Diseño de secador

Jony Alexander Castiblanco Peña

1016102595
Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá

Cierta fábrica localizada en la zona industrial de Puente Aranda produce tabletas de un material aglomerado.

La penúltima etapa de producción es un prensado donde se da forma a las tabletas; éstas terminan con las siguientes
dimensiones (largo*ancho*espesor): 1pie*1pie*0.5pulgadas. Después, una máquina les coloca una cinta que sella
perfectamente los lados (la cinta es de un polímero especial; mide 4 pies de largo, media pulgada de ancho y 1 mm de
espesor).

Cada tableta tiene 3.30 lb de materia distinta a agua. De las prensas, las tabletas salen con 41% de humedad. Se planea
reducir dicho contenido y llevarlo hasta 4% con el fin de obtener una certificación de calidad que permitiría posicionar
mejor el producto en el mercado. Para ello se han hecho diversas pruebas de secado empleando aire.

En las pruebas se ha encontrado que las dimensiones de las tabletas no cambian durante el secado y que aún con aire a
temperaturas tan altas como 220°F no hay oxidación ni degradación ni eliminación de otra cosa distinta a agua. Además,
se ha podido determinar con certeza que el contenido crítico de humedad depende básicamente de la temperatura y
humedad del aire, pero no de la velocidad de éste (al menos no en el intervalo de velocidades estudiado: 4 a 8 ft/s).

Uno de los ensayos que resultados más prometedores arrojó se realizó en una cámara en la que se ubicó un soporte de
forma cuadrada, horizontal, fabricado en malla metálica de huecos amplios e hilos delgados; sobre dicho soporte se
dispuso una tableta, también en posición horizontal. Después se efectuó el secado, usando aire que circulaba a 5ft/s en
dirección paralela a la superficie de la tableta. A la entrada de dicho aire había dos termómetros: uno convencional, que
indicaba 150°F, y otro de bulbo húmedo, que señalaba 84°F. La curva de secado para el ensayo aparece en la siguiente
página.

Se le solicita especificar completamente un secador para cumplir el cometido de sacar tabletas con calidad certificada,
apoyado en los resultados del ensayo referido arriba. Además, se le pide elaborar el programa de trabajo del secador
para el mes de julio de 2021, y también elaborar un instructivo detallado para que los operarios puedan realizar una
cochada completa. Tenga en cuenta que ningún detalle debe quedar fuera de consideración en su informe, puesto que
no hay en la fábrica alguien capaz de completarlo y por ningún motivo volverá a consultársele a usted; sencillamente se
planea tomar su informe y gestionar la fabricación del secador y todos sus elementos auxiliares y ponerlo a funcionar de
inmediato.

Tenga presente que la demanda anual es de 80 mil tabletas. La fábrica trabaja dos turnos (6-14 y 14-22); los sábados el
segundo turno se dedica a aseo y mantenimiento generales.

Figura 1. Dimensiones de una tableta

Se inicia calculando el tiempo de secado, para ello se hace uso de la siguiente ecuación
 𝜃
𝑊𝑠 𝑥𝑓 𝑑𝑥
𝜃 = ∫ 𝑑𝜃 = − ∫ (1)
0 𝐴 𝑥𝑖 𝑁

Para el cálculo de la integral de la ecuación 1 se utiliza la gráfica del Flux de agua en función de la humedad

Figura 2. Rapidez de secado en función de la humedad.

Leyendo la humedad en diferentes puntos en el intervalo de 0,41 que es la humedad de entrada del sólido y 0,04 la
humedad requerida para la salida del sólido se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 1. Flux de agua en función de la humedad especifica

x (𝒍𝒃 𝑨𝒈𝒖𝒂⁄𝒍𝒃 𝒔𝒔) N (𝒍𝒃 𝒂𝒈𝒖𝒂⁄𝒉 𝒇𝒕𝟐 ) 1/N
0,41 0,405 2,469
0,36 0,405 2,469
0,35 0,401 2,494
0,34 0,399 2,506
0,33 0,391 2,558
0,32 0,381 2,625
0,31 0,370 2,703
0,30 0,356 2,809
0,29 0,346 2,890
0,28 0,335 2,985
0,27 0,320 3,125
0,26 0,310 3,226
0,25 0,300 3,333
0,24 0,288 3,472
0,23 0,274 3,650
0,22 0,264 3,788
0,21 0,253 3,953
0,20 0,240 4,167
0,19 0,230 4,348
0,18 0,218 4,587
 0,17 0,206 4,854
0,16 0,194 5,155
0,15 0,181 5,525
0,14 0,170 5,882
0,13 0,160 6,250
0,12 0,148 6,757
0,11 0,133 7,519
0,10 0,120 8,333
0,09 0,104 9,615
0,08 0,086 11,628
0,07 0,064 15,625
0,06 0,046 21,739
0,055 0,035 28,571
0,05 0,026 38,462
0,048 0,020 50,000
0,045 0,014 71,429
0,043 0,010 100,000
0,04 0,008 125,000

Para la integral se utiliza el metodo de Simpson a los diferentes puntos de la tabla 1

