MANUAL DE

INSTALACIÓN
OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
DE MANÓMETROS
 ÍNDICE

1.0 – Selección y aplicación....................................................... 02

2.0 – Temperatura..................................................................... 03
3.0 – Instalación........................................................................ 04
4.0 – Operación......................................................................... 04
5.0 – Reemplazo del indicador................................................... 05
6.0 – Precisión – Procedimiento y Definiciones.......................... 05
7.0 – Sellos de diafragma.......................................................... 13
8.0 – Dispositivos de Amortiguamiento..................................... 13
9.0 – Otros Accesorios............................................................... 15
Contactos................................................................................... 16

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1................................................................................... 07
FIGURA 2................................................................................... 10
FIGURA 3................................................................................... 10
FIGURA 4................................................................................... 11
FIGURA 5a................................................................................. 12
FIGURA 5b................................................................................. 12

Willy Instrumentos de Medição e Controle Ltda.

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Una Empresa ASHCROFT INC .
1.0 Selección y aplicación: El uso de un sello de diafragma con el manómetro se
recomenienda para ambientes de proceso: a) es
Los usuarios deben familiarizarse con la Norma ASME corrosivo para el elemento sensor; b) contiene
B40.1 (manómetros – indicadores de presión tipo partículas en suspensión; c) son viscosos o
dial y elemento elástico), antes de especificar los cristalizables al estar en diferentes temperaturas o
rangos de presión de los manómetros. Este ambiente. Adicionalmente los sellos podrán estar
documento contiene una valiosa información con ensamblados a capilares cuando las temperaturas del
respecto a la construcción del manómetro, exactitud proceso estén arriba de las recomendaciones (ver.
del rango, seguridad, selección y prueba, el cual Pág. 2 y 3) para el manejo de materiales,
puede solicitarse a: pulsaciones o cuando las vibraciones mecánicas sean
ASME International excesivas.
Three Park Avenue – New York 10016-5990 1.4 Procesos Oxidantes: Es extremadamente
Tel: 1 973 882-1167 importante que cuando se especifiquen manómetros
e-mail: infocentral@asme.org para el uso en medios oxidantes se incluya un nivel
Precaución: Para prevenir una mala aplicación, los apropiado de limpieza, de acuerdo a la norma ASME
manómetros deben seleccionarse considerando el B40.1, en la especificación de manómetros. Los
medio ambiente y las condiciones de operación. manómetros que contienen una excesiva
Una aplicación inadecuada puede ser perjudicial para contaminación por hidrocarburos, dentro de su
el manómetro o bien causar daños a las instalaciones sistema, presentarán riesgo de explosión en este tipo
o al personal del área. Si se requiere información de servício.
adicional favor comunicarse con Willy Instrumentos 1.5 Pulsación y Vibración mecánica: Las
de Medición y Control Ltda – (una empresa Ashcroft® aplicaciones de este tipo de servício se caracterizan
Inc.) (www.ashcroftsudamerica.com). por la presencia de niveles significativos de pulsación
A continuación proporcionamos un resumen de las de la presión y/o vibración mecánicas que podrían
principales consideraciones para la selección de dañar rapidamente el manómetro.
manómetros: Los manómetros deben protegerse de las pulsaciones
1.1 Rango: El rango del instrumento debe ser, de presión mediante la instalación de válvulas
aproximadamente, dos veces la presión de reguladoras, de tornillos o plugs restrictores o
operación. Un rango mal seleccionado nos podría amortiguadores de presión. Si la pulsación es
dar: una vida útil reducida por fatiga del elemento excesiva deberá usarse un manómetro lleno de
elástico, ya que se estaría sobrepresionando el liquido con tornillo restrictor. Un manómetro lleno de
elemento sensor y perdería sensibilidad debido a los líquido durará significativamente por más tiempo que
cambios de presión que exceden a la presión normal uno seco ante las pulsaciones o vibraciones del
operativa. Un rango demasiado alto podría ofrecer proceso. Si los niveles de vibración son excesivos la
una lectura menos confiable en la resolución para la única solución podría ser el de instalar el manómetro
aplicación. con extensión capilar para alejarlo del proceso y/o
1.2 Temperatura: Consultar la Pág. 3 de este vibraciones mecánicas. En estos casos se debe usar
manual donde se tiene una importante información tubing flexible para conectarlo. Ashcroft dispone de
con respecto a las limitaciones de los manómetros un recurso extra para solucionar el problema de
relacionadas con la temperatura en los equipos secos vibración a través del uso del Plus Performance
o llenos con líquido. (disponible para los manómetros de proceso) el cual
1.3 Medio: El material del elemento sensor debe ser consiste en manómetros secos con dispositivo
compatible con el fluido del proceso, desde el punto especial anti-vibración, sin la necesidad de llenar la
de vista de la corrosión. Se puede consultar en la caja con líquidos. Informaciones detalladas sobre el
guía de corrosión disponible en el web site Plus Performance puede ser encontradas en la
www.ashcroftsudamerica.com o comunicarse página web www.ashcroftsudamerica.com o
directamente con Willy Instrumento s de Medición y comunicarse directamente con Servicios al Cliente de
Control Ltda – (una empresa Ashcroft® Inc.)

