Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Minas
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

PROYECTO VIZCACHITAS
Cuarta Parte

Profesor: Hernán Vives

Ayudantes: María Paz Grove, Iván Tereucán
Integrantes: Leslie Barazorda, Sebastián Cortes, Fernanda Lasalle, Isabel Pinto, Leandro Sánchez
Antecedentes
Yacimiento: Sulfuro de Cobre

Localización: San Felipe, V Región

Propiedad: Los Andes Copper Ltda.

Mina a Rajo Abierto

Etapa: Perfil

Categorización de Recursos
12% Medido Producción 110 ktpd
38%
Indicados
Ley Cu Eq 0.44%
50% Inferidos
Antecedentes PEA 2019
Parámetros Mina Valor
➢ 110 ktpd Ley de Cabeza Cu 0.45%
➢ Operación 360 días
➢ 24 hrs de operación Ley de Cabeza Mo 130 ppm
WI 13.1 kWh/t
CEE 5.05 kWh/t
Mina Humedad 3%
Densidad Material 2.6t/m3

Parámetros Utilización Valor (%)

Chancado
Chancado Primario 70
Molienda SAG 92
Molino Bolas 92
Molienda SAG
Flotación 92
Espesamiento 98

Molino de Bolas Filtración 95

Secado 90

Parámetros Planta Valor

Flotación
Recuperación Cu 91%

Infraestructura PEA 2019 Ley Concentrado de Cu 30%

 Flowsheet Tetra Tech-PEA 2019

Circuito Etapa Conminución- Molienda SAG Circuito Etapa Flotación

 Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Minas
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

ETAPA DE CONMINUCIÓN
Etapa de Conminución
Chancador Primario
Datos: ➢ Selección Chancador
Capacidad de Tratamiento
➢ Producción: 110ktpd
Instantánea: 6548 tph
➢ UE:70% Modelo de Chancador 60 x 110” x 1 unidad
➢ Operación: 24hr Flujo Chancado Efectivo: Capacidad Catálogo 5575tph
➢ WI: 13.1 kWh/t 4125tph Potencia 1400 HP
Open Side Setting (OSS) 7”

➢ Selección Chancador TetraTech

Wi→P85→OSS 7”

Parámetros de análisis
F (80) 336mm
P (80) 170mm
RR 1.98
Etapa de Conminución
Molino SAG
➢ Capacidad Tratamiento Instantánea: 4982 tph ➢ Selección Molino:
➢ CEE: 5.05 kWh/t PM:25,159 kW
• 42´x28´ SAG (Potencia 32 MW, 43.000 HP)

➢ Selección Molino TetraTech:

 Etapa de Conminución
Chancador Pebbles
➢ Alimentación instantánea: 1495 tph ➢ Selección Chancador :
➢ Tamaño boca de Alimentación: 16 mm
Requerimientos Chancador de Pebbles
➢ Método Metso Descripción Valor Unidad
Close Side Setting (CSS) 13 mm
Modelo de Chancador MP 1000 -
Capacidad Catálogo Chancador 615-730 tsph
Nº de Chancadores requeridos 3 unidades
Nº de Chancadores a instalar (requeridos + reserva) 4 unidades
P (80) 10 mm

➢ Selección Chancador TetraTech:

• Note: The SAG mill discharge slurry will pass through a double deck screen with 13
mm sieve size to remove pebble.
Etapa de Conminución
Molino de Bolas
➢ Selección Molino:
➢ Alimentación instantánea: 4982 tph
➢ F(80)=5500um
• 2 Molinos: 30´x48´(Potencia 26 MW (35000HP))
➢ P(80)=240um

➢ Selección Molino TetraTech:

 Etapa de Conminución
Hidrociclón
➢ Alimentación instantánea: 22,418 tph ➢ Selección Hidrociclón:
➢ Densidad pulpa:1.5t/m3
➢ Cp:55% Alimentación Pulpa
14,831 m3/h

Descripción HC Valor Unidad

Diámetro entrada HC 200 mm
Vórtex 280 mm
Ápex 229 mm
Altura 2943 mm
N° HC 30 U Detalle HC Valor Unidad
N° Baterías 4 U in
Diámetro 31
HC / Batería 8 U
Presión 11 psi
HC Stand - by / Batería 1 U
N° HC instalados 34 U Capacidad Procesamiento
499.1 m3/h
Ciclones
Modelo Metso MHC™800 -
Flowsheet Evaluado - Conminución
 Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Minas
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