𝑏
𝑏−𝑎 𝑎+𝑏
∫ 𝑓 (𝑥)𝑑𝑥 ≈ [𝑓(𝑎) + 4𝑓 ( ) + 𝑓(𝑏)]
𝑎 6 2

Aplicando el metodo a los puntos de la tabla 1 se obtiene la siguiente tabla

Tabla 2. Metodo de Simpson aplicado

a b (b-a)/6 (a+b)/2 f(a) f(b) f((a+b)/2) Int
0,36 0,41 0,00833 0,385 2,469 2,469 2,469 0,123
0,35 0,36 0,00167 0,355 2,494 2,469 2,482 0,025
0,34 0,35 0,00167 0,345 2,506 2,494 2,500 0,025
0,33 0,34 0,00167 0,335 2,558 2,506 2,532 0,025
0,32 0,33 0,00167 0,325 2,625 2,558 2,592 0,026
0,31 0,32 0,00167 0,315 2,703 2,625 2,664 0,027
0,30 0,31 0,00167 0,305 2,809 2,703 2,756 0,028
0,29 0,30 0,00167 0,295 2,890 2,809 2,850 0,028
0,28 0,29 0,00167 0,285 2,985 2,890 2,938 0,029
0,27 0,28 0,00167 0,275 3,125 2,985 3,055 0,031
0,26 0,27 0,00167 0,265 3,226 3,125 3,176 0,032
0,25 0,26 0,00167 0,255 3,333 3,226 3,280 0,033
0,24 0,25 0,00167 0,245 3,472 3,333 3,403 0,034
0,23 0,24 0,00167 0,235 3,650 3,472 3,561 0,036
0,22 0,23 0,00167 0,225 3,788 3,650 3,719 0,037
0,21 0,22 0,00167 0,215 3,953 3,788 3,871 0,039
0,20 0,21 0,00167 0,205 4,167 3,953 4,060 0,041
0,19 0,20 0,00167 0,195 4,348 4,167 4,258 0,043
0,18 0,19 0,00167 0,185 4,587 4,348 4,467 0,045
0,17 0,18 0,00167 0,175 4,854 4,587 4,721 0,047
0,16 0,17 0,00167 0,165 5,155 4,854 5,005 0,050
0,15 0,16 0,00167 0,155 5,525 5,155 5,340 0,053
0,14 0,15 0,00167 0,145 5,882 5,525 5,704 0,057
0,13 0,14 0,00167 0,135 6,250 5,882 6,066 0,061
0,12 0,13 0,00167 0,125 6,757 6,250 6,503 0,065
0,11 0,12 0,00167 0,115 7,519 6,757 7,138 0,071
 0,10 0,11 0,00167 0,105 8,333 7,519 7,926 0,079
0,09 0,10 0,00167 0,095 9,615 8,333 8,974 0,090
0,08 0,09 0,00167 0,085 11,628 9,615 10,622 0,106
0,07 0,08 0,00167 0,075 15,625 11,628 13,626 0,136
0,06 0,07 0,00167 0,065 21,739 15,625 18,682 0,187
0,06 0,06 0,00083 0,0575 28,571 21,739 25,155 0,126
0,05 0,06 0,00083 0,0525 38,462 28,571 33,516 0,168
0,05 0,05 0,00033 0,049 50,000 38,462 44,231 0,088
0,05 0,05 0,00050 0,0465 71,429 50,000 60,714 0,182
0,04 0,05 0,00033 0,044 100,000 71,429 85,714 0,171
0,04 0,04 0,00050 0,0415 125,000 100,000 112,500 0,337

La suma de los valores de la columna Int, se obtiene el valor de la integral de la ecuación (1), pero como los límites de la
integral se encuentran invertidos, entonces el valor resultante es negativo

𝑥𝑓 0,04
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑑𝑥 𝑑𝑥
∫ =∫ = − 2,78 𝑙𝑏 𝑠𝑠
𝑥𝑖 𝑁 0,41 𝑁 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑡 2 ℎ

Para el cálculo del área de transferencia de agua se toman las caras de la tableta que no estén cubiertas por la cinta

Figura 3. Representación de la tableta envuelta por la cinta que aparece en color amarillo.

Como se puede ver en la figura 3, el agua solo puede escapar del solido a través de la cara inferior y superior, ahora
como la cara inferior está en contacto con una rejilla metálica, con hilo delgados, se puede suponer que el área que
cubren los hilos es despreciable con respecto a la de la tableta, por lo que el agua escapa por las dos caras.

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (1 𝑓𝑡)(1 𝑓𝑡) + (1 𝑓𝑡)(1 𝑓𝑡)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2 𝑓𝑡 2

Finalmente, en el problema se enuncia la cantidad de solido seco presente en cada tableta

𝑊𝑠 = 3,30 𝑙𝑏 𝑠𝑠

Ahora reemplazando todo en la ecuación (1)

𝑊𝑠 0,04 𝑑𝑥
𝜃=− ∫
𝐴 0,41 𝑁
 3,30 𝑙𝑏 𝑠𝑠 𝑓𝑡 2 ℎ
𝜃=− (−2,78 ) = 4,59 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
2 𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 𝑠𝑠

Este tiempo se mantiene al escalar a nivel industrial para el secado en la cochada (sin contar el tiempo de preparación)
ahora es necesario calcular el tiempo disponible en el año y la producción de tabletas por cochada, para ello se
determinan los días laborales en el 2021

Tabla 3. Días con 2 turnos disponibles para el secado en el año 2021

Mes Días Días festivos
Enero 21 Viernes 1, lunes 11
Febrero 20
Marzo 22 Lunes 22
Abril 20 Jueves 1, viernes 2
Mayo 20 Lunes 17
Junio 20 Lunes (7 y 14)
Julio 20 Lunes 5, martes 20
Agosto 21 Lunes 16
Septiembre 22
Octubre 20 Lunes 18
Noviembre 20 Lunes (1 y 15)
Diciembre 22 Martes (8)

Total de días con 2 turnos = 248 días

Tabla 4. Días con 1 turno disponible para el secado en el año 2021

Mes Días Días festivos
Enero 5
Febrero 4
Marzo 4
Abril 4
Mayo 4 Sábado 1
Junio 4
Julio 5
Agosto 3 Sábado 7
Septiembre 4
Octubre 5
Noviembre 4
Diciembre 3 Sábado 25

Total de días con 1 turno = 49 días

Se propone que cada turno tenga cochadas completas, es decir, que no exista una cochada que inicie en un turno y
termine en otro, esto solo posibilita una cochada por turno, ya que solamente para el propio secado son necesarias 4,59
horas ( 4 horas y 36 min), dejando libres 3,41 horas (3 horas y 24 minutos) del tueno de horas, porque no se podría
realizar otra cochada, ya que faltan las demás etapas carga secador, encendido de caldera ya que se plantea usar un
intercambiador de calor con vapor de agua saturado, tiempo para que el aire alcance las condiciones requeridas,
enfriamiento después del secado y finalmente descarga del secador.

Teniendo en cuenta lo anterior se tendría que

 - Las cochadas realizables en los días de dos turnos son 496
- Las cochadas realizables en los días de un turno son 49

Total de cochadas en el año 545

Calculando las tabletas que pueden ser colocadas en cada cochada

𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 80000 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = =
𝑐𝑜𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 545 𝑐𝑜𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑎𝑏𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = 146,8 ≈ 147

A continuación, se eligió la siguiente distribución para las tabletas en el secador

Figura 4. Distribución de las tabletas

Cada bandeja tendrá 6 tabletas, separadas por tabiques, quedando 3 secciones cada una con 2 tabletas, teniendo en
cuenta esto cada carrito tendrá 25 bandejas, para un total de 150 tabletas por cochada.