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la empresa Willy Instrumentos de Medição e Controle que para los manómetros secos hay una variación de
Ltda – (una empresa Ashcroft® Inc.) 0,5% de escala por cada 40 F (5 C) a partir de los 75
1.6 Líquidos de llenado: Cuando se ha F (23 C). Se debe tener una mayor precaución en los
determinado que se requiere un manómetro lleno de manómetros con cajas herméticamente selladas o
líquido se debe seleccionar el tipo de líquido de llenas de líquido, con excepción de los modelos
acuerdo a las siguientes características: Glicerina: Duragauge® donde no se requiere cuidados
La Glicerina es compatible con la mayoria de las adcionales debido al diafragma de elastómero que
aplicaciones. Es el líquido de llenado más económico, funciona como compensador en la parte posterior de
su rango de temperaturas de uso es de 0/250 F (- la caja. Sobre los 250 F (120 C) se observan errores
20/120 C). Los manómetros llenos con Silicona significativos en la indicación.
tienen un rango de servício más amplio: -40/250 F (- 2.3 Servício de Vapor: Para prevenir que el vapor
40/120 C). entre directamente al tubo de Bourdon, deberá
Para procesos oxidantes se recomienda el uso de un instalarse un sifón lleno con agua entre el
líquido compatible como es el Halocarbono, con un manómetro y la línea de proceso. El sifón puede
rango de servício de -50/250 F (-45/120 C). suministrarse para presiones de hasta 4000 PSI (280
1.7 Montaje: Los usuarios deben considerar como Kgf/cm2) a 1000 F (535 C). Si existiera la posibilidad
será instalado el manómetro en servício: localmente, de un cambio en la condensación dentro de la curva
en superfície o en panel. Ashcroft® dispone de kits de del sifón, deberá usarse un sello de diafragma para
montaje para la instalación en panel o en superfície aislar el manómetro del vapor. Se deberían usar
que pueden ser solicitados con el manómetro. también los sifones cuando están presentes
condensados o líquidos calientes de otros productos
2.0 Temperatura: que no sean agua.
2.4 Proceso a alta temperatura: Cuando un
2.1 Clasificación: Para asegurarse una larga vida y manómetro esta instalado en un proceso de alta
la precisión de las lecturas, los manómetros no temperatura por líquidos calientes o gas, una
deberían exponerse a procesos o ambientes con solución simple es considerar la colocación de capilar
temperaturas superiores a los 150 F (65 C). Esto es flexible en espiral de 1/2” de diámetro entre el
un problema especialmente para los manómetros manómetro y el proceso. De 30cm en procesos de
llenos de líquido, debido a la presión interna por la 200 F (93 C), de 120cm en procesos de 600 F (315
expansión del líquido de llenado. Largos períodos de C). La disminuición de la transferencia de calor a
operación en temperaturas que excedan a los 150 F través de la pared del capilar protegerá al
(65 C) causarían descoloración del dial y del líquido instrumento.
de llenado, así también como el endurecimiento de 2.5 Proceso a baja temperatura: La temperatura
las empaquetaduras de sellado del instrumento y mínima de operación recomendada para todos los
posibles fugas del líquido de llenado. Las soldaduras manómetros es de -50 F (-45 C). Un manómetro
de estaño, de aleación de plata y de sistema TIG herméticamente sellado se recomienda para
están limitadas a 250 F (120 C), 450 F (230 C) y 750 controlar el porcentaje de humedad dentro de la caja
F (400 C) respectivamente. Las cajas plásticas de los para prevenir el congelamiento alrededor de las
manómetros incluyendo la fenólica no deben partes del movimiento lo cual impediría su buen
exponerse a temperaturas que excedan los 250 F funcionamiento. Los manómetros llenos de silicona
(120 C). Las temperaturas máximas recomendadas tienen una excelente resistencia a los efectos de
para los visores de los manómetros son como sigue: congelamiento en procesos de baja temperatura -40
350 F (170 C) para vidrio comun, 300 F (150 C) para F (-40 C). En cambio, los manómetros llenos de
el Polisulfuro, 270 F (75 C) para el Policarbonato, glicerina no pueden operar a temperaturas menores
200 F (95 C) para el vidrio de seguridad y 180 F (85 de +20 F (-6 C) debido a que la viscosidad aumenta
C) para el acrílico. en este punto muy rápidamente hasta la
2.2 Precisión y exactitud: el calor y el frío afectan solidificación de la misma.
la exactitud de la indicación. Una regla general es

