Diseño Mecánico Con Autodesk Inventor Paso A Paso - Nodrm

Diseño mecánico con: Autodesk Inventor paso a paso
© Carolina Senabre Blanes

© Sergio Valero Verdú
© Emilio Velasco
© Oscar Cuadrado
ISBN: 978-84-9948-081-7
e-book v.1.0
ISBN edición en Papel: 978-84-8454-866-9

Edita: Editorial Club Universitario. Telf.: 96 567 61 33
C/. Cottolengo, 25 – San Vicente (Alicante)
www.ecu.fm
Maqueta y diseño: Gamma. Telf.: 965 67 19 87

C/. Decano, 4 – San Vicente (Alicante)
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Reservados todos los derechos. Ni la totalidad ni parte de este libro puede reproducirse o
transmitirse por ningún procedimiento electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia, grabación
magnética o cualquier almacenamiento de información o siste ma de reproducción, sin permiso
previo y por escrito de los titulares del Copyright.
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DISEÑO MECÁNICO CON:

Autodesk Inventor
PASO A PASO
CAROLINA SENABRE BLANES

SERGIO VALERO VERDÚ
EMILIO VELASCO
OSCAR CUADRADO
ÍNDICE
CAPÍTULO 1
CÓMO EMPEZAR A USAR AUTODESK INVENTOR 5
1.- Autodesk Inventor 5
2.- La metodología de trabajo de Autodesk Inventor 6
3.- Creación de una pieza simple paso a paso, desde el botón inicio de Windows 7
4.- Importar y exportar archivos con la extensión DWG 25
5.- Personalización del menú superior 26
CAPÍTULO 2
CREACIÓN DE BOCETOS 2D Y PIEZAS SENCILLAS 35
1.- Introducción 35
2.- Creación de una pieza tubular 37
3.- Realización de patrón polar 2D, y extrusión de corte 56
4.- Realización de planos en 3D 62
5.- Ejercicios propuestos 76
CAPÍTULO 3
OPERACIONES 3D 79
1.- Operaciones en ·3D simples 79
2.- Solevación 84
3.- Cómo se realiza un patrón circular en 3D 87
4.- Operación nervio o refuerzo en una pieza 90
5.- Opción barrido 94
6.- Selección de operaciones de un archivo y para pegarlos en otro 96
7.- Piezas por superficies 98
8.- Bocetos 3D para la creación de superficies 102
9.- IParts 105
10.- Espiral 110
11.- Resta de piezas 111
CAPÍTULO 4
ENSAMBLADO DE PIEZAS 119
2.- Creación de un ensamblaje 126
3.- Simular la restricción ángulo tapón con la cara anterior del cuerpo 140
4.- Empaquetado de archivos de conjunto 145
5.- Explosión del conjunto ensamblado 150
CAPÍTULO 5
VISTAS DE UNA PIEZA 157
2.- Creación de vistas base y proyectadas de una pieza paso a paso 162
3.- Creación de una vista seccionada 169
4.- Sustituir un plano de corte por un eje de simetría 172
5.- Creación de una vista auxiliar 178
6.- Creación de una vista detalle 184
7.- Vista partida 185
8.- Vista superpuesta 185
9.- Calco 186
10.- Cambio de estilo de acotación 186
11.- Modificaciones del cajetín 190
12.- Modificaciones en el marco 194
13.- Anotaciones del dibujo 196
14.- IProperties 198
15.- Exportación a DWG 200
16.- Plano de conjunto, referencia númerica y lista de despiece 201
17- Explicación para realizar un plano de explosión (Vista ISO) 215
18- Explicación para ver cómo se explosiona el conjunto en el modo animación 218
19.- Imprimir un plano 220
20.- Ejercicios propuestos 221
CAPÍTULO 6
DESIGN ACCELERATOR Y CENTRO DE CONTENIDO 223
1.- Introducción al Design Accelerator 223
2.- Uso del Centro de contenido paso a paso 224
3.- Conexiones por perno 227
4.- Generador de ejes 229
5.- Generador de engranajes 232
6.- Transmisiones piñón-cadena 234
7.- Insertar rodamientos 234
CAPÍTULO 7
ESTILOS DE CHAPA 239
CAPÍTULO 8
SOLDADURA 249
1.- Introducción a la simbología de la soldadura 249
2.- Introducción al uso del archivo de soldadura paso a paso 251
3.- Símbolos de soldadura, oruga y relleno de final en los archivos de plano 256
CAPÍTULO 9
ANÁLISIS DE FUERZAS 259
1.- Introducción al ”Análisis de Fuerzas” paso a paso 259
2.- Informe ANSYS 262
CAPÍTULO 1
CÓMO EMPEZAR A USAR AUTODESK INVENTOR
Este tema será el punto de partida, desde el cual comenzaremos des-

cribiendo la metodología del programa y realizaremos paso a paso, y de la
forma más sencilla posible, una pieza simple.
Veremos los distintos tipos de archivos con los que trabaja Autodesk
Inventor.
Aprenderemos a utilizar la barra de menús y la barra de herramientas
indispensables para nuestro trabajo, y cómo se personalizan los mismos.
1.- AUTODESK INVENTOR
Autodesk Inventor 2008 es un software para la creación de piezas y conjuntos

mecánicos, entre otros, así como la realización de los planos de despiece y de
conjunto y la simulación de movimiento y montaje y desmontaje de los mismos.
Una vez diseñadas estas piezas el programa te permite realizar conjuntos de

todo tipo, pudiendo acceder a unas bibliotecas de piezas normalizadas, como por
ejemplo rodamientos, tornillería de todo tipo, perfiles de acero estructural, etc.
Autodesk Inventor tiene la opción del análisis de fuerzas en las diferentes

partes de nuestro ensamblaje, pudiendo determinar el coeficiente de seguridad y
diferentes parámetros de las piezas analizadas, que permite mostrar los puntos
débiles y de posible fractura. Esta opción nos permitirá redimensionar las
piezas y cambiar el material para que el ensamblaje y todos sus componentes
tengan un coeficiente de seguridad suficiente.
5
Capítulo 1. Cómo empezar a usar Autodesk Inventor
Una vez realizado y acabado el diseño, cabe destacar la opción para

realizar planos, esta opción tiene una amplia gama de parámetros para el
diseño de planos de conjunto y despiece, pudiendo realizar acotaciones e
insertar símbolos de todo tipo, en lo que al dibujo se refiere.
También tiene la opción denominada “Design Acelerador”, una herra-

mienta muy potente para realizar conexiones por perno, ejes, engranajes
rectos, biselados, helicoidales de amplia gama, rodamientos, muelles de
compresión, etc.
Como vemos, Autodesk Inventor Professional tiene muchas aplicaciones

que se aprenden con rapidez y facilitan el trabajo del diseñador mecánico.
2.- LA METODOLOGÍA DE TRABAJO DE AUTODESK INVENTOR
La metodología de trabajo es la siguiente:
1. Crear un boceto: Se traza un primer boceto 2D; es el paso inicial del

proceso de diseño.
2. Restringir un perfil: Se aplican restricciones (o reglas) al boceto
para que algunos de sus elementos permanezcan constantes durante
el resto del diseño.
3. Acotar un perfil: Se definen las distancias entre los elementos del
boceto. El tamaño y la forma de una pieza se controlan cambiando
estas distancias.
4. Crear una pieza: Esta lección muestra con qué facilidad se pueden
transformar bocetos 2D en piezas 3D.
5. Crear una operación en una pieza: Se añaden operaciones
predefinidas (por ejemplo, un agujero y varios empalmes) a la
pieza. Estas formas no requieren bocetos, pero son geométricamente
dependientes de la pieza.
6. Crear Piezas Inteligentes: Podemos crear Ifeatures e Imates. Piezas
adaptativas...
7. Unir dos piezas para crear un ensamblaje: Se unen piezas para
crear un ensamblaje.
8. Crear un dibujo de las piezas del ensamblaje: Se crea una
presentación de varias vistas 2D del trabajo. Más tarde se puede tra-
zar (imprimir) el diseño en papel.
6
9. Crear una escena del ensamblaje: Se crea una escena (o vista)

“explosionada”, que muestra cómo encajan entre sí las piezas del
ensamblaje.
10. Movimiento de Escena: Se pueden crear archivos *.avi que simulen
el movimiento del mecanismo, o el montaje y desmontaje del
conjunto.
3.- CREACIÓN DE UNA PIEZA SIMPLE PASO A PASO, DESDE EL

BOTÓN INICIO DE WINDOWS
A continuación vamos a empezar a usar el software creando una pieza

simple paso a paso:
3. Paso 1:
Ponemos en funcionamiento el programa, en Inicio- Programas- Autodesk
Inventor 2008- Autodesk Inventor Profesional 2008. Ver figura 1.1:
Figura 1.1: Ejecutar el Autodesk Inventor.
3. Paso 2:
Una vez abierto el programa Autodesk Inventor, aparecerá un cuadro de
diálogo, figura 1, en el que podremos abrir dibujos ya realizados con dicho
programa. Buscaremos el dibujo indicando el “nombre” , y la “ex-
tensión” (figura 1.2).
7
Figura 1.2: Primera pantalla antes de empezar.
Nota: La apariencia puede ser, o bien color gris, o color crema, en el apartado
5 se explicará cómo cambiar este detalle.
Al ejecutar el software, aparece un cuadro de diálogo donde podemos

seleccionar las opciones Abrir “Para empezar” donde se muestra una ven-
tana activa de la última sesión de Autodesk Inventor. Esta ventana se usa para
indicar un proyecto, añadir uno nuevo o editar uno existente.
Seleccionando la opción de “Archivo de proyecto”, se abrirá un desple-

gable, ver figura 1.3, en el que figurarán distintas direcciones donde podemos
encontrar ejemplos de dibujos, diferentes ensamblajes, archivos del tutorial y
algunas vistas.
Figura 1.3: Archivo de proyecto.
3. Paso 3:
¡Comencemos a dibujar con Autodesk Inventor! Seleccionando la opción

de “inicio rápido” (fig. 1.2), aparecerán las distintas opciones de archivo
a realizar (figura 1.4):
8
Figura 1.4: Menú nuevo archivo.
3. Paso 4:
Seleccionamos el icono que más nos convenga para comenzar a dibujar
con Inventor:
- Para comenzar a dibujar una pieza, elegiremos normal .ipt .
(Fig. 1.4).
- Para comenzar a realizar un ensamblaje utilizaremos el icono
“normal”, con la extensión .iam . (Fig. 1.4).
- Cuando queremos realizar operaciones con chapa (piezas de fino
grosor), utilizaremos el icono chapa que generará archivos con la
extensión .ipt. (Fig. 1.4).
- Para realizar soldaduras en conjuntos y realizar animaciones de
movimiento de los mismos usaremos el icono de conjunto soldado
con la extensión .iam . (Fig. 1.4).
- Para realizar las vistas correspondientes de cualquier conjunto o pieza
usaremos el icono normal con la extensión .idw y Standard_AIP con
la extensión .dwg, esta última servirá para dibujos de Autocad, ya que
lleva la extensión .dwg . (Fig. 1.4).
9
- Para crear vistas de un conjunto “explosionado”, para ver cómo se

ubica cada pieza del ensamble y realizar animaciones de montaje y
desmontado de los conjuntos, seleccionar .ipn . (Fig. 3).
NOTA: En Autodesk Inventor, los datos se almacenan en varios

archivos de diferentes tipos. Cuando convierta a Autodesk Inventor
datos de AutoCAD o Mechanical Desktop, se puede elegir el tipo de
archivo de destino en función del tipo de datos que vaya a transformar
y de cómo lo vaya a utilizar.
• Para crear dibujos para fabricación sin que tengan un archivo de

modelo o 3D asociado, convierta los datos AutoCAD en un archivo
de dibujo de Autodesk Inventor (*.idw). Puede crear un nuevo
archivo de dibujo o añadir los datos a un boceto en el dibujo activo.
• Para utilizar datos 2D para construir un modelo de pieza, convierta

el archivo AutoCAD a un modelo de pieza de Autodesk Inventor
(*.ipt). Puede crear un nuevo archivo de pieza o añadir los datos a un
boceto en la pieza activa.
• Cuando convierte sólidos 3D de AutoCAD, se transforman en cuerpos

sólidos de Autodesk Inventor. Si hay varios sólidos, el convertidor
crea un archivo de pieza de Autodesk Inventor (*.ipt) para cada
cuerpo sólido y un archivo de ensamblaje (*.idw) con referencia a
las piezas.
• Si desea emplear cuadros de rotulación, marcos o bloques de

AutoCAD para crear plantillas en Autodesk Inventor, utilice los
parámetros de importación para insertar los datos convertidos en un
archivo de dibujo (.idw).
(Fuente: Ayuda Autodesk)
3. Paso 5:
Para comenzar a dibujar una pieza, seleccionamos en normal .ipt
(fig. 1.5) y veremos las distintas funciones que ofrece Autodesk Inventor:
10
Figura 1.5: Menú nuevo archivo.
Una vez seleccionado el icono normal .ipt, , aparecerá la siguiente

pantalla (figura 1.6):
Figura 1.6: Pantalla principal.
11
Nota: No te preocupes si no te aparecen tantos iconos en el menú

superior, esto se puede modificar, pero se verá en el apartado 5.
3. Paso 6:
A continuación se detallan las diferentes funciones de los archivos de
creación de piezas con Autodesk Inventor:
En la barra de panel (fig. 1.7), donde estarán reunidas las operaciones de

dibujo correspondientes a las 2 dimensiones, que el programa denomina “Boceto
2D”, podremos seleccionar opciones para la creación de formas geométricas
tales como: línea, círculo, etc.
Figura 1.7: Barra panel.
En la barra del navegador (fig. 1.8) se mostrarán todas las operaciones

realizadas según se vaya dibujando. En este navegador, podremos editar los
bocetos realizados y cambiar las medidas o lo que fuere necesario.
Figura 1.8: Navegador.
NOTA: Tanto la barra de panel como la barra del navegador deberán

permanecer siempre visibles, ya que son un apoyo para el diseño con
Autodesk Inventor.
12
3. Paso 7:
Vamos a realizar un breve ejemplo para empezar a dibujar un boceto 2D:
3.7.1.- Realizamos un rectángulo con el comando línea que

se encuentra en la barra panel (fig. 1.9):
Figura 1.9: Comienzo del rectángulo.
Al realizar la línea el programa entiende que debe ser horizontal. Si nuestra

línea no fuera horizontal y quisiéramos cambiar dicha característica tendríamos
que añadir, o quitar, las restricciones geométricas , accionando:el
desplegable de las restricciones en el menú “boceto” de la izquierda. La restricción
visible normalmente es la de “perpendicularidad” o la última seleccionada.
Figura 1.10: Restricción horizontal.
13
3.7.2.- Realizamos la otra cara del rectángulo (fig. 1.11):
Figura 1.11: Cara del rectángulo derecha.
Nota: Si tu línea no es completamente vertical podemos cambiar

dicha característica añadiendo una restricción de perpendicularidad
con la línea horizontal. Primero seleccionamos la restricción de
perpendicularidad y a continuación se seleccionan las dos líneas (el
orden de selección no afecta al resultado).
3.7.3.- Cerramos el rectángulo (fig. 1.12):
Figura 1.12: Cara rectángulo izquierda.
14
3.7.4.- Hemos realizado el rectángulo, con el comando situado en la barra

panel (fig. 1.13) pero también se puede realizar con el comando
“Rectángulo”.
Figura 1.13: Rectángulo completo.
3.7.5.- Una vez realizado el rectángulo procedemos a acotar. Selecciona-

mos el icono de acotación , del menú superior, o bien, en la barra panel
también se hallará dicha herramienta (fig. 1.14). Para acotar estas
dos aristas, una vez seleccionada “la acotación”, seleccionaremos las aristas a
las que queramos darles una cierta medida. Para editar la cota, seleccionaremos
dos veces en la cota que nos haya salido y podremos editar la cota y colocar
la que nos haga falta.
Figura 1.14: Acotación desde la barra de panel (izq.).
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3.7.6.- Realizado el rectángulo, cambiándonos el menú (fig.1.14)

y realizamos las operaciones de “pieza” (fig. 1.15):
Figura 1.15: Boceto 2D.
3.7.7.- Seleccionando “pieza operaciones”, cambiará la barra panel (fig.

1.16):
Figura 1.16: Pieza operaciones en la barra del panel.
16
Figura 1.17: Barra panel ha cambiado.
3.7.8.- Vemos que la barra panel ha cambiado (fig. 1.17).
3.7.9.- Le damos volumen al rectángulo: Seleccionamos la operación de

“extrusión” (fig. 1.18), para darle volumen en 3D. Saldrá la siguiente
ventana:
Figura 1.18: Extrusión.
3.7.10.- Seleccionamos como “perfil”, , el dibujo que queremos

extruir y darle volumen (fig. 1.17). Al indicar el dibujo y seleccionar el perfil
que queremos extrusionar éste aparecerá en color verde. Por defecto, Inventor
seleccionará un perfil a extruir.
3.7.11.- Giramos la pieza a extrusionar para ver el volumen. Con la opción

de “giro” (fig.1.18) del menú superior.
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3.7.12.- Manteniendo apretado el botón izquierdo del ratón, moviendo el

ratón para un lado u otro, obtendremos otra perspectiva del dibujo (fig.1.18).
Veremos cómo se extrusionará la pieza.
También podremos darle un sentido de extrusión u otro, o en ambos lados
.
Figura 1.19: Opción giro.
3.7.13.- La extrusión irá en un sentido (fig. 1.19), como podemos observar.
En el siguiente dibujo, la extrusión será en sentido contrario, pinchando

en otra opción (fig. 1.20) según la selección del icono.
Figura 1.20: Otro sentido de extrusión.
18
3.7.14.- O en ambos sentidos, seleccionando la última opción. Con esto

vemos las distintas direcciones de extrusión, eligiendo la que más nos interese
en cada momento de la sucesión de dibujos y operaciones (fig. 1.21).
Figura 1.21: Extrusión para ambos lados.
3.7.15.- Seleccionamos la primera opción de extrusión (fig. 1.22) y le

daremos una medida especificada en nuestro plano de dibujo.
Figura 1.22: Extrusión hacia adelante.
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3.7.16.- Seleccionamos “aceptar” (fig.1.23), y vemos el rectángulo

con un cierto volumen:
Figura 1.23: Rectángulo con volumen.
3.7.17.- Para añadir un agujero, seleccionamos la opción “boceto”

y elegimos la cara en la cual realizamos este cambio (fig.1.24):
Figura 1.24: Cara delantera.
Saldrá una malla en dicha cara, y la barra panel cambiará para realizar el
dibujo en 2D (fig.1.25):
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Figura 1.25: Opción boceto.
3.7. 18.- Para encuadrar la imagen, seleccionamos la opción “encuadre”

y señalamos la cara en la que nos interese trabajar (fig.1.26):
Figura 1.26: Pieza con encuadre en una cara.
21
3.7.19.- Realizamos un círculo en el centro del rectángulo y lo acotamos

(fig.1.27):
Figura 1.27: Círculo en cara delantera.
3.7.20.- Cambiamos a modo “pieza operaciones”

(fig.1.27), continuamos con el vaciado del círculo con la operación extrusión
(fig.1.28), seleccionando la opción de “corte” , y colocando
el cursor encima del círculo (se pondrá en rojo) para señalar lo que se va a
vaciar (fig.1.28), una vez señalado se pondrá en verde (fig.1.29):
Figura 1.28: Extrusión de corte en forma de círculo.
22
Figura 1.29: Círculo seleccionado.
3.7.21.- Vemos la operación (fig.1.30):
Figura 1.30: Material eliminado.
3.7.22.- La pieza tendrá este aspecto (fig.1.31):
Figura 1.31: Pieza girada.
23
3.7.23.- Si queremos que algunas aristas tengan un aspecto redondeado,

usaremos la opción empalme (fig.1.32,1.33):
Figura 1.32: Operación empalme.
Aparecerá la siguiente ventana (fig.1.33)
Figura 1.33: Ventana de la opción empalme.
Le daremos un radio de dos milímetros, , y seleccionamos

las aristas que queramos empalmar (fig.1.34), que tendrán el siguiente aspecto:
Figura 1.34: Aristas con empalme.
24
Una vez seleccionado “aceptar”, quedará con este aspecto (fig. 1.35):
Figura 1.35: Aristas empalmadas.
4.- IMPORTAR Y EXPORTAR ARCHIVOS CON LA