Tomando una sección formada por la separación de los tabiques

 Figura 5. Sección formada por los tabiques en la bandeja.
Donde

L2 es la altura que separa la superficie superior de la tableta, con la superficie inferior de la tableta de la siguiente
bandeja, las flechas que salen de las tabletas (áreas grises) indican la dirección del flux del agua que sale del solido hacia
la corriente de aire.

𝐿2 = 3 𝑖𝑛

Para determinar el flujo de aire que hay que tomar de la atmosfera, el calor para el intercambiador y el trabajo del
ventilador se toma una vista de techo de cómo se toma el secador.

Figura 6. Vista de techo del secador

El recorrido que sigue el aire es

i) El aire parte de 1 e ingresa a las bandejas en el carrito representadas por el recuadro gris para secar a las
tabletas
ii) El aire sale cargado de agua del carrito a las condiciones de 2
iii) La corriente 2 se divide en 2, la corriente 3 que sale del secador y la corriente R que es recirculada
iv) Ingresa aire fresco del exterior en la corriente 4 que se mezcla con la corriente R, formando la corriente 5
v) La corriente 5 entra ala ventilador, y sale la corriente 5’
vi) La corriente 5’ es la misma corriente 6, esta ingresa al intercambiador aumentando la temperatura y la
entalpia de la corriente formando la corriente 7 que tiene las mismas condiciones que la corriente 1
vii) Se repite el proceso
Se inicia la sección de la figura 5, donde las condiciones de entrada son las de la corriente 1

𝑇𝐺,1 = 150°𝐹
𝑇𝑏ℎ,2 = 84 °𝐹
𝑃𝑇 = 560 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 10,83 𝑝𝑠𝑖

Para el cálculo de la humedad absoluta se hace uso de la ecuación 7,8 de Treybal

𝑝̅𝐴 𝑀𝐴
𝑌′ = (2)
𝑃𝑇 − 𝑝̅𝐴 𝑀𝐵
Donde

𝑀𝐴 , es la masa molecular de agua

𝑀𝐵 , es la masa molecular del aire seco (AS)
𝑝̅𝐴 , es la presión parcial del agua a T

De la tabla A-4E para el agua del CENGEL

𝑝̅𝐴 = 0,3315 𝑝𝑠𝑖

Las masas moleculares para el agua y el aire seco (AS) son

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑀𝐴 = 18,02
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝑀𝐵 = 28,96
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
Remplazando en
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,3315 𝑝𝑠𝑖 18,02
𝑌1′ = 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
10,83 𝑝𝑠𝑖 − 0,3315 𝑝𝑠𝑖 28,96 𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
′
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌1 = 0,01965
𝑙𝑏 𝐴𝑆
 Para el cálculo de la entalpia de húmeda usando la ecuación 7,13
del Treybal

𝐻′ = 𝐶𝐵 (𝑇𝐺 − 𝑇0 ) + 𝑌 ′ [𝜆0 + 𝐶𝐴 (𝑇𝐺 − 𝑇0 )] (3)

𝐶𝑃,𝐴 , capacidad calorífica del agua como vapor

𝐶𝑃,𝐵 , Capacidad calorífica del aire
𝜆0 , el calor de vaporización del agua a la temperatura de
referencia
𝑇0 , temperatura de referencia

Se usan los calores específicos reportados para una atmosfera

suponiendo que no varían demasiado con el cambio de presión,
para ello se usa la figura 3-12 calores específicos de gases a la
presión de 1 atm del Manual del Ingeniero Químico 6ta Edición
Perry.

𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐴 = 0,445
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝐶𝐵 = 0,250
𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒 °𝐹

Figura 7. calores específicos de gases a la presión de 1 atm

Para el calor de vaporización el agua a 32°F como temperatura de referencia se usó la tabla A-4E para el agua del
CENGEL
𝐵𝑇𝑈
𝜆0 = 1075,2
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
Reemplazando en 3

𝐵𝑇𝑈
𝐻′ = (0,250 ) (150 °𝐹 − 32 °𝐹 )
𝑙𝑏 𝐴𝑆 °𝐹
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
+ (0,01965 ) [1075,2 + (0,445 ) (150 °𝐹 − 32 °𝐹 )]
𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝐻1′ = 51,66
𝑙𝑏 𝐴𝑆

Se determina el volumen húmedo usando la ecuación 7.9 de Treybal

𝑚 3 𝑃𝑎 1 𝑌′ 𝑇𝐺 + 273
𝑣𝐻 = 8315 ( + ) (4)
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 𝑀𝐵 𝑀𝐴 𝑃𝑇
Reemplazando la ecuación 4

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚 3 𝑃𝑎 1 0,01965 𝑘𝑔 𝐴𝑆 (65,556 + 273,15)𝐾
𝑣𝐻 = 8315 ( + )
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 74660,5 𝑃𝑎
28,96 𝑘𝑚𝑜𝑙 18,02 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑚3 𝑓𝑡 3
𝑣𝐻,1 = 1,3437 = 21,52
𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝐴𝑆
Por lo que quedan definidas las condiciones de la corriente 1, ahora para calcular el flujo masico de aire seco, se parte
de las figuras 4 y 5, se puede calcular el área transversal que cruza el flujo de aire.

𝑄 = 𝑉𝐴 𝑇
𝑄 = 𝑉𝐿1 𝐿2
Reemplazando

𝑓𝑡
𝑄 = (5 ) (0,25 𝑓𝑡)(1,042 𝑓𝑡)
𝑠
𝑓𝑡 3
𝑄1 = 1,302
𝑠
Calculando el flujo de aire seco usando el caudal y el volumen húmedo

𝑄1
𝐹𝐴𝑆,1 =
𝑣𝐻,1
Reemplazando
𝑓𝑡 3
1,302
𝐹𝐴𝑆,1 = 𝑠 = 0,0605 𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝑓𝑡 3 𝑠
21,52 𝑙𝑏 𝐴𝑆

Como entre los puntos 1 y 2 solo se retira agua del solido al aire, el contenido de aire seco permanece constante.

