Sistema Constructivo en Madera Contralaminada para Edificios

CLTChile
SISTEMA
CONSTRUCTIVO
EN MADERA
CONTRALAMINADA
PARA EDIFICIOS
Paulina González
Erick Saavedra
Eduardo Perez
Camila Burgos
Freddy Piña
Mario Wagner
innovación / sustentabilidad
ESTUDIOS DE INGENIERÍA PARA INTRODUCIR

EN CHILE UN SISTEMA CONSTRUCTIVO DE RÁPIDA
EJECUCIÓN PARA EDIFICIOS DE MEDIANA ALTURA,
UTILIZANDO ELEMENTOS DE MADERA
CONTRALAMINADA
Apoyado por CORFO

12BPC2-13553
Ingeniería en
CLTChile
Obras Civiles
SIST EMA CONST R UC T IV O EN MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A PARA ED IF ICO S S I S T E M A C O N S TR U C T I VO E N M A D E R A C O N T R A L A M I N A D A PA R A E D I F I C I OS
Agradecimientos
L os autores expresan sus agradecimientos a todas las

instituciones y empresas que hicieron posible la ejecución
del proyecto que dio origen al presente documento. En
particular, a aquellas que se mencionan a continuación.
A Innova Corfo por el financiamiento otorgado para la

ejecución del proyecto y por el apoyo administrativo
brindado.
A la Corporación de Desarrollo Tecnológico de la Cámara

Chilena de la Contrucción (CDT - CChC) por su invaluable
participación en calidad de Asociado Mandante del proyecto,
así como en el proceso de difusión de los resultados
Al Ministerio de Vivienda y Urbanismo, en especial a

la DITEC (División Técnica) de este Ministerio, por las
recomendaciones realizadas para el adecuado desarrollo
de este proyecto.
A Incafust por el apoyo técnico brindado a través de la

participación de un profesional en el proyecto.
A la empresa Rothoblaas por la donación de conectores

para la realización de ensayos.
A la empresa Simpson Strong Tie por la donación de

conectores para la realización de ensayos.
Equipo CLT Chile
2 innovación / sustentabilidad 3
innovación / sustentabilidad Prólogo
N
aturalmente el uso preferente de la madera para la construcción en nuestro país, se remonta al
período anterior a la llegada de los europeos lo mismo que durante la Conquista y la República.
Sin embargo durante el siglo XX, hasta nuestros días, esta preferencia se vio mermada sobre
todo en los centros urbanos, debido a la elección de otros materiales y tecnologías para llevar a cabo
obras de todo tipo.
En el último tiempo, la madera y sus derivados han logrado abrirse paso en el mercado de la construcción
debido a su gran cantidad de ventajas, propiedades, formas y usos. Sin embargo, estos niveles siguen
siendo bajos si se considera la abundancia del recurso maderero en Chile, máxime si se compara con
la cantidad de construcciones en base a madera industrializada en los países desarrollados.
Chile es un gran productor de madera aserrada. A modo de ejemplo, las plantaciones de pino radiata
existentes disputan el primer lugar mundial con Nueva Zelanda, país en donde la construcción de
viviendas en madera alcanza, aproximadamente, a un 70 % (Auckland y Wellington quedan a la altura
de Los Ángeles en la Región del Bio Bio). De acuerdo con información proporcionada por el Instituto
Nacional de Estadísticas (2008), se puede señalar que de las 150.000 viviendas que se construyen al
año en Chile, solo el 15% son de madera, mientras que en Canadá, Nueva Zelanda y Australia, más del
80% de la producción de madera aserrada se destina a construcciones habitacionales. Los métodos
de diseño, estructuración y construcción usados extensamente en los países desarrollados son poco
conocidos por los profesionales chilenos. Además, la información en estos países desarrollados señala
que dichas viviendas son de alta calidad, gran durabilidad, cómodas, económicas y durables.
El estudio de la metodología de estructuración y construcción, tan exitosamente aplicada en los países

industrializados, debe ser un acicate importante para impulsar el uso de la madera en la construcción
de edificios y viviendas a un menor costo, en un menor tiempo, de excelente calidad y más liviana en
comparación con estructuras similares, lo que es muy importante considerando que nuestro país está
ubicado en una de las zonas de más alta sismicidad del mundo.
5
SIST EMA CONST R UCT IV O DE R ÁPIDA EJECU CIÓ N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R Á P I D A E J E C UC I Ó N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA
La madera se usa en nuestro país para viviendas de campamentos, poblaciones de emergencias, y otros El primer aspecto que se debe tener en consideración para concretar la construcción de edificios
recintos no destinados a uso habitacional permanente, y se le considera peligrosa debido a que es de mediana altura en Chile, estructurados en madera, es el contenido de la Ordenanza General
combustible, expuesta a insectos xilófagos y animales, y porque se pudre, entre otras razones. Estas de Urbanismo y Construcción (OGUC) que, en el título 5, capitulo 6, artículo 5.6.7, señala: “Las
posibles desventajas que presentaría la madera como material de construcción han sido desestimadas edificaciones con estructura de madera que no se sometan a cálculo estructural, podrán tener hasta
y superadas en los países desarrollados (Estados Unidos, Canadá, Nueva Zelandia, Australia, Inglaterra dos pisos, incluida la cubierta o mansarda, si la hubiere, y con una altura máxima de 7 metros”. En este
y otros países de Europa) porque los profesionales de la construcción conocen la forma de evitar o documento oficial no se entregan mayores antecedentes respecto de proyectos que efectivamente
prevenir cada una de ellas, esto último no sucede en Chile y es el propósito central de este estudio, dispongan de diseño estructural.
poner a disposición del sector los conocimientos y herramientas que terminen con los conceptos
errados que se tienen de la madera. La Dirección de Obras Municipales (DOM) de la Municipalidad de Santiago, ante una consulta realizada
en el año 2009, sobre la restricción en altura que podría presentar la comuna para un edificio de tres
Hoy en día, la oportunidad de emplear elementos estructurales de madera en Chile existe, pues la o más pisos, estructurado completamente en madera, señaló que no existe limitación en cuanto a la
producción de madera aserrada es altísima y, al mismo tiempo, la escasez de viviendas económicas de proyección en altura para estructuras en madera. Además, indicó que el proyecto sólo debe cumplir
buena calidad es muy elevada. La labor que aún está pendiente es dar a conocer a los profesionales con el plan regulador de la comuna y las exigencias de diseño, construcción, habitabilidad y seguridad
del área los principios básicos de la construcción en madera, tal como se practica en la actualidad en que se exigen para cualquier otro tipo de edificio de carácter residencial, además de contar con la
los países desarrollados. aprobación de un revisor externo.
El desconocimiento de las ventajas de la madera en construcciones habitacionales se origina en la Para corroborar esta información, ese mismo año 2009 se contactó a la Municipalidad de Lo Barnechea
formación de los profesionales universitarios. Sólo es necesario revisar los planes y programas de la cual entregó la misma información otorgada por la DOM de la Municipalidad de Santiago, agregando
estudios de las distintas universidades del país para concluir que un número escaso de ellas contempla que la responsabilidad, respecto al correcto funcionamiento y comportamiento de una estructura, es
una asignatura actualizada de construcción o diseño de viviendas de madera. Por esta razón, a pesar principalmente de los diseñadores, calculistas y revisores del proyecto.
de que la madera posee innumerables propiedades y características que permiten definirla como
uno de los materiales que mayores ventajas presenta para su uso en construcción, especialmente en Por último, el MINVU, específicamente la División de Desarrollo Urbano (DDU), a través del Departamento
estructuras de carácter residencial, su utilización en Chile es muy limitada. de Planificación y Normas Urbanas confirmó, en la misma fecha mencionada, las respuestas entregadas
por el DOM, agregando “que para este tipo de construcciones existen vacíos en la actual Ordenanza y
Desde hace varios años se han realizado esfuerzos para que se utilice la madera como material Normativa, por lo que la responsabilidad recae exclusivamente en los profesionales a cargo”.
estructural en proyectos habitacionales. Sin embargo, ésta ha sido una tarea lenta y compleja que
ha permitido lograr avances reducidos. El alto número de congresos, seminarios y charlas realizadas Para el cálculo de edificios en Chile, cualquiera sea el material a utilizar, se deben emplear las
constituyen el reflejo del interés que han demostrado los organismos públicos y privados por fomentar siguientes normas:
y posicionar la madera como un material de construcción confiable y ecológicamente sustentable,
pero la necesidad de insistir en los mismos temas en cada uno de estos eventos, es una clara muestra NCh 1537. “Diseño estructural de edificios. Cargas
del limitado progreso alcanzado. permanentes y sobrecargas de uso” para las
solicitaciones de peso propio y sobrecarga.
Este lento avance se debe a múltiples factores, entre ellos la mala percepción social respecto de las
viviendas de madera, así como la carencia de códigos y normas adecuadas para construcciones de NCh 431 “Construcción. Sobrecargas de
mayor envergadura. nieve”, para las solicitaciones de la
acción de la nieve.
A pesar de esta situación adversa, el país dispone de los recursos materiales y humanos que si fueran
potenciados y desarrollados correctamente, podrían traducirse en el posicionamiento efectivo de este NCh 432. “Cálculo de la acción del
recurso como material de construcción, ya que permite desarrollar soluciones habitacionales para viento sobre construcciones”, para las
satisfacer la demanda en todos los estratos socioeconómicos. solicitaciones del viento.
6 7
SIST EMA CONST R UCT IV O DE R ÁPIDA EJECU CIÓ N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A S I S T E M A C O N S TR U C T I VO D E R Á P I D A E J E C U C I Ó N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA
NCh 433.Of96. Modificada en 2009 “Diseño sísmico de edificios”, y el decreto supremo N° 61 del 13 de Los usuarios potenciales de este sistema constructivo serían, por una parte los habitantes de todo
diciembre de 2011, para las solicitaciones debido a la acción del sismo. el país, las empresas constructoras que podrían incluir dentro de sus productos un nuevo material
de construcción, las empresas proveedoras de productos derivados de la madera que podrían
Por su parte, para el diseño estructural en madera, se utiliza la norma NCh 1198, “Madera – diversificar sus productos en el mercado nacional, lo mismo es válido para las empresas proveedoras
Construcción en madera – Cálculo”, para el diseño de los elementos estructurales principales. Este de equipamiento, herramientas y otros elementos necesarios para la construcción de estructuras de
código contiene restricciones, recomendaciones y metodologías de diseño válidas para distintos madera.
elementos estructurales.
Adicionalmente, es de público conocimiento que la población del país está dispuesta a utilizar sus
La norma NCh 433 contiene disposiciones que limitan el diseño de edificios de mediana altura recursos económicos en una vivienda que posea las propiedades térmico-acústicas y de confort que
utilizando madera; en particular el desplazamiento horizontal máximo admisible de entre niveles ofrece este nuevo material de construcción.
ha sido calibrado para edificios de hormigón armado, que presentan un valor muy reducido de este
parámetro. Finalmente, les presentamos nuestro trabajo que, como el huevo de Colón, pretende mostrar un camino
directo, económicamente viable y naturalmente sustentable, del uso de la madera modernamente
Para abordar las limitantes antes mencionadas, relativas al uso de la madera en edificios de mediana tratada en las viviendas y demás construcciones urbanas y suburbanas.
altura en Chile, se propone utilizar un nuevo material denominado madera contralaminada (CLT).
Actualmente, este material es uno de los productos derivados de la madera más emblemáticos para
la construcción de edificios de mediana altura en países desarrollados como Canadá, Nueva Zelanda,
Estados Unidos, y en la Comunidad Europea. El CLT presenta la ventaja de presentar excelentes
características de aislamiento térmico y acústico, lo cual aumenta el bienestar de los moradores y
reduce los gastos energéticos en los sistemas de calefacción. Este material permite la construcción
masiva de soluciones habitacionales de mediana altura por su elevada capacidad sismorresistente y
adicionalmente favorece la reducción de CO2 de la atmósfera.
La contribución del trabajo desarrollado en el Departamento de Ingeniería en Obras Civiles de la

Universidad de Santiago de Chile, en el marco de la ejecución del proyecto Innova Corfo 12BPC2 –
13553, cuyos resultados se presentan en forma resumida en este documento, consiste en la proposición
de una tipología de edificación de mediana altura utilizando CLT, la que tiene carácter de innovación
tecnológica, pues aún no se ha utilizado en nuestro país.
Paulina González Soto

Directora Responsable
Ingeniero Civil /
Magíster en ingeniería Sísmica
8 9
Índice
3 Agradecimientos
5 Prólogo
15 CAPÍTULO 1 / Introducción
17 Equipo de Trabajo
25 CAPÍTULO 2 / Estado del Arte
27 ESTADO DEL ARTE DE LA

MADERA CONTRALAMINADA
30 Procesos de fabricación del CLT
37 Propiedades físicas y mecánicas
47 Obras de arquitectura realizadas en CLT
53 CAPÍTULO 3 / Proyecto de Arquitectura
55 PROYECTO DE ARQUITECTURA
60 Planos de arquitectura
69 CAPÍTULO 4 / Manual de Fabricación
71 MANUAL DE FABRICACIÓN DE PANELES

CONTRALAMINADOS UTILIZANDO PINO
RADIATA CRECIDO EN CHILE
72 Recursos Empleados
74 Requisitos Generales del Adhesivo
77 Maquinaria de Fabricación
gopixpic.com
innovación / sustentabilidad 11
86 Proceso de fabricación de Paneles CLT 156 Características del Ensayo
88 Clasificación de Piezas 158 Gráficos
105 Uniones de elementos mediante adhesivo 160 Cargas
123 Almacenamiento de Paneles 161 Fallas
129 Ficha Técnica de la Fabricación 171 Conformidad con los Requisitos

de Paneles CLT
173 CAPÍTULO 6 / Diseño Estructural
131 CAPÍTULO 5 / Informe de Ensayos
175 DISEÑO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS
133 INFORME DE ENSAYOS MECANICOS DE CLT FABRICADOS CON PINO RADIATA
EN PANELES CONTRALAMINADOS
UTILIZANDO PINO RADIATA CRECIDO 177 Diseño de losas y vigas de CLT sometidas
EN CHILE a flexión
134 Equipos utilizados en el Ensayo 178 Método Gamma
141 Características del Ensayo 184 Método K
142 Gráficos 187 Método de la analogía de corte
144 Cargas 192 Diseño de muros y columnas de CLT
144 Fallas, Alabeos y Desprendimientos 197 Diseño de uniones y conectores
145 Conformidad con los Requisitos 204 Factor de modificación de la respuesta R

en el diseño sísmico
145 Ensayo de Compresión
209 CAPÍTULO 7 / Anteproyecto de Norma
146 Equipos utilizados en el Ensayo
211 ANTEPROYECTO DE NORMA
148 Características del Ensayo DE FABRICACIÓN DE PANELES
CONTRALAMINADOS UTILIZANDO
152 Cargas PINO RADIATA CRECIDO EN CHILE
152 Fallas, Alabeos y Desprendimientos 213 NORMA CHILENA OFICIAL
152 Conformidad con los Requisitos 213 Madera contralaminada encolada

estructural -
152 Ensayo de Flexión Requisitos e Inspección
154 Equipo utilizados en el Ensayo 247 Comentarios y Conclusiones
12 13
SIST EMA CONST R UCT IV O DE R ÁPIDA EJECU CIÓ N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A
Capítulo 1
Introducción
En este documento se presentan los resultados obtenidos en la ejecución del proyecto, principalmente
los referidos a los aspectos técnicos del sistema constructivo que se pretende introducir en el país, así
como aquellos que corresponden a las características físicas y propiedades mecánicas de los elementos
estructurales que constituyen el sistema de edificación.
En primer lugar, en el capítulo 2 de este informe se expone una síntesis del estudio del estado del arte
del sistema constructivo realizado, en el que se aborda todos los temas involucrados, tales como el
+
proceso de fabricación de paneles de madera contralaminada (CLT), los ensayos de determinación de
las propiedades físicas y mecánicas, la normativa, el comportamiento de los conectores, el proceso
constructivo y el procedimiento de diseño estructural.
Madera innovación
14 15
En el capítulo 3, se presentan los conceptos de diseño arquitectónico y la planimetría de un

proyecto de un edificio prototipo de 4 pisos de altura.
Luego, en el capítulo 4, se incluye un manual de fabricación que considera la preparación de los

elementos que conforman el panel de madera contralaminada, el ensamble en seco, y también
los procesos de encolado y prensado. En el Anexo A se presenta un anteproyecto de norma de
fabricación de estos elementos.
A continuación, en el capítulo 5, se entregan los resultados de los ensayos efectuados para la

determinación de propiedades mecánicas del panel, junto con los protocolos de realización
respectivos.
Posteriormente, en el capítulo 6, se expone un estudio sobre el diseño estructural de elementos

de CLT, incluyendo el comportamiento de uniones y conectores de estos elementos. Asimismo,
se presenta una proposición preliminar de valores de parámetros relativos al diseño sísmico de
edificios de mediana altura en madera contralaminada.
Finalmente, en el capítulo 7, se incluyen comentarios y conclusiones que se derivan del trabajo

realizado.
Equipo de Trabajo
16 17
ERICK SAAVEDRA FLORES

Director Alterno
Doctor en Ingeniería Civil, PhD (Universidad de Swansea, Gales, Reino Unido)
Ingeniero Civil en Obras Civiles (Universidad de Santiago de Chile)
Especialista en Mecánica Computacional de Sólidos y Estructuras
Académico Jornada Completa
Departamento de Ingeniería en Obras Civiles
Universidad de Santiago de Chile
CAMILA BURGOS LEIVA

EDUARDO PÉREZ PULGAR Arquitecto Investigador
PAULINA GONZÁLEZ SOTO
Arquitecto UBB, M.Sc UPC
Ingeniero Investigador Directora Responsable PhD (c) UPC
Ingeniero Civil Industrial Ingeniero Civil Académica
Universidad de Santiago de Chile Magíster en Ingeniería Sísmica Departamento Tecnologías Industriales
Jefe Técnico de Laboratorio de Maderas LIMUS Universidad de Chile Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería en Obras Civiles Directora y Académica
Universidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniería en Obras Civiles
18 19
FREDDY PIÑA BURGOS
Doctor en Ingeniería Civil, PhD (Universidad de British Columbia)
Ingeniero Civil en Obras Civiles (Universidad de Santiago de Chile)
Académico
Departamento de Ingeniería en Obras Civiles
MARIO WAGNER MUÑOZ
Ingeniero Civil
Gerente Técnico INGE-WAG
Modelo Constructivo de Vivienda Social
rubner.com Brescia, Italia.

23
Capítulo 2: Estado del Arte
24 25
Informe Técnico
ESTADO DEL ARTE DE LA MADERA CONTRALAMINADA

Antecedentes generales
La madera se ha utilizado en muchos países como revestimiento de fachadas. En general, ésta se

acababa con una pintura que requería de un mantenimiento regular, apoyándose en un soporte
íntegramente realizado en madera.
Este material es un recurso natural renovable, ofrece grandes ventajas ambientales favoreciendo
los procesos de soporte al ecosistema y brindando enormes garantías como materia prima de alto
potencial mecánico y estético para la construcción. Siempre teniendo presente la explotación
controlada de los bosques.
La madera contralaminada, cuya traducción al inglés es Cross Laminated Timber (CLT), fue
desarrollada por primera vez en Austria y Alemania, como un producto innovador de madera que
ha ido ganando popularidad en los últimos años. Durante mucho tiempo, los progresos en esta
área fueron lentos, hasta que en los inicios del año 2000 la construcción en CLT llegó a aumentar
significativamente, impulsada principalmente por nuevos proyectos pilotos en base a “construcción
verde”, como también por la mejora en la eficiencia del proceso productivo y el marketing de
distribución. Otro factor importante fue el cambio en la percepción general que sostenía que el
CLT era un material ligero de construcción que no se encontraba a la par de materiales como el
hormigón armado o la albañilería, que han sido ampliamente usados alrededor del mundo por
muchas décadas. La experiencia europea indica que el CLT es un tipo de construcción competitiva,
sobre todo en estructuras de mediana y gran envergadura (Gagnon y Pirvu, 2011).
El CLT es comúnmente utilizado en la construcción de pisos estructurales y muros de edificios, y ha

sido exitosamente empleado para la construcción de edificios de hasta 9 pisos en el Reino Unido,
tal como se muestra en la Figura 2.1.
27
Figura 2.1. Edificio Murray Grove, ubicado en Hackney, Londres, Reino Unido. El edificio tiene 9 pisos
y ha sido construido en base a paneles CLT (Sutton et al. 2011).
La Figura 2.2 muestra una línea del tiempo del desarrollo del CLT. En ella puede distinguirse una Figura 2.2. Línea de tiempo del desarrollo del CLT (Brandner, 2013; Schickhofer, 2010)
primera fase, hasta fines de los años 90, que consisten principalmente en la fabricación de prototipos,
patentes y nuevas ideas.
Posteriormente, desde los inicios de 2000, una nueva fase de desarrollo puede observarse, caracterizada La madera contralaminada está formada por capas de madera (conífera) encoladas por su cara
por el constante aumento de las capacidades de producción, proyectándose una duplicación (0.6 mill ancha (a veces también por el canto) y dispuestas en forma cruzada (típicamente en 90º), aplicando
m3) o triplicación (1.0 mill m3) del potencial de producción en el mundo para el año 2015 (Brandner, posteriormente un prensado para formar elementos de madera maciza de gran tamaño.
2013; Schickhofer, 2010).
Las principales ventajas del CLT pueden resumirse en los siguientes puntos:
• Material sostenible desde el punto de vista ecológico

• Compatible con acero, vidrio y otros materiales
• Buenas propiedades estáticas
• Componentes delgados que permiten ganar espacio
• Elementos prefabricados con gran exactitud en las medidas
• Corte por CNC
• Suministro directo a la obra
• Facilidad de montaje
• Construcción en seco
• Rápida disponibilidad de las construcciones para ser usadas
28 29
Procesos de fabricación del CLT Selección, agrupación, cepillado y corte de

tablas
Descripción general
La producción del CLT involucra los siguientes procesos: selección de la madera, agrupación y En general, la clasificación de las tablas se realiza también debe ser monitoreada constantemente,
cepillado, corte de tablas, aplicación del adhesivo, panelado, prensado, lijado y corte de paneles, visualmente (NCh 1207 of. 90), aunque también es posible recomendándose un valor de al menos 15oC durante
calificación y empaque. La Figura 2.3 ilustra todas las etapas de producción de un elemento de CLT. incorporar criterios basados en resistencia mecánica la fabricación de elementos en maestranza (Gagnon y
(NCh 2150, modif. 1991). Comúnmente, la clasificación Pirvu, 2011).
visual limita la presencia de características con efectos
Una vez que el proceso de clasificación y selección se
reductores sobre las propiedades mecánicas, tales
ha llevado a cabo, se procede a la agrupación de las
como nudos, grietas o defectos presentes en la madera.
tablas. En esta etapa es común agrupar separadamente
La clasificación mecánica establece una selección de
las tablas dispuestas en la dirección mayor (asociada a
acuerdo al grado estructural de la madera, y consiste en
la resistencia mayor del elemento) y aquellas dispuestas
un agrupamiento de piezas de similares características
en la dirección menor del CLT (menor resistencia). Así,
mecánicas (obtenidas experimentalmente), e
las tablas dispuestas en la dirección mayor tendrán un
igualmente adecuadas para un uso o aplicación.
grado estructural más elevado y una mejor clasificación
Al inicio del proceso productivo, la madera tiene un visual que las tablas orientadas en la dirección
contenido de humedad alrededor del 50% y el 110%, menor. También es posible ubicar tablas de mejor
reduciéndose a valores entre 16 y 18% a partir de secado grado estructural en los sectores del panel donde se
al aire libre (Viotto, 2013). Para conseguir contenidos instalarán pernos y pasadores, con el fin de maximizar
de humedad cercanos al 12%, y así evitar el ataque de la efectividad de los medios de unión.
plagas, hongos o insectos, debe recurrirse al secado
Después del proceso de agrupación, las tablas pasan
artificial de las maderas. El proceso de selección de las
a la etapa de cepillado, en donde se regularizan sus
tablas debe considerar el mismo contenido de humedad
espesores y acabados superficiales. El cepillado también
entre elementos para evitar las deformaciones
puede incluir los cantos de las tablas, para obtener una
diferenciales debidas a la higroscopicidad de la madera.
escuadría perfecta, sin separaciones ni aberturas entre
Figura 2.3. Fases de producción de un elemento de CLT (Viotto, 2013). El control de la temperatura en la madera también es un tablas. Luego, las tablas son cortadas según el largo
parámetro importante que se debe mantener constante deseado mediante maquinaria de control numérico.
entre las tablas. La temperatura en el ambiente
30 31
Encolado
En general, este proceso se realiza utilizando pegamento El pegamento PURBOND® posee una especial
PUR (adhesivo poliuretano) o pegamento PRF (Fenol- característica de elasticidad sin pérdida de adhesión,
Resorcinol-Formaldehído). La cola se aplica de manera otorgándole una gran ductilidad a diferencia de otros
óptima y automática; en líneas paralelas a través de poliuretanos y adhesivos estructurales. Una de las
un sistema hermético desde el mismo container del principales particularidades de este adhesivo es que
adhesivo. Las capas pueden ser levemente humedecidas puede ser utilizado incluso en el aprovechamiento y la
a través de niebla (aproximadamente 15 - 20 g/m2) para unión de maderas verdes.
ayudar en la reacción de curado cuando el adhesivo
PUR es usado. La producción generalmente tiene una FPInovations indica que los adhesivos que han sido (a) PRF, color oscuro (b) PUR, color blanco
velocidad de 20 - 60 m/min (KLH MassivholzGmbH; utilizados para elementos estructurales en madera
laminada en Canadá pueden ser perfectamente usados Figura 2.4. Aplicación de diferentes adhesivos (Viotto, 2013).
Gagnon y Pirvu, 2011).
también en la elaboración de CLT. Estos adhesivos
La aplicación del adhesivo debe ocurrir dentro de las 24 deben cumplir con estándares que lo acrediten para ser
Panelado y prensado
horas siguientes al cepillado, para evitar la oxidación utilizados en elementos con exposición al exterior.
de la superficie, envejecimiento e inestabilidad Para formar el tablero se adicionan las capas, una sobre
dimensional de la madera, y mejorar la humectabilidad Para paneles gruesos de CLT, el prensado puede
otra, de forma ortogonal a las fibras de la anterior,
y efectividad en el pegado. convertirse en un problema si se usan adhesivos que se
consiguiendo que la superficie de contacto entre capa
curan con calor, como el fenol-formaldehido. Adhesivos
no sea menor del 80%, este valor podría variar según las
El nivel de pegado de un adhesivo debe ser chequeado, estructurales “en frío” son usados preferentemente
demandas estructurales (Viotto, 2013).
ya que muchas veces el nivel deseado es afectado por para aumentar la productividad en la manufactura.
la calidad de la madera y el sistema de aplicación, y Debido a la orientación cruzada de las capas
la cantidad de pegamento usado debe asegurar una Aparte del adhesivo tipo PUR, existen los adhesivos de
longitudinales y transversales, los fenómenos de
cobertura uniforme. tipos fenólicos como el fenol-resorcinol formaldehido
dilatación y contracción de la madera en el nivel de
(PRF), y las emulsiones de polímero de isocianato (EPI).
las placas se reducen a la vez que la capacidad de
Las capas de unión deben estar limpias y libres de El PRF es un adhesivo estructural bastante conocido y es
carga estática y la estabilidad de la estructura mejoran
sustancias repelentes al adhesivo, tales como aceites, comúnmente usado como adhesivo para la fabricación
considerablemente. En configuraciones especiales, se
grasas, y cualquier otro que provoquen un efecto de madera laminada en Norteamérica. El adhesivo EPI
pueden colocar dos placas consecutivas orientadas en la
perjudicial en la unión. Las superficies también pueden es usado en madera para vigas y laminado.
misma dirección, para obtener resultados específicos en
ser limpiadas con aire comprimido para remover el
Cada clase de adhesivo posee atributos que pueden cuanto a las capacidades estructurales del elemento. Los
polvo.
ser importantes. Por ejemplo, PFR es de un color café productos de CLT poseen generalmente de 3 a 7 capas, e
En general no se suele encolar los bordes de las capas, oscuro, en cambio EPI y PUR son de colores claros. incluso más en algunos casos, siempre considerando un
ya que esto agrega un costo extra de manufactura. Si La Figura 2.4 muestra la aplicación de los adhesivos número impar de capas (Gagnon y Pirvu, 2011). El grosor
esto quiere realizarse, los bordes deben ser cepillados PUR y PFR, junto con sus colores característicos. El de las capas puede variar entre 10 mm a 50 mm, y el
antes. adhesivo PUR es fabricado sin la adición de solventes ancho varía desde 60 mm hasta 240 mm. Los extremos
o formaldehido, y reacciona a la humedad. Debido a la de cada tabla son unidos a través de fingerjoint usando
El encolado de las distintas capas de madera se lleva a adhesivo estructural.
reacción química, PUR normalmente produce una leve
cabo de forma automática, cubriendo toda la superficie.
espuma durante el proceso de endurecimiento.
La cantidad de adhesivo empleada es de aprox. 200 La unión de las capas y sobre todo el tiempo de prensado,
gramos por metro cuadrado de sección encolada. Luego, constituyen parámetros importantes en el proceso
a través de la aplicación de una presión definida, se productivo. Existen 2 técnicas importantes para la unión
asegura una unión de alta calidad. de capas. Éstas son el método por vaciado y el método
por prensa hidráulica. La primera técnica consiste en la
32 rubner.com 33
aplicación de bajos niveles de presión, cercanos a 0,1 N/mm2. El inconveniente de este procedimiento es que dicha (KLHMassivholzGmbH). Dicha tolerancia debe tenerse
presión es tan baja que puede no ser suficiente para corregir las deformaciones de las tablas o irregularidades, sin presente en el caso de detalles típicos, tales como en
poder garantizar el contacto continuo de las caras. El método de la prensa hidráulica permite proporcionar una el apoyo de vigas sobre elementos de muro, como se
mayor presión, llegando a presiones verticales cercanos de los 0.6 N/mm2 (Schickhofer, 2010). indica en la Figura 2.6, o en el encuentro de paneles
unidos por el ancho mediante un listón, tal como se
En general, se recomienda aplicar una presión lateral en el rango de 40 a 80 psi simultáneamente con la presión ilustra en la Figura 2.7, entre otros. Las tolerancias
vertical anterior, con el fin de reducir los posibles espacios existentes entre las tablas de las mismas capas (Gagnon del dimensionamiento de paneles de madera pueden rubner.com
y Pirvu, 2011). La Figura 2.5 esquematiza la aplicación de una presión vertical en conjunto con una presión lateral encontrarse en la norma DIN 18203, Parte 3.
opcional sobre un panel de CLT.
Figura 2.6. Apoyo de vigas y entalladura de elementos de muro (KLH MassivholzGmbH)

