CLASIFICACION DE MINERALES

2. LA CLASIFICACIÓN Se entiende por clasificación, a la separación de un conjunto de partículas

de tamaños heterogéneos en dos porciones, cada una conteniendo partículas de
granulometría u otra propiedad más específica que el conjunto original. La clasificación se
realiza por diferencias de tamaño y de gravedad específica que origina diferentes velocidades
de sedimentación entre las partículas y el fluido (agua y aire).

3. PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIÓN • Cuando una partícula cae libremente en el vacío, está es

sometida a una constante aceleración y su velocidad se incrementa indefinidamente, siendo
independiente de su tamaño y densidad. Consiguientemente, un trozo de plomo y una pluma
caen exactamente con la misma velocidad. • En un medio viscoso, como el agua o el aire, hay
resistencia al movimiento y el valor se incrementa con la velocidad. Cuando se ha alcanzado el
equilibrio entre la fuerza de la gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido, el cuerpo
alcanza su velocidad terminal y después cae a una velocidad uniforme.

4. PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIÓN  La naturaleza de la resistencia al descenso de la partícula,

depende de su velocidad de descenso. A bajas velocidades es baja, debido a que la capa de
fluido en contacto con la partícula se mueve con está, mientras que el fluido del entorno
permanece sin movimiento.  Entre ambas posiciones existe una zona de corte en el fluido en
toda la trayectoria de descenso de la partícula. En efecto, toda la resistencia al movimiento de
la partícula se debe a las fuerzas de corte o viscosidad del fluido y por lo tanto se denomina
resistencia viscosa. A altas velocidades la principal resistencia es causada por el
desplazamiento de la partícula en el fluido, y la resistencia viscosa es relativamente pequeña;
esto es conocido como resistencia turbulenta.

5. LOS CLASIFICADORES Los clasificadores consisten esencialmente de una columna de

clasificación en la cual un fluido sube a una velocidad uniforme. Las partículas introducidas en
la columna de clasificación, o suben o bajan, dependiendo de si su velocidad terminal es mayor
o menor que la velocidad de ascenso del fluido. En la columna se clasifica la carga alimentada
en dos productos, un rebalse (overflow) que consiste en partículas con velocidad terminal
menor que la del fluido y un (underflow) o producto spigot con partículas cuya velocidad
terminal es mayor que la del fluido.

6. CRITERIOS DE LA CLASIFICACIÓN  RADIO DE ASENTAMIENTO El radio de asentamiento se

define como la razón de tamaño de dos partículas que tienen la misma velocidad terminal. 
ASENTAMIENTO LIBRE El asentamiento libre se refiere al asentamiento de partículas en un
volumen de un fluido, el cual es mucho mayor con respecto al volumen total de las partículas
(como en el asentamiento en un dique de colas), por lo tanto el volumen del conjunto de
partículas es despreciable. Para pulpas bien dispersadas, predomina el asentamiento libre
cuando el porcentaje de sólidos en la pulpa es menor al 15%. 

7. CRITERIOS DE LA CLASIFICACIÓN  ASENTAMIENTO RETARDADO  A medida que la cantidad

de sólidos aumenta en la pulpa, las partículas interfieren unas con otras sus movimientos de
caída libre. Por esta razón el sistema empieza a comportarse como un medio pesado cuya
densidad es mayor a la del líquido. A este sistema, en el que las partículas se mueven con una
velocidad ligeramente menor a su velocidad máxima debido a la interferencia entre partículas,
se denomina asentamiento retardado.

8. CRITERIOS DE LA CLASIFICACIÓN
9. LAS OPERACIONES DE CLASIFICACIÓN SE EFECTÚAN EN DIFERENTES TIPOS DE APARATOS DE
CLASIFICACIÓN MECÁNICA E HIDROCICLÓNICA. CLASIFICACIÓN MECÁNICA e HIDRAULICA: Se
han diseñado y construido muchos tipos de clasificadores. Sin embargo, ellos pueden
agruparse en dos clases principales dependiendo de la dirección de la corriente del fluido: 
Clasificadores de corriente vertical (clasificadores hidráulicos). Para asentamiento retardado. 
Clasificadores de corriente horizontal (clasificadores mecánicos). Para asentamiento libre.