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2.6 Los sellos de diafragma: Los sellos de
diafragma acoplados con capilares flexibles son otra
buena solución para el problema de procesos de
líquidos y de gas con altas temperaturas debido al
pequeño diámetro del capilar, en longitudes de 5
pies (1,5m) de largo se asegura generalmente que la
temperatura no exceda de 150 F (65 C). Incluso 1
pie (30cm) de capilar a menudo prevendrá la alta
temperatura entre el sello y el manómetro. Esta
solución es también mejor que la utilización de
sifones donde el agua de llenado del sifón podría
congelarse. En el catalogo de sellos disponible en la
página web www.ashcroftsudamerica.com tiene un
listado de los rangos de temperatura para cada uno
de los líquidos de llenado.
2.7 Esterilización: Los manómetros sanitários
están diseñados para conexiones de tipo abrazadera
(triclamp) y son esterilizados con vapor en un
autoclave. Los manómetros con visores en
polisullfuro soportan más ciclos de esterilización que
los equipos con visores de policarbonato. Los
manómetros equipados con visores de vídrio comun
o vídrio laminado de seguridad no deben ser
esterilizados. Las cajas de los manómetros deben
ventilarse a la atmósfera retirando los tapones de
seguridad antes de esterilizarlos para prevenir que el
visor de plástico se rompa o se deforme. Si el
manómetro está lleno de líquido, deberá vaciarse
antes de la esterilización.
3.0 Instalación:
3.1 Ubicación: Cuando sea posible los manómetros
deberían ubicarse en sítios que minimicen los efectos
de la vibración, altas temperaturas y de la humedad.
Se consideran lugares secos los que estén apartados
de fuentes térmicas (hornos, calderas, etc.). Si el
nivél de vibración mecánica es excesivo, el
manómetro debe estar instalado en una pared por
medio de un capilar flexible al proceso.
3.2 Reutilización de manómetros: La norma
ASME B40.1, recomienda que los manómetros no
deben transladarse de una aplicación a otra
indiscriminadamente. Como se desconocería el
número de ciclos de vida útil que tiene el sistema
Bourdon en la anterior aplicación, en la nueva
ubicación nos provocaría mantenimientos y paros
imprevistos, por lo que se recomienda instalar un
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nuevo manómetro siempre que sea posible. Esto
también es para prevenir la posibilidad de una
reacción química con los resíduos del fluído anterior.
3.3 Montaje del manómetro: Nunca debe roscarse
el manómetro desde la caja. En su lugar, para roscar
el manómetro en la tubería, debe usarse siempre
una llave abierta o una llave ajustable desde la
conexión apoyándose en las cara planas. Las roscas
NPT requieren el uso de un sellador de roscas
adecuado o cinta de Téflon, y deben apretarse muy
firmemente a fin de asegurar que no exista una
posible fuga.
Precaución: El sello de diafragma montado a un
manómetro, debe apretarse desde la base del sello
de diafragma ya que si se aprieta desde el
instrumento montado podría modificarse la
calibración del ensamble o bien desenroscar el
acoplamiento manómetro-sello ocasionando pérdida
del líquido subsecuentemente con lecturas erróneas.
Siempre deberá apoyarse desde las caras planas
localizadas en la parte inferior de los sellos de
diafragma para roscarlos o desenroscarlos de la línea
de proceso.
3.4 Aislamiento del proceso: Se debe instalar una
válvula de bloqueo entre el manómereo y el proceso,
a fin de aislar el manómetro en el caso de una
inspección o reemplazo sin detener el proceso.
3.5 Montaje en superfície: También conocido
como montaje en pared. Los manómetros deben
mantenerse libres de esfuerzos de la tubería. El
montaje de la caja debe asegurar una tolerancia
entre la superfície de la pared y el tapón de
seguridad (de alívio) en la parte posterior (cuando
aplicable).
3.6 Montaje en tablero: También conocido como
montaje en panel. Las dimensiones relacionadas con
el montaje en panel pueden ser encontradas en la
pagina web www.ashcroftsudamerica.com. Estas
dimensiones también están en los planos de
dimensiones generales de los manómetros que
pueden ser solicitados al Departamento Comercial –
Sector de Exportación de la empresa Willy
Instrumentos de Medição e Controle Ltda (una
empresa Ashcroft® Inc).
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4.1 Frecuencia de inspección: Esto es bastante
subjetivo, depende del tipo de servício, del fluido a
manejar y quan crítica sea la exactitud del
instrumento en proceso. Por ejemplo, una inspección
mensual podría ser suficiente para servícios severos
y aplicaciones peligrosas. Inspecciones anuales o
menos frecuentes para aplicaciones no críticas.
4.2 Inspección en servício: Si la exactitud del
manómetro no puede ser verificada en el lugar, el
usuario puede al menos buscar: un movimiento
defectuoso o desigual, poco uniforme de la aguja o
bien lecturas que son dudosas, especialmente en las
indicaciones de presión cuando el usuario sabe que la
verdadera presión es cero.
4.3 Cuando verificar la exactitud: Obviamente
cualquier comportamiento dudoso de la aguja del
manómetro garantiza que debe realizarse una
verificación de la exactitud. Aún si el manómetro no
muestra ninguna anormalidad en su funcionamiento,
el usuário puede estabelecer una frecuencia de
verificación en su laboratório.
4.4 Cuando recalibrar: Esto depende de lo crítico
que sea para la aplicación. Si la exactitud del
manómetro comercial de 3-2-3% excede 0,5% en su
especificación, el usuário debe decidir si reemplazará
el manómetro o invertir en su reparación. Por otro
lado, si la exactitud de un manómetro de prueba de
0,25% se encuentra 0,1% fuera de la especificación,
entonces el manómetro deberá ser recalibrado.
