CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

PRESENTA:

JENNY MARITZA CARVAJAL

LAURA VALENTINA CANO

JHON RICARDO MORALES BARRERA.

DOCENTE:

MANUEL JESUS INFANTE GARZON

COORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

SEMESTRE VII

ZIPAQUIRÁ MARZO 2019

1. Calcular la Capacidad en Ton/día, considerando que hay 24 horas disponibles, y
que todos los días, por cuestiones de calidad y seguridad alimenticia, sí o sí hay
que hacer al menos 1 set-up, por más que se siga con el producto del día anterior.
Suponga que sólo se puede fraccionar por horas.
Prepare una tabla con los valores para diferentes combinaciones de cantidades de
ambos productos, y grafique estas combinaciones (“frontera de eficiencia”). En este
ejemplo, hacerlo priorizando al producto “A”.

Datos:
 Producto A:
o Set-up: 3 horas
o Ritmo de producción: 1 tonelada/hora
Tiempo= 24 horas
Tiempo total disponible= 24 horas – 3 horas= 21 horas
Se da 1 hora de descanso por turno.
1 TONELADA 21 HORAS 21 TONELADAS/DIA
CAPACIDAD= HORA DIA

 Producto B:
o Set-up: 5 horas
o Ritmo de producción: 2 toneladas/hora
Tiempo= 24 horas
Tiempo total disponible= 24 horas – 5 horas= 19 horas
Se da 1 hora de descanso por turno.
2 TONELADA 19 HORAS 38 TONELADAS/DIA
CAPACIDAD= HORA DIA

ANALISIS: como se puede evidenciar, para el producto B se utilizaron menos horas de

producción a comparación del producto A, del producto B se produjeron 38 ton/día
utilizando 19 horas laborales mientras que en el A se utilizaron más horas y la cantidad
producida fue menor siendo 21 ton/día, el producto B representa mayor productividad
para la empresa, seguramente porque su proceso de producción es más fácil y rápido
generando más toneladas en menos tiempo.

2. El área de Marketing le pregunta si podrá responder a la demanda de la línea de

detergentes para el próximo año. Para ello, le pasan un plan estimado mensual.
Suponga que la producción y el envasado se pueden hacer en línea, se cuenta en
cada máquina de envasado con un tanque pulmón y las máquinas son
independientes entre sí.
El año, para este ejercicio, consiste en 12 meses de 30 días cada uno.
a) Haga el cálculo de capacidad total y mensual, y él % de utilización esperado
en caso de seguir a la demanda del mismo mes.
b) ¿Cuántas máquinas envasadoras utilizará en promedio? ¿Hay alguna que
podría vender sin perjudicar la capacidad instalada de este proceso?
c) ¿Puede cubrir lo pronosticado cada mes? Si no puede, ¿cómo daría la
utilización? ¿qué alternativa/s tiene para cumplir con esta demanda?

Datos: (atención: tener cuidado con las unidades)

 Ritmo de producción en sector fabricación: 900 litros/hora
 Velocidad máxima de cada envasadora: 6 litros/minuto
 Cantidad de máquinas envasadoras disponibles: 4
 Se dispone de dotación como para trabajar 24 horas, 360 días en el año, y
no hay restricciones de costos.

R// a)
6 lts 360 lts
= Cap=por 4 maquinas=1440lts /h
1min 1h

900lts
=62,5 % Capacidad de producción
1440 Lts 4 maq

Pulmón 900lts/h
 900lts
=83 % capacidad con 3 maquina
1080lts 3 maq

4 6 lts 360 lts

1 2 3 = Cap=por 4 maquinas=1440lts /h
1min 1h

900 lts
∗24 h
1h
∗30 dia
1 dia
Cp= =648
1 mes

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL
Demanda [miles de
litros] 500 600 700 700 700 600 600 400 400 500 500 400 6600

Producción Mes 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 7776
117
Inventarios 148 146 144 92 40 88 136 384 632 780 928 6 1176

Con el cálculo de producción según la tabla la empresa puede responder con la

demanda propuesta por el cliente, pero no trabaja a su máxima capacidad lo que puede
representar una pérdida de recursos con los que en estos momentos cuenta la
compañía y que con otras opciones podría generar más ingresos.

R// b)
 Em promedio la empresa utiliza 3 máquinas y puede fácilmente responder
por la demanda de la empresa
 La empresa puede vender una maquina envasadora y generar un ingreso por
un activo fijo, pero para generar ingresos y no parar por maquinas en
mantenimiento puede arrendar la envasadora sobrante.
R// c)
  La empresa no solo puede cumplir con la demanda cada mes, sino para el
próximo año puede tomar más contratos con otros clientes teniendo en cuenta el
inventario con el que terminaría el año.

3. Una línea de producción de bombones que consiste en una moldeadora y una

envolvedora en serie, sin posibilidad de utilizar ningún pulmón, trabajó durante este
mes según los datos que se detallan a continuación. Se le pide que complete un
informe semanal con los diferentes indicadores de performance de producción.
Recordar a los efectos de indicadores de la línea, tomar siempre los valores
correspondientes a la línea en su conjunto (capacidad de la línea = la del cuello de
botella)

Datos:
 Velocidad máxima de la moldeadora: 2100 bombones / hora
 Velocidad máxima de la envolvedora: 30 unidades / minuto
 Peso del bombón: 10 gramos
 Horas durante la semana, con dotación programada a la línea: 120 horas (5 días
x 24h)
 Dotación: 11 operarios
 Costo horario: $5 por persona
 Consumo energético: $2000 por semana (suponga que es un valor fijo dada la
tecnología que Ud. posee, pero en las demás plantas del mundo lo incluyen en
la productividad para comparar costos totales)
Informe Semanal:

Producción de esta semana: 172,800 bombones (producto bueno)

Desperdicios: 45 kg

Eficiencia: .........................

% de desperdicios: ............... (medido sobre la producción buena)

Productividad laboral: .................. [kg/hh]

Productividad multifactor: ..................... [kg/$]

Utilización horaria de la línea (considerando 7 días): .................

Utilización de la moldeadora durante los 5 días de funcionamiento: ................

VELOCIDAD MAXIMA= 2100 UNI/HOR.

EMPACADO= 30 UNI/MIN ------------1800 UNI/HOR

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN= 1800 UNI/HOR

CUELLO DE BOTELLA
PESO= 10 GRS
TIEMPO= 5 DIAS X HORA
CAPACIDAD= 216.000 UNI
DESPERCIO= 45 KGS--------- 45000 GRS = 4500 GRS
10 GR
P/SEM= 172.000/SEM + 4.500 = 177.300
ANALISIS: Como se puede evidenciar en la línea de producción de bombones la
moldeadora produce 2100 bombones/hora, mientras que la envolvedora arroja 1800
bombones/hora, evidentemente para mejorar la productividad, los procesos de la
envolvedora se pueden automatizar desarrollando sistemas o programaciones que
permitan tener un proceso más rápido ya que se producirán 2100 uni/hora, y se
envolverían 2100 uni/hora. En la automatización la empresa utilizaría detectores de
movimientos, monitorización y localización de anomalías en el producto evitando
reducir o anular los 45 grs de desperdicio que la empresa tiene actualmente.