ETAPA DE FLOTACIÓN
 Etapa de Flotación Circuitos de Flotación
Producto Flujos tph % Sólidos Pulpa (tph) Caudal (m3/min)
Alimentación Flotación Primaria S1 4.982 30% 16.606 226
Concentrado Flotación Primaria S2 376 30% 1.253 17
Relave Flotación Primaria S3 4.606 30% 15.353 209
Remolienda S4 384 30% 1.281 17
Alimentación 1° Limpieza S5 474 32% 1.481 20
Alimentación 2° Limpieza S6 153 32% 478 6
Concentrado 2° Limpieza S7 96 32% 301 4
Concentrado Global S8 63 32% 198 3
Alimentación 1° Barrido S9 321 32% 1.003 13
Relave 3° Limpieza S10 33 32% 103 1
Relave 2° Limpieza S11 57 32% 177 2
Relave 1° Limpieza S9 321 32% 1.003 13
Concentrado 1° Barrido S12 8 32% 26 0
Relave 1° Barrido S13 313 32% 977 13
Relave Final S14 4.919 32% 15.370 206
 Etapa de Flotación
Circuito Flotación
Alimentación: 4982 tph
➢ Circuito Tetra Tech:
Proceso de Flotación con Tercera Limpieza (Circular)
Tiempo de
Celdas Capacidad
Proceso de Flotación N° de celdas N° Total Celdas residencia
Stand-by (m3)
(min)
Flotación Primaria 11 1 12 300 12
Primera Limpieza 2 1 3 300 15
Primer Barrido 2 1 3 250 30
Segunda Limpieza 1 1 2 160 15
Tercera Limpieza 1 1 2 323 19

➢ Equipos Tankcell Outotec

 Etapa de Flotación
Espesadores
Espesador de Espesador de Relaves Espesador de Relaves Espesador de Relaves Espesador de Relaves
Concentrado Opción 1 Opción 2 Opción 3 (Minera Esperanza) Prefactibilidad (2020)
Área Unitaria (m2/tpd) 0,5 0,2 0,2 0,077 0,2
Alimentación a Espesador (tpd) 1.371 106.429 106.429 106.429 106.429
Área Requerida (m2) 685 21.286 21.286 8.195 21.286
Diámetro Espesador (m) 28 99 120 60 65
Área de Espesador (m2) 616 7.698 11.310 2.827 3.318
N° Espesadores 2 3 2 3 7

Espesador Metso Tipo Puente

D=28m,H=5.2m
55 % p/p
Etapa de Flotación
Filtros de Concentrado
Filtrado de Concentrado de Cobre
Parámetro Valor Unidad
Tasa de Filtrado 0.4 t/h/m2
Tiempo de Residencia 5 Ciclos
Utilización Efectiva 85% %
Humedad del Concentrado 10% %
Alimentación Concentrado 67 tph
Factor de Diseño 1 -
Alimentación de Diseño 67 tph
Área Requerida 840 m2

Parámetros Valor Unidad

Filtro Larox 252 -
Largo 215 m
Área de Filtración 252 m2
N° de Filtros 4 -
Flowsheet Evaluado – Flotación Colectiva
 Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Minas
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD
Estudio Prefactibilidad Relaves Filtrados
José Tomás Letelier Descarta Construcción
Vicepresidente de Asuntos Corporativos de CMVH Tranque de Relaves

“La opción de utilizar relave filtrado es una respuesta

contundente a las legítimas inquietudes de la comunidad y Relaves Filtrados
reafirman nuestro compromiso con nuestros vecinos y el
medioambiente”
Minimizará Consumo de
Agua

Depósito Compuesto por

arena y rocas

Reducirá huella
medioambiental

Relave más seguro

(Tamaño acotado y baja
humedad)
Estudio Prefactibilidad Relaves Filtrados
• FLSmidth – GoldCorp 130 ktpd (GeoWaste)
• FLSMIDTH “AFP 2040 Colossal”
Tipo de relave USD/Ton MUSD (inversión)
Espesamiento 1.2 643.3
Filtrado 0.645 266.4