EXTENSIÓN DWG
4. PASO 1:
Para realizar una exportación o importación de archivos de AutoCAD,
abriremos un archivo .dwg y los datos de AutoCAD seguirán siendo datos de
AutoCAD en Autodesk Inventor.
Si importamos un archivo .dwg, los datos de AutoCAD se convertirán en

datos de Autodesk Inventor. También se podrá exportar un archivo .dwg y los
datos de Autodesk Inventor se convertirán en datos de AutoCAD.
4. PASO 2:
Para realizar la acción de “guardar como” o “abrir” realizaremos lo si-
guiente:
Utilizaremos el comando archivo > Abrir para abrir datos de AutoCAD
(.dwg) directamente en Autodesk Inventor. Si abre un archivo DWG (.dwg) de
AutoCAD en Autodesk Inventor, los datos de AutoCAD siguen siendo datos de
AutoCAD y es posible ver, trazar y medir el contenido del archivo. Los objetos
se visualizan exactamente igual que en AutoCAD. Además, todos los datos
de AutoCAD se pueden seleccionar para copiarlos o pegarlos. Por lo tanto,
25
puede abrir un archivo DWG de AutoCAD en Autodesk Inventor (fig.1.36) y,

seguidamente, copiar y pegar las entidades de AutoCAD en cualquier boceto
de Autodesk Inventor.
Figura 1.36: Menú superior.
Al abrir un archivo en AutoCAD, el dibujo de Autodesk Inventor tendrá

exactamente el mismo aspecto que en Autodesk Inventor. Se podrá ver, medir
y realizar modificaciones en los datos de dibujo de Autodesk Inventor en Au-
toCAD. Los fragmentos de datos de Autodesk Inventor se pueden utilizar en
AutoCAD como bloques.
4. PASO 3:
Para realizar una importación o exportación del dibujo, realizaremos lo
siguiente:
Cuando importamos un archivo DWG de AutoCAD en Autodesk Inventor,

los datos de AutoCAD se convierten en un archivo de pieza o de dibujo de
Autodesk Inventor, según las opciones de importación que haya definido. El
archivo de AutoCAD original permanece inalterado.
Al “guardar como” un archivo de Autodesk Inventor a un archivo DWG

de AutoCAD, los datos de Autodesk Inventor se convierten en objetos de
AutoCAD en un nuevo archivo DWG. Los datos de AutoCAD convertidos
no se vuelven a asociar al modelo de Inventor, pero los datos de AutoCAD se
pueden seguir editando en AutoCAD.
5.- PERSONALIZACIÓN DEL MENÚ SUPERIOR
Al instalar Autodesk Inventor, las barras de herramientas, barras del panel,

navegadores y herramientas por defecto están disponibles para cada entorno.
Seleccione el tipo de entorno en el que desea trabajar cuando cree un nuevo
archivo o abra uno existente. Por ejemplo, seleccione un archivo de pieza
Normal.ipt en la ficha y por defecto en el cuadro de diálogo del nuevo archivo
aparecerán los siguientes componentes de la interfaz de usuario del entorno
de piezas:
26
• Barra de menús
• Barra de herramientas Piezas
• Barra del panel Boceto 2D
• Navegador Modelo
• Modo Boceto de pieza
Cada entorno tiene un conjunto asociado de elementos de interfaz de usuario

por defecto. Puede personalizar un entorno de las siguientes formas:
Pinchando en la barra superior (fig.1.37), donde apunta la flecha, con el

botón derecho, obtendremos el siguiente menú:
Figura 1.37: Elección de los menús.
Se ofrecen las principales barras de herramientas para poder dibujar. Ve-

mos que aparece la barra panel, barra del navegador, etc., y que están todas
activadas.
27
En el caso de que no estuviera ninguna de estas herramientas activada,

saldrá lo que a continuación se muestra en la siguiente pantalla:
Figura 1.38: Ninguna herramienta.
Vamos a ir activando una a una para que veáis la importancia de tenerlas

siempre visibles. Con el ratón situado en el menú superior pulsamos el botón
derecho (fig.1.39) donde indica la flecha negra:
Figura 1.39: Obtener menús.
28
Veremos que saldrá lo mismo anteriormente descrito pero sin estar marcadas
con la letra “v” (fig.1.40):
Figura 1.40: Menús seleccionables.
Procedemos a activar la barra panel y saldrá lo siguiente (fig.1.41):
Figura 1.41: Barra panel activa.
29
Activaremos ahora la barra del navegador (fig.1.42):
Figura 1.42: Activar el navegador.

Sería útil tener a la vista las herramientas de “inventor estándar”, que serán
operaciones propias de “dibujo nuevo”, “deshacer”, por si nos equivocamos
dibujando, “giro de la pieza”, “encuadre”, etc. (fig.1.43):
Figura 1.43: Menú inventor estándar.

Siempre comenzaremos con boceto 2D para realizar un dibujo en dos
dimensiones.
30
Le daremos forma aproximada al dibujo en 2D, y luego pasaremos a pieza

operaciones. En la siguiente pantalla, vemos cómo podemos usar las barras de
herramientas para un acceso rápido:
Ahora activamos la barra de “boceto 2D” (fig.1.40). Realizando esta acti-
vación, podemos observar que en la barra panel y en la barra superior, que es
la barra recién activada, aparecerán los mismos comandos (línea, círculo, arco
tres puntos, rectángulo por dos puntos, etc., bien explicados estos comandos en
la barra panel). Bien, esto quiere decir que podremos tener Autodesk Inventor
configurado de la manera que mejor nos resulte a la hora de dibujar (fig. 1.44):
Figura 1.44.
Activaremos ahora la opción de propiedades de boceto (fig.1.40) que
mostrará los tipos distintos de línea, grosor, color, etc. (fig.1.45).
Figura 1.45.
31
Activaremos la de entrada de coordenadas (fig.1.40). Con esto, podremos

dibujar indicando valores de las diferentes coordenadas (x,y,z). (Flecha negra).
La coordenada z la usaremos cuando tengamos el dibujo en tres dimensiones
(fig.1.46):
Figura 1.46: Entrada de coordenadas.

Por último, y no por ello menos importante, vemos el apartado “perso-
nalizar”. Habremos accedido a este apartado pinchando con el botón derecho
donde indica la flecha (fig.1.47):
Figura 1.47: Menú personalizado.
32
Y aparecerá lo siguiente (fig.1.48):
Figura 1.48: Ventana menú personalizado.

También podremos acceder a este menú seleccionando en la barra superior,
“herramientas” y “personalizar” (fig.1.49).
Figura 1.49: Personalizar el menú.
33
Y aparece lo mismo (fig.1.50):
Figura 1.50: Misma ventana menú personalizado.
La pestaña “entornos” define la “barra de herramientas” y “barra del panel”

que se muestra en el “entorno” de Autodesk Inventor. Se pueden seleccionar
barras de herramientas complementarias desde el menú “Ver” y el menú desple-
gable de la “barra del panel”. Los cambios realizados para la personalización se
mostrarán la próxima vez que abra el archivo. No restablecen la visualización
para ninguno de los archivos abiertos.
El botón de “restablecer” cambiará la configuración personalizada para el

entorno por la configuración por defecto.
34
CAPÍTULO 2
CREACIÓN DE
BOCETOS 2D Y PIEZAS SENCILLAS
El presente capítulo pretende que los alumnos alcancen los siguientes

objetivos:
Aprender a realizar bocetos 2D, y operaciones en 2D como patrón

polar, etc.
Aprender a añadir operaciones básicas 3D para la creación de
piezas, extrusión, etc.
Aprender a trabajar con planos, ejes y puntos de trabajo.
1.- INTRODUCCIÓN
Este capítulo muestra sucesivos ejemplos prácticos de creación de distintas

piezas con distintos grados de complejidad, para iniciarse en la creación de
bocetos y realización de piezas de un grado de creciente dificultad. El objetivo
es que el lector sea capaz de crear las mismas piezas siguiendo las indicaciones
recomendadas y que posteriormente pueda aplicar los conocimientos adquiridos
a una serie de ejercicios propuestos.
Para ello en un primer ejercicio del capítulo crearemos paso a paso una
pieza tubular, en el segundo ejercicio indicaremos cómo se puede crear cualquier
tipo de plano en el espacio, y para terminar, en el apartado 3, se propondrán
ejercicios a realizar.
35
Capítulo 2. Creación de bocetos 2D y piezas sencillas
Para poder crear cualquier pieza debemos tener claras unas nociones
espaciales básicas sobre el concepto plano, ejes y puntos, que más tarde se
explicarán con detalle y que podemos encontrar en el comando “Operaciones
de trabajo” de la barra de herramientas de la izquierda:
Figura 2.1.
• Plano de trabajo. Se puede definir mediante las siguientes

combinaciones de datos: plano que pasa por un punto y es paralelo
a otro (plano o cara) dado; plano-eje(paralelo al plano)-ángulo entre
el plano deseado y el dato, eje-punto, 2 ejes que se cortan, 3 puntos,
coincidente con cara o paralelo con desfase. Una cara de la pieza
puede hacer de plano. No existe opción directa de plano paralelo a
dos rectas dadas que pase por un punto, pero es posible obtenerlo
utilizando un punto, un eje y un plano de trabajo auxiliares.
• Eje de trabajo. Se define mediante la intersección de 2 planos que
se cortan, 2 puntos, coincidente con arista, como eje de una superficie
de revolución, eje paralelo a otro dado que pasa por un punto o eje
perpendicular a un plano por un punto dado. Una arista de la pieza
puede hacer de eje.
• Punto de trabajo. Se define con la intersección de 2 ejes,
de 3 planos, plano-eje o con cualquier punto que nos detecte
automáticamente en la pieza sea vértice o punto singular.
Ejemplo: Plano que pasa por un punto paralelo a dos rectas dadas que
se cruzan. Se obtiene utilizando un punto de una de ellas y trazando
por él un eje de trabajo paralelo a la otra recta, con el par de rectas
que se cortan obtenemos un plano y paralelo a él por el punto dado.
36
2.- CREACIÓN DE PIEZA TUBULAR
En primer lugar se va a realizar paso a paso una pieza tubular con tres partes
cilíndricas:
2. Paso 1: Abrimos el programa (figura 2.2).
Figura 2.2: Pantalla principal
2. Paso 2: Una vez abierto, seleccionamos (figura 2.3):
Figura 2.3: Pantalla secundaria.
37
2. Paso 3: Seleccionamos , para comenzar a dibujar (figura 2.4):
Figura 2.4: Comienzo del dibujo.
2. Paso 4: Realizamos un círculo de 10 mm (fig. 2.5)

(acotación) y extruimos una distancia de 16 mm
(fig. 2.6):
Figura 2.5: Acotación del círculo.
Figura 2.6: Círculo extrusionado.
38
2. Paso 5: Realizamos un boceto en una cara del círculo y realizamos

una línea para poder colocar el plano de trabajo en la mitad del
cilindro, le damos a terminar boceto para poder hacer esta operación:
Figura 2.7: Línea en círculo (plano de boceto).
Figura 2.8: Boceto terminado con la línea en círculo.
2. Paso 6: Seleccionamos la opción plano de trabajo . Selec-

cionamos la base del cilindro y le pondremos desfase cero, para que el plano
de trabajo aparezca en medio del cilindro, longitudinalmente hablando. Vemos
una secuencia de pantallas:
Figura 2.9: Selección de la arista con plano de trabajo.
39
O también podemos seleccionar una línea de una cara para poder seleccio-
nar la base del cilindro y con la opción plano de trabajo , vemos
que aparece justo el plano donde lo necesitamos para realizar una operación
de dibujo (figura 2.10):
Figura 2.10: Arista seleccionada con plano de trabajo.
2. Paso 7: Seleccionamos de nuevo la arista y aparecerá un cuadro de diálogo

con la palabra ángulo , para ver en qué posición colocaremos el
plano de trabajo (figura 2.11):
Figura 2.11: Arista seleccionada con plano de trabajo.
40
Si le damos un ángulo de 45 grados , el plano de trabajo

cambiará su posición (figura 2.12):
Figura 2.12: Plano de trabajo con un ángulo de 45º.
2. Paso 8: Volvemos al plano de trabajo con un ángulo de trabajo de 90º

y aceptamos la operación (figura 2.13 y figura 2.14):
Figura 2.13: Plano de trabajo con un ángulo de 90º.
41
Figura 2.14: Plano de trabajo en la mitad del cilindro.
2. Paso 9: Seleccionamos el plano de trabajo con la opción encuandre

para obtener otra vista, quedará de la siguiente manera:
Figura 2.15: Vista del plano de trabajo desde arriba.
Nota: También se puede activar el eje de trabajo, pinchando en

la opción “eje de trabajo” y a continuación en el cilindro, y hacer
pasar el plano por dicho eje. (Posteriormente se verán distintas
metodologías para realizar planos).
42
2. Paso 10: Hacemos un plano de boceto seleccionando el plano

de trabajo:
Figura 2.16: Boceto 2D en plano de trabajo.
2. Paso 11: Seleccionamos con el botón derecho el boceto del navegador

y seleccionamos quitar material (figura 2.17):
43
2. Paso 12: Realizamos un círculo y lo acotamos a 10 mm, deberá estar

en el centro del material eliminado a 8 mm y de alto a 5 mm:
2. Paso 13: Pasamos a pieza operaciones para extruir

a una distancia de 8 mm (figura 2.19), tal y como muestra la (figura 2.20):
Figura 2.19: Extrusión a 8 mm.
44
Figura 2.20: Extrusión a 8 mm girada la pieza.
2. Paso 14: Aceptaremos la operación y obtendremos lo siguiente:
Figura 2.21: Extrusión a 8 mm completada.
45
2. Paso 15: Realizamos los mismos pasos en la cara de abajo, girando la

pieza (figura 2.22):
Figura 2.22: Vista del plano de trabajo desde arriba.
2. Paso16: Hacemos un plano de boceto seleccionando el plano

de trabajo:
Figura 2.23: Boceto 2D en plano de trabajo.
46
2. Paso 17: Seleccionamos con el botón derecho el boceto del navegador

y seleccionamos quitar material (figura 2.24):
2. Paso 18: Realizamos un círculo y lo acotamos a 10 mm, deberá estar

en el centro del material eliminado a 8 mm y de alto a 5 mm:
47
2. Paso 19: Pasamos a pieza operaciones para extruir

a una distancia de 8 mm (figura 2.26), tal y como muestra la
(figura 2.27) podemos cambiar el sentido de extrusión con las flechas:
Figura 2.27: Extrusión a 8 mm girada la pieza.
48
2. Paso 20: Aceptaremos la operación y obtendremos lo siguiente:
Figura 2.28: Extrusión a 8 mm completada.
Nota: Con la “doble flecha” de la operación “Extrusión” se habría extrusio-

nado la mitad de la distancia en un sentido y la otra mitad en el otro.
2. Paso 21: Hacemos la base, será circular y tendrá un diámetro de 16 mm,

con el comando círculo :
Figura 2.29: Plano de boceto en una cara circular.
49
2. Paso 22: Realizamos la operación extrusión para hacer la

base, de unos 3 mm de espesor (figuras 2.30 y 2.31):
Figura 2.30: Extrusión de unos 3 mm.
Figura 2.31: Operación de la base terminada.
Nota: La base y el cilindro vertical se pueden hacer de una vez

utilizando la orden “revolución”.
50
2. Paso 23: Hacemos un plano de boceto en la base para proceder

a realizar un agujero pasante de 6 mm, con la operación extrusión de recorte
(figura 2.32 y figura 2.33):
Figura 2.32: Plano de boceto para realizar un agujero pasante.
Figura 2.33: Círculo para realizar un agujero pasante.
51
2. Paso 24: Cambiando a pieza operaciones , realizamos

la operación de extrusión de corte una distancia de 19 mm:
Figura 2.34: Operación de extrusión.
Nota: En vez de indicar una distancia podemos seleccionar la opción

“todo”.
Figura 2.35: Operación de extrusión de corte.
52
2. Paso 25: Aceptamos y obtendremos el siguiente resultado (figura 2.36):
Figura 2.36: Operación de extrusión de corte realizada.
2. Paso 26: Realizaremos otro agujero pasante donde indica la flecha,

(figura 2.37):
Figura 2.37: Realizar otro agujero pasante (flecha roja).
53
2. Paso 27: Realizamos un plano de boceto , dibujamos un círculo

justo en el centro de 6 mm y procedemos a realizar la operación de extrusión
, con una distancia de 16 mm (figuras 2.38 y 2.39):
Figura 2.38: Círculo en boceto.
Pasamos a pieza operaciones y extrusionamos con corte

de 16 mm:
Figura 2.39: Realizar el corte en esa dirección.
54
Figura 2.40: Corte realizado.
Figura 2.41: Vista del agujero pasante.
55
3.- REALIZACIÓN DE PATRÓN POLAR 2D, Y EXTRUSIÓN DE

CORTE
3. Paso 1: Abrimos el programa:
3. Paso 3: Seleccionamos , para comenzar a dibujar (figura 2.44):
Figura 2.44: Comienzo del dibujo.
56
3. Paso 4: Realizamos un círculo de 10 mm (acotación)

y extruimos una distancia de 16 mm:
Figura 2.45: Comienzo del círculo.
3. Paso 5: Realizamos un boceto en una cara del círculo, y rea-

lizamos un dibujo para crear un patrón polar a 360º. Acotamos el círculo con
una medida de 1,5 mm (figura 2.47):
Figura 2.47: Preparación para el patrón circular.
57
3. Paso 6: Seleccionamos patrón circular , saldrá el siguiente

cuadro de menú:
Figura 2.48: Patrón circular.
3. Paso 7: Seleccionamos la geometría con el botón , aparecerá

lo siguiente:
Figura 2.49: Selección de la geometría.
3. Paso 8: Ahora seleccionaremos el eje sobre el cual se realizará el patrón

circular:
Figura 2.50: Selección del eje.
58
3. Paso 9: Al aceptar aparecerá lo siguiente:
Figura 2.51: Patrón a 360º.
Vemos que aparecerá en los 360º, debido a que en la casilla ,

hemos escrito que realizará el patrón polar de esta manera. Y el número de
elementos, 6 .
Figura 2.52.
Con la opción “desactivar” podremos hacer que el patrón polar se ajuste

a la geometría del dibujo, y también que desaparezca, como a continuación se
muestra (figura 2.53):
Figura 2.53: Desactivación del ajustado.
59
Si seleccionamos un elemento del patrón circular, lo podremos hacer

desaparecer:
Figura 2.54: Un elemento del patrón.
El resultado final será el siguiente:
Figura 2.55: Resultado del patrón circular.
60
3. Paso 10: Realizaremos ahora una extrusión en modo corte

de los elementos, y quedará de la siguiente manera:
Figura 2.56: Extrusión de corte.
Figura 2.57: Extrusión de corte final.
61
4.- REALIZACIÓN DE PLANOS EN 3D
En esta siguiente parte del capítulo nos centraremos en los distintos planos
que se pueden realizar en el espacio 3D con el uso de puntos, aristas, tangencias,
etc., para poder crear bocetos 2D en cualquier plano que podamos crear en las
3 dimensiones.
4.1.- PLANO DE TRABAJO QUE PASA POR 3 PUNTOS
Realizamos la siguiente pieza para realizar un plano de trabajo basado en

tres puntos:
Figura 2.58: Pieza cuadrada.
Seleccionamos “plano de trabajo” y pinchamos en los tres vértices para

colocar el plano de trabajo en tres puntos (figura 2.59):
Figura 2.59: Selección de los tres puntos.
62
Quedará de la siguiente manera:
Figura 2.60: Plano de trabajo en tres puntos.
4.2.- PLANO DE TRABAJO TANGENTE A UNA CARA Y QUE

PASA POR UNA ARISTA
Realizamos una pieza con un elemento curvo y aristas rectas:
Figura 2.61: Pieza.
63
Seleccionamos la cara curva y una arista lineal. El plano se generará como

a continuación se muestra en la figura 2.62:
Figura 2.62: Plano de trabajo.
4.3.- PLANO DE TRABAJO NORMAL A UN EJE Y QUE PASA

POR UN PUNTO
Realizamos la siguiente pieza:
Figura 2.63: Pieza.
64
Seleccionamos la opción plano de trabajo . Habrá que selec-

cionar una arista lineal o un eje y un punto para realizar este tipo de trabajo.
Primero, por ejemplo, seleccionamos la arista inferior, tal y como se muestra
en la figura 2.64:
Figura 2.64: Selección de una arista lineal.
A continuación seleccionaremos el punto del arco de la figura, tal y como

se muestra en la figuras 2.65 y 2.66:
Figura 2.65: Selección del punto.
65
Figura 2.66: Plano de trabajo en la mitad de la figura.
4.4.- PLANO DE TRABAJO QUE PASA POR DOS ARISTAS

COPLANARES
Dibujamos un cuadrado y le realizamos una extrusión. Seleccionamos la

opción y acto seguido, seleccionaremos dos aristas. Seleccio-
namos primero una y luego la otra, tal y como observamos en las figuras 2.67
y 2.68:
Figura 2.67: Primera arista seleccionada.
66
Figura 2.68: Segunda arista lineal seleccionada.
Obtendremos el plano de trabajo tal y como muestra la figura 2.69:
Figura 2.69: Plano de trabajo en una cara del cuadrado.
4.5.- PLANO DE TRABAJO DESFASADO RESPECTO DE A UNA