𝐹𝐴𝑆,1 = 𝐹𝐴𝑆,2

Ahora calculando el contenido de agua retirada, se utiliza el valor de flux más alto de la gráfica en la figura 2, ya que en
este valor es que cargara más agua al aire, por lo que se debe asegurar el secado para esta condición crítica. Para ello
también se hace uso del área que está expuesta por la masa de solido en la sección de la figura 5.

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐹𝐻2 𝑂,𝑠𝑠 = 𝑁𝐶 𝐴

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 1ℎ
𝐹𝐻2𝑂,𝑠 = (0,405 ) ( ) (4 𝑓𝑡 2 )
𝑓𝑡 2 ℎ 3600 𝑠

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝐻2 𝑂,𝑠𝑠 = 0,00045
𝑠
Calculando el agua presente en la corriente 1

𝐹𝐻2𝑂,1 = 𝐹𝐴𝑆,1 𝑌1′

𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝐻2𝑂,1 = (0,0605 ) (0,01965 )
𝑠 𝑙𝑏 𝐴𝑆

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝐻2 𝑂,1 = 0,00119
𝑠

Ahora el agua que sale en la corriente 2 será igual al agua retirada y el agua que estaba presente en la corriente 1

𝐹𝐻2 𝑂,2 = 𝐹𝐻2 𝑂,𝑠𝑠 + 𝐹𝐻2 𝑂,1

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝐻2𝑂,2 = 0,00045 + 0,00119
𝑠 𝑠
 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝐻2 𝑂,2 = 0,00164
𝑠
Calculando la humedad especifica en la corriente 2

𝐹𝐻2𝑂,2
𝑌2′ =
𝐹𝐴𝑆,2

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,00164 𝑠
𝑌2′ =
𝑙𝑏 𝐴𝑆
0,0605 𝑠

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌2′ = 0,0271
𝑙𝑏 𝐴𝑆

Para el cálculo de la entalpia se realiza un balance de energía en entre la corriente 1 y 2

𝐹𝐴𝑆,2 𝐻2′ = 𝐹𝐴𝑆,1 𝐻1′ + 𝐹𝐻2 𝑂,𝑠𝑠 𝜆 𝑇𝑠

𝐹𝐴𝑆,1 𝐻1′ + 𝐹𝐻2 𝑂,𝑠𝑠 𝜆 𝑇𝑠

𝐻2′ =
𝐹𝐴𝑆,2

Donde 𝜆 𝑇𝑖 es el calor latente a la temperatura de la superficie del sólido, y como en ningún punto del recorrido entre 1 y
2 hay transferencia de calor por radiación y como ambas caras del solido están expuestas al solido ya que los hilos de la
malla son delgados son prácticamente despreciables en comparación a la superficie del sólido, la transferencia de calor
por conducción también es despreciable, por lo que solo quedaría la transferencia de calor por convección, entonces, la
superficie del solido que se está secando toma la temperatura de bulbo húmedo del aire, en este caso:

𝑇𝑠 = 𝑇𝑏ℎ,1 = 84 °𝐹
Usando la tabla A-4E para el agua del CENGEL

𝐵𝑇𝑈
𝜆84°𝐹 = 1045,8
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
Reemplazando en el balance de energía

𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈

(0,0605 ) (51,66 )
𝑠 𝑙𝑏 𝐴𝑆 + (0,00045 𝑠 ) (1045,8 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 )
𝐻2′ =
𝑙𝑏 𝐴𝑆
0,0605
𝑠

𝐵𝑇𝑈
𝐻2′ = 59,44
𝑙𝑏 𝐴𝑆

Calculando la temperatura al despejar TG de la ecuación 3

𝐻′ = 𝐶𝐵 (𝑇𝐺 − 𝑇0 ) + 𝑌 ′ [𝜆0 + 𝐶𝐴 (𝑇𝐺 − 𝑇0 )]

𝐻′ = 𝐶𝐵 𝑇𝐺 − 𝐶𝐵 𝑇0 + 𝑌 ′ 𝜆0 + 𝑌 ′ 𝐶𝐴 𝑇𝐺 − 𝑌 ′ 𝐶𝐴 𝑇0
𝐶𝐵 𝑇𝐺 + 𝑌 ′ 𝐶𝐴 𝑇𝐺 = 𝐻′ + 𝐶𝐵 𝑇0 + 𝑌 ′ 𝐶𝐴 𝑇0 − 𝑌 ′ 𝜆0

𝐻′ + 𝐶𝐵 𝑇0 + 𝑌 ′ 𝐶𝐴 𝑇0 − 𝑌 ′ 𝜆0
𝑇𝐺 =
𝐶𝐵 + 𝑌 ′ 𝐶𝐴

𝐻′ + 𝑇0 (𝐶𝐵 + 𝑌 ′ 𝐶𝐴 ) − 𝑌 ′ 𝜆0
𝑇𝐺 =
𝐶𝐵 + 𝑌 ′ 𝐶𝐴
Reemplazando

𝑇𝐺,2
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈
59,44 + (32 °𝐹) [(0,250 ) + (0,0271 ) (0,445 )] − (0,0271 ) (1075,2 )
𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒 °𝐹 𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 °𝐹 𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
=
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈
0,250 + (0,0271 ) (0,445 )
𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒 °𝐹 𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 °𝐹

𝑇𝐺,2 = 147,6 °𝐹

Como se puede notar la diferencia entre la temperatura de la corriente 1 y la corriente 2, no es muy grande, por lo que
el aire conserva sus propiedades entre las corrientes, por lo que colocar las tabletas una seguida de la otra, no impide la
evaporación del agua de estas a la misma velocidad.

