CONSTRUYENDO EL HORNO

Este es un trabajo simple, muy parecido a trabajar con hormigón o mortero. Es probable que tenga
a mano mucho de lo que necesita y el resto no será difícil de conseguir. Un balde de metal limpio
de 5 galones , una pieza de chapa de aproximadamente 18 "X 30", algunos trozos de madera
contrachapada, algo de alambre y n rollo de cinta crea el cuerpo y forma. Arena y arcilla de fuego
eres todo tu necesita el revestimiento, o puede comprar una mezcla refractaria moldeable para el
recubrimiento. Agregue una vieja aspiradora o un secador de pelo, una bolsa de carbón y una olla
para el metal y ya está listo para ir a trabajar.

La construcción es incluso más fácil de lo que creí al principio, ya que me tomó tres días para
construir mi primer horno. He construido otro para la preparación de esta revisión, y solo tomó
tres horas, no hice una nueva tapa para

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 el segundo horno sin embargo, por lo que representa parte del tiempo, pero el Todo el proceso
requiere poco trabajo y tiempo. El primer horno tiene aguantado durante tres años y sigue siendo
bueno.

El balde de 5 galones es el cuerpo principal del horno y su asa se deja para mover el horno. La
entrada del chorro de aire se llama tobera.

( tweer ), y es solo un agujero cerca del fondo del horno. Lo comúnLa manguera del secador de
elo tiene aproximadamente 1-1 / 4 "de diámetro, así que ubique un agujero a 2" fondo del balde
para la tobera . Un tramo corto de pared delgada de 1-1 / 4 " El tubo se puede dividir y expandir
para que otra pieza de tubo de 1-1 / 4 " puede deslizarse fácilmente, y esto proporcionará la forma
para la tobera . los la forma interior se centra en el cubo con tiras de madera y el refractario el
forro está lleno alrededor del

formar. Las tiras

son criados como los

refractario es

empaquetado, y

cuando las paredes

están completos el

se elimina el formulario,

y el

parte inferior de la

el forro está lleno

al nivel de la
parte inferior de la

tobera .

EL FORMULARIO INTERIOR

Un cilindro de 7 "a 8" de diámetro es lo que se necesita, y a menos que

puede colapsarlo, tendrá dificultades para sacarlo después de haber

embalado en el forro.

La chapa galvanizada de calibre 28 o 30 es lo suficientemente pesada para

formar. Un par de discos de madera contrachapada formarán los extremos, y puedes sujetarlo.

junto con cinta de nailon reforzada o cinta adhesiva. El disco inferior es sólido

y la parte superior tiene una empuñadura para que se pueda sacar fácilmente. Un tornillo

se introduce en el disco inferior para proporcionar un agarre para sacarlo cuando

el formulario se elimina.

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Corte los discos de madera contrachapada de 3/4 "y corte una ranura de sierra en el borde de

cada uno de aproximadamente 1 "de profundidad.

Enganche una cinta métrica en la ranura de la sierra y mida alrededor de la circunferencia del
disco para encontrar la longitud de la forma de chapa y mida la altura interior del cubo para
encontrar la altura de la forma. Agregue 2 "a la longitud y corte la hoja de metal a estas
dimensiones. Doble un Brida de 1 "en un extremo del encofrado.
Localice un disco en cada extremo, con la ranura deslizada sobre la brida, y

fíjelo con una tira de cinta. Enróllelo y fije la superposición con tres o cuatro tiras de cinta

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EL REVESTIMIENTO REFRACTARIO

La cerámica de fundición es un tema tan amplio y complejo que se requiere un gran volumen solo
para discutir los principios fundamentales. No hay necesidad de saber mucho al respecto porque
solo vamos a construir un pequeño horno.