CARA
Realizamos una pieza para poder realizar este tipo de plano de trabajo:
Figura 2.70: Pieza rectangular.
67
Seleccionamos una cara, en este caso seleccionamos primero la opción plano

de trabajo, y a continuación seleccionamos la cara superior del rectángulo:
Figura 2.71: Plano situado en el extremo de la pieza.
Una vez realizado el paso anterior, seleccionamos la cara donde esta ubicado
el plano de trabajo y arrastramos hacia arriba o hacia abajo, y en la casilla de
edición le pondremos el desfase que deseemos, en este caso le daremos 15 mm.
En sentido positivo o negativo:
Figura 2.72: Plano desfasado 15 mm en sentido positivo del eje “y”.
68
4.6. - PLANO DE TRABAJO PARALELO A UN PLANO Y QUE

PASA POR UN PUNTO
Con la pieza siguiente, realizaremos el plano de trabajo:
Figura 2.73: Pieza.
Seleccionamos una cara plana o un plano de trabajo y cualquier punto en

el orden que se quiera:
Figura 2.74: Plano seleccionado en azul.
69
A continuación seleccionaremos el punto por donde intersectará el plano

de trabajo:
Figura 2.75: Selección del punto.
Figura 2.76: Plano de trabajo realizado.
70
4.7.- PLANO DE TRABAJO TANGENTE A UNA CARA CURVA Y

PARALELO A UN PLANO
Realizamos la siguiente pieza, y seleccionamos la opción plano de trabajo:
Figura 2.77: Pieza.
Seleccionamos una cara curva y una cara plana o un plano de trabajo, en

el orden que deseemos, el plano de trabajo aparecerá de la siguiente manera
(figura 2.78):
Figura 2.78: Plano de trabajo.
71
4.8.- PLANO DE TRABAJO NORMAL A UNA CURVA EN UN

PUNTO DE LA CURVA
Realizamos una spline y seleccionaremos una arista no lineal, o una curva

y luego un punto de trabajo de la línea dibujada:
Figura 2.79: Spline.
Seleccionamos plano de trabajo, y a continuación seleccionaremos una

curva de la spline y después de realizar esto, seleccionaremos un punto de
trabajo:
Figura 2.80: Selección de un punto de la spline.
72
Figura 2.81: Plano de trabajo normal a una curva en un punto de la curva.
4.9.- PLANO DE TRABAJO QUE DIVIDE DOS PLANOS

PARALELOS
Realizamos una pieza con caras paralelas:
Figura 2.82: Caras planas paralelas.
73
Seleccionamos la cara superior, aparecerá de color azul:
Figura 2.83: Selección de una cara de la figura.
Ahora seleccionamos la cara inferior de la figura:
Figura 2.84: Selección de una cara de la figura.
74
Observamos que con poner el cursor en la cara inferior, aparece simulado

en medio de la pieza, el plano de trabajo. Lo seleccionamos y aparecerá lo
siguiente:
Figura 2.85: Plano de trabajo en la mitad de la pieza.
4.10.- ACTIVAR LOS PLANOS DE ORIGEN DE COORDENADAS
En el navegador, en la opción de origen, elegiremos el plano XZ, y con

el botón derecho seleccionaremos “visibilidad” (figura 2.86), quedará como a
continuación se muestra en la figura 2.87:
Figuras 2.86 y 2.87: Plano de trabajo XZ.
75
5.- EJERCICIOS PROPUESTOS
1.- Realiza el siguiente dibujo en Autodesk Inventor, sabiendo que las

flechas indican tangencia con los círculos interiores de la pieza:
2.- Obtén una vista isométrica como la de la figura 2.88.
Figura 2.88: Vistas (planta y alzado).
76
Figura 2.89: Vista isométrica.
77
CAPÍTULO 3
OPERACIONES 3D
El presente capítulo pretende que los alumnos alcancen los siguientes

objetivos:
• Familiarizar al alumno en el análisis de las geometrías de las

piezas.
• Aprender a añadir operaciones predefinidas a una pieza
• Profundizar sus conocimientos en el uso de restricciones 2D.
• Búsqueda de la alternativa más eficiente en el proceso de
construcción de una pieza.
1.- OPERACIONES EN 3D SIMPLES
En primer lugar se comentarán de forma resumida algunas de las operaciones

básicas, que luego se aplican en ejercicios guiados paso a paso:
Operaciones predefinidas básicas:
1.1. Revolución: Se pueden crear piezas con la

operación “revolución” rotando un boceto alrededor de
una línea que hará de eje de giro, ambos se dibujan en el
mismo boceto.
Figura 3.1: Menú.
79
Capítulo 3. Operaciones 3D
1.2 Agujero : Se define primero la posición

(“desde boceto”, mediante acotación de la distancia
del centro a dos aristas, o “concéntrica” a una
geometría circular o “en punto”) (figura 3.2). Se
pude definir un ángulo de punta del taladro (según
UNE a 120º). La terminación puede ser pasante,
a una distancia dada o podemos seleccionar en la
pieza hasta dónde queremos que sea el agujero.
También nos permite poner escariados (sobrean-
chos) y avellanados (achaflanados) e incluso hacer
que sea un agujero roscado o alojamiento de un
elemento roscado normalizado. Figura 3.2: Agujero.
1.3 Empalme : Debemos escoger pri-

mero si deseamos un empalme a través de
“aristas”, a través de “caras” o “envolventes”.
Para “asista” podemos escoger entre espesor
constante, variable o hacer una esquina plana.
En “espesor constante” hay que definir el radio
de empalme y seleccionar las aristas, pode-
mos combinar añadiendo varios empalmes
con aristas de radios distintos (fig. 3.3). Se Figura 3.3: Empalme.
pueden seleccionar automáticamente todos los
contornos internos o externos y se puede cam-
biar el modo de selección de arista a contorno
u operación. Las demás opciones funcionan
intuitivamente de manera similar.
Figura 3.4: Empalme.
Figura 3.5: Empalme.
80
1.4 Chaflán : Se define seleccionando aristas y

nos deja elegir tres formas para introducir los datos
(figura 3.6): distancia (ángulo 45º), distancia-ángulo
y 2 distancias. La selección de aristas puede usar o
no el concepto de arista única (aquella formada por
aristas correlativas y tangentes) y la esquina plana te
permite cambiar entre intersección plana o acabada
en vértice o punta.
Figura 3.6: Chaflán.
1.5 Patrones rectangulares : Hace copias de operaciones individuales

o sólido completo en forma de matriz rectangular. Se debe introducir una
primera dirección y la separación entre elementos y, si se desea, otra segunda
dirección con su distancia entre elementos (figura 3.7 y 3.8).
Figura 3.8: Patrón rectangular.
Figura 3.7: Ventana patrón rectangular.
1.6 Patrones circulares : De manera similar al anterior. En esta opción debemos

seleccionar la operación y el eje de rotación así como el número de elementos deseados
y el ángulo que queremos que abarque la matriz circular. Ver figuras 3.9 y 3.10.
Figura 3.9: Ventana patrón circular.
81
1.7 Simetrías : Consiste en seleccionar una o varias operaciones y re-

producirlas respecto de un plano de simetría que puede ser un plano de trabajo
o una cara. Ver figuras 3.11 y 3.12.
Figura 3.12: Simetría.
Figura 3.11: Simetría.
Otras operaciones predefinidas:
1.8 Nervio : Primero debemos realizar un boceto que reproduzca el nervio

que queremos hacer (fig. 3.13). Y posteriormente seleccionamos la arista del
boceto que define el nervio y la dirección del mismo (fig. 3.14).
Figura 3.13: Nervio.
Figura 3.14. Pasos para realizar un nervio.
En el apartado 4 se realizará un ejercicio guiado paso a paso.
82
1.9 Rosca : Se trata de hacer un roscado a una superficie de revolución

tanto interior como exterior basándose en ella y utilizando la normativa deseada.
Ver figuras 3.15, 3.16 y 3.17.
Figura 3.15: Rosca. Figura 3.16: Rosca. Figura 3.17: Agujero roscado.
1.10 Desplazar cara : Es posible desplazar una cara una distancia deter-
minada para modificar el espesor de la pieza, para ajustarla a otra cara, etc.
1.11 División : Herramienta útil para dividir caras de una pieza mediante
planos, ejes o líneas contenidas en un boceto logrando una arista ficticia entre
caras coplanarias. Y además te permite cortar la pieza pudiendo eliminar la
parte no deseada. Ver figuras 3.18, 3.19 y 3.20. Esta opción se usa en el ejercicio
del apartado 11 de este capítulo.
Figura 3.18: Ventana división. Figura 3.19: Ventana división. Figura 3.20: Pieza dividida.
1.12 Engrosado : Permite incrementar el grosor de una pieza dando un

espesor a una cara. Ver figuras 3.21 y 3.22.
Figura 3.21: Enroscado. Figura 3.22: Cara enroscada.
83
1,12 Repujado : Consiste en hacer un gravado en la pieza de un perfil

definido en un boceto. Este puede ser de corte o de unión.
1.13 Calcomanía : Nos da la posibilidad de calcar en una cara de una

pieza una imagen prediseñada en otro programa exterior a Inventor.
1.14 Parámetros : Permite crear variables que se utilizarán

al acotar los bocetos, con el fin de poder producir cambios posteriores a la
realización de la pieza. Se suele usar cuando las medidas no están del todo
claras en el proceso de diseño.
1.15 Crear IMate : Sirve para poder introducir la restricción 3D

de montaje a priori. Por ejemplo se podría asociar una restricción de inserción
en un eje, que al introducirlo en un archivo de ensamblaje buscaría la restricción
de inserción asociada en el agujero.
A continuación mostramos algunas operaciones con ejercicios guiados

paso a paso:
2.- SOLEVACIÓN
2. Paso 1: Realizamos un círculo de 10 mm (acotación)

y extruimos una distancia de 16 mm:
Figura 3.23: Comienzo del círculo.
84
2. Paso 2: Realizamos un plano de trabajo en una de las caras del cilindro,

otro plano que estará desfasado una distancia de 20 mm respecto del otro, este
último se realizará seleccionando el plano de trabajo en la cara del cilindro y
arrastrándolo una distancia, quedará de la siguiente manera:
Figura 3.25: Plano de trabajo desfasados 20 mm.
2. Paso 3: En un plano dibujamos un círculo y en otro plano dibujaremos

un cuadrado por medio de plano de boceto:
Figura 3.26: Plano de boceto con un cuadrado en el plano de trabajo.
85
En el otro plano de trabajo, dibujaremos un círculo (figura 3.27):
Figura 3.27: Plano de boceto con un círculo en el plano de trabajo.
2. Paso 4: Una vez tengamos dibujados el cuadrado y el círculo en los

planos de trabajo, seleccionaremos la opción solevación
saldrá el siguiente cuadro de diálogo:
Figura 3.28: Solevación.
Seleccionaremos en pulse añadir secciones , añadiendo

el cuadro y el círculo antes dibujados, aparecerá lo siguiente:
86
Figura 3.29: Solevación del cuadrado y el círculo.
2. Paso 5: Vemos el resultado final, quitando los planos de trabajo para

una mejor visibilidad:
Figura 3.30: Solevación del cuadrado y el círculo, resultado final.
3.- CÓMO SE REALIZA UN PATRÓN CIRCULAR EN 3D
3. Paso 1: Realizamos un cilindro de diámetro 20 mm y una extrusión de

30 mm.
Figura 3.31: Cilindro.
87
3. Paso 2: Realizamos un plano de boceto en una cara del cilindro:
Figura 3.32: Plano de boceto.
3. Paso 3: Realizamos un cuadrado encima del cilindro (figura 3.33) y lo

extruimos una distancia de 15 mm (figura 3.34):
Figura 3.33: Cuadrado en el círculo.
Figura 3.34: Cuadrado extruido 15 mm.
88
3. Paso 4: Realizamos un eje de trabajo para el cilindro, ya que

sin él no podríamos realizar el patrón circular:
Figura 3.35: Eje de trabajo.
3. Paso 5: Elegimos la opción patrón circular (figura 3.36)

y seleccionamos el cuadrado extruido (figura 3.37):
Figura 3.37: Selección del cuadrado.
89
Elegimos el eje de rotación , y marcamos el eje de trabajo

que hemos realizado en el paso 4. Saldrá lo siguiente:
Figura 3.38: Patrón circular del cuadrado.
Vemos el resultado:
Figura 3.39: Resultado final.
4.- OPERACIÓN NERVIO O REFUERZO EN UNA PIEZA
4. Paso 1: Realizamos una pieza en forma de “ele” y la extruimos una

distancia de 60 mm:
90
Figura 3.40: Pieza en forma de “L”.
4. Paso 2: Le realizamos un semicírculo en medio de la pieza y la extruimos:
Figura 3.42: Semicírculo.
91
4. Paso 3: Procedemos a realizar el nervio encima del semicírculo, realizando

un plano de trabajo en medio del semicírculo, en este caso, la extrusión mide
60 mm, será en la distancia de 30 mm donde coloquemos el plano de trabajo:
Figura 3.43: Plano de trabajo con desfase de 30 mm.
4. Paso 4: Realizamos un plano de boceto realizando una línea inclinada:
Figura 3.44: Línea inclinada.
92
4. Paso 5: Seleccionaremos la opción nervio y aparecerá el siguiente

cuadro de diálogo:
Figura 3.45: Cuadro de diálogo.
Seleccionaremos el perfil y la dirección que queramos darle, en este

caso, será en ambas direcciones . El grosor y el tipo de extensión
irá en función de los datos. Aceptamos y aparecerá lo siguiente:
Figura 3.46: Nervio realizado.
93
5.- OPCIÓN BARRIDO
5. Paso 1. Realizamos un círculo y seleccionaremos la opción “atrás”

(fig. 3.47):
Figura 3.47: Círculo.
5. Paso 2. Una vez tengamos realizado el círculo, seleccionaremos la opción

vista isométrica, hallada en la barra de herramientas ver :
Figura 3.48: Círculo en vista isométrica.
5. Paso 3. En el navegador, tendremos la opción de origen, aquí elegiremos

el plano XZ, y con el botón derecho seleccionaremos visibilidad, quedará como
a continuación se muestra en la figura 3.49:
Figura 3.49. Figura 3.50: Plano de trabajo XZ.
94
5. Paso 4. Realizamos un boceto en el plano de trabajo y realizamos un

arco ascendente, reflejado en la figura 3.51.
Figura 3.51: Línea en el plano de trabajo.
5. Paso 5. Ahora realizaremos un barrido, con la opción de barrido

(fig 3.52):
Figura 3.52: Opción barrido.
95
5. Paso 6: Vemos que perfil y camino aparecen de color blanco ,

esto quiere decir que Inventor “encuentra el perfil”, en este caso el círculo, y
el camino será el arco realizado anteriormente, pudiendo darle la inclinación
deseada en la casilla . El barrido quedará como a continuación se indica
en la figura 3.53:
Figura 3.53: Barrido.
6.- SELECCIÓN DE OPERACIONES DE UN ARCHIVO Y PARA

PEGARLOS EN OTRO
6. PASO 1: Seleccionamos una de las operaciones de una pieza cualquie-

ra, por ejemplo en una placa de 40x40, que tenga un agujero en medio y un
chaflán en el lateral. Esta operación de agujero y de chaflán la seleccionamos
de la siguiente manera en el navegador. Ver figura 3.54.
Figura 3.54.
96
Pulsamos con el botón izquierdo del ratón encima de agujero, y para se-
leccionar la operación de chaflán, presionaremos la tecla de mayúsculas y se
seleccionarán las dos operaciones.
6. PASO 2: Con el botón derecho, seleccionamos “copiar”, y en una pieza

nueva, por ejemplo otra placa de 40x40, seleccionaremos con el botón derecho
(figura 3.55) la opcion “pegar”, aparecerá lo siguiente:
Figura 3.55.
6. PASO 3: Una vez realizado esto, aparecerá la siguiente pantalla:
Figura 3.56.
Seleccionaremos el plano de la pieza en la cual queramos ubicar ambas

operaciones, y se realizarán las operaciones de la otra pieza en esta pieza nueva.
97
7.- PIEZAS POR SUPERFICIES
7.1.- Realizamos un rectángulo de 30x45 y lo extruimos una distancia de

30 mm:
Figura 3.57: Rectángulo extruido 30 mm.
7.2.- Realizamos un plano de boceto en una de las caras del cuadrado,

y dibujamos un arco por tres puntos :
Figura 3.58: Arco por tres puntos en una cara del cuadrado.
7.3.- Hacemos otro arco por tres puntos en la otra cara del rectángulo,
sabiendo que los arcos tendrán que sobresalir de la pieza, para poder hacer un
barrido con alambre:
Figura 3.59: Arco por tres puntos en una cara del rectángulo.
98
Una vez terminados los dos bocetos, seleccionaremos la opción barrido

, saldrá el siguiente cuadro de diálogo:
Figura 3.60: División.
7.4.- Escogemos la opción “superficie” , y seleccionamos el arco de la

cara del cuadrado (figura 3.61):
Figura 3.61: Selección del arco en rojo.
Y como camino elegiremos el otro arco (figura 3.63):
Figura 3.62: Selección del arco en rojo en la cara del rectángulo.
99
Aparecerá lo siguiente:
Figura 3.63: Plano de barrido.
Figura 3.64: Plano de barrido (1).
7.5.- Con la herramienta división, quitaremos el material de arriba del plano

de barrido , aparecerá el siguiente cuadro de diálogo (figura 3.65):
Figura 3.65: División.
100
7.6.- Seleccionamos la herramienta de “división”, y saldrá de color azul,

como en la siguiente imagen (figura 3.66):
Figura 3.66: Plano de división.
Con la opción “división” de pieza la pieza aparecerá de la siguiente

manera:
Figura 3.67: Opción división.
7.7.- Seleccionamos la opción “cortar” e indicamos la parte que queramos

con el botón dirección :
Figura 3.68: Dirección de la división hacia arriba.
101
Aceptaremos y obtenemos una pieza cortada por un plano irregular (figura

3.69):
7.8.- Los pasos a seguir en la creación de piezas a través de superficies

serán los siguientes:
- Creación de contornos o aristas mediante bocetos 2D ( ) o 3D ( ).