Figura 2.5. Presión vertical de prensado (Schickhofer, 2010)
Corte de paneles y marcado de productos

rubner.com
La apariencia de la línea de unión y las herramientas
que se usan para el corte son otras consideraciones
importantes. La principal técnica utilizada para el
dimensionamiento de elementos de CLT es mediante el
Control Numérico Computarizado (CNC). La base de este
método la constituyen los planos de producción y corte
entregados por el cliente o la empresa constructora.
La exactitud del corte se encuentra dentro de las

tolerancias del sector, conforme a DIN18203, Parte Figura 2.7. Unión de paneles por el ancho mediante listón (KLH MassivholzGmbH)
3, para los paneles de pared, suelo, techo y tejado
de madera. Con el equipamiento adecuado los cortes El corte parcial en taller, y el posterior acabado en obra, también es necesario en muchos casos como una medida
pueden ser hechos por una empresa externa a la para evitar posibles fallas estructurales. En estos casos, por ejemplo, es común considerar el corte parcial de los
productora del CLT. vanos destinados para las puertas en paneles de CLT. Esta medida permite garantizar la estabilidad estructural de
los paneles durante el transporte y montaje, requiriendo, por lo tanto, que dichos cortes parciales sean terminados
La precisión del corte en paneles de CLT varía alrededor en terreno. La ubicación de placas de anclaje en estos tramos también debería ser evitada. Ejemplos de esta
de ±2 mm, con una humedad de la madera del 12% medida preventiva pueden ser encontrados en las figuras 2.8 y 2.9.
34 35
Propiedades físicas y mecánicas
Características generales
Algunas propiedades del CLT se listan a continuación (KLH MassivholzGmbH):
• Superficies/calidades: Para revestir (NSI), vista industrial (ISI), vista vivienda (WSI).
• Peso: 5.0 kN/m³ según EN 1991‐1‐1:2002 para cálculos estáticos; 471 kg/m³ para determinar

el peso de transporte.
• Movimiento higroscópico: En la dirección transversal al plano del panel, la contracción o

hinchazón es cercana al 0,2% por cada tanto por ciento de humedad que pierda o gane la
madera. En el plano del panel, el movimiento es unas 20 veces menor.
• Conductividad térmica: λ = 0.13 W/(m*K) según EN 12524
• Calor específico: cp = 1600 J/(kg*K) según EN 12524
Figura 2.8. Corte parcial de un vano en un panel de • Resistencia a la difusión del vapor de agua: μ = 25 a 50 según EN 12524
CLT con el fin de garantizar su estabilidad durante el • Estanqueidad del aire: Los paneles de 3 capas en calidad ISI o WSI y las planchas con 5 o
transporte y montaje (Mills, 2010) más capas de cualquier calidad pueden considerarse estancos al aire, sin embargo deben
sellarse adecuadamente los encuentros de los paneles entre sí y con otros elementos de
la obra.
• Comportamiento al fuego: Euroclase B-s2, d0
• Velocidad de carbonización: Ritmo de 0.67 mm/min en caso de combustión solamente en

la capa expuesta o de 0.76 mm/min en caso de combustión de varias capas.
En relación a las propiedades físicas de los adhesivos, pueden existir variaciones considerables
entre cada clase. La Tabla 2.1 resume algunas características de los adhesivos PRF, EPI y PUR,
comúnmente empleados para el CLT.
Figura 2.9. Transporte de un panel con corte parcial

del vano de una puerta (Pinewood).
La última fase del proceso productivo del CLT es el

marcado y empaquetado. La importancia de esta fase
radica en que el tablero es definido como un sistema
estructural prefabricado, y por lo tanto, la información
en el marcado del tablero, permite que el proceso de
transporte hasta la colocación del producto en obra, sea
óptimo. La información rotulada en el marcado indica
las características del tablero, la especie, los espesores,
el tipo de adhesivos, el límite de humedad a la que
puede estar expuesto, resistencia al calor del adhesivo,
la dirección de cómo se propone que el panel trabaje
estructuralmente y marcas dónde recibir los conectores.
36 37
Tabla 2.1. Características de los adhesivos más empleados para CLT (Viotto, 2013) Tabla 2.2. Tensiones admisibles y módulo de elasticidad para Pino radiata seco, MPa
(NCh 1198 of. 2006)
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas principales de la madera son su resistencia, dureza, rigidez y densidad.
Esta última propiedad suele correlacionarse con la resistencia y dureza. Además, la madera tiene
una alta resistencia a la compresión, en algunos casos superior en relación a su peso, a la del
acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia al cizalle.
La especie de madera más popular en Europa para la construcción de paneles de CLT es el Abeto,
Las propiedades mecánicas de los tableros varían según las calidades de las tablas utilizadas
también conocido por su nombre científico Picea. Debido a la existencia de una gran cantidad
para producir los elementos de CLT. La Tabla 2.2 resume las tensiones admisibles y el módulo de
de recomendaciones y tablas de diseño para CLT de origen europeo, resulta interesante conocer
elasticidad para Pino radiata en estado seco.
una comparación entre las propiedades mecánicas de ambas especies. La Tabla 2.3 presenta las
tensiones admisibles a la flexión, tracción, compresión, cizalle y módulo de elasticidad para el
Abeto, comúnmente utilizado en la industria del CLT en Europa, y el Pino radiata nacional.
38 39
Tabla 2.3. Comparación entre las propiedades mecánicas del Abeto y del Pino radiata
(NCh 1198 of. 2006, DIN 4074 y EN 338)

A pesar de la poca transmitancia que tenga el CLT, en general se recomienda colocar una capa de
Abeto S-10 Pino radiata G1 Pino radiata C24 material aislante por su exterior para alcanzar el grado de confort interior. Como referencia, un
(MPa) (MPa)
(MPa) panel típico de CLT, de 100 mm de espesor, puede tener un valor de U sobre 0.9 w/m2K. Este valor
Flexión 10 7,5 9,3 puede reducirse a 0.35 w/m2K con la cobertura exterior del panel mediante una capa aislante de
Tracción paralela 6 5.0 4.7 70 mm de espesor (Viotto, 2013).
Compresión 8.2 7.5 8 El factor adimensional m indica cuántas veces es mayor la resistencia a la difusión del vapor de
Cizalle 1.1 1.1 1.1 agua de un producto respecto a un volumen de aire de igual espesor (para el aire μ =1). Por lo
tanto, cuanto mayor sea el valor de m mayor es la permeabilidad del muro.
Compresión normal 2.0 2.5 2.5
El adhesivo empleado para la unión de capas de madera en un panel de CLT crea una película
Módulo de elasticidad 12300 10000 10200 estanca al vapor de agua, por lo que para la determinación de la protección de la humedad de un
panel de CLT se puede emplear un valor de m entre 30 y 40. De esta manera se pueden conseguir
cierres totalmente permeables a la difusión del vapor, sin riesgo de condensaciones interiores
La Tabla 2.3 muestra la similitud existente entre las propiedades mecánicas del Abeto común grado
S-10 y el Pino radiata grado estructural C24, por lo tanto, puede recomendarse el uso de catálogos (Amatex).
confeccionados con Abeto grado S-10 para el pre-diseño de paneles CLT con Pino radiata chileno.
Comúnmente, las juntas de tableros requieren de un sellado al aire y al vapor de forma que no se
generen puentes térmicos. Ésta es una medida rentable para mejorar la eficiencia energética de
los edificios.
Propiedades térmicas y protección contra la humedad
Durante el montaje o en la fase de obra gruesa, los paneles de CLT pueden estar sometidos a
Los elementos de CLT tienen relación directa con la envolvente térmica, que se compone de los variaciones climáticas debidas a los cambios de estación y la obra misma, por lo que es posible que
cierres en el edificio que separan los recintos habitables del ambiente exterior y las particiones en esta fase los paneles cambien su contenido de humedad.
interiores que separan los recintos habitables de los no habitables que a su vez estén en contacto
con el ambiente exterior (Viotto, 2013). En este contexto, los principales parámetros característicos Tan pronto como los edificios son habitados, aparece un contenido de humedad medio de alrededor
de los paneles de CLT son la transmitancia (U) y la resistencia a la difusión del vapor de agua (μ). de 8-11%, en función de la humedad del aire. Este proceso, que puede durar unos 3 años, no influye
en modo alguno en la capacidad de carga del elemento, aunque puede dar lugar a un cambio en
La transmitancia térmica es la medida del calor que fluye por unidad de tiempo y superficie, el aspecto de la superficie según la madera empleada, o bien dar origen a la aparición de grietas o
transferido a través de un sistema constructivo, formado por una o más capas de material, de hendiduras (KLH MassivholzGmbH).
caras plano paralelas, cuando hay un gradiente térmico de 1°C (1 K) de temperatura entre los dos
ambientes que éste separa. Cuanto menor es el valor de la transmitancia, mejor aislada está la
estructura.
40 41
Resistencia al fuego
Propiedades acústicas La madera al estar compuesta por carbono (material combustible), es más fácil que pueda ser
degradada por el fuego, esta degradación es producida por reacciones químicas (combustión) las
La madera tiene la capacidad para amortiguar las vibraciones sonoras. Su estructura celular porosa
cuales disminuyen su sección lentamente dependiendo del tiempo que dure la exposición al fuego.
transforma la energía sonora en energía calórica debido al roce, lo que permite que la madera
Esta combustión se debe a que por medio del calor se combinan el carbono y el hidrógeno con el
absorba el sonido y reduzca la transmisión de las vibraciones a grandes distancias.
oxígeno, produciendo anhídrido carbónico y liberando vapor de agua.
La reducción de ruido en un piso típico de madera depende principalmente de los detalles
Ningún material puede soportar indefinidamente la acción del fuego sin deteriorarse. Colapsando
constructivos, de los materiales, el espesor de las capas (terminaciones, cubierta superficial,
todo tipo de edificio con distintos materiales a temperaturas críticas.
materiales absorbentes de sonido), la unión entre capas, el tamaño y el espaciamiento entre
juntas, etc. En edificación con madera gracias a su baja conductividad térmica generalmente en grandes
secciones se ve afectada por la carbonización en una superficie con una profundidad bastante
Para categorizar la aislación de sonido en elementos constructivos de viviendas pequeñas y edificios,
pequeña. Este calor es insuficiente para liberar gases inflamables que son los que promueven el
la NBCC (National Building Code of Canada) establece 2 parámetros que permiten clasificar dichos
avance del fuego.
elementos. El primero es el STC (Sound Transmission Class) que permite medir la aislación al sonido
aéreo en particiones tales como muros, pisos, techos o puertas. La pérdida de transmisión del El tiempo nos ha dicho que la utilización de materiales “no combustibles” no preserva a los
sonido en una partición es medida en laboratorio de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM E90. edificios de ser dañados o destruidos por el fuego. Generalmente la combustión para la iniciación
Un STC elevado implica una mejor aislación acústica (Wave Engineering). y extensión del incendio lo proporcionan casi siempre otros materiales mucho más inflamables
que la madera. Hay otros factores que constituyen riesgos aún más importantes que las mismas
El segundo parámetro es el IIC (Impact sound Insulation Class), y mide la aislación al sonido por
construcciones de madera como lo son: que hayan muebles de madera y otros objetos, estos
impacto en un conjunto piso-cielo. Un valor alto de IIC indica un grado mayor de aislación acústica.
combinados con defectos de construcción, descuidos o ignorancia de la gente y falta de medios
El IIC es determinado en ensayos de laboratorio de acuerdo a la norma ASTM E492. Un valor de
para extinguir rápidamente las primeras llamas.
IIC igual a 50 es el mínimo requerido por la IBC (International Building Code) para separar dos
viviendas (Wave Engineering). Las características positivas que posee la madera en relación a un incendio son:
Comúnmente, la NBCC especifica un valor entre 30 y 70 dB para el STC de sistemas genéricos - La temperatura disminuye al interior gracias a su baja conductividad térmica.
de pisos de envigado de madera, dependiendo en gran medida de los detalles constructivos. Así
mismo, los datos proporcionados para IIC para pisos de envigado de madera oscilan entre 20 y 50 - Debido a la carbonización superficial impide la salida de gases y la penetración del calor.
dB (Gagnon y Pirvu, 2011).
- Su dilatación térmica es despreciable, ya que no actúa sobre la estructura y no la deforma.
La madera laminada posee un muy buen comportamiento ante el fuego, esto se refleja en que,
por ejemplo, el acero pierde un 50% de su resistencia entre los 250°C a 550°C y pierde más de un
90% de su resistencia sobre los 750°C. Por el contrario, la madera pierde su resistencia lentamente
42 43
y el material consumido por el fuego se carboniza (proceso llamado pirólisis), generando una Tabla 2.4. Clasificación de elementos verticales de construcción según su resistencia al fuego
capa aislante del calor. Según la American Institute of Timber Construction, la madera a 816°C
(NCh 935/1 of. 1997)
de temperatura sometido por un periodo de 30 minutos conserva un 75% de su resistencia. Cabe
destacar que un incendio común en una casa alcanza temperaturas máximas promedio de 900°C.
La tasa de carbonización en paneles de CLT es de 0,76 mm / min. (según ensayos realizados por la
empresa KLH). Esta cifra tiene en cuenta la combustión más rápida de las juntas y uniones. Para
las capas superiores se debe utilizar el índice de carbonización de 0,67 mm/min.
En Chile, la norma NCh 935 of. 1997 establece el procedimiento de ensayo para determinar la
resistencia al fuego de elementos de construcción verticales, tales como tabiques y muros.
El ensayo consiste en exponer el elemento bajo prueba y por una de sus caras, al calor de un
horno de modo de imprimirle una temperatura, según la curva normalizada de tiempo-temperatura
señalada en NCh 935/1 of. 1997, regida por la relación T=345×log(8t+1), donde T es la temperatura
del horno en oC por sobre la temperatura inicial, T0, y t es el tiempo transcurrido expresado en
minutos. En el caso que la primera capa se queme completamente, la rigidez efectiva del panel se reduce.
Los paneles con 3 capas generalmente tienen una resistencia al fuego de 30 minutos (REI-30 /
De acuerdo a la norma, las condiciones de ensayo deben corresponder a un incendio real. Para
F 30). En cambio en un panel de 5 capas de la misma o similar espesor generalmente tiene una
cumplir con ello, el elemento en prueba debe ser de tamaño natural o bien de dimensiones
resistencia al fuego de 60 minutos (REI-60 / F 60), dependiendo de la carga.
relativamente grandes.
Cuando la pared forma parte de los muros de carga, la combustión desde ambos lados debe ser
De acuerdo a la norma NCh 935/1 of. 1997, los elementos de construcción, una vez sometidos a
considerado. En este caso se recomienda el uso de paneles de 5 capas con la capa de cobertura
ensayos de resistencia al fuego, se clasifican, de acuerdo a su duración, en las siguientes clases
en la dirección longitudinal de la pared. Las capas longitudinales - no portantes se quemarán y las
indicadas en la Tabla 2.4.
capas transversales de soporte de carga no se verán afectadas en gran medida. Así, la resistencia
al fuego será de un período de 60 minutos o incluso más de 90 minutos, con un espesor apropiado
de las capas.
Para los paneles de piso de 5 capas deben resistir mínimo como regla REI 60 / F 60, así como
también los muros exteriores. La resistencia al fuego de los paneles de piso y las paredes debe ser
probada en cada caso, dependiendo de la carga y la correspondiente norma nacional.
44 45
Dependiendo de las condiciones legales, también es posible probar el fuego otros espesores que La Tabla 2.6 muestra los resultado de los ensayos de resistencia al fuego muestran un alto nivel de
posean consistencia en la resistencia de cálculo (REI-90 / F 90, REI-120 / F 120, etc, dependiendo resistencia con datos que van desde los 57 a los 178 minutos en función del espesor de los tableros
de su espesor). (National Research Council, Canadá. http://www.nrc-cnrc.gc.ca/ci-ic/article/v17n4-4).
En este proyecto se han utilizado paneles de 3 capas tanto para losas como muros. Tabla 2.6. Resultados de resistencia al fuego del CLT (KLH)
Tabla 2.5. Resistencia al fuego del CLT (KLH)
Obras de arquitectura realizadas en CLT.
Edificio Stadthaus N1
Londres - Inglaterra
Arquitectos: Murray Grove – Waugh Thistleton

Las prestaciones de los paneles de CLT, han sido investigadas por el NRC National Research Council
Canada, lo cual permite apreciar excelentes resultados en relación a la resistencia al fuego de este
tipo de paneles, en algunos casos se emplean placas de yeso para mejorar la resistencia de los
paneles de madera (Figura 2.10 y 2.11). Año: 2009
Figura 2.10 y 2.11. Ensayos de resistencia al fuego en estructuras de tableros de contralaminado

(National Research Council, Canadá. http://www.nrc-cnrc.gc.ca/ci-ic/article/v17n4-4)
Figura 2.12. www.klhelement.com
46 47
Edificio Residencial
Vivienda unifamiliar Melbourne – Australia
Sistrans - Austria Arquitectos: Inmobiliaria Lend Lease
Arquitecto: Maaars architecture ZT GmbH Año: 2012
Año: 2008
Figura 2.13. www.clt.info
Edificio Resindencial Figura 2.15. http://www.plataformaarquitectura.cl/2013/05/18/se-inaugura-en-australia-el-

edificio-de-madera-laminada-mas-alto-del-mundo/
Judenburg - Austria
Arquitectos: Roland Hagmüller, Mark Mack
Año: 2002
Figura 2.14. www.klh.at
48 49
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50 51
Capítulo 3: Proyecto de Arquitectura
52 53
PROYECTO DE ARQUITECTURA
Introducción
Como ya es sabido el uso de la madera en Chile ha Como Como ya es sabido el uso de la madera
en Chile ha estado presente siempre en nuestra historia, pero en el último tiempo se ha visto
mermado ya que se prefieren otros materiales y tecnologías, principalmente por los prejuicios que
se tienen de la madera y el fuego. Además que no sólo está el prejuicio de que la madera es un
material combustible, sino que también se degrada con facilidad a los efectos provocados en la
intemperie y sus agentes xilófagos, además de los prejuicios sociales de ser viviendas de muy bajo
estándar y de mala calidad.
En nuestro país tenemos un abundante recurso maderero, el cual está siendo muy bien aprovechado,
pero aún no se produce masivamente este material para la construcción, a pesar de poseer una
gran disposición de pino radiata en el país. A modo de ejemplo, las plantaciones de pino radiata
existentes disputan el primer lugar mundial con Nueva Zelanda, país en donde la construcción
de viviendas en madera, llega, aproximadamente, a un 70 %. Como dato estadístico se puede
señalar que de las 150. 000 viviendas que se construyen actualmente en Chile, solo el 15% (INE,
Año 2008) son de madera, mientras que en Canadá, Nueva Zelanda y Australia, más del 80% de la
producción de madera aserrada se destina a construcciones habitacionales. Los métodos de diseño,
estructuración y construcción usados extensamente en los países desarrollados son poco conocidos
por los profesionales chilenos.
Actualmente en Chile existe un déficit habitacional importante, acrecentado por los daños
causados por el reciente terremoto ocurrido el 27 de febrero de 2010 (el déficit es de 1.175.000
aproximadamente según la información del MINVU del año 2010). Las viviendas en su mayoría son
construidas con materiales tradicionales, tales como albañilería y hormigón armado, que requieren
un mayor costo de energía para materializarlas en comparación a la madera. Lo que se requiere
para mejorar la situación planteada, es dar a conocer a los profesionales de la construcción lo
que se realiza actualmente en los países desarrollados, particularmente el sistema constructivo
en CLT ya que permite construir edificaciones de mediana altura en países sísmicos, empleando
tiempos de ejecución inferiores a los que se requiere emplear si se ocupan los materiales que
tradicionalmente se utilizan en Chile.
Las potencialidades tipológicas de edificios de mediana altura en madera y sus variantes, pueden La durabilidad de la madera depende en alto porcentaje de su buen mantenimiento, el acabado
llegar a conformar modelos replicables, que posibilitarían la construcción masiva de soluciones más utilizado es la pintura y el que mejor funciona. A su vez usando de manera correcta el material
habitacionales con características propias a la materialidad, al medioambiente y a las características perdura por más de 100 años en servicio.
geográficas y sísmicas de Chile, mejorando la calidad de vida de las personas.
Se propone introducir al país un nuevo sistema constructivo más sustentable, innovador y de rápida
Si bien la madera cuenta con innumerables características y propiedades que convierten a este ejecución, como lo es el CLT.
material en uno de los más aventajados al momento de construir, especialmente en estructuras de
carácter residencial, su aplicación en Chile, es bastante limitada.
El CLT ya es muy utilizado en Europa y en América del Norte con muy buenos resultados, es un Conceptos utilizados para el diseño del prototipo del edificio en CLT
material que se está abriendo mercado a pasos agigantados, por todas sus virtudes asociadas
a la arquitectura, ya que además de ser un material estéticamente muy acogedor tanto para Para realizar el proyecto se toma en cuenta el D.S de habitabilidad Nº 49 de 2011, en donde se
fachada como para el interior, posee no sólo cualidades de resistencia estructural y sísmica, sino indican los estándares mínimos de recintos. Se deben incluir mínimo 4 recintos: Zona de Estar –
que también porque se comporta de manera muy favorable tanto térmica como acústicamente, Comedor – Cocina, al menos 2 dormitorios completos y un baño.
lo cual aumenta el confort de los habitantes y reduce los gastos energéticos en los sistemas de
Todos los recintos deberán contar con ventilación y luz natural a excepción del baño (mecanismo
calefacción, favoreciendo la reducción de CO2 de la atmósfera.
alternativo de ventilación). La cocina podrá tener luz y ventilación a través de la loggia.
Con este nuevo sistema se estima una disminución del 30% del total del tiempo de construcción
El metraje mínimo de los departamentos a diseñar debe ser de 55 m2.
por efectos de tiempos de fraguado entre otros, y que tendría como resultado un aumento de
productividad y ahorro de un 30% del costo de construcción. Se estima que los costos de construcción Además de considerar toda la normativa que indica la OGUC.
corresponden al 35% del valor del departamento.
Conceptos de diseño:
Realizando una evaluación de un solo departamento, la estimación de costos aproximados de
construcción (incluye terreno) es de 12,7 UF/m2 para hormigón y de 11,8 UF/m2 con tecnología CLT,
lo que corresponde a un ahorro del 10% aproximadamente del costo total.
- Tablero de ajedrez Retícula en movimiento Rubiks
Además del ahorro de costos, debido a que se realiza en un 30% menos de tiempo, se produce - Código QR
una reducción de gastos financieros del gobierno y las empresas por el 30% del valor normal,
permitiendo en forma paralela tener externalidades positivas, ya que las familias disminuyen los
tiempos de espera de su vivienda definitiva. Desarrollándose, además una construcción limpia,
rápida y con aislamiento térmico - acústico que permite mantener el calor en invierno y el frescor
en verano (ahorrar en climatización tanto en invierno como en verano).
56 57
Se han utilizado los diferentes conceptos, los cuales están relacionados entre sí, tanto para la El proyecto se diseñó principalmente por la modulación que entregan los paneles y su dimensión
distribución funcional de sus recintos como en el diseño de las distintas fachadas. Generando de fabricación, así también teniendo en consideración los ejes estructurales.
movimiento de los diversos paneles al exterior con variadas graduaciones de las tonalidades de
lasures para madera. La idea de diseño es optimizar de la mejor forma la cantidad de paneles, lo mismo con las ventanas
que en cada piso se van cambiando de lugar, pero manteniendo la misma dimensión para optimizar
- Generar movimiento a través de modulación – Jugar con la modulación. su fabricación, logrando menores costos y rapidez en el montaje.
- Distintos colores paneles y diferentes ventanas moduladas con la base del panel TIPO. Finalmente, en la fachada se propone utilizar diferentes colores de los paneles por medio de
lasures (impregnante a poro abierto) con tres distintas tonalidades y así generar el juego que se
- Código QR (Quick Response Code) – código de respuesta rápida – Almacena información –
da en las fachadas.
Edificio almacena vida – Información.
- Respuesta rápida – rápido montaje.
Se propone agregar ciertos parámetros de sostenibilidad, si es que es viable económicamente.
- Generar cubierta a 2 aguas para poder utilizar paneles solares y ahorrar en energía en
todo el edificio, para que sea más sostenible.
- Recogida de aguas lluvias para ser utilizado en servicios higiénicos, como se ve en la figura
a continuación.
Figura 3.1. Sistema de recogida de aguas lluvias (https://upcommons.upc.edu/revistes/

bitstream/2099/3862/1/gestion_del_agua_cast.pdf)
admirabilia.it
Planos de arquitectura
Plantas
60 61
Plano de distribución de paneles
62 63
Corte
Elevaciones
64 65
Isométricas
66 67
Capítulo 4: Manual de Fabricación
es.gde-fon.com
68 69
MANUAL DE FABRICACIÓN DE PANELES