Calculando el volumen húmedo con la ecuación 4

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚 3 𝑃𝑎 0,0271
1 𝑘𝑔 𝐴𝑆 (64,2 + 273,15)𝐾
𝑣𝐻,2 = 8315 ( + )
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 74660,5 𝑃𝑎
28,96 𝑘𝑚𝑜𝑙 18,02 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑚3 𝑓𝑡 3
𝑣𝐻,2 = 1,354 = 21,69
𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝐴𝑆

Ahora conociendo las condiciones de las corrientes 1 y 2, es posible calcular el flujo total que atraviesa las bandejas, para
ello se tiene que por cochada hay 150 tabletas ubicadas 6 en una bandeja, por lo que existirían 25 bandejas en el carrito,
cada una separada entre si 3 pulgadas, y cada una de estas bandejas tendría 3 secciones (figura ) separadas por
tabiques, por lo que se tendría un total de 75 secciones, asi el flujo masico de agua y de aire seco en las corrientes 1 y
2seria:

𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝐹𝐴𝑆,1 = 𝐹𝐴𝑆,2 = 0,0605 ∗ 75 = 4,5375
𝑠 𝑠
El flujo de agua en 1

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝐻2 𝑂,1 = 0,00119 ∗ 75 = 0,0893
𝑠 𝑠
El flujo de agua en 2

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝐻2 𝑂,2 = 0,00164 ∗ 75 = 0,123
𝑠 𝑠

Y el flujo de agua retirado

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝐻2 𝑂,𝑠𝑠 = 0,00045 ∗ 75 = 0,0338
𝑠 𝑠

Como las corrientes R y 3, surgen a partir de la división de flujo de la corriente 2, estas poseen las mismas propiedades
que la corriente 2.

Por lo que ahora sería necesario definir las condiciones de entrada de la corriente 4, para ello se toman las condiciones
ambientales medias reportadas por el IDEAM para la cuidad de Bogotá, en el estudio se reportan 11 estaciones
alrededor de la cuidad, siendo la estación meteorológica de la Universidad Nacional la más cercana a la zona industrial
de Puente Aranda, se usaron los datos reportados allí (página 9) Estudio de la caracterización climática de Bogotá y la
cuenca alta del rio Tunjuelo. Donde la temperatura media anual reportada, fue:
 𝑇 = 14,9 °𝐶 = 58,82 °𝐹

Para la humedad relativa el valor reportado fue de

𝐻𝑅 = 78%

La humedad relativa se define como

𝑝̅𝑎
𝐻𝑅 = 100 ∗
𝑝𝑎
Donde

𝑝𝑎 , es la presión de vapor a la temperatura de bulbo seco de la mezcla

Usando tablas termodinámicas se calcula la presión de saturación para el agua a 58,82 °𝐹

𝑝𝑎,58,82°𝐹 = 0,2464 𝑝𝑠𝑖

Despejando 𝑝̅𝑎

𝐻𝑅
𝑝̅𝑎 = 𝑝𝑎
100

78
𝑝̅𝑎 = (0,2464 𝑝𝑠𝑖 )
100

𝑝̅𝑎 = 0,1922 𝑝𝑠𝑖

Por lo que ahora es posible calcula la humedad especifica con la ecuación 2

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,1922 𝑝𝑠𝑖 18,02 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑌4′ =
10,83 𝑝𝑠𝑖 − 0,1922 𝑝𝑠𝑖 28,96 𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌4′ = 0,0112
𝑙𝑏 𝐴𝑆
Calculando la entalpía con la ecuación 3

𝐵𝑇𝑈
𝐻4′ = (0,250 ) (58,82 °𝐹 − 32 °𝐹 )
𝑙𝑏 𝐴𝑆 °𝐹
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
+ (0,0112 ) [1075,2 + (0,445 ) (58,82 °𝐹 − 32 °𝐹 )]
𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝐻4′ = 18,88
𝑙𝑏 𝐴𝑆
Calculando el volumen húmedo con la ecuación 4

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚 3 𝑃𝑎 1 0,0112 𝑘𝑔 𝐴𝑆 (14,9 + 273,15)𝐾
𝑣𝐻,4 = 8315 ( + )
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 28,96 𝑘𝑔 𝐴𝑆 18,02 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 74660,5 𝑃𝑎
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
 𝑚3 𝑓𝑡 3
𝑣𝐻,4 = 1,128 = 18,07
𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝐴𝑆

Conociendo las condiciones de 3 y 4, se realiza un balance de humedad, alrededor de todo el secador

𝐹𝐴𝑆,3 𝑌3′ = 𝐹𝐴𝑆,4 𝑌4′ + 𝐹𝐻2𝑂,𝑠𝑠

Como el flujo de aire seco no cambia

𝐹𝐴𝑆,3 = 𝐹𝐴𝑆,4 = 𝐹𝐴𝑆

Entonces
𝐹𝐻2 𝑂,𝑠𝑠
𝐹𝐴𝑆 =
𝑌3′ − 𝑌4′
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,0338 𝑠
𝐹𝐴𝑆 =
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,0271 − 0,0112
𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝐹𝐴𝑆,3 = 𝐹𝐴𝑆,4 = 𝐹𝐴𝑆 = 2,126
𝑠
Ahora como se conoce el flujo de aire seco que sale por 3 es posible conocer el flujo de aire seco de la corriente R

𝐹𝐴𝑆,2 = 𝐹𝐴𝑆,3 + 𝐹𝐴𝑆,𝑅

𝐹𝐴𝑆,𝑅 = 𝐹𝐴𝑆,2 − 𝐹𝐴𝑆,3

𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝐹𝐴𝑆,𝑅 = 4,5375 − 2,126
𝑠 𝑠
𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝐹𝐴𝑆,𝑅 = 2,412
𝑠
Ahora como se conoce las condiciones y los flujos masicos de las corrientes R y 4, estas se mezclan y generan a 5, que
tendría el mismo flujo de aire seco y de agua que la corriente 1, ya que por el recorrido hasta 1 no hay flujos de materia
entrando o saliendo al secador.