La refractariedad de una sustancia es su capacidad para soportar el castigo de las altas

temperaturas sin ser destruida. La arena de sílice y la arcilla son dos sustancias que harán el
trabajo. La arcilla se vuelve plástica por naturaleza cuando se mezcla con agua, y cuando la mezcla
se calienta a alta temperatura, se vitrifica o se funde en una masa sólida.

No volverá a convertirse en plástico cuando se humedezca y resistirá altas temperaturas durante

un largo período de tiempo.

Si hiciera el revestimiento del horno con nada más que arcilla, se agrietaría y se desmoronaría
antes de que lo curara. Los alfareros primitivos aprendieron que si agregaban trozos de cerámica
rota a su arcilla, sería menos probable que se encogiera y se agrietara cuando se disparara. El
ceramista moderno lo llama grog. Puede comprar grog en un comerciante de suministros de
cerámica, o puede hacerlo rompiendo algunos trozos de ladrillo refractario. Si reemplaza de un
cuarto a un tercio de la arena con grog, obtendrá un revestimiento más duradero, pero no es
esencial.
Hay una cantidad asombrosa de productos en el mercado que se denominan cemento refractario
plástico o refractario moldeable . Son una mezcla de arcilla, agregado, grog y otros ingredientes, y
se pueden obtener en forma plástica húmeda o en forma granular seca. Algunos los venden los
distribuidores de suministros de albañilería para su uso en la construcción de chimeneas, y otros
los venden los distribuidores en piezas y suministros para hornos y calderas. Harán un
revestimiento de horno muy duradero, pero son bastante caros.

Si el costo es importante para usted, la fórmula simple que se presenta aquí es barata y duradera.

Dos partes de arena de sílice mezcladas con una parte de arcilla refractaria es la fórmula que se
utilizó durante muchos años para remendar los revestimientos de los altos hornos y forrar
cucharas. Usé grog en la mezcla cuando construí el primer horno, pero lo dejé cuando construí el
segundo. No puedo decir que vea alguna diferencia en los revestimientos después de disparar.

Estas cantidades revestirán el horno y la tapa, y algunas quedarán para reparaciones posteriores si
es necesario. Se mantendrá bien durante mucho tiempo si

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guárdelo en un recipiente hermético. Mezcle 5 galones de arena con 2-1 / 2 galones de arcilla
refractaria, del mismo modo que mezclaría arena y cemento para hacer mortero u hormigón.
Puede mezclar en una tina vieja o en el piso, o en una caja de mortero como se ve en la foto de
abajo. Una azada de jardín funciona muy bien, o puede usar una paleta grande.  

Cuando esté bien mezclado, puede comenzar a agregar agua con moderación. Lo ideal es un
rociador de jardín o una fina niebla de la manguera. Evite hacer charcos en la mezcla porque
separará los ingredientes. Humedezca la mezcla solo tan rápido como absorba agua y mezcle bien
cada vez que agregue agua. Mantenga la textura lo más uniforme posible durante toda la mezcla.
Continúe hasta que toda la masa tenga la consistencia de un mortero muy rígido.
Solo se usarán dos o tres cuartos de agua y la mezcla es solo un poco más húmeda que la arena de
moldeo templada . Demasiada agua alarga el tiempo de curado, provoca un encogimiento
excesivo y debilita el revestimiento. Pruébelo como si estuviera moldeando arena, apretando un
puñado en una bola y partiéndola por la mitad. El paso final es fácil, solo cúbralo con una hoja de
plástico o un paño húmedo para que no se seque y déjelo reposar hasta mañana. No hará ningún
daño dejarlo reposar durante un tiempo, solo para que no se seque. Incluso puede mejorar la
calidad para dejar que se cure durante una semana o más antes de usarlo para revestir el horno.

