Aportes Getión O.

En el presente trabajo consta en el desarrollo de actividades que
involucran la solución de ejercicios propuestos y la revisión teórica de las

temáticas para aplicar en estrategias como mapas conceptuales o cuadros
sinópticos. La función de aprovisionamiento toma una especial
relevancia en la planificación de la empresa debido a nuevos retos en
operaciones que requieren de una organización más eficiente, incluyendo
en particular todas las áreas y la integración de estas en toda la empresa.
Además,
estos modelos para la programación de la producción y control de
inventarios teniendo en cuenta la demanda permite tener mejores
resultados en cuantos los insumos necesarios como mano de obra,
materia prima y capacidad instalada, lo cual contribuye a disminuir el
desperdicio y costos de producción, adicional permite cumplir con los
tiempos de entrega a tiempo.
OBJETIVOS
Apropiar conceptos técnicos y teóricos

Conocer las necesidades de materiales de los artículos mencionados en los problemas
Identificar que política de aprovisionamiento es de gran ventaja para las empresas
Identificar las diferentes demandas, sus características y su importancia
Estudiar los procesos de producción relacionados con las demandas dependiente e independiente
presas
iente e independiente
El ejercicio que deben resolver es el siguiente: La
empresa LAVALLE
comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa semanal
de 36.000 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $9.000 pesos y
los vende a $15.000. Los costos por hacer un pedido son $10.000 pesos,
y los costos de mantener una unidad en el inventario son de $5.200, el
lead time de entrega del producto es de 8 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita
4 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de
aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se
debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario
y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 8 días, establezca el punto
de reorden para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del
producto.
VALLE Datos del problem
una tasa semanal Demanda (D)
de $9.000 pesos y Período de reaprovisionamiento (T)
on $10.000 pesos, Costo de emisión de cada pedido (E)
on de $5.200, el
Costo de posesión unitario (A)
cual se le solicita Semanas por año

Demanda anual (D)
a de
sta decisión se Horizonte temporal (H)
stos de inventario Dias por año
ablezca el punto
isionamiento del Tamaño óptimo de pedido Q0
Fórmulas:
Tamaño óptimo de pedido:
Q0
Número anual de pedidos (n)
Período de reaprovisionamiento (T)
Período de reaprovisionamiento (T) en días
Costos con el tamaño óptimo de pedido
Fórmulas:
Costo de emisión total (Ce)

Costo de posesión total (Cp)
Costo total de gestión de stocks (CT)
Politica de pedido actual

Fórmulas:
Tamaño de pedido (Q)
Número anual de pedidos (n)
Tamaño de pedido (Q)
Costos con la política de pedidos actual

Conclusiones:
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento (reaprovisionarse
cada día). Por lo tanto, es mejor reaprovisionarse cada días y no cada 8 días como se está haciendo actualme
Punto de pedido
un pedido se demora 8 días en ser entregado, a partir de

Plazo de entrega (t) su emisión
Demanda (D) 1,728,000 Demanda anual
Demanda diaria (D) 4,800
Cuando el nivel de inventarios sea de 38.400 unidades,
Punto de pedido 0 se debe realizar un pedido
os del problema
36,000
8
10,000
5,200.00
48
1,728,000
360
Número de pedidos:
2,578
670
0.001491905987582
1
6,702,835
6,702,835
13,405,670
45
38,400
450,000
99,840,000
100,290,000.0
miento (reaprovisionarse cada 8 días) son de 100.290.000 mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de 13.40
está haciendo actualmente.
En este caso no hay inventario de seguridad
Unidades / observaciones
unidades por semana

8 días, se realizan cuatro pedidos mensuales
Los costos de posesión serán tomados como el 25% del costo de una unidad
(38.000*0,25=9.500 por unidad /año)
Asumimos un año de 48 semanas para calcular la demanda anual
la planeación se realiza anual, por lo tanto el horizonte temporal e de 1 año
Asumiremos que un año tiene 360 días
Período de reaprovisionamiento:
El tamaño óptimo de pedido, debería ser de 2.578 packs

Se deberían realizar 670 pedidos anuales
Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,001491906 años
Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento diario y no tres veces al mes
como indica el problema