4.5 Otras consideraciones: Estas incluyen: a)
agujas torcidas o sueltas debido a severas
pulsaciones del proceso; b) visores rotos que deben
reemplazarse; c) fugas de líquido de llenado del
manómetro; d) daños en la caja golpeada o fisurada;
e) cualquier signo de fuga del fluido del proceso a Definiciones:
través del manómetro incluyendo su conexión; f) la
descoloración del líquido de llenado del manómetro
que impida una buena lectura.
4.6 Partes de repuestos: Como una regla general
se recomienda que el usuário mantenga en sus
inventários un instrumento Ashcroft completo por
cada 05 similares en servício.
5.0 Reemplazo del manómetro:
Para manómetros que tienen un historial de servício,
se debe considerar su sustituición antes de
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repararlos. Los manómetros en esta categoría
incluyen lo seguiente:
a- Manómetros que presentan un desplazamiento
del span mayor al 10%. Es posible que el tubo
Bourdon presente un afinamiento en las paredes
por posible corrosión.
b- Manómetros que presentan un desplazamiento
del cero mayor al 25%. Es posible que el tubo
Bourdon haya sido expuesto a una sobrepresión
significativa dejando un estrés residual que
podría ser perjudicial para la aplicación.
c- Manómetros que tengan acumulado más de
1,000.000 de ciclos de presión.
d- Manómetros que muestran cualquier signo de
corrosión y/o fuga de presión por el sistema.
e- Manómetros que presentan signos o han estado
expuestos a altas temperaturas (especialmente a
250F (120 C), o mayores, para sistema de
soldadura de estaño // 450 F (230 C), o más,
para sistemas de aleación de plata y 750 F (400
C), o más, para sistemas de soldadura TIG.
f- Manómetros que presentan un significativo error
por fricción y/o desgaste del mecanismo (cuando
el mecanismo no puede ser reemplazado).
g- Manómetros que tienen dañadas las conexiones,
especialmente los hilos de la rosca.
h- Manómetros llenos de líquido que tienen fugas
por la caja.
Nota: La norma ASME B40.1 no recomienda cambiar
los manómetros desde una aplicación a otra. Lo
recomendado es utilizar un nuevo manómetro de
acuerdo a las especificaciones originales.
6.0 Precisión – Procedimientos y
Revisión de la precisión: Deben tomarse lecturas
aproximadamente en 5 puntos igualmente
espaciados, aumentando y disminuyendo presión,
antes de mover los puntos de ajuste del manómetro.
Se recomienda utilizar equipos de prueba con una
precisión de al menos 4 veces mayor que la precisión
del manómetro que se esta verificando.
Equipo: Se requiere una fuente de presión
rigurosamente regulada. Es importante que el
sistema de tuberías de la instalación del laboratório
sea a prueba de fugas. El manómetro en prueba
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debe estar colocado en la posición en que estaría en Histeresis: Los materiales de los tubos de Bourdon
el proceso para prevenir errores importantes. tienen una propiedad conocida como histeresis. Esta
Método: La norma ASME B40.1 recomienda la característica del material se manifiesta en las
comprobación directa entre los equipos si las diferencias exisistentes en las curvas aumentando la
presiones aplicadas son conocidas. presión o disminuyendola. Este tipo de error no
Tabla de calibración: Después de registrar todas puede ajustarse por el mecanismo o por la posición
las lecturas es necesario calcular los errores del dial.
asociados con cada prueba usando la fórmula Fricción: Este error se define como la diferencia
indicada a seguir: entre las lecturas antes y después de golpear
100 x (Valor real – Valor medido) ligeramente la caja del manómetro. Si el error es
Error (%) =
Rango excesivo, el mecanismo debe reemplazarse (depende
Registrar los errores de cada medición (ver figura 1) del modelo de manómetro). Una causa posible de
hace posible visualizar el comportamiento total del fricción excesiva es el ajuste inadecuado del resorte
manómetro. El gráfico debe contener las 4 curvas. espiral. Las espirales deben estar niveladas y no
Aumentando la presión sin golpear al manómetro, deben tocarse entre si o distenderse en ningún punto
aumentando presión con golpe, disminuyendo entre cero y fondo de escala. El torque del espiral
presión con golpe, disminuyendo presión sin golpe. deberá estar cercano a un nivel adecuado sin ser
El golpe que se da al manómetro al tomar las excesivo.
lecturas es para eliminar cualquier fricción del
sistema tal como se indica en la norma ASME B40.1.
Al se observar la figura 1, se podrán ver los errores.
Cero: Un error que se mantiene aproximadamente
igual en la escala entera. Este error puede
manifestarse cuando el manómetro esté inclinado o
sobrepresionado y el tubo de Bourdon toma un valor
permanente. A menudo, puede corregirse al
recolocar la aguja. A excepción de los manómetros
de prueba, se recomienda que la aguja sea calibrada
a la mitad de la escala de presión para dividir los
errores.
Span: Un error extendido, es cuando el error en el
fondo de escala es diferente desde el cero. Este
error es a menudo proporcional a la presion aplicada.
La mayoria de los manómetros Ashcroft son
equipados con un ajuste mecánico interno con el cual
el usuário puede corregir el error del span que se
haya generado en servício.
Linealidad: Un manómetro que ha sido corregido
adecuadamente en su escala (span) puede quedar
fuera de especificación en puntos intermedios si la
respuesta del manómetro no es lineal (Figura 1). Los
manómetros de proceso Ashcroft están equipados
con un mecanismo rotativo que permite al usuário
minimizar esta clase de error. Otros modelos
Ashcroft como el Duralife requieren que el dial se
mueva a la izquierda o a la derecha antes de
apretarse los tornillos del mismo.