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EMPEZANDO EL FORRO

La forma interior se apoya en el fondo del balde y se centra con 4 tiras de madera, como se ve en
la foto de la página anterior. El objetivo es empaquetar la mezcla hasta lograr una densidad
uniforme, sin huecos, para formar la pared del horno. Coloque la mezcla en capas de
aproximadamente 2 "y apriete cada capa con un palo antes de agregar más. Levante las tiras a
medida que avanza y trabaje en un patrón en espiral. Golpee en ángulo para asegurarse de que el
área debajo de las tiras sea llena a medida que los levanta. Cuando el nivel inferior se llena hasta la
parte inferior de la tobera , se puede poner en la tobera forma con un tubo interior para
mantenerlo en su lugar. Llenar el formulario completo como se ve en la foto de abajo. Tamp la
mezcle firmemente, pero tenga cuidado de no desplazar o deformar la forma interior. Una vez que
haya alcanzado el punto medio, las tiras pueden probablemente se saque, pero no permita que la
forma interior se desvíe del centro. Cuando hayas llegado a la parte superior, puedes alisarlo con
una llana.

Ahora puede retirar la cinta que sostiene el disco superior en su lugar y sacar el disco. Introduzca
un tornillo en el disco inferior y sujételo con unos alicates para sacarlo en ángulo. Agarre la
pestaña de la forma de chapa
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y gírelo mientras lo levanta. Desbaste la pared en la parte inferior y proceda a embestir en el

revestimiento inferior hasta que esté a la altura del fondo del orificio de la tobera .

Revise todo el revestimiento con cuidado y, si hay huecos, llénelos con mezcla refractaria.

El cuerpo principal del horno ahora está listo para curar. Hay que tener c overed con una tela de
plástico o mojada hasta que se dispara para evitar desprendimientos. El desconchado significa que
si deja que la piel se seque, quedará agua atrapada en el revestimiento. A medida que lo caliente,
el agua se convertirá en vapor y quitará trozos del revestimiento. Puede dispararlo
inmediatamente o esperar todo el tiempo que desee, siempre que se mantenga húmedo.

LA FORMA DE TAPA

La tapa se apisona con la misma mezcla, pero debido a que debe moverse, se refuerza con una
rejilla de alambre. La forma es una banda de chapa metálica que permanece como el borde
exterior de la tapa terminada.

Mida alrededor de la circunferencia del cuerpo del horno para encontrar la longitud de la forma de
la tapa. Agregue 1 "a la dimensión y colóquelo sobre una tira de lámina de metal de 2" de ancho.
Divida la longitud del formulario en 12 iguales

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espacios y taladre o perfore un orificio de 1/8 "en el centro de la tira en cada división. Agregue un
par de orificios de 1/2" de cada extremo, para que pueda formar un aro y sujete con tornillos o
remaches .

Haga una plantilla de cartón pesado para mantener el borde en forma mientras teje un patrón
cruzado de alambres a través de los orificios de 1/8 ". El borde debe ajustarse bien a la plantilla
para que no se salga de la rejilla de alambre.

Agregue un par de orejas hechas con una correa de hierro de 1/8 "y haga un par de ganchos o
anillos de alambre pesado que se ajusten a las orejas. Si lo prefiere, puede diseñar un par de
manijas pesadas . Estas son para levantar la tapa del calor horno. El orificio de ventilación de 3 "va
en el centro de la tapa. Pude encontrar un vaso de agua que estaba casi bien. Tendrá que usar
cables dobles en los orificios centrales para que pase un cable a cada lado de la forma de
ventilación.

COLOCANDO LA TAPA

Coloque el borde en la plantilla de cartón y centre la forma de ventilación con la rejilla de alambre.
Apisone el molde con la misma mezcla refractaria que usó para el horno y alise la superficie
superior con una llana. Cúbralo hasta que esté curado.

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CURADO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO

El curado se realiza de forma gradual. Primero se usa calor moderado para expulsar el agua y luego
la temperatura se eleva rápidamente para fusionar el revestimiento en una sola pieza.