CONTRALAMINADOS UTILIZANDO PINO RADIATA
CRECIDO EN CHILE
FABRICACION DE PANELES DE MADERA CONTRALAMINADA
Introducción
La madera contralaminada,CLT fue desarrollada por primera vez en Austria y Alemania, como un
producto de madera innovador, que a medida que pasa el tiempo ha ido ganando popularidad tanto
en aplicaciones residenciales como no residenciales. Hoy en día existe un número importante de
productores de CLT en Europa. Durante mucho tiempo los progresos en esta área fueron lentos,
hasta que en los inicios del 2000 la construcción en CLT aumentó significativamente, impulsada
por una parte por el movimiento de “construcción verde”, y por otro lado debido a la mejora en
la eficiencia del proceso y en el marketing y canales de distribución. Otro factor importante fue el
cambio en la percepción general, que sostenía que el CLT era un material ligero de construcción
que no se encontraba a la par del hormigón armado o albañilería, los cuales han sido desde hace
algún tiempo ampliamente usados en el mundo. La experiencia europea indica que el CLT es un
tipo de construcción competitiva, sobre todo en estructuras de mediana y gran envergadura
Para la fabricación del CLT, primeramente se selecciona la madera, clasificándola y mecánicamente,

luego debe ser agrupada según la clasificación que se ha realizado.
La madera agrupada debe ser cepillada, para proceder a formar las piezas necesarias que permiten
obtener el elemento deseado. Para lograr la longitud requerida y para eliminar nudos en el caso
que se desee, se usan uniones tipo endentadas (finger-joint).
Cuando ya se logran las piezas deseadas, se adhieren a pegar tres o más láminas de madera colocadas
en una prensa. Las primera láminas debe colocarse de forma longitudinal a ésta, topada sde canto
y luego se debe aplicar pegamento en las caras de las láminas para así montarle una segunda capa
de láminas que deberá colocarse de forma transversal a la prensa.
A continuación, se realiza una descripción de los recursos y del proceso (de manera cronológica),
que describe los procedimientos y métodos empleados para la fabricación de paneles de madera
contralaminada utilizando pino radiata crecido en Chile.
Figura 4.1. Madera Aserrada utilizada en la Fabricación

Recursos Empleados.
Materiales.
Adhesivo.
Madera Aserrada.
El elemento de unión empleado en la fabricación de los paneles de madera contralaminada fue

La especie utilizada en la fabricación de los paneles de madera contralaminada fue pino radiata un adhesivo especialmente recomendado para madera, denominado Prefere 6151, que se utiliza
estructural, denominada MSD de Arauco S.A., madera seca cepillada, clasificada mecánicamente, siempre con el endurecedor Prefere 6651 por lo tanto es un sistema adhesivo de dos componentes
especialmente indicada para usos estructurales. En la Tabla 4.1, se muestran las características basado en una emulsión de polímero y un isocianato (Adhesivo EPI). Se utiliza para el pegado de
principales de la materia prima, en ella se destaca las dimensiones y grado estructural. madera con madera y está recomendado para una amplia gama de especies de madera. Prefere
6151 entrega encolados con excelentes resistencias al agua y temperatura además de largos
tiempos de servicio. El sistema es flexible y puede ser utilizado en amplio rango de aplicaciones,
además es libre de formaldehido, lo que cumple con la condición de sustentabilidad. Esto implica
Tabla 4.1. Características Madera Aserrada De Pino radiata. además que se reduce la posibilidad de crecimiento de hongos en las interfaces.
En la Tabla 4.2 se muestran las principales características del adhesivo utilizado en la fabricación.
Característica Magnitud Dimensión
Denominación Comercial 2x6 Adimensional
Espesor 41 mm.
Ancho 138 mm. Tabla 4.2. Características del Adhesivo Prefere 6151
Largo 4,0 m.
Grado estructural G2 - RECOMENDACIÓN
ITEM UNIDAD
FABRICANTE
Esparcido Recomendado g/m2 175 - 400
Tiempo de ensamble min Máx. 35 - 40
Presión Kgf/cm2 mín. 8-12
Tiempo Prensado min 30
Tiempo Total hrs 6 (a 20°C)
72 73
Durante su almacenamiento el envase debe estar debidamente cerrado y cuando se encuentre en

producción debe instalarse un filtro que absorba la humedad.
Preparación de la Mezcla.
Antes de ser aplicado, la resina debe ser mezclada con el endurecedor o

catalizador en la proporción ya expuesta; en este procedimiento
es probable que se produzca espumación.
Figura 4.2. Adhesivo utilizado en la fabricación Tiempo de Uso.
Se define como la cantidad de tiempo que

se dispone una vez realizada la mezcla para
La dosificación requerida y empleada, para la preparación del adhesivo es la que se muestra en la ser aplicado el adhesivo. Para el adhesivo
Tabla 4.3. en particular se tiene que el tiempo de uso
es de 45 minutos, para temperaturas
entre 5 y 20ºC. Si no se respeta
Tabla 4.3. Dosificación Requerida de la Mezcla del Adhesivo. el tiempo de uso, la
cantidad de la línea
de cola será reducida,
Componente Dosificación
además, la resistencia a
Resina (Prefere 6151) 100 Partes por peso la humedad de la unión
Catalizador (Prefere 6651) 15 Partes por peso será afectada.
Además, como el adhesivo está libre de formaldehido implica que se pueden utilizar metodologías Tiempo de Ensam-
de aplicación de radiofrecuencia para acelerar el fraguado del mismo. El formaldehido es un gas ble.
incoloro de olor penetrante. Se ha demostrado que puede ser cancerígeno en el humano. .
Se define como la
cantidad de tiempo
que transcurre entre la
Requisitos Generales del Adhesivo.
aplicación del adhesivo
Almacenamiento. y la aplicación de la
presión de prensado.
La resina debe ser protegida del congelamiento, puede ser almacenada por seis meses a la Se subdivide además en el tiempo
temperatura recomendada (15-25ºC). El catalizador no debe ser almacenado bajo los 10ºC, puede abierto (desde la aplicación del adhesivo hasta
ser almacenado 1 año a la temperatura recomendada (10-35ºC). Además es necesario proteger el que se arman los elementos), y el tiempo cerrado (desde
ecop
endurecedor de la humedad debido a que reacciona y pierde eficiencia como también produce que se arman los elementos, hasta que se aplica la presión). El tiempo roye
ctos
web
.com
CO2. abierto debe ser lo más corto posible. 5 minutos o menos. El tiempo máximo de
ensamble depende de ciertos factores como la especie, la dosificación, la temperatura la
74 75
Maquinaria de Fabricación.
humedad relativa y la circulación de aire. Fraguado por Radiofrecuencia. Máquina Cepilladora.
Mientras más baja es la dosificación, más alta La máquina cepilladora se utilizó para establecer
Se recomiendan campos de fuerza de aproximadamente
temperatura y más seco el ambiente, más corto será uniformidad entre todas las piezas de los paneles
2[W/cm2] por línea de adhesivo, el generador debe
el tiempo de ensamble. Un tiempo de 40 minutos a a fabricar. Para ello, se cepillaron tanto sus caras
ser apagado a 2/3 del tiempo total de prensado.
condiciones normales de temperatura y humedad es como sus cantos, teniendo el cuidado de lograr el
La línea de cola al momento de apartar debe tener
razonable. dimensionamiento final para los paneles. Cabe destacar
aproximadamente 50°C.
que el cepillado de la madera se realizó una vez cortadas
las piezas de 4 [m] en piezas de 2,40 [m] y piezas de
Dosificación. 1,20 [m]. Al manejar esta máquina se recomienda
Limpieza.
utilizar antiparras y mascarilla, ya que las partículas en
Para la producción de elementos laminados se suspensión se encuentran en gran cantidad. En la Figura
El endurecedor no debe ser mezclado con agua. Para
recomienda una dosificación de 175-400[g/m2]. 4.3, se observa la máquina cepilladora utilizada en la
la limpieza del endurecedor, se recomiendan solventes
especiales. Tanto el endurecedor como el adhesivo fabricación.
Presión.
cristalizado son insolubles y se debe remover mecánica
La presión requerida se recomienda de 8 a 12 [kgf/ y cuidadosamente. La limpieza del adhesivo y la mezcla
cm2]. es más fácil con agua tibia. El agua utilizada en la
limpieza queda contaminada y no debe ser desechada
al drenaje público y se debe considerar desecho tóxico.
Tiempos de Prensado. Es importante mencionar que todas las disposiciones
El tiempo de prensado recomendado depende de la expuestas en este ítem, respecto del uso de adhesivo
temperatura que se aplica a los elementos, en la Tabla (tiempo de fraguado, temperatura, presión de prensado
4.4, se presentan los tiempos de prensados óptimos. y dosificaciones), corresponden a recomendaciones del
fabricante y proveedor del mismo.
Tabla 4.4. Tiempos de prensado según temperatura

empleada.
Temperatura Tiempo de Fraguado

(ºC) (hrs)
5 24
10 12
20 6
30 2
Figura 4.3. Maquina cepilladora utilizada en la
40 1 fabricación de los paneles CLT.
76 77
Maquinaria de Prensado y Radiofrecuencia.
En esta maquinaria se ingresaron las piezas de las capas

para ser prensado y luego aplicar radiofrecuencia para el
fraguado del adhesivo. De igual manera se ingresaron las
capas para formar los paneles. Para ello, la maquinaria
dispone de una serie de elementos de control, situados
en dos paneles de control diferentes, que regulan ciertos
parámetros Figura 4.4 y Figura 4.5. La presión vertical,
la presión lateral, la potencia, la temperatura y el
tiempo de aplicación de radiofrecuencia fueron algunas
de las variables que se podían manejar al momento
de manipular esta maquinaria. (Figura 4.6, Figura 4.7,
Figura 4.8, Figura 4.9 y Figura 4.10).
Figura 4.5. Panel de control de presión vertical

y lateral.
Figura 4.4. Panel de control de radiofrecuencia. Figura 4.6. Manómetro de presión lateral.
78 79
Figura 4.9. Temporizador de Radiofrecuencia
Figura 4.7. Manómetro de Presión Vertical.
Figura 4.8. Controles Apertura y Cerrado de Prensa de Radiofrecuencia.

Figura 4.10. Control Potencia de Radiofrecuencia.
80 81
Máquina de Fabricación de Unión

Endentada (Fresadora).
En esta máquina se fabricaron las uniones

endentadas de las piezas que lo requerían (ver
Figura 4.11). Para ello, se deslizan las piezas a
través de la bandeja de apoyo, para finalmente,
realizar la unión endentada pasando un extremo
de la pieza por la fresa de la máquina (ver
Figura 4.12).
Figura 4.11. Máquina de fabricación de unión

endentada.
Figura 4.12. Cabezal fresadora.
82 83
Máquina Clasificadora de Madera (E-Grader).
Máquina Prensa de Unión de Extremos. Esta máquina (E-Grader), permite realizar una medición directa del módulo de elasticidad de
piezas de madera (ver Figura 4.14). La E-Grader de origen neozelandés, permite determinar el
La máquina de unión de extremos, aplica presión y une las piezas endentadas en sus extremos. módulo de elasticidad en flexión de piezas de madera aserrada, mediante la aplicación de una
carga puntual en el centro de una viga simplemente apoyada.
Figura 4.14. Maquina clasificadora de madera (E-Grader).
Figura 4.13. Prensa de unión de extremos.
84 85
Proceso de fabricación de Paneles CLT.

Recepción y Chequeo General de Piezas. Se midió con pie de metro las dimensiones correspondientes al espesor y al ancho de las piezas.
Para esto se realizaron distintas mediciones, a lo largo de la pieza, para verificar uniformidad
dimensional. Las piezas tuvieron las dimensiones siguientes (ver Tabla 4.5).
Una vez recibidas las piezas se chequeó lo siguiente:
a) Correctas dimensiones de las piezas, ya sea espesor, ancho y largo.
b) Que el contenido de humedad fuese el correcto, para esto se utilizó el método de secado en
Tabla 4.5. Dimensiones de la piezas de madera aserrada de Pino radiata.
estufa, y se verificó que el contenido de humedad estuviera dentro del rango 12% ±2%.
c) Que la densidad de cada pieza estuviese dentro del rango un aceptable, para la especie
Ancho Espesor Largo
utilizada en la fabricación. Característica
Mín. Máx. Prom. Mín. Máx. Prom. Mín. Máx. Prom.
Magnitud 137 142 140,6 40,2 42,9 41,7 4,01 4,02 4,02
Para realizar estas verificaciones se realiza el siguiente procedimiento: Dimensión [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [m] [m] [m]
 Enumerar cada una de las piezas, para así tener más facilidad a la hora de identificarlas y
diferenciarlas (ver Figura 4.15). Se debe medir con huincha las dimensiones correspondientes del largo de las piezas.
Para la medición del contenido de humedad de las piezas, se utilizó el método de secado en estufa.
Este es un método utilizado para determinar la humedad en la madera. Se encuentra regularizado
por la norma chilena NCh176/1.Of84.
El método consiste en extraer probetas de las piezas madereras, de sección cuadrada de 25 [mm]
por lado y una longitud de 100 [mm] (medida a lo largo de la fibra). Luego, se deben pesar cada
una de las probetas antes y después de secar (secado hasta peso constante), para así calcular la
pérdida de masa en porcentaje de la masa de la probeta después del secado. Por lo tanto, se tiene
que:
m1 − m2
CH = × 100 (%)
m2
Donde:
m1: masa (en gramos) de la probeta antes del secado.
m2: masa (en gramos) de la probeta después del secado.
Figura 4.15. Piezas enumeradas.
86 87
Con este método se obtienen resultados exactos. Sin embargo, cabe destacar que es un método
destructivo, donde la obtención de los resultados demora cierto tiempo, su resultado debe ser
calculado a través de la fórmula anteriormente expuesta y, además, el contenido de humedad
calculado corresponde a una parte de la totalidad de una pieza, por lo que puede ser no
representativa. Las piezas resultaron con un contenido de humedad promedio de 11,9%.
Se pesó cada una de las piezas con el fin de obtener sus respectivas masas. Anteriormente, se
obtuvieron sus dimensiones, con lo cual se calcularon sus correspondientes volúmenes. Finalmente, Donde:
se obtuvo la densidad de referencia a un 12% realizando el cociente entre la masa y el volumen de
cada pieza. Las piezas resultaron con una densidad de referencia promedio de 445 [kg/m3].
Clasificación de Piezas
Clasificación Visual.
Se debió chequear visualmente las piezas en búsqueda de desperfectos en las superficies, como
nudos o grietas. Esto se realiza para en caso de que sea posible eliminar ciertas partes de la
madera que presenten posibles puntos o planos de falla.
La clasificación visual se realizó siguiendo los procedimientos y especificaciones expuestos en la

NCh1207.Of2005 “Pino radiata – Clasificación visual para uso estructural – Especificaciones de los
grados de calidad.”.
Se utilizó la máquina E-Grader. Previamente, se ingresa al equipo de manera manual la escuadría de
las piezas junto con la luz (distancia escogida entre apoyos según longitud de la pieza a ensayar),
y luego de aplicar una carga, el equipo hace el cálculo inmediatamente entregando el valor del
Clasificación Mecánica.
módulo de elasticidad en [GPa].
Se debió determinar el módulo de elasticidad en flexión de cada una de las piezas (por ambas caras),
La distancia entre apoyos para cada pieza fue de 3800 [mm] para la primera medición, en la cual
de manera tal que se pudo hacer un ordenamiento según la magnitud del módulo de elasticidad.
se midió el módulo de elasticidad de las piezas originales de 4 [m]. La distancia entre apoyos
Este módulo de elasticidad de la madera corresponde a la rigidez de la pieza y se puede determinar
varió a 2300 [mm] para piezas de largo 2,45 [m] y a 1000 [mm] para piezas de largo 1,25 [m]. Las
de las siguientes maneras: (para ambas maneras se suponen condiciones de apoyo similares).
dimensiones ingresadas manualmente a la máquina se pueden apreciar en la Figura 4.16, en que
Se puede cargar la pieza con una solicitación de magnitud conocida, y medir la deflexión de la “test span” se refiere a la distancia entre apoyos, “timber width” se refiere al ancho de la pieza y
misma en el punto de aplicación de la carga, o se puede cargar la pieza con una solicitación de “timber depth” se refiere al espesor de la misma, todas en [mm].
magnitud conocida, y medir la deflexión de la misma en el punto de aplicación de la carga. Luego
se utiliza la siguiente fórmula:
88 89
Figura 4.16. Panel de control de E-Grader con dimensiones insertadas.
Una vez obtenidos los módulos de elasticidad de cada pieza original de 4 [m], se procede a ordenar
las mismas según su valor. Esto con el fin de seleccionar aquellas piezas que poseen un mayor
módulo y ubicarlas en las capas exteriores de los paneles que serán fabricados.
Pre Ordenamiento de Piezas.
Una vez realizada la clasificación mecánica de las piezas originales de 4 [m], se procedió a realizar
un pre ordenamiento de piezas.
Luego de ordenadas las piezas según su módulo de elasticidad, se agruparon en 9 grupos de piezas.
Cada uno de estos grupos posee un promedio de módulo de elasticidad lo más similar posible al
promedio de los otros grupos, así como una dispersión similar. También, se busca que los valores
extremos sean parecidos, esto con el fin de realizar ensayos lo más homogéneos posibles (son 3
repeticiones por ensayo, y son 3 ensayos, lo que implica un total de 9).
90 91
Este pre ordenamiento tiene como finalidad decidir qué piezas tendrán tres cortes y cuales tendrán
cuatro cortes. De la pieza de tres cortes se obtuvo una pieza de 125 [cm], una pieza de 245 [cm]
y la probeta para el contenido de humedad. De la pieza de cuatro cortes se obtuvieron tres piezas
de 125 [cm] y la probeta para el contenido de humedad. El cálculo de la cantidad de piezas que se
debía tener de 125 [cm] y 245 [cm], se realizó al momento de la cubicación de piezas de 400 [cm]
solicitadas para fabricar las nueve probetas a ensayar. Los distintos cortes de las piezas se pueden
apreciar en la Figura 4.17 y Figura 4.18.
Figura 4.17. Pieza de madera aserrada con dos cortes
Figura 4.18. Piezas de madera aserrada con cuatro cortes
Cabe destacar que estas secciones consideran un sobredimensionamiento, debido a que se

realizarán despuntes posteriormente. Las medidas finales de los Paneles son 120 [cm] y 240 [cm],
para el ancho y largo respectivamente.
Figura 4.19. Dimensionamiento de piezas de madera aserrada.
Dimensionamiento de Piezas.
Luego de realizada la conformación previa de probetas (de manera digital), se debe realizar el
corte transversal de las piezas originales para que alcance las dimensiones requeridas en cada una
Ordenamiento de Piezas.
de las capas, ya sea 125 [cm] ó 245 [cm]. Además, debido a que la configuración de los paneles Una vez obtenidos los grupos y dimensionamiento de las piezas, se
dispone de uniones endentadas, se debió realizar un corte longitudinal de algunas de las piezas de procedió a idealizar la conformación de probetas, es decir, destinar
125 [cm], para así lograr una longitud de 245 [cm]. Este corte longitudinal se realizó debido a que previamente las piezas que irán en las capas exteriores como en la
la máquina que realiza las uniones endentadas está limitada por el ancho de la cara a endentar. interior. Para ello, se debió medir nuevamente el módulo de elasticidad
Para el corte transversal y longitudinal de las piezas se utilizó una sierra de corte como lo indica de cada pieza de 125 [cm] y 245 [cm]. (Ver figura 4.20)
la Figura 4.19.
Las probetas de esta experiencia en particular, correspónden a las
dimensiones a escala real de los paneles de madera contralaminada que
se utilizaron en el proyecto de arquitectura, por lo que se respeta esta
condición al momento de conformar las probetas.
92 93
Para fines de resistencia en paneles tipo losa, se

tiene que los esfuerzos estáticos que éste deberá
resistir en su vida útil, son principalmente
debido a solicitaciones de flexión. Por ende,
se tiene que el panel presentará en su parte
inferior tensiones de tracción en la dirección
longitudinal, lo que presenta mayor daño en
caso de que las piezas estén dispuestas de
manera transversal en la capa inferior. Esto es
debido a que es más probable que se produzca un
Figura 4.20. Medición Módulo de elasticidad piezas de 125 (cm). plano de falla en una interfaz con línea de cola.
Además, se tiene que la fibra se encuentra en la
misma dirección que la longitud de cada pieza,
por lo que el panel presentará más resistencia
Las dimensiones de los paneles, así como el número de capas y
en dirección longitudinal si es que presenta 2
la orientación de las piezas dentro de las mismas, obedecen a lo
capas (externas) con las piezas dispuestas de
siguiente:
manera longitudinal, que solo 1 (interna).
 El número de capas por panel es 3.
 El espesor de cada capa es 40 [mm], al igual que el espesor de

las piezas que la conforman.
 La altura de las probetas es de 2400 [mm], medida que

corresponde a la altura útil que debe poseer un espacio
destinado a vivienda, considerando una altura de cielo falso,
para la ubicación de instalaciones de servicios básicos y
complementarios.
 El ancho de las probetas es de 1200 [mm], medida que se

acepta por condiciones de fabricación a gran escala, debido a
que la maquinaria posee características físicas que hacen de
esta medida la óptima para la fabricación.
 La orientación de las piezas en las capas exteriores, corresponde

a la dirección longitudinal del panel (altura),.Dicha dimensión
y orientación se puede apreciar en la Figura 4.21:
Figura 4.21. Orientación de piezas capa externa.
94 95
Para fines de resistencia en paneles tipo muro, se tiene que es más conveniente disponer de esta Tanto las orientaciones de las piezas como las dimensiones de las probetas se pueden apreciar en
manera las piezas en las capas externas. Esto se debe a lo siguiente: la Figura 4.23, Figura 4.24, Figura 4.25 y Figura 4.26.
 Cuando el panel resiste corte, se tiene que es más beneficioso que las piezas estén dispuestas
de manera perpendicular a la dirección de la carga, ya que es en esta dirección que las fibras
resisten de mejor manera el corte.
 Además de que las piezas también lo hagan, debido a que si se encontrasen dispuestas de
manera paralela a la acción de la carga cortante, existe una mayor probabilidad de que se
experimente cizalle en la interfaz canto-canto. Así, nuevamente, es que se obtienen mayores
resistencias en el panel si se dispone de dos capas de piezas dispuestas longitudinalmente,
que solo una.
Es por esto que la orientación de las piezas en la capa interior se dispone de manera transversal
Figura 4.23. Conformación y dimensiones de Capa Externa.
del panel (ancho). Dicha dimensión y orientación de pieza se puede apreciar en la Figura 4.22.
Figura 4.24. Conformación y dimensiones de Capa Interna.
.
Figura 4.22. Orientación de piezas capa interna.
96 97
S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R Á P I D A E J E C UC I Ó N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA
Figura 4.25. Conformación de panel con sus tres capas.
98 99
Se debió realizar nuevamente un ordenamiento dentro del grupo de piezas, aplicando el mismo
criterio del módulo de elasticidad, y se debe dividir el grupo, (una vez ordenado) en 2 sub-grupos
de piezas, entre las que posean menor y mayor módulo de elasticidad. El sub-grupo de piezas que
posean mayor módulo elástico debe poseer el doble de piezas que el sub-grupo complementario.
Se denominarán estos sub-grupos como mayor y menor. Como las piezas originales, tienen 4[m] de
longitud, se deben cortar las piezas, para alcanzar las longitudes requeridas 120 [cm] y 240 [cm].
Esto se debió realizar y se tuvo en consideración, lo siguiente:
 Las capas exteriores, deben tener las piezas con mayor módulo elástico, esto es, las del sub-
grupo mayor. Ya que para el elemento tipo losa, se presentarán mayores tensiones (ya sean
flexo-compresión o flexo-tracción) en las capas exteriores del panel, en lo que se refiere a las
solicitaciones que tendrá en su vida útil; y la capa intermedia, presentará tensiones menores
incluso ya que contiene a la fibra neutra. Dicha configuración se puede apreciar en la Figura
4.27, en la cual se pintan con color oscuro las piezas correspondientes a las capas exteriores
(mayores módulos elásticos), y se dejan en blanco las pertenecientes a la capa interior.
Figura 4.26. Conformación de panel de madera contralaminada.
Como se puede observar, cada probeta esta

conformada por 36 piezas, 18 piezas de
120[cm], en la capa intermedia, y 9 piezas de
240[cm] en cada una de las 2 capas externas.
Por lo tanto, según como se hayan repartido las
piezas en los 9 grupos, se dispone de un número Figura 4.27. Configuración de Paneles según Módulo de Elasticidad de las Piezas.
mayor o igual a 36 piezas (en total) por grupo.
100 101
Se deberán alternar las piezas de a 1, o sea, Cepillado de Piezas

se ubicará el primer alto módulo elástico del
sub-grupo mayor en un extremo de una capa, Se debió cepillar las piezas, independiente de
para luego colocar el siguiente alto módulo que ellas estén cepilladas o no de fábrica. Como
elástico del sub-grupo mayor en el otro el fin es la elaboración de paneles de madera
extremo de la misma capa. Así sucesivamente contralaminada, se deben asegurar dimensiones
hasta llegar al centro de la capa, asegurando homogéneas, lisas, y limpias de cualquier tipo
una homogeneidad resistente en el ancho de de impureza (ver Figura 4.29).
las capas exteriores. Dicha configuración se
muestra en la Figura 4.28, en que se muestran
con tonalidades de color degradados en las
distintas capas.
 La capa intermedia, en consecuencia,

debe tener las piezas con menor módulo
elástico. Se conforma dividiendo el
grupo correspondiente a esa capa en
dos, uno de mayor módulo de elasticidad
y otro de menor módulo de elasticidad.
Por lo tanto, se van colocando 2 piezas
de mayor módulo de elasticidad en un
extremo de la capa, 2 piezas de mayor
módulo de elasticidad en el otro extremo
de la capa, para luego colocar 2 piezas
de menor módulo de elasticidad en un
extremo y luego 2 en el otro extremo y
así sucesivamente hasta llegar al centro
de la capa.
Figura 4.28. Distribución de piezas en los paneles
según su módulo de elasticidad.
 Dichas configuraciones, se deben

exclusivamente a que se da una cierta
simetría, en cuanto a disposición de
piezas con módulos de elasticidad
diferentes.
Figura 4.29. Cepillado de piezas.
102 103
Para esto se utilizó la cepilladora disponible, Uniones de elementos mediante adhesivo.