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 HOJA DE CALIBRACIÓN TÍPICA
INDICACIÓN EN PSIG
VALOR AUMENTO SIN AUMENTO CON REDUCCIÓN SIN REDUCCIÓN CON
VERDADERO GOLPE GOLPE GOLPE GOLPE
0 -.4 0 -.4 0
40 +.8 +1.0 +1.4 +1.1
80 +.4 +.5 +1.2 +1.0
120 -.4 -1.0 +.8 +.6
160 -.8 -.5 +.6 +.4
200 +.4 +.8 +.4 +.4

ERROR (% DE LA ESCALA TOTAL)

VALOR VERDADERO AUMENTO SIN AUMENTO CON REDUCCIÓN SIN REDUCCIÓN CON
% DEL RANGO GOLPE GOLPE GOLPE GOLPE
0 -.20 0 -.20 0
20 +.40 +.50 +.70 +.55
40 +.20 +.25 +.60 +.50
60 -.20 -.05 +.40 +.30
80 -.40 -.25 +.30 +.20
100 +.20 +.40 +.20 +.20

Fig. 1

0,75
Error (%) del Rango Total

0,5

0,25

0
0 20 40 60 80 100
-0,25

-0,5

-0,75

-1
% del Rango

AUMENTO SIN GOLPE AUMENTO CON GOLPE

REDUCCIÓN SIN GOLPE REDUCCIÓN CON GOLPE

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6.1 Calibración del Mecanismo Rotativo del
manómetro: Normalmente los manómetros están
fuera de cero, siendo necesario sólo ajustar la aguja
del manómetro. Si la revisión indica que
recalibración del manómetro requiere corregir el
span y el error de linealidad, proceder de acuerdo a
lo indicado a seguir:
a) Retirar el aro, el visor y, si el manómetro es del
tipo frente sólido, la tapa trasera;
b) Presurizar el manómetro una vez a la máxima
presión del rango y retornarlo a cero;
c) Observe la figura 2 para ver el montaje típico de
un sistema Ashcroft con la identificación de
partes o componentes;
d) Para los manómetros de frente sólido, ajustar la
aguja micrométrica de tal forma que la misma
descanse en la posición de cero verdadero. Para
los manómetro frente abierto, retirar también el
dial y colocar la aguja en posición de 9 horas.
e) Aplicar máxima presión del rango y observar la
magnitud del error de span. En los manómetros
tipo frente abierto, el span de 270º existirá
cuando el manómetro esté presurizado a 100%
del rango total y la aguja esté posicionado
exactamente en 6 horas.
f) Si el span se ha desplazado significativamente
(error mayor del 10%) el manómetro debe ser
reemplazado porque el tubo de Bourdon ha sido
corroído internamente, y podría fallar
operación. Si el error del span excede al 0.25%,
destornille a
l parte inferior del link y muévalo
hacia el mecanismo para aumentar el span o
aléjelo para disminuirlo. Un ajuste de 0.004
pulgadas cambiará el span aproximadamente en
1%. Este es un procedimiento repetitivo que a
menudo requiere más de un ajuste de la posición
del link y la verificación posterior de los errores
de cero y total del rango de presión.
g) El error de linealidad puede ser observado
cuando el manómetro indica correctamente la
presión en cero y en el fondo de escala pero
presenta errores a la mitad de escala. Este error
puede ser minimizado rotando el mecanismo. Si
el error es positivo, el mecanismo debe girarse
contra el reloj. Un ajuste de 1º cambiará el error
de linealidad en aproximadamente 0.25%. La
rotación del mecanismo a menudo afecta al span
y es necesario posteriormente verificar
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reajustarlo si necesário de acuerdo a la etapa e)
y f).
h) Mientras se recalibra el manómetro, debe
la considerase el error de fricción al tomar las
lecturas con y sin golpe. Este error no debería
exceder la exactitud básica del manómetro. Si el
error de fricción es excesivo, el mecanismo
deberá reemplazarse. Una causa posible de esta
fricción es un ajuste inadecuado del espiral. El
espiral deberá estar en su posición,
desenrrollarse sin hacer contacto entre si y nunca
enredarse. Notas: 1) Para la operación del ajuste
del cero externo del manómetro de prueba, vea
la figura 3, página 10. 2) Para el procedimiento
de calibración de manómetros de prueba, vea la
figura 4 en pagina 11.
6.2 Calibración Manómetro Duralife® 1009:
Revisando la exactitud: Como indicado, normalmente
los manómetros están fuera de cero, siendo
necesario apenas ajustar la aguja del manómetro. Si
la recalibración del manómetro requiere corrigir el
span y el error de linealidad, proceder de acuerdo a
lo indicado a seguir:
- Retirar el aro, el visor, la empaquetadura y la aguja
utilizando los kit de herramientas Ashcroft 1205T y
1206T;
en Rangos de Presión Positivos:
a) Retirar el dial y posicionar la aguja en el piñón en
posición de 9:00 horas;
b) Aplicar presión la presión máxima del rango y
girar el span block como se muestra en la figura
5 en la página 12, hasta que la aguja descanse
en la posición 6:00 horas;
c) Despresurize el sistema completamente y
verifique si la aguja se posicione en 9:00 horas.
En caso que indique posición diferente, repita los
pasos a) y b), hasta que el span esté correcto;
d) Sacar la aguja y ensamblar el dial y sus tornillos
(apriete manual);
e) Suavemente presione la aguja sobre el piñón;
f) Verifique la exactitud en el rango completo. Si el
error excede el 1%, regrese al paso a) y repita el
procedimiento;
g) Verifique la exactitud a mitad de escala. Si el
error excede el 1%, mueva el dial a la izquiera o
y derecha para compensar;
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h) Continue en (ver nota *)