FILTROS DE PRENSA PARA RELAVES (100 ktpd), TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE
MAGISTER, MARCELO CAPONE B, UNIVERSIDAD DE CHILE (2016)

ESTUDIO COMPARATIVO DEL IMPACTO DE TECNOLOGÍAS Y PROCESOS SOBRE LOS COSTOS

OPERACIONALES EN PROYECTOS MINEROS DE COBRE, ERIC MEDEL (2017)
 Estudio Prefactibilidad Aplicación HPGR
Test Work 2009:
• SMC-AxB: 30.1-39.2
Caso Mina 100ktpd
Test Work 2017-2018:
• WI: 15.3kWh/t
• Índice de Potencia SAG SPI :52-142min (80%)

➢ Ahorro anual de 26.8% con HPGR

Costo Planta de Circuitos de Molienda (USD/t)

Costo Planta (USD/t)- Tipo Work Index(kWh/t)

EVALUACION DE UN CAMBIO TECNOLOGICO PARA EL PROCESAMIENTO DE ANÁLISIS DE CONSUMO ENERGÉTICO PARA UN CASO DE UNA ESTUDIO COMPARATIVO DEL IMPACTO DE TECNOLOGÍAS Y PROCESOS SOBRE
MINERALES DE ALTA DUREZA. PLANTA CONCENTRADORA DE SULFUROS DE COBRE LOS COSTOS OPERACIONALES EN PROYECTOS MINEROS DE COBRE
 Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Minas
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

PROYECTO VIZCACHITAS
Cuarta Parte

Profesor: Hernán Vives

Ayudantes: María Paz Grove, Iván Tereucán
Integrantes: Leslie Barazorda, Sebastián Cortes, Fernanda Lasalle, Isabel Pinto, Leandro Sánchez
Estudio Prefactibilidad Flowsheet Conminución
Estudio Prefactibilidad Flowsheet Flotación Colectiva
 Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Minas
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

ANEXO CÁLCULO EQUIPOS

Etapa de Conminución Chancado Primario
1 Chancador
Metodología de Selección de Chancador Giratorio (Metso).
Descripción Valor Unidad
Alimentación a Planta 110000 tspd
Porcentaje de Utilización 70% %
Factor Diseño 1 -
Horas Día 24 hrs/d
Capacidad de Tratamiento Nominal 4583.3 tsph
Capacidad de Tratamiento Instantáneo 6548 tsph

Parámetros de Catalogo Chancador Valor Unidad

Open Side Setting (OSS) 7 pulgadas
Modelo de Chancador 60 x 110 pulgadas
Capacidad Catálogo Chancador 5575 tph

Corrección por Finos Valor Unidad

1/2 OSS 3.8 pulgadas
1/2 OSS 96.5 mm
Pasante Acumulado de Finos 37% %
Flujo de Finos 2423 tsph
Flujo de Chancado Efectivo 4125 tsph
Etapa de Conminución Acopio de Gruesos
Diseño Stock Pile
Datos Valor Unidad
Capacidad de Tratamiento Instantáneo 6548 tsph
Capacidad de Tratamiento Instantáneo (Húmeda) 6750 thph
Capacidad Carga Viva (24 horas) 162003 t
Datos Valor Unidad
Numero de Acopios 3 -
Capacidad Carga Viva (24 horas) / Unitaria 54001 t
Numero de Alimentadores 3 -
Ángulo de Fricción Estatica 42 °
β-α 5 °
Razon (S/D) 0.3 -
Fracción de Carga Viva (%P) 30 %
Características Valor Unidad
Capacidad Total 180003 t
Volumen Stockpile 112502 m3
Ángulo de Reposo en Radianes (α) 0.6 -
VIVO H
Diámetro Stockpile (D) 104.5 m
Radio Stockpile (r) 52.2 m
Altura Stockpile (H) 39.4 m
Espaciamiento (S) 31.3 m
65° 37°
ÁNGULO
r REPOSO
Etapa de Conminución Alimentadores
Descripción Valor Unidad
Alimentación Húmeda 6750.12 thph
Densidad esponjada 1.6 t/m3
Caudal alimentación 4218.8 m3/h
Tamaño Máx Alimentación 1110 mm