Ver punto 8 para realizar las operaciones antes mencionadas.
- Recortar los sobrantes de superficie ( ) o alargar hasta que sea
necesario ( ).
- En este momento podemos también suprimir alguna de las caras que
no nos sean necesarias ( ).
- Usar la operación de cosido ( ) (ver punto 8.1) de las aristas entre
superficies de geometrías complicadas hasta que nos aparezca el
volumen en estado sólido.
- Una vez realizado este paso también podemos suprimir alguna de las
caras y volveremos a tener una superficie ( ).
8.- BOCETOS 3D PARA LA CREACIÓN DE SUPERFICIES
Hay que tener muy claro que estamos trabajando en 3 dimensiones y que la
forma de desplazarse a través del espacio cuando realizamos una línea es ir moviendo
un punto que nos desplaza un “triedro de direcciones” que permite ir seleccio-
nando el plano de trabajo sobre el que realizamos nuestra línea 3D. Ver nota 3.1.
102
Este triedro de direcciones se puede enganchar a

cualquier arista o esquina que deseemos. Si deseamos
interpolar en dos o tres direcciones se debe hacer
mediante la entrada de coordenadas que aparece
cuando pulsamos la opción línea o spline (figura
3.70). Podemos introducir puntos sobre los que luego
podemos apoyarnos para hacer líneas entre ellos. Es
posible darle curvatura a estas líneas con la opción
“curva” (lo que en bocetos 2D era empalme).
Podemos acotar y restringir de manera similar

que en bocetos 2D pero teniendo en cuenta que
estamos trabajando en 2 direcciones cada vez que
cambiamos de plano y que las cotas solo se pueden
poner entre dos planos o entre 2 direcciones cada
vez que cambiamos de plano. Si usamos la entrada Figura 3.70.
de coordenadas e interpolamos en 3 direcciones no
podremos acotar los ángulos.
NOTA 3.1: durante la creación del boceto, el triedro de coordenadas

3D muestra los planos X, Y y Z. La flecha roja indica X, la verde es
Y y la flecha azul señala Z. Pulsa un plano para cambiarlo y colocar
el siguiente punto del boceto.
Es posible alargar o recortar las líneas igual que en 2D. Además es posible
realizar planos, ejes y puntos de trabajo dentro de los bocetos 3D si deseamos
apoyarnos en ellos dentro o fuera del mismo.
En 3D incluir geometría ( ) implica poder generar líneas, arcos y splines

sobre aristas de un sólido manteniendo una relación paramétrica. También se
puede proyectar una curva de intersección en el espacio ( ) pudiendo crear
una spline como resultado de dos proyecciones y proyectar una curva sobre
una superficie definida ( ).
Por último hay que comentar que es posible crear una tabla de coordenadas
en Excel e importarla a un boceto 3D posicionándola en un punto ( ). Ver la
información de "Importar, puntos de boceto" de Autodesk Inventor.
103
8.1.- Cosido de superficies.
Una vez realizados los bocetos 2D o 3D y consumidos en operaciones de

extrusión, revolución, etc., habremos creado así las superficies deseadas y las
recortamos para quedarnos con la geometría buscada. Es interesante conocer
que las superficies realmente son aproximaciones discretas de mxn (según m
puntos de un alambre y n de otros en los que se apoya la superficie) splines
en forma de malla y que una vez recortamos una superficie por otra, estas
líneas no suelen coincidir en la spline de unión entre superficies. Se crea una
spline por cada contorno de las superficies cuyos puntos de una arista apoyo
no coincide con la adyacente.
En la figura 3.71 vemos que la spline de unión tiene distintos vértices para
cada superficie.
Visualmente no se aprecia, pero al seleccionarlas con la opción “cosido”

sí que aparecen los puntos de apoyo de la spline de cada superficie. Y vemos
que entre una superficie y otra existen huecos que deberemos unir. Pues es
aquí donde se usa la herramienta “cosido” de superficies ( ), esta herramienta
consigue redimensionar la discretización de las splines, y por tanto de las super-
ficies, haciendo coincidir el mallado discreto de las superficies de manera que
se colocan de forma continua, cambiar una superficie a otra, haciendo coincidir
todos los puntos de la spline de unión y cerrando así los huecos.
Una vez hemos arreglado estas uniones y creando

lo que se puede denominar volumen “encerrado”
entre las superficies, automáticamente se transforma
en un elemento sólido que tendrá volumen y masa.
Lo podremos ver en las propiedades físicas de la
pieza (iProperties).
8.2.- Superficies de contorno. Figura 3.71.
Operación que permite seleccionar aristas o líneas en bocetos que en conjunto

creen un contorno cerrado pudiendo así delimitar una superficie entre ellas.
Permite cambiar la condición de la superficie en cada arista seleccionada en
dos opciones, libre o tangente a superficie contigua a la arista. Es posible añadir
104
varios contornos para crear superficies entre dos contornos. La opción tangente
solo es viable entre aristas cuyas superficies contiguas no sean paralelas, sino
que formen ángulos distintos y opuestos a 90 grados en la horizontal.
Figura 3.72.
9.- IPARTS:
La función Crear iPart transforma una pieza en una familia de piezas simi-
lares con variaciones de medidas o características indicadas por el usuario.
Generaremos una tabla de variaciones, donde cada fila de la tabla de la
familia representa un miembro individual, cuyas características propias se
especifican en las columnas. Las fichas permiten definir datos de distintos tipos
y añadirlos como columnas de la tabla en el orden que se especifique.
Cuando se completa el contenido de la tabla, se debe pulsar “Aceptar”
para convertir la pieza en una familia iPart. El contenido de la tabla se puede
editar en una hoja de cálculo de Excel.
A continuación realizaremos una familia de piezas iPart paso a paso:
9. Paso1: Realizamos un cilindro simple de 20 mm de diámetro y 30 mm

de largo, podemos comprobar los datos del cilindro con las posibilidades de
medición del menú herramientas como se muestra en la figura 3.74.
Figura 3.73: Cilindro.
105
Como podremos observar, en la figura 3.75, vendrán las especificaciones

de este cilindro simple al seleccionar la opción “Parámetros” del menú “He-
rramientas”.
Figura 3.74.
9. Paso 2: Vemos los parámetros que tendrá este cilindro, accediendo a

herramientas/parámetros , en el siguiente cuadro de diálogo:
Figura 3.75: Cuadro de diálogo de los parámetros del cilindro.
9. Paso 3: Creamos iPart, en herramientas , crear iPart

106
Figura 3.76: Creación de una iPart.
9. Paso 4: Insertaremos unas cinco filas para definir varias variables a la

pieza cilindro, seleccionaremos con el botón derecho en las filas siguientes
Figura 3.77.
insertar fila, en este caso insertaremos 4 filas. Vemos cómo queda el resultado:
Figura 3.78: Filas insertadas.
107
9. Paso 5: Accedemos a propiedades , un poco más abajo, a

propiedades físicas , al desplegar el menú propiedades
físicas, saldrá lo siguiente. Vemos que la variable “p” es igual a material.
Al seleccionar p=material, aparecerá lo siguiente en el cuadro de diálogo:
Figura 3.79: Nueva variable “material”.
9. Paso 6: Definimos el material tal y como está escrito

con mayúsculas y guiones, paréntesis etc., no tendrá validez si no están
correctamente escritos.
Figura 3.80: Varios materiales en el apartado material.
108
9. Paso 7: Una vez definido el material, procedemos a realizar la inserción de

los parámetros siguientes, una vez seleccionados, con la flecha de dirección ,
aparecerán en el lado derecho del cuadro, y también irán apareciendo en la tabla:
Figura 3.81.
Figura 3.82: Medidas de diámetro y largaria de extrusionado.
9. Paso 8: Daremos diferentes medidas al diámetro del cilindro y a su

longitud, para tener varias variables y que se visualicen los cambios:
Figura 3.83: Cambios de medida en las diferentes opciones.
Sabemos que el parámetro d0 es el diámetro del cilindro, según la tabla,

y que d1 será la longitud del extrusionado, d2 será el peso de la pieza, pero
como vemos no estará definida:
Figura 3.84.
109
9. Paso 9: Al aceptar, aparecerá en el navegador la tabla con todos los

parámetros nuevos definidos, según la elección que hagamos, aparecerá el
tipo de pieza definido u otro.
Figura 3.85
10.- ESPIRAL
La espiral es un caso muy particular de los barridos pero en este caso el

camino a seguir es una espiral o hélice, Inventor posee una operación prede-
finida que nos ayuda a realizar este tipo de operaciones. En esta operación
necesitamos un boceto con la sección de la espiral y un eje que marcará el
centro de giro de la misma. El eje puede estar contenido en el boceto o ser un
eje de trabajo.
Figura 3.86. Figura 3.87.
Figura 3.88.
110
11.- RESTA DE PIEZAS
Para restar piezas se debe conocer primero la creación de ensamblajes,

que podrás ver en el capítulo 4.
11. Paso 1.- Generamos un molde de 65x40 mm, y lo extruimos a 60 mm. Lo

guardamos y lo abrimos en archivo ensamblaje, insertando la pieza rectangular:
Figura 3.89: Rectángulo 3D.
11. Paso 2: Insertamos la pieza que irá dentro para generar el molde:
Figura 3.90: Anilla.
111
11. Paso 3.- Introduciremos la viela en el rectángulo 3D, y pondremos la

vista en modo transparente para que la pieza interna se vea:
Figura 3.91: Rectángulo y anilla unidos.
La anilla la restringiremos dentro de la pieza rectangular en 3D (ver

capítulo 4).
11. Paso 4.- Lo guardamos en archivo de ensamblaje, nos saldrá el siguiente

cuadro de diálogo:
Figura 3.92.
Le indicamos que sí a todo, y acto seguido, abriremos en normal ipt , seleccio-

naremos atrás , y generaremos un componente derivado
seleccionamos el archivo de las piezas unidas anteriormente. Vemos en el
siguiente cuadro que aparecen las piezas unidas (figura 3.93):
112
Figura 3.93: Ensamblaje derivado.
11. Paso 5.- Seleccionaremos que la pieza se reste al “molde” y aparecerá de

la siguiente manera:
Figura 3.94: Pieza que le restamos al molde.
113
11. Paso 6.- Aceptaremos la operación. Al aceptar la operación, volvere-

mos a poner el color del material en transparente, para que la pieza interna po-
damos visualizarla:
11. Paso 7: Realizaremos un plano de trabajo con desfase de 2,5 mm

aproximadamente para que corte a la pieza, quedará de la siguiente manera:
Figura 3.95: Plano de trabajo en mitad de la pieza.
11. Paso 8: Con la opción división , quitaremos el material por

encima del plano de trabajo que hemos realizado. Seleccionamos la herramienta
de división que será el plano de trabajo:
Figura 3.96: Elección de la herramienta de división.
Y seleccionando caras , todas y división de pieza obtendremos

lo siguiente:
114
Figura 3.97: Preparación para la eliminación del material.
Cambiamos el material para ver el resultado:
Figura 3.99: Cambio de material.
115
12.- EJERCICIO PROPUESTO
12.1.- Realiza la siguente pieza, “palier” (figura 3.101), según las cotas que se dan:
Figura 3.100
Figura 3.101: Palier.
Nota: se recomienda el uso de la operación revolución.
116
12.2.- Realiza la siguente pieza, “soporte de bomba” (figura 3.102), según

las cotas que se dan:
Figura 3.102.
117
Figura 3.103.
118
CAPÍTULO 4
ENSAMBLADO DE PIEZAS
Objetivos:
- Conocimiento del nuevo entorno. Ensamblajes y subensamblajes.
- Inserción de piezas, creación de piezas “in situ” y uso del Centro

de contenido.
- Manejo de las restricciones 3D.
1.- INTRODUCCIÓN
Para empezar a realizar un ensamblaje nuevo lo primero que debemos hacer

es abrir un archivo nuevo *.iam y lo siguiente que veremos es el entorno usual
de Inventor, pero habrán cambiado las opciones del “panel” aunque el menú de
“navegación” funciona de manera similar.
A continuación comentaremos las opciones de un archivo *.iam (figura 4.1)
1.1.- El "panel" de ensamblaje
Podremos insertar piezas del proyecto activo o no ( ), crear piezas “in situ”
( ) (utilizando geometrías de otras piezas) y tenemos una amplia variedad de
piezas normalizadas que podrán insertarse desde el centro de contenido ( ).
Con las piezas insertadas, creadas o del centro de contenido se pueden

hacer patrones ( ) (rectangulares o polares), simetrías ( ) y copiados ( ).
119
Capítulo 4. Ensamblado de piezas
Tenemos ciertas opciones específicas

para insertar componentes que se amoldan
a la geometría de las piezas ya insertadas
como son la conexión por perno ( ), torni-
llos, arandelas, tuercas y agujeros.
Otras opciones son la creación de conductos
de tubería ( ) y la ceración de arneses ( )
(cables o alambres). Estas tres operaciones
pueden llevar ligados módulos de cálculo,
como, por ejemplo, la conexión por perno
que nos permite calcular muchos parámetros
de la unión a crear.
Algo muy importante que aparece como

nuevo al crear ensamblajes son las restriccio-
nes 3D ( ).
Otra opción nueva es la de reemplazar

un componente ( ). Mediante esta opción
podemos cambiar un componente insertado
en el ensamblaje por otro que elegiremos del
directorio.
Aparecen una serie de operaciones que

nos van a facilitar el posicionamiento de las
piezas antes o incluso después de restringir
alguna de ellas. Podemos forzar que se des-
place un componente ( ) seleccionándolo
y dándole a esta opción; o podemos girar un
componente ( ) con la opción gira.
Además aparece una opción desplegable

que nos permite cortar visualmente la pieza
( ), mediante la selección de planos
de trabajo y caras definimos cortes totales
o por la mitad, al cuarto o tres cuartos. La
última opción ( ) vuelve a la vista normal
de la pieza, sin corte alguno.
120
También podemos realizar planos, ejes y puntos de trabajo ( ), ahora

a nivel ensamblaje que no se incluye en ninguna pieza. Además podemos usar
las operaciones ya conocidas para la creación de piezas (*.ipt) que van desde la
extrusión hasta la simetría. También es posible parametrizar ( ) alguna variable
que podamos usar para restringir o hacer otras operaciones. La única forma de
relacionar parámetros de pieza con parámetros de ensamblaje es mediante la
vinculación (enlace) de los parámetros con una hoja de cálculo de Excel.
Figura 4.2: Listado de materiales.
La última opción que nos aparece en el “panel” es la lista de materiales

( ) que nos permite visualizar todos los datos característicos de las iProperties
(propiedades de Inventor) de cada pieza y subensamblaje. Se verá más ampliado
cuando expliquemos planos de ensamblajes como se muestra en la figura 4.2.
Figura 4.3: Design Accelerator. Figura 4.4: “Generador de estructuras”.
121
Existen otras barras de panel a las que se accede desplegando la pestaña

que está al lado del encabezado de la barra de panel como podemos ver en las
figuras 4.3 y 4.4.
En el capítulo 6 estudiaremos lo referente a la barra del "Desing Accelerator"

y "Centro de contenido".
1.2.- Barra del navegador
En esta barra nos encontramos con un “explorador” del ensamblaje donde

podemos visualizar las piezas y ver las restricciones introducidas. Se puede
filtrar la visualización del navegador ( ), cambiar la vista de diseño ( ),
cambiar la visualización del navegador (vista ensamblaje - vista modelado )
e incluso buscar piezas cuando el ensamblaje es muy grande ( ) (figura 4.5).
Figura 4.5.
1.3.- Inserción de componentes
Al insertar un componente nuevo es muy recomendable

seleccionarlo de la carpeta del proyecto activo que se abre
por defecto. De no estar en dicha carpeta se recomienda que
se haga una copia de la pieza dentro, para el uso, edición y
manejo de la misma.
Por defecto la primera pieza que insertamos se fija en el

espacio tridimensional. Las siguientes piezas insertadas habrá
que restringirlas respecto a dicha pieza fija. Pinchando con
el botón derecho del ratón encima de una pieza podemos
modificar ciertas propiedades. Entre ellas podemos hacer fija Figura 4.6.
122
una pieza, quitar la visibilidad, la podemos desactivar, hacer adaptativa, acceder

a sus propiedades, etc.
Además de acceder a la inserción de componentes mediante el correspon-

diente icono podemos insertar componentes arrastrándolos de una carpeta al
espacio modelo de Inventor, pudiendo así insertar de forma rápida todas las
piezas deseadas.
1.4.- Restricciones
El tema de las restricciones va ligado a los grados de libertad (a partir de

ahora GDL), de la geometría insertada en el espacio 3D, podemos visualizar
dichos grados de libertad activando en la pestaña ver pinchando en grados de
libertad ( ). Esto nos muestra los 6 GDL que tiene cada pieza (3 de despla-
zamiento, en x,y,z y 3 de giro, en x,y,z). Mediante restricciones iremos fijando
la pieza en una posición determinada del espacio suprimiendo a su vez dichos
GDL. Como se ha dicho antes la primera pieza insertada es fija, esto quiere
decir que no tiene ningún GDL.
Existen 4 tipos básicos de restricciones: coincidencia o nivelación, angular

positiva o negativa, tangencial interior o exterior e insertar opuesta o alineado.
Además de estas existen otras 2 restricciones más: una de movimiento de
rotación o rotación-traslación y otra de traslación pura. Todas necesitan de
la selección de caras, planos trabajo, aristas, ejes trabajo, vértices o puntos
trabajo, de dos piezas distintas y de una cota de desfase lineal o angular para
poder relacionarlas creando una restricción entre ellas. La operación se puede
previsualizar teniendo activadas las gafas y teniendo activada la regla nos pone
automáticamente el desfase que mide sobre el espacio 3D. Además podemos
seleccionar la opción de seleccionar qué pieza quiero restringir antes de poner
la restricción activando el cubo con puntero.
123
Figura 4.9: Coincidencia-Nivelación Figura 4.10: Ángulo positivo-negativo

Tangencial interior-exterior. Insertar opuesta-alineada.
Figura 4.11: Movimiento de rotación. Figura 4.12: Movimiento de rotación-traslación.
Figura 4.13: Traslación.
1.5.- Uso del Centro de contenido
Existe una variedad inmensa de componentes normalizados de los que

podemos sacar provecho e insertarlos en nuestros ensamblajes. Se accede
mediante insertar desde el centro de contenido, se da más información al
respecto en el capítulo 6.
124
Figura 4.14.
Aprenderemos a usar el Centro de contenido y a insertar piezas del mismo

seleccionando los parámetros de diseño que nos pide el programa.
Además este Centro de contenido nos permite insertar operaciones prede-
finidas para crear piezas.
1.6.- Creación de componentes “in situ”
Esta opción nos permite realizar piezas nuevas apoyándonos en superficies

de piezas y pudiendo proyectar geometrías de otras piezas. Creando así piezas
a medida y en el instante de estar ensamblando. Lo único que varía es que
primero debemos darle un nombre y ubicación al archivo y demás; y después
seleccionar una cara base de una pieza para el primer boceto 2D. A continuación
crearemos las piezas como hemos venido haciendo hasta ahora.
Figura 4.15.
125
2.- CREACIÓN DE UN ENSAMBLAJE
126
2. Paso 3: Para la inserción de las piezas sueltas seleccionaremos el icono

, y una vez abierto, buscaremos las piezas del conjunto a ensamblar.
Para insertar piezas sueltas, seleccionaremos el icono :
Figura 4.18: Pieza transmisora de movimiento (pletina).
Nota: Las piezas insertadas en este ejercicio se han obtenido del mismo
software: Autodesk Inventor.
2. Paso 4: Iremos insertando pieza a pieza hasta completarlas todas,

seleccionando el botón :
Figura 4.19: Inserción de la segunda pieza (cuerpo).
127
Figura 4.20: Inserción de la tercera pieza (tambor).
Figura 4.21: Inserción de la cuarta pieza (tapón).
2. Paso 5: Una vez insertadas todas las piezas, procederemos a su ensam-

blaje con la opción restricción :
Figura 4.22: Ventana de restricciones.
128
2. Paso 6: Elegimos dos piezas y procedemos a su unión:
Figura 4.23: Piezas para unión.
2. Paso 7: Seleccionaremos la opción restricción de coincidencia ,

y comenzaremos a realizar el ensamblaje. En la figura 4.25, tendremos selec-
cionada una cara, la cual restringiremos con la cara coincidente de la otra
pieza, la figura 4.26:
Figura 4.24: Restricción coincidencia.
129
Figura 4.25: Restricción coincidencia de la pieza cuerpo.
Aceptaremos, y visualizamos lo que ha ocurrido:
Figura 4.26: Restricción coincidencia de la pieza cuerpo y el tapón.
Vemos que ambas caras son coincidentes (figura 4.26 y 4.27).
Figura 4.27: Restricción coincidencia de la pieza cuerpo y el tapón.
130
2. Paso 8: Restringimos el tapón en el agujero, seleccionando restricción

de coincidencia , al seleccionar los dos ejes de las 2 piezas los haremos
colineales (ver figuras 4.28 y 4.29):
Figura 4.28: Restricción coincidencia eje del tapón.
Figura 4.29: Restricción coincidencia eje del cuerpo.
131
2. Paso 9: Finalmente la pieza queda en el lugar deseado (figura 4.30):
Figura 4.30: Restricción de ambos ejes.
2. Paso 10: Colocamos la biela amarilla en su lugar, en el interior de la

pieza “cuerpo” (figura 4.31):
Figura 4.31: Selección de otra pieza.
132
Insertaremos la pletina en el eje del final del tapón. Para ello, seleccio-
namos la opción restricción y haremos coincidir sus ejes y las
caras para realizar la restricción de insertar (figura 4.32). Vemos que la
restricción de “insertar” equivale a dos restricciones de coincidencia: una de
eje con eje y otra de cara con cara, pero se debe tener especial cuidado a la
hora de seleccionar el elemento a insertar porque se indica de una vez, tanto el
eje como la cara, hasta dónde se quiere insertar.
En la siguiente ventana, figura 4.32, vemos que la restricción de “insertar”

proporciona dos opciones: una la de insertar nivelando , que el software
denomina “opuesta” y la otra haciéndolas coincidir o inserción “ali-
neada”.
Figura 4.32: Selección de la opción insertar.
Figura 4.33: Selección del eje a insertar.
133
Figura 4.34: Selección del otro eje para insertar.
Vemos cómo queda una realizada la operación de insertar en la figura 4.35:
Figura 4.35: Pieza insertada.
134
Con la opción alambre , en el menú superior, podremos ver el interior

del cuerpo (figura 4.36):
Figura 4.36: Selección del otro eje para insertar.
2. Paso 11: Insertamos ahora la última pieza (tambor):
Haremos coincidir las caras internas del enganche del tambor con el final de
la pletina, seleccionando restricción con la opción coincidencia
(ver figura 4.38):
Figura 4.37: Cara coincidente (tambor).
135
Figura 4.38: Cara coincidente (pletina).
2. Paso 12: Aceptaremos la operación y visionaremos lo siguiente (figura