Rangos de Vacío:
a) Usando un lápiz, marque usando como referencia
el dial, la posición de 0 y 25 inHG en la brida de
la caja o en la caja;
b) Desarmar el dial;
c) Aplicar 25 inHG de vacío;
d) Presione suavemente la aguja sobre el piñón
alineándolo con la marca de 25 inHG marcada en
la brida o en la caja;
e) Libere el vacío completamente;
f) Observe la alineación entre la aguja y la marca
de cero en la brida o en la caja;
g) Si el span esta abajo o por encima de la
referencia que se tiene, gire el span block como
se muestra en la figura 5b en la página 12;
h) Repetir los pasos 4 hasta el 8 hasta que el span
esté correcto.
i) Quitar la aguja;
j) Con 25 inHG aplicadas, colocar el cuadrante, los
tornillos con apriete manual y reposicionar la
aguja;
k) Aplique 15 inHG de vacío y observe la presión de
la indicación. Si necesário, deslice el dial a la
izquiera o a la derecha para reducir el error a un
1% máximo.
l) Continue en (ver nota *)

* Ahora complete la calibración del manómetro

como sigue:
a) Apriete firmemente los tornillos del dial;
b) Inserte firmemente la aguja en el piñón, usando
la herramienta especial de bronce del kit 1205T
de Ashcroft si el manómetro tiene tapón de
seguridad posterior. Si el manómetro tiene
orifício superior de llenado no se requiere la
herramienta;
c) Verifique nuevamente la exactitud en cero, a
mitad de escala y a escala total (fig. 5a y 5b en la
página 12);
d) Colocar el visor, la empaquetadura y el aro;

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 SISTEMA DE ENSAMBLE ASHCROFT®