Descripción Feeder Valor Unidad

Modelo SH1661 -
Motor 37 kW
Capacidad Máxima 700 m3/h
N° Feeders 3 unid.
N° Total Feeders 9 unid.
Etapa de Conminución Correas Transportadoras
Situación Correa
CH. Primario a
Stockpile a SAG
Stockpile
Descripción Parámetros Valor Valor Unidad
Alimentación a planta 110000 110000 tpd
Funcionamiento por día 24 24 horas
Utilización Efectiva 70 92 %
Humedad del Mineral 3 3 %
Alimentación Efectiva Húmeda 6750 5136 tph

Situación Correa CH. Primario a Stockpile

Descripción Parámetros Valor Unidad
Modelo correa PHOENIX 2200
Ancho Correa 2200 mm
Velocidad Correa 2.5 m/s
Capacidad Correa 7941 tph
Correas por Chancador 3 unid.

Situación Correa - Stockpile a SAG

Descripción Parámetros Valor Unidad
Modelo correa PHOENIX 2000
Ancho Correa 2000 mm
Velocidad Correa 2.5 m/s
Capacidad Correa 6042 tph
Correas Stockpile-SAG 3 unid.
 Balance de Masas Molienda SAG
Etapa de Conminución
Descripción Pulpa (tph) Solido (tph) Sólido (%) Humedad (%) Cantidad Agua (tph)
Alimentación Fresca 5,136 4,982 97 3% 154
Alimentación Molino SAG 6,743 6,476 96 4% 267
Descarga Molino SAG 8,635 6,476 75% 25% 2159
Alimentación Chancador de
1,607 1,495 93% 7% 112
Pebbles
Descarga Chancador de
1,607 1,495 93% 7% 112
Pebbles
Alimentación Trommel 6,964 6,476 93% 7% 487
Descarga Trommel 2,786 2,591 93% 7% 195
Alimentación Harnero 4,178 3,886 93% 7% 292
Descarga Harnero 2,571 2,391 93% 7% 180
Sobretamaño Harnero 1,607 1,495 93% 7% 112
Alimentación Hidrociclón 40,761 22,418 55% 45% 18342
Descarga Hidrociclón 23,249 17,437 75% 25% 5812
Rebose Hidrociclón 17,512 4,982 28% 72% 12530
Alimentación Molino de
23,249 17,437 75% 25% 5812
Bolas
Descarga Molino de Bolas 23,249 17,437 75% 25% 5812
Etapa de Conminución Molino SAG
MOLINO SAG - SABC - A
Metodología de selección de Molino SAG.
Descripción Valor Unidad
Alimentación SAG 110000 tspd
Porcentaje de Utilización 92% %
Horas Día 24 hrs/d
Capacidad de Tratamiento Nominal 4583.3 tsph
Capacidad de Tratamiento Instantáneo 4981.9 tsph

Parámetros Molino SAG

Descripción Valor Unidad
Tipo de Circuito SAG SABC-A -
Porcentaje de sólidos descarga molino 75% %
Porcentaje velocidad crítica 78% %
Nivel de llenado total 30% %
Nivel de llenado de bolas 18% %
Eficiencia 95% %
Requerimientos SAG
Descripción Valor Unidad
Consumo Específico de Energía 5.05 Kwh/t
Potencia Mecanica (Potencia Neta) 25158.5 Kw
N° Molinos SAG 1 -
Potencia mecánica minima unitaria 25158.5 Kw
Diametro Molino SAG 42 ft
Diametro Molino SAG (sin revestimientos) 41 ft
Largo Molino SAG 28 ft
Proveedor Metso -
N° Molinos SAG Requeridos 0.96 -
N° Molinos SAG Instalados 1 -
Etapa de Conminución Harneros

Harneros
Descripción Valor Unidad
Alimentación Seca 3886 Tph
Malla Harnero de Corte 13 Mm
Porcentaje Pasante 62% %
Porcentaje Retenido 38% %
Granulometría Bajo Tamaño 5500 μm
Q feed 2465 tph
Q deck 61 tph/m2
Área total 40.7 m2
Área comercial 24.9 m2
N° harneros 2 unid.
Harneros Stand By 2
Modelo harnero TS6.2 Metso