El costo de reaprovisionarse diario es de 13.405.670
La política de la empresa establece un reaprovisionamiento cada 8 días,

lo que implica que hacen 45 pedidos al año.
El tamaño de cada pedido

actualmente es de 38.400 packs
El costo de reaprovisionarse con la política actual es de 100.290.000
0 mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de 13.405.670(reaprovisionarse
Ejemplo: La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos
relacionados con la imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el ZDrone
pro, que incorpora un visor de realidad virtual. Cada unidad de este modelo se
compone de dos componentes A, tres B y cuatro C. A su vez, cada elemento A está
formado por cinco componentes D y tres E; cada B integra dos elementos C, tres F y
ocho G; finalmente, el elemento F contiene dos elementos H y cuatro de G.

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información
relativa a los diferentes artículos que componen el producto:
Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del

AZDrone Pro (árbol de ensamble del producto), las necesidades de cada uno de los
elementos para atender la siguiente demanda de AZDrone, y en que momento del
tiempo se producen:
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar la solución
del ejercicio en el foro colaborativo.
tos inalámbricos
mercado es el ZDrone Árbol de ensamble del producto
ste modelo se
a elemento A está
ementos C, tres F y Nivel 0
uatro de G.
a la información 2
Nivel 1 A
Nivel 2 D
abricación del Nivel 3

de cada uno de los
que momento del
ublicar la solución
Z Drone
pro
2
3
A B
3 2 3 8
E C F
2 4
H G G
Código artículo Cantidades
Zdrone Pro 1
A 2
2
B 3
3
C 10 4
D 10 5
E 6 3
F 9 3
G 60 8
H 18 2
4
G
Información del problema:
Demanda semanal
Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3

Zdrone Pro 10800
Estado de los inventarios
Inventario Stock de Plazo de

Código artículo entrega
disponible seguridad (semanas)
Zdrone Pro 200 30 2
A 150 15 2
B 120 25 1
C 110 30 1
D 70 20 2
E 80 40 2
F 60 50 1
G 130 70 2
H 85 50 2
Artículo Nivel Plazo entrega Disponible
Zdrone Pro 0 2 200

Zdrone Pro 0 2 200
Artículo
A 1 2 150
Artículo
B 1 1 120
Artículo
C 2 1 110
Artículo
D 2 2 70
D 2 2 70
Artículo
E 2 2 80
Artículo
F 2 1 60
Artículo
G 3 2 130
Artículo
H 3 2 85
H 3 2 85
16 15 1005
Semana 4 Semana 5
13200 5700
Nivel
0
1
1
2
2
2
2
3
3
Stock seguridad Conceptos
Necesidades brutas
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
30 Necesidades netas
Recepciones de órdenes de producción

30
Lanzamiento de órdenes de producción
Conceptos
Necesidades brutas
Stock de Seguridad
Disponible
Conceptos
Necesidades brutas
Stock de Seguridad
Disponible
Conceptos
Necesidades brutas
Stock de Seguridad
Disponible
Conceptos
Necesidades brutas
Stock de Seguridad
Disponible
20
Conceptos
Necesidades brutas
Stock de Seguridad
Disponible
Conceptos
Necesidades brutas
Stock de Seguridad
Disponible
Conceptos
Necesidades brutas
Stock de Seguridad
Disponible
Conceptos
Necesidades brutas
Stock de Seguridad
Disponible
50
330
Semana 6 Semana 7
7100 8500
-4 -3
20 20
70
105575 132395
40 40
80
126710 158890
130
3044400 3813130
85
1140655 1430000
Semana 8 Semana 9 Semana 10
6000
Período de
-2 -1 1
0
0
30
10630
Período de
1
21260
0
15
150
21125
21125
21125 26475 11475
Período de
1
31890
25
120
31795
31795
31795 39715
Período de
1
106110
30
110
106030
106030
106030 132380 57380
Período de
1
105625 132375 57375
20 20 20
105575 132395 57395

105575 132395 57395
57395 71395 85395
Período de
1
126750 158850 68850
40 40 40
126710 158890 68890
126710 158890 68890
68890 85690 102490
Período de
1
190125
50
60
190115
190115
190115 238325 103325
Período de
1
3044460 3813060 1653060
70 70 70
130
3044400 3813130 1653000
3044400 3813130 1653000
1653000 2056330 2459530
Período de
1
1140690 1429950 619950
50 50 50
1140655 1430000 620000