AJUSTE EXTERNO DE CERO PARA MANÓMETRO 1082

Ó
 Ó S

PRESION VACIO
7.0 Sellos de Diafragma: Los ensambles y llenados de los sellos de diafragma
Ashcroft deben ser realizados únicamente por
7.1 General: Un sello de diafragma (aislador) es un personal calificado por Ashcroft. Consulte la sección
mecanismo que se ajusta a la conexión de entrada 3.3 como medida de preucaución, sobre aplicar
de un instrumento de presión para aislar su torque únicamente desde la base del sello de
elemento sensor del fluido del proceso. diafragma.
El espacio entre el diafragma y el elemento sensor 7.3 Operación: Todos los sellos de diafragma
de presión del instrumento se llena totalmente con Ashcroft, con excepción de los mini sellos 310, son
un líquido apropiado. El desplazamiento de llenado de uso contínuo. Si el instrumento de presión fallara
de líquido en el elemento de presión, a través del o fuera removido el diafragma, deberá colocarse
movimiento del diafragma, transmite los cambios de contra una superfície plana para prevenir daño al
presión del proceso directamente a un manómetro, diafragma o pérdida del fluido de proceso.
switch o cualquier otro instrumento de presión. 7.4 Mantenimiento: Los sellos de diafragma con
Cuando se usan sellos de diafragma con manómetros abrazadera tipos 100, 200 y 300 permite el
de presión, debe agregarse una tolerancia adicional reemplazo de los diafragmas o de la cápsula del
de 0,5% a la exactitud del manómetro a causa del diafragma, cuando sea necesario. En el tipo 200
efecto del desplazamiento del diafragma. Usado en debe reemplazarse también el cuerpo superior con el
una variedad de aplicaciones de proceso donde diafragma. Los 3 tipos de sellos con abrazadera
podrían encontrarse corrosión, pastas o fluidos permiten su desensamble en campo para limpieza
viscosos, los sellos de diafragma pueden proteger los interna.
instrumentos donde: 7.5 Fallas: Las fallas de los diafragmas son
El fluido de proceso que está siendo medido generalmente causadas por corrosión, alta
tiende normalmente a cristalizarse dentro del temperatura o pérdida del fluido de llenado. El
elemento de presión; proceso que se encuentra del otro lado del diafragma
Los materiales de los elementos de presión no puede ocasionar que requiera limpiar la parte interna
son adecuados para el manejo del nivel de del sello o reemplazarlo. Consulte información en la
corrosión; tabla de corrosión disponible en el catálogo o en la
El fluido de proceso podría solidificarse debido a página web www.ashcroftsudamerica.com.
cambios en la temperatura ambiente y dañar el Precaución: todos los componentes de los sellos
elemento; deberán seleccionarse considerando las condiciones
7.2 Instalación: Consulte el catálogo de sellos para de operación del proceso y ambiente para prevenir
la información concerniente a) Configuraciones del un mal funcionamiento. Una aplicación inadecuada
sello; b) Fluidos de llenado; c) Rango de temperatura daría como resultado una falla, daños personales, a
de los fluidos de llenado; d) Límites de presión y la propiedad y/o muertes.
temperatura de los materiales del diafragma; e)
Límites de presión y temperatura del material de la 8.0 Dispositivos de Amortiguación:
caja inferior; f) Rango de presión del ensamble del
sello; g) Exactitud / errores por temperatura del 8.1 General: Algún tipo de dispositivo de
ensamble del sello; (h) El desplazamiento del sello amortiguación debe ser usado siempre que el
de diafragma. manómetro esté expueso a oscilaciones de presión
El desplazamiento volumétrico del diafragma debe al repetitivas que son claramente rápidas y de alta
menos igualar el desplazamiento volumétrico del magnitud, especialmente cuando los picos de presión
elemento sensor en el instrumento de presión al cual en la operación exceden el rango del manómetro que
está ensamblado. está operando (como son los arranques o paros de
Es importante que el conjunto de instrumento de válvulas y bombas).
presión y sello de diafragma ensamblado sean Un orifício restringido se utiliza para detener la
adecuadamente llenados antes de ponerse en oscilación de presión que debe pasar a través de él
sevício. antes de llegar al tubo bourdon. La mejor