4.39):
Figura 4.39: Cara coincidentes (pletina y tambor).
2. Paso 13: Haremos coincidir los ejes de la pletina y los enganches del
tambor, seleccionando restricción de coincidencia entre los dos ejes (figuras
4.39, 4.40 y 4.41):
136
Figura 4.40: Coincidencia eje enganches tambor.
Figura 4.41: Coincidencia eje pletina.
Vemos que los ejes se han alineado (figura 4.42):
Figura 4.42: Coincidencia entre ejes.
137
2. Paso 14: Metemos el tambor en el cuerpo, para ello haremos coincidir el

eje de la zona cónica del tambor con el eje de la zona cónica del cuerpo. Para
ello seleccionamos la opción coincidencia (figuras 4.43 y 4.44):
Figura 4.43: Coincidencia eje del tambor.
Figura 4.44: Coincidencia eje del cuerpo.
138
2. Paso 15: Observamos el resultado aceptando (figura 4.45):
Figura 4.45: Coincidencia eje del cuerpo con el eje cónico del tambor.
NOTA: Como restricción final, que no hemos mencionado en

este montaje, tendremos la de tangencia , que servirá para que
dos superficies se toquen y puedan deslizar una sobre la otra. En el
cuadro de diálogo aparecerá de la siguiente manera (figura 4.46):
Figura 4.46: Restricción de tangencia.
139
3.- SIMULAR LA RESTRICCIÓN ÁNGULO TAPÓN CON LA CARA

ANTERIOR DEL CUERPO
3. Paso 1: Abrimos el ensamblaje del ejercicio anterior:
Figura 4.67: Ensamblaje.
Paso 2: Realizamos la restricción ángulo del

plano medio del tapón con la cara anterior del cuerpo.
Para visualizar el plano medio del tapón, lo pondremos
en modo alambre y seleccionaremos el plano x-z, y lo
visualizaremos de la siguiente manera (figura 4.48):
Fig. 4.47
Figura 4.48: Plano medio del tapón.
140
3. Paso 3: Seleccionaremos la cara anterior del cuerpo. Lo visualizaremos

en las figuras 4.49 y 4.50.
Figura 4.49: Cara anterior del cuerpo.
Figura 4.50: Cara anterior del cuerpo (1).
141
3. Paso 4: Una vez realizada esta operación, procederemos a simular un

vídeo con esta restricción de ángulo. Para ello, seleccionaremos con el botón
derecho en el navegador (figura 4.51), la restricción de ángulo que acabamos
de realizar:
Figura 4.51:Selección con el botón derecho encima de la restricción ángulo.
3. Paso 5: Seleccionaremos simular restricción , y saldrá

el siguiente cuadro de diálogo de la figura 4.52:
142
Figura 4.52: Cuadro para simular restricción.
3. Paso 6: En el apartado de fin pondremos un ángulo de

360 grados, para que haga un recorrido de una vuelta completa
(fig. 4.53). Fig. 4.53.
3. Paso 7: Con el incremento de valor, podremos elevar el

número y la secuencia irá bastante rápido. Por ejemplo dándole
un valor de 20º, irá con una velocidad superior que si le damos
un valor de 1º. (fig. 4.54)
Todo lo contrario que con el número de pasos. En este apartado, Fig. 4.54.
si elevamos el valor del número, la secuencia de movimiento irá
mucho más despacio que si le añadimos el número 1.
3. Paso 8: En el apartado repeticiones, le marcaremos mediante

numeración las repeticiones que queramos que haga dicha secuencia
de movimientos (inicio/fin). Si queremos que realice una secuencia
y vuelva hacia atrás, seleccionaremos (inicio/fin/inicio) (fig. 4.55).
Fig. 4.55.
3. Paso 9: Con el botón avanzar , podremos ver una secuencia hacia
adelante, y con el modo retroceder veremos la secuencia en sentido contrario.
143
3. Paso 10: Con el botón de grabación , lo seleccionaremos y saldrá el

siguiente cuadro de diálogo, para proceder a su grabado (figura 4.56):
3. Paso 11: En esta opción (figura 4.57), tendremos las diferentes calidades
de vídeo para su grabado:
A continuación el programa nos pedirá el nombre de archivo, la extensión

y la ubicación donde lo queramos guardar en el ordenador.
144
3. Paso 12: Tras indicar el tipo de archivo según el reproductor de vídeo

que tengamos instalado en nuestro PC, según la figura 4.52, seleccionaremos
el botón de avance para que el ordenador grabe dicha secuencia.
4.- EMPAQUETADO DE ARCHIVOS DE CONJUNTO
En empaquetado de archivos, empaquetará un archivo de ensamblaje de

Autodesk Inventor y todos los archivos insertados en una sola carpeta creada
por el usuario, es decir, manteniendo los enlaces a archivos de pieza inser-
tados, ya que si no se realizara esta operación y se copiara solo el archivo de
ensamblaje, al verlo en otro ordenador se perderían las rutas de visibilidad
de las piezas insertadas y estas no se verían. De modo que para poder ver un
archivo de ensamblaje en otro ordenador diferente del que fue creado, primero
hay que “empaquetar” dicho archivo en una carpeta creada por el usuario.
4. Paso 1: Seleccionaremos el archivo que deseemos empaquetar

con el botón derecho del ratón, aparecerá el siguiente
cuadro de diálogo (figura 4.58):
Figura 4.58: Empaquetado de archivos.
145
4. Paso 2: Buscaremos la carpeta de destino para ubicar el

archivo seleccionado, y que al seleccionarlo, pueda seguir esa ruta:
Figura 4.59: Búsqueda de carpeta.
4. Paso 3: Una vez seleccionada, aparecerá lo siguiente:
Figura 4.60: Comienzo del empaquetado.
146
A continuación se realiza una definición de los comandos de empaquetado

de archivos:
4.3.A) Buscar archivos de referencia: Define la ruta que se debe usar en

la búsqueda.
1.- Archivo de proyecto: Utiliza por defecto el archivo de proyecto
activo. El botón Examinar puede usarse para buscar otro archivo de
proyecto.
2.- N.º total de archivos: Muestra el número total de archivos que se
empaquetarán.
3.- Espacio en disco requerido: Muestra el espacio en disco necesario
en el medio de destino. Asegúrese de que hay espacio suficiente en el
destino antes de iniciar la operación de empaquetado.
4.- Progreso: Muestra el progreso del empaquetado.
4.3.B) Sección de opciones: Define las opciones de archivo de los archivos

empaquetados. Pulse para seleccionar las opciones que desee.
1.- Copiar en un único nivel: Copia los archivos de referencia en una
sola carpeta con el archivo empaquetado. Los archivos a los que se
hace referencia que residen en rutas externas al archivo empaquetado
se copian en la misma carpeta que la que contiene el archivo
empaquetado.
Nota: si alguno de los archivos empaquetados tiene el mismo
nombre, sólo uno de los archivos puede guardarse en la carpeta de
destino\nombre archivo.
2.- Mantener jerarquía de carpetas: Crea una jerarquía de carpetas en
la carpeta de destino que mantiene la jerarquía en las ubicaciones del
proyecto original y copia el archivo seleccionado y sus archivos con
referencias y de referencia en las subcarpetas adecuadas.
3.- Sólo archivos de modelo: Sólo copia archivos modelo de Autodesk
Inventor (.iam, .ipt, .idw, .dwg (dibujo de Inventor), .ipn) en la carpeta
de destino.
4.- Incluir archivos enlazados: Copia todos los archivos de referencia
en la carpeta de destino, incluidos, entre otros, archivos de hojas de
cálculo o de texto.
5.- Omitir bibliotecas: Cuando se selecciona, los archivos de
biblioteca no se copian con el archivo empaquetado. El nuevo
archivo de proyecto hace referencia a las ubicaciones de biblioteca
originales.
147
6.- Reunir grupos de trabajo: Cuando se selecciona, reúne los grupos

de trabajo y el espacio de trabajo en una sola carpeta raíz.
Si no se selecciona, habrá una subcarpeta con nombre para cada
espacio de trabajo no anidado, ruta de búsqueda local o de grupo
de trabajo y biblioteca del archivo de proyecto original desde los
que se copie un archivo de origen. Se encuentran en subcarpetas
denominadas respectivamente Espacio de trabajo, Local, Grupo de
trabajo o Bibliotecas, directamente en la carpeta de destino.
Asegúrese de que los nombres de ubicaciones de archivo de proyecto
cumplen las reglas de nombres de carpetas.
7.- Omitir estilos: Cuando se selecciona, los estilos no se copian con
el archivo empaquetado.
8.- Omitir plantillas: Cuando se selecciona, las plantillas no se copian
con el archivo empaquetado.
(Fuente: Ayuda de Autodesk Inventor).
4. Paso 4: Seleccionaremos iniciar y a terminar . Una

vez realizada esta operación, ya tendremos realizado el empaquetado en la
carpeta seleccionada.
4. Paso 5: Accediendo a la carpeta de destino, visualizaremos todo lo

siguiente de un archivo normal ipt:
Figura 4.61: Empaquetado en una carpeta de destino.
148
Nota: La biblioteca de estilos especificada en un proyecto se incluye

automáticamente en el directorio de destino creado por empaquetado
de archivos.
Ahora bien, si observamos las propiedades de esta carpeta, vemos que

ocupa un espacio bastante grande, unos 21 megas de capacidad.
Figura 4.62: 20,7 megas ocupa esta carpeta.
Para que la capacidad se reduzca, eliminaremos las carpetas que no sirvan,

en este caso las siguientes:
Figura 4.63: Carpetas prescindibles.
149
Una vez realizada esta operación, vemos que el volumen de esta carpeta
se ha reducido a siete megas.
Figura 4.64: Reducción del volumen de la carpeta.
5.- EXPLOSIÓN DEL CONJUNTO ENSAMBLADO
5. Paso 1: Seleccionamos un conjunto ensamblado para proceder a su explosión ,

una vez hemos accedido al siguiente menú, seleccionaremos , saldrá lo
siguiente (figura1), para realizar paso a paso la explosión del conjunto ensamblado:
Figura 4.65: Cuadro de diálogo.
150
Con la opción , de la figura1, buscaremos el ensamblaje para proceder

a su explosionado.
5. Paso 2: Una vez cargado el ensamblaje, iremos extrayendo poco a poco

las piezas con la opción , y seleccionando las piezas, que
paso a paso, decidiremos ir explosionando. Por ejemplo, extraeremos en primer
lugar la pieza tapón (figura2):
Figura 4.66: Pieza dispuesta para la extracción.
Con el cuadro de diálogo de la figura 3, podremos darle una cierta distancia

para que la pieza se separe del ensamblaje, y podamos visualizarla, con la
opción “componentes” indicamos el elemento que deseamos mover, y con la
opción dirección indicaremos la trayectoria que queremos que siga, y para ello
debemos seleccionar un eje o cara de la pieza o el conjunto al cual se alinearán
los ejes de coordenadas.
Figura 4.67: Trayectorias de las piezas elegidas.
151
5. Paso 3: En este caso, moveremos la pieza tapón, en una sola coordenada,

que será la que nos indica el eje z (figura 2). Le daremos una distancia de 40 mm.
Observamos que la pieza se habrá desplazado 40 mm, en el eje z:
Figura 4.68: Trayectoria de 40 mm en el eje z de la pieza tapón.
5. Paso 4: Seleccionamos otra pieza para la explosión, con la opción

:
Figura 4.69: Selección de la pieza tambor.
152
En este caso, solo nos hará falta moverla en una sola

dirección, que será el eje z. Le daremos un cierto valor
(120 mm) para que la explosión se lleve a cabo.
Figura 4.70: Desplazamiento de 50 mm de la pieza tambor.
5. Paso 5: Seleccionamos otra pieza para la

explosión, con la opción ,
en este caso, la pieza que irá internamente
dentro del cuerpo, será negativa ya que el eje
“z” indica el sentido contrario (figura 7):
Figura 4.71: Pieza interna del cuerpo (movimiento de -120 mm eje z).
153
Figura 4.72: Pieza interna del cuerpo explosionada -120 mm.
Figura 4.73: Explosionado completado.
Con la opción alambre podremos visualizar la pieza interiormente

(figura 4.74):
Figura 4.74: Explosionado completado en modo alambre.
154
NOTA: Con la opción de explosionado , en crear vista ,

Figura 4.75: Seleccionar ensamblaje para explosión.
Si lo seleccionamos en modo automático y le damos una cierta distancia,

realizará una explosión automática, pero como podremos observar, en algunas
ocasiones no será la correcta:
Figura 4.76: Modo explosionado automático.
155
Figura 4.77: Modo explosionado automático incorrecto.
Nota: Se pueden crear también vídeos de explosionado de piezas. Ver

apartado 18 del capítulo 5 (página 218).
156
CAPÍTULO 5
VISTAS DE UNA PIEZA
Objetivos:
1. Conocimiento del entorno de archivos *.idw para la creación de

planos.
2. Uso y configuración de la biblioteca de estilos.
3. Configuración de página. Tamaño papel, marcos y cajetín.
4. Obtención de vistas de piezas. Introducción de vista base y a partir de
esta sacar otras vistas.
5. Aprender a acotar vistas y añadir anotaciones así como edición y
modificación de las mismas.
6. Uso de las iProperties.
7. Exportación a .dwg.
8. Creación de vistas de conjunto y despiece.
9. Obtención de vistas de conjuntos.
10. Aprender a usar anotaciones relacionadas con planos de conjunto.
11. Configurar para imprimir.
1. INTRODUCCIÓN
En primer lugar se comentan a nivel general las posibilidades de este tipo

de archivos para pasar a realizar un ejercicio guiado en el apartado 2.
157
Capítulo 5. Vistas de una pieza
1.1.- Biblioteca de estilos de planos
Lo primero que se suele hacer es configurar una serie de estilos que nos van a
ayudar a mantener una uniformidad en la creación de planos y una adaptación casi
definitiva a la normativa ISO a la cual nos debemos ceñir. Es posible seleccionar la
norma a seguir desde formato-norma activa así como una serie de parámetros del
documento. Como no todo es perfecto, a lo largo del trabajo con la herramienta se
deberá ir modificando algún estilo y guardando en la Biblioteca de estilos para que
cuando realicemos un nuevo plano podamos actualizar estilos de esta Biblioteca de
estilos. Se puede acceder a la edición de estilos de cualquier elemento introducido
en el plano con el botón derecho del ratón y seleccionando editor de estilo de…
Fig.5.1: Editor de estilos y normas
Se puede hacer que siempre que abramos un archivo

nuevo de dibujo aparezca con los estilos guardados. Esto
se consigue abriendo directamente la plantilla que se está
usando de la carpeta c:\Archivos de programa\Autodesk\
Inventor 11\Templates, donde podemos observar que están
todas las opciones del menú “crear nuevo archivo”. Una
vez abierta la plantilla ISO.idw, actualizamos todos los
estilos o entramos en el editor de estilos, modificamos y
guardamos en la Biblioteca de estilos. Finalmente guar-
damos la plantilla y ya podemos abrir un archivo nuevo
ISO.idw que estará con los estilos actualizados.
1.2.- Configurar la página
Otro paso a realizar normalmente antes de empezar con un plano es se-

leccionar el tamaño de papel a usar e insertar unos marcos que se ciñan a la
158
encuadernación del mismo y colocar un cajetín adaptado a nuestras necesidades

cumpliendo con la norma.
El tamaño del papel se puede modificar haciendo clic con el botón derecho
del ratón sobre “hoja” en la barra de navegación y seleccionando “editar hoja”.
Fig.5.2: Editor hoja.

Por defecto la normativa ISO posee unos estándares de marcos y cajetín
pero podemos crear los nuestros personales desde formato, definir nuevo marco
o nuevo cajetín. Trabajaremos sobre los ISO que Inventor posee.
Se pueden añadir varias hojas en un mismo archivo de planos en cualquiera

de los formatos de hoja, con el botón derecho del ratón sobre el navegador y
seleccionando nueva hoja. El fin es de poder realizar “varios planos de la misma
pieza”, es posible crear planos de varias piezas en un mismo archivo pero no es lo
más indicado para cuando estamos inmersos en un proyecto de gran envergadura
con varias piezas. Por defecto las casillas de los cajetines están vinculadas a
unas iProperties (propiedades de los archivos de Inventor) de piezas, conjuntos
o explosiones con el fin de hacer más automatizada la creación de planos ya que
estas propiedades se suelen rellenar en la creación de la pieza.
1.3.- Obtención de vistas
1.3.- Vista base

Lo primero que tenemos que hacer es sacar una primera vista que servirá
de apoyo para todas las demás vistas. A esto se le conoce como “vista base”
y nos aparece es un cuadro de diálogo que nos pide la ruta del archivo para
realizar la vista base. Nosotros deberemos seleccionar el archivo de la pieza,
conjunto o explosión que deseemos. Este primer cuadro de diálogo permite
159
darle una orientación a dicha vista viendo una previsualización por pantalla.
También permite darle una escala y un identificador, que si encendemos la
“bombilla” (fig. 5.3) aparecerá una vez encima de la vista. En “estilo”, se podrá
cambiar la vista a “modo alámbrico con visualización de líneas ocultas como
discontinuas”, en “modo alámbrico sin líneas ocultas” o de “forma sólida”
manteniendo el aspecto que presentaba cuando realizamos la pieza.
Fig. 5.3: Vista base

de dibujo.
Fig. 5.5: Menú.
Fig. 5.4: Vista auxiliar.
Una vez insertada la primera vista es importante saber si está en la posición

adecuada y, si necesitamos girar la vista, solo tenemos que hacer clic con el
botón derecho encima de la vista y nos saldrán unas opciones, donde, entre
ellas, aparece la opción de girar que nos presenta un cuadro donde podemos
girar según un arista horizontal o vertical y según un ángulo, a izquierdas o
derechas.
Fig. 5.6: Girar vista.
160
Desde este acceso rápido también podemos editar la vista, crear otras
vistas, alinear entre vistas, suprimir, abrir el archivo base (abierto), crear ejes
de manera automática…
1.3.2. Vista proyectada

Este tipo de vista crea las proyecciones de la vista base (alzado, planta,
perfil y las traseras) de una forma muy rápida. Además también permite realizar
vistas isométricas en 4 direcciones. Solo hay que seleccionar la vista base u
otras derivadas y mover el ratón para que aparezcan una u otras.
1.3.3. Vista auxiliar

Para realizar esta vista hay que seleccionar una de las vistas y a continua-
ción una arista que será en la que se apoyará para realizar un abatimiento a
izquierdas o a derechas de la misma según posicionemos el ratón. Además nos
sale un cuadro de diálogo en el que podemos modificar algún parámetro. En
el apartado 5 se realiza un ejercicio paso a paso.
1.3.4. Vista seccionada

Consiste en seleccionar la vista a seccionar y después con el ratón hacer
una línea de rotura marcando puntos por pantalla. Como podremos observar
reconoce ciertos puntos de referencia e intuye direcciones marcándolas con
puntos suspensivos. En el cuadro de diálogo que nos aparece podemos mo-
dificar los parámetros usuales y la profundidad de la sección. (En el ejercicio
del apartado 3 se usa esta opción, pág. 169).
Fig. 5.7: Vista seccionada.
1.3.5. Vista de detalle

Como las anteriores, lo primero es seleccionar la vista y después podemos
seleccionar la región de detalle por pantalla. Esta puede ser con forma circular o
rectangular, la primera nos crea una contorno con línea de rotura simulando mano
alzada y la otra realiza la rotura y los contornos de la vista con tramos rectos.
161
Fig. 5.8: Vista de detalle.
2.- CREACIÓN DE VISTAS BASE Y PROYECTADAS DE UNA PIEZA

PASO A PASO
Figura 5.9: Página principal.
2. Paso 2: Seleccionamos el icono , para la realización de vistas en un

plano (figura 5.10):
Figura 5.10: Plano para la colocación de vistas.
162
2. Paso 3: Buscamos la pieza que hemos dibujado seleccionando el icono

, aparecerá lo siguiente (figura 5.11):
Figura 5.11: Ventana selección.
2. Paso 4: Seleccionamos el icono para la búsqueda de la pieza (figura 5.12):
Figura 5.12: Apertura del dibujo.
163
Figura 5.13: Dibujo seleccionado para vistas.
2. Paso 5: Una vez aceptada la pieza, podremos visualizarla en el plano

de las siguientes maneras (figura 5.14):
Figura 5.14: Cuadro principal para vista
164
a.- Frontal :
Fig. 5.15: Vista frontal.
b.- Actual :
Fig. 5.16: Vista actual.
c.- Superior :
Fig. 5.17: Vista superior.
Y así sucesivamente, según la vista que más nos convenga.
2. Paso 6: Una vez seleccionada la “vista padre”, podremos colocarla en

el plano según las características que más nos convengan:
2.6.1.- Podremos cambiar el tamaño de la vista seleccionando la opción

escala (fig. 5.18):
Fig. 5.18.
165
2.6.2.- Si queremos que la escala elegida aparezca en el dibujo, seleccio-

naremos la opción de la bombilla , una vez seleccionada, aparecerá brillante.
La vista aparecerá con la escala en la parte superior del dibujo:
Fig. 5.19.
Si la bombilla estuviera apagada , la vista se vería como a continuación:
Fig. 5.20.
2.6.3.- Si queremos que se vea el número de vista, encenderemos la bom-

billa de la siguiente opción , la vista aparecerá de la siguiente
manera:
Fig. 5.21.
2.6.4.- Por defecto, inventor seleccionará una “vista padre” para la colo-
cación en el plano, saldrá de la siguiente manera:
Fig. 5.22.
Si queremos cambiar la vista de orientación, usaremos la opción

