Universidad Autónoma de Santo Domingo

(UASD)
Integrantes:

Sección:

Materia: Maquinas Eléctricas I

Tema a Desarrollar: Seminario I – Transformadores Eléctricos

Profesor: Andrés Santana

 INDICE
Evolución e Historia de la Construcción de los Transformadores........................................................3
Descripción de los Elementos Constructivos del Transformador.........................................................4
Núcleo...............................................................................................................................................4
Devanados........................................................................................................................................5
Cubas.................................................................................................................................................6
Accesorios Generales........................................................................................................................6
Descripción General de los Transformadores de Gran Potencia y Alto Voltaje en los Sistemas
Eléctricos de Potencia...........................................................................................................................7
Descripción General de los Sistemas de Refrigeración de los Transformadores de Potencia.............8
Observaciones Generales.................................................................................................................8
Calentamiento del Núcleo y los Devanados.....................................................................................8
Diferentes Métodos de Refrigeración de los Transformadores.......................................................9
Efectos del Calentamiento Sobre la Vida Útil de los Transformadores.........................................11
Control de temperatura y protección térmica de los Transformadores............................................12
Descripción General de los Transformadores de Medidas................................................................14
Transformador de Potencia (PT).....................................................................................................15
Transformador de Corriente (CT)....................................................................................................15
Descripción General de transformadores Especiales.........................................................................17
Transformadores para Máquinas de Soldar...................................................................................17
Transformadores para Hornos Eléctricos.......................................................................................17
Transformadores para Ensayo de Técnica de Alta Tensión............................................................18
Radio Transformadores..................................................................................................................18
Transformadores de Alimentación de Estaciones Convertidoras..................................................19
Transformadores Tipo Seco................................................................................................................19
Transformadores Sumergidos en Aceite............................................................................................21
Tipos de Aceites para Transformadores y sus Tratamientos.............................................................23
Conclusiones.......................................................................................................................................24
Bibliografía..........................................................................................................................................26
Evolución e Historia de la Construcción de los
Transformadores
El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto nivel
de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en el fenómeno de
la inducción electromagnética. Está constituido por dos bobinas de material conductor,
devanadas sobre un núcleo cerrado de material ferromagnético, pero aisladas entre sí
eléctricamente.

El fenómeno de inducción electromagnética en el que se basa el funcionamiento del

transformador fue descubierto por Michael Faraday en 1831. El aparato que Michael Faraday
construyó en 1831, mediante el cual descubrió la inducción electromagnética, contenía todos
los elementos básicos de los transformadores: dos bobinas independientes y un núcleo de
hierro cerrado. La primera "bobina de inducción" fue inventada por el sacerdote Nicholas
Joseph Callan en la Universidad de Maynooth en Irlanda en 1836. Callan fue uno de los
primeros investigadores en darse cuenta de que cuantas más espiras hay en el secundario, en
relación con el bobinado primario, más grande es el aumento de la tensión eléctrica. En el año
1876 Pavel Yablochkov creó un transformador monofásico con circuito magnético abierto
para la alimentación de las bujías de arco eléctrico de corrientes alternas inventadas por él en
parís.

Aunque la física subyacente del transformador, principalmente la ley de inducción de

Faraday se conocía desde la década de 1830, los transformadores se volvieron viables solo
después de la introducción del diseño del transformador de Gaulard y Gibbs en 1883. El
avance fue construir un núcleo de transformador de hierro que pudiera actuar como un
circuito magnético. En ese momento, su invención se consideraba demasiado complicada ya
que contenía una armadura móvil. Le llamó la atención a Sir Coutts Lindsay, quien lo usó
para alimentar la Grosvenor Gallery, que fue uno de los primeros sistemas de iluminación en
Gran Bretaña alimentado por una estación central de generación. En 1885, Ottó Bláthy,
Miksa Déri y Károly Zipernowsky obtuvieron una patente sobre un diseño similar, utilizando
láminas de metal laminadas para reducir las corrientes de Foucault. La información sobre una
exposición del transformador de Gibbs y Gaulard en Turín, Italia, en 1884, se publicó en
1885 y llamó la atención de George Westinghouse. En el verano de 1885 Westinghouse
compró los derechos estadounidenses para el diseño de Gibbs y Gaulard y ordenó que varios
transformadores de Gibbs y Gaulard fueran comprados y enviados a su fábrica en Pittsburgh,
Westinghouse luego le pidió al ingeniero William Stanley, Jr. que diseñara un sistema de
iluminación eléctrica que los utilizara. Posteriormente, Stanley mejoró enormemente el
diseño de Gibbs y Gaulard y a menudo se le atribuye su lugar.

En el año 1891 Mikhail Osipovich Dolivo-Dobrovolsky  en relación con el sistema de

corriente trifásica elaborado por el, construyo un transformador seco trifásico de tres
columnas del núcleo en un plano, en el mismo año el director de la fábrica ERLICON en
Suiza, Braun construyo los primeros transformadores monofásicos en aceite para una tensión
bastante alta para aquel tiempo de 30kV; estos transformadores demostraron que el aceite no
es solamente un agente que enfría las bobinas, sino también un material aislante.

La utilización de los aceros aleados, llamados aceros para transformadores, ejerció mucha
influencia en la evolución de los transformadores, desde el año 1904 hasta 1911 el peso de un
transformador de aceite de 20kVA de potencia disminuyo más de dos veces, y el peso del
cobre en casi un 40%, conservando el mismo rendimiento o haciéndolo aún mayor;
posteriormente fue disminuyendo el peso de los materiales activos del transformador.

Debido a que desde el año 1905 hasta 1940 el consumo de energía eléctrica en los países
industriales desarrollados se duplicaba aproximadamente cada 8 a 10 años, crecía la tensión
de servicio de los transformadores desde 110 kV en el año 1907 hasta 220 kV en el año 1921,
287.5 Kv en 1937, 400 kV en 1952 y 500kV en 1969.

Descripción de los Elementos Constructivos del

Transformador

Núcleo
Se denomina núcleo del transformador el sistema que forma su circuito magnético, formado
habitualmente por varias chapas u hojas de metal (generalmente material ferro magnético)
que están apiladas una junto a la otra, sin soldar. La función del núcleo es mantener el flujo
magnético confinado dentro de él y evitar que este fluya por el aire. La configuración por
láminas del núcleo laminado se realiza para reducir las corrientes de Foucault y,
consiguientemente, reducir las pérdidas de energía en el núcleo.