1140655 1430000 620000
620000 771200 922400

Semana 11 Semana 12
Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1

2 3 4 5 6
0 10800 13200 5700 7100
0 0 0 0 0
30 30 30 30 30
200 0 0 0 0
10630 13230 5730 7130
10630 13230 5730 7130

13230 5730 7130 8530 6030
2 3 4 5 6
26460 11460 14260 17060 12060
0 0 0 0 0
15 15 15 15 15
26475 11475 14275 17075 12075
26475 11475 14275 17075 12075
14275 17075 12075 0

2 3 4 5 6
39690 17190 21390 25590 18090
25 25 25 25 25
39715 17215 21415 25615 18115
39715 17215 21415 25615 18115
17215 21415 25615 18115 25

2 3 4 5 6
132350 57350 71350 85350 60350
0
30 30 30 30 30
0
132380 57380 71380 85380 60380
132380 57380 71380 85380 60380

71380 85380 60380
2 3 4 5 6
71375 85375 60375 0 0
0 0
20 20 20 20 20
0 0
71395 85395 60395
71395 85395 60395
60395 0

2 3 4 5 6
85650 102450 72450 0 0
0 0
40 40 40 40 40
0 0
85690 102490 72490 40 0
85690 102490 72490 40 0
72490 40 0 0

2 3 4 5 6
238275 103275 128475 153675 108675
0
50 50 50 50 50
0
238325 103325 128525 153725 108725
238325 103325 128525 153725 108725
128525 153725 108725 108725 0

2 3 4 5 6
2056260 2459460 1739460 0
0 0
70 70 70 70 70
130 0 0
2056330 2459530 1739530 -60 70
2056330 2459530 1739530 -60 70
1739530 -60 70 0 0

2 3 4 5 6
771150 922350 652350 0
0 0
50 50 50 50 50
85 0 0
771200 922400 652400 -35 0
771200 922400 652400 -35 0
652400 0 0
odo de tiempo Mes -1 Período de tiempo Mes Inicial
7 8 9 10 11 12
8500 6000 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
30 30 30 30 30 30
0 0 0 0 0 0
8530 6030
8530 6030
7 8 9 10 11 12
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0

7 8 9 10 11 12
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
25 25 25 25 25 25
0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0

7 8 9 10 11 12
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
30 30 30 30 30 30
0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
7 8 9 10 11 12
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
20 20 20 20 20 20
0 0 0 0 0 0
7 8 9 10 11 12
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
40 40 40 40 40 40
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0

7 8 9 10 11 12
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
50 50 50 50 50 50
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0

7 8 9 10 11 12
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0

7 8 9 10 11 12
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
Asignación de carga a los centros de trabajo
Ejemplo: Una empresa dispone de tres máquinas para lleva
cinco operaciones. Los tiempos de proceso en horas de cada
en cada máquina, así como el tiempo disponible en cada un
se muestran en la siguiente tabla:
Aplicar el método de los índices para determinar la a

de cargas más adecuada.
tres máquinas para llevar a cabo
proceso en horas de cada operación
po disponible en cada una de ellas,
Información del problema
CT1
Costo total
Pedido 1 200
Pedido 2 150
Pedido 3 300
Pedido 4 487
Pedido 5 100
Capacidad disponible 90 horas
es para determinar la asignación Establecer la asignación de índices
1. Identificar los menores costos para cada uno
CT1
Costo total
Pedido 1 200
Pedido 2 150
Pedido 3 300
Pedido 4 487
Pedido 5 100
Capacidad disponible 90 horas
2. Establecer los números índices