Calculando entalpia en 5 con un balance de energía

𝐹𝐴𝑆,5 𝐻5′ = 𝐹𝐴𝑆,4 𝐻4′ + 𝐹𝐴𝑆,𝑅 𝐻𝑅′

𝐹𝐴𝑆,4 𝐻4′ + 𝐹𝐴𝑆,𝑅 𝐻𝑅′

𝐻5′ =
𝐹𝐴𝑆,5

𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝐵𝑇𝑈
(2,126 ) (18,88 ) + (2,412 ) (59,44 )
𝑠 𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑠 𝑙𝑏 𝐴𝑆
𝐻5′ =
𝑙𝑏 𝐴𝑆
4,5375 𝑠

𝐵𝑇𝑈
𝐻5′ = 40,44
𝑙𝑏 𝐴𝑆
Calculando la temperatura en 5 a partir de la ecuación 3
𝑇𝐺,5
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈
40,44 + (32 °𝐹) [(0,250 ) + (0,01965 ) (0,445 )] − (0,01965 ) (1075,2 )
𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒 °𝐹 𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 °𝐹 𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
=
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐵𝑇𝑈
0,250 𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒 °𝐹 + (0,01965 𝑙𝑏 𝐴𝑆 ) (0,445 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 °𝐹 )

𝑇𝐺,5 = 106,6 °𝐹
Calculando el volumen húmedo con la ecuación 4

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚 3 𝑃𝑎 0,01965
1 𝑘𝑔 𝐴𝑆 (41,44 + 273,15)𝐾
𝑣𝐻,4 = 8315 ( + )
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 74660,5 𝑃𝑎
28,96 𝑘𝑚𝑜𝑙 18,02 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚3 𝑓𝑡 3
𝑣𝐻,4 = 1,248 = 19,99
𝑘𝑔 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝐴𝑆

Como la entalpia de un ventilador axial no cambia en gran medida la entalpia, se mantendrían todas las condiciones
después del ventilador, por lo que las corrientes 5’ y 6 son idénticas a 5, y ademas como no hay ninguna de entrada ni
salida de energía entre 7 y 1, estas corrientes son idénticas. Construyendo una tabla con todas las condiciones y flujos de
todas las corrientes

Tabla 5. Resumen de flujos y condiciones del secador.

Flujo aire Humedad Volumen Caudal aire
Flujo aire seco Flujo agua Entalpía
Corriente húmedo especifica (lb húmedo húmedo T (°F)
(lb AS/s) (lb agua/s) (BTU/lb AS)
(lb/s) agua/lb AS) (ft3/lb AS) (ft3/s)
1 4,538 0,0893 4,627 0,0197 21,52 97,65 150 51,66
2 4,538 0,1230 4,661 0,0271 21,69 98,42 147,6 59,44
3 2,126 0,0576 2,184 0,0271 21,69 46,11 147,6 59,44
R 2,412 0,0654 2,477 0,0271 21,69 52,32 147,6 59,44
4 2,126 0,0238 2,150 0,0112 18,07 38,42 58,82 18,88
5 4,538 0,0893 4,627 0,0197 19,99 90,70 106,6 40,44
5' 4,538 0,0893 4,627 0,0197 19,99 90,70 106,6 40,44
6 4,538 0,0893 4,627 0,0197 19,99 90,70 106,6 40,44
7 4,538 0,0893 4,627 0,0197 21,52 97,65 150 51,66

Ventilador

Para el ventilador se hace uso del caudal en la corriente 5, ya que es esta la que ingresa al ventilador, para ello se
consulta un catálogo de ventiladores (Catalogo ventiladores axiales Cimme), donde se eligió el ventilador modelo GAF,
en la siguiente tabla se muestra las características de dicho ventilador y otra tabla con los caudales y sus respectivas
presiones.
Tabla 6. Características del ventilador
Modelo del ventilador GAF 00450B
Modelo del motor ejecución B3 (IM 1001) 90 L2
Potencia consumida por el ventilador (kW) 1,7
Potencia del motor instalado (kW) 2,2
Número de revoluciones del motor (RPM) 2900
Ruidosidad del ventilador (dBA) 85
Rango de temperatura de operación (°F) -4 a 140

La corriente 5 que ingresa al ventilador tiene una temperatura de 106,6 °F, la cual se encuentra en el rango de operación
del ventilador.
 Tabla 7. Curva Presión vs caudal del ventilador
Pt (kgf/m2) 20 22 25 28 31 35 40 45 50 55
Pt (psi) 0,0284 0,0313 0,0356 0,0398 0,0441 0,0498 0,0569 0,0640 0,0711 0,0782
Q(m3/min) 181 180 177 174 171 166 159 150 140 125
Q(ft/s) 106,53 105,94 104,18 102,41 100,65 97,70 93,58 88,29 82,40 73,57

Como el valor del caudal de la corriente 5 se encuentra en el rango del ventilador, se realiza una interpolación lineal para
conocer el valor del aumento de la presión.

Tabla 8. Interpolación lineal del aumento de la presión

Valor interpolado
Q(ft/s) 93,58 90,70 88,29
Pt (psi) 0,0569 0,0608 0,064

Ahora se conoce el aumento de la presión, que resulta ser minimo en comparación a la presión total de sistema, por lo
que la consideración antes hecha de que la entalpia se mantienen constante entre la entrada y la salida al ventilador es
adecuada, ya que no hay cambios significativos entre la temperatura y presión de entrada.

Para las dimensiones del ventilador el catalogo ofrece estas medidas para el modelo de ventilador seleccionado

Figura 8. Dimensiones del ventilador

Tabla 9. Dimensiones del ventilador

unidades mm m ft in
Dp 450 0,45 1,48 17,72
Db 530 0,53 1,74 20,87
Cb 450 0,45 1,48 17,72

Donde Dp definirá el diámetro del conducto que lleva al intercambiador, ademas se indica que el peso total es de 29 kg.
Ya que el conducto que sigue es cuadrado que tendrá como lado interno el diámetro interno del ventilador.

Intercambiador de calor

El intercambiador de calor se encuentra entre las corrientes 6 y 7, por lo que un balance de energía en este punto
determinaría el calor necesario a suministrar.

𝐹𝐴𝑆,7 𝐻7′ = 𝐹𝐴𝑆,6 𝐻6′ + 𝑄̇

𝐹𝐴𝑆,7 = 𝐹𝐴𝑆,7 = 𝐹𝐴𝑆

 𝑄̇ = 𝐹𝐴𝑆 (𝐻7′ − 𝐻6′ )
Reemplazando

𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄̇ = (4,538 ) (51,66 − 40,44 )
𝑠 𝑙𝑏 𝐴𝑆 𝑙𝑏 𝐴𝑆

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄̇ = 50,92 = 183312
𝑠 ℎ

Para conocer el flujo de vapor necesario se utilizará vapor de agua saturado a la temperatura de ebullición del agua a las
condiciones de presión de Bogotá (apróx 92 °C o 197,6 °F), se considerará que el vapor se condensa a un líquido
saturado, por lo que el calor queda definido como

𝑄̇ = 𝐹𝑣𝑎𝑝 𝜆197,6 °𝐹
Despejando el flujo de vapor

𝑄̇
𝐹𝑣𝑎𝑝 =
𝜆197,6 °𝐹

De las tablas termodinámicas del Cengel

𝐵𝑇𝑈
𝜆197,6 °𝐹 = 979,08
𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
Reemplazando

𝐵𝑇𝑈
50,92 𝑠
𝐹𝑣𝑎𝑝 =
𝐵𝑇𝑈
979,08 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐹𝑣𝑎𝑝 = 0,052 = 187,2
𝑠 ℎ

Determinando el área que debe tener el intercambiador para la transferencia de calor esta dada por las siguientes
ecuaciones obtenidas del libro Procesos de transferencia de calor de Donald Kern 3ra edición.