El circuito magnético está compuesto por las columnas, que son las partes donde se montan
los devanados, y las culatas, que son las partes que realizan la unión entre las columnas. Los
espacios entre las columnas y las culatas, por las cuales pasan los devanados, se llaman
ventanas del núcleo.
El núcleo determina características relevantes, de manera que se establece una diferencia
fundamental en la construcción de transformadores, dependiendo de la forma del núcleo, y
puede ser llamado “núcleo tipo columnas” y el “núcleo tipo acorazado”. Según el tipo de
núcleo los transformadores se dividen en:
  Tipo columnas: Existen distintos tipos de núcleos tipo columna, que están
caracterizados por la posición relativa de las columnas y de los yugos.
Se tienen dos columnas unidas en la parte superior e inferior por medio de un yugo,
en cada una de estas columnas se encuentran incrustadas la mitad del devanado
primario y la mitad del devanado secundario.

 Tipo acorazado: Este tipo de núcleo acorazado tiene la ventaja con respecto al
llamado tipo columna, de dispersión magnética, su uso es más común en los
transformadores monofásicos. En el núcleo acorazado, los devanados se localizan
sobre la columna central, y cuando se trata de transformadores pequeños, las
laminaciones se hacen troqueles. Las formas de construcción pueden ser distintas y
varían de acuerdo con la potencia.

Devanados
Constituyen el circuito eléctrico del transformador, se realizan por medio de conductores de
cobre, en forma de hilos redondos (para diámetros inferiores a 4mm) o de sección rectangular
(pletinas de cobre) cuando se requieren secciones mayores. Los conductores están recubiertos
por una capa aislante, que suele ser de barniz en los pequeños transformadores y que en el
caso de las pletinas está formada por una o varias capas de fibra de algodón o cinta de papel.
Según sea la disposición relativa entre los devanaos de alta tensión y baja tensión, los
devanados pueden ser concéntricos o alternados.

Cubas
Es la estructura donde van a estar inmersos las bobinas y el núcleo. Este elemento da una
protección contra los elementos contaminantes y también sirve para contener el aceite
dieléctrico. En la actualidad, los transformadores más sobresalientes son los de aceite en los
cuales el propio transformador, o la así llamada parte desmontable, es decir, su núcleo con los
devanados instalados en él está sumergido en una cuba llena de aceite.

El aceite se calienta y circula dentro de la cuba efectuando de este modo la refrigeración natural del
transformador. La construcción de la cuba está relacionada estrechamente con el cálculo calorífico del
transformador. Las cubas ordinarias de los transformadores de potencia son ovaladas. En sentido
mecánico la cuba debe resistir una sobrepresión interior de 0,5 atm.

Accesorios Generales
Dependiendo del tamaño y finalidad del transformador, también puede tener los siguientes
componentes:

 Pasa-tapas de entrada: conectan el bobinado primario del transformador con la red

eléctrica de entrada a la estación o subestación transformadora.
 Pasa-tapas de salida: conectan el bobinado secundario del transformador con la red
eléctrica de salida a la estación o subestación transformadora.

 Depósito de expansión: sirve de cámara de expansión del aceite, ante las variaciones
de volumen que sufre éste debido a la temperatura.

 Indicador del nivel de aceite: permite observar desde el exterior el nivel de aceite del
transformador.

 Relé Bucholz: este relé de protección reacciona cuando ocurre una anomalía interna
en el transformador, mandándole una señal a los dispositivos de protección.

 Desecador: su misión es secar el aire que entra en el transformador como

consecuencia de la disminución del nivel de aceite.

 Termostato: mide la temperatura interna del transformador y emite alarmas en caso

de que esta no sea la normal.

 Regulador de tensión: permite adaptar la tensión del transformador para adaptarla a

las necesidades del consumo. Esta acción solo es posible si el bobinado secundario
está preparado para ello.

 Placa de características: en ella se recogen las características más importantes del

transformador, para que se pueda disponer de ellas en caso de que fuera necesaria
conocerlas.

 Grifo de llenado: permite introducir líquido refrigerante en la cuba del transformador.

 Radiadores de refrigeración: su misión es disipar el calor que se pueda producir en

las carcasas del transformador y evitar así que el aceite se caliente en exceso.

 Cambiador de tomas: el cambiador de tomas o derivaciones es un dispositivo

electromecánico que puede ser accionado manualmente para cambiar la relación de
transformación en un transformador. 

 Relé de sobrepresiones: un dispositivo mecánico que nivela el aumento de presión

del transformador que pueden hacerlo explotar. Sin embargo, existen varios equipos
que explotan a pesar de tener este dispositivo. Existen el relé de presión súbita para
presiones transitorias y el relé de sobrepresión para presiones más permanentes.
  Depósito de expansión: en transformadores de un cierto tamaño y de refrigeración
primaria en baño de aceite, se utiliza un depósito de expansión para absorber el
aumento de volumen producido por el calentamiento del refrigerante.

 Tablero de control: contiene las conexiones eléctricas para el control, relés de

protección eléctrica, señales de control de válvulas de sobrepresión hacia dispositivos
de protección.

Descripción General de los Transformadores de Gran

Potencia y Alto Voltaje en los Sistemas Eléctricos de
Potencia
Un transformador de potencia es aquel que maneja grandes magnitudes de voltio-amperios
(VA), los cuales se expresan en KVA [kilo voltio amperios] o en MVA [mega voltio
amperios]. Usualmente se considera un transformador de potencia cuando su capacidad es de
un valor a partir de: 500 KVA hasta potencias del orden de 500 MVA monofásicos y de 900
MVA trifásicos. Estos últimos operan en niveles de voltaje de 500 KV, 525 KV.

Generalmente estos transformadores están instalados en subestaciones para la distribución de

la energía eléctrica. Efectuando la tarea intermediadora entre las grandes centrales de
generación y los usuarios domiciliarios o industriales; la finalidad de estos consiste en reducir
los altos niveles de voltaje (con el cual es transmitida la energía) a magnitudes de voltaje
inferiores, que permiten derivar circuitos a los usuarios en medias o bajas tensiones.