10. CLASIFICADORES DE CORRIENTE VERTICAL Estos clasificadores se caracterizan por que la

separación de las partículas de acuerdo a sus tamaños se realiza en una corriente vertical de
agua, la cual arrastra a las partículas pequeñas y deja sedimentar a las grandes.

11. CLASIFICADOR DE COLUMNAS (ELUTRIADOR)  Consta de columnas de clasificación de

diferente diámetro. En la primera columna, la alimentación de pulpa se efectúa por la parte
superior, mientras que el agua se inyecta por la parte inferior, de modo que las partículas cuya
velocidad máxima sea igual a la velocidad del agua son arrastradas hacia el rebalse, mientras
que las partículas que tienen velocidad mayor caen al fondo.

12. CLASIFICADOR FAHRENWALD  Consta de varias columnas. La pulpa se alimenta a través de

un alimentador en la parte superior del equipo del que pasa a la primera columna. El agua se
inyecta a cada columna por la parte inferior y puede ser regulada de acuerdo a requerimiento
por medio de llaves de paso. El overflow (con partículas pequeñas) de la primera columna pasa
a la siguiente columna mientras que las partículas grandes se descargan por los Spigots.

13. CLASIFICADOR SPITKASTEN  Las columnas son cónicas y de diferente tamaño, para

favorecer el efecto del asentamiento retardado.

14. CLASIFICADOR ONDULADO RHEAX La columna tiene forma de zig zag, para mejorar la
eficiencia de separación.

15. CLASIFICADORES DE CORRIENTE HORIZONTAL  Los clasificadores de este tipo se

caracterizan por que la separación de las partículas se realiza en una corriente de agua
horizontal, la cual arrastra a las partículas finas y deja sedimentar a las grandes. Además
cuentan con un dispositivo mecánico para remover las partículas grandes

16. CONO DE ASENTAMIENTO  Al final del tubo de alimentación se crea una corriente

horizontal desde el centro hacia la pared interna del cono, la que arrastra a las partículas
pequeñas y deja sedimentar a las grandes, que son descargadas por la parte inferior del cono.

17. CLASIFICADOR DE RASTRILLOS  El equipo consta de uno o dos brazos, los cuales van
limpiando la carga gruesa del tanque del equipo hacia la parte superior del mismo, donde se
encuentra la descarga. Una parte del trayecto de las paletas esta fuera del nivel del agua y
consiguientemente llega al nivel de descarga con menor contenido de agua.

18. CLASIFICADOR DE ESPIRAL TIPO AKINS  El sistema de transporte de partículas gruesas

asentadas en la piscina del equipo es trasladado hasta la descarga en la parte superior del
mismo por medio de una espiral, la cual transporta una parte de la subida en seco, lo cual
permite descargar el material con menor porcentaje de agua.

19. CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN UN CLASIFICADOR MECÁNICO  esquema de un

clasificador de rastras o de espiral, en ella se puede distinguir las cuatro zonas de trabajo más
importantes de este tipo de clasificadores.
20.  ZONA A: Ubicada en el fondo del estanque, es una capa estacionaria de partículas de
grano grueso por debajo de los rastrillos o la espiral. Actúa como una capa protectora, ya que
absorbe las fuerzas abrasivas durante el transporte.  ZONA B: Partículas de grano grueso que
han sedimentado y serán transportadas.  ZONA C: Suspensión de partículas en agua. Zona de
asentamiento retardado, de alta densidad y turbulencia.  ZONA D: Corriente horizontal de
pulpa desde el punto de alimentación hasta el rebalse (overflow).

21. VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE DISEÑO  Gradiente del tanque (variable de diseño), la cual

determina el área del pool y por lo tanto, en cierto grado, el tamaño del material rebalsado.
Ella también controla la capacidad de transporte de la arena descargada y el diseño de
circuitos cerrados para molienda.  Un clasificador de espiral el cual aplica una fuerza de
transporte continuo, opera generalmente a una gradiente más empinada; hasta 4 pulgadas por
pie.  Altura del rebalse (variable de operación) permite regular el área de la zona de pool. Un
aumento de la altura, produce un aumento del área de la piscina y una disminución del
tamaño máximo de partícula en el rebalse (overflow).