CT
Costo total
Pedido 1 200
Pedido 2 150
Pedido 3 300
Pedido 4 487
Pedido 5 100
Horas disponibles
Horas asignadas
Pendiente asignación
Las operaciones se asignan a las máquin

en el caso anterior, en sentido horizonta
Para identificar las operaciones ya asign
CT
Costo total
Pedido 1 200
Pedido 2 150
Pedido 3 300
Pedido 4 487
Pedido 5 100
Horas disponibles
Horas asignadas
La asignacion optima
Los pedidos 1 y 2 se a
Los pedidos3 se asign
La asignacion optima
Los pedidos 1 y 2 se a
Los pedidos3 se asign
Los pedidos 4 y5 se as
El costo total de la asi
El tiempo total de la a
CT1 CT2 CT3
Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
32 80 40 210 70
53 120 30 165 49
56 265 70 158 42
49 388 35 150 63
35 180 46 225 70
90 horas 90 horas 95 horas
ostos para cada uno de los cinco pedidos
CT1 CT2 CT3

Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total
32 80 40 210 70
53 120 30 165 49
56 265 70 158 42
49 388 35 150 63
35 180 46 22 70
CT1 CT2
Tiempo
Tiempo total índice Costo total índice
total
32 2.5 80 40 1
53 1.25 120 30 1
56 1.9 265 70 1.67721518987342
49 3 388 35 2.58666666666667
35 1 180 46 1.8
90 90
gnan a las máquinas con menor índice (trabajando, igual que

sentido horizontal), siempre que exista tiempo disponible.
raciones ya asignadas las señalaremos entre paréntesis.
CT1 CT2
Tiempo
Tiempo total índice Costo total índice
total
32 2.50 80 40 1
53 1.25 120 30 1
56 1.90 265 70 1.68
49 3.25 388 35 2.59
35 1.00 180 46 1.8
90 90
84 70
6 20
La asignacion optima que minimiza los costos es

Los pedidos 1 y 2 se asignan al centro de trabajo 2 (CT2)
Los pedidos3 se asignan al centro de trabajo 3(CT3)
La asignacion optima que minimiza los costos es
Los pedidos 1 y 2 se asignan al centro de trabajo 2 (CT2)
Los pedidos3 se asignan al centro de trabajo 3(CT3)
Los pedidos 4 y5 se asignan al centro de trabjo 1 (CT1)
El costo total de la asignacion es de 945
El tiempo total de la asignacion es de 196 horas
CT3
Costo Tiempo
índice
total total
210 70 2.625
165 49 1.375
158 42 1
150 63 1
225 70 2.25
95
CT3
Costo Tiempo
índice
total total
210 70 2.63
165 49 1.38
158 43 1
150 63 1
225 70 2.25
95
42
53
Asignación de carga a los centros de trabajo
Ejemplo: Una empresa dispone de tres máquinas para lle
cinco operaciones. Los tiempos de proceso en horas de c
en cada máquina, así como el tiempo disponible en cada
se muestran en la siguiente tabla:
Aplicar el método de los índices para determinar l

de cargas más adecuada.
tres máquinas para llevar a cabo
proceso en horas de cada operación
po disponible en cada una de ellas,
Información del problema
Pedido 1
Pedido 2
Pedido 3
Pedido 4
Pedido 5
Capacidad disponible
es para determinar la asignación Establecer la asignación de índices
1. Identificar los menores tiempos para cada
Pedido 1
Pedido 2
Pedido 3
Pedido 4
Pedido 5
Capacidad disponible
2. Establecer los números índices

Pedido 1
Pedido 2
Pedido 3
Pedido 4
Pedido 5
Horas disponibles
Horas asignadas
Las operaciones se asignan a las máqu

en el caso anterior, en sentido horizon
Para identificar las operaciones ya asi
Pedido 1
Pedido 2
Pedido 3
Pedido 4
Pedido 5
Horas disponibles
Horas asignadas
La asignacion optima de los costos es:

Los pedidos 1y 5 se asignan al centro de tr
Los pedidos 2 y 4 se asignan al centro de t
El pedido 3 se asigna al centro de trabajo 3

El tiempo de la asignacion es de 174 horas
El tiempo de la asignacion es de 174 horas
el problema
CT1 CT2 CT3

Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total
200 32 80 40 210
150 53 120 30 165
300 56 265 70 158
487 49 388 35 150
100 35 180 46 225
asignación de índices
os menores tiempos para cada uno de los cinco pedidos
CT1 CT2 CT3