También se da una aplicación similar, en las grandes centrales de generación, donde los
transformadores de potencia elevan los niveles de voltaje de la energía generada a
magnitudes de voltaje superiores, con el objetivo de transportar la energía eléctrica en las
líneas de transmisión. Otros transformadores de potencia realizan una función dedicada o
cautiva, cuando alimentan un solo equipo exclusivamente. Por ejemplo, en una industria
pesada, un transformador toma energía a nivel de 34.500 Voltios (34,5 KV) y la transforma a
4,160 Voltios (4.16 KV), para alimentar un motor especial de 5.000 caballos (HP).

Descripción General de los Sistemas de Refrigeración de los

Transformadores de Potencia
 Observaciones Generales
El transformador no por ser una maquina estática con un buen coeficiente de trabajo se
escapa a los efectos de calentamiento, durante su operación el transformador genera pérdidas
en forma de calor. Por esto, es necesario un sistema de refrigeración que mantenga al
transformador dentro de unos niveles de temperatura aceptables, ya que en el caso de que se
den sobre temperaturas en los aislamientos estos verán reducido su tiempo de vida útil de
manera considerable.

Los calentamientos tanto en el núcleo como en los devanados del transformador por el paso
de la corriente son de tener en cuenta por que pueden llegar a afectar tanto el rendimiento del
transformador como su vida útil.

Calentamiento del Núcleo y los Devanados

El calentamiento en el núcleo del transformador es causado por la imantación del material
ferromagnético, al ser sometido a un flujo magnético variable el cual provoca una pérdida de
energía que se transmite en forma de calor en el núcleo del transformador. Este efecto está
relacionado con las pérdidas del hierro, que son perdidas por histéresis y por corrientes de
Foucault.

El calor producido en el núcleo de un transformador en aceite puede ser transferido por tres
direcciones, a lo largo del eje vertical del núcleo, por el plano de la sección transversal del
núcleo, y en dirección del eje horizontal. Los saltos térmicos debido a los flujos generalmente
no se toman en consideración, debido a que la alta conductividad térmica del acero permite
que la temperatura del núcleo se distribuye uniformemente, a lo largo y ancho de cada chapa.
Por el contrario, el flujo entre chapas choca en su camino con el aislamiento, cuya
conductividad de calor es 10 veces menor que la del acero que recubre.

El calentamiento en los devanados está ligado a la carga que se le instale y también a la

misma resistencia del conductor. Sabemos que por un conductor que circula una corriente de
electrones, la misma inercia de los electrones y al chocar con los átomos propios del material
conductor, estos liberan energía en forma de calor lo cual se conoce como efecto Joule. Las
condiciones de distribución de calor en los devanados son más complicadas que en el núcleo
y depende de una serie de factores, siendo los principales los siguientes:

 El tipo de devanado
 Las dimensiones
 La construcción de los canales de refrigeración
 El modo de enfriamiento

Generalmente los saltos de temperatura por la anchura de los devanados obedecen un

comportamiento parecido que en el núcleo; pero las condiciones de enfriamiento de las
superficies del interior y exterior de los devanados del transformador generalmente no son
iguales, siendo así que su parte más caliente se desplaza del centro de los devanados hacia sus
extremos. La distribucion de los excesos de temperatura por la altura de los devanados es, de
igual manera, irregular; esto se explica porque durante la circulacion del aceite hacia la
superficie su temperatura se eleva y, por otra parte, aquí tambien se manifiesta el efecto de las
partes laterales de los devanados. De manera aproximada se puede considerar que la
diferencia entre la temperatura media de los devanados (determinada por el metodo de
resistencia) y su temperatura maxima, ronda los 100C.

Diferentes Métodos de Refrigeración de los Transformadores

La selección del método de enfriamiento de un transformador es muy importante, ya que la
disipación del calor, como ya se mencionó antes, influye mucho en su tiempo de vida y
capacidad de carga, así como en el área de su instalación y su costo. De acuerdo con las
normas americanas (ASA C57-1948) se han normalizado definido algunos métodos básicos
de enfriamiento.

Para la distinción de los tipos de refrigeración la normativa clasifica estos sistemas con un
acrónimo de cuatro letras:

1) Primera letra: Designa el fluido refrigerante primario, que está en contacto con

las partes activas del transformador.
 Aire (Air): A
 Aceite (Oil): O
 Agua (Water): W

2) Segunda letra: Designa el método de circulación del fluido primario.

 Natural: N
 Forzada: F
 Dirigida: D

3) Tercera letra: Designa el fluido refrigerante secundario.

4) Cuarta letra: Designa el método de circulación del fluido secundario.

A continuación, se muestra una tabla que muestra los diferentes métodos de enfriamiento y
como se designan mediante un código, y posterior a esto un texto con una breve descripción
de sus usos e implementaciones.
 TIPO OA: Sumergido en aceite, con enfriamiento natural. Este es el enfriamiento más
comúnmente usado y el que frecuentemente resulta el más económico y adaptable a la
generalidad de las aplicaciones. En estos transformadores, el aceite aislante circula
por convección natural dentro de un tanque con paredes lisas, corrugadas o bien
previstos de enfriadores tubulares o radiadores separables.

 TIPO OA/FA: Sumergido en aceite con enfriamiento propio y con enfriamiento de aire
forzado. Este tipo de transformadores es básicamente una unidad OA a la cual se le
han agregado ventiladores para aumentar la disipación del calor en las superficies de
enfriamiento y, por lo tanto, aumentar los KVA de salida.

 TIPO OA/FOA/FOA: Sumergido en aceite con enfriamiento propio, con enfriamiento

de aceite forzado-aire forzado. El régimen del transformador tipo OA, sumergido en
aceite puede ser aumentado por el empleo combinado de bombas y ventiladores. En la
construcción se usan los radiadores desprendibles normales con la adición de
ventiladores montados sobre dichos radiadores y bombas de aceite conectados a los
cabezales de los radiadores.

 TIPO FOA: Sumergidos en aceite, con enfriamiento por aceite forzado con
enfriadores de aire forzado. El aceite de estos transformadores es enfriado al hacerlo
pasar por cambiadores de calor o radiadores de aire y aceite colocados fuera del
tanque. Su diseño está destinado a usarse únicamente con los ventiladores y las
bombas de aceite trabajando continuamente.