:
166
2.6.5.- Si queremos obtener varios estilos de la “vista padre”, seleccionaremos

lo siguiente . Siguiendo el orden del dibujo, obtendremos
las siguientes vistas:
• Para esta vista será el icono :
Fig. 5.23.
Fig. 5.24.
Fig. 5.25.
2. Paso 7: Plasmamos la “vista padre” en el plano (figura 7):
Figura 5.26: Vista padre (planta).
167
2. Paso 8: Realizamos una vista seccionada , y procedemos

a realizar la acotación :
Figura 5.27: Planta y alzado.
Figura 5.28.
Realizaremos una vista seccionada de la pieza pletina:
2. Paso 9: Realizamos la acotación de la pieza, una vez seleccionada,

acotaremos arista a arista y todos los elementos que queramos acotar:
168
3.- CREACIÓN DE UNA VISTA SECCIONADA
3. Paso 1: Creamos las vistas pieza a pieza, empezando por vista base
:
Realizaremos una vista seccionada de la pieza cuerpo:
Figura 5.29: Vista seccionada.
3. Paso 2: Realizamos la acotación de la pieza cuerpo (figura 5.29), una vez

seleccionada, acotaremos arista a arista y todos los elementos que queramos acotar:
Figura 5.30: Acotación.
169
:
Figura 5.31.
No podemos realizar una vista seccionada de la pieza tapón

ya que se trata de un elemento macizo.
Figura 5.32: Vistas de la figura tapón.
3. Paso 4: Realizamos la acotación de la pieza tapón, una vez seleccio-

nada, acotaremos arista a arista y todos los elementos que queramos acotar:
170
Realizaremos una vista seccionada de la pieza tambor:
:
Figura 5.33.
Figura 5.34: Vista seccionada.
171
3. Paso 6: Realizamos la acotación de la pieza tambor (figura 5.35),

una vez seleccionada, acotaremos arista a arista y todos los elementos que
queramos acotar según norma:
Figura 5.35: Acotación de la pieza tambor.
4.- SUSTITUIR UN PLANO DE CORTE POR UN EJE DE SIMETRÍA
Para una correcta ejecución de los planos de dibujo, deberemos realizar

las acotaciones, vistas, etc., y los mínimos cortes. En el caso de que nuestra pieza
a dibujar sea simétrica, no estamos obligados a dejar indicado el plano de corte
para ver el interior, como ocurre con este plano:
172
Figura 5.36: Corte innecesario.
Procedemos a suprimir la línea de corte, y a sustituirla por una línea de

trazo y punto, para ello editaremos la vista, seleccionando con el botón derecho
encima de la vista, como a continuación se muestra:
Figura 5.37: Editar vista.
173
Al editar la vista, en el navegador, (fig. 5.38) obtendremos la ventana de

la figura 5.39:
Figura 5.38. Editar vista del navegador.
Figura 5.39: Vista del dibujo.
174
Seleccionamos la pestaña, “opciones de visualización”, (fig. 5.40) quita-

remos la opción de "Definición en vista base":
Figura 5.40: Opciones de visualización.
Seleccionaremos aceptar, y en el plano no aparecerá la línea de corte, como

a continuación se muestra en la fig. 5.41:
Figura 5.41 Línea de corte inexistente.
175
Procedemos ahora a colocar una línea de trazo y punto, con la opción

boceto, realizaremos una línea de arriba abajo en el círculo incompleto, tal y
como se refleja en la figura 5.42.
Figura 5.42: Línea.
Cambiaremos las propiedades de la nueva línea realizada, convirtiéndola

en trazo y punto, que equivaldrá a una línea de simetría. Esta operación la
realizaremos colocando el ratón encima de la línea y seleccionando el botón
derecho del ratón, en la ventana seleccionaremos "propiedades" ver fig. 5.43).
Cuadro de diálogo (fig. 5.44).
Figura 5.43.
176
Figura 5.44: Propiedades de línea.
Cambiaremos el tipo de línea a trazo y punto, en la opción tipo de línea

, el desplegable que se mostrará al seleccionar esta
opción será el siguiente:
Figura 5.45: Propiedades de línea.
177
Elegiremos la opción de trazo y punto, que será equiparable a la línea

de simetría, y en la vista quedará así:
Figura 5.46: Línea editada.
5.- CREACIÓN DE UNA VISTA AUXILIAR
5. Paso 1: Realizamos la vista base de la pieza en esta posición:
Figura 5.47: Pieza en normal.ipt.
178
5. Paso 2: Abrimos el archivo Normal.idw y sacamos la vista padre, quedará

de la siguiente manera:
Figura 5.48: Vista padre.
5. Paso 3: Para realizar la vista auxiliar, se deberá seleccionar la cara

superior inclinada y la proyección quedará como se muestra en la figura 5.49.
Figura 5.49: Vista auxiliar.
179
Colocaremos la vista auxiliar encima de la vista base y borraremos las

líneas que no estén en verdadera magnitud accionando con el botón derecho
del ratón para quitarle la visibilidad (ver en la figura 5.50).
Figura 5.50: Cambio de situación de la vista auxiliar.
Figura 5.51: Ocultación de las líneas que no se ven en verdadera magnitud.
5. Paso 4: Realizaremos un corte en la vista base. Para que muestre el corte

deseado se nos obliga a ubicarlo arriba, pero luego lo cambiamos de posición
para seguir la norma y que esta no se salga del papel (fig. 5.52).
180
Figura 5.52: Corte de la vista padre.
Figura 5.53: Borrado de la vista padre.
Y borramos la vista que no necesitamos, seleccionándola y con el botón

derecho del ratón indicamos "Suprimir", pero indicándole que no queremos borrar
las vistas dependientes (ver fig. 5.54).
181
Figura 5.54: Suprimir vista.
5. Paso 5: Para convertir una vista auxiliar en una vista particular quitamos
la visibilidad de las aristas no necesitamos, seleccionando la arista y con el botón
derecho del ratón eliminamos la selección de la opción visibilidad.
Figura 5.55: Vista final.
Puesto que la pieza es simétrica deberíamos eliminar las flechas del

plano de corte que según norma se sobreentiende que pasa por el plano de
simetría.
182
También se puede realizar una vista auxiliar sin cortar:
Figura 5.56.
5. Paso 6: Colocamos la vista auxiliar en el plano mecánico, señalando la

cara que indica la flecha (figura 5.57):
Figura 5.57: Ubicación de la vista auxiliar en el plano.
183
6.- CREACIÓN DE UNA VISTA DETALLE
La vista de detalle sirve para ampliar una zona que no se puede acotar o ver
normalemte por su pequeña escala, así que debemos partir de una vista base:
Figura 5.58: Vista.
Vemos que se aprecia algo en la esquina inferior izquierda. Debido a esta situa-
ción, realizaremos una vista detalle para visualizar la medida exacta:
Figura 5.59: Selección de la vista.
Figura 5.60: Vista detalle.
Una vez realizado este paso, quedará de la siguiente manera:
Figura 5.61: Final Vista detalle.
184
7.- VISTA PARTIDA
Esta vista sirve para acortar tramos largos de vista que no sean de gran
influencia en la interpretación de la geometría de la pieza, por ejemplo para
tramos lisos de ejes largos cuya dimensión está definida por una longitud y
un diámetro. Partir la vista no supone que las cotas entre extremos de vistas
se recorten sino que mantienen la longitud real viéndose por pantalla una
reducción significativa de la misma.
Figura 5.62.
Debemos seleccionar la vista a partir y picar en dos puntos reduciéndose

así la vista. Antes de esto o editando la vista después podemos modificar la
orientación de la vista partida, su estilo, distancia de separación entre líneas
de rotura, tamaño y numero de símbolos.
8.- VISTA SUPERPUESTA
Este tipo de vista se apoya en un boceto creado dentro de una de las

vistas. Sirve para crear roturas parciales de pieza y ver detalles de agujeros,
chaveteros, acanaladuras y demás partes ocultas en interiores de piezas. Lo
primero que debemos hacer antes de abrir esta opción es crear un boceto
con un contorno cerrado que va a ser en el que se apoye este tipo de vista, para
ello, debemos seleccionar una vista y pinchar en boceto para abrir el espacio
de boceto 2D sobre el plano, creamos el contorno cerrado a nuestro gusto (si
deseamos apoyarnos en la geometría de la vista hay que proyectar) y termina-
mos el boceto. Lo segundo es, en el cuadro de diálogo de esta vista, elegir la
profundidad desde punto, sobre boceto, en agujero o sobre pieza. La opción
más rápida es la de punto ya que solo hay que seleccionar un punto por panta-
lla y darle una profundidad de corte en el casillero del cuadro de diálogo. La
opción buena para vistas de agujeros nos permite picar en pantalla un agujero
185
y la profundidad la coge automáticamente hasta su centro. En “pieza” se usa

en planos de conjunto permitiéndonos seleccionar las piezas que deseamos
cortar. Y sobre boceto es una opción que se apoya en otro boceto creado en
otra vista donde se aprecie la profundidad de la pieza y que deberemos acotar
o restringir la altura deseada.
Figura 5.63.
9.- CALCO
Este tipo de vista va enfocada a los archivos de ensamblaje ya que vincula

la vista del plano con las distintas representaciones posicionales y de vista de
diseño creados en estos. Para poder crear dicha vista antes deberemos tener
creadas dichas representaciones para poder acceder al cuadro de diálogo que
las gobierna.
Figura 5.64.
10.- CAMBIO DE ESTILO DE ACOTACIÓN
Para que la acotación sea correcta, habrá ciertas normas que deberemos
tener en cuenta para un correcto diseño de los planos.
186
Por ejemplo, en esta vista (fig. 5.65), el símbolo de la cota de diámetro

(fig. 5.65) se eliminará del siguiente modo:
Figura 5.65: Acotación de círculos.
Encima de la cota de diámetro, por ejemplo de la cota de 56 mm, pincha-

remos dos veces con el botón derecho del ratón, y aparecerá lo siguiente
(fig. 5.66):
Figura 5.66: Editar acotación.
187
Para realizar el borrado del símbolo de diámetro, primero seleccionamos

la opción ocultar valor de cota y luego volvernos a introdu-
cir en el cuadro de diálogo el valor de la cota tecleando.
Figura 5.67: Editar acotación.
Así podremos suprimir el símbolo de diámetro, ahora bien, si la opción es

colocarle el símbolo de diámetro, la operación será la siguiente. Acudiremos a
la opción , aparecerá un desplegable con varios símbolos para proceder a
su colocación oportuna. Al seleccionar el símbolo deseado y en la posición que
deseemos, aparecerá en el plano. Por ejemplo, procedemos a colocar el símbolo de
diámetro en el principio de la cota, como a continuación se muestra en la figura 5.69:
Figura 5.68.
188
Figura 5.69: Colocación del símbolo de diámetro.
Otro punto a tener en cuenta será la precisión de la cota, ya que tener dos
decimales con el valor cero no es muy lógico, así que procederemos a quitar
los decimales sobrantes, con la opción Precisión y tolerancia
apareciendo el siguiente desplegable:
Figura 5.70: Precisión.
189
Seleccionaremos, en precisión, la unidad unitaria, y seleccionaremos la

opción cero, para que no haya decimales, el dibujo en el plano quedará de la
siguiente manera:
Figura 5.71: Cota de 56 editada.
Tendremos en cuenta que solo hemos editado la cota con el valor 56 mm,
la cota de 45 mm, también se procederá a su cambio.
11.- MODIFICACIONES DEL CAJETÍN
Abriremos un archivo normal .idw correspondiente para la realización

de vistas en los planos que queramos, teniendo los diferentes tamaños (A0,
A1, A2, A3, A4).
Para cambiar de formato de hoja, iremos al navegador y desplegaremos

“recursos para dibujos”, aquí nos encontraremos formatos de hojas, marcos,
cajetines y símbolos de boceto, como se ve en la figura 5.72:
190
Figura 5.72: Recursos para dibujos.
Seleccionaremos formatos de hoja, en este menú podremos seleccionar

los siguientes formatos (figura 5.73).
Figura 5.73. Formatos de hoja.
Para nuestros planos, aparecerán los paráme-

tros seleccionados por defecto en el navegador de
Inventor. Con estos parámetros, podremos realizar
cambios que consideremos oportunos al cajetín, al
marco, etc. (figura 5.74). Fig. 5.74: Marco y cajetín.
Para empezar, realizaremos cambios en el cajetín de la siguiente manera:
Accedemos al navegador y donde aparezca la

palabra ISO, lo seleccionaremos y resultará la siguiente
expresión, campo de texto. Al acceder a ella, aparecerá
el siguiente recuadro de la figura 5.75: Fig 5.75: Texto del cajetín.
191
Figura 5.76: Editar campos de propiedades.
Para cambiar campos de propiedad seleccionaremos la opción . Saldrá el

siguiente cuadro de diálogo con las siguientes propiedades de lo que conforma
el cajetín, ubicado en la parte inferior derecha del plano:
Figura 5.77: Propiedades.
En los diferentes apartados, “resumen”, “proyecto”, “estado”, “persona-

lizadas” y guardar, podremos cambiar los campos que más nos convengan y
colocar la información que nos sea necesaria en el momento.
192
Ahora bien, para cambiar las medidas del cajetín, tanto

en variar la forma y los datos que lo componen seleccio-
naremos con el botón derecho del ratón, en el navegador,
en la palabra que se compone de ISO, allí encontraremos
la frase “editar definición”, al seleccionarla aparecerá lo
siguiente:
Fig. 5.78.
Figura 5.79: Editar cajetín.
Seleccionando con el botón derecho encima de “número de hojas” por

ejemplo, podremos suprimirla o sobrescribir un nuevo parámetro que queramos
que aparezca en dicha casilla:
Figura 5.80: Editar palabras dentro del cajetín.
193
Seleccionando una cota del cajetín, y picando dos veces encima de la cota,
podremos editarla y poner las medidas que más nos convengan para nuestros
planos. Una vez tengamos el nuevo cajetín definido con las medidas necesarias
para nosotros, podremos guardarlo como nuevo cajetín y tenerlo guardado,
para poder usarlo cuando lo necesitemos. Esto lo realizaremos con el botón
derecho encima del cajetín/guardar cajetín (figura 5.82), y le diremos qué
nombre queremos que tenga nuestro nuevo cajetín en guardar como.
Figura 5.81: Cambiar medidas del cajetín. Figura 5.82. Guardar cajetín.
12.- MODIFICACIONES EN EL MARCO
Para la realización de cambios en el marco,

accederemos al navegador, y con el botón derecho
del ratón, seleccionaremos marco por defecto, y
seleccionaremos suprimir, quedará de la siguiente
manera (figura 5.83):
Figura 5.83: Plano sin marco.
194
Iremos a “recursos para dibu-

jos” (figura 5.84) e insertaremos un
marco nuevo de dibujo, nos dará la
opción de cambiar los parámetros
del marco en la siguiente ilustración
visual (figura 5.85):
Figura 5.84: Recursos para los dibujos.
Figura 5.85: Parámetro del marco.
Como podemos observar, podremos darle nuevas medidas a nuestro marco

en márgenes de la hoja, el estilo de texto, capa de línea, y en las zonas verticales
y horizontales de la figura dos, podremos realizar las separaciones hasta un
rango de 16, quedando de la siguiente manera nuestro marco:
195
Figura 5.86: Marco personalizado.
Como podemos observar, en las zonas horizontales, le habremos dado el máxi-

mo rango de tramos de separación, en este caso 16, y en el de verticales, será un
número inferior a 16, en este caso 4, como a continuación se muestra (fig. 5.87):
Figura 5.87: Marcado horizontal y vertical.
3.- ANOTACIONES DEL DIBUJO
Esta es la barra de panel que utilizaremos a la hora de poner cotas, marcas

de centro, ejes de simetría, anotaciones de plano, directrices y muchos otros
datos (ver fig. 5.88). Las mencionadas anteriormente son las que más usaremos.
196
La opción de cotas funciona igual que en el boceto con la única diferencia de

que ahora tenemos que alinear unas con otras o ponerlas en posición adecuada.
Fácilmente se enganchan unas a otras pasando cerca de ellas y se posicionan
a una longitud adecuada para que no interfieran entre ellas según marca la
normativa. Al crear una cota primero deberemos seleccionar los objetos a
acotar y luego posicionar la cota, si hacemos clic con botón derecho antes de
ponerla nos darán unas opciones y podremos seleccionar el tipo de cota, una
vez puesta la seleccionamos y de la misma manera también podemos editar
propiedades de la cota así como el estilo.
Una vez puesta la cota esta se puede editar y añadir texto delante y detrás
de ella si fuera necesario.
Figura 5.88: Menú “Anotaciones del dibujo”.
197
Las “marcas de centro” funcionan seleccionando un contorno circular. Los

ejes se crean picando en dos puntos del dibujo. El “eje bisector” se crea en la
parte central de dos líneas seleccionadas. El “patrón centrado” se crea marcando
primero una arista circular que define el centro del patrón y a continuación una
serie de aristas circulares que definan una matriz polar.
Si hemos realizado la pieza con operaciones de agujero, con operaciones

de rosca o chaflanes, podemos sacar a plano estas definiciones mediante los
botones de nota de agujero/rosca y nota de chaflán.
Se puede introducir un cuadro de texto en una posición cualquiera y se

puede añadir textos a una directriz unida.
Por lo general utilizaremos la opción Cota general, pero se pueden utilizar

si la vista así lo requiere, un conjunto de cotas de línea base o acotación por
coordenadas. Para chapas con gran variedad de agujeros se puede insertar una
tabla de agujeros que muestre la posición por coordenadas de los agujeros,
su diámetro y un comentario. Esta saldrá automáticamente siempre y cuando
hayamos hecho los agujeros con la operación Agujero, no mediante extrusiones
de corte ni demás. Otra de las herramientas interesantes es la que aparece
como la última opción, “recuperar cotas”, consigue sacar a la vista las cotas
que fueron necesarias para realizar los bocetos de las operaciones de la pieza
pudiendo así ahorrar cierto trabajo de acotación, con el inconveniente de te-
ner que repasar y reubicar alguna de ellas.
14.- IPROPERTIES
Se trata de aplicar otra de las herramientas cómodas que nos facilita Inven-
tor. Esta vez se trata de tener bien definidos los archivos creados mediante una
serie de propiedades específicas que usa Inventor. El acceso a la modificación
de estas propiedades es variado. La primera de ellas es a través de la creación
de planos mediante la edición del campo de texto del cajetín, donde arriba a
la derecha aparece un icono que nos lleva directamente a las iProperties del
primer archivo adjunto a la vista base. La segunda forma es acceder desde el
archivo de pieza, conjunto o explosión abierto clicando con el botón derecho
del ratón encima del archivo pieza y seleccionando iProperties. Una tercera
forma es acceder desde el explorador de Windows también con el botón dere-
cho encima del archivo y seleccionando iProperties, esta opción resulta muy
198
útil cuando queremos poner una propiedad común a varios archivos ya que
seleccionándolos todos podemos editar las propiedades de todos los archivos
en conjunto.
Figura 5.89: Selección de la opción “iProperties”.
Como se puede observar existe una gran variedad de propiedades que se

pueden editar, rellenar, crear y además vincular luego con alguna casilla del
cajetín. Solo tenemos que rellenar los datos necesarios para cumplimentar
nuestro cajetín desde estas propiedades y automáticamente aparecerán cuando
creemos un plano del archivo que las contenga.
Figura 5.90: Propiedades generales de una pieza. Figura 5.91: Resumen de propiedades de una pieza.
199
Figura 5.92: Datos del proyecto de una pieza. Figura 5.93: Estado de una pieza.
Figura 5.94: Propiedades personalizadas de una pieza. Figura 5.95: Propiedades físicas de una pieza.
15.- EXPORTACIÓN A .DWG
Ejemplo. Exportación de un plano *.idw de Inventor a *.dwg de Autocad.