Costo total Tiempo total Costo total Tiempo total Costo total
200 32 80 40 210
150 53 120 30 165
300 56 265 70 158
487 49 388 35 150
100 35 180 46 22
os números índices
CT1 CT2
Tiempo
Costo total Tiempo total índice Costo total
total
200 32 1.0 80 40
150 53 1.8 120 30
300 56 1.3 265 70
487 49 1.4 388 35
100 35 1.0 180 46
90 90
ones se asignan a las máquinas con menor índice (trabajando, igual que
nterior, en sentido horizontal), siempre que exista tiempo disponible.
ficar las operaciones ya asignadas las señalaremos entre paréntesis.
CT1 CT2
Tiempo
Costo total Tiempo total índice Costo total
total
200 32 1.00 80 40
150 53 1.77 120 30
300 56 1.33 265 70
487 49 1.40 388 35
100 35 1.00 180 46
90 90
67 65
nacion optima de los costos es:

idos 1y 5 se asignan al centro de trabajo 1 (CT1)
idos 2 y 4 se asignan al centro de trabajo 2 (CT2)
do 3 se asigna al centro de trabajo 3 (CT3)
o total de la asignacion es de 966

po de la asignacion es de 174 horas
o total de la asignacion es de 966
po de la asignacion es de 174 horas
CT3
Tiempo total
70
49
42
63
70
95 horas
CT3
Tiempo total
70
49
42
63
70
95 horas
CT2 CT3
Costo Tiempo
índice índice
total total
1.25 210 70 2.19
1.00 165 49 1.63
1.67 158 42 1.00
1.00 150 63 1.80
1.31 225 70 2.00
95
CT2 CT3
Costo Tiempo
índice índice
total total
1.25 210 70 2.19
1.00 165 49 1.63
1.67 158 42 1.00
1.00 150 63 1.80
1.31 225 70 2.00
95
42 174
El control de los sistemas de producción le permite a las empresas mejorar su
rentabilidad y optimizar los procesos, asi mismo controlar sus planes de
producción de acuerdo con la estimación de la posible demanda y los atrasos que
se puedan presentar en la adquisición de los materiales y como futuros profesionales
desarrollariamos competencias que nos permiten
reconocer, implementar y administrar tecnologías en los procesos de producción para
que
podamos ser más competitivos en las organizaciones donde nos desempeñemos.
mpresas mejorar su
ar sus planes de
nda y los atrasos que
o futuros profesionales
miten
sos de producción para
nos desempeñemos.
B
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de ope

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, Espa
UOC.

UOC.

UOC.
za, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
(pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial
UOC.

UOC.

UOC.

Aportes Getión O.

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En el presente trabajo consta en el desarrollo de actividades que

involucran la solución de ejercicios propuestos y la revisión teórica de las

Apropiar conceptos técnicos y teóricos

cual se le solicita Semanas por año

stos de inventario Dias por año

Costos con el tamaño óptimo de pedido

Costo de emisión total (Ce)

Politica de pedido actual

Número anual de pedidos (n)

Tamaño de pedido (Q)

Costos con la política de pedidos actual

Costo de emisión total (Ce)

un pedido se demora 8 días en ser entregado, a partir de

Costo de posesión total (Cp)

unidades por semana

Asumimos un año de 48 semanas para calcular la demanda anual

la planeación se realiza anual, por lo tanto el horizonte temporal e de 1 año

Asumiremos que un año tiene 360 días

El tamaño óptimo de pedido, debería ser de 2.578 packs

Costo total de gestión de stocks (CT)

La política de la empresa establece un reaprovisionamiento cada 8 días,

El tamaño de cada pedido

El costo de reaprovisionarse con la política actual es de 100.290.000

Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del

abricación del Nivel 3

Código artículo Cantidades

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3

Estado de los inventarios

Inventario Stock de Plazo de

Artículo Nivel Plazo entrega Disponible

Zdrone Pro 0 2 200

Stock seguridad Conceptos

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

21125 26475 11475

105575 132395 57395

57395 71395 85395

126710 158890 68890

126710 158890 68890

68890 85690 102490

190115 238325 103325

3044400 3813130 1653000

1653000 2056330 2459530

1140655 1430000 620000

620000 771200 922400

Período de tiempo Mes -2 Período de tiempo Mes -1

10630 13230 5730 7130

10630 13230 5730 7130

26475 11475 14275 17075 12075

26475 11475 14275 17075 12075