 TIPO OW: Sumergidos en aceite, con enfriamiento por agua. Este tipo de
transformador está equipado con un cambiador de calor tubular colocado fuera del
tanque, el agua de enfriamiento circula en el interior de los tubos y se drena por
gravedad o por medio de una bomba independiente. El aceite fluye, estando en
contacto con la superficie exterior de los tubos.

 TIPO FOW: Sumergido en aceite, con enfriamiento de aceite forzado con enfriadores
de agua forzada. El transformador es prácticamente igual que el FOA, excepto que el
cambiador de calor es del modelo agua-aceite y por lo tanto el enfriamiento del aceite
se hace por medio de agua sin tener ventiladores.

 TIPO AA: Tipo seco, con enfriamiento propio. La característica primordial es que no
contienen aceite u otro líquido para efectuar las funciones de aislamiento y
enfriamiento, y es el aire el único medio aislante que rodea el núcleo y las bobinas
menos de 15KV y hasta 2 000 KVA.

 TIPO AFA: Tipo seco, con enfriamiento por aire forzado. Para aumentar la potencia
del transformador AA, se usa el enfriamiento con aire forzado. El diseño comprende
un ventilador que empuja el aire en un ducto colocado en la parte inferior del
transformador.

 TIPO AA/AFA: Tipo seco, con enfriamiento natural con enfriamiento por aire
forzado. La denominación de estos transformadores indica que tienen dos regímenes,
uno por enfriamiento natural y el otro contando con la circulación forzada por medio
de ventiladores, cuyo control es automático y opera mediante un relevador térmico.
 Efectos del Calentamiento Sobre la Vida Útil de los
Transformadores
Los transformadores se diseñan para trabajar a cierta temperatura máxima y durante toda su
vida útil, las temperaturas en el núcleo del transformador se pueden considerar constantes
pero las de los devanados y su aislamiento no. El calentamiento si no se controla a tiempo en
el transformador puede causar pérdidas de potencia o cortos circuitos en los devanados. De
los elementos del transformador el más importante es el devanado, puesto que su régimen
térmico está ligado inseparablemente con el proceso de desgaste térmico del aislamiento,
debido a lo cual esto determina el plazo de servicio del transformador. El servicio del
aislamiento y los procesos de su envejecimiento de lugar dependen de la temperatura de la
zona más caliente del devanado, y por lo tanto los cálculos de envejecimiento del aislamiento
deberán efectuarse a esta temperatura.

La temperatura del devanado varia en limites relativamente amplios, conforme a lo cual varia
también la rapidez de envejecimiento del aislamiento, como es natural; éste se desgastará
tanto más pronto, cuanto más alta sea la temperatura del devanado, y por tanto la temperatura
de aislamiento. A cada tipo de aislamiento corresponde una determinada temperatura de
calentamiento limite admisible, a la cual el aislamiento puede servir perfectamente durante un
período de tiempo bastante largo, justificado por las condiciones de funcionamiento de la
maquina eléctrica.

Elemento del transformador Exceso máximo de temperatura

Devanado 70

Núcleo (en la superficie) 75

Aceite (en las capas superiores) 60

Control de temperatura y protección térmica de los

Transformadores

Los transformadores pueden sobrecalentarse debido a las siguientes razones:

o Temperatura ambiente altas.

o Fallas en el sistema de enfriamiento.
o Fallas externas no despejadas.
 o Sobrecarga.
o Condiciones anormales del sistema como baja frecuencia.
o Alta tensión.
o Corriente de carga no sinusoidal.

Los resultados indeseables del sobrecalentamiento son:

 El sobrecalentamiento acorta la vida del aislamiento del transformador en proporción

a la duración de la alta temperatura y en proporción al grado de la alta temperatura.
 La sobre temperatura severa puede causar una falla en la aislación.
 La sobre temperatura severa puede hacer que el refrigerante del transformador se
caliente y se incendie.
 El sobrecalentamiento puede generar gases que pueden resultar en una falla eléctrica.

Protección Térmica
Cuando el transformador está funcionando bajo carga, las pérdidas de energía en el circuito
magnético y los devanados se convierten en calor; la calefacción puede dañar el aislamiento. Es
muy importante controlar cuidadosamente la temperatura dentro del transformador para evitar el
sobrecalentamiento y un posible incendio.

Los transformadores deben tener los siguientes dispositivos para medir la temperatura de las
capas superiores del aceite:

 Los transformadores de hasta 750 KVA de potencia van dotados de termómetro de

mercurio de tipo ordinario o con contacto de señalización.
 Los transformadores de hasta 1000 KVA y más alta potencia tienen un avisador
termométrico fijado en la parte lateral de la cuba a la altura de 1.5m a la altura del
fondo del transformador.
 Los transformadores trifásicos de 7500 KVA y más alta potencia y los monofásicos
de 3333 KVA y más alta potencia deben tener un medidor de temperatura del aceite a
distancia para poder registrar esta temperatura desde el tablero de control.

Existen varios métodos para controlar la temperatura; los más modernos son el control de
temperatura por medio del dispositivo de imagen térmica con relevador T.R.O., y la
protección por relevador Buchholz.

 El relevador Buchholz: nos sirve para controlar la temperatura del transformador. Se

usa en los transformadores que usan tanque conservador; su principio de operación se
basa en que toda falla interna del transformador va acompañada de una producción de
gases. El relevador Buchholz se conecta en el tubo que va del transformador al tanque
conservador, de manera que los gases producidos en aquel hagan que el aceite del
tubo suba de nivel. Al variar el nivel se mueven y los flotadores que tienen en su
interior el relevador. Los flotadores, a moverse, accionan un circuito de alarma, y si
 la falla es mayor accionan el disparo. La protección térmica del transformador se
efectúa mediante relé térmico en los transformadores de pequeña potencia y con relé
de gas en los transformadores de media potencia y de gran potencia.

 Imagen Térmica: El principio es transmitir información de puntos calientes no

visibles de arrollamientos o liquido refrigerante de equipos en régimen de
funcionamiento. Se utiliza normalmente para protección de los transformadores de
potencia y grandes motores o generadores. El dispositivo está constituido por una
resistencia de calefacción o caldeo; alrededor se encuentra una bobina cuya función es
recibir la corriente de falla en los devanados, que se detecta por medio de un
transformador de corriente. La corriente que circula por la bobina, al variar, crea una
cierta temperatura en la resistencia, y esto se indica en un milivoltmetro graduado en
°C.