(Como se explicó en el tema 1, también se puede exportar planos a *.dwg
para abrirlos con Autocad).
Primero debemos guardar una copia del archivo como *.dwg. Seleccionamos
"Opciones" y podremos modificar la versión del archivo y el procesado posterior.
200
A continuación veremos cómo podemos modificar los datos de origen y la expor-

tación (fig. 5.96). Le ponemos nombre y guardamos. (fig. 5.97)
(Nota: empaquetado = comprimido)
Figura 5.98.
Posteriormente sabiendo dónde está el archivo lo podremos abrir con

Autocad y modificarlo a nuestro antojo.
16.- PLANO DE CONJUNTO, REFERENCIA NUMÉRICA Y LISTA

DE DESPIECE
Figura 5.99: Página principal.
201
16. Paso 2: Seleccionamos el icono , para la realización de vistas de

conjunto en un plano (figura 5.100):
Figura 5.100: Plano para la colocación de vistas.
16. Paso 3: Buscamos el conjunto que hemos dibujado seleccionando el icono

, aparecerá lo siguiente (figura 5.101):
Figura 5.101: Ventana selección.
202
16. Paso 4: Seleccionamos el icono para la búsqueda del conjunto (figura

5.102):
Figura 5.102: Apertura del dibujo.
NOTA: Si la posición del ensamblaje no se ajusta a nuestras

especificaciones, seleccionaremos proyección
(figura 5.103). Saldrá lo siguiente:
Figura 5.103: Cambio de posición del ensamblaje.
203
En nuestro caso, queremos dejar el ensamblaje de frente por el tambor, por

lo tanto giraremos el ensamblaje al completo, y seleccionaremos mirar a
, quedará de la siguiente manera:
Figura 5.104: Cambio de posición con giro y mirar a.
Para girar la pieza ahora, y que el tapón quede arriba, seleccionaremos la

opción girar según ángulo , y saldrá el siguiente cuadro de diálogo:
Figura 5.105: Giro según ángulo.
Seleccionamos la opción giro , hasta dejar el tapón en la parte superior,

quedando como la figura 5.105.
204
16. Paso 5: El conjunto quedará con una vista frontal (figura 5.106):
Figura 5.106: Vista frontal del dibujo.
16. Paso 6: Realizaremos un corte vertical (figura 5.107), con la opción de

vista seccionada, sabiendo que las piezas macizas no deberán ser seccionadas
según norma, para ello, Inventor posee una opción que se explica en el siguiente
paso:
Figura 5.107: Sección vertical del conjunto.
205
Figura 5.108: Sección del conjunto.
16. Paso 7: Observamos que la pieza tapón y el tambor están seccionados

(rayados). Esto no sería correcto, ya que los elementos macizos no se sec-
cionan. Para ello, iremos al navegador, seleccionaremos el conjunto rayado
, sabremos que es este porque al pasar por encima el
ratón, saldrá un recuadro de puntos en rojo.
Figura 5.109.
Iremos abriendo subapartados hasta que aparezca la lista de piezas.

Seleccionamos , aparecerá en rojo, como en la fig. 5.109:
206
Figura 5.110: Selección del tapón.
Seleccionaremos con el botón derecho en el navegador la pieza

tapón y aparecerá lo siguiente , y a con-
tinuación, seleccionaremos ninguno. Aparecerá lo siguiente:
Figura 5.111: Elemento macizo tapón.
Realizaremos la misma operación para el tambor , saldrá lo

siguiente:
207
Figura 5.112: Elemento macizo tambor.
A continuación sacaremos una vista isométrica de la figura 5.112, ya que

tenemos visualizados los elementos que no se cortan por ser macizos (piezas
tapón y tambor), para proceder a realizar una referencia numérica del conjunto,
y tener así numeradas las diferentes piezas que lo componen.
A partir de la vista isométrica (figura 5.113), procederemos a realizar la

referencia numérica de las piezas.
Figura 5.113: Conjunto listo para la numeración.
16. Paso 8: Procederemos a realizar la referencia numérica y la lista de

despiece, accediendo al menú (figura5.114):
208
Figura 5.114: Vistas del dibujo.
16. Paso 9: Seleccionaremos anotación del dibujo , una vez

realizada esta secuencia, seleccionaremo , para realizar
la numeración de las piezas.
16. Paso 10: Al realizar lo anteriormente expuesto, seleccionamos la pieza

por la cual queramos empezar con la numeración:
Figura 5.115: Selección de la pieza en rojo.
209
16. Paso 11: Al seleccionar la pieza, saldrá el siguiente menú (figura

5.116):
Figura 5.106: Propiedades de lista de materiales.
16. Paso12: Procedemos a realizar la numeración del conjunto, para ello

seleccionamos las piezas. Al seleccionarlas, podremos alargar o acortar la
designación. Una vez tengamos la marca en el lugar deseado, seleccionaremos
el botón derecho y elegiremos la opción continuar (figura 5.117):
Figura 5.117: Pieza tapón.
210
Figura 5.118: Número 3, pieza tapón.
Figura 5.119: Número 1, pieza cuerpo.
Figura 5.120: Número 2, pieza tambor.
211
Figura 5.121: Número 4, pieza biela.
16. Paso13: Realizamos a continuación el listado de piezas, con la opción

, saldrá el siguiente menú, figura 5.122:
Figura 5.122: Lista de piezas.
212
16. Paso 4: Seleccionaremos la vista con la opción , (figura

5.122):
Figura 5.123: Numeración completa.
16. Paso15: Colocaremos la tabla en el lado derecho inferior del plano:
Figura 5.124: Ajuste de tabla.
16. Paso 16: Podremos ajustar automáticamente con la opción "Permitir

ajuste automático" de la figura 5.115:
Figura 5.125: Ajuste automático.
213
Figura 5.126: Número de secciones.
Figura 5.127: Número máximo de filas.
Según nos convenga, y dependiendo también del número de piezas que

tengamos.
16. Paso 17: En este caso, realizaremos el ajuste de la tabla en el lado derecho:
Figura 5.128: Colocación de la tabla, lado derecho inferior.
214
Paso17: Quedará de la siguiente manera:
Figura 5.129: Tabla y referencia del conjunto.
17.- EXPLICACIÓN PARA REALIZAR UN PLANO DE EXPLOSIÓN

(VISTA ISO)
17. Paso 1: Accedemos , para realizar vistas sobre los elementos

explosionados. Nos saldrá la siguiente imagen:
Figura 5.130: Vista para realizar vistas.
215
17. Paso 2: Seleccionaremos la opción vista base , y aparecerá

el siguiente cuadro de diálogo:
Figura 5.131: Realización de vistas.
17. Paso 3: Cargaremos el conjunto

explosionado con la opción , y
cambiando la extensión, a archivos
de presentación (*.ipn), podremos
visualizar el plano explosionado: Figura 5.132.
Figura 5.133: Vista explosionada en el plano.
216
Elegiremos la opción , la cual se encuentra en la figura 5.134:
Figura 5.134: Cuadro de orientación.
17. Paso 4: En el apartado Estilo , elegiremos la opción "sombreado"

, ya que es un requisito fundamental a la hora de hacer vistas de elementos
explosionados. La vista quedará de la siguiente manera:
Figura 5.135: Plano explosionado en modo sombreado (Vista ISO derecha).
217
18.- EXPLICACIÓN PARA VER CÓMO SE EXPLOSIONA EL

CONJUNTO EN EL MODO ANIMACIÓN
18. Paso 1: Con la opción , podremos visualizar en tiempo real,

como se explosiona el ensamblaje:
Figura 5.136: Cuadro de animación.
18. Paso 2: En el apartado “Intervalo” , podremos subir el número

para poder ver el explosionado más lento, o para verlo con mayor rapidez, lo
bajaremos a la unidad.
18. Paso 3: En el apartado de repeticiones , elevaremos el número

tantas veces como repeticiones del explosionado queramos que haya.
18. Paso 4: Con el botón de “grabar” , podremos grabar la secuencia

de movimientos.
18. Paso 5: Con el botón “retroceso automático” , realizará una se-

cuencia. Los elementos explosionados podrán volver a su posición original
de ensamblado y a la posición de explosionado.
18. Paso 6: Con el botón “avanzar” , podremos ver una secuencia de

las piezas volviéndose a unir (modo ensamblaje), y con el modo retroceder
(modo explosionado).
18. Paso 7: Con el botón “retroceder” según movimiento , explosionaremos

de una sola vez pieza por pieza, según el orden establecido anteriormente. Y con
el botón avanzar según movimiento , las volveremos a unir de una sola vez.
218
18. Paso 8: Con el botón retroceder según intervalo , realizaremos el

explosionado paso a paso de piezas, según el orden de explosionado al comienzo.
Con el botón avanzar según intervalo , las piezas explosionadas volverán
a su posición original paso a paso hasta volver a su posición de ensamblaje.
18. Paso 9: En el caso de que tengamos elementos ocultos, podremos

visualizar el vídeo en modo alambre (figura 5.137), para ver las uniones:
Figura 5.137: Conjunto explosionado modo alambre.
Figura 5.138: Conjunto unido.
219
19.- IMPRIMIR UN PLANO
Tenemos 3 opciones básicas a las que podemos acceder

desde el menú “archivo” para poder imprimir bien un plano.
(Configurar la impresión…, vista preliminar e imprimir…).
Figura 5.139.
Figura 5.140.
Lo primero es configurar la impresión seleccionando la impresora, el papel

y la orientación de la hoja a imprimir.
Lo segundo es ver cómo va a quedar haciendo una vista prelimar.
Y lo tercero es entrar en el menú de impresión, seleccionar el rango de

impresión, los parámetros deseados y la escala de impresión (normalmente 1:1,
sino es que deseamos reducir el tamaño real del plano). Podemos intercambiar
entre vista preliminar y menú de impresión tantas veces como deseemos para
asegurarnos de que la impresión va a ser la correcta.
220
20.- EJERCICIOS PROPUESTOS
Realizar los planos de las siguentes piezas:
Figura. 5.141.
Figura. 5.142.
Crea los planos de piezas de anteriores capítulos.
221
CAPÍTULO 6
DESIGN ACCELERATOR Y CENTRO DE CONTENIDO
Objetivos:
- Conocimiento del entorno Design Accelerator.
- Conocimiento del entorno Centro de contenido.
- Conexiones por perno.
- Creación ejes.
- Creación Engranajes rectos.
1.- INTRODUCCIÓN AL DESIGN ACCELERATOR
Como veníamos haciendo hasta ahora, seguiremos trabajando en un ar-

chivo de ensamblaje *.iam en el que insertaremos componentes creados con
esta herramienta.
A este menú accederemos mediante el desplegable que aparece en la

parte superior de la barra de panel, cambiándolo de “Ensamblaje” a “Design
Accelerator”. Figura 6.1.
Esta aplicación alcanza un gran potencial, no solo en diseño gráfico, sino

también en métodos de cálculo útiles para un buen diseño estructural.
223
Capítulo 6. Design Accelerator y Centro de contenido
Otra ventaja que nos presenta esta aplicación es un “Manual del Ingeniero”
donde nos muestra todas las ecuaciones con los métodos de cálculo utilizados
para el diseño de las piezas y operaciones.
Concretamente vamos a aprender a usar tres de las muchas aplicaciones que

nos ofrece esta herramienta. Realizaremos conexiones atornilladas, crearemos
ejes con multitud de formas y aprenderemos a confeccionar engranajes rectos.
Figura 6.1: Menú “Design Acelerator”.
2.- USO DEL CENTRO DE CONTENIDO PASO A PASO
El “Centro de contenido” es una biblioteca de piezas normalizadas, según

las distintas normas: ISO, DIN, etc., que podemos insertar en cualquier archivo
de ensamblaje y que al realizar un “empaquetado de archivos” (ver capítulo
4), queda asociado al mismo definitivamente.
2. Paso 1: Seleccionamos , en un archivo de ensam-

blaje. Para añadir el perno, debemos buscarlo en la biblioteca de contenido
(figura 6.1), en este caso, lo insertaremos en un agujero perforado de 8 mm.
224
Figura 6.2: “Centro de contenido”.
NOTA: En la figura 1, vemos que podremos insertar desde arandelas,

a todo tipo de tornillos, tubos, etc.
2. Paso 2: Elegimos el tipo de perno que se adapte al tipo de agujero,

previamente realizado, y en nuestro caso ya que no tenemos ningún avellanado,
podremos elegir un perno de cabeza cuadrada o hexagonal, etc. Elegimos uno
de cabeza cuadrada . Al seleccionarlo, nos preguntará si deseamos insertar-
lo en el agujero. Como en la siguiente figura:
Figura 6.3: Inserción en el agujero.
225
Al insertarlo, nos saldrán las siguientes opciones recogidas en el siguiente cuadro:
Figura 6.4: Auto drop.
Este botón será para editar el componente, al seleccionarlo, saldrá lo

siguiente (figura 6.5):
Figura 6.5: Modificar las características del tornillo seleccionado.
Este será la conexión por perno, saldrá lo siguiente para modificar lo

que deseemos:
Figura 6.6: Conexión por perno.
226
3.- CONEXIONES POR PERNO
Podemos realizar la misma conexión por perno que en el apartado

anterior pero sin la necesidad de realizar la inserción de componente por
componente, ni realizar el agujero, al seleccionar la opción conexión por
perno se realizan todas las selecciones en una misma ventana como se explica
a continuación:
Antes de empezar con esta aplicación hay que resolver bien la conexión
al “Centro de contenido” ya que el comando está asociado a esta biblioteca
de piezas. Se debe ejecutar por lo menos la primera vez que se use esta
herramienta con el Centro de contenido y configurar el inicio de sesión. Previa-
mente habremos instalado Inventor con el Centro de contenido en el ordena-
dor.
El icono de la “conexión por perno” es el siguiente:
Figura 6.7: Conexión por perno.
El cuadro de diálogo de esta herramienta es el siguiente:
Figura 6.8: Generador de componentes de conexiones por perno.
227
• Nos permite realizar conexiones pasantes o ciegas. Incluido realizar

el agujero por donde va a pasar el tornillo.
• Nos permite seleccionar la posición del agujero de 4 formas

diferentes, lineal, concéntrica, en punto o por agujero, de manera
muy similar a como se hacía en la creación de agujeros en piezas.
• Se puede seleccionar el perfil de la rosca para los agujeros y el

diámetro del tornillo (métrica).
Una vez insertado la conexión se guarda en un archivo nuevo llamado

"conexión por perno1.iam". Desde la opción parámetros podemos modificar
el destino de este subensamblaje. Las piezas que pertenecen a éste son todas
de biblioteca y estas están guardadas en la carpeta de archivos del centro de
contenido, por defecto en “mis documentos\inventor\archivos del centro de
contenido”.
Una vez realizada la conexión podemos modificarla editándola desde

la barra de modelo, de la misma forma que hemos venido haciendo hasta el
momento.
Ejemplo: Chapa 20x250x500 con contorno perforado con agujeros pasantes

de diámetro 9 cada 50 mm, situados a 25 mm de los cantos y con 5 agujeros
pasantes de 17 mm formando una matriz polar de 360º. Esta chapa perforada
se inserta en un archivo de ensamblaje y se les pone mediante conexión por
perno, tornillos con arandelas a los dos lados y una tuerca en el lado contrario.
No debe haber ninguna interferencia tornillo chapa. Usar matrices rectangular
y polar.
Figura 6.9.
228
Figura 6.10.
4.- GENERADOR DE EJES
Es una aplicación que es capaz de hacer casi todas las formas que puede te-
ner un eje.
Accedemos al generador de eje , aparecerá el siguiente cuadro

de diálogo:
Figura 6.11: Generador de componentes de ejes.
229
Figura 6.12.
Lo primero que debemos hacer es elegir la normativa correcta (ISO) y

posteriormente podemos ir dándole medidas a los distintos tramos del eje
(diámetro, longitud, ángulo de rotación…) así como añadir o quitar tramos
antes y después del tramo marcado en azul. También podemos conectar tramos
consiguiendo igualar diámetros a izquierda o a derecha. Las distintas formas
que pueden adoptar aparecen con su esquema de uso y las referencias de cada
medida ( ). Además de los distintos tipos podemos
elegir la terminación lisa, chaflán o empalme. Algunas de las formas pueden
usarse con normalización o sin ella. También es capaz de realizar secciones
huecas ciegas o pasantes. Como todas las aplicaciones de la herramienta Design
Accelerator también tiene la posibilidad de hacer cálculos.
Podremos realizar el eje que necesitemos con las opciones del recuadro
de la figura 6.13.
Con estas opciones, podremos añadir secciones al eje, darle la medida

necesaria, etc.
Figura 6.13.
230
Un poco más abajo, tendremos las características de cada sección, para

realizarle las operaciones que nos hagan falta (figura 6.14):
Figura 6.14: Distintas secciones del eje.
En este caso, tendremos 4 tramos de eje, pero podríamos añadirle más

si lo considerásemos necesario.
Al aceptar veremos el eje realizado con las opciones anteriores:
Figura 6.15: Eje.
231
5.- GENERADOR DE ENGRANAJES
Para la realización de engranajes, seleccionaremos la opción engranaje

, saldrá el siguiente cuadro de diálogo:
Figura 6.16: Engranajes rectos.
En el Generador de componentes de engranajes rectos:
En la sección Gear 1, seleccionaremos donde queremos colocar el engra-

naje recto y sus datos.
Figura 6.17: Datos del engranaje 1.
En el área Gear 2, seleccione los datos del engranaje conjugado.
Figura 6.18: Datos del engranaje 2.
232
Figura 6.19: Menú desplegable del generador de engranajes.
Podemos diseñar engranajes rectos de 4 formas distintas seleccionando el

tipo de cálculo de la geometría en guía de diseño: (ver fig. 6.19).
• Módulo y número de dientes

• Número de dientes
• Distancia al centro
• Corrección unitaria
Cada una nos permite elegir unos parámetros y dejar que calcule otros.
Ejemplo: Vamos a realizar el siguiente ejercicio.
Piñón: Rueda:
Modulo (m) 16 16
Nº de dientes (z) 15 42
Addendum (a) 16 16
Dedendum (b) 20 20
Diámetro primitivo (dp) 240 672
Diámetro exterior (de) 272 704
Diámetro interior (di) 200 632
Tabla 6.1.
233
6.- TRANSMISIONES PIÑÓN-CADENA
Ejemplo: Vamos a realizar las coronas para cadenas con el generador de

componentes. Para ello reproduce las selecciones de las ventanas de las figuras
6.20 y 6.21. El tipo de cadena es 12B que tiene un paso de 19,05 mm.
Figura 6.20: Menú.
Figura 6.21: Generador de cadenas.
7.- INSERTAR RODAMIENTOS
7.1 Tenemos un eje y una arandela en un archivo de ensamblaje:
Figura 6.22.
234
7.2 Seleccionamos rodamiento , y aparecerá el siguiente

cuadro de diálogo, para elegir el rodamiento que más nos convenga, selec-
cionaremos la siguiente pestaña
aparecerá una biblioteca de rodamientos de todo tipo y seleccionaremos el
que más nos convenga.
:
Tabla 6.2.
Figura 6.23.
235
7.3 En la siguiente imagen, elegiremos las medidas oportunas que más

nos convengan:
Figura 6.24.
7.4 Seleccionamos la flecha de cara cilíndrica , seleccionamos el eje

en una de sus caras. Luego seleccionamos una cara plana del eje , donde
queramos colocar el rodamiento a elegir:
Figura 6.25.
7.5 Quedará de la siguiente manera:
Figura 6.26.
236
7.6. Si deseamos más rodamientos del mismo tipo calculados, selecciona-

remos encima del rodamiento, elegiremos copiar y pegar en
el mismo archivo de ensamblaje, y tendremos todos los rodamientos necesarios
para nuestro montaje:
Figura 6.27.
237
CAPÍTULO 7
ESTILOS DE CHAPA
Objetivos:
- Conocimiento del archivo chapa.ipt.
- Conocimiento de las características de las chapas.
- Conocimiento de los tipos de plegado y de los desarrollos.
1.- USO DEL ACHIVO CHAPA.IPT PASO A PASO
1. Paso 1: Realizamos un rectángulo de 30x50 en el archivo chapa ipt .