previo ajuste de la máquina. Este ajuste se
refiere a la intensidad de cepillado que se
desea, que se traduce en la cantidad de que
Unión Endentada.
se extraen de las superficies de las piezas, para
asegurar su acabado homogéneo y liso, tanto de Para aquellas piezas en que fue necesario, se debió realizar una unión endentada. Esta unión permite
las caras como de los cantos (ver Figura 4.30). que las piezas puedan lograr mayores longitudes mediante la unión de los topes longitudinales de
Este proceso de cepillado se efectúo bastante las piezas, a través de un sistema de dientes que se entrelazan, utilizando adhesivo en la interfaz.
rápido, pasando una a una las piezas por la
cepilladora, teniendo el cuidado de no perder Para ello, se utilizaron 2 piezas de 125 [cm] con lo cual se logra una pieza de 250 [cm] de longitud.
la identificación de cada una de ellas.
La unión endentada presentaba un acabado como el que se muestra en la Figura 4.31 y Figura 4.32.
Figura 4.30. Panel de ajuste de altura de cepillado.
Figura 4.31. Fabricación unión endentada.
104 105
Cabe destacar que, como la unión endentada no es una unión de superficies lisas, se agrega un
porcentaje para cubrir la superficie real que presenta la profundidad del diente en el área a
encolar considerada. Este porcentaje es 50%.
Mezcla real = 151,2 x 1,5 = 226,8 [gr]
Finalmente, como la mezcla del adhesivo se compone de resina y catalizador, se calculó de la

siguiente manera:
Resina = Mezcla x 100/115
Resina = 226,8 x 100/115 = 197,22 [gr] ≈ 200 [gr]
Catalizador = Mezcla x 15/115
Catalizador = 226,8 x 15/115 = 29,58 [gr] ≈30 [gr]

Figura 4.32. Fabricación unión endentada
Prensado
Encolado El prensado efectuado para unir las dos piezas de las uniones endentadas se encontraba
Se aplicó adhesivo en ambas caras de la pieza, teniendo una mezcla compuesta de la siguiente predeterminado por la máquina de unión de extremos y la persona que ejecutaba la acción. Sin
manera: embargo, el valor de presión efectuado fue de 3 a 5 [kg/cm2]. Ver Figura 4.33.
Área encolada = Espesor pieza x Ancho pieza
Área encolada = 0,04 x 0,14 = 0,0056 [m2]
N° de uniones endentadas = 12
N° de paneles = 9
Área Total a encolar = 0,0056 x 12 x 9 = 0,6048 [m2]
Se tiene que el esparcido del adhesivo es 250 [gr/m2], calculando la mezcla de la siguiente manera:
Mezcla = Área Total a Encolar x Esparcido
Mezcla = 0,6048 x 250
Mezcla = 151,2 [gr]

Figura 4.33. Prensado de unión endentada.
106 107
Fraguado. Encolado
El fraguado de las piezas que componían una unión endentada fue en condiciones naturales, sin la Se aplicó el adhesivo cuidando que su espesor fuera uniforme en toda la superficie del canto de la
aplicación de radiofrecuencia. pieza. En esta instancia destacan dos tipos de encolados, el encolado de los cantos de las capas
externas y el encolado de la capa interna. Para cada uno de ellos se tienen cantidades de mezcla
Diferentes factores influyen en el tiempo necesario de prensado, tales como dimensiones de
diferentes. Se aplicó adhesivo en un canto de la pieza, teniendo una mezcla compuesta de la
la madera, geometría del finger, dosificación de adhesivo, etc. Debido a que es difícil entregar
siguiente manera:
cualquier recomendación exacta se sugiere establecer el tiempo de prensado en el lugar.
• Dosificación para cantos de capas externas.

Unión Canto-Canto
Se adhieren las piezas unas con otras con adhesivo en sus cantos, hasta lograr la dimensión de
capa deseada. Área encolada
= Espesor pieza x Largo pieza
Área encolada
= 0,04 x 2,45 = 0,098 [m2]
Ensamble en Seco N° de líneas de cola a encolar por capa = 8
Se situaron todas las piezas de una capa en la máquina de radiofrecuencia y se realizó todo el N° de capas = 1
proceso tal cual se realizaría con el adhesivo esparcido. Esto se efectúo con el fin de visualizar
previamente algún inconveniente que pudiese intervenir a la hora de realizar el proceso de manera Área Total a Encolar = 0,098 x 8 x 1= 0,784 [m2]
permanente (ver Figura 4.34).
Mezcla= Área Total a Encolar x Esparcido
Mezcla = 0,784 x 250
Mezcla = 196 [gr]
Cabe destacar que se consideró un exceso de mezcla al momento de la preparación, debido a que
1.1.1.1 es altamente probable que se produzcan pérdidas de la mezcla, ya sea en la brocha de aplicación,
en el recipiente donde se realiza la mezcla, o en el proceso mismo de aplicación del adhesivo.
Mezcla real = 196 [gr] x 1.5 = 294 [gr]
Figura 4.34. Ensamble en seco canto-canto.
108 109

siguiente manera:
Resina= Mezcla x (100/115)
Resina = 294 x (100/115) = 255,65 [gr] ≈ 260 [gr]
Catalizador = Mezcla x (15/115)
Catalizador = 294 x (15/115) = 38,35 [gr] ≈ 40 [gr]
• Dosificación para cantos de capa interna..
Área encolada = Espesor pieza x Largo pieza
Área encolada = 0,04 x 1,25 = 0,05 [m2]
N° de líneas de cola a encolar por capa = 17
N° de capas = 1
Área Total a Encolar = 0,05 x 17 x 1= 0,85 [m2]
Mezcla = 0,85 x 250
Mezcla = 212,5 [gr]
De manera análoga a la dosificación anterior, se considera un exceso para la mezcla real.
Mezcla real = 196 [gr] x 1.5 = 318,75 [gr]
110

siguiente manera:
Resina = Mezcla x (100/115)
Resina = 318,75 x (100/115) = 277,17 [gr] ≈ 280 [gr]
Catalizador = Mezcla x (15/115)
Catalizador = 318,75 x (15/115) = 41,58 [gr] ≈ 45[gr]
Cabe destacar que los valores de las respectivas dosificaciones fueron calculados para solo una
capa del panel.
La aplicación total del adhesivo significa que en la interfaz de la unión de los cantos de las piezas,
deben aplicarse como máximo 175-400 [gr/m2] independientemente de que el adhesivo sea Figura 4.36. Adhesivo en los cantos de las piezas de una capa.
aplicado totalmente en uno de los cantos o parcialmente en ambos. La aplicación del adhesivo se
realizó con brocha y de manera manual. Dicha aplicación se puede apreciar en la Figura 4.35, y
Figura 4.36. Prensado y Fraguado.
Se debió aplicar prensado a través de la máquina de radiofrecuencia, de manera tal que se logre
una adhesión correcta, a la temperatura adecuada y sin deteriorar las piezas. Respecto del
fraguado del adhesivo recomendado a través de radiofrecuencia, se debió cumplir lo siguiente
(recomendaciones del fabricante)
• Al momento de realizar el proceso se midió una temperatura sobre los 90ºC en la máquina
de radiofrecuencia y se aplicó un tiempo de fraguado de 15 minutos.
• Además, se utilizó una potencia de 20 [kW], una presión vertical de 250 [Bar] y una presión
lateral de 90 [Bar]. Estos valores se mantuvieron para la unión canto-canto tanto de capas
externas como la capa interna.
El proceso de prensado y radiofrecuencia dentro de la máquina se puede apreciar en la Figura 4.37,

Figura 38 y Figura 4.39.
Figura 4.35. Encolado de cantos de las piezas de una capa.
112 113
Figura 4.37. Prensado y aplicación de Radiofrecuencia.
Figura 4.39. Salida de Capa Externa Fraguada.
Almacenamiento Capas.
Una vez finalizada la confección de las capas mediante la unión canto-canto de las piezas, estas
se deben almacenar de manera correcta para permitir una ventilación adecuada entre las mismas.
Esto con el fin de evitar que se formen posibles focos de humedad en las intersecciones de las
mismas.
Para almacenar las capas recién confeccionadas, se procedió a montarlas de manera horizontal
sobre elementos de madera auxiliares, que permiten una separación de aproximadamente 2
[cm], entre cada capa finalizada, pudiendo apilar una capa sobre la otra. Dicha configuración de
almacenaje se puede apreciar en la Figura 4.40.
Figura 4.38. Prensado y aplicación de Radiofrecuencia.
114 115
Figura 4.40. Acopio de Capas Fraguadas.
Unión Capa-Capa.
Se debe limpiar la superficie del exceso de adhesivo que resulta después del prensado canto-canto.
Para esto se utilizó un raspador cuidando de no disminuir la dimensión correspondiente a las piezas
de madera.
Se adhieren las capas unas con otras mediante sus superficies con adhesivo, hasta lograr el número
de capas deseadas (3 capas).
Ensamble en Seco.
Nuevamente, se debió realizar todo el proceso en seco sin el adhesivo esparcido, para visualizar
con anterioridad los presuntos problemas que se pudiesen presentar. En este caso, se tuvo un
problema. La máquina de radiofrecuencia efectúa una presión lateral de manera uniforme. Sin
embargo, las piezas de la capa interna no presentaban uniformidad en su longitud, por lo que se
tuvo que ejecutar un corte en esa capa con el fin de emparejar su canto y tener así una presión
lateral de forma constante a lo largo del panel. Dicho ensamble se puede apreciar en la Figura
4.41.
116 117
Mezcla = 6,125 x 250
Mezcla = 1531,25 [gr]
Cabe destacar que se consideró un exceso de mezcla al momento de la preparación debido a que
es altamente probable que se produzcan pérdidas de la mezcla, ya sea en el rodillo de aplicación,
en el recipiente donde se realiza la mezcla, o en el proceso mismo de aplicación del adhesivo.
Mezcla real = 1531,25 [gr] x 1.5 = 2296,88 [gr]

Figura 4.41. Ensamble en seco de un panel.

siguiente manera:
Encolado.
Se aplicó el adhesivo cuidando que su espesor sea uniforme en toda la superficie de la capa. Para
Resina = Mezcla x (100/115)
ello, se realizó una mezcla compuesta de la siguiente manera:
Resina = 2296,88 x (100/115) = 1997,28 [gr] ≈ 2000 [gr]
Catalizador= Mezcla x (15/115)

Área encolada = Ancho capa x Largo capa
Catalizador = 2296,88 x (15/115) = 299,59 [gr] ≈ 300[gr]
Área encolada = 1,25 x 2,45 = 3,0625 [m2]
Área a encolar por capa = 2

Cabe destacar que el valor de la dosificación fue calculado para solo un panel.
N° de paneles = 1
La aplicación total del adhesivo significa que en la interfaz de la unión capa-capa, deben aplicarse
Área Total a Encolar = 3,0625 x 2 x 1= 6,125 [m2]
como máximo 175-400[g/m2] independiente de que el adhesivo sea aplicado totalmente en una de
las capas o parcialmente en ambas. La aplicación del adhesivo se realizó con rodillos y de manera
manual. Dicho proceso de encolado se puede apreciar en Figura 4.42 y Figura 4.43.
118 119
Prensado y Fraguado.
Se debió aplicar prensado a través de la máquina de radiofrecuencia, de tal manera que se logre
una adhesión correcta, a la temperatura adecuada y sin deteriorar las capas. Se aplicó una prensión
vertical de 280 [Bar] y una presión lateral de 35 [Bar], durante un tiempo de 24 minutos con el uso
de radiofrecuencia. Dicho proceso se puede apreciar en la Figura 4.44. En la Figura 4.45 se muestra
el panel una vez salido de prensa ya fraguado.
Figura 4.42. Encolado de una capa externa.
Figura 4.44. Prensado y aplicación de radiofrecuencia de un panel.
Figura 4.43. Aplicación del adhesivo utilizando rodillo.
120 121
Figura 4.45. Salida de panel fraguado.
Almacenamiento de Paneles.
Una vez finalizada la confección de los paneles mediante la unión de las capas se deben almacenar
de manera correcta para permitir una ventilación adecuada entre los mismos. Esto con el fin de
evitar que se formen posibles focos de humedad en las intersecciones de los mismos.
Para almacenar los paneles recién confeccionados, se procedió a montarlos de manera horizontal
sobre elementos de madera auxiliares que permiten una separación de aproximadamente 4
[cm] entre cada panel finalizado, pudiendo apilar un panel sobre el otro. Dicha configuración de
almacenaje se puede apreciar en la Figura 4.46 y Figura 4.47.
122 123
Figura 4.46. Acopio de paneles de madera contralaminada. Figura 4.47. Almacenamiento de paneles fabricados.
124 125
Revisión de los Paneles Fabricados.
Una vez fraguado completamente el adhesivo se procedió a revisar cada una de las probetas
confeccionadas. Se busca cualquier tipo de irregularidad.
Revisión de las Dimensiones.
Se debió realizar mediciones de las dimensiones de las probetas. Estas debieron satisfacer lo
siguiente:
· Alto de probeta: 240[cm]
· Ancho de probeta: 120[cm]
· Espesor de probeta: 12[cm]
Para esta revisión se realizaron mediciones y repeticiones en distintos puntos de las probetas, con
el objeto de asegurar la homogeneidad dimensional de las probetas.
En caso de no cumplir con esta condición, se debió realizar cortes para homogeneizar las probetas,
cuidando que las dimensiones finales no fueran menores que las requeridas. Para esto se utilizó
una sierra de corte de tipo disco. Dicha homogenización dimensional se puede apreciar en la Figura
4.48.
Finalmente se acopian los paneles dimensionados. (Ver Figura 4.49).
Figura 4.48. Rectificación dimensiones finales del panel fabricado.
126 127
E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a
Ficha Técnica de la Fabricación de Paneles CLT
Especie Pino Radiata
Origen Arauco estructural MSD
Dimensiones nominales (madera aserrada) 41 mm x 138 mm x 4.00 m
Dimensiones reales (madera aserrada) 42 mm x 141 mm x 4.01 m
Contenido de humedad 11,9%
Densidad de referencia 445 kg/m3
Módulo de elasticidad 9,92 GPa
Adhesivo Adhesivo e structural Prefere
Resina Prefere 6151 (100 pp.)
Catalizador Prefere 6651 (15 (pp.)
Esparcido utilizado 400 gr/m2
Dimensiones paneles 120 mm x 1200 mm x 2400 mm
Número de capas 3
Dimensión final panel 120 mm x 1200 mm x 2400 mm.

Figura 4.49. Acopio de paneles terminados.
128 129
Capítulo 5: Informe de Ensayos
130 131
INFORME DE ENSAYOS MECANICOS EN PANELES

CONTRALAMINADOS UTILIZANDO PINO RADIATA
CRECIDO EN CHILE
ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL
IDENTIFICACIÓN DEL PANEL DE ENSAYO
Tipo de panel
Los paneles ensayados son paneles de CLT o paneles de madera contralaminada que están formados
por piezas de pino radiata crecido en Chile con una densidad de referencia promedio medida
al 12% de 470 Kg/m3, cuentan con un contenido de humedad promedio de 12,6% determinado
mediante el método de secado en estufa indicado en la norma Nch176/1Of89 y las láminas están
unidas con un adhesivo estructural Prefere 6151-6651 libre de formaldehido. Los paneles fueron
elaborados en el año 2012 en el Laboratorio de Materiales LIMUS – USACH del Departamento
de Ingeniería en Obras Civiles de la Universidad de Santiago de Chile. Los paneles a ensayar se
muestran en la Figura 5.1. Según la norma NCh806 corresponden al tipo VI, clase C.
Figura 5.1. Paneles de madera contralaminada para ensayos.
132 133
Dimensiones.
Las dimensiones registradas de los paneles de madera contralaminada ensayados se muestran en

la Tabla 5.1.
Tabla 5.1. Dimensiones de paneles, ensayo de carga horizontal.
Panel Espesor [mm] Ancho [mm] Altura [mm]

H1 107 1193 2400
H2 108 1192 2396
H3 107 1189 2397
EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO
Equipos de Medición.
Se utilizaron equipos de medición automáticos que registran datos por unidad de tiempo a
través de un software. Para medir los desplazamientos lineales en el panel se utilizaron LVDT
(Transformador diferencial de variación lineal) y para medir la carga aplicada se utilizó una
celda de carga con una capacidad de 10 toneladas. La adquisición de datos fue realizada por
una interfase y computador almacenado todos los datos en la memoria del PC. Los equipos de
adquisición de datos y equipos de medición se muestran en la Figura 5.2 a la Figura 5.7. Figura 5.3. Disposición de conectores y equipos de medición.
Figura 5.2. Equipos de adquisición de datos. Figura 5.4. LVDT costado inferior opuesto al de aplicación de la carga.
134 135
Figura 5.5. LVDT costado inferior al de aplicación de la carga.

Figura 5.7. Pistón hidráulico y celda de carga.
Sistema de Fijación del Panel.
El sistema de anclaje que propone la NCh802.EOf71 fue reemplazado por un sistema de fijación
mediante conectores angulares metálicos, esto se realiza tal como señala el ANEXO planteado
en dicha norma. Este sistema de anclaje está conformado por dos tipos de conectores, cuatro
ubicados en los extremos del panel con el fin de resistir los esfuerzos de axiales (tracción y
compresión) que se generan producto del volcamiento de éste y dos conectores ubicados al
centro del panel, uno por cada lado, destinados a resistir los esfuerzos de corte. El montaje
del ensayo de carga horizontal consiste en colocar el panel a ensayar sobre una superficie lisa
y mediante topes y anclajes, limitar los desplazamientos indeseados, tal como se explica en
la NCh802.EOf71. Pero, en esta investigación, uno de los objetivos es verificar el sistema de
conectores señalados anteriormente.
Figura 5.6. LVDT costado superior opuesto al de aplicación de la carga.
136 137
Este sistema está destinado a unir los paneles de madera contralaminada al primer nivel de
una estructura, es decir verificar la unión entre madera y hormigón. En este caso, debido a la
complejidad de anclar los paneles sobre hormigón en las instalaciones del laboratorio, se decidió
fijar los conectores sobre una viga metálica suficientemente rígida como para reemplazar la unión
con el hormigón. Además se utilizaron pernos de alta resistencia de calidad de acero A325 con el
fin de que la falla no se produzca en esa zona.
Características de los conectores angulares.
Los conectores angulares metálicos son de la firma ROTHOBLAAS, los conectores de tracción
son WHT540 y los conectores de corte son TITAN TCN240. Las dimensiones de los conectores se
muestran en La Figura 5.8. y Figura 5.9.
Con respecto a la calidad de los materiales, los WHT540 son de acero S355 y los TITAN TCN540 son
S235, los valores de resistencia para estos aceros se muestran en la Tabla 5.2.
Figura 5.8. Dimensiones conector de corte TITAN TCN240.
Tabla 5.2. Propiedades mecánicas de aceros de los conectores.
Límite elástico mínimo y Resistencia a tracción (N/mm2)
Espesor nominal de la pieza, t (mm)
t < 40 40 < t < 80

Tipo
Límite Resistencia a Límite
Resistencia a tracción, fu
elástico, fy tracción, fu elástico, fy
S 235 235 360 < fu < 510 215 360 < fu < 510
S 355 355 490 < fu < 680 335 470 < fu < 630
La unión entre los conectores y la madera se efectúa mediante clavos de la firma ROTHOBLAAS,
que corresponderá a CLAVOS ANKER Φ4,0 x 60 cuya resistencia según catálogos de ROTHOBLAAS es
de 1,93 KN.
Figura 5.9. Dimensiones conector de tracción WHT540.
138 139
Luego de un análisis de los modos de falla de los conectores se

CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO
obtiene una resistencia de las placas. En el caso del conector
WHT540, el modo de falla que controla es la fractura por tracción
en el área neta efectiva en línea recta sobre la primera corrida
Procedimiento de Carga.
de perforaciones, y se calculó de la siguiente manera:
Se ejecuta el ensayo mediante ciclos de carga y descarga de forma de obtener los desplazamientos
Rn= Φ x Aex x Fu,
laterales bajo cargas a distintos niveles de solicitaciones, así como los desplazamientos residuales
Donde: producidos por dichas cargas. En total se realizan 8 ciclos de carga y descarga, con incrementos
de carga de 500 (kg) en cada ciclo con una tolerancia de +/-10%, con lo que se cubre el requisito
Φ= 0,75 de la NCh802.EOf71 de un mínimo de 5 incrementos, procedimiento idéntico para cada uno de
los tres paneles.
Fu= 4,9 Ton/cm2
Ae= Ab (Área bruta) – Ap

Velocidad nominal de aplicación de la carga.
(Área de perforaciones)
Según los datos obtenidos del software, se calculó una velocidad promedio de aplicación de la
Con Área bruta= 6 x 0,3=1,8 cm2 y Área perforaciones= 2 x (0,5 x carga de 3 mm/min
0,3)= 0,3 cm2
Luego, la resistencia nominal del conector es:

Normativa utilizada.
Rn= 0,75 x (1,8 – 0,3) x 4,9
Este ensayo se realizó según las indicaciones de la norma NCh802.EOf71, considerando el
Rn= 5,5125 Ton. anexo que permite cambiar el sistema de anclaje de los paneles y se hicieron las verificaciones
correspondientes a la norma NCh806.EOf71. Se ensayaron un total de 3 paneles.
Con éste valor se puede calcular el número de clavos tal que

la resistencia de la suma de los clavos no supere la rotura del Cálculo Experimental del Factor de Modificación de Respuesta R.
conector:
Debido a que el sistema constructivo en base a paneles CLT es relativamente nuevo y no está
Resistencia conector > N° de clavos x Resistencia de un clavo considerado en la Nch433. se hace necesario calcularlo de forma experimental, este factor se
5,5125 > n x 0,193, luego la cantidad de clavos sería de: obtiene como la razón entre el desplazamiento máximo horizontal en el extremo superior del
panel y el desplazamiento registrado en el límite de fluencia de éste.
n= 28,56, luego se decidió colocar 28 clavos en el conector de
tracción WHT540.
El mismo análisis se realizó para el conector TITAN TCN240 pero Según los datos obtenidos en los ensayos realizados y considerando el desplazamiento lateral del
éste presentaba mayores resistencias al corte por lo que la panel sin restar los otros desplazamientos (levantamiento y desplazamiento inferior del panel)
cantidad de clavos calculada resultó ser mayor que el número se obtiene lo siguiente:
de perforaciones del conector (36), por ésta razón se decidió
colocar 36 clavos.
R = 35,7 (mm) / 14,8 (mm) = 2,4.
140 141
Conservadoramente se tiene R=2.
Tabla 5.3. Datos experimentales obtenidos de los ensayos.
GRÁFICOS. Desplazamientos horizontales efectivos bajo carga (mm)

Los resultados de los ensayos se muestran en la Figura 5.10. Los valores con los datos que Carga (T) Carga (N/m) Panel H1 Panel H2 Panel H3 Promedio
generan los gráficos se muestran en la Tablas 5.3.
0,0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
0,5 4166,7 0,80 0,82 0,78 0,80
1,0 8333,3 1,68 1,79 1,86 1,78

1,5 12500,0 2,50 2,94 3,21 2,88
2,0 16666,7 3,26 4,01 4,51 3,93
2,5 20833,3 4,02 4,95 5,70 4,89
3,0 25000,0 4,79 5,84 7,20 5,94
3,5 29166,7 5,50 6,79 8,96 7,08
4,0 33333,3 6,61 7,75 9,36 7,91
Desplazamientos efectivos remanentes (mm)
Carga (T) Carga (N/m) Panel H1 Panel H2 Panel H3 Promedio
0,0 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00

0,5 4166,7 0,08 0,15 0,06 0,10
1,0 8333,3 0,16 0,40 0,28 0,28
1,5 12500,0 0,22 0,63 0,66 0,50
Figura 5.10. Carga v/s deformación.
2,0 16666,7 0,28 0,85 1,05 0,73
2,5 20833,3 0,35 1,03 1,44 0,94
3,0 25000,0 0,43 1,27 1,81 1,17
3,5 29166,7 0,60 1,53 2,38 1,50
4,0 33333,3 0,96 1,77 3,07 1,93
142 143
CARGAS. CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS.