22.  Velocidad (variable de diseño) es importante desde el punto de vista de agitación del pool
y su efecto en el tamaño de separación. La velocidad periférica del borde del espiral se
mantiene aprox. 30.5 m/min.  Dilución (variable de operación) La densidad de la pulpa
rebalsada, es el factor más importante en la determinación de la malla de separación. El
incremento en la dilución origina una separación más fina (es decir disminuye el contenido de
solidos del rebalse), hasta un contenido mínimo del 10 % de solidos por peso. Debajo de la
dilución del 10 %, a un tonelaje constante de solidos alimentados a la maquina, el incremento
de la densidad del rebalse originará una separación más gruesa. A esta densidad de pulpa se le
llama dilución crítica.

23. EFICIENCIA DE UN CLASIFICADOR 

24. CLASIFICACIÓN HIDROCICLONICA  En los últimos 10 años, el hidrociclón a reemplazado al

clasificador mecánico como un aparato de clasificación de la pulpa, en la mayoría de las
plantas de molienda.

25. EL HIDROCICLÓN:  Los hidrociclones sirven para separar partículas sólidas contenidas en
un fluido en función al tamaño y/o gravedad específica.  Es un aparato estático que utiliza
fuerzas centrifugas para clasificar sólidos contenidos en una pulpa.  Si los sólidos que
alimentan al clasificador están suspendidos en aire, éste se denomina simplemente ciclón.
Clasificación en seco.  Puede realizar clasificaciones en rangos tan gruesos como de 600
micrones y tan finos como los 10 micrones, compitiendo con tamices y centrífugas. Las
principales ventajas que ofrece son:  Su fácil fabricación  Su capacidad respecto al espacio
que ocupa  bajo costo de fabricación y mantenimiento comparado con los clasificadores
mecánicos.

26. PARTES PRINCIPALES DE UN HIDROCICLÓN

27. ASPECTOS TEORICOS DE LA OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN  La pulpa conteniendo

partículas que se desea clasificar, se alimenta al ciclón en forma tangencial a la altura de la
parte cilíndrica originando un torbellino a lo largo de la superficie interior de las partes
cilíndrica y cónica, que arrastrará partículas gruesas a la descarga situada en la parte inferior
del vértice cónico (APEX).  El líquido conteniendo partículas finas es forzado en un alto
porcentaje a evacuar el ciclón por el VORTEX, originando un torbellino secundario que
ascienda por el núcleo central formado por el torbellino primario. En el interior del núcleo
central se capta el aire transportado como burbujas o disuelto en el agua de la pulpa
alimentada.

28. Son dos las tendencias que producen la clasificación en el hidrociclón: 1. Arrastre

hidrodinámico que originará que las partículas finas o con poca masa sean conducidas al
(VORTEX) por el agua de la pulpa alimentada. 2. Energía centrífuga que impulsará las partículas
de mayor masa a las paredes del hidrociclón y luego de una trayectoria helicoidal al (APEX). Las
partículas que tengan un tamaño para el cual las dos tendencias sean equivalentes, podrán ser
evacuadas por el rebose o la descarga. Este tamaño se conoce como d50.

29. Un análisis detallado de las fuerzas que originan la clasificación en el hidrociclón es el

siguiente:  Fuerza Centrifuga.- se origina por la aceleración centrífuga causada por la velocidad
tangencial de las partículas.  Fuerza Radial.- Aparece por el desplazamiento de la masa de
fluido alimentado hacía el (VORTEX) del ciclón. Es opuesta a la fuerza centrífuga y aumenta
desde un valor de cero en el anillo de aire hasta un valor máximo en la pared del ciclón. De
este modo las partículas tenderán a ser arrastradas hacia el centro del ciclón.  Fuerza de
Arrastre.- Aparece por la resistencia que ofrece el fluido a la aceleración centrífuga. Si la fuerza
centrifuga es mayor que las fuerzas radial y de arrastre, las partículas pasarían a la descarga
directamente. Si ocurriese lo contrario, las partículas pasarían al rebose. 

30. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS HIDROCICLONES  El HIDROCICLÓN es afectado por muchas

variables operativas. Para explicar cualitativamente la importancia de cada una tomaremos
como referencia el d50 que es indudablemente, el parámetro operativo más importante.  En
forma ideal un clasificador deberá separar una mezcla original de partículas en dos porciones;
una de partículas gruesas de tamaño mayor a d50 y otra, de partículas finas todas de tamaño
menos a d50.  Este valor de d50 sería el tamaño de las partículas que tendrían la misma
posibilidad de ir a la fracción gruesa (descarga) o a la fina (rebose) , este es llamado el tamaño
de corte del clasificador.

31. VARIABLES RELACIONADAS CON EL HIDROCICLÓN  Diámetro del hidrociclón (Dc).- El valor

del d50 es proporcional al diámetro del hidrociclón, por lo que diámetros mayores producirán
tamaños mayores de d50 debido a que originan fuerzas acelerativas menores.  Vórtex Finder
(Do). A mayor diámetro del vórtex se obtendrán valores mayores a d50. El vórtex es una
variable importante que al igual que los diámetros del ápex y del inlet (ingreso al hidrociclón)
puede ser modificado para lograr condiciones de operación adecuados. Igualmente, esta
variable al aumentar de tamaño permite una mayor capacidad del hidrociclón.  Diámetro del
Ápex (Du).- es quizás, la variable más importante en la operación del hidrociclón por la
facilidad con que puede ser modificada a fin de lograr las condiciones de clasificación
requeridas. Su relación con el d50 es proporcional inversa, es decir mayor Du, menor D50.

32.  Diámetro del área de ingreso (Di).- La abertura de ingreso al Hidrociclón no siempre es
circular, de manera que al referirnos al diámetro del área de ingreso, se considerará un
diámetro equivalente definido por: Di = √ 4/‫ ח‬A ; donde: A= área de la abertura de
alimentación.  Existe la relación de que a mayor Di, mayor será el D50, pero también habrá
una mayor caída de presión. La forma de área de alimentación se recomienda sea rectangular
pues disminuye la turbulencia de la pulpa alimentada.

33.  Posición del Ciclón: Contrariamente a lo que ocurre con los clasificadores mecánicos, en
los hidrociclones el peso de las partículas tiene una importancia menor que la fuerza centrifuga
de las partículas, lo que permite que puede ser instalado inclinado respecto a la vertical. El
cicloneo horizontal o casi horizontal, es una alternativa ventajosa en el proceso metalúrgico,
porque no solo reduce costos de mantenimiento, si no también disminuye drásticamente la
carga circulante de los molinos, con una mejor recuperación granulométrica.

34.  Longitud de la Parte Cilíndrica.- A mayor longitud de la parte cilíndrica se obtienen

separaciones más finas. En base a esta variable se tiene los siguientes tipos de ciclones. 
Hidrociclón con ángulo agudo: separación sólido – líquido (espesamiento, separación de
material sólido), ángulo del cono 10 – 20º.  Forma intermedia: clasificación (ángulo del cono <
20º)  Hidrociclón cilíndrico: concentración, producción de preconcentrado, etc.

35. VARIABLES RELACIONADAS CON LA PULPA ALIMENTADA A.- PORCENTAJE DE SOLIDOS.- El

porcentaje de sólidos para una operación eficiente no debería pasar el 30%. Sin embargo en
circuitos cerrados de molienda se puede llegar al 60 % o más pero con presiones no mayores a
10 psi (libra por pulgada cuadrada). B.- DENSIDAD.- La densidad del o/f (rebose) depende que
se haga una buena clasificación. Cuando la densidad del o/f es bajo; nos indica que: La pulpa
que entra al ciclón es muy aguada y puede causar atoros en la (descarga) u/f, puede
sobrecargar a los molinos y crear una carga circulante. Cuando la densidad del o/f es alto; nos
indica que: La pulpa que entra es espesa y es necesario aumentar agua, es necesario tener
cuidado en la descarga.

36. -Atoro De Los Ciclones: El operador se dará cuenta del atoro de un ciclón cuando la
densidad de los molinos está muy bajo (aguada), cuando rebalsa las bombas, cuando se
plantan las máquinas de flotación, etc. Y esto debido a: - La presencia de sustancias extrañas
dentro del ciclón. (bolas, ejes, alambres, madera, etc.). -Alimentación de carga muy gruesa. -
Exceso de agua en la alimentación.