La tapa es necesaria en la cocción final del horno, por lo que primero debe curarse . Puede
colocarlo sobre una pieza de chapa y hornearlo en el horno de la cocina a 250 grados hasta que
deje de humear (aproximadamente 2 o 3 horas), luego elevar la temperatura a 350 a 400 grados
durante 5 o 6 horas. No producirá olores desagradables en la cocina, por lo que a tu esposa no le
importará. Más tarde puedes invitarla a cenar. Ha ahorrado suficiente dinero construyendo su
propio alto horno para poder pagarlo.

Habrá algo de encogimiento a medida que la tapa se cura y pueden desarrollarse una o más
grietas. Simplemente humedézcalos y empaque un poco de la mezcla refractaria sobrante y
continúe horneando. Será mejor dejar que la tapa se enfríe lentamente en el horno en lugar de
exponerla al aire frío inmediatamente.

Curé el revestimiento de mi primer horno con un fuego de leña para expulsar el vapor, y luego
encendí un fuego caliente con carbón y la ráfaga de aire para vitrificarlo. Esto tomó toda la noche
para el fuego de leña y un tiempo considerable para alimentarlo hasta que tuve todo el horno
lleno de brasas encendidas. En el segundo horno, simplemente encendí un fuego de carbón y lo
dejé arder sin la explosión hasta que todo se encendió. Puse la tapa y encendí la ráfaga de aire
después de aproximadamente una hora, y ejecuté la ráfaga hasta que se consumió la mayor parte
del combustible. Luego cubrí el respiradero y la tobera con ladrillos y dejé que se enfriara
lentamente. El revestimiento parece ser tan bueno, si no mejor, que el primero, y tomó mucho
menos tiempo.

No hace falta decir que el disparo del cuerpo principal debe realizarse en el exterior. Habrá lluvias
de chispas del respiradero, así que asegúrese de estar lo suficientemente lejos de cualquier cosa
que pueda incendiarse. Tenga cuidado de no incendiarse la manga o la pernera de un pantalón.
Coloque una capa doble de carbón vegetal en el fondo del horno y empápelo con líquido de
partida. Lleve la lata de líquido de arranque al menos a 10 pies de distancia antes de encender el
fuego. Deje que la primera capa doble se encienda bien antes de agregar otra capa doble. Cuando
el horno esté lleno en aproximadamente dos tercios y bien encendido, puede poner la tapa y
comenzar la ráfaga de aire.

El vapor saldrá del forro durante algún tiempo y luego aumentará gradualmente a un calor rojo.
Retire el tubo de aire y cubra la ventilación y la tobera.

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con cualquier tipo de ladrillos y dejar enfriar lentamente durante tres o cuatro horas. Si se forman
grietas en el revestimiento, puede humedecerlas y empacar un poco de la mezcla sobrante para
repararlas.

LA EXPLOSIÓN DE AIRE

No se requiere mucho aire para encender un fuego tan pequeño a una temperatura alta . Un
secador de pelo de husky es adecuado para derretir aluminio o metal de olla, y puede conectarlo
con la manguera flexible de la secadora deslizada sobre un tramo de tubería de pared delgada
para que se ajuste a la tobera , como se ve en la foto de la página 38.

Si derrite latón en pequeñas cantidades, necesitará un soplador más potente , y una aspiradora
hará el trabajo. Debe agregar un obturador a la entrada de aire, o una compuerta en la descarga
para regular el volumen de aire. Demasiado aire hará que el fuego actúe como un soplete cortante
y quemará rápidamente el fondo de la olla. Este fue el problema que se encontró con mayor
frecuencia con el uso de grandes sopladores.

El tubo de explosión está diseñado para deslizarse fácilmente dentro de la tobera para que se
pueda quitar cuando se apaga la explosión. El calor viajará por el tubo y derretirá la manguera si se
deja en su lugar sin que entre aire. Es una buena idea proporcionar un orificio de seguridad en la
parte inferior del tubo de aire.

a mitad de camino . Hágalo de aproximadamente 1/2 "de diámetro y cúbralo con un trozo de
papel o una hoja delgada de plomo o estaño. Esto protegerá la manguera y el soplador en caso de
que se derrame una olla y se derrame metal fundido por el tubo.