Los resultados de los ensayos se resumen en las siguientes características:
Las cargas de rotura registradas en los paneles fueron de 8448, 8110 y 890 Kilogramos. Dando
un promedio de carga de rotura de 8150 Kilogramos, carga en la cual se aprecia una falla por La carga de rotura promedio del panel es de 6792 (Kg/m).
fractura en el área neta efectiva de los conectores de tracción WHT540 ubicados en el costado
en que se aplica la carga, debido a la gran fuerza de tracción generada. Los paneles de madera El límite de proporcionalidad se identifica en promedio a los 3875 (Kg/m).
CLT no sufren grades fallas.
Para el límite de proporcionalidad anterior se registra una deformación promedio de 14,8 (mm).
FALLAS, ALABEOS Y DESPRENDIMIENTOS.

Esta deformación es mayor a las presentadas en los gráficos y tablas ya que fue registrada con
En todos los ensayos no se aprecia ninguna falla local en la madera. No se registran alabeos ni mayores niveles de carga. Estas mediciones se realizaron en el último ciclo de carga, cuyo fin
desprendimientos en la madera, la falla del panel se produce en los conectores de tracción como era llegar a la falla del panel.
se muestra en la Figura 5.11.
Según los datos anteriores y la clasificación que indica la norma NCh806.EOf71 para resistencias
a las cargas horizontales, los paneles clasifican en la categoría RH3b.
Además de la clasificación del panel según la norma NCh806.EOf71 se puede concluir que la falla
presente en los tres ensayos (rotura de los conectores WHT540) indica que se producen elevados
esfuerzos de tracción en el panel y que la cantidad de clavos calculados tuvieron una mayor
resistencia a la que indican los catálogos del proveedor.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
Tipo de Panel.
Los paneles ensayados son paneles CLT o paneles de madera contralaminada, están formados
por piezas de pino radiata crecido en Chile con una densidad de referencia promedio medida
al 12%, de 470 Kg/m3, cuentan con un contenido de humedad promedio de 12,6% determinado
mediante el método de secado en estufa indicado en la norma N ch176/1Of89 y las láminas están
unidas con un adhesivo estructural Prefere 6151-6651 libre de formaldehido. Los paneles fueron
elaborados en el Laboratorio de Materiales LIMUS – USACH del Departamento de Ingeniería en
Obras Civiles de la Universidad de Santiago de Chile. Según la norma NCh806 corresponden al
tipo VI, clase C.
Dimensiones.

Figura 5.11. Falla en conector de tracción WHT540.
la Tabla 5.4.
144 145
Tabla 5.4: Dimensiones de Paneles, Ensayo de Compresión.

C1 108 1192 2399
C2 107 1185 2395
C3 107 1196 2398
Equipos de medición.
Se utilizaron los mismos equipos de medición que en los ensayos de carga horizontal (ver Figura Figura 5.13. LVDT dispuestos para medir la deformación horizontal del panel.
5.12). Para medir los desplazamientos lineales en el panel se utilizaron LVDT (Transformador
diferencial de variación lineal) y para medir la carga aplicada se utilizó una celda de carga con una
capacidad de 50 toneladas, mientras que para registrar la carga máxima se recurre al manómetro
de la bomba hidráulica eléctrica utilizada. La disposición de los equipos de medición se puede
apreciar en las figuras 5.13:
Figura 5.12. LVDT dispuestos para medir la deformación vertical del panel.
Figura 5.14. Pistón y celda de carga, ubicados sobre una viga de acero.
146 147
placas y una viga metálica, de forma de distribuir la carga a lo largo de todo el panel. En una viga
metálica ubicada sobre el panel se fija el pistón hidráulico de 100 (ton) de capacidad.
Posteriormente se montan los equipos de medición, para medir la carga aplicada se ubica la
celda de carga de 50 (ton) sobre la viga que distribuye la carga, la celda se apoya sobre dicha
viga y se asegura con cadenas para evitar daños. Para medir desplazamientos horizontales se
ubican dos LVDT a la mitad de la altura del panel, uno en cada borde del panel y para medir
desplazamientos verticales se ubican dos LVDT en la parte superior de panel, uno en cada borde
del panel.
Protocolo de Carga.
Se registran datos continuamente mediante un software que recoge los datos de los dispositivos,
registro que se realiza cada un segundo. Se ejecuta el ensayo mediante ciclos de carga y descarga
de forma de obtener los desplazamientos bajo cargas a distintos niveles de solicitaciones, así
como los desplazamientos residuales producidos por dichas cargas. Se registran desplazamientos
verticales y horizontales del panel. En total se realizan 5 ciclos de carga y descarga, con
incrementos de carga de 7 (ton) en cada ciclo, con una tolerancia de +/-10%, con lo que se cubre
el requisito de la NCh801.Of2003 de un mínimo de 5 incrementos, procedimiento idéntico para
cada uno de los tres paneles.
Figura N°5.15. Vista frontal del panel.
Este ensayo se realizó según las indicaciones de la norma NCh801.Of2003 y se hicieron las
verificaciones correspondientes a la norma NCh806.EOf71. Se ensayaron un total de 3 paneles.
CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO.

GRÁFICOS.
Los resultados de los ensayos se muestran en las Figura 5.16 y Figura 5.17. Los valores con los
Montaje.
datos que generan los gráficos se muestran en la Tablas 5.5 y Tabla 5.6.
Se realiza sobre un marco formado por columnas y vigas metálicas suficientemente rígidas para
evitar cualquier desplazamiento que influya en los resultados. El panel se coloca sobre una viga
metálica verificando su verticalidad, y se fija a ésta mediante prensas y piezas de madera, de
forma de evitar desplazamientos transversales en la base del panel. Sobre el panel se ubican
148 149
Tabla N°5.5. Carga y Deformación Vertical
Desplazamientos verticales bajo carga (mm)

Carga (T) Carga (Pa) Panel C1 Panel C2 Panel C3 Promedio
0,0 0 0,000 0,000 0,000 0,000
7,0 545171,3 0,925 0,920 0,690 0,845
14,0 1090342,7 1,375 1,520 1,145 1,347
21,0 1635514,0 1,855 2,325 1,535 1,905
28,0 2180685,4 2,090 3,150 1,850 2,363
35,0 2725856,7 2,395 3,995 2,240 2,877
Desplazamientos efectivos remanentes (mm)

0,0 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000
7,0 545171,3 0,100 0,085 0,295 0,160
14,0 1090342,7 0,295 0,125 0,370 0,263
21,0 1635514,0 0,300 0,135 0,415 0,283
28,0 2180685,4 0,315 0,155 0,460 0,310
35,0 2725856,7 0,340 0,178 0,510 0,343
Figura 5.16. Carga v/s deformación vertical
Tabla N°5.6. Carga y Deformación Lateral.
Desplazamientos laterales bajo carga (mm)

0,0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
7,0 545171,3 3,74 3,39 1,17 2,77
14,0 1090342,7 4,76 5,72 1,26 3,91
21,0 1635514,0 5,64 8,69 1,29 5,21
28,0 2180685,4 6,22 12,24 1,36 6,61
35,0 2725856,7 6,78 16,25 1,46 8,16
Desplazamientos laterales remanentes (mm)

0,0 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00
7,0 545171,3 0,44 0,22 0,89 0,52
14,0 1090342,7 1,25 0,32 1,03 0,87
21,0 1635514,0 1,23 0,65 1,08 0,99
Figura 5.17. Carga v/s deformación lateral. 28,0 2180685,4 1,05 1,09 1,06 1,07
35,0 2725856,7 1,03 2,15 1,05 1,41
150 151
SIST EMA CONST R UCT IV O DE R ÁPIDA EJECU CIÓ N PARA ED IF ICIO S U T IL IZAN D O MAD ERA CO N T RAL AMIN AD A S I S T E M A C O N S TR U C T I VO D E R Á P I D A E J E C U C I Ó N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA
CARGAS
Las cargas máximas registradas en los paneles fueron de aproximadamente 76 toneladas, debido Dimensiones
a que se llegó a la máxima presión ejercida por la bomba hidráulica eléctrica disponible en el
laboratorio.
la Tabla N°5.7.
Los paneles de madera CLT no sufren fallas a estos niveles de carga.
Tabla 5.7. Dimensiones de paneles, ensayo de flexión.
FALLAS, ALABEOS Y DESPRENDIMIENTOS

No se registran fallas, alabeos ni desprendimientos en todos los paneles ensayados. F1 109 1195 2400
F2 108 1190 2398
F3 108 1195 2398
CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS
La carga máxima registrada fue de 63,3 (Ton/m).
El límite de proporcionalidad no se logró identificar pero es muy superior a los 8000 (Kg/m) que
indica la norma NCh806.EOf71.
Según los datos anteriores y la clasificación que indica la norma NCh806.EOf71 para resistencias
a las cargas de compresión, los paneles clasifican en la categoría RC3b.
ENSAYO DE FLEXION
Tipo de Panel
Los paneles ensayados son paneles CLT o paneles de madera contralaminada que están formados
por piezas de Pino radiata crecido en Chile con una densidad de referencia promedio, medida al
12%, de 470 Kg/m3. El contenido de humedad promedio es de 12,6%, determinado mediante el
método de secado en estufa indicado en la norma Nch176/1Of89, y las láminas están unidas con
un adhesivo estructural Prefere 6151-6651 libre de formaldehido. Los paneles fueron elaborados
en el Laboratorio de Materiales LIMUS – USACH del Departamento de Ingeniería en Obras Civiles
de la Universidad de Santiago de Chile. Según la norma NCh806 corresponden al tipo VI, clase C.
152 153

Deformómetro.
Equipos de medición. Es un dispositivo que se utiliza para medir desplazamientos y deformaciones en los diferentes tipos
de ensayos. Consiste en un dial, el cual posee una base de apoyo en una superficie fija externa al
Los equipos que se utilizaron en la realización de panel ensayado, y una varilla móvil que registra el desplazamiento respecto de la base fija. Mide la
los ensayos de flexión son los que se describen a separación producida por cierta carga aplicada y los diales entregan resultados al 0,01 milímetro
continuación. de precisión. Los relojes y bases magnéticas utilizadas en laboratorio son análogos y se puede
apreciar en la Figura 5.19.
Anillo de calibración.
instrumento de medición de fuerza, que entrega

la lectura en divisiones, las cuales se transforman
en [kg], mediante una tabla de transformación
suministrada por el fabricante. Dicha medición
es exactamente igual a la fuerza que recibe el
pistón de carga, y se aplica con una bomba de
inyección manual. El anillo se puede apreciar en
la Figura 5.18.
Figura 5.19. Dispositivos para registrar la deformación en el ensayo de flexión.
Figura 5.18. Anillo de Calibración.
154 155
Bomba Hidráulica.
Se utilizó una bomba eléctrica de inyección hidráulica
para los incrementos de carga aplicados en los ensayos.
Dicha bomba se puede apreciar en la Figura 5.20.
Figura 5.21. Esquema General del Montaje Ensayo de

Figura 5.20. Bomba hidráulica eléctrica. Flexión.
Se utilizaron dos rodillos metálicos bajo la superficie

del panel, simulando su situación de simplemente
CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO apoyado. Sobre estos rodillos, se utilizaron 2 placas
de apoyo de ancho igual a 1/20 de la altura del panel
y largo igual al ancho del panel. La distancia o luz
Montaje libre entre estos apoyos fue de 225 [cm]. Además, se
ocuparon 4 placas de carga metálicas, 2 de las cuales
La probeta se ensayó como una viga simplemente
(adyacentes al panel) debían tener un ancho y un largo
apoyada de manera tal de conseguir la flexión en
igual a las placas de apoyo descritas anteriormente.
la dirección longitudinal. La probeta se ubica en el
marco de ensayo teniendo el cuidado de que su base Entre estas placas de carga, se ubicaron 2 rodillos de
esté perfectamente horizontal y totalmente apoyada madera, con sección transversal en forma de “U”,
en las vigas de apoyo. Para ello se utilizó un nivel de para permitir la deformación del panel al flexionarse.
burbuja y, también el plomo para generar puntos de Estas placas y rodillos se situaron sobre la superficie
referencia con respecto a las vigas de apoyo donde se de panel, para que así distribuyesen la carga
situaría el pistón de carga, de tal manera que la carga proporcionada por el cilindro hidráulico. La distancia
solicitante al panel estuviese centrada. En la Figura
5.21 se muestra un esquema general del ensayo.
156 157
entre los ejes longitudinales de estas placas fue de 4500 [kg], donde luego se cambió al pistón de 50 [Ton].
112,5 [cm]. Perpendicular y sobre estas placas, se Esto se debe a que el anillo de calibración solo puede
dispuso de una viga de distribución de carga, a la cual registrar cargas de hasta 5 [Ton], y se utiliza esto en
se le proporcionaba la presión ejercida por el pistón. primera instancia debido a la mayor sensibilidad de
Además, se dispuso de 2 deformómetros ubicados en la medición de carga y para evitar sobrecalentar la
la parte central, tanto transversal como longitudinal bomba eléctrica. Una vez instalado el nuevo sistema
del canto del panel. Por lo tanto, la deflexión se midió de carga, los incrementos fueron cada 1000 [kPa] o
normal a la cara del panel, tal cual lo prescribe la cada 726,12 [kg], cuyo procedimiento se repite hasta
norma. En la Figura 5.22, se muestra una vista frontal llegar a la rotura del panel.
Tabla N°5.8. Valores desplazamiento verticales bajo carga.
El ensayo de flexión se rige según lo descrito por
la NCh803.Of2003: “Elementos de construcción –
Paneles – Ensayo de flexión.”. En este ensayo se Carga Desplazamientos Bajo Carga (mm)
sometieron 3 paneles de madera contralaminada a (Pa) Flexión Flexión Flexión
Flexión Promedio
la acción de cargas verticales, transversales al plano N°1 N°2 N°3
del panel. Dichas fuerzas se fueron incrementando 0 0,00 0,00 0,00 0,00
gradualmente. Se midieron deformaciones producidas 1488 0,59 0,90 0,80 0,76
por dichas cargas. Así se obtienen resultados 2976 1,43 1,70 1,14 1,42
significativos como la curva de carga versus deflexión.
4464 2,12 2,38 1,64 2,05
GRÁFICOS 5952 2,75 3,05 2,40 2,73
del panel dispuesta para el ensayo. 7440 3,21 3,75 2,84 3,27
Los resultados de los ensayos se muestran en las 8929 3,80 4,40 3,38 3,86
Figura 5.23 y Figura 5.24. Los valores con los datos
10417 4,29 4,90 4,16 4,45
Figura 5.22. Vista frontal de montaje del ensayo de que generan los gráficos se muestran en Tablas N°5.8
11905 5,06 5,51 4,54 5,04
flexión. y Tabla N°5.9
13393 5,53 6,09 5,20 5,61
15128 6,70 6,22 5,38 6,10
Protocolo de Carga 25932 10,63 10,70 9,68 10,40

36738 15,63 14,69 14,05 13,89
Antes de comenzar el ensayo, se debió otorgar una 47545 20,26 19,23 17,95 18,71
pre-carga al panel, para asegurar que el sistema se
estabilice y ajuste. El ensayo se comenzó con una
carga pequeña, de 500 [kg]. Luego se registró la
deflexión inicial. Una vez registrada esta deflexión
bajo carga, se procedió a descargar la probeta hasta
la pre-carga, para así registrar los valores de deflexión
residual. Después de esto, se incrementó la carga
hasta la próxima magnitud (1500 [kg]) y nuevamente
se registró la deflexión producida por dicha carga.
Luego se llevó la carga a la inicial para obtener el
registro de los valores residuales en deflexión. El
procedimiento se repite hasta alcanzar una carga de Figura N°5.23. Grafico resultado de flexión.
158 159
Tabla N°5.9. Valores desplazamiento verticales residuales.

FALLAS
Las fallas que se presentaron en los 3 paneles ensayados al momento de su ruptura, fueron:
Carga Desplazamientos residuales(mm)
- Flexo-tracción de la capa inferior.
(Pa) Flexión Flexión Flexión
Flexión promedio
N°1 N°2 N°3 - Falla por delaminación o falla por cizalle en la interfaz con adhesivo en la capa
0 0,00 0,00 0 0,00 .intermedia.
1488 0,48 0,06 0,33 0,29
2976 0,23 0,52 0,77 0,51 - Falla por unión endentada en capa inferior.
4464 0,44 0,52 0,34 0,43
5952 0,18 0,52 0,32 0,34
7440 0,15 0,55 1,54 0,75 Análisis Falla de Panel Nº1
8929 0,65 0,52 1,36 0,84 Se presentó una falla de flexo-tracción de la capa inferior o de las capas involucradas en la
10417 0,06 0,53 0,99 0,53 flexo-tracción del panel, propia del tipo de carga aplicada. Se presume que esta falla, debido al
11905 0,51 0,01 1,31 0,61 tipo de solicitación, tiene una incidencia en las fallas que se mencionarán posteriormente. Cabe
13393 0,42 0,59 1,05 0,69 destacar que la falla no se presentó en el centro longitudinal del panel, sino que más cercana a
15128 0,50 0,00 0,75 0,42 uno de los apoyos, esto se puede apreciar en la Figura 5.24, Figura 5.25 y Figura 5.26.
25932 1,62 0,59 0,35 0,85
36738 0,14 0,60 0,70 0,48
47545 0,51 0,83 0,83 0,72
CARGAS
Las cargas máximas registradas en los paneles fueron de aproximadamente 23.2 tonelada. Las
cargas máximas individuales son las que se presentan en la Tabla 5.10.
Tabla 5.10. Cargas máximas en ensayo de flexión.
PANEL N° Carga máxima (kg)

Figura 5.24. Falla por flexo-tracción.
Panel N°1 21.784
Panel N°2 23.236
Panel N°3 24.688
160 161
Se presentó otra falla de cizalle longitudinal entre la capa inferior y la capa intermedia. Dicha
falla hace presumir que la unión encolada entre las capas involucradas no fue la óptima, debido
a que es posible observar que el adhesivo está totalmente aplicado en una sola cara de una capa,
mientras que la otra cara carece de restos de adhesivo seco, lo que implica que el adhesivo se
quedó solo en la cara en la cual fue aplicado. Además se observa un desplazamiento remanente
de la capa exterior respecto de la interior, dicho desplazamiento se produce en la dirección
longitudinal del panel y es de 3 [cm], como se puede observar en la Figura 5.26 y Figura N°5.27.
Figura 5.25. Falla por flexo-tracción.
Figura 5.27. Falla por cizalle longitudinal de la capa externa inferior.
Se presentó otra falla en la unión endentada de la pieza lateral de la capa inferior expuesta
a flexo-tracción. Dicha falla hace presumir que la fabricación de la unión endentada no fue la
óptima, debido a que es posible observar una clara separación que ocurre entre las 2 piezas
unidas. Dicha falla se puede observar en la Figura N° 5.28 y Figura 5.29.
Figura 5.26. Falla del panel Nº1.
162 163
Figura N° 5.29. Falla de unión endentada por flexo-tracción.
Figura N° 5.28. Falla de unión endentada por flexo-tracción.

Análisis Falla de Panel Nº2.
Se presentó una falla de flexo-tracción de la capa inferior o de las capas involucradas en la flexo-
tracción del panel, propia del tipo de carga aplicada. Debido a lo que es posible observar en
la falla de este panel en particular, como se puede apreciar en la Figura 5.30, se presume que
las uniones endentadas de la capa inferior, inducen de cierta forma la falla antes que ésta se
produzca en forma natural. Esta premisa se apoya en que la línea de falla coincide con la línea
de uniones endentadas de las 3 piezas que se encuentran en esta capa.
164 165
Figura 5.31. Falla por acebolladura en una pieza.
Figura N° 5.30. Falla por flexo-tracción.
Se presentaron otras fallas en las uniones endentadas de las 3 piezas de la capa inferior expuesta
a flexo-tracción. Dichas fallas hacen presumir que la fabricación de la unión endentada no fue
la óptima, debido a que es posible observar una clara separación que ocurre entre las 2 piezas
unidas. Dicha falla se puede observar en la Figura N° 5.30. Se presentó una falla por acebolladura
en una pieza presente en la capa inferior exterior. Esta es una falla propia de la estructura de la
madera, en la cual se puede apreciar una separación de los anillos de crecimiento presentes en
dicha pieza. (Ver Figura 5.31). Además, esta falla es coincidente con una falla por delaminación
o cizalle del adhesivo, que se presentó solo en esta pieza en particular, por lo tanto no es posible
asignar un tipo de falla a esta pieza, sino que un conjunto de ambas. Esto se puede observar en
la Figura 5.32.
Figura 5.32. Falla por delaminación o cizalle del adhesivo.
166 167
Panel Nº3
Se presentó una falla de tracción de la capa inferior de las capas involucradas en la flexión
del panel, propia del tipo de carga aplicada. Además se puede observar una falla de la unión
endentada (Ver Figura 5.34). Entonces, se puede inferir que las uniones endentadas de la capa
inferior, inducen de cierta forma la falla antes que esta se produzca en forma natural, sin
embargo en comparación con el panel N°2, esto se da en menor medida. Además es posible
observar que la línea de falla en la capa inferior no es paralela al lado transversal del panel
como ocurre con los 2 paneles descritos anteriormente, sino que presenta un cierto ángulo (ver
Figura 5.33).
Figura 5.33. Falla de flexotraccion.
Figura 5.34. Falla en unión endentada.
Se presentaron además, fallas de delaminación o cizalle del adhesivo, pero en sectores

particulares, y no en la totalidad de la superficie de las capas. Esto se puede observar en la
Figura 5.35.
168 169
Figura 5.35. Falla por delaminación ocizalle a través del adhesivo.
Además se puede observar una falla propia de la madera, en una pieza en la cual la línea de falla
del panel pasa por un nudo. Esto se puede observar en la Figura 5.36 y Figura 5.37.
Figura N°5.37. Falla debido a la presencia de nudos en la madera.
CONFORMIDAD CON LOS REQUISITOS

La carga máxima registrada fue de:
- 21.784 (kg) para el Panel N°1
- 23.236 (kg) para el Panel N°2
- 24.688 (kg) para el Panel N°3.
- Carga Máxima Promedio fue de 23.236 (kg).
Según los datos anteriores y la clasificación que indica la norma NCh806.EOf71, para resistencias
a las cargas de flexión, los paneles clasifican en la categoría RT3c.
Figura N°5.36. Falla debido a la presencia de nudos en la madera.
170 171
Capítulo 6: Diseño Estructural
172 173
DISEÑO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS DE CLT

FABRICADOS CON PINO RADIATA
Generalidades
Las metodologías de diseño existentes permiten determinar las tensiones y rigideces de los
elementos de CLT, basándose principalmente en las propiedades mecánicas en las direcciones
principales del material. Así, los denominados y se refieren a los módulos de elasticidad
en flexión de las capas en las direcciones paralela y perpendicular al eje de mayor resistencia,
respectivamente. En este caso, se recomienda para aproximaciones analíticas que exista una
relación específica entre estos módulos de elasticidad. Dicha relación puede expresarse como:
(1)

Asimismo, puede recomendarse un valor para el cociente entre el módulo de corte de las capas
en la dirección paralela y perpendicular al eje de mayor resistencia del material, G0 y GR (módulo
rodante), respectivamente. Esta relación puede establecerse como:
G0
=10 (2)
GR
Tanto la tensión rodante de corte como la rigidez de corte, en los elementos de CLT, han sido
definidas como puntos claves en el control de los parámetros para el diseño, pues son estos valores
los que controlan el comportamiento de sistemas de losas y muros de CLT.
Figura 6.1. Relación entre módulo de corte y módulo de corte rodante
(Gagnon y Pirvu, 2011)
174 175
Un esquema de la distribución de tensiones de corte rodante en un elemento de CLT, junto con una Diseño de losas y vigas de CLT sometidas a flexión
falla típica por este tipo de corte, son ilustrados en la Figura 6.2 (a) y (b).
Determinación de la tensión de diseño en flexión
En base al procedimiento indicado en la normativa chilena actual (NCh1198 of 2006), para

determinar las tensiones de diseño, complementado con las recomendaciones indicadas por
la empresa canadiense FPInnovations, se estima que las tensiones de diseño para elementos
sometidos a flexión son:
En la zona flexo - comprimida la tensión de diseño se determina según la siguiente expresión:
(4)
En la zona flexo - traccionada la tensión de diseño se determina según la siguiente expresión:

Figura 6.2. (a) Distribución de tensiones de corte rodante y (b) falla típica en un elemento de CLT
(5)
Donde:
Basado en la experiencia nacional (NCh1198 of 2006) e internacional (Gagnon y Pirvu, 2011) se
: Tensión de diseño en flexión considerando efectos de inestabilidad por volcamiento, MPa.
recomienda la siguiente relación:
: Tensión de diseño en flexión en el borde traccionado, en MPa.
(3) : Factor de modificación por el contenido de humedad, según NCh1198 of 2006
: Factor de modificación por duración de la carga, según NCh1198 of 2006
: Factor de modificación por trabajo conjunto, según NCh1198 of 2006.
: Factor de modificación por tratamiento químico, según NCh1198 of 2006
La deformación debido al corte que se genera en los elementos de CLT bajo solicitación uniforme
: Factor de modificación por volcamiento, según NCh1198 of 2006.
perpendicular al plano puede ser despreciada en paneles con una gran relación largo/espesor
: Factor de modificación por altura, según NCh1198 of 2006.
(l/d). En Canadá se ha adoptado un límite mínimo de 30 para la relación l/d, hasta que se posea
: Factor de modificación por temperatura, según NCh1198 of 2006
mayor información acerca del efecto de las deformaciones por corte en el diseño. Considerando
: Tensión admisible en flexión; en MPa.
aquello, se recomienda considerar el mismo valor limitante para la relación l/d en Chile.
Para la determinación de la tensión de trabajo a flexión, se puede proceder de acuerdo a la