4 Harneros
Etapa de Conminución Harneros (Factores)

Factor Valor Unidad Factor Valor

Separación Deseada 13 mm A 37
% Partículas sobre Tamaño 38 % B 1.2
Factor Mitad Abertura 50 % C 1.2
Posición Piso 2 - D 0.9
Separación Deseada mm E 1.25
Densidad Sólido 2.6 t/m3 F 0.96
Malla in G 1.2
Abertura Rectangular - H 1.05
Forma Partícula Cúbica - I 1.0
Eficiencia 92 % J 0.98
Tipo Hareno Inclinado - K 1.0
Humedad 3 % L 0.85
Etapa de Conminución Chancador de Pebbles
Metodología de Selección de Chancador Pebbles (Metso).
Descripción Valor Unidad
Alimentación a Pebbles 1,495 tsph
Tamaño a Pebbles 13 mm
Mínima Boca de Alimentación 16.3 mm

Requerimientos Chancador de Pebbles.

Descripción Valor Unidad
Close Side Setting (CSS) 13 mm
Modelo de Chancador MP 1000 -
Capacidad Catálogo Chancador 615-730 tsph
Nº de Chancadores requeridos 3 unidades
Nº de Chancadores a instalar (requeridos + reserva) 4 unidades
P (80) 10 mm
Etapa de Conminución Molino de Bolas
Metodología de selección de Molino de Bolas. Requerimientos Molino de Bolas
Descripción Valor Unidad Descripción Valor Unidad
Alimentación SAG 110000 tspd Consumo Específico de Energía 6.69 Kwh/t
Porcentaje de Utilizacion 92% % Potencia Mecanica (Potencia Neta) 33,326.9 Kw
Factor Diseño - - N° Molinos de Bolas 2 -
Horas Día 24 hrs/d Potencia mecánica minima unitaria 16,663.4 Kw
Capacidad de tratamiento Nominal 4583.3 tsph Descripción Valor Unidad
Capacidad de tratamiento Instantaneo 4981.9 tsph Diametro Molino de Bolas 30 ft
Largo Molino SAG 48 ft
Proveedor Metso -
N° Molinos bolas Requeridos 1.4 -
Parámetros Molino de Bolas. N° Molinos bolas Instalados 2 -
Descripción Valor Unidad
Tipo de Circuito SAG SABC-A -
Granulometría alimentación (F80) 5500 µm
Granulometría producto circuito de molienda (P80) 240 µm
Porcentaje de sólidos descarga molino 0.75 %
Porcentaje velocidad crítica 0.75 %
Nivel de llenado total 0.4 %
Nivel de llenado de bolas 0.3 %
Eficiencia 0.95 %
Etapa de Conminución Hidrociclones
Descripción Valor Unidad Descripción HC Valor Unidad
Alimentación 22,418 Tph Diámetro entrada HC 200 mm
Densidad sólido 2.6 ton/m3 Vórtex 280 mm
Cp 0.55 % Ápex 229 mm
Densidad Pulpa 1.5 ton/m3 Altura 2943 mm
Alimentación Pulpa 14,831 m3/h N° HC 30 unid.
Diámetro 800 mm N° Baterías 4 unid.
Diámetro 31 in HC / Batería 8 unid.
HC Stand - by / Batería 1 unid.
Presión 11 psi N° HC instalados 34 unid.
Modelo Metso MHC™800 -

Cálculo de acuerdo con Expresión Krebs

Descripción Valor Unidad
F1 1.0 -
F2 0.7 -
F3 1.0 -
d corte 54.6 µm
F4 1.0 -
F5 1.0 -
Capacidad por HC 499.1 m3/h
Etapa de Flotación Balance de Masas
Balance de Masas - Flotación
Parámetro Valor Unidad
Alimentación a planta 110,000 tpd
Porcentaje de Utilización 92% %
Horas Día 24 h
Capacidad de Tratamiento Instantáneo 4,981.9 tph