Descripción General de los Transformadores de Medidas

Los instrumentos de medidas eléctricas modernos se producen para corrientes no mayores de

algunas decenas y centenas de amperes y tensiones del orden de cientos de volt. El
aislamiento de la mayoría de los instrumentos de medida eléctricas se calcula para tensiones
de varios de miles de volt. Mientras tanto, con el actual nivel técnico es necesario medir
corrientes alternas del orden de miles y decenas de miles de amperes, tensiones de cientos de
miles de volt y potencias que alcanzan valores de 500 MVA y más.

Para medir grandes valores de magnitudes eléctricas mediante los habituales instrumentos de
corriente alterna es necesario ampliar sus alcances y garantizar la seguridad del trabajo con
esos aparatos. La ampliación de los alcances en circuitos de corriente alterna y la garantía de
la seguridad de la medición de altas tensiones se logra con ayuda de los transformadores de
medida. Según la estructura y principio de funcionamiento, los transformadores de medidas
son semejantes a los habituales transformadores de potencia, sin embargo, se diferencian de
estos últimos por el régimen de trabajo, forma constructiva, potencia y dimensiones.

La parte fundamental del transformador de medida es el núcleo, compuesto de chapas

delgadas (0.35 mm) de acero electrotécnico de alta calidad o bien de otras aleaciones
especiales, sobre el que se colocan dos devanados aislados uno del otro.

Los transformadores de medida son:

 Transformadores de tensión.
 Transformadores de corriente.

Transformador de Potencia (PT)

Es un transformador devanado especialmente, con un primario de alto voltaje y un secundario

de baja tensión. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo es suministrar una
muestra de voltaje del sistema de potencia, para que se mida con instrumentos incorporados.

Además, puesto que el objetivo principal es el muestreo de voltaje deberá ser particularmente
preciso como para no distorsionar los valores verdaderos. Se pueden conseguir
transformadores de potencia de varios niveles de precisión, dependiendo de qué tan precisas
deban ser sus lecturas, para cada aplicación especial.

El enrollado primario de un transformador de potencia se conecta en paralelo con el circuito

de potencia y en el secundario se conectan los instrumentos o aparatos de protección. Estos
transformadores se construyen para todas las tensiones de circuitos normalizados.
Normalmente son de tipo seco o moldeado para tensiones inferiores a 23 KV y en baño de
líquido para tensiones superiores.

Características de los PT:

 tienen un margen muy amplio de variación de la carga secundaria.
 el voltaje secundario debe permanecer constante o muy cerca de su valor nominal.
 El devanado secundario NUNCA se cortocircuita cuando se encuentre energizado, ya
que esto hace que los fusibles se calienten o los alambres se sobrecalientan dañando el
aislamiento.
 Tipos de PT
PT Capacitivo: es un divisor capacitivo, es utilizado por que la impedancia de la fuente es
capacitiva y puede ser compensada con un reactor o una inductancia. Si se utilizara un divisor
de tensión resistivo la tensión de salida se vería afectada por la resistencia de carga.

 Se diseñan por lo general para altas y extra alta tensión.

 Su aislamiento por lo general es el aceite.
 Se construyen monofásicos.
 Se construcción es a base de condensadores.

PT Inductivo: su construcción es basada en inductancias. Su relación de transformación se

basa en la inducción magnética.

 Se utilizan bobinas.
 Por su forma constructiva son más costosos.

Transformador de Corriente (CT)

Los transformadores de corriente se utilizan para tomar muestras de corriente de la línea y

reducirla a un nivel seguro y medible, para las gamas normalizadas de instrumentos, aparatos
de medida, u otros dispositivos de medida y control.

A diferencia de un transformador de voltaje o de potencia un transformador de corriente

consiste en una o solo algunas vueltas en su devanado primario. Este devanado primario
puede ser de una sola vuelta de una bobina hecha de un alambre de alta resistencia enrollado
alrededor de un núcleo o solo un conductor o barra solida colocada a través de un hueco
central.
El devanado secundario puede tener un mayor número de vueltas alrededor de un núcleo
laminado de material magnético el cual cuenta con un área de sección transversal mayor por
lo que la densidad de flujo magnético es baja empleando alambre con una sección transversal
mucho menor, dependiendo de que tanto se deba reducir la corriente en cuestión. Este
devanado secundario se suele clasificar a un estándar de 1 amperio o de 5 amperios para
corrientes muy altas.
De forma muy general transformadores de corriente y amperímetros se emplean de manera
conjunta como un solo equipo de medición en el cual el diseño del TC es tal que provee una
corriente máxima secundaria correspondiente una escala completa del amperímetro. En la
mayoría de los transformadores de corriente existe una relación de vueltas inversa
aproximada entre las dos corrientes, la del devanado primario y la del secundario.
Esta es la razón por la que la calibración de un TC es generalmente para un tipo específico de
Amperímetro. Muchos de los transformadores de corriente tienen una relación estándar de 5
amperes en el secundario, es decir que la relación de transformación 100/5 significa que
cuando los 100 amperes están fluyendo en el devanado primario, se tienen 5 amperes
fluyendo en el secundario, o en el caso de una relación 500/5, en el secundario se producirán
5 amperes cuando en el primario se tengan 500 amperes.
Los tipos de transformadores de corriente por su construcción son:
o Tipo primario devanado: Consta de dos devanados primarios y secundarios
totalmente aislados y montados permanentemente sobre el circuito magnético.
o Tipo barra: Es similar al tipo primario devanado, excepto en que el primario es un
solo conductor recto de tipo barra.
o Tipo toroidal: Tiene un devanado secundario totalmente aislado y montado
permanentemente sobre el circuito magnético y una ventana a través de la cual puede
hacerse pasar un conductor que proporciona el devanado primario.
o Tipo para bornes: Es un tipo especial toroidal proyectado para colocarse en los
bornes aislados de los aparatos, actuando el conductor del borne como devanado
primario.
Los transformadores de corriente se clasifican de acuerdo con el aislamiento principal usado,
como:

 Tipo seco.
 Rellenos de compuestos.
 Moldeados o en baño de líquido.