Se recomienda que los fabricantes de paneles de madera contralaminada se mantengan dentro de
aplicación del método Gamma, método K o el método de la Analogía al corte, respectivamente.
los límites recomendados, ya que para relaciones largo/espesor muy pequeñas la fabricación del
Mayores detalles pueden ser encontrados en Valdivieso Cascante (2012).
elemento es poco conveniente desde el punto de vista económico. Además, la deformación por
corte pasa a ser una de las limitantes del diseño. Por otro lado, para casos con relaciones elevadas
de largo/espesor, comienza a dominar en el diseño la deformación debido a vibraciones y creep
de los paneles.
176 177
Método Gamma (Teoría de vigas con uniones mecánicas) • Las piezas individuales de madera tienen la longitud completa o están hechas con empalmes
encolados.
Descripción de la metodología
• Las partes individuales están conectadas entre sí mediante elementos de fijación mecánicos
con un módulo de deslizamiento K.
• La separación “s” entre los elementos de fijación es constante, o varía uniformemente de
El método analítico que ha sido adoptado ampliamente en Europa para el diseño de madera
contralaminada corresponde a la teoría de vigas con uniones mecánicas, o también denominada acuerdo a la ley de esfuerzos cortantes entre
Método Gama. Esta metodología de diseño aparece incorporada en la NCh1198 of 2006, • La carga actúa en la dirección del eje z (perpendicular al panel) dando lugar a un momento
correspondiente al diseño en flexión, en que aparece desarrollada la teoría aplicada a la flexión M = M(x) que varía sinusoidalmente o parabólicamente, y un esfuerzo de corte V = V(x).
uniaxial de vigas compuestas. La aplicación de esta metodología al diseño de elementos de CLT,
considera un caso particular en el que las uniones mecánicas que supone el método son reemplazadas
por uniones encoladas, logrando de esta forma uniones entre capas totalmente rígidas. De acuerdo
con este método, la rigidez de la losa en flexión se define con el concepto de Rigidez en Flexión
Efectiva , la cual depende de las propiedades de la sección de la losa o viga, y de un factor
de eficiencia de la conexión entre los paneles, que se denomina factor .
El coeficiente depende de las características de las uniones mecánicas, y representa qué tan
flexible o rígida es la unión. Se considera que un valor de =0, representa una unión completamente
flexible, mientras que =1, representa una unión completamente rígida (encolada).
Figura 6.4. Distribución de tensiones para elementos compuestos unidos con medios mecánicos
(Eurocódigo 5)
Las modificaciones introducidas a la teoría, en primera instancia, son que en un panel de CLT
aquellas capas que están orientados en la dirección longitudinal, son las encargadas de tomar la
acción completa de la carga solicitante. Por otro lado, se considera la rigidez al corte rodante de
los paneles orientados perpendicularmente a la carga; en otras palabras, se asume que los paneles
longitudinales son vigas que están conectadas por uniones mecánicas imaginarias que tienen una
rigidez al corte igual al corte rodante de los paneles.
Figura 6.3: Representación del factor de eficiencia de la conexión respecto a las tensiones

De esta manera, en cada interfaz entre las capas (dispuestas perpendicularmente entre sí) que
Hipótesis de la teoría conforman el panel, la relación entre el espaciamiento entre las uniones mecánicas “s” y el módulo
de deslizamiento de las uniones se reduce para el caso de uniones encoladas a la siguiente
Las hipótesis en la que se sustenta la teoría son las que se mencionan a continuación:
expresión:
• Metodología basada en la teoría elástica lineal.
(6)
• Las vigas se encuentran simplemente apoyadas con una luz “l”. En vigas continuas las
expresiones pueden utilizarse con una luz “l” igual a 0,8 veces la luz aplicable, y para
voladizos una luz “l” igual a dos veces la longitud del voladizo.
178 179
Donde:
: Espaciamiento entre las uniones mecánicas.
: Espesor del panel en dirección perpendicular a la acción de la carga. (9)
: Módulo rodante de corte. : Factor de eficiencia de la conexión
: Módulo de corrimiento de uniones mecánicas. : Área de la sección transversal del panel i del elemento de CLT
: Ancho del panel (normalmente se considera b = 1m).
(10)
: Distancia entre la línea neutra del panel y el centroide de la capa i del elemento de CLT.
La teoría de vigas con uniones metálicas (aplicada a elementos de CLT) recomienda usar para losas
una relación largo/espesor mayor a 30, de esta manera se asegura que la deformación por corte El subíndice puede tomar los valores = 1, 2 y 3; por lo tanto, esta metodología considera como
del panel sea mínima. máximo un número de n=3 capas. Esto quiere decir que la teoría es aplicable en elementos de CLT
que posean hasta tres capas paralelas a la dirección de aplicación de la carga. En paneles con más
capas longitudinales a la dirección de la carga se deben desarrollar algoritmos matemáticos que
Factor de eficiencia de la conexión permitan aplicar la metodología.
Se designa como al factor de eficiencia de la conexión mecánica, el que es definido de acuerdo

a la NCh1198 of 2006 y el Eurocódigo 5 de 2004, como se muestra a continuación:
Tensiones normales
(7)
Tensión en flexión
Donde:
Basado en la teoría de vigas con uniones mecánicas contenida en el Anexo B del Eurocódigo 5
(2004), se define la tensión total en cada una de las capas como:
: Área del panel i.

: Longitud de la losa.
: Módulo de elasticidad del panel i en dirección longitudinal. (11)
: Factor de eficiencia de la unión.
Donde:
El factor de eficiencia debe estar contenido entre los límites 0 y 1. Para el caso de uniones
encoladas, el valor típico que adopta el factor oscila entre 0,85 y 0,99.
: Tensión normal total en la capa i
: Tensión global de la capa i
Rigidez y tensión efectiva

(12)
En base a la teoría de vigas con uniones mecánicas aplicado a losas, la rigidez efectiva del panel
de CLT debe calcularse según la siguiente expresión: : Tensión local de la capa i
(8) (13)
Donde: : Momento solicitante máximo.

: Módulo de elasticidad de la capa i del panel (se usan valores medios del módulo de elasticidad).
: Inercia de la capa i de la sección transversal del panel.
180 181
De esta forma la tensión total en la capa i se determina según lo que se indica a continuación: : Ancho de la sección transversal, normalmente se considera = 1m
: Momento estático del área de corte de la sección transversal

(14)
Determinación de tensión de corte de diseño

Determinación del momento resistente La condición de diseño para las tensiones de corte se expresa como se muestra en la ecuación
extraída de la NCh1198 of 2006:
Se compara la tensión máxima en el elemento, con la tensión de diseño que se obtiene utilizando
la NCh1198 of 2006. Por lo tanto:
(20)
(15)
La tensión de diseño, según la norma chilena NCh1198 of 2006 para el diseño por corte en vigas
(16) simples, se determina multiplicando la tensión admisible por factores K que dependen de las
condiciones en que se encuentre el elemento a diseñar, como se muestra a continuación:
(17)
(21)
Tensión de corte Donde:
: Tensión de diseño en corte longitudinal, en MPa.

La tensión máxima de corte en el panel se produce cuando la tensión normal es nula. El : Factor de modificación por el contenido de humedad, según NCh1198 of 2006
procedimiento de diseño para calcular la tensión de corte se lleva a cabo utilizando la NCh1198 of : Factor de modificación por duración de la carga, según NCh1198 of 2006
2006, correspondiente a la determinación de la tensión de corte para vigas simples: : Factor de modificación por rebaje inferior recto, según NCh1198 of 2006.
: Factor de modificación por rebaje inferior inclinado, según NCh1198 of 2006.
: Factor de modificación por rebaje superior, según NCh1198 of 2006
: Factor de modificación por tratamiento químico, según NCh1198 of 2006
(18) : Tensión admisible en corte; en MPa.
Donde: Considerando la ecuación (20), se despeja el corte máximo longitudinal resistente por el elemento
de CLT analizado, de esta forma:
:Tensión máxima de corte

: Máxima solicitación de corte
(22)
: Área gruesa de corte de la sección transversal del panel de CLT
(19)
(23)
182 183
En el caso de ser un panel de sólo una capa en la dirección perpendicular a la acción de la carga • Existe una relación lineal entre la tensión y la rigidez.
(CLT de 3 capas), se debe calcular el corte máximo resistente tal como se indica en la ecuación • La hipótesis de Bernoulli es válida, por lo tanto, se asume que las secciones transversales
(20), reemplazando la resistencia admisible de la capa dispuesta perpendicular a la carga, que es se mantienen planas.
denominada tensión admisible de corte rodante , la determinación de la tensión de diseño se • Se consideran todas las capas del panel de CLT, tanto las paralelas como las perpendiculares
realiza utilizando la ecuación siguiente: a la acción de la carga. Como se señaló anteriormente, existe una relación entre los
módulos de elasticidad, tal que
• No se considera la deformación por corte.
• Se debe usar sólo para elementos con una relación largo/espesor mayor a 30.
(24)
En paneles con más de 5 capas, se debe añadir al corte máximo determinado según la ecuación (18)
el corte máximo rodante , el que se determina utilizando la siguiente ecuación:
Factores de composición
Se asigna como ki al factor de composición, cuyo valor depende de la orientación de la carga

(25)
respecto al panel. Las ecuaciones para determinar los factores de composición se muestran en las
siguientes tablas 6.1(a) y 6.2(b):
corresponde al momento estático determinado hasta la interfaz, entre la capa central del
panel, y la capa dispuesta perpendicular a la acción de la carga inmediatamente posterior a la capa
central. Luego, el corte máximo se determina de la siguiente forma:
(26)
Se establece que las tensiones admisibles para cada uno de los casos se deben determinar en base
a ensayos, sin embargo, a falta de éstos se deben considerar las tensiones admisibles otorgadas
por la NCh1198 of 2006.
Método K (Teoría compuesta) Tabla 6.1(a). Factores de composición (Gagnon y Pirvu, 2011)
Generalidades
La versión original de esta metodología no considera las capas perpendiculares a la dirección de la

carga, esto se ve reflejado en que el módulo de elasticidad Mpa.
Para cubrir dicha deficiencia en la teoría, es necesario incorporar algunos criterios que permitan
diseñar elementos de madera contralaminada:
184 185
Luego, siguiendo el procedimiento de diseño, se establece que:
(28)
Se define como a la tensión en flexión admisible, la que para esta teoría se determina según la
siguiente ecuación:
(29)
Si se compara la metodología anterior con la nomenclatura usada en la NCh1198 of 2006, se tiene

que corresponde a Ff . En la ecuación (29), es equivalente a fb,eff ,este último se muestra
en la siguiente tabla:
Tabla 6.2(b). Factores de composición (Gagnon y Pirvu, 2011)
Figura 6.5: Esquema aclaratorio para el uso de la tabla 1(a) y 1(b)

Tabla 6.3. Determinación de la tensión efectiva (Gagnon y Pirvu, 2011)
Método de la analogía de corte

Generalidades
Tensión y rigidez en flexión
Esta metodología, según la literatura, es la más precisa de todas las existentes para diseñar
La tensión máxima es determinada mediante la siguiente ecuación: elementos de madera contra laminada puesto que:
(27)
186 187
• Es aplicable para cualquier tipo de configuración de CLT, ya que incorpora todas las capas Para el elemento de CLT que se muestra en la figura 6.7 se define:
para determinar la rigidez y tensiones que se desarrollan en el panel.
• Considera los efectos de las tensiones y deformaciones por corte en el panel.
: Distancia entre la superficie central de la capa i y la línea neutra de la sección transversal del panel.
• La teoría se basa en considerar al elemento de CLT como una superposición de dos
: Número de capas que componen el panel.
superficies o vigas virtuales, las que poseen diferentes rigideces. Se supone la existencia : Altura total del elemento.
de una superficie o viga A, la que contiene la rigidez de flexión inherente de cada una de : Espesor de la capa i del elemento.
las capas respecto a su propia línea neutra; y además, existe una viga o superficie B que : Distancia entre los centros de gravedad de las capas externas del panel.
aporta la rigidez llevada desde el centro de gravedad de cada una de las capas a la línea
neutra del panel (utilizando el teorema de Steiner).
(30)
Figura 6.6. Esquema del método (Gagnon y Pirvu, 2011)
Consideraciones del método:
• Es aplicable la teoría clásica de flexión, considerando la deformación por corte para

obtener las tensiones en base a los esfuerzos.
• Las secciones transversales se construyen respetando simetría, y las capas que componen Figura 6.7. Sección tipo de un elemento de CLT aplicado a la analogía de corte
el panel se disponen una perpendicular a la otra.
• En Chile se aplica sólo para elementos de CLT en los que existe unión rígida entre capas.
Esto se garantiza utilizando paneles en donde las capas se encuentren completamente
unidas con adhesivo estructural.
• Dada la condición rígida de la unión obtenida en conformidad con lo dispuesto en el punto
anterior, se genera una compatibilidad entre las deformaciones que poseen las superficies
o vigas del tipo A con las del tipo B, de esta forma es posible asegurar que . Rigidez en flexión
• En cada una de las capas que componen el panel, se deben considerar los módulos de
En el panel de madera contralaminada se consideran dos tipos de rigideces, dada la idealización que
elasticidad y módulos de corte promedios para el diseño y determinación de las propiedades
se emplea en la metodología. Se denomina como a la rigidez en flexión de la viga o superficie A,
mecánicas.
mientras que se indica con a la rigidez en flexión de la viga o superficie B. De esta forma:
• Son aplicables las recomendaciones para determinar el módulo de elasticidad y módulo de
corte rodante de las capas dispuestas perpendicularmente a la acción de carga.
(31)
Metodología de cálculo
Para la determinación de las rigideces y tensiones en flexión y corte en el panel de CLT, se asume que (32)
el ancho de análisis en losas es unitario. Normalmente se considera de un metro (recomendación).
188 189
Donde j corresponde a la dirección cartesiana X o Y en la cual se esté determinando la rigidez y/o El procedimiento de diseño, tanto en flexión como en corte está señalado en las ecuaciones (4),
tensión. Para flexión en torno al eje Y le corresponde un momento flector en X, mientras que para (5), (15), (20) y (21).
la flexión respecto al eje X le corresponde un momento flector en Y.
Finalmente, la rigidez efectiva en flexión para un panel de madera contralaminada de n capas es: Deformaciones
Según la metodología de la analogía de corte, la deformación máxima que se produce en una losa
o viga de CLT está dada por:
(33)
Carga uniformemente distribuida:

Tensión de flexión pura
(38)
De acuerdo a la teoría de Navier, se establece que la tensión debido a la solicitación de momento Carga P concentrada en el centro de la luz:
es:
(39)
(34)
Donde:
: Carga uniformemente distribuida a lo largo de la viga o losa.
Donde: : Longitud de la viga o losa de análisis.
: Coeficiente de forma de corte, según Timoshenko =1,2.
: Módulo de elasticidad promedio en la dirección j del panel de CLT. Para la obtención de dicho : Carga concentrada.
valor se considera un promedio ponderado: : Rigidez efectiva en flexión.
: Rigidez efectiva de corte.
(35)
: Momento solicitante.
: Posición de la tensión de flexión.
: Tensión en flexión del panel de CLT en la dirección j.
Rigidez efectiva de corte
Se define la rigidez efectiva de corte como sigue:
Figura 6.8. Esquema de la deflexión que experimenta una losa o viga

(36)

Las deformaciones admisibles máximas están dadas en la NCh1198 of 2006.
Tensión de corte
(37)
190 191
Compresión perpendicular a la fibra En la siguiente Figura 6.9 se muestra el esquema con las solicitaciones señaladas anteriormente.
Tensión de trabajo
Se define la compresión perpendicular a la fibra en aquellas zonas de apoyo de la viga o losa, según
lo siguiente:
(40)
Donde:
: Tensión de trabajo por aplastamiento, en MPa.
: Carga aplicada, en N.
: Sección neta aplastada, en mm2.
Tensión de diseño
Según la NCh1198 of 2006 la tensión de diseño en compresión perpendicular a la fibra está
determinada por la siguiente expresión:
(41)
Figura 6.9. Esquema de las cargas sobre un muro de CLT (Gagnon y Pirvu, 2011)
Donde:
: Tensión de diseño en compresión normal a la fibra, en MPa.
: Tensión admisible en compresión normal a la fibra, en MPa.
: Factor de modificación por el contenido de humedad, según NCh1198 of 2006 Para el caso de las cargas laterales fuera del plano, debe analizarse el problema como si fuera
: Factor de modificación por aplastamiento; según NCh1198 of 2006. una viga o losa sometida a flexión. Para los primeros dos tipos de solicitaciones, el análisis debe
: Factor de modificación por tratamiento químico, según NCh1198 of 2006 realizarse con el procedimiento de diseño que se describe a continuación.
Los factores K anteriormente mencionados se definen según lo indicado en la norma NCh 1198 of Compresión paralela a la fibra
2006.
Para este estado límite se considera que los elementos de CLT están solicitados por una carga axial
N, que actúa en el centro geométrico de gravedad.
Diseño de muros y columnas de CLT La longitud efectiva corresponde a la multiplicación de la longitud total (l) del elemento, por un
Alcances coeficiente K que depende de las condiciones de apoyo que presente la columna o muro. De esta
forma, se tiene:
Los muros y columnas fabricados con CLT están sujetos a tres tipos de solicitaciones:
• Carga vertical (gravitacional) en el plano.

• Carga lateral en el plano, proveniente de solicitaciones dinámicas. (42)
• Carga lateral fuera del plano, proveniente de solicitaciones dinámicas.
192 193
Esbeltez y restricciones La inercia efectiva en torno al eje Y se calcula en base a lo especificado con las ecuaciones (8) y
9). Se tiene entonces:
(46)
Se entiende por efecto de esbeltez ( ) a la reducción de la resistencia de un elemento sujeto a
compresión axial o a flexo-compresión. Esta disminución se debe a que la longitud del elemento es
alta en comparación con las dimensiones de su sección transversal.
Por otro lado, para obtener la inercia efectiva en torno al eje X el método considera la suma de las
La esbeltez establece la relación entre la longitud efectiva de pandeo y el radio de giro del capas que aportan su inercia individual:
elemento de CLT:
(43)
(47)
Donde:
Donde:
: Dirección de análisis en torno al eje “X” o “Y”, según Figura 10.
: Número de capas aportantes.
: Longitud efectiva de pandeo.
: Inercia de la capa.
: Radio de giro, definido como:
(44)
Tensión de trabajo y de diseño a la compresión
: Inercia de la sección del panel de CLT. La tensión de trabajo en compresión pura se define de acuerdo a la siguiente expresión:
: Área de las capas paralelas de la sección del panel de CLT, definido como:
(48)
(45)
Donde:
: Ancho de la sección de análisis. : Tensión de compresión pura, en MPa.
: Fuerza actuante sobre el panel de CLT, en N.
: Área de las capas paralelas a la acción de la carga, en mm2.
La norma NCh1198 of 2006 se establece que si el elemento no presenta problemas de inestabilidad

, la tensión de diseño queda definida como:
(49)
Figura 6.10. Sección de columna sometida a compresión paralela
La norma NCh1198 of 2006 establece que la esbeltez en elementos estructurales principales no

debe superar el valor de 170, mientras que para elementos constituidos de sistemas arriostrados
que quedan comprimidos (casos de solicitaciones de viento o sismo), la esbeltez no debe superar
el valor de 200.
194 195
Si el elemento presenta problemas de inestabilidad lateral , la tensión de diseño queda Donde:

determinada por la siguiente expresión: : Tensión de diseño en tracción paralela a la fibra, en MPa.
: Tensión admisible en tracción paralela a la fibra, en MPa.
: Factor de modificación por contenido de humedad, según NCh1198 of 2006.
(50) : Factor de modificación por duración de la carga, según NCh1198 of 2006.
: Factor de modificación por altura, según NCh1198 of 2006.
Donde: : Factor de modificación por concentración de tensiones, según NCh1198 of 2006.
: Tensión de diseño en compresión, en MPa. : Factor de modificación por tratamiento químico, según NCh1198 of 2006.
: Tensión de diseño en compresión considerando inestabilidad lateral, en MPa. : Factor de modificación por temperatura, según NCh1198 of 2006.
: Tensión admisible en compresión, en MPa.
: Factor de modificación por contenido de humedad, según NCh1198 of 2006
: Factor de modificación por duración de la carga, según NCh1198 of 2006
Elementos sometidos a esfuerzos combinados
: Factor de modificación por esbeltez, según NCh1198 of 2006
: Factor de modificación por tratamiento químico, según NCh1198 of 2006 El diseño de aquellos elementos de CLT sometidos a un esfuerzo combinado, debe regirse por los
: Factor de modificación por temperatura, según NCh1198 of 2006 criterios contenidos en la NCh1198 of 2006.
Los factores K anteriormente mencionados se definen según lo indicado en la norma NCh 1198 of
2006.
Diseño de uniones y conectores
Tracción paralela a la fibra

Tipos de uniones
Tensión de trabajo
Unión tipo panel-panel
La tracción paralela a la fibra para un panel de madera contralaminada se define como:
Este tipo de unión se utiliza para ensamblar paneles en el mismo plano, es decir paneles de muro,
piso y techumbre. Para realizar la unión se pueden emplear conectores tanto innovadores como
tradicionales (como son tornillos y clavos).
(51)
La siguiente Figura 6.11 muestra dos configuraciones típicas de unión de dos paneles en el mismo
Donde:
plano. La figura de la izquierda muestra una unión de cizalle doble, mientras que la figura de
: Tensión de trabajo en tracción paralela a la fibra, en MPa.
la derecha ilustra una unión de cizalle simple. Como característica común, en ambos casos
: Solicitación de tracción axial, en KN.
los elementos de unión, que son tornillos de doble rosca WT, son solicitados principalmente a
: Área neta de la sección, en mm2.
extracción lateral.
Tensión de diseño
De acuerdo a la NCh1198 of 2006, la tensión de diseño para tracción paralela a la fibra queda
determinada por:
(52)
196 197
Unión muro-fundación
En general, para las uniones muro-fundación se emplean placas metálicas tanto a la vista como
ocultas. En el caso a la vista se presentan dos opciones. Dependiendo del tipo de fundación, se
puede utilizar una placa en ángulo, tal como se muestra en la Figura 6.13, o bien, una placa común
la que se conecta mediante pernos de anclaje a la fundación y con tornillos al panel. En ambos
casos se utiliza un trozo de madera estructural entre el panel y la fundación.
Figura 6.11. Configuraciones típicas de unión panel-panel
(Ramos Bravo y Saavedra Moya, 2011)
Unión tipo muro-muro
Este tipo de unión se presenta tanto al interior como al exterior de la estructura y su realización
es simple, por lo cual, se hace en terreno. Esta unión permite el traspaso de esfuerzos de corte,
flexión y momentos.
Una alternativa para efectuar este tipo de unión consiste en utilizar tornillos autorroscantes,
introducidos de forma perpendicular al panel o con un ángulo de inclinación, tal como se muestra
en la siguiente Figura 6.12, tanto para el caso muro exterior de la izquierda, como para el caso
muro interior de la derecha. Figura 6.13. Típica unión muro-fundación con soporte metálico (Gagnon y Pirvu, 2011)
Unión muro-piso/techo
Este tipo de unión tiene como objetivo principal, traspasar esfuerzos de piso o techo hacia los
muros inferiores, por lo que tiene gran relevancia frente a solicitaciones laterales como el sismo
y el viento. El sistema constructivo de esta unión puede realizarse por medio del método tipo
plataforma, en que es posible encontrar una placa metálica en forma de “L” atornillada a los
paneles de piso y a los muros superiores e inferiores, tal como se ilustra en la Figura 6.14.
Figura 6.12. Uniones muro-muro en base a tornillos autorroscantes
(Ramos Bravo y Saavedra Moya, 2011)
198 199
El modo de fluencia Ic está referido a cargas condicionadas por la fluencia de aplastamiento en las
paredes de los agujeros de la madera de la pieza principal o central, mientras que el modo Il en
los de la pieza de madera lateral.
El modo II se debe a un giro del pasador respecto al plano de contacto entre maderos en uniones
sometidas a cizalle simple, donde ocurre aplastamiento alrededor de los bordes de las piezas, que
conduce, a su vez, a un deterioro de la fibra de las caras externas de las piezas. Cabe destacar
que este modo de falla no ocurre en uniones de tres maderos.
El modo III ocurre por fluencia al aplastamiento de la madera, donde se produce una rótula plástica
por cada plano de corte, la que puede ser en la pieza principal o en la lateral, causado por la
fluencia en flexión del pasador. Este modo se puede clasificar en los tipos IIIc y IIIl. Esto se debe
a que en uniones de cizalle simple, la rótula generada puede producirse en la pieza principal o en
la lateral adyacente al plano de contacto de las piezas. Cuando la rótula se genera en el interior
de una pieza, en la otra ocurre falla por aplastamiento de las fibras de la madera. Debido a esto,
cuando se agota la resistencia al aplastamiento de la madera principal, se clasifica como modo IIIc,
Figura 6.14. Típica unión muro-piso/techo mediante soporte metálico (Gagnon y Pirvu, 2011)
en caso contrario IIIl. En el caso de unir tres maderas, el modo de falla IIIc no se presenta. En el
caso IIIl aparecen dos rótulas plásticas, adyacentes a los planos de contacto de las maderas, lo que
provoca un agotamiento de resistencia al aplastamiento de la pieza lateral.
Normativa chilena de diseño de uniones en madera
En el modo IV ocurre fluencia del pasador en dos puntos donde se generan rótulas plásticas por
La norma chilena NCh 1198 of. 2006 establece métodos y procedimientos de diseño estructural cada uno de los planos de corte de la unión, donde ocurre además fluencia de aplastamiento de la
que determinan las condiciones mínimas que deben cumplir los elementos y las uniones en las madera en torno a los planos de corte.
construcciones de madera aserrada, elaborada, laminada-encolada y postes de madera.
La Figura 6.16 ilustra los distintos modos de fluencia en uniones de cizalle simple y doble, según la
normativa Nch 1198 of. 2006.
Falla por extracción lateral Falla por extracción directa
La siguiente figura 6.15 muestra un detalle típico de conexiones de cizalle simple y doble. Producto Para el caso de extracción directa de uniones clavadas, la norma chilena sugiere evitar (cuando
del desempeño de estos tipos de unión, la falla a la que están expuestos es por extracción lateral, sea posible) el uso de clavos solicitados por fuerzas orientadas según la dirección del eje del clavo.
donde diversos modos de fluencia pueden producirse como consecuencia de la combinación de las Además, la norma recomienda que los clavos estén colocados con sus ejes perpendiculares a la
características de fluencia del pasador y de la madera. A continuación se detallan dichos modos. fibra de la madera, y que la madera esté verde y que no cambiará de estado, o que la madera esté
seca y no alterará su contenido de humedad mientras dure la unión.
Debe tenerse presente que los clavos colocados con sus ejes paralelos a la fibra de la madera y
solicitados en extracción directa, no deben ser considerados en el cálculo estructural.
Figura 6.15. Uniones de cizalle simple (izquierda) y doble (derecha) (Nch 1198 of. 2006)
200 201
Especificaciones para clavos
En uniones con clavos que son solicitados a extracción lateral se exige la presencia de al menos
cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que se presentan en uniones clavadas de dos o
más piezas de madera.
Para desarrollar completamente las capacidades de carga admisibles se debe respetar un espesor
mínimo de madera, en función del diámetro D del clavo, igual a:
emin = 7D (mm) en uniones de clavo directo.

emin = 6D (mm) en uniones con perforación guía.
Para elementos constituyentes de uniones estructurales los espesores mínimos deben ser:
emin = 18 (mm) en uniones de clavo directo.

emin = 16 (mm) en uniones con perforación guía.
La penetración efectiva de clavado en la pieza que recibe la punta, p, en mm, debe ser:
p ≥ 12D, en uniones de cizalle simple.