35 um
Alimentación Concentrado Relave
Recuperación
Balance de Finos Fino (tph
TPH Ley (%) TPH Ley (%) Fino (tph Cu) TPH Ley (%) Fino (tph Cu) (%)
Cu)
Primaria 4,982 0.45% 22.4 376 5.7% 21.4 4,606 0.02% 1.0 95.6%
1° Limpieza 474 7.10% 33.6 153 20.9% 32.0 321 0.51% 1.6 95.1%
2° Limpieza 153 20.90% 32.0 96 28.7% 27.7 57 7.62% 4.3 86.5%
3° Limpieza 96 28.70% 27.7 63 32.2% 20.4 33 22.00% 7.3 73.7%
35 um

Limpieza Global 376 5.7% 21.5 63 32% 20.4 313 0.34% 1.1 95%

1° Barrido 321 0.51% 1.6 8 7% 0.6 313 0.34% 1.1 34.88%

Global Barrido 321 0.51% 1.6 8 7% 0.6 313 0.34% 1.1 34.88%

Global 4,982 0.45% 22.4 63 32% 20.4 4,919 0.04% 2.0 91%
Etapa de Flotación Celdas de Flotación
➢ Dimensiones Tercera Limpieza Celda Columnar:

Forma: Rectangular Forma: Circular

Dimensiones: Dimensiones:
Altura: 11 [m] Altura: 14.7 [m]
Largo 1: 2 [m] Diámetro 1: 2 [m]
Largo 2: 8 [m] Diámetro 2: 8 [m]

Tamaño de Celda
Proceso de Flotación N° Total Celdas N°Celdas/Banco N° Bancos
(m3)
Flotación Primaria 300 12 6 2
Primera Limpieza 300 3 3 1
Segunda Limpieza 160 2 2 1
Tercera Limpieza
176/326 2 2 1
(Rectangular/Circular)
Primer Barrido 250 3 3 1
 Dimensionamiento Molino (Remolienda)
Etapa de Flotación

Parámetros Balance
Flujo A Flujo B Flujo C Flujo D Flujo E Flujo F
Remolienda
Alimentación Gs [tph] 376 8 884 384 489 489
Porcentaje sólidos [%] 30% 30% 30% 30% 30% 30%
Humedad mineral [%] 70% 70% 70% 70% 70% 70%
Cantidad de agua [tph] 877 19 2,062 897 1,141 1,141
Alimentación Gt [tph] 1,253 27 2,946 1,281 1,630 1,630

PARÁMETRO REMOLIENDA Valor Unidad

Alimentación sólido 489 tsph
1,630 tph pulpa
Alimentación pulpa
1,329 m3/h
CEE requerido 1,467 Kw
696 HP
Potencia molino
932 Kw
Número de molinos 2 unid.
Utilización Efectiva 94% %
Modelo de Chancador VTM-1250-WB
 Dimensionamiento Hidrociclones de
Etapa de Flotación
Remolienda
Parámetros HC
Descripción HC Valor Unidad
Alimentación 884 Tph
Diámetro 33 In
Presión 30 psi
N° HC 2 unid.
N° Baterías 2 unid.
HC / Batería 1 unid.
HC Stand - by / Batería 1 unid.
N° HC instalados 4 unid.
Modelo gMAX33

Cálculo de acuerdo con Expresión Krebs

Descripción Valor Unidad
F1 1.0 -
F2 0.7 -
F3 0.7 -
d corte 39.6 µm
F4 0.8 -
F5 1.0 -
Capacidad por HC 411.2 m3/h

Capacidad por Hidrociclón Catálogo 451.4 m3/h

 Make Up
Etapa de Espesado

Alimentación Perdida Perdida

Espesado Perdida de agua
(tph) (t/h) (m3/h)
Filtro (Concentrado) 67 10% de agua 6.72 6.72
Relave 4,525 43% de agua 1945.7 1945.7
Total - 1952.4 1952.4

Alimentación planta (ktpd) 110000

Make Up (m3/t) 0.426

 Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Minas
Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

PROYECTO VIZCACHITAS
Tercera Parte

Profesor: Hernán Vives

Ayudantes: María Paz Grove, Iván Tereucán
Integrantes: Leslie Barazorda, Sebastián Cortes, Fernanda Lasalle, Isabel Pinto, Leandro Sánchez