Descripción General de transformadores Especiales

Transformadores para Máquinas de Soldar

Es un aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de la red de
alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar, el transformador para soldar
debe tener una tensión en vacío de (60-70) V suficiente para el encendido del arco, y poseer
una característica exterior bruscamente decreciente. En el caso elemental se podría utilizar
para este fin el autotransformador que puede dar buenos resultados técnicos y económicos,
pero es inaceptable desde el punto de vista de la seguridad del soldador, ya que este puede ser
afectado por la tensión total de la red. Por esta razón, en la práctica, los devanados primario y
secundario de los transformadores para soldadura se hacen separados. Para obtener la
característica exterior requerida, los transformadores para soldadura se practican con una
dispersión relativamente grande ya sea en el propio transformador o ya sea en un reactor
separado.

El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero al silicio y de
dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el de baja tensión llamado
SECUNDARIO. La corriente que proviene de la línea circula por el primario.

La regulación de la corriente para soldar se puede realizar:

o Por etapas: conmutando las secciones de uno o varios devanados.

 o De manera suave: variando la resistencia magnética del propio transformador o del
reactor conectado a él.

Fig. . Esquema principal de un transformador para soldadura eléctrica de arco.

Transformadores para Hornos Eléctricos

Los transformadores para hornos suministran potencia a hornos eléctricos de los tipos de
inducción, resistencia, arco abierto y arco sumergido. Las tensiones secundarias son bajas,
ocasionalmente menores de 100 V, pero generalmente de varios centenares de Volts. La
gama de tamaños varía desde algunos kVA a más de 50 MVA, con corrientes en el
secundario superiores a 60 000 A. Las corrientes elevadas se obtienen conectando en paralelo
muchas secciones de devanado. La corriente es recogida por barras internas y llevada a través
de la tapa del transformador mediante barras o mediante bornes de gran corriente.

Transformadores para Ensayo de Técnica de Alta Tensión

Los transformadores para ensayos, usados para realizar pruebas de tensiones elevadas a baja
frecuencia, han sido desarrollados para tensiones superiores, para hacer posible el estudio de
aplicaciones de tensiones de transporte cada vez mayores. A menudo se necesitan tensiones
de 1.5 MV o más. Se han construido unidades para 1000 KV respecto a tierra, pero
normalmente resulta más económico obtener tales tensiones conectando dos o más unidades
en cascada o en cadena. Los transformadores para ensayo normalmente están proyectados
para aplicaciones de corta duración. Sin embargo, para aplicaciones especiales, puede
requerirse una potencia de varios miles de kVA y el tiempo de aplicación puede ser continuo.
Los transformadores de ensayo pueden ser en aceite o secos.

El transformador de ensayos tipos sumergido en aceite es relativamente voluminoso y

pesado, especialmente para altas tensiones. Se requiere de una grúa para el montaje y
desmontaje de la cascada durante las operaciones de revisión y reparación. Una gran ventaja
de los transformadores de ensayos secos consiste en la ausencia de los aisladores de paso
extraordinariamente voluminosos y caros, y en que, a pesar de las dimensiones bastante
grande de los núcleos y devanados, el peso de los transformadores secos es
considerablemente menor que el de los transformadores en aceite, por carecer de cuba y de
aceite.
 Radio Transformadores

Entre los transformadores de radio existen varios tipos como son:

-Transformadores de energía. La finalidad del transformador de energía en las aplicaciones

de los radiorreceptores consiste en variar la tensión de la red doméstica a un nivel tal que,
cuando se aplique a una válvula de vacío o a un rectificador de semiconductores (ya sea de
media onda o de onda completa) y esté adecuadamente filtrada, pueda usarse para alimentar
las tensiones y corrientes de polarización para los dispositivos activos (válvulas, transistores,
etc.) de la radio. El transformador de energía también puede usarse para cambiar la tensión de
la red a un valor adecuado para los filamentos de las válvulas o lámparas que pueda haber en
la radio.

-Transformadores de frecuencias de audio. Pueden emplearse tres tipos de transformadores de

frecuencias de audio en los receptores de radio: de entrada, de etapas intermedias y de salida.
En el receptor normal sólo se usa el transformador de salida. El acoplamiento entre etapas de
amplificación se consigue mediante impedancias comunes a los circuitos de entrada y salida
de las etapas de amplificación.

-Transformadores de entrada. Funcionan entre la fuente de tensión de c.a. (más comúnmente

el último amplificador de frecuencia intermedia en una radio) y la primera válvula de vacío o
transistor de amplificación del amplificador de audio. La relación de espiras para este
transformador viene determinada por la tensión normal aplicada sobre el primario y el valor
deseado de tensión que debe aplicarse a la rejilla de la primera válvula o a la base del primer
transistor.

-Transformadores de etapas intermedias. Todo lo dicho antes para el transformador de

entrada se aplica a los transformadores de etapas intermedias, con la excepción de que los
transformadores de etapas intermedias se usan entre etapas de amplificación de los
amplificadores de audio.

-Transformadores de salida. Funcionan entre la última etapa de válvulas de vacío 0

transistores del amplificador de audio y el circuito de carga, que en las radios es la bobina del
altavoz. Normalmente, el transformador de salida para una etapa de salida de potencia tiene
una relación reductora, debido a que la impedancia del altavoz es relativamente baja en
comparación con la impedancia de la salida de un amplificador, ya sea de válvulas o de
transistores.

-Los transformadores de radiofrecuencia realizan esencialmente las mismas funciones que los
transformadores de frecuencia de audio (relación de espiras determinada por las tensiones
deseadas), pero presentan tres diferencias importantes. Como se ha mencionado
anteriormente, trabajan con frecuencias muy superiores. Además, operan con potencias
considerablemente menores que los transformadores de audio. Finalmente, uno o ambos
devanados de un transformador de radiofrecuencia a menudo están shuntados mediante un-
condensador, de manera que se forma un circuito sintonizado que atenúa todas las frecuencias
menos la deseada.
 Transformadores de Alimentación de Estaciones Convertidoras
Son transformadores trifásicos y su labor es transformar el nivel de voltaje AC del sistema, al
nivel de la tensión requerida en el lado DC. Las bobinas primarias, que son las alimentadas
con AC poseen una conexión estrella aterrizada, y las bobinas del secundario poseen una
conexión delta, y estas conectadas a un puente de las válvulas convertidoras. El devanado del
transformador del lado de la válvula está diseñado para soportar AC y la tensión DC del
puente de las válvulas convertidoras. Hay aumentos en las pérdidas por corrientes de
Foucault debido a la presencia de armónicos.