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amostiguación reduce la magnitud de la pulsación de
la presión alargando la vida útil del tubo de Bourdon
y del mecanismo. Esta reducción de la pulsación de
la presión se observará en el manómetro de presión
generalmente por una eliminación o reducción de la
oscilación de la aguja. Si el orifício es muy pequeño
la aguja indicará las variaciones de presión del
proceso lentamente o no registrará cambio alguno
del mismo.
Generalmente encontraremos (por ejemplo
servícios de agua y aceite hidráulico) que a menudo
los procesos llevan impurezas las cuales pueden
obstruir el orifício con el tiempo y asi reducir el
rendimiento del manómetro hasta que
amortiguador sea limpiado o reemplazado.
Un fluido altamente viscoso que tiende a endurecerse
periódicamente (por ejemplo el asfalto), requiere un
sello a diafragma que esté ensamblado
manómetro. El sello tiene un orificio interno el cual
amortigua la oscilación de la presión con el líquido de
llenado.
8.2 Tornillos amortiguadores y a presión: Estos
accesorios proporcionan amortiguación a un bajo
costo. Tienen la ventaja de reducir el paso del fluido
estando dentro de la conexión del manómetro y se
dispone en 3 tipos: a) tipo atornillado, el cual
permite que fácilmente se retire de la conexión para
limpiar o reemplazarlo; b) a presión diseño no
roscado y c) a presión, diseño roscado lo cual
permite alta restricción con una trayectoria del flujo
helicoidal. No todos los tipos están disponibles en los
diferentes modelos de manómetros.
8.3 ASHCROFT® - dispositivo preventivo
atornillado para manómetros: los tipos 1073 se
asemejan al tubo de elastómero que separa
completamente al proceso del tubo de Bourdon. Ya
colocado proporciona amortiguación de
pulsaciones de la presión. El tubo de Bourdon está
protegido de golpes y de la corrosión. El espacio
entre el tubo del elastómero y el tubo de Bourdon
está lleno de glicerina o silicona. Los filtros a presión
localizados entre el tubo de elastómero y el tubo de
Bourdon primeramente comprimen una cantidad del
líquido para reducir el paso del fluido de llenado a
través del orifício y así proporcionar cierto grado de
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amortiguación. La mejor amortiguación por
compresión.
8.4 ASHCROFT® - amortiguador de pulsación: El
amortiguador de pulsaciones 1106 es un pistón en
movimiento en el orifício interno de restricción
proporcionandonos de 1 a 5 diámetros
predeterminados. Pareciéndose a un simple tornillo
de restricción atornillado o a presión. Este dispositivo
en tiene una acción de limpieza en el que el pistón se
mueve de acuerdo a las oscilaciones de la presión.
8.5A Amortiguadores Ashcroft®: El diseño del
el amortiguador tipo 1112 es un filtro tipo disco de un
metal poroso. El disco está disponible en 4 grados de
porosidad estándar.
al 8.5B Otros Amortiguadores Ashcroft®: Otros
modelos disponibles de amortiguadores son: a)
Modelo AM 1: ajustable, dotado de disco interno con
perforaciones de diámetros variables. Mediante la
selección interna del orifício, se elije el que presenta
mejor desempeño; b) Modelo AM 2: no ajustable,
dotado de capilar interno con diámetro de orifício de
0.55mm y longitud de 41mm; c) Modelo AM 3:
contra golpes de ariete con esfera de bloqueo
interna;
8.6 Campbel® micro-bean: Tipo 1110 microbean
es una válvula de aguja que se ajusta
instantáneamente a los cambios de condiciones de
flujo y viscosidad. Una tapa de filtro en el tubo de la
conexión de la válvula se adapta dentro del orifício
de ajuste del cuerpo. El grado de amortiguación
ajustable se da al mover la llave de la válvula. Un
filtro integrado al micro-bean ayuda a que no se tape
al ser ensamblado.
8.7 Válvula de aguja Ashcroft®: Desde el tipo
las 7001 hasta el 7004, las válvulas de aguja de acero
porporcionan varios grados de amortiguación similar
a los campbell microbean, pero con una precisión
menor. Como el microbean, estos mecanismos ya en
proceso pueden ser fácilmente abiertos para limpiar
cualquier obstrucción ocasionada por el flujo. Los
modelos AM 4 y AM 5 también son válvulas tipo
aguja con regulación externa. Para encontrar el
punto de mejor desempeño, se abre totalmente la
válvula y enseguida se cierra hasta lograr el mejor
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desempeño. El tipo AM 5 tiene una conexión de
purga para alivio de presión, limpieza y calibración
en campo.
8.8 Chemiquip®, válvula limitadora de presión:
modelos PLV-255, PLV-2550, PLV -5460, PLV -5500 y
PLV-6436, disponibles con o sin amortiguador, cierre
automático al ajuste de valores de presión para
proteger el manómetro de un daño por sobrepresión.
Son especialmente útiles en sistemas hidráulicos
donde existen comúnmente picos de presión.
9.0 Otros accesórios:
9.1 Tubos Sifones: Modelos TS 1, TS 2, TS 3 y 50
1098, van acoplados a manómetros cuando estos
deben ser instalados en líneas de vapor cuya
temperatura supera el límite de temperaratura de
operación del instrumento. Producen la caida de la
temperatura del líquido más frio que queda retenido
en la parte curva del sifón. Recomendación: la
temperatura del fluido después de su paso por el
sifón debe ser determinada experimentalmente, sin
que se pueda exceder la temperatura de operación
del instrumento acoplado.
visuales, sonoras u otros tipos de dispositivos de
seguridad. Disponibles en los diámetros nominales
de 100, 114, 150 y 160mm. Recomendaciones: 1)
puede ser utilizado en el control ON/OFF, con
cautela, teniendo siempre en cuenta su capacidad
eléctrica y condiciones de vibración; 2) si está sujeto
a vibración, el manómetro acoplado al contacto
eléctrico debe ser protegido por intermedio de
extensión capilar o a través del llenado de la caja con
aceite aislante.
Para mayores detalles de los manómetros y/o sus
accesórios consulte nuestra pagina web
www.ashcroftsudamerica.com o contacte nuestro
personal de Servício al Cliente:
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Rua Senador Vergueiro, 433
São Caetano do Sul – São Paulo – Brasil
Tel: ++55 11 4224-7450 // 7412
Fax: ++55 11 4224-7477
e-mail: exportacion@ashcroft.com

9.2 Protector de Instrumento: Modelo PS, protege

el manómetro instalado en líneas sujetas a presiones
por encima de la máxima sobrepresión para el
instrumento. El sistema constituido de pistón, resorte
y tornillo de ajuste bloquea el paso del fluido hacia el
instrumento cuando la fuerza generada por la
presión equilibra la fuerza del resorte regulada por el
tornillo de ajuste.

9.3 Extensión Capilar: Modelo 115E, es utilizada

para instalación de manómetros de lectura remota al
punto de toma de presión o para el distanciamiento
entre el sello de diafragma y el manómetro, para
reducir la temperatura del proceso. Dependiendo de
la longitud del capilar, viscosidad del fluido y
condiciones de presión y temperatura, puede tener
efecto amortiguador. En este caso podrá haber un
retraso en la lectura.

9.4 Contactos Electricos: Modelos CM, CMM, EM,

EMM, SI y SII, proyectados para accionar alarmas

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