37. Consecuencias del atoro: - La carga se sienta en la tubería, provocando obstrucción. - Por la

carga gruesa se plantan las bombas produciendo derrames, parada de molinos, pérdida de
tonelaje, más trabajo para el operador y amonestaciones. - Ingreso de carga gruesa al circuito
de flotación. - La pulpa se asienta en las celdas de flotación paralizando los motores eléctricos.
CONSEJO: Cuando un ciclón se atore, debe cambiarse la carga al ciclón de repuesto lo más
rápido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando el cajón; esto se hace después de
regular la densidad adecuada, luego desatorar cuanto antes el ciclón atorado.

38. C.- Caudal De Pulpa.- La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al hidrociclón,

depende fundamentalmente del diámetro del VORTEX, de la caída de presión y del porcentaje
de solidos. D.- Presión De Alimentación: La caída de presión o simplemente presión constituye
la diferencia de presión entre el ingreso al ciclón y el rebose que generalmente se encuentra a
la presión atmosférica (fuerza por unidad de área que ejerce el aire sobre la superficie
terrestre). Su valor está condicionado por el sistema de la bomba que alimenta al ciclón. El
incremento de la presión de alimentación origina fuerzas centrifugas mayores y por lo tanto
menores a d50. Los rangos habituales se encuentran entre 8.5 y 9 psi. En clasificación fina este
rango debe estar entre 12 y 16 psi. Presiones mayores no incrementan sustancialmente la
eficiencia aunque aumentan la capacidad del ciclón.

39. CONTROLES DEL OPERADOR EN LOS HIDROCICLONES a.- Controlar la densidad del o/f
(rebose) de los ciclones continuamente. b.- La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma
de ducha (no muy abierta) y en forma de soga (chorro) alteradamente. Si la descarga (u/f) bota
pura soga, quiere decir que el ciclón está trabajando mal y está en peligro de atorarse. c.-
Verificar las partes del ciclón (estos deben estar en buenas condiciones para que haya una
buena clasificación y evitar problemas posteriores).

40. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CICLONEADO - Uno de las consideraciones más importantes

en el diseño de cualquier sistema de cicloneado, es el dimensionamiento y la disposición del
tanque de recepción de la pulpa y la bomba de alimentación. - El Hidrociclón debe ser
alimentado a un volumen de alimentación constante (presión constante) y en la medida que
sea posible todo el aire debe ser eliminado de la pulpa. - Como regla general el cajón de
bombas o tanque de recepción debe tener un tiempo mínimo de retención de 1 min,
preferentemente más. - Además el cajón debe ser lo suficientemente profundo para
proporcionar por lo menos una carga de succión positiva de 4 a 6 pies bajo condiciones
mínimas de flujo, más un factor de seguridad para cargas de succión incrementadas, con el
objeto de acomodar las condiciones máximas de flujo.

41. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CICLONEADO Pero como siempre es dificultoso mantener el

volumen de alimentación en un circuito de bombeo a una constante exacta, debido a las
fluctuaciones en flujo, es conveniente en algunos casos: - Instalar una válvula que funcione con
un flotador y que estará conectada a una línea de agua en el cajón de bombas. - El producto
del overflow del hidrociclón debe descargar a la atmosfera lo más cerca posible; y debe
disponer de facilidades para el muestreo respectivo. - Si la tubería del overflow es llevada
directamente a una altura por debajo del Apex del ciclón, éste crea una acción de sifón que
hace que las partículas más gruesas seas llevadas al producto del overflow.

42. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CICLONEADO  Por lo general el tanque de recepción del

underflow o gruesos debe ser lo suficientemente grande que permita una observación y
muestreo del underflow y lo suficientemente amplia para evitar desgaste sobre los lados del
tanque cuando el APEX descarga en forma de cono con ángulo amplio (efecto paragua).
También debe ser lo suficientemente profundo para evitar rebalse y desgaste excesivo de la
parte inferior del tanque. Existen otros factores naturalmente que deben ser considerados en
el diseño y operación de un sistema de hidrocicloneado, tales como: a.- La disposición de
tuberías e hidráulica del sistema. b.- Diseño de nidos o sistemas múltiples donde se disponen
de un número de hidrociclones juntos. c.- Instrumentación para la evaluación y control de la
operación del hidrociclón.

