aprecia en diagrama de flujo la actividad minera...............................................................6
4.1 Chancador primario.....................................................................................................................6
4.2 Chancador secundario y terciarios............................................................................................6
4.3 Harneros.......................................................................................................................................6
5 tipos de molienda..............................................................................................................................7
5.1 convencional..................................................................................................................................7
5.2 no convencional.............................................................................................................................8
6 Mecanismo de conminución..................................................................................................................9
 1 Introducción

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 2 Desarrollo del tema

2.1 Introducción al tema propuesto

La molienda es la ultima etapa en un proceso de reducción de tamaño. En esta etapa las

partículas se reducen en tamaño por una combinación de impacto y abrasión vía seca o
húmeda. La separación se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios llamados molinos. Estos
contienen una carga de agentes de molienda que se mueve dentro del molino produciendo l
disminución de tamaño de las partículas, el agente de molienda puede estar compuesto de
barras de acero, bolas, roca dura o en algunos casos de trozo mismo de mineral
Con los avances tecnológicos y modificaciones con los circuitos de reducción de tamaño en el
proceso de molienda partículas entre 6 a ¾ pulgadas se reducen hasta tamaños hasta partículas
de 10 a 300 micrones. Todos los minerales tienen un tamaño óptimo de molienda.

2.2 Objetivos de la molienda

La molienda es una operación unitaria que tiene por objeto reducir el tamaño del mineral para
liberar las partículas de mineral de la ganga, la separación entre partículas que contienen el
mineral valioso y el resto ocurre en la etapa siguiente a la molienda que es la flotación. La
importancia de esta operación queda demostrada por el hecho que gran parte de la energía
gastada en el procesamiento de un mineral es ocupada por la molienda. En consecuencia, esta
parte del proceso es fundamental incidencia en el costo del producto.

2.3 Características de un molino

los molinos son cilíndricos rotatorios que se clasifican según su forma y medio de molienda. A
pesar de la diversidad de tipos de molinos, el objetivo común de su utilización es lograr una
fragmentación tal de las partículas de mineral de manera de separar las partículas de las
especies útiles de las de ganga es importante entonces moler hasta alcanzar el grado de
liberación del mineral. Para desarrollar su trabajo esta utiliza elementos moledores, dichos
elementos son usualmente bolas de acero, barra de acero, autógenos.
3 Diagrama de flujo del proceso minero
 4 Se aprecia en diagrama de flujo la actividad minera

4.1 Chancador primario

Los equipos que realizan el primer proceso de

chancado del material. Este puede ser un chancador
giratorio, el que está compuesto por una superficie
fija y una móvil. Ambas con forma de cono invertido.
La superficie gira con un movimiento excéntrico con
un eje de rotación diferente a la pieza fija.

4.2 Chancador secundario y terciarios

Los chancadores secundarios y terciarios también

operan con alimentación seca, el tamaño máximo de
alimentación normalmente es menor de 15 cm de
diámetro y su propósito es reducir la mena del mineral
hasta un tamaño apropiado para la molienda. Los
chancadores terciarios son del mismo diseño que los
segundos, excepto por tiene una descarga mas
reducida. El chancado secundario se realiza en
chancadores de cono, en algunas aplicaciones se
usan molino de barras o rodillos.

4.3 Harneros

Se llama harneo a proceso mecánico de separación de

partículas basándose en su tamaño, a través de su
aceptación o rechazo por una superficie. Normalmente
una malla
Las aberturas en as superficies de las mallas tienen
distintos tamaños y distintas geometrías, dependiendo
de la aplicación para la cual serán aplicadas.
 5 tipos de molienda

5.1 convencional

Esta se realiza en dos etapas utilizando molino de barras y molino de bolas respectivamente,
aunque en las platas modernas solo se utiliza el segundo.
En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y
eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente de flotación

 molienda de bolas: considerada como la

molienda fina, en esta etapa el mineral s
reducido de tamaño por la acción de bolas de
acero denominadas como medios de molienda.
Estas bolas deben ser lo suficientemente
grandes para moler a las partículas más grandes
y duras de mineral. Los medios de molienda
ocupan aproximadamente el 35 % de la
capacidad del molino. La descarga de este
molino se junta con la descarga del molino de
barras y constituyen la alimentación de la
clasificación por medio de hidrociclones.

 Molienda de barras: este equipo tiene en su

interior barras de acero que son los elementos
de molienda. El molino gira con el material
 proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa
transportadora.
El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se encuentra
libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido continua el proceso, pasando en
línea al molino de bolas

5.2 no convencional

 Molienda Autógena: Método de reducción de tamaño en el cual los medios moledores

están formados principalmente por colpas de la mena que se procesa.

 Molienda Semi autógena: En este caso el mismo tipo de material anterior se somete a
reducción de tamaño adicionando bolas de acero como medio de molienda, además del
material mismo. Comúnmente la molienda autógena o Semi autógena se emplea en
molienda primaria o para la primera etapa de molienda en cualquier concentrador.

6 Mecanismo de conminución

 Compresión: la aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. Normalmente se

produce en máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. Da origen
 a partículas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo
el área de contacto utilizando superficies corrugadas.

 Impacto: Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la

partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamaño.

 Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de

compresión y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es
deseable.

 Abrasión: ocurre cuando la energía aplicada es insuficiente para causar fractura

significativa en las partículas. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando
fracturas en áreas superficiales pequeñas dando como resultado una distribución de
partículas.