Figura 6.16. Modos de fluencia en uniones de cizalle simple y doble (NCh 1198 of. 2006)
p ≥ 8D, en uniones de cizalle múltiple.
Tanto para uniones atornilladas como clavadas, una buena penetración del tornillo, como del clavo,
El espaciamiento máximo entre clavos, no debe exceder de 40D en la dirección de la fibra y de
es fundamental para obtener una buena resistencia a la extracción directa. La Figura 6.17 ilustra
20D normal a dicha dirección.
2 casos de unión atornillada para considerar el cálculo de la longitud de penetración del tornillo.
En uniones que incorporen tableros de materiales de madera, clavados a piezas de madera se

deben considerar los siguientes espaciamientos mínimos:
• Entre clavos, colocados en los tableros: 5D, salvo que los espaciamientos entre clavos en
la madera resulten condicionantes.
• Al borde cargado: 4D, en tableros contrachapados y 7D, en tableros de partículas.
• Al borde descargado: 2.5D.
En tableros estructurales de materiales de madera, el espaciamiento máximo entre clavos en

cualquier dirección no debe exceder de 40D. Si los tableros cumplen exclusivamente funciones
arriostrantes se acepta espaciamiento máximo de 80D.
Especificaciones para tornillos
Las especificaciones de la norma chilena son aplicables sobre tornillos con un diámetro nominal de
Figura 6.17. Uniones con tornillos (NCh 1198 of. 2006)
al menos 4 mm.
202 203
Las uniones atornilladas estructurales deben trabajar en cizalle simple y contar con al menos 4 Debido a la necesidad de contar con un factor de modificación de la respuesta R para sistemas
tornillos cuando D < 10 mm, y de dos tornillos cuando D ≥ 10 mm. constructivos en base a paneles de CLT en Chile, el Departamento de Ingeniería en Obras Civiles
de la Universidad de Santiago ha desarrollado estudios preliminares (Orellana Parada y Torelli
Las piezas a unir se deben perforar con un diámetro D hasta una profundidad igual a la longitud Conde, 2014) que permiten determinar un valor conservador de R igual a 2 para estructuras de CLT
lisa del vástago y con un diámetro 0.7D hasta una profundidad igual al largo de la zona roscada. provistas de medios dúctiles de conexión.
Los tornillos se deben insertar con una perforación guía con atornillador u otro similar. No se
permite usar golpes de martillo.
En tableros estructurales la distancia mínima entre tornillos vecinos, medidas según la dirección
de la fibra de la madera y en cualquier dirección en tableros de madera, no debe exceder de 40D.
La distancia máxima entre tornillos vecinos en tableros estructurales, medida normal a la dirección
de la fibra de la madera, no debe exceder 20D.
Factor de modificación de la respuesta R en el diseño sísmico

Los resultados de ensayos cuasi-estáticos en paneles de CLT reportados por Ceccotti et al. (2006)
han mostrado que la configuración y diseño de las conexiones tienen una gran influencia sobre
el comportamiento global de los muros. Estos estudios han confirmado que para bajos niveles de
fuerzas laterales, el comportamiento estructural de muros es influenciado principalmente por las
conexiones y no por el panel mismo de madera.
Los trabajos experimentales llevados a cabo por FPInnovations (Gagon and Pirvu, 2011) han
mostrado las mismas observaciones. En la mayoría de los casos, los paneles de CLT tienden a
comportarse como cuerpos rígidos durante los ensayos experimentales y las deformaciones por
corte en el plano de los paneles resultan ser muy pequeñas. Los desplazamientos laterales en
paneles de CLT son principalmente el resultado de las deformaciones en las conexiones entre las
fundaciones y el panel, y en las juntas entre paneles.
En general, los paneles de CLT presentan un buen comportamiento sísmico cuando son usados con
tornillos o clavos esbeltos con corchetes metálicos para conectar los muros al suelo bajo éstos. El
uso de tornillos colocados diagonalmente para conectar muros de CLT al suelo no es recomendable
en zonas de algo riesgo sísmico, debido a su poca ductilidad ya que presentan falla frágil.
El factor de modificación de respuesta R en el diseño sísmico de edificios toma en cuenta la

capacidad de la estructura para incursionar en el rango no-lineal dúctil, a través de la disipación
de energía y el consiguiente aumento del periodo de la estructura. Este factor permite diseñar
estructuras con niveles de fuerzas sísmicas inferiores a aquellas que se requerirían si la estructura
se comportara elásticamente. De este modo, diferentes valores del factor R son asignados a
distintos tipos de sistemas estructurales.
204 205
Referencias
[1] Ceccotti, A., Follesa, M., Kawai, N., Lauriola,

M.P., Minowa, C., Sandhaas, C. and Yasumura, M.,
2006. Which seismic behaviour factor for multi-
storey buildings made of cross-laminated wooden
panels?. In proceedings of the 39th CIB W18
Meeting, Firenze, Italy, paper 39-15-4.
[2] EN 1995-1-1 Eurocode 5, 2004. Design of Timber

Structures. Part 1-1. General Rules. General rules
and rules for buildings, European Committee for
Standardization, Belgica.
[3] Gagnon, S. and Pirvu, C. 2011. CLT Handbook -

Cross-laminated timber. FPInnovations. Canadian
edition. Québec, Canada.
[4] Instituto Nacional de Normalización (INN). Nch

1198 of. 2006. Madera – Construcciones en madera
– Cálculo. Santiago, INN-Chile.
[5] Orellana Parada, S. y Torelli Conde, J.,

Caracterización mecánica de paneles de madera
contralaminada tipo muro y losa ensayadas a
compresión y carga horizontal, elaborados con
pino radiata crecido en Chile. Memoria para
optar al título de Ingeniero Civil en Obras Civiles.
Universidad de Santiago de Chile. Santiago, Chile,
2014.
[6] Ramos Bravo, A. G. y Saavedra Moya, P. C., Estudio

del comportamiento de uniones en madera
contralaminada. Memoria para optar al título de
Ingeniero Civil en Obras Civiles. Universidad de
Santiago de Chile. Santiago, Chile, 2011.
[7] Valdivieso Cascante, D. N., Diseño estructural

en madera contralaminada. Memoria para optar
al título de Ingeniero Civil en Obras Civiles.
Universidad de Santiago de Chile. Santiago, Chile,
2012.
206 207
Capítulo 7: Anteproyecto de Norma
208 209
E s tudi o s d e S i st e m a s C o n st r u ct i v o s e n M ad e r a Con tr al amin ad a S I S T E M A C O N S TR UC T I VO D E R Á P I D A E J E C UC I Ó N PA R A E D I F I C I O S UT I L I Z A N D O M A D E R A C ON TR A LA M I N A DA
ANTEPROYECTO DE NORMA DE FABRICACION DE PANELES

CONTRALAMINADOS UTILIZANDO PINO RADIATA CRECIDO
EN CHILE
INTRODUCCION
La Corporación de Fomento, CORFO, en conjunto con la Corporación de Desarrollo Tecnológico de la

Cámara Chilena de la Construcción, y la Universidad de Santiago de Chile, a través su Facultada de
Ingeniería, Departamento de Ingeniería en Obras civiles, se encuentran desarrollando un proyecto
de investigación titulado “ESTUDIOS DE INGENIERIA PARA INTRODUCIR EN CHILE UN SISTEMA
CONSTRUCTIVO DE RAPIDA EJECUCION PARA EDIFICIOS DE MEDIANA ALTURA, UTILIZANDO ELEMENTOS
DE MADERA CONTRALAMINADA”, referido a la introducción en Chile de un nuevo sistema constructivo
en madera. En el desarrollo de este proyecto, se ha realizado la fabricación, caracterización y
clasificación mecánica de paneles de madera contralaminada, denominada internacionalmente
Cross Laminated Timber (CLT), elaborados con Pino radiata crecido en Chile, además de proponer
un Anteproyecto de Norma de Fabricación de Paneles de Madera Contralaminada.
ALCANCE DE ANTEPROYECTO DE NORMA

Esta norma establece los requisitos mínimos que se deben cumplir en la fabricación de paneles
de madera contralaminada encolada para uso estructural, tales como, clasificación mecánica y
visual de la madera, adhesivo, proceso de laminado, elaboración de capas, tamaños y tolerancias.
También esta norma establece las disposiciones para evaluar la conformidad y marcado de los
paneles.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última
edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
EN 16351 Timber structures - Cross laminated timber – Requirements.

NCh173 Madera – Terminología general.
NCh176/1 Madera – Parte 1: Determinación de humedad.
NCh176/2 Madera – Parte 2: Determinación de la densidad.
210 211
NCh724
NCh819
Paneles a base de madera – Tableros – Vocabulario.
Madera preservada – Pino radiata – Clasificación según uso y riesgo en servicio y
NORMA CHILENA OFICIAL
muestreo.
NCh801 Elementos de construcción – Paneles – Ensayo de compresión.
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION • INN-CHILE
NCh802 Arquitectura y construcción – Paneles prefabricados – Ensayo de carga horizontal.
NCh803 Elementos de construcción – Paneles – Ensayo de flexión.
NCh806 Elementos de construcción – Paneles prefabricados – Clasificación y requisitos.
NCh935/1 Prevención de incendio en edificios – Ensayo de resistencia al fuego – Parte 1:
Elementos de construcción en general.
NCh969 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas – condiciones generales
para los ensayos.
NCh992 Madera – Defectos a considerar en la clasificación – Terminología y métodos de
medición.
NCh2149 Madera – Madera aserrada – Determinación del módulo de elasticidad en flexión Madera contralaminada encolada estructural –
NCh2150
– Método de ensayo no destructivo.
Madera laminada encolada – Clasificación mecánica y visual de madera aserrada
Requisitos e inspección
de pino radiata.
NCh2151 Madera laminada encolada estructural – Vocabulario.
Glued contra laminated timber structural–Requirements and inspection
Descriptores:
CIN
COPYRIGHT © 1984 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *

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Casilla : 995 Santiago 1 - Chile
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Web : www.inn.cl
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization)-COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)
212 213
NCh802 Arquitectura y construcción – Paneles prefabricados – Ensayo de carga

NORMA CHILENA OFICIAL
horizontal.
NCh803 Elementos de construcción – Paneles – Ensayo de flexión.
NCh806 Elementos de construcción – Paneles prefabricados – Clasificación y
requisitos.
NCh935/1 Prevención de incendio en edificios – Ensayo de resistencia al fuego – Parte
1: Elementos de construcción en general.
Madera contralaminada encolada estructural – NCh969 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas – condiciones
Requisitos e inspección generales para los ensayos.
NCh992 Madera – Defectos a considerar en la clasificación – Terminología y métodos
de medición.
NCh2148 Madera Laminada encolada- Requisitos de Inspección y Fabricación.
Alcance y campo de aplicación NCh2149 Madera – Madera aserrada – Determinación del módulo de elasticidad en
flexión – Método de ensayo no destructivo.
General
NCh2150 Madera laminada encolada – Clasificación mecánica y visual de madera
Esta norma establece los requisitos mínimos que se deben cumplir en la fabricación de paneles aserrada de pino radiata.
de madera contralaminada encolada para uso estructural, tales como, clasificación mecánica y NCh2151 Madera laminada encolada estructural – Vocabulario.
visual de la madera, adhesivo, proceso de laminado, elaboración de capas, tamaños y tolerancias.
También esta norma establece las disposiciones para evaluar la conformidad y marcado de los
paneles .
Terminología y simbología
Otros materiales
Terminología
Esta norma no imposibilita el uso de otro tipo de materiales u otras técnicas para la elaboración Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones dados en NCh173, NCh724,
de los paneles mientras el fabricante demuestre, mediante ensayos apropiados, que la calidad de NCh2150 y los siguientes.
dichos paneles es igual o mejor que los obtenidos según esta norma.
Capa: tablero de madera compuesto por láminas de madera unidas por sus cantos y cabezas
Referencias normativas
Delaminación: separación de las láminas de un elemento laminado debido a la falla del adhesivo
Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para o a la falta de ligazón entre el adhesivo y la madera
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última
edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda). Epesor terminado: espesor después del cepillado
EN 16351 Timber structures - Cross laminated timber – Requirements. Lámina: forma parte de una capa de madera en un elemento laminado. Puede estar formada
NCh173 Madera – Terminología general. por varias piezas unidas por sus cabezas y cantos, extendiéndose a todo el ancho y longitud del
NCh176/1 Madera – Parte 1: Determinación de humedad. elemento
NCh176/2 Madera – Parte 2: Determinación de la densidad.
NCh724 Paneles a base de madera – Tableros – Vocabulario. NOTA – Este término ha sido modificado de la norma NCh2151.Of89
NCh819 Madera preservada – Pino radiata – Clasificación según uso y riesgo en
servicio y muestreo.
NCh801 Elementos de construcción – Paneles – Ensayo de compresión.
214 215
Laminación: proceso de unir las láminas con adhesivo y que incluye la preparación de las láminas, lt = Distancia entre la punta y el fondo de los dientes en una unión finger joint,
preparación y esparcido del adhesivo, ensamblado de las láminas en paquetes, aplicación de presión
y maduración. = Distancia entre la punta de dos dientes en una unión finger joint,
= Factor de reducción de una unión finger joint de acuerdo a su geometría,

Madera contralaminada; CLT: panel de madera conformado por al menos 3 capas dispuestas

ortogonalmente entre capas adyacentes
= Ángulo de los dientes;
Porcentaje de falla: porcentaje de la zona de falla de la madera en relación con el total del área bt = Espesor de la punta de los dientes de una unión finger joint;
Unión endentada; finger joint: tipo de unión de extremos formado por el mecanizado de una serie de = Relación entre lt y lj.
dedos similares y simétricos que se entrelazan entre sí.
Simbología Requisitos
General
Los símbolos utilizados en esta norma tienen los siguientes significados:
El cumplimiento de los requisitos de esta norma se lograrán realizando los adecuados procedimientos
= Resistencia a la tracción de la unión endentada en MPa; de control de calidad en las distintas fases de producción, inspecciones y ensayos que realice el
ente encargado de la certificación, para todo esto es necesario realizar las siguientes tareas:
= Resistencia a la tracción paralela a las fibras en las láminas en MPa;
a) Control de todas las etapas de los procesos productivos;
= Resistencia a la flexión de la unión en MPa;
b) Inspección visual de los tableros terminados; y
fc,90,x,k = Resistencia a la compresión perpendicular a las fibras en un panel;
c) Ensayos físicos y mecánicos según anexo A.
acor
= Tamaño corregido, en mm;
aa
= Tamaño actual, en mm;
k = Factor de deformación perpendicular a la fibra para cambios del contenido

Madera a usar
de humedad de un 1%, para elementos con un contenido de humedad entre un Especie maderera
6% y un 25%;
La especie maderera a utilizar debe ser de Pino Radiata (pinus radiata D. DON.
kcor,90=0.0024 = Factor de deformación para deformaciones perpendiculares al plano;
NOTA – El uso de otras especies está sujeto a que el fabricante demuestre, mediante ensayos que
kcor,0=0.0002 = Factor de deformación para deformaciones paralelas al plano; la calidad del producto es mejor o igual que para los resultados obtenidos con esta norma.
CHb=12% = Contenido de humedad básico;
CHa
= Contenido de humedad, medido en % de acuerdo a la NCh176/1; Madera aserrada
= Largo de diente; La clasificación mecánica de la madera aserrada se realizará según la norma NCh2149, para la
216 217
determinación del módulo de elasticidad en flexión de cada tabla y la clasificación visual se b) Adhesivos de poliuretano con métodos de curado de humedad;
realizará según la NCh2150.
c) Adhesivos de isocianato de polímero en emulsión.
El espesor máximo para madera aserrada no deberá exceder los 50mm.
El sentido longitudinal de las tablas debe ser paralelo al sentido de las fibras.
Adhesivo para uso interior
Contenido de humedad de las láminas
Se recomienda usar este tipo de adhesivo para los casos en que el contenido de humedad de la
El contenido de humedad de las láminas deberá cumplir los requisitos que se indican en la NCh2148. madera en servicio no supera un 16% durante periodos prolongados y donde no esté expuesta a
estas condiciones de forma repetitiva, se permite el uso de adhesivos que cumplan con la ASTM
D 3024. No debe ser usado este tipo de adhesivo cuando el contenido de humedad de la madera
excede un 16% y cuando los paneles de CLT o sus partes son tratados químicamente después del
Adhesivos
encolado.
General
Para la elección del tipo de adhesivo se debe considerar lo siguiente:

Adhesivo para uso exterior
a) No deben usarse adhesivos compuestos exclusivamente de urea o formaldehido en la
Se puede utilizar estos tipos de adhesivos para cualquier condición de humedad, pero es requisito
fabricación de paneles de madera contralaminada, y para adhesivos que los contengan, pero
para paneles de madera contralaminada en que el contenido de humedad exceda un 16% durante
que no sean solamente de estos componentes, se prohíbe su uso cuando la madera exceda
periodos prolongados o repetitivos. Si se consulta algún tratamiento químico para la madera, ya
un contenido de humedad del 16% y exista una temperatura mayor o igual a 50 °C;
sea antes o después del encolado, se deberán elegir adhesivos para uso exterior. Pueden ser usados
b) Se requiere que las partidas de adhesivos contengan la siguiente información: para uso exterior los adhesivos que cumplan con ASTM D 2559.
1) nombre del fabricante;
2) nombre comercial; Ensayo de adhesivos
3) fecha de fabricación; y Los adhesivos deberán ser ensayados según se especifica en el anexo A.
4) Vida útil de almacenamiento.
c) Cuando se desconozca el tipo de uso que se le dará a los paneles, se deberán utilizar adhesivos Uniones para las láminas
para exteriores mientras no se indique algo distinto.
General
El corte y los procesos de encolado para las uniones endentadas en la fabricación de madera
Tipo de uso contralaminada deberá garantizar uniones seguras y duraderas.
Los adhesivos a utilizar en madera contralaminada se clasificaran según tipo de uso, es decir: Los requerimientos generales serán satisfechos si se cumple con los requisitos mínimos.
a) Uso interior; Resistencia de las uniones en las láminas
b) Uso exterior. La resistencia de las uniones endentadas se ensaya de acuerdo al anexo A y este deberá cumplir
con al menos uno de los requisitos dados en las ecuaciones (1) y (2).
Se recomienda el uso de los siguientes tipos de adhesivos:
a) Resinas fenólicas o acrílicos;
218 219
Resistencia a la flexión de las uniones

(1)
La resistencia a la flexión (fm,j,k), en una lámina recta deberá ser mayor o igual a la resistencia a
(2)
la declarada, y deberá ser verificado por ensayos de flexión según el anexo A.
La resistencia de la unión será verificada con la carga aplicada en la dirección de uso para la cual
se diseña.
Unión de capas y láminas Requisitos de funcionamiento de la madera contralaminada
General
Las uniones entre las capas deberán ser seguras y duraderas. Resistencia mecánica de la madera contralaminada
Los requerimientos generales serán satisfechos si se cumple con los requisitos mínimos. General
La resistencia mecánica de los paneles de madera contralaminada se determinará a partir de

ensayos a escala real o a partir de cálculos y propiedades de las capas siguiendo las especificaciones
Integridad de las líneas de pegamento entre capas en el anexo B.
La integridad de las líneas de pegamento entre las capas deberá verificarse según el ensayo de Nota 1 – Para los paneles algunas propiedades pueden ser verificadas mediante cálculo y otras
delaminación señalado en el anexo A, y cumplir con los requisitos entregados en el punto 5.4 de deben ser a partir de ensayos.
la NCh2148.
Nota 2 – El termino resistencia mecánica hace referencia al módulo de elasticidad, resistencia a
la flexión, compresión, tracción, corte y resistencia de uniones.
Cizalle a través del adhesivo Nota 3 – Para cuando se utilicen tratamientos persevantes.
La resistencia al cizalle de las uniones entre capas deberá ser verificada según el anexo A, si Los valores de diseño para las láminas deberán ser calculados a partir de los valores de resistencia
estas líneas de cola son tomadas como líneas de carga. admisibles.
El resultado de cada ensayo deberá cumplir con los requisitos respecto a la resistencia al cizalle Las propiedades de las capas serán las determinadas a partir de las láminas que la conforman.
y el porcentaje de falla de madera indicados en la NCh2148, el cual indica que la resistencia de
la línea debe ser mayor a 6,7 MPa y con un porcentaje de falla de madera mínimo de un 70 %. La distribución de tensión y la rigidez efectiva de los paneles se calcularán a partir de las propiedades
de rigidez de las láminas, tomando en cuenta el sistema estático y la configuración de las cargas
El análisis de tensión se puede llevar a cabo por la teoría elástica lineal.

Uniones endentadas largas
Los valores de resistencia admisible a la flexión, tensión y compresión de los paneles de madera
General contralaminada que tengan un espesor inferior a 300 mm deberán ser reducidos en un 25% a menos
que estos valores hayan sido determinados mediante ensayos.
Las operaciones de corte y unión deberá garantizar uniones seguras y duraderas.
Los elementos que tengan un espesor menor o igual a 80 mm no serán usados para estos propósitos.
Los requerimientos generales serán satisfechos si se cumple con los requisitos mínimos.
Si la resistencia a la compresión perpendicular a la fibra no ha sido determinada por ensayos, esta
puede tomar el valor de fc,90,x,k = 3 MPa, para cualquier grado de madera.
220 221
Datos para cálculo Paneles de madera
Los documentos comerciales o los dibujos de paneles de madera contralaminada deberán presentar Los paneles de madera deberán cumplir con la clasificación y requisitos dados en la NCh806.
la siguiente información: Of1971.
a) Los datos geométricos (por ejemplo, tamaños de las secciones transversales y capas);
b) Propiedades de los componentes como:
1) Resistencia, rigidez, contenido de humedad, densidad y además; Reacción al fuego
Características de resistencia al fuego
2) Resistencia a la flexión de las uniones endentadas para los paneles de madera contralaminada.
La densidad básica mínima apropiada de las piezas de madera de Pino Radiata que formarán
paneles contralaminados es de 400 kg/m3, calculada según la NCh176/2.
Método de ensayo
La resistencia al fuego para los paneles de madera contralaminada dependerá de la resistencia al
Los valores característicos de los paneles deberán ser determinados. fuego que tengan sus componentes como la velocidad de combustión, también está dependerá del
número de capas.
Para determinar el comportamiento de los paneles frente al fuego se deberá estudiar según la
Durabilidad frente a ataques biológicos NCh935/1.
General
La resistencia a los ataques biológicos será la menor de las piezas que compongan el panel, es
decir, si los paneles están formados por piezas de la misma calidad y con los mismos tratamientos
o bien ninguna pieza tiene tratamiento, la resistencia a los ataques biológicos será la declarada en
cualquiera de las piezas que forma el panel ya que son idénticas, en el caso de que las piezas que
forman el panel tengan distintas propiedades o distintos tratamientos se asumirá como resistencia
a los ataques biológicos el menor valor de las piezas que conforman el panel.
Capas sin tratamiento preservante
Cuando la madera que se usa no tiene ningún tratamiento preservante se deberá tener especial
cuidado en las características de las láminas que se usan para aprovechar de la mejor manera la
durabilidad natural de las piezas, para esto de deberá usar madera seca y reconocer el tipo de uso
para el producto finalizado.
Capas con tratamiento preservante
La aplicación de preservantes se realizará según lo indicado en la NCh819.
Se deberá mencionar cuando corresponda como afecta el tratamiento aplicado a la resistencia

mecánica y la resistencia al fuego de la madera.
222 223
Estabilidad dimensional Nota – Los paneles terminados tendrán una corrección de sus dimensiones producto del cepillado
final.
Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional está influenciada por el contenido de humedad produciendo una Mínimos requisitos para la producción
hinchazón o contracción de la madera tanto en el sentido paralelo como en el sentido perpendicular
de las fibras.
Personal
Cambios de tamaño Requisitos
Máximas desviaciones El personal deberá mostrar habilidades y estar capacitado para cumplir con los controles de calidad.
La máxima variación de las longitudes de la superficie transversal del panel contralaminado será
de ± 2 mm o un 2% del mayor entre el ancho y el espesor.
Instalaciones para producir y almacenar
Para las capas la variación no podrá ser superior a ± 1 mm.
General
Las instalaciones para producir y almacenar deberán ser los adecuados teniendo en cuenta los
Tamaño corregido y medición del factor de deformación requisitos de esta norma.
Si el contenido de humedad difiere del contenido de humedad de referencia, se deberá corregir el

tamaño a partir de lo siguiente:
Instalaciones para secado y almacenamiento de la madera
(3)
Las instalaciones para secado deben ser de capacidad suficiente y deben estar disponibles para
Donde: cuando se deba llevar a cabo el secado.
acor
Tamaño corregido, en mm; Las zonas de almacenamiento deberán ser de capacidad suficiente, permitir la circulación de aire
y estar acondicionadas para mantener el contenido de humedad de las piezas.
aa Tamaño actual, en mm;
Las zonas de almacenamiento deberán ser de capacidad suficiente y lograr la temperatura requerida
k Es el factor de deformación perpendicular a la fibra para cambios del contenido de para la madera y los paneles contralaminados.
humedad de un 1%, para elementos con un contenido de humedad entre un 6% y
un 25%;
kcor,90=0.0024 Para deformaciones perpendiculares al plano; Instalaciones para preparación y almacenamiento de adhesivos
kcor,0=0.0002 Para deformaciones en el plano; A menos que la resina y el endurecedor se mezclen mediante un proceso mecanizado donde se
extraen estos dos componentes directos desde sus estanques deberá existir una zona para llevar
CHb=12% Este es el contenido de humedad de referencia; a cabo la preparación del adhesivo (mezcla de resina y endurecedor), deberá también existir una
zona adecuada para el almacenamiento de la resina y el endurecedor y una zona para la limpieza
CHa Es el actual contenido de humedad, medido en % de acuerdo a la NCh176/1.
para las herramientas de trabajo.
224 225
Instalaciones para producción y curado El factor de reducción v deberá ser menor que 0.18 y el largo de los dientes mayor a 1 cm.
La temperatura del aire y la humedad relativa en las instalaciones para la producción y curado Nota 1 - las características utilizadas en las anteriores ecuaciones se pueden ver claramente en la
deberán asegurar que los requerimientos de temperatura para las líneas de pegamento sean fiables figura 1.
y que no existan cambios inadmisibles en el contenido de humedad y estas condiciones se deben
Nota 2 – Se recomiendan las siguientes características para las uniones en la tabla 2.
mantener hasta que los paneles de madera contralaminada han sido completamente curados.
La temperatura del aire en la zona de producción deberá ser de al menos 15 °C. Deberán siempre
respetarse las instrucciones del proveedor del adhesivo. Durante el curado de las líneas bajo Tabla 7.1. Perfiles recomendados
presión y después, para el curado la temperatura del aire debe ser superior a 18 °C. Si se utilizan
herramientas por ejemplo de radiofrecuencia la temperatura deberá ser al menos de 15 °C. lj mm p mm bt mm
Durante la producción de los paneles la humedad relativa en un proceso común deberá estar entre 15 3,8 0,42 0,11
40% y 75%. Durante el curado la humedad relativa deberá ser de al menos un 30%.
20 5,0 0,5 0,10
20 6,2 1,0 0,16
Equipamiento
General
Los equipos deberán ser los adecuados para todas las fases de producción teniendo en consideración Nudos y desviación de las fibras
los requisitos que se mencionan en esta norma.
Los nudos con un diámetro menor a 6 mm podrán ser ignorados.
En la parte de la unión endentada no se permitirá ningún tipo de defecto (nudos de cualquier

