PRÁCTICA NO.

3 FREMPMU

*NOMBRE DEL ALUMNO: Giovanni Mauricio Hernández Rojas.

*NOMBRE DEL DOCENTE: Evelyn Ramírez García.

*TEMA: PROCESO DE TALADRADO.

*MATERIA: FREPMU (Fábrica y repara piezas metálicas utilizando

máquinas herramientas convencionales y CNC)

*SEMESTRE: 4

*GRUPO: J

*ESCUELA: Centro de Estudios Tecnológicos y de Servicios NO.72

*FECHA DE ENTREGA: 24/04/2021

PROCESO DE TALADARADO:

OBJETIVO: Que los alumnos puedan poner en práctica el proceso de

taladrado a través de un simulador de torno.

INTRODUCCIÓN: Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de

arranque de viruta con movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene

movimiento de avance en la dirección del eje de giro (Fig. 1).

El taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el mecanizado. El mecanizado

es una forma de trabajar el material y conseguir las piezas necesarias. La principal

característica del mecanizado es qué durante el proceso del conformado de piezas, se

elimina parte del material del que se dispone. Se produce el denominado arranque de

virutas o de partículas.

El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el

material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un

orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc.

La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus elementos más

importantes son el taladro y la broca.

El taladrado puede ser de diferentes formas según su fuente de alimentación, el

soporte en el que está sujetado, etc. Los distintos tipos de taladro son: taladro

eléctrico, hidráulico, neumático, magnético, de mano, percutor, de pedestal, fresador o

columna, etc.

La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la misma sobre la

superficie de la pieza se consigue el taladrado. Al material eliminado se le llama viruta.

Según las características de las brocas, estas se clasifican en distintas series que son

Serie P, Serie M, Serie K, Serie N, Serie S, Serie H de acuerdo a las normas ISO/ANSI

01, 10, 20, 30, 40 y 50.

 TALADRADO EN EL TORNO: Se entiende por taladrado en el torno, el

procedimiento de arranque de viruta con movimiento de corte circular, y en la cual la

herramienta solo tiene movimiento de avance en la dirección del eje de giro.

Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en que se desea una posición

exacta deleje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se hace en la pieza

combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces todo el trabajo

de torno de un lado de la pieza aprovechando la sujeción de la misma.

HERRAMIENTAS PARA TALADRAR: Son herramientas de corte de forma

cilíndrica con ranuras rectas o helicoidales, templadas, terminan en punta
cónica y afiladas con un ángulo determinado. Son utilizadas para hacer
agujeros cilíndricos en los diversos materiales.

Los tipos más usados son las brocas helicoidales. (fig. 2 y 3)

Características. -

Las brocas se caracterizan por la medida del diámetro, forma de la espiga y material
de fabricación.

Material de la Broca. -

Es fabricada, en general, de acero rápido y acero al carbono. Las brocas de acero

rápido se utilizan en trabajos que requieran altas velocidades de corte. Estas brocas
ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor, siendo por tanto más económicas
que las brocas de acero al carbono cuyo empleo tiende a disminuir en la industria.
También existen brocas con pastillas de carburo metálico soldadas en sus labios
cortantes y otras que tiene insertos intercambiables para mayor duración y precisión,
utilizadas en industrias de mediana y gran producción.

Sujeción de las herramientas de taladrar. –

Las distintas herramientas pueden sujetarse de distinta manera en el torno tal

como se muestra en las figuras 13, 14 y 15. Aunque la más común es con el
cabezal móvil, las tres formas mostradas emplean una espiga de ensamble con
golpe seco, este ajuste rápido y versátil es posible gracias al agujero cónico
normalizado que tienen las máquinas-herramientas y las herramientas a ser
sujetadas (Fig. 16). Considerando que por lo común las brocas menores de 1 ⁄
2"pulgada se sujetan en la porta brocas y las mayores de 1 ⁄ 2'' se sujetan
directamente en el husillo del cabezal móvil, o con ayuda de casquillos de
reducción. El desmontaje rápido de estas espigas, se realiza retrocediendo
rápidamente el husillo y haciendo que golpee el extremo del tornillo con la
lengüeta de la espiga cónica (Fig.16). Otras formas de sujeción múltiple son
con el dispositivo mostrado en la figura 17, la misma que puede sujetar hasta 6
herramientas; la posición de alineación se logra gracias a un dispositivo de
retención exacta en el punto adecuado.

DESARROLLLO:
1. Como primer paso comenzamos moviendo el carro hacia la pieza y
seleccionamos los diámetros de la pieza y de la broca.

2. Luego de esto encendemos la máquina y vamos acercando poco a

poco el mandril de giro de la broca hacia la pieza.
3. Luego de empezar a taladrar verificamos las medidas de la profundidad
que llevamos en nuestra pieza y al llegar a la profundidad requerida
regresaremos el carro a su posición inicial.

CONCLUSION:

En esta experiencia pudimos aplicar nuestros conocimientos

aprendidos en clases basados en el proceso de mecanizado por
taladrado, se pudo analizar de forma experimental como ocurre la
remoción del material de la pieza de trabajo y que variables
influyen para que esto ocurra de la mejor manera en cuanto a
resultados deseados y economía.

BIBLIOGRAFÍA:

1. Groover, M. P. (2010). Fundamentos de manufactura moderna:

Materiales, procesos y sistemas. México, DF: McGraw -Hill

2. https://youtu.be/y8GndzBYlMw
3. El proceso del taladrado en los mecanizados de precisión (mecanizadossinc.com)