FUSIÓN EN EL HORNO DE CARBÓN

Como se mencionó anteriormente, el horno de carbón vegetal generará monóxido de carbono en

cantidades peligrosas. No es seguro operarlo en interiores.

Habrá duchas ocasionales de chispas del respiradero y el gas de escape estará muy caliente. Opere
el horno lejos de edificios o cualquier cosa inflamable. Es posible que el gas caliente que se escape
alrededor de la tapa no sea visible, pero puede incendiar su ropa o cualquier cosa cercana que sea
inflamable .

Es extremadamente peligroso derramar metal fundido sobre cualquier superficie húmeda,

especialmente hormigón o piedra. Prepare una cama de arena de aproximadamente 2 "de grosor
y aproximadamente 3 o 4 pies cuadrados, y no lleve una olla de metal fuera de la cama

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zona. El hormigón o la piedra húmedos explotarán y bañarán el área con metal fundido y trozos de
roca caliente.

Antes de derretir cualquier metal, proporcione un lugar para deshacerse de todo lo que planea
derretir. Tendrá un exceso de metal con cada fusión, y si se agota un molde en la partición, es
posible que deba deshacerse de toda la carga. No se debe permitir que se solidifique en la olla,
porque la olla puede romperse cuando intente recalentarla para derretirla. Utilizo una lata de
galletas vieja para aluminio y metal para ollas, y divide el metal sobrante en lingotes de tamaño
práctico para uso futuro. También puede presionar una serie de abolladuras en la arena del lecho
para formar lingotes pequeños para el exceso de metal. Una sola gota será muy difícil de dividir en
partes utilizables.

Trabajar de forma segura. Use anteojos cuando mire por el orificio de ventilación. No use ropa
altamente inflamable. Use buenos zapatos de cuero, no zapatillas ni sandalias. Es seguro que
pisará metal caliente o derramará un toque, y sus pies corren un gran peligro. Asegúrate de tener
un agarre absolutamente firme en la olla y de poder dejarla de forma segura antes de levantarla.

Limpie el área de cualquier cosa que pueda hacer que se tropiece mientras carga la olla y nunca
camine hacia atrás. Planifique su trabajo de modo que pueda avanzar en círculo para verter sus
moldes y devolver la olla de manera segura al horno.
Solo una palabra más de advertencia antes de comenzar. El fuego se inicia con fluido de arranque
de carbón. Este material de aspecto inocente hiere o mata a alguien con demasiada frecuencia. Se
derrama sobre la ropa, convirtiéndote en una antorcha si se enciende, y sigue el pánico. Lo más
peligroso de todo es intentar arrojar un poco más sobre un fuego que no va lo suficientemente
bien como para ti. El fuego sigue la corriente de regreso a la lata y explota, bañando todo lo
cercano con un fluido ardiente. A veces, el resultado es la muerte, y el picnic seguramente se
arruinará. Lea las instrucciones de seguridad en la lata y sígalas.

Me aseguro de llevar mi lata de líquido al menos a 10 pies de distancia antes de tomar un fósforo
en la mano.

Puede hacer un fluido de arranque eficaz agregando un cuarto de gasolina a dos galones de
queroseno o fuel oil. La mezcla se enciende con un poco de soplo, así que deja caer el fósforo en él
en lugar de acercarte demasiado con las manos. Una onza o dos son suficientes para iniciar un
fuego.

ENCENDIDO

Coloque una doble capa de carbón vegetal en el fondo del horno, empápelo con líquido de
encendido y enciéndalo. No olvide llevar su fluido de forma segura

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distancia antes de encender el fuego. Cuando la carga de combustible inicial se esté quemando
bien, puede agregar más carbón hasta que quede suficiente espacio para la olla y un poco de
espacio libre en la parte superior. Coloque la olla sobre las brasas y, si hay espacio para ella,
agregue más carbón alrededor de los lados de la olla.