𝑄̇ = 𝑈𝐴∆𝑇
𝑄̇
𝐴=
𝑈∆𝑇
Para ∆𝑇

∆𝑡2 − ∆𝑡1
∆𝑇 = 𝐷𝑀𝐿𝑇 =
∆𝑡
ln (∆𝑡2 )
1

∆𝑡2 = 𝑇1 − 𝑡2
∆𝑡1 = 𝑇2 − 𝑡1

Donde

T, es la temperatura del fluido caliente, en este caso vapor de agua

t, temperatura fluido frio, en este caso aire húmedo

calculando
 ∆𝑡2 = 197,6 °𝐹 − 150 °𝐹 = 47,6 °𝐹
∆𝑡1 = 197,6 °𝐹 − 106,6 °𝐹 = 91 °𝐹

47,6 °𝐹 − 91 °𝐹
∆𝑇 =
47,6 °𝐹
ln ( 91 °𝐹 )

∆𝑇 = 67,0 °𝐹

Para determinar U, se parte de que como no se conoce el área, entonces U puede obtenerse independientemente de la
ecuación de Fourier mediante los dos coeficientes de película, despreciando la resistencia de la pared del tubo.

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝑈=
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

Para determinar ℎ𝑜 , que es el coeficiente de película para el aire

1⁄
𝐶𝑝 𝜇 3
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 ( ) 𝜙𝑠
𝑘

Para calcular 𝑗𝐻 , es necesario conocer el número de Reynolds

𝐷𝑒 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 =
𝜇
Donde D se calcula como el diámetro equivalente del conducto

𝐿𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 1,48 𝑓𝑡
Por lo que el área transversal del conducto será

𝐴 𝑇 = (1,48 𝑓𝑡)(1,48 𝑓𝑡) = 2,19 𝑓𝑡 2

Por lo que el diámetro equivalente

𝐷𝑒2
𝐴𝑇 = 𝜋
4

4𝐴 𝑇
𝐷𝑒 = √
𝜋

4(2,19 𝑓𝑡 2 )
𝐷𝑒 = √ = 1,67 𝑓𝑡
𝜋
Para determinar la velocidad de masa G

𝐹5
𝐺𝑠 =
𝐴𝑇

𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒
4,627
𝐺𝑠 = 𝑠
2,19 𝑓𝑡2
 𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑙𝑏 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐺𝑠 = 2,11 2 = 7596
𝑓𝑡 𝑠 𝑓𝑡2 ℎ

Determinando las viscosidades del agua y del aire de la siguiente figura tomada del Manual del Ingeniero Químico 6ta
Edición Perry.

Figura 9. Viscosidades de Gases

𝑙𝑏
𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,0128 𝑐𝑝 = 0,0310
𝑓𝑡 ℎ
𝑙𝑏
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,0191 𝑐𝑝 = 0,0462
𝑓𝑡 ℎ
Calculando el número de Reynolds

𝑙𝑏
(7596 ) (1,67 𝑓𝑡)
𝑓𝑡 2 ℎ
𝑅𝑒𝑠 = = 274574
𝑙𝑏
0,0462
𝑓𝑡 ℎ
Ahora para determinar 𝑗𝐻 , se usa la figura 28 del Kern
 Figura 10. Curva de transferencia de calor

𝑗𝐻 = 340

𝜙𝑠 , para gases tiende a ser 1

La conductividad térmica para el aire a 106,6 °F, tomado de la tabla B-6 propiedades del aire del libro introducción a la
termodinámica Smith Van Ness.

𝑊 𝐵𝑇𝑈
𝑘 = 0,02662 = 0,01538
𝑚𝐾 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
Calculando ℎ𝑜
1⁄
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 3
(0,250 )
𝑙𝑏 °𝐹 (0,0462 𝑓𝑡 ℎ )
ℎ𝑜 = (340) ( ) (1)
𝐵𝑇𝑈
0,01538
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 309
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

Se usarán tubos de diámetro nominal ½ in y con cedula 40, por lo que se tendrán las siguientes dimensiones, para los
tubos por los que ira el vapor de calentamiento

Tabla 10. Dimensiones de la tubería.

unidades in ft
Diámetro externo 0,84 0,070
Espesor 0,109 0,009
Diámetro interno 0,731 0,061

Para calcular ℎ𝑖𝑜

 𝐷𝐼
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝐷𝐸

Donde

𝐷𝐼, es el diámetro interno de los tubos

𝐷𝐸, es el diámetro externo de los tubos

Para calcular ℎ𝑖 , que es el coeficiente de película en el interior de los tubos por los que pasar vapor de agua

𝑘 𝐶𝑝 𝜇 1/3
ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 ( ) ( )
𝐷 𝐷

Para determinar 𝑗𝐻 , es necesario determinar el número de Reynolds en los tubos

𝐷𝐺
𝑅𝑒 =
𝜇
Calculando G

𝐹𝑣
𝐺=
𝐴′𝑡
Donde 𝐴′𝑡 es el área transversal en los tubos

𝐹𝑣
𝐺=
𝐷2
𝜋
4

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
187,2 ℎ
𝐺=
(0,061 ft)2
𝜋
4

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐺 = 64055
ℎ 𝑓𝑡 2
Calculando el número de Reynolds

𝑙𝑏 𝑎𝑔𝑢𝑎
(0,061 ft) (64055 )
ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
(0,0310 𝑓𝑡 ℎ )

𝑅𝑒 = 126044

Ahora para determinar 𝑗𝐻 , se usa la figura 24 del Kern

 Figura 11. Curva de transferencia de calor lado de los tubos.