El aislamiento de las bobinas del transformador debe de estar especialmente diseñado para
soportar un gran potencial de DC a tierra. Los Transformadores convertidores se pueden
construir tan grande como para potencias de 300 MW, cuando se requiere mayor potencia, se
conectan varios transformadores en paralelo.

Transformadores Tipo Seco

Los transformadores de tipo seco no tienen partes móviles y constituyen una máquina de
estado sólido completamente estático, en condiciones normales de operación, generalmente
asegura una vida larga y sin problemas. A diferencia de los transformadores inmersos en
líquido que se enfrían con dieléctrico líquido resistente al fuego o en aceite, las unidades de
tipo seco utilizan solo sistemas de aislamiento de alta temperatura ambientalmente seguros.

Los transformadores de tipo seco proporcionan una fuente de energía segura y confiable que
no requiere bóvedas a prueba de incendios, recipientes de recolección o ventilación de gases
tóxicos. Estos importantes factores de seguridad permiten la instalación de transformadores
de tipo seco en edificios cercanos a la carga, lo que mejora la regulación general del sistema y
reduce las costosas pérdidas en la línea secundaria (Baja tensión), además requieren un
mantenimiento mínimo para proporcionar muchos años de servicio confiable.

Los transformadores de tipo seco pueden operar en interiores bajo casi todas las condiciones
ambientales para edificios comerciales e instalaciones de fabricación livianas. Para
operaciones al aire libre, un gabinete de transformador de tipo seco generalmente tendrá
rejillas para la ventilación. Sin embargo, estos transformadores pueden verse afectados por
entornos hostiles (suciedad, humedad, humos corrosivos, polvo conductor, etc.) porque los
devanados están expuestos al aire.

Otros tipos de transformadores de tipo seco para entornos hostiles incluyen unidades de
bobina moldeada, unidades de resina moldeada y unidades encapsuladas a presión al vacío
(VPE), a veces con un barniz de silicona. A menos que las unidades de tipo seco estén
completamente selladas, los conjuntos de núcleo / bobina y/o plomo deben limpiarse
periódicamente, incluso en ambientes no hostiles, para evitar la acumulación de polvo y otros
contaminantes a lo largo del tiempo.

Tipo de transformadores de Tipo seco

Existen varios métodos de construcción diferentes utilizados en la fabricación de

transformadores de tipo seco. Cada uno de estos tipos diferentes es adecuado para entornos o
aplicaciones particulares.

 Transformadores de tipo seco – Abierto : estos transformadores son de

construcción con un método de inmersión y horneado. Se logra precalentando el
conductor y luego sumergiéndolos en barniz a una temperatura elevada. Las bobinas
se hornean para curar el barniz.

 Transformadores de tipo seco – impregnado con presión de vacío (VPI):

Los transformadores VPI son construcciones con aislamiento a alta temperatura que
excede la clasificación de fluidos de celulosa o clase ‘O’ y ‘K’. Están compuestos de
materiales de alta temperatura recubiertos con sellador de poliéster de alta
temperatura y resistente a la humedad. Se han usado en diversos entornos comerciales
e industriales durante décadas. Generalmente se califican hasta 30 MVA.

 Transformadores de tipo seco – encapsulado a presión al vacío (VPE):

los transformadores de tipo seco VPE son similares a los transformadores VPI, pero
emplean una resina hecha de silicona en lugar de poliéster. Estos VPE son ideales
para ambientes hostiles como ácidos, álcalis y cloruros. También son resistentes a los
efectos del agua salada y la alta humedad.

 Transformadores de tipo seco – Encapsulado en resina: en el diseño de la

bobina de fundición, las bobinas se moldean sólidamente en resina bajo vacío en un
molde. Los transformadores de bobina fundida son confiables, tienen un alto control
de cortocircuito y pueden exponerse a condiciones extremas con un mantenimiento
mínimo. Se usan dentro de edificios y túneles, en barcos, plataformas y grúas marinas,
plantas procesadoras de alimentos, plantas nucleares y la industria minera.

Los transformadores de tipo seco pueden tener sus devanados aislados de varias maneras.
Aunque los transformadores de tipo seco tienen buenas cualidades en su régimen de trabajo,
generalmente los transformadores utilizados en alta potencia son trasformadores sumergidos
en aceite.
 Transformadores Sumergidos en Aceite
Se caracterizan principalmente por que el núcleo ferromagnético se encuentra totalmente
sumergido en aceite, consta de un tanque con tapa, intercambiadores de calor, bombas y
cubículo para el aceite.

De acuerdo con el diseño de los transformadores sumergidos en aceite hay tanques lisos, con
aletas, con ondulaciones y con radiadores, dependen del tipo de aceite y medio de
refrigeración que utilicen. En general, consiste en una caja rectangular dividida en dos
compartimientos:

1) -Un compartimiento que contiene el conjunto convencional de núcleo-bobinas.

2) -Un segundo compartimiento para terminaciones y conexiones de los cables.

Estos tienen fusibles de varias clases que van en una porta fusibles colocado en un pozo que
está al lado del tanque, de manera que pueda secarse del mismo.

Aunque el transformador de baño de aceite resulte más peligroso y requiera de mayores

cuidados que el transformador seco, su capacidad de resistir grandes niveles de energía lo
hace muy útil para ciertas aplicaciones, además de que tienen un buen control de
funcionamiento y su costo es mejor. 

El aceite del transformador es sin dudas uno de los componentes esenciales para el correcto
funcionamiento de todo transformador. Dentro de las funciones de este aceite, se encuentra,
principalmente, aislar y refrigerar el equipo, protegiéndolo de sobrecalentamiento y
formación de gases que pudieran afectar su funcionamiento. La principal desventaja, es la
relativamente baja temperatura de inflamación del aceite, y por tanto el riesgo de
incendio con desprendimiento elevado de humos.
Herramientas De Protecciones Presentes En Los Trasformadores Sumergidos En
Aceite

Existen diversos tipos de protecciones para los transformadores de potencia sumergidos en

aceite, entre las más utilizados encontramos:

 Medidores de Temperatura.