Deje caer trozos de aluminio en la olla y llénela hasta el tope. No empaque ni calce la chatarra, o la
olla podría romperse a medida que el metal se expande por el calor.

Coloque la tapa en el horno y deslice el tubo de aire en la abertura de la tobera y encienda la

ráfaga de aire.

AJUSTE DEL VOLUMEN DE AIRE

Si está utilizando un secador de pelo pequeño como soplador, probablemente no tendrá que
ajustar el volumen de aire en absoluto, pero un soplador más grande entregará demasiado aire a
todo su volumen.

El fuego ideal para fundir metal es solo un poco corto de suficiente aire para una combustión
perfecta. A esto se le llama fuego reductor porque el carbono libre está hambriento de oxígeno. En
realidad, robará oxígeno del metal oxidado y lo reducirá a metal puro. Esta es una de las formas
utilizadas para reducir los minerales metálicos a metal.

Si el fuego se deja muy corto de aire, estará lleno de humo y sucio, y las temperaturas no serán lo
suficientemente altas para un derretimiento eficiente.
Un exceso de aire produce un fuego oxidante que es muy caliente, pero el exceso de oxígeno
quemará la masa fundida y probablemente quemará el fondo del trato. El alto volumen de aire
también lleva el calor por la ventilación y el combustible se consume sin ningún propósito.

Comience con el obturador o puerta cerrada y ábralo muy lentamente mientras observa la llama.
Cuando llega a un punto en el que abrir un poco más el obturador no afecta la calidad de la llama,
tiene un fuego ligeramente oxidante . Cierre el obturador un poco para dar una llama reductora. El
ajuste no es tan crítico con el combustible sólido como lo es con una unidad de gas .

Tenga en cuenta que el volumen de aire aumentará a medida que se consuma combustible porque
disminuye la resistencia al flujo de aire. Para derretimientos largos, debe levantar la olla y agregar
más combustible para mantener la altura correcta del lecho de combustible.

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TEMPERATURA DE VERTIDO

El aluminio se vierte mejor entre 1350 y 1400 grados Fahrenheit .

La mayoría de los operadores de tiendas a domicilio no pueden justificar el gasto de un pirómetro

y no es en absoluto necesario para la clase de trabajo que realizaremos en estos proyectos.

Los distintos tonos de rojo intenso tendrán poco significado para usted hasta que no haya tenido
alguna experiencia en la observación del estado del metal en un color determinado. Mostrar
débilmente el calor rojo en una habitación oscura indicaría unos 950 grados. Lo mismo que se
muestra con luz brillante podría indicar 1200 o más grados, por lo que su error podría ser de hasta
300 o 400 grados.

Será mejor juzgar el metal en términos de su fluidez, en lugar de intentar adivinar la temperatura.

El metal absorberá el calor como un sólido y su temperatura aumentará rápidamente hasta que
alcance el punto de fusión. Entonces la temperatura permanecerá constante mientras continúa
absorbiendo calor a medida que cambia de sólido a líquido. En este punto se dice que está
saturado, y la idea es agregar una cantidad adicional de calor para que permanezca en estado
líquido hasta que llene el molde. A esto se le llama sobrecalentamiento. Aprenderá a confiar en
más de un factor sensible por el cual juzgará la temperatura.

Debe evitarse la agitación excesiva de la masa fundida porque corrompe el metal, pero una ligera
agitación con una varilla de acero de aproximadamente 1/4 "de diámetro le dará una sensación de
su fluidez. Si está demasiado fría, se congelará en forma de gota. el extremo de la varilla, pero se
deslizará fácilmente cuando esté lo suficientemente caliente. Observe el color en diversas
condiciones y comenzará a entrenar su ojo.