43.  En el primer caso, cuando se diseña el sistema de tuberías, la consideración más

importante es establecer una velocidad que prevenga segregación de la partícula en la línea de
tuberías y a la vez mantener la velocidad a un mínimo para reducir el desgaste. En la mayoría
de instalaciones de bombeo de pulpa la velocidad óptima en una línea de tubería que son:
Distribución granulométrica de las partículas, ángularidad de las fracciones más gruesas,
gravedad específica de los sólidos, contenido de lamas, densidad de pulpa y viscosidad. 
Cuando se emplean nidos o manifolds de hidrociclones, es necesario calcular correctamente el
sistema de distribución, con el fin de conseguir que las presiones se distribuyan
uniformemente en todos y cada de uno de los hidrociclones.

44. EFECTO DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR EN LA CAPACIDAD DE UN CIRCUITO CERRADO

DE MOLIENDA:  Como consecuencia de un trabajo eficiente de un clasificador en la capacidad
de un circuito de molienda cerrado. El aumento de la agudeza de separación como la
disminución de la carga circulante a la descarga, aumentan la capacidad total del circuito.
45.  LOS CICLONES SE USAN EN:  Espesamiento de pulpas de tamaño de grano finísimo,
suspensiones, etc.  Deslame  Clasificación por ejemplo, para trituración cuidadosa con
preclasificación y clasificación intermedia en circuitos de molienda  Clasificación selectiva por
ejemplo., de dos materiales finos diferentes pesos específicos (por ejemplo arena de cuarzo,
caolín)  Concentración o clasificación para enriquecimiento de fracciones finas de minerales
pesados, por ejemplo en los minerales de oro, estaño, wolframita.

46. Entre los usos especiales podemos mencionar la concentración en medios densos en

ciclones de pulpa pesada. La separación se lleva a cabo en una pulpa con magnetita o FeSi
(ferró silicio) con una densidad de pulpa controlada. El material pesado es recuperado luego de
la pulpa mediante separación magnética. Las mejores experiencias se realizaron con materiales
pesados los que debido a su forma de grano redondeado y a su proceso de fabricación
conducen a:  Menor viscosidad de la pulpa  Mayor resistencia a la corrosión  Menor desgaste
mecánico del polvo  Menor desgaste mecánico de la máquina  Menores fuerzas de adhesión a
la superficie de los productos beneficiados

47.  Con FeSi se pueden alcanzar densidades entre 2 y 2,8 kg/lt con las cuales se pueden
concentrar minerales de hierro, manganeso, cromo, plomo, zinc, estaño, fluorita, barita,
diamantes, grava y cascajo.  La clasificación con hidrocicolones previa a equipos de
concentración como separadores helicoidales, mesas o buddles donde se concentra
principalmente según la superficie del grano expuesta al flujo, conduce a procesos de
concentración con grados mucho mayores de separación que si se clasificara mediante cribas.

48.  parte de desgaste más importante del ciclón es la boquilla inferior de descarga (ápex), por
la cual atraviesa la fracción gruesa con una presión relativamente alta. Para una prolongación
del tiempo de vida del ciclón se usan las siguientes boquillas de descarga:  Revestimiento de
porcelana dura  Boquillas cambiables de material resistente al desgaste (goma, poliuretano,
porcelana dura.  Boquillas de goma regulables neumáticas.  Boquillas de goma regulables
manualmente

49. APLICACIÓN DEL HIDROCICLÓN  Este equipo es adecuado para la aplicación en las

cooperativas o minería chica. Puede usarse para el deslame, la clasificación y la concentración.
En situaciones donde no hay fuerza motriz, se puede emplear un desnivel entre 3 – 10 m. Estos
equipos son relativamente fáciles de construir.

50. CONCLUSION  El único objetivo de la clasificación es la separación de un sistema de

partículas en una cierta distribución de granulometría mediante dos procesos los cuales
consisten o prevalecen los tamaños mayores y los tamaños menores.  Esta operación cumple
una amplia importancia en la minería y en gran importancia en la piro metalurgia ya que es
este proceso el que prepara las partículas sólidas para la flotación. En esta se manipula la
distribución de tamaños de los flujos en una planta con el fin de optimizar el comportamiento
de otras operaciones.