 Medidores de nivel del líquido.

 Dispositivos contra sobrepresiones.

 Válvula para hacer vacío.

 Relé Bulchholz.

Tipos de Aceites para Transformadores y sus

Tratamientos
El aceite es el mineral que constituye el elemento aislante y refrigerante del transformador.
Sus características destacables son las siguientes:

 Baja viscosidad para obtener una buena transferencia de calor.

 Alta rigidez dieléctrica.

 Ausencia de ácidos inorgánicos y azufre corrosivo, para prevenir un deterioro en los

aislamientos y los conductores.

 Resistencia a la oxidación y a la formación de lodos.

 Resistencia a emulsiones con agua.

 Bajo punto de congelación. Antes de ser introducido al tanque el aceite se somete a

proceso de filtrado y secado. El llenado se hace bajo vació para asegurar la
eliminación de la humedad.

Los aceites utilizados en los transformadores son:

 Aceites Minerales: Los aceites dieléctricos de origen mineral se obtienen de un

derivado secundario del petróleo en cuya composición predominan los hidrocarburos
nafténicos. Una composición típica de un buen aceite dieléctrico responde a las
siguientes proporciones:
 o Hidrocarburos Aromáticos: 4 a 7%
o Hidrocarburos Isoparafínicos: 45 a 55%
o Hidrocarburos Nafténicos: 50 a 60%

Los aceites minerales representan el 90% del volumen de ventas de aceites dieléctricos a
nivel mundial, casi todo usado en transformadores e interruptores de potencia.

 Aceites Sintéticos: La aplicación de aceites sintéticos como aislantes eléctricos ha

sido muy limitada. Recientemente se han empleado fluidos sintéticos a base de
silicona y ésteres de ftalato en aplicaciones especiales donde un alto grado de
seguridad y muy amplio tiempo de servicio es requerido.

Los aceites dieléctricos son una mezcla de hidrocarburos nafténicos, isoparafínicos y

aromáticos, cuya composición varía de acuerdo con el crudo del que se destilan y del método
de refinación empleado.

TRATAMIENTOS DE LOS ACEITES PARA TRANSFORMADORES

Cuando el aceite del transformador está deteriorado y hay presencia de lodos, la capacidad
aislante de los materiales disminuye, asimismo el aceite deja de fluir por radiadores y ranuras
con el consiguiente sobrecalentamiento del transformador.

Como consecuencia de ese sobrecalentamiento se provoca una descomposición más rápida

del aceite y de los aislamientos, aumentado sus pérdidas dieléctricas y acortando por tanto la
vida útil de la máquina.

Por tanto, basados en el hecho de que el aceite se degrada de una manera predecible, las
pruebas periódicas ayudarán de una manera bastante segura a anticipar cualquier condición
negativa del aceite dieléctrico. Esto permite realizar comparaciones entre tasas de
decrementos normales y anormales lo que a largo plazo se traducirá en una extensión de la
vida útil del transformador.

El proceso de tratamiento está basado en las siguientes técnicas:

 La micro filtración: con la micro filtración se elimina carbón, agua, lodos o cualquier
micro partícula sólida que este en suspensión.

 La deshidratación bajo vacío: con la deshidratación bajo vacío conseguimos reducir

las p.p.m. (partes por millón) de agua disuelta en el aceite y a la vez desgasificamos y
eliminamos los ácidos más volátiles.

 Desgasificación bajo vacío: con la desgasificación bajo vacío eliminamos gases como
el oxígeno, nitrógeno y otros gases producidos en la degradación del aceite y los
materiales aislantes.
La combinación de estas técnicas es lo que hace que el tratamiento efectuado sea altamente
eficaz y fiable para la recuperación de las propiedades físico-químicas y eléctricas del aceite,
de modo que su comportamiento en el interior del transformador sea el normalizado para su
buen funcionamiento de una forma segura.

Conclusiones
El transformador ha sido el producto del trabajo de gran cantidad de científicos,
investigadores e inventores. Este dispositivo ha desarrollado un papel fundamental en el
campo de la ingeniería y desde sus inicios ha resultado ser un pilar para lograr manejar altos
niveles de tensión que cada día tienden a ser más elevados debido al aumento de la demanda
de energía eléctrica.

Los transformadores de potencia constituyen los equipos principales en las subestaciones de

los sistemas eléctricos de potencia, los cuales realizan una tarea fundamental: comunicar
eléctricamente sistemas de diferentes niveles de tensión.

Los diferentes sistemas de refrigeración utilizados en los transformadores eléctricos tienen

como fin común, regular el nivel de temperatura durante su régimen normal de trabajo, esto
para mantener un buen desempeño evitando el deterioro y mantener una larga vida útil en
estas máquinas.

De la mano con los sistemas de refrigeración, en transformadores se incorporan sistemas de

protección térmica los cuales entran en operación en situaciones críticas (exceso de
temperatura) de temperatura causados por efectos ambientales o por fallas del sistema.

Los transformadores de medida (PT y CT) básicamente, son trasformadores convencionales

que han sido diseñados con un alto margen de relación de transformación para proporcionar
un nivel de tensión y de corriente manejable y a través de los cuales pueden ser instalados
equipos de medida.

Los trasformadores especiales están construidos a base del mismo esquema y bajo el mismo
principio de funcionamiento que un transformador convencional de potencia, pero haciendo
ajustes en los elementos (núcleo, devanados, etc.) que lo componen para cumplir
determinados objetivos dependiendo del propósito para el cual ha sido diseñado.
Los transformadores pueden ser de tipo seco, los cuales no tiene ningún líquido, o bien
pueden ser de tipo sumergidos en aceite, los cuales utilizan un lubricante dieléctrico, que en
esencia desempeña dos roles fundamentales en un trasformador: servir de aislante eléctrico y
como refrigerante del equipo.

Los aceites utilizados en los transformadores deben cumplir una serie de exigencias para
garantizar un efectivo aislamiento eléctrico y ofrecer condiciones térmicas satisfactorias.

Debido al deterioro de los aceites por la presencia de humedad y altas temperaturas en los
trasformadores, se han desarrollado un conjunto de técnicas para restablecer las condiciones
físico-químicas prescritas del lubricante dieléctrico y el equipo poder seguir funcionando sin
hacer remplazo de ese líquido.

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