Uniones endentadas tamaño, desviación de la fibra, etc.).
Daños de las uniones Para que un nudo sea permitido en la pieza de madera, este se deberá encontrar a una distancia
de al menos 3 veces el tamaño del nudo, otros casos posibles deberán ser estudiados y justificados
No se permitirán daños de ningún tipo en las uniones endentadas. individualmente con la información necesaria para la aprobación.
Para cuando se remueve un nudo, el corte transversal deberá ser paralelo al eje de las uniones, la
distancia entre el corte y el borde del nudo deberá ser de al menos 1,5 d.
Geometría de las uniones endentadas
La geometría de las uniones deberá permitir que se produzca una fuerte resistencia (producto de
la trabazón de los dientes) al unir dos piezas bajo una presión y sin pegamento. Contenido de humedad de las uniones
La geometría de las uniones deberá cumplir con las siguientes ecuaciones: El contenido de humedad que deberán tener las piezas para formar el panel contralaminado deberá
ser de entre un 6% y un 15% para maderas sin tratamientos preservantes y entre un 11% y un 18%
para maderas tratadas, además todas las piezas que formen un panel de madera contralaminada
(4) deberán tener un contenido de humedad dentro de un rango de manera que entre ellas no tengan
diferencias mayores a un 5% en su contenido de humedad.
(5)
226 227
Superficie de unión y aplicación del adhesivo Curado
Para realizar la unión es necesario que las superficies de la unión se encuentren limpias. La temperatura en la línea de cola durante el curado no deberá ser menor a 18 °C.
El adhesivo deberá ser preparado y utilizado según las indicaciones del proveedor. Las láminas podrán ser procesadas después del curado si se asegura que este no se verá afectado.
Se deberá asegurar que todas las partes de la unión estén cubiertas con adhesivo.
La aplicación del adhesivo deberá ser verificada. Capas

Si el adhesivo se aplica manualmente, este se podrá aplicar a una sola de las caras de unión y General
para verificar que toda la superficie quede cubierta del adhesivo se debe verificar que al aplicar la
Cada panel deberá componerse de al menos tres capas.
presión a la unión endentada se expulse este por los cuatro bordes de la unión.
La suma de los espesores de las capas que forman el panel podrán tener hasta un 50% el total de la
Si el adhesivo se aplica con peine o rodillo este se debe aplicar en las dos caras de la unión y
altura de este, el espesor máximo de los paneles será de 500 mm.
debe abarcar al menos ¾ partes de la longitud de los dientes, en este caso en que el adhesivo se
aplica con peine o rodillo se deberá tener un dispositivo que permita el control y tener registros Las capas que compongan un panel de madera contralaminada ya sean en base a láminas unidas
de la relación efectiva de resina y endurecedor. El dispositivo de aplicación deberá verificar que la según los procedimientos que se detallan en esta norma o paneles sólidos de madera deberán estar
aplicación de la resina y el endurecedor se ha realizado de manera uniforme en al menos un 75% dispuestos de forma ortogonal entre capas sólidas de madera, permitiendo que las capas exteriores
de la longitud de los dedos. sean paralelas entre sí ver, a menos que se cumplan las siguientes condiciones: Entre los paneles
hechos de al menos 5 capas adyacentes de un espesor total máximo de 90 mm y compuestos de
láminas o paneles solidos de madera pueden ser pegados paralelos al sentido de las fibras en una
Tiempo entre corte y unión dirección de los ejes principales del panel. El espesor de los surcos entre láminas internas debe ser
menor que 6mm.
El corte de los dientes se realizará con el mismo set de cortadores.
Con el fin de reducir grietas y rajaduras las láminas podrán tener ranuras, el espesor de estas ranuras
El corte de los dientes se realizará con un máximo de 24 horas, este tiempo se podrá extender podrá ser del 90 % del espesor de las láminas y con un espesor máximo de 4mm.
hasta 72 horas si la deformación de los dientes producida por la humedad se previene por un
método adecuado. El espesor final (tl) de cualquier lámina deberá ser mayor a 12mm y menor a 45mm.
Para cualquier lámina el ancho terminado deberá ser menor o igual a 300mm, los surcos entre las
láminas de una capa deberán tener un espesor máximo de 6mm y deberán estar distanciados entre
Presión ellos por lo menos a 40mm unos de otros.
El espacio “e” véase figura 1 deberá cumplir con la siguiente relación:
La relación entre el ancho y el espesor de las láminas deberá ser inferior a 4 a menos que se
demuestre mediante ensayos que otros tamaños tienen un rendimiento igual o mejor que con esta
norma, los surcos se consideran bordes libres.
después de aplicada la presión.
La presión aplicada debe ser la señalada por el fabricante del adhesivo, en caso de que este no lo
señale la presión no deberá ser menor y esta debe ser aplicada al máximo posible por un tiempo
mínimo de 1 segundo.
228 229
Unión de láminas y capas b) Capas en base a tablas o paneles;
General c) Adhesivo;
El adhesivo deberá aplicarse sobre superficies limpias. d) Tipo de tratamiento.
Nota – La presión deberá ser de 0,7 MPa.
Contenido de humedad de la unión
Los requisitos para el contenido de humedad y para la unión de las capas son los mismos. Curado
La temperatura durante la aplicación de la presión y durante el curado deberá ser de 18 °C, los
productos de madera contralaminada se deberán mover evitando deformaciones o vibraciones que
Superficie de unión y aplicación del adhesivo puedan afectar a las piezas.
Todas las superficies deben ser las adecuadas para la unión, la razón de la mezcla entre resina
y endurecedor serán las indicadas por el fabricante, el adhesivo se aplicará según el esparcido
especificada por el fabricante. Uniones endentadas largas
Ejemplo 1 – si se quiere pegar una plancha de OSB esta deberá ser lijada y cepillada antes de General
colocar el pegamento con el fin de tener una superficie idónea para la unión.
Esta sub-clausula hace referencia a aquellas uniones endentadas que tengan una longitud de sus
Nota 1 – El cepillado se debe realizar en no más de 24 horas antes de la unión. dientes ( lj ) mayores a 45 mm.
Nota 2 – La esparcido del adhesivo se debe expresar en g/m2. Solo se podrán producir en la fábrica de paneles contralaminados.
Espesor de la línea de pegamento Contenido de humedad
Para adhesivos de mezclas fenólicas y aminoplásticas deberá tener el máximo espesor que especifica El contenido de humedad de las uniones endentadas largas no podrá ser mayor a un 15%, y la
el fabricante no excediendo 0,6mm, para la aplicación separada de la resina y el endurecedor este diferencia entre las que forman parte de una misma unión será de un máximo de 2%.
máximo espesor será de 0,3mm.
Para el curado con humedad de los adhesivos de poliuretano y emulsión de polímero isocianato el
Geometría de las uniones
límite para el espesor de la línea de pegamento será de 0,3mm.
Se deberán cumplir las indicaciones dadas en 6.4.2 y p ≥ 5 bt. ver Figura 1.
El grosor de la línea de pegamento se verificará con una lupa con la cual la medición tenga un 90%
de precisión. Ejemplo – Estas son las dimensiones de una unión endentada típica:
llfj = 50 mm
Presión p = 12 mm
La presión para la unión de las capas que conforman el panel se determinará considerando las bt = 2 mm
propiedades de los materiales, es decir:
6.7.4 Corte de las secciones endentadas
a) Espesores de las capas;
230 231
El corte de los dientes se realizará con el mismo set de cortadores.
El corte de los dientes se realizará con un máximo de 24 horas, este tiempo se podrá extender Evaluación de la conformidad
hasta 72 horas si la deformación de los dientes producida por la humedad se previene por un
método adecuado. Evaluación de la conformidad
El porcentaje máximo de dientes dañados será de un 5%.

General
El cumplimiento de los requisitos de esta norma y sus valores se verificarán a partir de las siguientes
tareas:
Superficie de unión y aplicación del adhesivo
a) Ensayos iniciales;
Para realizar la unión es necesario que las superficies de la unión se encuentren limpias.
b) Control de los procesos productivos incluyendo la evaluación del producto.
El adhesivo deberá ser preparado y utilizado según las indicaciones del proveedor.
c) Ensayos finales;
No se permite la aplicación separada del pegamento y el endurecedor.
d) Ensayos por parte de la entidad de certificación.
El adhesivo deberá aplicarse de la misma manera y en las cantidades requeridas para todo el largo
de los dientes de ambas piezas a unir logrando que al aplicar la presión se expulse pegamento por
los 4 bordes de la unión.
Control de los factores de producción
Control de los factores de producción (CFP)
Presión General
Vease en la página 230 “Presión”. El fabricante de madera contralaminada debe establecer procesos y documentos para el control de
la producción de CLT y así asegurar la calidad de los paneles.
El sistema de CFP se compondrá de procedimientos, inspecciones regulares, pruebas o evaluaciones,

Espesor de la línea de cola
control de materias primas mediante ensayos preliminares, inspección de equipos e inspección de
El espesor de la línea de cola entre las capas para cuando el adhesivo tiene componentes fenólicos del proceso de producción. Todos los requisitos y métodos adoptados por el fabricante deberán
y aminoplasticos deberá ser el que especifique el fabricante con un máximo de 0,5mm. El espesor ser documentados. Esta documentación facilitará la aceptación o conformidad de los productos y
de la línea de pegamento para adhesivos con poliuretano será menor o igual a 0,3mm. Para tomar asimismo garantizar la calidad de estos.
estas mediciones se deberá utilizar una lupa que permita una seguridad de la medida de un 90%.
Para facilitar el proceso de evaluación de la conformidad el personal y la disposición de este, se
El valor de e = lt / llfj estará entre 0,02 y 0,10. deberá gestionar la responsabilidad, autoridad, relación entre el personal encargado de la calidad,
encargado de realizar las tareas y encargado de verificar la conformidad del producto, para esto
el personal deberá ser el idóneo considerando sus aptitudes en base a su formación académica,
Curado habilidades y experiencia, las tareas a delegar serán:
El curado se llevará de acuerdo a lo que aparece en “Curado”, página 231. a) Identificar los procesos para garantizar la conformidad;
b) Identificar y dejar registro de cualquier caso de no conformidad;
c) Capacidad de resolver los casos de no conformidad.
232 233
Nota – Las tareas a delegar que se mencionan son una referencia, se podrán incluir más en caso de
ser necesario, pero estas son las mínimas a realizar.
Datos de marcado
Para tener un sistema eficiente de CFP se deberá alcanzar un nivel alto de confiabilidad en la
La información necesaria de incluir en los paneles es la siguiente:
conformidad y para esto el fabricante tendrá que mantener actualizado este sistema y además
elaborar y mantener actualizada la documentación del control de la producción, esto conlleva_ a) El número de esta norma;
a) Preparación de procedimientos y las instrucciones para llevar el control de la producción b) Identificar al fabricante mediante un logo o su nombre;
en fábrica;
c) Geometría del panel, propiedades de los componentes, resultados de los ensayos de
b) Real aplicación de los procedimientos; resistencia a flexión, compresión, carga horizontal y resistencia al fuego según la NCh
935/1;
c) Registro de estas operaciones y resultados;
d) Semana y año de producción;
d) En caso de alguna no conformidad revisar el CFP para dar una buena solución en estos casos
cuando sea posible. e) Tipo de adhesivo;
En caso de existir subcontratación, la responsabilidad para las tareas asignadas y la realización del f) En caso de existir, indicar tipo de tratamiento preservante.
CFP será tarea del subcontrato.
Equipamiento
Pruebas
Los equipos de medición y los utilizados en el proceso de fabricación deberán ser calibrados e
inspeccionados frecuentemente en organismos certificados para esto.
Materias primas y componentes
Las características de las materias primas y componentes deberán estar especificadas en todos los
materiales además de estar documentado.
Figura 7.1. Unión endentada o finger joint.
Marcado y etiquetado
.
General
Cada panel de madera contralaminada deberá tener en su superficie claramente marcada sus
características, esto puede ser una etiqueta o propiamente tal una marca o anotación directa
sobre su superficie.
234 235
d = diámetro de nudo.
Figura 7.2. Mínima distancia entre el nudo y la zona de unión
1- Capas;
2- Línea de unión entre capas;
3- Laminas;
4- Separación entre láminas; y
5- Ranuras en láminas.
Figura 7.4. Geometría de las ranuras permisibles.
1 Presión 2 Longitud de diente de la unión finger joint.
Figura 7.3. Valores recomendados de presión para uniones de borde.
236 237
Dimensiones en mm.
1- Espesor de láminas de madera 12 ≤ tl ≤ 45

Dimensiones en mm.
2- Ancho de láminas de madera 40 ≤ bl ≤ 300
3- Lámina
4- Surcos entre láminas
3- Lámina
Figura 7.6. Ejemplo de panel de madera contralaminada con capas exteriores unidas
Figura 7.5. Ejemplo de panel de madera contralaminada de 3 capas.
paralelas a las fibras.
238 239
Anexo A
(normativo)
Determinación de las propiedades de los componentes de los paneles
(ensayos preliminares)
A.1 General
Los criterios y requisitos para la evaluación de los ensayos que se mencionan en A.2, A.3, A.4, A.5
y A.6 se encuentran en la NCh2148, anexo A, A.5.
A.2 Emisión de formaldehido
A.2.1 Alcance
La emisión de formaldehido está regulada por ciertos parámetros ya que estas sustancias son
perjudiciales para la salud, sin embargo se pueden utilizar en bajas concentraciones para la
fabricación de adhesivos para elementos estructurales de madera, como por ejemplo los paneles
de madera contralaminada. Para el uso de este tipo de adhesivos se deberá cumplir con A.2 y A.3.
La responsabilidad por la emisión de este compuesto será del fabricante.

Dimensiones en mm.
A.2.1 Ensayo.
Este ensayo se llevará a cabo según la NCh2059.
A.3 Delaminación
3- Lámina
A.3.1 Alcance
Este ensayo se llevará a cabo para determinar la calidad del adhesivo con respecto al paso del
tiempo, se utilizará una autoclave en la cual se someterá una probeta de una pieza de madera
contralaminada a una simulación de paso del tiempo a través de ciclos de cambios de presión,
Figura 7.7. Ejemplo de panel de madera contralaminada con capas exteriores de paneles
temperatura y humedad.
macizos de madera.
A.3.2 Ensayo
La descripción y forma de llevar a cabo este ensayo se encuentra en la NCh2148, anexo A, A.2.
A.4 Cizalle a través del adhesivo
240 241
A.4.1 Alcance
Este ensayo se realizara en una unión encolada a la cual se le aplicara un esfuerzo de corte en
Anexo B
el plano de la línea de cola para así determinar el porcentaje de falla en la madera en el área
(normativo)
cizallada y así la calidad del adhesivo.
A.4.2 Ensayo
Clasificación estructural
La descripción y forma de llevar a cabo este ensayo se encuentra en la NCh2148, anexo A, A.1.
A.5 Flexión para uniones de extremo

B.1 General
A.5.1 Alcance
Estos ensayos se realizarán con el fin de realizar una clasificación de los paneles de madera
A partir de este ensayo determinaremos la calidad y efectividad de las uniones de extremo. contralaminada y para esto se clasificarán según se indica en la NCh806, la cual establece la
clasificación para paneles prefabricados.
A.5.2 Ensayo
B.2 Ensayo de compresión
Este ensayo se deberá realizar según se indica en la NCh2148, anexo A, A.3.
B.2.1 Alcance
A.6 Tracción para uniones de extremo
Este ensayo se realizará para determinar la resistencia a la compresión de los paneles contralaminados
A.6.1 Alcance
para así después proceder a su clasificación.
A partir de este ensayo se puede determinar la calidad de la unión de extremo a través de la rotura
B.2.2 Ensayo
de la madera producto de la tensión aplicada y el porcentaje de falla de madera.
Este ensayo se realiza según se indica en la NCh801.
A.6.2 Ensayo
B.3 Ensayo de carga horizontal
La forma de llevar a cabo este ensayo es según se especifica en la NCh2148, anexo A, A.4.
B.3.1 Alcance
A.7 Clasificación mecánica y visual de madera aserrada de pino radiata
Este ensayo se realiza para determinar la resistencia al corte de una partida de paneles y así dar
A.7.1 Alcance
pie a su clasificación estructural según se indica en B.1.
Este ensayo se realizara como un ensayo preliminar, para así obtener una clasificación mecánica de
B.3.2 Ensayo
las piezas de madera que formarán el panel contralaminado, así se logrará una óptima distribución
de las piezas en las diferentes capas, lo que decantará en reducir las posibles fallas que pudieran El ensayo se deberá llevar a cabo según lo indicado en la NCh802.
provocar las piezas de menor calidad.
B.4 Ensayo de flexión
Este ensayo no es destructivo así que se determinarán las características de cada pieza sin llevar
a la rotura y cada pieza será identificada como parte de un panel y además clasificada según este B.4.1 Alcance
ensayo.
El ensayo de flexión se realizara para aquellos paneles que serán destinados al uso como losa.
A.7.2 Ensayo
B.4.2 Ensayo
Este ensayo se deberá realizar según se indica en la NCh2150.
El ensayo se hará de acuerdo a la NCh803.
242 243
244 245
Comentarios y Conclusiones
Se exponen comentarios relevantes y las conclusiones más

importantes que se derivan del estudio realizado, cuyo objetivo
principal es introducir en el país un sistema constructivo de
edificios de mediana altura en madera contralaminada (CLT),
utilizando madera de pino radiata, de la cual Chile es productor
a nivel mundial. El estudio ha contemplado, principalmente, los
aspectos técnicos de ingeniería de dicho sistema constructivo.
El estudio del estado del arte, contenido en la sección 2 de

este informe, ha permitido orientar la ejecución del proyecto
en todos sus aspectos, tales como, la geometría de los paneles
de CLT que conforman el proyecto de edificio prototipo de 4
pisos, los elementos que se emplearon en la fabricación de los
paneles de CLT, el diseño de los ensayos para determinar las
propiedades mecánicas de los paneles, los tipos de conectores
utilizados en los ensayos, entre otros aspectos relevantes del
sistema constructivo.
La experiencia obtenida en el proceso de fabricación de los

paneles que fueron sometidos a ensayo, así como los antecedentes
obtenidos en el estudio del estado del arte, sirvieron de base
para elaborar el manual de fabricación, incluido en la sección
4, manual que incluye la preparación de los elementos que
conforman el panel de CLT, el ensamble en seco, y también los
procesos de encolado y prensado.
Los resultados de los ensayos efectuados para la determinación

de propiedades mecánicas del panel, que se entregan en
la sección 5, permiten concluir que el sistema constructivo
estudiado es de alta rigidez y gran capacidad para resistir
solicitaciones horizontales y verticales, hecho que permite
ratificar su característica sismorresistente ya informada en
estudios realizados en el extranjero empleando otras especies
forestales.
246 247
La experiencia que se obtuvo en el proceso de fabricación de la Norma NCh 433, tal que se satisfagan las limitaciones a los
los paneles, así como aquella obtenida en la realización de los desplazamientos máximos admisibles de esa norma, valor que
ensayos, y también los resultados obtenidos en dichos ensayos, proporciona un diseño conservador considerando comportamiento
permitieron elaborar el anteproyecto de Norma de fabricación prácticamente elástico de la estructura.
de paneles de madera contralaminada que se ha incluido en el
Anexo A.
Finalmente, como conclusión general del estudio, es posible

indicar que es altamente conveniente continuar con los estudios
Por su parte, el estudio sobre el comportamiento de uniones y que permitan emplear el sistema constructivo en CLT en Chile,
conectores en madera contralaminada, que se encuentra en la en atención a su gran capacidad resistente y amplias ventajas
sección 6, y los antecedentes recopilados en el estudio del estado arquitectónicas y constructivas.
del arte, fueron de utilidad para definir el tipo y cantidad de
conectores que se emplearon en los ensayos de carga horizontal,
y también en la definición de los conectores que se emplearon
en el proyecto de estructuras del edificio prototipo, cuyo diseño
conceptual y planimetría arquitectónica se han presentado en la
sección 3.
De los estudios realizados para elaborar el proyecto del edificio

prototipo mencionado, se concluye que el sistema constructivo
en CLT es un sistema de rápida ejecución, que requiere una
cantidad reducida de personal ya que se emplean elementos
prefabricados, y que se necesitan bajos o nulos volúmenes de
elementos aislantes térmicos y/o acústicos, dado que se utiliza
la madera como material principal de construcción. De esta
manera, con el empleo de este sistema constructivo es más simple
satisfacer los requerimientos de la normativa chilena relativa a
la habitabilidad de la vivienda; situación que también ocurre con
los aspectos referidos a la resistencia al fuego del CLT, en atención
a que la base del sistema constructivo lo constituyen paneles
sólidos de madera contralaminada, de espesores superiores a 8
o 10 cm, puesto que se debe emplear una cantidad mínima de 3
capas de tablas de madera para conformar cada panel.
En virtud de los antecedentes analizados, y los resultados de

los ensayos realizados en el presente estudio, se ha propuesto
un valor de 2,0 para el factor de modificación de la respuesta
sísmica del edificio (R= 2,0) para ser usado en la aplicación de
248 249
250 251
252 253
254
O O
Ingeniería en MADERAS
Laboratorio de Investigación de Materiales
CLTChile
Obras Civiles U. de Santiago de Chile

Sistema Constructivo en Madera Contralaminada para Edificios

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25 CAPÍTULO 2 / Estado del Arte

27 ESTADO DEL ARTE DE LA

30 Procesos de fabricación del CLT

37 Propiedades físicas y mecánicas

47 Obras de arquitectura realizadas en CLT

53 CAPÍTULO 3 / Proyecto de Arquitectura

69 CAPÍTULO 4 / Manual de Fabricación

71 MANUAL DE FABRICACIÓN DE PANELES

74 Requisitos Generales del Adhesivo

86 Proceso de fabricación de Paneles CLT 156 Características del Ensayo

88 Clasificación de Piezas 158 Gráficos

105 Uniones de elementos mediante adhesivo 160 Cargas

123 Almacenamiento de Paneles 161 Fallas

129 Ficha Técnica de la Fabricación 171 Conformidad con los Requisitos

134 Equipos utilizados en el Ensayo 178 Método Gamma

141 Características del Ensayo 184 Método K

142 Gráficos 187 Método de la analogía de corte

144 Cargas 192 Diseño de muros y columnas de CLT

144 Fallas, Alabeos y Desprendimientos 197 Diseño de uniones y conectores

145 Conformidad con los Requisitos 204 Factor de modificación de la respuesta R

152 Fallas, Alabeos y Desprendimientos 213 NORMA CHILENA OFICIAL

152 Conformidad con los Requisitos 213 Madera contralaminada encolada

154 Equipo utilizados en el Ensayo 247 Comentarios y Conclusiones

En el capítulo 3, se presentan los conceptos de diseño arquitectónico y la planimetría de un

Luego, en el capítulo 4, se incluye un manual de fabricación que considera la preparación de los

A continuación, en el capítulo 5, se entregan los resultados de los ensayos efectuados para la

Posteriormente, en el capítulo 6, se expone un estudio sobre el diseño estructural de elementos

Finalmente, en el capítulo 7, se incluyen comentarios y conclusiones que se derivan del trabajo

ERICK SAAVEDRA FLORES

CAMILA BURGOS LEIVA

Modelo Constructivo de Vivienda Social

rubner.com Brescia, Italia.

Capítulo 2: Estado del Arte

ESTADO DEL ARTE DE LA MADERA CONTRALAMINADA

La madera se ha utilizado en muchos países como revestimiento de fachadas. En general, ésta se

El CLT es comúnmente utilizado en la construcción de pisos estructurales y muros de edificios, y ha

• Material sostenible desde el punto de vista ecológico

Procesos de fabricación del CLT Selección, agrupación, cepillado y corte de

Figura 2.6. Apoyo de vigas y entalladura de elementos de muro (KLH MassivholzGmbH)

Corte de paneles y marcado de productos

La exactitud del corte se encuentra dentro de las

Propiedades físicas y mecánicas

Algunas propiedades del CLT se listan a continuación (KLH MassivholzGmbH):

• Peso: 5.0 kN/m³ según EN 1991‐1‐1:2002 para cálculos estáticos; 471 kg/m³ para determinar

• Movimiento higroscópico: En la dirección transversal al plano del panel, la contracción o

• Conductividad térmica: λ = 0.13 W/(m*K) según EN 12524

• Calor específico: cp = 1600 J/(kg*K) según EN 12524

• Comportamiento al fuego: Euroclase B-s2, d0