Según (Pardo Gonzales y Salgado Botero, 2017): Se procede a calcular el diámetro del eje

mínimo requerido, usando la ecuación para el diseño de flechas mediante la teoría de la

energía de distorsión.

32 × FS 2 3
D eje =
√
3

π ×S y √
× M max2 + T 2
4
Donde;
𝐷 = Diámetro del eje
𝐹𝑆 = Factor de seguridad
𝑆y = Esfuerzo de fluencia del material
𝑀máx. = Momento máximo
𝑇 = Torque
Según [ CITATION ARB \l 3082 ] Esta teoría produce la falla (fluencia) si:
1
2 2 2 Sy
(σ +σ 2 −σ 1 . σ 2) ≥
1
ηs

Donde: Sy es la resistencia a fluencia del material. y es el factor de seguridad (p. 19)

Al término (σ 12 +σ 22−σ 1 . σ 2)se lo conoce con el nombre de Tensión de Von Misses y se

puede expresar de la siguiente manera según (ARBOLES Y EJES, p. 19)
1
σ ' =( σ 12 +σ 22 −σ 1 .σ 2) =(σ x ¿¿ 2+3 . τ xy 2) 2 ¿

Reemplazando los valores de σ 1 y σ 2se llega a:

16 2 2 2
1
Sy
3
( 4 M +3 T ) ≥
π . D eje ηs

Así, el diámetro más pequeño donde la falla empezara a ocurrir es:

32 × FS 2 3
D eje =
√
3

π ×S y √
× M max2 + T 2
4

Se asume un factor de seguridad para la banda de 2,5, por lo tanto;

 D eje =
√
3 32 ×2,5
6
π ×241 ×10 Pa √ 3
× 2 (30,58)2 + ( 29,9)2
4

D eje =0,016 m=16,18 mm

Se selecciona por lo anterior un diámetro de eje de 20 mm y se verifica el

agujero del piñón seleccionado, ver imagen 17, donde el diámetro del eje mínimo
es de 20 mm, por ser en dos partes se facilita el ensamble y el ajuste de este,
por lo tanto, el eje debe se debe mecanizar, fabricando así dos ejes, siendo uno
motriz acoplado al sistema de transmisión y el otro de giro libre, siendo conducido
(ARBOLES Y EJES, p. 20).