La olla debe ser desollada antes de verterla, y esta es una oportunidad más para juzgar su fluidez y
observar el color. Se formará una cantidad de escoria en la masa fundida y flotará en la parte
superior del metal. En el caso de un metal excepcionalmente sucio, formará una masa similar a
una esponja. Se recupera mucho metal bueno si presiona la masa de escoria contra el costado de
la olla para escurrirla. Las impurezas formarán un polvo que se eliminará fácilmente . El carbón y
las cenizas que se depositan en la masa fundida no causarán ningún daño y proporcionan una
excelente cobertura para evitar que la masa fundida recoja gas durante el calor. Una fina capa de
escoria en la parte superior es beneficiosa, y simplemente deslícela hacia un lado cuando la vierte.

A medida que el metal se asienta en la olla, puede agregar más, pero no tanto como para congelar
lo que ya se ha derretido. Es peligroso manejar un ala llena

51

por lo que debe limitarse a una olla parcialmente llena hasta que esté muy seguro de lo que está
haciendo.

La olla se asentará con el lecho de combustible, y debe estar atento para asegurarse de que no se
vuelque y derrame la masa fundida.

Melting olla de metal en el horno de carbón vegetal es un poco como la caza del conejo ith una
pistola de elefante. Solo requiere una temperatura de 750 a 800 grados Fahrenheit para derretir el
material, y el horno alcanzará eso tan rápido que debe usar la ráfaga de aire solo lo suficiente para
establecer el calor.

Una vez derretidos, los carbones incandescentes mantendrán la temperatura durante mucho
tiempo.

La olla de metal contiene un alto porcentaje de zinc, que se vaporiza fácilmente cuando se
sobrecalienta. Altera la aleación y es perjudicial respirar los vapores. Es más práctico derretir el
metal de la olla en una placa calefactora de gas, pero puede hacerlo con el horno de carbón si
tiene cuidado.

El latón y el bronce se pueden derretir en pequeñas cantidades en el horno de carbón si tiene un

suministro de aire adecuado y una olla resistente. Use un crisol de carburo de silicio , con pinzas
hechas especialmente para adaptarse a él, o una olla de acero extra pesada que podría hacer con
un tubo extra pesado con un disco soldado al fondo.

Contrariamente a la creencia popular, no es fácil trabajar con el latón y el bronce . Se vierten a

temperaturas de unos 1000 grados por encima de la del aluminio, y hay problemas de flujo junto
con el peligro adicional debido a las temperaturas más altas. Primero domine estas técnicas
simples, y podrá pasar al latón y al hierro en unos sencillos pasos más adelante.

Se puede quitar la olla para añadir más combustible, y se puede fundir de forma continua durante
largo tiempo. El f urnace se convertirá nudo en la garganta con cenizas y escoria embargo, y usted
tendrá que establecer la olla a un lado y volcar el fuego. Use pinzas para volver a colocar las brasas
y agregue combustible nuevo para comenzar un nuevo ciclo.

Mantenga un par de ladrillos cerca del horno, sobre el cual colocar la tapa cuando lo retire.
Coloque la olla en la tapa cuando agregue combustible o saque clinkers. No coloques la olla ni la
tapa sobre una superficie fría o húmeda.

En ocasiones la olla se inclinará y será imposible sujetarla con las tenazas. Puede agarrarlo por el
borde con un par de alicates largos, pero debe usar guantes o manoplas protectoras muy pesadas.
Los guantes de soldador comunes no protegen el dorso de la mano y sus nudillos se sancocharán
antes de que pueda dejar la olla. Amianto pesado o no bestos
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los guantes están disponibles a aproximadamente $ 20.00 el par en algunas de las fuentes que se
enumerarán al final de este libro. También hay delantales y mallas disponibles, así que no te
quedes sin protección. Asegúrese de tener lo necesario para completar cualquier movimiento que
comience antes de comenzar.