Antes de crearla, nos pedirá los estilos de chapa para
el diseño de la misma. Saldrá el siguiente cuadro de diálogo:
Vemos en la figura 7.0 que tenemos las características que podemos darle
a la chapa a realizar. Por ejemplo, podremos cambiar el tipo de material, el
grosor, etc. Luego el factor k cambiará según el tipo de material.
En este apartado podemos dar características distintas a las distintas partes

de una chapa, que a continuación podemos identificar en el siguiente gráfico
(fig. 7.1):
239
Capítulo 7. Estilos de chapa
Figura 7.0: Estilos para diseño de chapa.
Figura 7.1. Partes del desarrollo de una chapa.
240
Luego en la pestaña “pliegue”, tendremos lo siguiente:
Figura 7.2: Pliegues de chapa.
La forma del desahogo podrá ser de la siguiente manera:
Figura 7.3: Desahogo de la chapa.
El desahogo se realizará para que la chapa no acumule tensiones y así

poder aliviarlas. Con esto evitaremos las posibles fisuras y posibles roturas
en un futuro.
241
1. Paso 2: Seleccionamos esquina y aparecerá el siguiente cuadro de diálogo:
Figura 7.4: Esquina de la chapa.
En la forma del destalonado podremos cortar la chapa con las siguientes

opciones:
Figura 7.5: Forma del destalonado.
1. Paso 3: Una vez puestos los datos de la chapa, según características

deseadas, guardaremos y seleccionaremos cara :
242
Figura 7.6: Cara de la chapa.
1. Paso 4: Realizamos una línea por medio de un boceto y con la opción

plegar , realizaremos un pliegue:
Figura 7.7: Línea de boceto en cara de chapa.
Con la opción plegar, saldrá el siguiente cuadro de diálogo:
243
Figura 7.8: Plegado.
-En cambio de controles, cambiaremos la dirección del plegado de la

chapa .
-En ubicación del pliegue, podremos realizar distintos doblados, como eje
del pliegue, inicio del pliegue y fin de pliegue .
1. Paso 5: Seleccionaremos la línea de boceto, para proceder al plegado

de la chapa, y aparecerá lo siguiente:
Figura 7.9: Dirección del plegado.
244
Figura 7.10: Chapa plegada 90º.
1. Paso 6: Una vez hemos realizado el pliegue, realizaremos una línea que
salga de la chapa, mediante un boceto:
Figura 7.11: Línea en boceto.
1. Paso 7: Ahora con la opción pestaña de contorno

realizaremos lo siguiente:
Figura 7.12: Pestaña de contorno.
245
Seleccionamos el perfil que hemos realizado, con la opción perfil ,

aparecerá en azul:
Figura 7.13: Selección del perfil.
Y en aristas, seleccionaremos la arista hacia donde

queramos que vaya el nuevo perfil de chapa:
Figura 7.14: Selección de la arista para el desarrollo del boceto.
Una vez seleccionada, aparecerá lo siguiente:
Figura 7.15: Nueva chapa creada.
246
Paso 8: Por último, para ver la chapa desplegada completamente, selecciona-

remos la opción desplegado de chapa, que será la opción desarrollo ,
lo veremos en la figura 7.16:
Figura 7.16: Desarrollo de chapa.
247
CAPÍTULO 8
SOLDADURA
Objetivos:
1. Conocimiento del entorno de archivos soldadura.iam para la

creación de uniones soldadas de ensamblajes.
2. Conocimiento de los tipos de soldaduras.
3. Inserción de soldaduras.
4. Obtención de vistas de uniones soldadas y realización de

anotaciones de soldaduras.
1.- INTRODUCCIÓN A LA SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA
El programa ofrece la posibilidad de representar tridimensionalmente

cualquier tipo de soldadura así como indicar su simbología en planos de
conjunto.
En primer lugar daremos unas nociones de los tipos y símbolos de soldadura

usada para la unión de chapas en distintas posiciones.
249
Capítulo 8. Soldadura
1.1.- Símbolos para las soldaduras de filete o empalme
Las soldaduras de empalme son usadas para hacer juntas de enfrentamiento

perpendicular como esquinas y las juntas “T”, estas soldaduras son, básica-
mente, triangulares vistas desde su sección, aunque su forma no es siempre un
triángulo perfecto o isósceles.
Figura 8.1: Simbología soldadura de empalme.
1.2.- Símbolos para las soldaduras de canal para ranuras
Las soldaduras de ranuras son usadas comúnmente para hacer juntas de

bordes con bordes, aunque también son usadas frecuentemente en esquinas,
juntas “T”, juntas curvas y piezas planas. Hay muchas maneras de hacer sol-
daduras de canal y la diferencia principal dependerá de la geometría de las
partes que serán unidas y la preparación de sus bordes.
Figura 8.2. Símbolos de soldadura de canal.
250
1.3.- Símbolos para la soldadura de conexión
Soldadura de conexión es usada para unir láminas sobrepuestas,

una de las cuales tiene perforaciones. Metal soldado es depositado
en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con el metal base
de las dos partes formando la junta.
2.- INRTRODUCCIÓN AL USO DEL ARCHIVO DE SOLDADURA

PASO A PASO
A continuación indicamos los pasos a seguir para la realización de cualquier

tipo de soldadura:
2. Paso 1: Realizamos dos piezas para poder soldarlas. Luego las inserta-
remos en un archivo de ensamblaje:
Figura 8.3: Piezas en archivo de ensamblaje.
2. Paso 2: Realizamos una restricción de coincidencia en ambas caras, y

quedará de la siguiente manera (figura 8.4):
Figura 8.4: Piezas restringidas.
251
2. Paso 3: Elegiremos la opción convertir y traslada-

remos el conjunto a conjunto soldado. También podremos
abrir un archivo de conjunto soldado para realizar
esta acción.
2. Paso 4: Nos acercamos con el cursor al navegador y realizaremos un

“doble clic” en el apartado de soldadura , aparecerá en el
cuadro del navegador lo siguiente:
Figura 8.5: Soldadura.
2. Paso 5: Realizaremos una soldadura de empalme ,

aparecerá el siguiente cuadro de diálogo:
Figura 8.6: Soldadura de empalme.
- Seleccionamos el primer perfil , en este caso la pieza roja, como

segundo perfil elegiremos la pieza gris.
252
- En intermitencia pondremos la distancia del cordón de soldadura, la

distancia entre cordones de soldadura y el número de soldaduras que queramos
que aparezcan. Para ello tendremos que saber las medidas de cada pieza:
Figura 8.7: Intermitencia de la soldadura.
En este caso, habremos puesto las medidas que a continuación se muestran

en este cuadro de diálogo:
Figura 8.8: Datos de la soldadura de empalme.
Aparecerá de la siguiente manera, la soldadura tipo:
Figura 8.9: Piezas soldadas.
253
2. Paso 6: A la hora de representar la soldadura, abriremos un normal.idw ,

y representaremos dicha pieza soldada. Teniendo en cuenta que la soldadura,
en ningún caso, deberá aparecer rallada:
Figura 8.10.
2. Paso 7: Anotaremos la soldadura, por medio de anotación del dibujo ,

con la opción , y aparecerá el siguiente cuadro, para la
especificación del tipo de soldadura:
Figura 8.11: Anotación de soldadura en el plano.
Línea de identificación: Pulse la flecha para no seleccionar ninguna

línea de identificación, la línea de identificación anterior o la siguiente en la
línea de referencia. Sólo está disponible para las normas ISO y DIN.
Intercambiar flecha/otros símbolos: Pulse para intercambiar la flecha
y los símbolos por encima y por debajo de la línea de referencia.
254
Decalaje: Decala los símbolos de soldadura de los empalmes. Esta

opción sólo está disponible si los símbolos de soldadura en ángulo están defi-
nidos en los dos lados de la línea de referencia.
Cuadro Nota de cola: Espacio para añadir una des-
cripción a la línea de referencia seleccionada.
ABC: Active la casilla de verificación para encuadrar
una nota de texto.
Prefijo: Especifica el prefijo que precede al símbolo.
Lado: Especifica texto para el lado. Fig. 8.12.
Profundidad: Define la profundidad de la soldadura.
Número: Especifica el número de soldaduras.
Longitud: Especifica la longitud de la soldadura.
Espaciado: Especifica el espacio existente entre las soldaduras.
Contorno: Especifica el acabado de contorno para la soldadura.
Pulse la flecha y seleccione Contorno plano/nivelado, Contorno convexo,
Contorno cóncavo o Acuerdos de transición suave (sólo DIN).
Fuente: Ayuda de Autodesk.
Figura 8.13: Símbolo de soldadura.
Según los datos introducidos en el cuadro de la (figura 8.13), en el plano

quedará como en la figura 8.14:
255
El tipo de soldadura usado aparecerá en el plano de conjunto cuando

insertemos la anotación pertinente.
Figura 8.14: Símbolo de soldadura en el plano.
3.- SÍMBOLOS DE SOLDADURA, ORUGA Y RELLENO DE FINAL

EN LOS ARCHIVOS DE PLANO
En los archivos de plano, el símbolo de soldadura nos pide la selección

de una arista y lo siguiente sería rellenar el cuadro de diálogo emergente y
aceptar.
Figura 8.15: Estilos de oruga de soldadura. Figura 8.16: Opciones de oruga de soldadura.
La oruga pide una arista, permite seleccionar inicio y fin de la misma,

dirección y tipo (centrada o a un lado). Después en opciones podemos modificar
el tamaño, espaciado y grosor de la oruga, entre otras cosas.
256
Figura 8.17: Tipo de relleno de final de Figura 8.18: Opciones del relleno de final
soldadura. de soldadura.
El “relleno de final” lo es para las secciones de soldadura que se tengan

que ver en el plano. Podemos seleccionar la forma y tamaño de la misma y si
es rellena o con algún tipo de sombreado. Se introduce pinchando un vértice
o punto de la vista y haciendo clic a izquierda o derecha para posicionarla.
257
CAPÍTULO 9
ANÁLISIS DE FUERZAS
Objetivos:
1. Conocimiento de la herramienta "Análisis De Fuerzas" en los

archivos *.ipn para la creación de informes de resistencia de los
ensamblajes.
2. Conocimiento de los datos de los informes.
3. Conocimiento de la herramienta “Animación de deformación·.
1.- INTRODUCCIÓN AL "ANÁLISIS DE FUERZAS" PASO A PASO
Abrimos un y realizamos una barra cuadrada de 200x25x10 mm. La

extruimos por ejemplo unos 10 mm, quedará de la siguiente manera:
Figura 9.1: Barra de 200x25x10 mm.

259
Capítulo 9. Análisis de fuerzas
Seleccionamos aplicaciones y a continuación análisis de tensión

(figura 9.2):
Figura 9.2: Análisis de tensión.
Aparecerá el siguiente cuadro de diálogo, con las opciones de distintos

materiales (figura 9.3):
Figura 9.3: Material para el análisis de tensión.
Observaremos que el navegador y la barra de panel cambiarán para las

distintas opciones de fuerzas, presiones, momentos flectores, etc. (figura 9.4).
Figura 9.4: Barra navegador y barra panel.
260
1. Paso 1: A la hora de analizar un estado de tensiones sobre cualquier

cuerpo, debe estar restringido en un punto. Por ejemplo, la barra que a con-
tinuación vamos a analizar, realizaremos una restricción en una de sus caras,
para poder aplicarle cualquier tipo de fuerza en su otro extremo, y que esta
fuerza realice algun tipo de deformación a la barra. Para así poder analizar
cuál sería la sección más desfavorable, o el punto más desfavorable de la pieza
que hemos realizado.
1. Paso 2: Seleccionamos restricción fija , y seleccionaremos

la cara que a continuación se muestra en la figura 9.5:
Figura 9.5: Restricción fija.
Bien, ya tenemos un extremo de la barra fijada, esto podría equivaler a un

empotramiento. En los empotramientos, habrá una gran acumulación de carga,
si en el extremo de la barra aplicásemos una fuerza. Ahora lo visualizaremos
por medio del análisis:
1. Paso 3: Aplicaremos una presión por ejemplo, en el extremo

del empotre.
Al seleccionar presión, aparecerá el siguiente cuadro

de diálogo, en el cual le indicaremos la presión en Mpa
deseada. Por ejemplo 200 Mpa, y lo aplicaremos en el
extremo, en la cara superior. Saldrán flechas, en este
caso, para indicar en el punto exacto en el cual está apli-
cada dicha presión: Fig. 9.6.
261
Figura 9.7: Presión de 200 Mpa en el extremo de la barra.
1. Paso 4: Una vez aplicada la presión, seleccionaremos el botón , que

será la actualización del análisis de tensión. Vemos, como era de esperar, que
el punto más desfavorable de la barra era el del empotramiento (figura 9.8),
indicándolo en color rojo:
Figura 9.8: Análisis de la barra.
Una vez realizado esto, podremos pedir un informe detallado, seleccionando

, y aparecerá el informe de la barra, como el de a continuación:
2.- INFORME ANSYS
El Análisis de tensión de Autodesk Inventor Professional se ha utilizado

para simular el comportamiento de una pieza mecánica en condiciones de
carga estructural. La tecnología ANSYS genera los resultados que este informe
presenta a modo de ejemplo.
262
No acepte ni rechace un diseño basándose exclusivamente en los datos

que presentan los informes que ofrece el software. Evalúe los diseños según
esta información, los datos de pruebas experimentales y la experiencia práctica
de ingenieros y analistas. Sería recomendable realizar pruebas físicas con el
modelo generado como medio definitivo para comprobar la validez estructural
del conjunto.
Puede encontrar más información sobre el Análisis de tensión AIP y los pro-
ductos ANSYS para Autodesk Inventor en http://www.ansys.com/autodesk.
2.1.- Geometría y malla
Se debe controlar la finura de la malla que se ha utilizado en los análisis.

Como referencia, un valor de -100 produce una malla gruesa, soluciones y
resultados rápidos que pueden incluir una incertidumbre significativa. Un va-
lor de +100 genera una malla fina, tiempos de solución más largos y una incerti-
dumbre menor en los resultados. El valor predeterminado es cero.
En el informe los datos aparecen del siguiente modo:

TABLA 1
Pieza5 Estadísticas
200,0 mm
Cotas del cuadro delimitador 25,0 mm
10,0 mm
Masa de la pieza 0,3925 kg
Volumen de la pieza 5,e+004 mm³
Valor de relevancia de malla 0
Nodos 538
Elementos 60
Tabla 9.1: Datos estadísticos.
Las cotas del cuadro delimitador representan longitudes en las direcciones

globales X, Y y Z.
2.2.- Datos de material
Las siguientes asunciones sobre el comportamiento de los materiales se

aplican a este análisis:
• Lineal: la tensión es directamente proporcional a la presión.

• Constante: la temperatura de todas las propiedades es independiente.
263
• Homogénea: las propiedades no cambian en todo el volumen de la pieza.

• Isotrópica: las propiedades de los materiales son idénticas en todas
las direcciones.

TABLA 2
Acero
Módulo de Young 2,1e+005 MPa
Coeficiente de Poisson 0,3
Densidad de masa 7,85e-006 kg/mm³
Límite de elasticidad 207,0 MPa
Resistencia máxima a tracción 345,0 MPa
Tabla 9.2: Datos de tipo de acero.
2.3.- Cargas y restricciones
Las siguientes cargas y restricciones actúan sobre regiones específicas de

la pieza. Las regiones se han definido mediante la selección de superficies,
cilindros, aristas y vértices.

TABLA 3
Definiciones de carga y restricción
Nombre Tipo Magnitud Vector
Presión 1 Presión de superficie 200,0 MPa N/A
TABLA 4
Reacciones de restricciones
Nombre Fuerza Vector Momento Pares de vector
-4,97e-004 N -1,672e+008 N·mm
Restricción fija 1 1,e+006 N 8,735e-005 N 2,601e+009 N·mm -2,595e+009 N·mm
1,e+006 N 0,1493 N·mm
Tabla 9.3: Datos de cargas y restricciones.
Nota: los datos del vector corresponden a los componentes globales

X, Y y Z.
2.4.- Resultados
La tabla siguiente muestra todos los resultados estructurales que el aná-

lisis ha generado. La sección siguiente proporciona cifras que muestran cada
resultado sobre la superficie de la pieza.
264
El coeficiente de seguridad se ha calculado utilizando el equivalente

máximo de la teoría de fallo de tensión para materiales dúctiles. El límite de
tensión del material se ha especificado a partir del límite de elasticidad de
dicho material.
TABLA 5
Resultados estructurales
Nombre Mínima Máxima
Tensión equivalente 98,32 MPa 2,354e+005 MPa
Tensión principal máxima -9,354e+004 MPa 2,538e+005 MPa
Tensión principal mínima -2,539e+005 MPa 9,353e+004 MPa
Deformación 0,0 mm 2249 mm
Coeficiente de seguridad 8,795e-004 N/A
Tabla 9.4: Resultados estructurales.
En el informe las Figuras aparecen del siguiente modo:
FIGURA 1: Tensión equivalente:
Figura 9.9: Diagrama de tensiones equivalentes.
FIGURA 2: Tensión principal máxima
Figura 9.10: Tensión principal máxima.
265
FIGURA 9.11: Tensión principal mínima.
FIGURA 9.12: Deformación.
FIGURA 9.13: Coeficiente de seguridad.
266
El informe detallado indica el colapso o falla de la pieza para materiales

dúctiles, debido a sus reducidas dimensiones y a la elevada presión o fuerza
a la que la hemos sometido
Deformación 0,0 mm 2249 mm
Coeficiente de seguridad 8,795e-004 N/A
Tabla 9.5: Deformación y coeficiente de seguridad.
Ya que el coeficiente de seguridad ha de ser siempre mayor que la unidad,

para que no haya una rotura inminente. Esto se podrá visualizar en el último
pantallazo, ya que aparecerá la pieza de color rojo completamente.
2.5 Podremos realizar una animación de la deformación de la pieza,

con la opción de menú siguiente , accediendo a este menú,
aparecerá en la pantalla el siguiente cuadro de diálogo (figura 9.14):
Figura 9.14: Animación.
Podremos grabar la secuencia de movimientos con el botón rojo, pudiéndose

en varios formatos. En caso de no tener dichos formatos, podremos hacer un
guardado sin comprimir en cuadros completos y aparecerá con el Windows
media player (figura 9.15).
Figura 9.15: Compresión.
267

Diseño Mecánico Con Autodesk Inventor Paso A Paso - Nodrm

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Diseño mecánico con: Autodesk Inventor paso a paso

© Carolina Senabre Blanes

ISBN edición en Papel: 978-84-8454-866-9

Maqueta y diseño: Gamma. Telf.: 965 67 19 87

DISEÑO MECÁNICO CON:

CAROLINA SENABRE BLANES

Este tema será el punto de partida, desde el cual comenzaremos des-

1.- AUTODESK INVENTOR

Autodesk Inventor 2008 es un software para la creación de piezas y conjuntos

Una vez diseñadas estas piezas el programa te permite realizar conjuntos de

Autodesk Inventor tiene la opción del análisis de fuerzas en las diferentes

Una vez realizado y acabado el diseño, cabe destacar la opción para

También tiene la opción denominada “Design Acelerador”, una herra-

Como vemos, Autodesk Inventor Professional tiene muchas aplicaciones

2.- LA METODOLOGÍA DE TRABAJO DE AUTODESK INVENTOR

La metodología de trabajo es la siguiente:

1. Crear un boceto: Se traza un primer boceto 2D; es el paso inicial del

9. Crear una escena del ensamblaje: Se crea una escena (o vista)

3.- CREACIÓN DE UNA PIEZA SIMPLE PASO A PASO, DESDE EL

A continuación vamos a empezar a usar el software creando una pieza

Figura 1.1: Ejecutar el Autodesk Inventor.

Figura 1.2: Primera pantalla antes de empezar.

Al ejecutar el software, aparece un cuadro de diálogo donde podemos

Seleccionando la opción de “Archivo de proyecto”, se abrirá un desple-

Figura 1.3: Archivo de proyecto.

¡Comencemos a dibujar con Autodesk Inventor! Seleccionando la opción

Figura 1.4: Menú nuevo archivo.

- Para crear vistas de un conjunto “explosionado”, para ver cómo se

NOTA: En Autodesk Inventor, los datos se almacenan en varios

• Para crear dibujos para fabricación sin que tengan un archivo de

• Para utilizar datos 2D para construir un modelo de pieza, convierta

• Cuando convierte sólidos 3D de AutoCAD, se transforman en cuerpos

• Si desea emplear cuadros de rotulación, marcos o bloques de

(Fuente: Ayuda Autodesk)

Figura 1.5: Menú nuevo archivo.

Una vez seleccionado el icono normal .ipt, , aparecerá la siguiente

Figura 1.6: Pantalla principal.

Nota: No te preocupes si no te aparecen tantos iconos en el menú

En la barra de panel (fig. 1.7), donde estarán reunidas las operaciones de

Figura 1.7: Barra panel.

En la barra del navegador (fig. 1.8) se mostrarán todas las operaciones

Figura 1.8: Navegador.

NOTA: Tanto la barra de panel como la barra del navegador deberán

3.7.1.- Realizamos un rectángulo con el comando línea que

Figura 1.9: Comienzo del rectángulo.

Al realizar la línea el programa entiende que debe ser horizontal. Si nuestra

Figura 1.10: Restricción horizontal.

3.7.2.- Realizamos la otra cara del rectángulo (fig. 1.11):

Figura 1.11: Cara del rectángulo derecha.

Nota: Si tu línea no es completamente vertical podemos cambiar

3.7.3.- Cerramos el rectángulo (fig. 1.12):

Figura 1.12: Cara rectángulo izquierda.

3.7.4.- Hemos realizado el rectángulo, con el comando situado en la barra

Figura 1.13: Rectángulo completo.

3.7.5.- Una vez realizado el rectángulo procedemos a acotar. Selecciona-

Figura 1.14: Acotación desde la barra de panel (izq.).

3.7.6.- Realizado el rectángulo, cambiándonos el menú (fig.1.14)

Figura 1.15: Boceto 2D.

3.7.7.- Seleccionando “pieza operaciones”, cambiará la barra panel (fig.

Figura 1.16: Pieza operaciones en la barra del panel.

Figura 1.17: Barra panel ha cambiado.

3.7.8.- Vemos que la barra panel ha cambiado (fig. 1.17).

3.7.9.- Le damos volumen al rectángulo: Seleccionamos la operación de