𝑗𝐻 = 380

La conductividad térmica para el agua como vapor a 197,2 °F, tomado de la tabla B-3 propiedades del agua saturada del
libro introducción a la termodinámica Smith Van Ness.

𝑊 𝐵𝑇𝑈
𝑘 = 0,024 = 0,0139
𝑚𝐾 ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

Calculando ℎ𝑖
1/3
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
0,0139 (0,445 ) (0,0310 )
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 𝑙𝑏 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ
ℎ𝑖 = (380) ( )( )
0,061 ft 0,061 ft

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 52,76
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
Calculando ℎ𝑖0

𝐵𝑇𝑈 0,061 𝑓𝑡
ℎ𝑖𝑜 = (52,76 )
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 0,070 ft

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 45,98
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

Determinando el coeficiente global U

 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
(45,98 ) (309 )
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑈=
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
45,98 + 309
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑈 = 40,02
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

Por lo que final mente el área de transferencia de masa es de

𝐵𝑇𝑈
183312 ℎ
𝐴=
𝐵𝑇𝑈
(40,02 ) (67,0 °𝐹 )
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝐴 = 68,37 𝑓𝑡 2

Ahora como se tienen el área de intercambio de calor y ademas las dimensiones de los tubos, es posible conocer los
tubos necesarios para el intercambiador, ya que la disposición de estos es atravesando el conducto como muestra la
siguiente figura:

Figura 12. Vista desde arriba del intercambio de calor, donde las líneas rojas representan la tubería

Calculando el área superficial de un tubo

𝐴𝑠 = 𝜋𝐷𝐿
𝐴𝑠 = 𝜋(0,070 ft)(1,48 ft)
𝑓𝑡 2
𝐴𝑠 = 0,325
𝑡𝑢𝑏𝑜
Calculando el número de tubos

𝐴
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝐴𝑠

68,37 𝑓𝑡 2
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝑓𝑡 2
0,325
𝑡𝑢𝑏𝑜

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 211 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

Programa de trabajo para el mes de Julio de 2021

Tabla 11. Producción, horas de trabajo, consumo de energía y vapor para el mes de julio de 2021.
Tiempo del proceso

Turnos Apagado- Consumo Consumo de

Producción secado Carga Descarga
Fecha de Encendido enfriamiento Eléctrico motor vapor de agua
tabletas (h) (h) (h)
trabajo (h) (h) (kWh) (lb)

jueves, 1 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437

viernes, 2 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
sábado, 3 de julio de 2021 1 150 4,59 0,8333 1 0,8333 0,6667 12 859
domingo, 4 de julio de 2021 0 0 0 0,0000 0 0,0000 0,0000 0 0
lunes, 5 de julio de 2021 0 0 0 0,0000 0 0,0000 0,0000 0 0
martes, 6 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
miércoles, 7 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
jueves, 8 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
viernes, 9 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
sábado, 10 de julio de 2021 1 150 4,59 0,8333 1 0,8333 0,6667 12 859
domingo, 11 de julio de 2021 0 0 0 0,0000 0 0,0000 0,0000 0 0
lunes, 12 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
martes, 13 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
miércoles, 14 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
jueves, 15 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
viernes, 16 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
sábado, 17 de julio de 2021 1 150 4,59 0,8333 1 0,8333 0,6667 12 859
domingo, 18 de julio de 2021 0 0 0 0,0000 0 0,0000 0,0000 0 0
lunes, 19 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
martes, 20 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
miércoles, 21 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
jueves, 22 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
viernes, 23 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
sábado, 24 de julio de 2021 1 150 4,59 0,8333 1 0,8333 0,6667 12 859
domingo, 25 de julio de 2021 0 0 0 0,0000 0 0,0000 0,0000 0 0
lunes, 26 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
martes, 27 de julio de 2021 0 0 0 0,0000 0 0,0000 0,0000 0 0
miércoles, 28 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
jueves, 29 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
viernes, 30 de julio de 2021 2 300 9,18 1,6667 2 1,6667 1,3333 25 3437
sábado, 31 de julio de 2021 1 150 4,59 0,8333 1 0,8333 0,6667 12 859
Total mensual 45 6750 206,6 37,5 45 37,5 30 553 73036

*Nota: los tiempos de Secado, carga encendido, apagado-enfriamiento y descarga están calculado para los turnos que
por día.
 Tabla. Instructivo del proceso
Hora de Hora de
Actividad Descripción de la actividad
inicio finalización
6:00 6:40 Carga I Colocar las tabletas en las bandejas en la disposición que muestra la figura 4.
Introducir el carrito con las bandejas dentro del secador y asegurarse de que la
6:40 6:50 Carga II
puesta se encuentra bien sellada
Encender el ventilador axial en con las RPM propuestas en la tabla 6 y también
6:50 7:00 Encendido I
abrir la válvula de vapor proveniente de la caldera.
7:00 7:50 Encendido II Esperar hasta alcanzar las condiciones requeridas y que el sistema se estabilice
Monitorear las condiciones de temperatura de entrada y salida del aire del
7:50 12:30 Secado
secador
12:30 12:40 Apagado Disminuir lentamente las RPM del ventilador y el flujo de vapor de agua
12:40 13:20 Enfriamiento Esperar hasta que baje la temperatura dentro del secador para poder ingresar
13:20 14:00 Descarga sacar el carrito del secador y sacar las tabletas de las bandejas
Cambio de turno
14:00 14:40 Carga I Colocar las tabletas en las bandejas en la disposición que muestra la figura 4.
Introducir el carrito con las bandejas dentro del secador y asegurarse de que la
14:40 14:50 Carga II
puesta se encuentra bien sellada
Encender el ventilador axial en con las RPM propuestas en la tabla 6 y también
14:50 15:00 Encendido I
abrir la válvula de vapor proveniente de la caldera.
15:00 15:50 Encendido II Esperar hasta alcanzar las condiciones requeridas y que el sistema se estabilice
Monitorear las condiciones de temperatura de entrada y salida del aire del
15:50 20:30 Secado
secador
20:30 20:40 Apagado Disminuir lentamente las RPM del ventilador y el flujo de vapor de agua
20:40 21:20 Enfriamiento Esperar hasta que baje la temperatura dentro del secador para poder ingresar
21:20 22:00 Descarga sacar el carrito del secador y sacar las tabletas de las bandejas